冷库的管理与保养.docx

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1、冷库的管理与保养1、抓好系统设备运行管理，提高设备效能制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。实际工作中要做好“三个防止”。1.1防止蒸发温度过低1.1.1蒸发温度与库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1～2%。另外，温差增

2、大，还会使冷风机的除湿量增大，库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。1.1.2我国通常采用的蒸发温度。蒸发温度与库房温度之差一般为10℃，果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-10℃左右，冻结物冷藏问为-28℃，冻结间为-33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3～5℃。1.1.3引起蒸发温度过低的原因及解决办法（a）蒸发器（冷风机）过小，应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。（b）压缩机冷量过大，应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或

3、用能量调节装置减少工作缸数。（c）蒸发器未及时除霜，所以要及时除霜。（d）蒸发器中有润滑油，所以应及时对系统放油，并利用热氟冲霜带出蒸发器里的润滑油。（e）膨胀阀开启过小，应增加膨胀阀开启度。1.2防止冷凝压力过高冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3～5℃。引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：（1）冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。（2）冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。（3）冷却水流量不足。增加水泵运行台数，加大水

4、流量。1.3防止排气温度过高排气温度过高，会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加；同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。引起排气温度过高的原因及解决办法：（1）压缩机汽缸冷却不良。增加冷却水，改善冷却条件。（2）压缩机吸气过热度太大，改善吸气管保温或增加蒸发器的供液量。2、抓好设备运行的维护保养，保证制冷系统正常运转制冷系统是一个密封的循环系统，循环于系统的制冷剂要求干净无杂质，但在实际运行中是不可能完全干净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。属

5、于控制杂质的有：润滑油、空气、水等，这些杂质进入制冷系统对制冷装置的工作极为不利。2.1润滑油据有关资料介绍，冷凝器内表面有0.1MM的油膜，将使压缩机制冷量下降16.6%，用电增加12.4%。为了避免和减少油进入系统，应降低压缩机排气温度，正确掌握压缩机加油量，在运行中有计划地从设备中定期防油。正确选择和使用润滑油。润滑油应有适当的粘度，粘度太大，流动阻力大，摩擦功增加；粘度太小，摩擦面不能形成油膜，摩擦力增大，摩擦功也会增加。润滑油的粘度随温度升高而下降，将会导致润滑恶化，摩擦功增加。因此，当其温度

6、升高时应及时冷却或提高冷却效果，以降低油温。当润滑油与制冷剂相互溶解时，应保证回油顺畅，否则会导致压缩机缺油而损坏；同时也会因制冷剂中含油太多而使蒸发压力下降，最终导致制冷系数下降2.2水水进入系统的途径及预防措施：（1）安装或检修时未将空气抽空，或抽空不彻底。安装或检修时将空气抽空，并安装干燥器。（2）从不密封处进入。不要有泄漏点，避免负压运转。（3）油或制冷剂中有水分。严格控制加入的油或制冷剂水分含量，另外，由于油是吸水的，长期敞开的贮油容器会吸收水分，应封闭油桶。2.3空气空气进入系统，会使系统中

7、的冷凝水压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使热传效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量约增加6.8%。另外空气的绝热指数（K=1.41）在于制冷剂绝热指数（氨k=1.28，氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18，造成排气温度升高，应及时排放空气。2.4及时清除热交换设备上的污垢、结霜等，提高热交换设备传热效率2.4.1及时清除蒸发器上的结霜蒸发器工作一段时间，就会在盘管上形成霜层，甚至会结成冰，因为冰霜的导热系统（冰1.9kca

8、l/mh℃）比钢或铜的传热系数小很多，因此，蒸发器盘管上的冰霜会增加传热热阻，降低传热效果，影响降温速度，增加开机时间，耗电增加。所以要根据蒸发器的结霜情况，及时除霜。2.4.2及时清除冷凝器上的水垢在水冷式冷凝器制冷系统中，由于水中含有矿物质，受热的作用，冷凝器运行一定时间后表现会形成水垢及沉积物。由于水垢的导热系数很小（约0.2kcal/mh℃），这样就导致冷凝器管壁的传热热阴增加，使冷凝器的冷凝效果恶化。有资料统计冷凝器水侧表面1.5