项目4 刨削加工技术基础.ppt

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1、项目4刨削加工技术基础学习要点：刨削加工技术是在刨床上用刨刀加工工件的一种切削加工方法。刨削主要用于加工平面如水平面、垂直面和斜面，还可以加工槽类零件如直槽、T形槽、燕尾槽等，另外牛头刨床装上夹具后还可以加工齿轮、齿条等成形表面。刨削常用于单件小批生产。主要内容：刨削运动与刨削用量，B6065牛头刨床主要组成部分及作用，刨刀的种类及其用途，刨削平面、沟槽、T形槽等。下一页项目4刨削加工技术基础在刨床上用刨刀加工工件的方法称为刨削，它是金属切削加工中常用的方法之一。(一)刨削运动与刨削用量图4-1所示为牛头刨床刨削平面时的刨削运动及刨削用量。1

2、、主运动及切削速度(vc)。刨刀的直线往复运动是主运动，其切削刃的选定点相对于工件的主运动的瞬时速度为切削速度，可用下式计算:vc=式中L一一刀具往复行程长度(mm)；n——刀具每分钟往复行程次数(行程/mm)。2、进给运动及进给量(f)。工件的横向间歇移动是进给运动，刀具每往复运动一次工件横向移动的距离称为进给量。B6065牛头刨床上的进给量可用下式计算：f=(mm/行程)式中k——刨刀每往复行程一次棘轮被拨过的齿数。3、背吃力量(ap)。在通过切削刃基点(中点)并垂直于工作平面的方向(平行于进给运动方向)上测量的吃刀量，即每次进给过程中，

3、已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为mm。龙门刨床上工件的直线往复运动为主运动，刀具的横向间歇移动是进给运动。上一页下一页项目4刨削加工技术基础(二)刨削特点及加工范围1、刨削特点。2、刨削的加工范围。刨削主要用于加工平面如水平面、垂直面和斜面，还可以加工槽类零件如直槽、T形槽、燕尾槽等，另外牛头刨床装上夹具后还可以加工齿轮、齿条等成形表面。刨削常用于单件小批生产，图4-2所示为刨削的加工范围。二、牛头刨床刨床可分为牛头刨床和龙门刨床两大类。牛头刨床主要加工较小的零件表面，而龙门刨床主要加工较大的箱体、支架、床身等零件表面，下面以牛头

4、刨床为例进行介绍。(一)牛头刨床的型号按照JB1838一85《金属切削机床型号编制方法》的规定，机床型号，例如B6065，表示的意义如下:上一页下一页项目4刨削加工技术基础(二)牛头刨床的组成部分牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等部分组成，如图4-3所示。1、床身。床身用来支承和连接刨床的各个部件，其顶面导轨供滑枕作往复运动，其侧面导轨供工作台升降。床身内部装有齿轮变速机构和摆杆机构，以改变滑枕的往复运动速度和行程长度。2、滑枕。滑枕主要用来带动刨刀作直线往复运动(即主运动)。滑枕前端装有刀架，其内部装有丝杠螺母传动装置，可用以改

5、变滑枕的往复行程位置。3、刀架。刀架如图4-4所示，是用以夹持刨刀的部件。摇动刀架进给手柄，滑板便可沿转盘上的导轨移动，带动刨刀上下作吃刀或退刀运动。松开转盘上的螺母，将转盘扳转一定角度后，可使刀架作斜向进给。刀架的滑板装有可偏转的刀座(又称刀盒)，刀架的抬刀板可以绕刀座的A轴向上转动。刨刀安装在刀夹上，在回程时，刨刀可绕A轴自由上抬，减少了刀具与工件的摩擦。4、工作台。上一页下一页项目4刨削加工技术基础（三）牛头刨床的传动1、B6065牛头刨床的传动路线。其传动路线为：2、摆杆机构。摆杆机构如图4-5所示。操作过程B6065牛头刨床操纵系统

6、如图4-6所示。操作过程中必须注意以下两点:1、在进行滑枕移动速度、行程起始位置、行程长度的调整过程中，必须停车进行，以防发生事故。如在凋整过程中某手柄没有调整到位时，可在瞬时启动后，再重新调整。2、滑枕的行程位置、行程长度在调整中不能超过极限位置，工作台的横向移动也不能超过极限位置，以防滑枕和工作台在导轨上脱落。上一页下一页项目4刨削加工技术基础三、刨刀(一)刨刀的特点刨刀的几何参数与车刀相似。由于刨削属于断续切削，刨刀切入时，受到较大的冲击力，所以一般刨刀刀体的横截面比车刀大1.25～1.5倍。平面刨刀的几何角度如图4-7所示，通常前角γ

7、=0°～25°，后角α0=3°～8°，主偏角Kr=45°～75°。，副偏角k´r=5°～15°，刃倾角λ=0°～-15°。为了增加刀尖的强度，刨刀的刃倾角λs一般取负值。刨刀一般做成弯头，这是刨刀的一个显著特点。在切削中，当弯头刨刀受到较大的切削力时，刀杆可绕O点向后上方产生弹性弯曲变形，而不致啃入工件的已加工表面，如图4-8a所示；而直头刨刀受力后产生弯曲变形会啃人工件的已加工表面，将会损坏刀刃及已加工表面，如图4-8b所示。上一页下一页项目4刨削加工技术基础(二)刨刀的种类及其用途刨刀的种类很多，按其用途不同可分为：平面刨刀、偏刀、角度偏

8、刀、切刀及成形刨刀等。平面刨刀用来加工水平面，偏刀用来加工垂直面域斜面，角度偏刀用来加工具有一定角度的表面，切刀用来加工各种沟槽或切断，成形刀用来加工成形面。常见的