冲压工件设计模板.doc

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1、..省兵器高级技校2013级预备技师班毕业设计说明书题目：专业：　模具设计与制造指导老师：黄凡学生：20年月日.....绪论冲压是一类典型的金属加工工艺，它是利用金属材料的塑性变形来改变毛坯材料的形状和尺寸，获得所需产品零件的加工过程。冲压加工的特点：（1）生产效率高（2）材料利用率高（3）精度高（4）操作简便冲裁、弯曲、拉深、成形是四种最基本的冲压加工工序，由此四种工序的组合可以实现复杂产品的冲压加工。各种零件的结构、尺寸、材料、精度各异，所采用的冲压加工方法也各不相同，但冲床、模具和材料是每一个冲压过程不可缺少的。冲床、模具和材料是冲压加工的三个基本要素。与一般机械加工

2、不同，冲压过程对操作者的技术水平要求低，而相关的技术含量实际上体现在模具上，因此模具具有技术密集型的特点。冷冲模就是指进行冲压加工的模具，是冲压加工的基本要素之一。据统计，在各类模具中冷冲模所占的比例约为46％。由于冲压加工中产品的形状、尺寸、精度甚至材质等均由模具决定，所以其设计和制造对于提高冲压加工水平、保证冲压产品质量具有重要意义。此文作为参考。.....目录（用自动生成）.....第一部分设计任务书1.题目来源：生产实践2.题目类型：设计3.设计拟达到的主要目标及技术参数：1）对冲压件进行工艺分析；2）工艺方案比较，确定最佳工艺方案；3）确定各工序模具结构形式；4）

3、工艺设计：计算毛坯尺寸；画排样图；计算各工序冲压力；选择冲压设备（型号和规格的确定）；模具压力中心的确定；模具主要零件尺寸的确定，如凸、凹模刃口尺寸的计算等（必要时，须进行零件的强度校核）；5）填写冲压工艺卡；6）模具结构设计；7）画装配图和零件图；8）校核压力机安装尺寸。4.设计具体任务：模具装配图一份凸模，凹模，凸、凹模固定板，导料板，定位板和压边圈等指定零件图两设计计算说明书一份5.设计要求：设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准；投影正确，表达完整，布局合理。注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。理论分析完整清楚；设计推导简明扼要；计算正确可靠。避免冗长，

4、反对抄袭。6.技术难点：总体布置方案，模具结构总装图。7.重要提示：模具结构总装图中的公差与配合，工序的组合和顺序确定。.....第二部分设计过程一、冲压件的工艺分析.1、材料：该冲压件的材料是XXXXXX钢具有较好的可冲压性能，查表1的特性如下：表1材料特性牌号材料状态抗剪强度（/MPa）抗拉强度（/MPa）XXX2、零件结构：3、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可IT14级确定工件尺寸的公差。按附录D1《冲模设计应用实例》查得各尺寸公差为：零件外形如图一图一零件图2、冲压工艺方案及模具结构类型1）冲压工艺方案的确定（主要写根据给你的零件及批量，选择合理

5、的工艺方案）2）模具机构形式的确定三、冲压件主要工艺参数计算1）毛坯的尺寸计算该毛坯的工件展开图如图2所示。图二毛坯的工件展开图.....则毛坯的外形尺寸为：查表XXXXXX可查得冲裁时的搭边值为则条料宽度为：送料步距为：将步距取整为2）压力中心的计算因为该工件是轴对称图形，所以其重心在对称中心线上，计算压力中心时，仅考虑X方向的值就可以了设模具的压力中心坐标为等半径圆弧段的压力中心，位于任意角度的角平分线上，切距离圆心为的点上，且图三压力中心计算各段距离图示四、冲压工艺力的计算计算冲裁力的目的是合理地设计模具和选择压力机。影响冲裁力的因素很多，主要的有材料机械性能与厚度、

6、零件形状尺寸、模具间隙波动及刃口锋利程度等的影响。1、落料力.....考虑到凸、凹模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需增加30%，故选择冲床时的冲裁力（N）应为按《冲模设计应用实例》式（2-7）：=1.3Lt=Lt式中—落料力（N）；L—工件外轮廓周长，通过计算L=127.06mm；t—材料厚度，t=1mm；—材料的抗剪强度（MPa）。由《冲模设计应用实例》书末附录A1查得=260～340MPa—材料的抗拉强度（MPa）。由《冲模设计应用实例》书末附录A1查得=295～430MPa落料力则为：=2、冲孔力冲裁模设计时，

7、为了合理设计模具及设备，必须计算冲裁力。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力。以适应冲裁的要求。平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力（N）可按下式计算：式中：L——冲裁件周长；t——材料厚度；——材料抗剪强度（Mpa）。选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取式中：F——最大可能冲裁力（称冲裁力）——材料抗拉强度（Mpa）卸料力、推件力和顶件力一般采用经验公式进行计算。.....由于冲裁中材料的弹性变形及摩擦的存在，冲裁后带孔的部分的材料会紧箍在凸模上，而落下部分的材料会紧卡