金相分析学习报告ppt课件.ppt

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1、金相分析学习报告报告人:董晨1学习过程有色金属的金相组织及检验金相样品的制备金相试验方法钢铁的金相组织及检验在光学显微镜下，研究金属材料组织形态规律的科学，谓之金相学2金相样品的制备样品制备的目标获得真实的组织结构试样制备要求代表性、保留所有的组织结构、表面平整步骤切取镶嵌研磨抛光腐蚀显微观察3金相样品的制备切取方法：1.尽量采用锯、车、铇的方法截取。2.截取试样的部位应在缺陷可能出现最严重部位截取。3.气割取样时为消除过热引起的不良组织、需留不小于10mm的加工余量。4.若是剪切取样，需留5mm的加工余量，去除因剪切引起的塑性变形组织。5.试样尺寸一般为10X10mm或20X20mm，轴向不

2、要过高。4镶嵌当样品小,试样形状复杂,需要边缘保护时,我们对样品进行镶嵌.优质镶嵌的标准:表面无污染,选择与试样相适应的镶嵌料.一般常用牙托粉作为镶嵌料金相样品的制备5金相样品的制备热镶嵌质量及硬度优于冷镶嵌单个镶嵌速度快尺寸标准冷镶嵌用于脆性易碎试样大量快速镶嵌用于真空镶嵌可镶嵌任意形状试样自动磨抛机型号为Φ30的夹头6金相样品的制备（1）粗磨用砂轮切割、锯等方法截取的试样，表面极为粗糙，可采用金相砂轮机进行粗磨；对于较软的材料，则可用锉刀挫平。但在粗磨过程中应注意试样的温度，不能使温度超出能使组织保持原状的温度范围，因此应对试样进行适当的冷却。同时，粗磨时不宜施加过大的接触力，因为压力太大

3、会造成较厚的变形层，不易在后面的磨削过程中去除。磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10-100μm之间可看成是细磨，当磨粒粒度小于1μm时的磨削过程就叫抛光。（2）细磨粗磨后试样的表面仍很粗糙，且都留下严重的变形层，可借助于不同粒度金相砂纸的多道磨光，使表面不平程度变小，变形层减小到最薄程度。7金相样品的制备抛光机械抛光是当前应用最广的抛光方法，它是在专门的金相试样抛光机上进行的。细磨后的试样经冲洗（避免粗磨粒带入抛光工序）后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。抛光膏有不同粒度，分成W7、W5、W3直到W0.25等。W7表示最粗磨粒直径为7μm；如此类推。8金相样品的制备化学腐蚀

4、的原理：化学溶解过程。纯金属或单相均匀的固溶体化学腐蚀方式;两相组织化学腐蚀方式;腐蚀分类：化学腐蚀、电解腐蚀、光学浸蚀、物理浸蚀。常用化学腐蚀方法9金相样品的制备序号腐蚀剂名称成分ml（g）腐蚀条件适应范围1硝酸酒精溶液硝酸1—5酒精100室温腐蚀数秒碳钢铸铁及低合金钢，能清晰显示铁素体晶界2苦味酸酒精溶液苦味酸4酒精100室温腐蚀数秒碳钢及低合金钢，能清晰的显示珠光体和碳化物3苦味酸钠溶液苦味酸2—5苛性钠20—25蒸馏水100加热到60ºC腐蚀5到30分钟渗碳体呈暗黑色，铁素体不着色，可显示铸铁枝晶组织4混合酸酒精溶液盐酸10硝酸3酒精100腐蚀2—10分钟高速钢淬火及淬火回火后的晶粒大

5、小5王水溶液盐酸3硝酸1腐蚀数秒各类高合金钢及不锈钢组织6氯化铁盐酸水溶液三氯化铁5盐酸10水100腐蚀1—2分钟黄铜及青铜的组织显示7氢氟酸水溶液氢氟酸0.5水100腐蚀数秒铝及铝合金的组织显示10金相试验方法金相检验的分类宏观检验；100倍以下观察微观检验：100倍以上观察冶金缺陷和加工制造引入的缺陷：气孔、缩孔、夹渣、裂纹、折叠；锻件的变形流线等材料晶粒、夹杂物分布、带状组织、第二相质点大小、形状和分布以及材料的金相组织等战略指导11金相试验方法光学金相显微镜的放大原理示意图AB表示待放大的物体，它置于物镜的一至二倍焦距之间（f1为物镜前焦距）。经物镜放大后的一次像A/B/是一个倒立实像

6、一次像A/B/都应落在目镜的一倍焦距（f2）之内，它再经目镜放大则成为一个正立的虚像A//B//。12金相试验方法光学金相显微镜的使用明场照明特点暗场照明特点光线垂直地射向试样表面，得到在发亮的背底上衬出黑色像的映像。有凹凸不平处无阴影产生，得到清晰平坦的影像入射磨面的光线不先经过物镜，减少了反射及炫光现象，减少了像差，衬度好于明场，像的颜色自然而均匀衬度低、缺乏立体感13金相试验方法带有摄影仪的金相显微镜一、根据合金成分，结合状态判断合金中可能出现的组成相；二、根据合金的加工工艺过程，结合相变和加工条件，估计加工后各种组成相的状态；三、选取典型部位的试样通过磨制、抛光并腐蚀制备出合乎要求的金

7、相试样；四、在显微镜下先采用一般的明场分析，从低倍到高倍进行观察；五、将试样放在带有摄影系统的金相显微镜下摄下图象。14钢铁的金相组织及检验铸铁工模具钢焊接件特种钢钢铁15铸铁的金相组织及检验铸铁分类：白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。铁碳相图：随铸铁的化学成分和冷却条件不同,碳可能以两种形式存在,一种是化合态的渗碳体,另一种为结晶态的石墨.Fe3C3Fe+C.影响石墨化因素:成分及