中厚板生产ppt课件.ppt

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1、中厚板生产1教学目标:认识轧机类型、布置及工艺要求21轧机型式及其布置中厚钢板轧机的命名：工作辊辊身长度命名轧机所能生产成品的最大宽度是轧机规格尺寸减去200~300mm。一、轧机型式中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。31.1二辊可逆式轧机4优点：低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。缺点：二辊轧机的辊系刚度较差，钢板厚度公差大。适于生产厚规格的钢板，作双机架布置中的粗轧机座。适用范围5图2-1三辊劳特式轧机主传动示意图1-主电动机；2-飞轮；3-减速机；4-齿式联轴节；5-人字齿

2、轮座；6-万向接轴；7-轧辊1.2三辊劳特式轧机6图2-2三辊劳特式轧机主传动示意图1-主电动机；2-飞轮；3-减速机；4-齿式联轴节；5-人字齿轮座；6-万向接轴；7-轧辊由上下两个大直径辊和中间一个小直径辊所组成，上下辊为主动辊；而中辊可升降，为从动辊，靠上下辊摩擦带动。轧机组成7轧制过程：由轧机的两个动作完成的。（1）利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制；（2）利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。优点适用范围用于生产4.0～20mm中板，或者作为双机布置中的粗轧机使用。设备投资少、建厂快、轧机辊系刚度比二辊可逆式轧机大，因而生产的钢板精度也高些。

3、缺点中辊直径小、从动，因而咬入能力较弱；轧机辊系的刚度还不够大，产品的产量和质量都差。8图2-3四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图1-电动机；2-传动轴；3-接轴移出缸；4-接轴平衡装置；5-万向接轴；6-工作机座1.3四辊可逆式轧机9图2-4四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图1-电动机；2-传动轴；3-接轴移出缸；4-接轴平衡装置；5-万向接轴；6-工作机座10图2-6V-H轧机的精轧机图2-5万能式轧机轧制过程示意图1.4万能式轧机11二、中厚板轧机的布置有三种：（１）单机架布置（２）双机架布置（主要布置形式）（３）半连续或连续式布置布置形式12

4、单机架单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。三辊劳特式轧机二辊式轧机四辊式轧机淘汰改造单机架13双机架双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。四辊式—四辊式二辊式—四辊式三辊式—四辊式组成型式14半连续或连续式连续式中厚钢板轧机，用于大量生产薄而宽、品种单一的中厚板，不适合于多品种生产。

5、因此，这种轧机未得到很快发展。15三、典型的中厚板车间简介图宝钢5000宽厚板轧钢车间1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉3-高压水除鳞箱；4-精轧机；5-加速冷却装置；6-热矫直机；7-宽冷床；8-特厚板冷床；9-检查修磨台架；10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪；13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线162中厚钢板生产工艺图2一般中厚板生产流程17一原料用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。原料尺寸的原则是：（1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前

6、提下应尽可能小。（2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。（3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。种类尺寸18钢板的材质是指钢的化学成分，由于中厚钢板用途非常广泛，为了满足不同的使用条件和使用要求，中厚钢板的材质也多种多样。中厚钢板的钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、高速工具钢及其他各种合金钢。不同材质的钢板的材质要求参照其相关标准来规定。原料的材质19(1)原料常见缺陷及其特点连铸板坯常见的缺陷有:表面纵裂纹、表面横裂纹、星状裂纹、皮下气泡和夹杂、鼓肚、内部裂纹、中心偏析和中心疏松、非金属夹杂等。原料检查与清理20表

7、面纵裂纹表面纵裂纹是连铸坯宽面上或角部附近沿其长度方向的裂纹。表面纵裂纹一般在结晶器中形成，在二冷区进一步发展。表面纵裂纹是由于在结晶器内生成的凝固壳不均匀，抗拉应力集中在某一薄弱部位而产生的。21表面横裂纹横向裂纹出现连铸坯宽面上时，可以扩散到整个面上，或富集成纵向带。连铸坯在结晶器中或在连铸机支承辊之间的摩擦、连铸坯在弯曲或矫直时坯壳的变形等引起的纵向拉应力。此外，在连铸坯上震动波纹的凹坑可促进横向横向裂纹的产生。22星状裂纹星状裂纹是在连铸坯表面上呈星星状的裂纹。连铸坯局部过冷或过大的冷却间歇产生的应力。23皮下气孔和夹杂皮下气孔和夹杂不规则地分布在连铸坯

8、表面上。夹杂产生的原因：