华能重庆珞璜发电厂三期(600MW机组)脱硫运行资料.doc

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1、华能重庆珞璜发电厂三期（600MW）脱硫运行资料:石灰石－石膏湿法脱硫技术1．石灰石/石灰─石膏湿法烟气脱硫工艺介绍：吸收剂——石灰石副产物——脱硫石膏是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，是我国重点发展的烟气脱硫工艺。1.1烟气脱硫（FGD）化学反应机理吸收过程（石灰石为吸收剂）SO2（g）+H2O＝＝H2SO3H2SO3===H++HSO3-H++CaCO3===Ca2++HCO3-Ca2++HSO3-+2H2O===CaSO3·2H2O+H+H++HCO3-===H2CO3H2CO3===CO2+H2O氧化过程CaSO3·2H2O+H+→Ca2++HSO3-+2H2OHSO3-+

2、1/2O2→SO42-+H+Ca2++SO4=+2H2O→CaSO4·2H2O总的氧化反应为：2CaSO3·2H2O+O2→2CaSO4·2H2O1.2石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺特点*技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上，吸收剂利用率高。而且烟气含尘量也进一步减少。*适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫装置。*系统运行稳定，对负荷、煤种变化的适应性强。*吸收剂资源丰富，价格便宜。*脱硫副产物是良好的建筑材料，便于综合利用。*系统投入率高，一般可达95%以上。*大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广，国外FGD项目80%以上采用此工艺，国内投运85%采用此工艺。*只有少量的废物排放，并

3、且可实现无废物排放。石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺－主要参数－吸收剂：石灰石/石灰－副产物：二水硫酸钙(石膏)－脱硫效率：90%以上－适用煤种：高中低硫煤－Ca/S：1.03~1.05－单塔应用的经济规模：200MW以上－废水：少1.3工艺流程石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统主要包括吸收系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收二氧化硫(SO2)的基本工艺过程：　　烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。FGD主要系统：l吸收塔系统l烟气系统l吸收剂制备系统l石膏脱水系统l废水处理系统l事故排放系

4、统l工艺水系统l控制系统l电气系统系统设计原则：通过程序计算和工程经验l工艺用水平衡l物料平衡l热平衡l系统内的设备在最佳点运行l运行维护方便1.3.1吸收系统包括：n吸收塔n喷淋系统n除雾器n氧化风机系统n搅拌器*烟气由吸收塔较低部进入吸收塔，在塔内上升，循环浆液雾滴由上部向下喷洒。*石灰石、石膏和水的混合浆液从吸收塔底经循环泵至喷淋层。*浆液由喷嘴雾化成雾滴；*在雾滴与烟气逆流接触的过程中，雾滴吸收烟气中的酸性组分，如SO2、SO3、HF和HCl。*吸收塔设计为逆流式喷雾塔，将SO2从烟气中去除。*吸收塔内除了喷淋层及除雾器外，没有其他内部组件或填料，内表面尽可能光滑，以便使吸收液的停留时

5、间最短，在沉降和结垢发生之前，液体迅速地流出了吸收区，收集在吸收塔底反应池内。*保证吸收塔高性能运行的另一途径是吸收塔反应池要有足够容积，以维持正常去除SO2的工艺条件。*吸收的SO2与浆液中石灰石反应，生成HSO3-，在反应池中氧化成硫酸盐（反应池在吸收塔较低段），随后石膏从过饱和溶液中析出。*吸收塔浆液在反应池内有一定的停留时间，（为石膏（CaSO4·2H2O）析出提供条件）再由泵排放至石膏旋流器。A、吸收塔*吸收塔主要功能是吸收原烟气中的SO2、SO3、HF、HCl和灰尘；*吸收塔一般为钢制塔体，内衬玻璃鳞片，并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所

6、有需要的连接件等。*吸收塔除塔体外，还有搅拌器、喷淋层和两级除雾器组成。*此外，吸收塔还包括循环浆液泵和氧化空气风机。B、喷淋系统　包括吸收塔氧化浆池（位于吸收塔下部）、搅拌装置、循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。C、除雾器除雾器技术要求l高去除效率l雾滴颗粒尺寸限制小l低压力降l低沾污性能l低硬结垢性能l化学防腐性能l易清洗喷淋层图片：喷嘴喷雾示意图：D、氧化风机提供无油氧化空气，保证完全氧化。所有辅助设备，至少包括润滑系统、进出口消声器、隔声措施、带入口过滤器的吸入风道、吸收塔氧化浆池氧化空气分配系统、与风机之间的风道、管道、法兰和配件、阀门、电机、联轴器、就地控制盘、冷却器、电机

7、和风机的共用基础底座以及冷却水系统等。E、搅拌器1.3.2.烟气系统A、烟气系统连接：*FGD装置与至烟囱的现存原烟道相连。*原烟道作为FGD系统的旁路，必须配置烟道挡板。*FGD装置将配备单独的烟道系统，包括：*原烟气烟道，起始于原烟道的原烟气挡板，至增压风机；*从增压风机至气-气加热器，从气-气加热器至吸收塔入口；*净烟气烟道，起始于吸收塔出口，至气-气加热器；*从气-气加热器返回原烟道，在末