喷砂机说明书.doc

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1、4.常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法好的磨料进入吸尘袋新吸尘袋分离器调节带开口太大一般使用8小时后可消除调小开口采用较粗的磨料磨料漏失效在工作场地吸尘袋有孔洞或未夹紧更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋喷砂时视野不清楚吸尘袋堵塞；吸尘袋老化堵死；磨料中含粉尘太多；回收管被堵塞；气嘴孔太大;压缩空气压力太高。振打砐尘袋更换吸尘袋更换磨料，调整分离器调节带开口拆卸回收管，检查堵塞原因；孔径不能大于5.6mm按推荐压力调低加工效能低压缩空气压力太低喷嘴及气嘴太小所用磨料已超过使用极限（破碎的磨料及粉尘太多）调大压力更换较大的喷嘴及气嘴，排空旧磨料，再装入新磨料喷出的磨料不均匀或脉动磨料

2、太少压缩空气压力太低喷嘴堵塞磨料潮湿8分离器贮箱调节器气隙太小，使磨料不能输出添加磨料调高压力消除堵塞物排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料检查气路中是否含水调大气隙目录1.概述1.1工作原理1.2本机特点1.3用途1.4喷砂机外形图1.5主要技术规格2．机器的安装2.1压缩空气源2.2电源3．操作程序3.1磨料的装入3.2进砂量的调节3.3压缩空气压力的调节3.4分离器进风口的调整3.5开机操作14．常见故障及排除方法1.概述1.1工作原理本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，装旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射

3、到工件的表面，达到喷砂加工的目的。23.6开机操作A．开启电源开关，照明灯亮，分离电动启动。B．打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。C．双手插入工作手套,一手拿喷枪,一手抓住工件,喷枪嘴对准待喷工件.D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工表面上。E．喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀接受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，

4、取出零件。G．如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。H．下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。73.3压缩机空气压力的调节按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范转内选择。3.4分离器进风口的调整利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。如果进风口完全天关，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮箱内，加工效率将逐渐下降。如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。

5、3.5灰尘的清除每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除6尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。1.2本机特点A．本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。B．本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。C．本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。1.3用途本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理理工序。本机还用作喷玻璃丸、强化

6、光饰零件表面。本机适用于中、小零件单件小批量生产。3进气压力1.49060A型喷砂机外形图1.5主要技术规格：外形尺寸：1100mm*900mm*1600mm(长*宽*高)工作舱尺寸：900mm*600mm*580mm(长*宽*高)电源：220V，50HZ。机器照明灯：220V，13W泛光白炽灯。压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2);流量0.8-1.2m3/min干燥压缩空气。分离器电机：220V，50HZ，550W。分离器风量：8.5m3/min.除尘方式：*9060A型配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、

7、二次。*9060B配置除尘袋。机器承载重：80KG。4机器净重：*9060A型：220KG。9060B型：150KG。2.机器的安装喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。2.1压缩空气源用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm,气嘴孔径4mm）压缩空气压力（bar）2.84.25.67.0压缩空气耗气量（m3/min）0.540.760.961.192.2电源将喷砂机电源插头插入220V，50HZ电源插座，电源