高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用.doc

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1、...高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用.315..cn2006-03-24金银岛网交所 行业机械频道     高振民王道学栾贻民怀东 摘要：采用蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造，实践证明，蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点，具有广泛的推广价值。关键词：蓄热式燃烧技术钢包烘烤器1前言蓄热式燃烧技术，是九十年代后国逐步推广应用的先进燃烧技术，具有节能与环保的双重功效，目前已广泛地应用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门的各种燃料工业炉。采用蓄热式燃烧技术，成为钢铁企业实现节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。泰钢炼钢厂现有在线钢包烘烤器装置1套，

2、离线钢包烘烤器装置3套，均采用常规燃烧方式进行烘烤。为达到节约煤气、提高烘烤效果的目的，2002年9月，泰钢公司与神雾公司合作，对离线装置中的1套进行了蓄热式节能技术改造，目前设备运行正常，经济效益显著。.......2改造方案本次改造采用SWX-I型（立式）蓄热式钢包烘烤器，燃烧系统采用空气单蓄热方式，即将一对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上，相互交替工作，使助燃空气预热温度达1000°C以上，而排烟温度降到150°C以下。2.1烧嘴烧嘴采用WDHXR型蓄热式高效节能燃烧器，供热负荷为3.3GJ/h，烧嘴能力为200Nm3/h，蓄热体采用神雾公司开发的蜂窝状蓄热体，该蓄热体具

3、有自清洗防尘防结渣，蓄热效率高达85～95%，正常寿命1年以上。2.2换向装置采用神雾公司开发的空气四通换向阀，其规格为DN200，切换时间为1min/次。具有定时和强制换向功能，以及中间位全通功能（此时排烟系统停止工作，烟气由包沿排出）。2.3排烟系统排烟系统由空气四通阀、排烟管和高温引风机构成，引风机风量为2000m3/h，全压为2000Pa，耐温为200℃。2.4供风系统利用现有鼓风机，风机型号9－195.6A，风量：3317m3/h，风压7375Pa。2.5控制系统.......尽量利用原有的仪表和设备，进行适当的扩展，增加PLC输入输出点及模拟量输入输出点采集点。换向

4、阀、煤气切断阀等的动作由PLC控制实现，换向系统、燃气调节阀、空气调节阀、引风入口调节阀具有定时换向、定温强制换向、排烟超温报警功能。紧急状态下报警、煤气切断等。同时实现温度、压力、流量、排烟温度的显示、报警和连锁。实现炉温、空然比的手动控制。燃烧控制、换向控制及鼓、引风机启停均集中在一台控制柜。钢包烧烤器采用PLC及配套仪表实现对钢包烧烤加热过程的控制。从而保证钢包烧烤过程中温度始终跟随预先选定的控制曲线，且在燃烧稳态及过渡过程中能保持最低空燃比，从而使燃料充分燃烧达到进一步降低能耗，减少环境污染的目的。当系统投入运行时，钢包烘烤的加热过程均可实现手动控制，为便于系统的调整及

5、检修，本方案考虑了人工操作方式和必要的参数显示仪表。2.5.1主要检测及控制参数（1）钢包烘烤温度控制、显示（2）废气温度检测、显示、参与强制换向（3）进燃烧室空气温度检测、显示（4）燃气流量控制、显示及积算（5）空气流量控制、显示（6）燃气压力检测、显示（7）空气压力检测、显示（8）空、燃气压力低报警、指示及切断燃气（9）换向阀换向到位指示及不到位报警（10）鼓风、引风机停运、燃气快断阀联锁功能2.5.2控制原理当系统确定接到“打开切断阀”和“启动系统”指令后进入运行准备状态，当确认点火工作正常并选定控温曲线后，系统手动按设定温度曲线开始自动控温。在运行过程中，若出现空气压力

6、或燃气压力低于设定值，系统将自动切断燃气发出报警信号，从而保证烘烤器的安全运行。等空、燃气压力恢复正常后由人工解锁。.......空、燃气换向阀控制由PLC按给定时间间隔同步切换，并且任一行程开关在阀动作5～6秒后仍无到位信号均有报警信号输出与显示，同时停止整个系统，待故障排除后才能投入工作。2.6包盖钢包盖可采用原结构和材质,两个烧嘴在包盖上的开口位置和燃烧中的火焰长度、刚度控制为神雾公司精心研究出的技术决窍，可保证钢包的均匀烘烤和两个蓄热式烧嘴的最佳配合。3技术指标及技术参数3.1主要指标烤包温度≥1200°C，根据需要还可适当提高。包口、包底温差：<50°C烘烤时间：新包

7、：>1100°C，30h左右冷包：>1100°C，16h左右周转包：750～1100°C，10min左右3.2点火方式：自动3.3温度调节：自动控制；手动3.4空燃比调节：手动或自动控制；3.5最大供热负荷：3.3GJ/小时；3.6蓄热式烧嘴能力：200Nm3/h；3.7燃料：焦炉煤气，热值：4000´4.18KJ/Nm33.8空气预热温度：≈1000°C3.9烟气排放温度：≤150°C3.10燃料平均节约率：40%以上；4应用效果泰钢1#转炉蓄热式钢包烘烤器于2002年9月5日顺利点火投产