萤石工艺流程及生产实例2010.doc

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1、萤石工艺流程及生产实例2010-9-309:07:45   浏览：1165 次   我要评论[导读]萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选，多次精选作业组成。以油酸为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物做为钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5～1:2，联合用量为0.5～1.5kg／t∙原矿，本工艺的除钙方法具有除钙效率高，工艺简单、成本低廉的优点。可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。一、萤石浮选（一）萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选，多次精选作业组成。以油酸为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性

2、水玻璃的混合物做为钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5～1:2，联合用量为0.5～1.5kg／t∙原矿，本工艺的除钙方法具有除钙效率高，工艺简单、成本低廉的优点。可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。（二）萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3%的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。（三）

3、一种低品位萤石、重晶石浮选分离方法，采用水玻璃作为硅质脉石和碳酸钙矿物的抑制剂，用油酸作萤石、重晶石的捕收剂，用淀粉、硫酸钠、盐酸、六偏磷酸钠作重晶石的抑制剂，能够有效的将低品位萤石、重晶石浮选分离。在给矿萤石品位为33.92%～40.14%，重晶石品位为34.67%～35.33%条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为95%以上、回收率75.5～78.5%的萤石精矿;品位为92.3%～93.27%、回收率为75.20%～77.73%的重晶石精矿。（四）萤石浮选，萤石的可浮性萤石，CaF2含F48.9%，萤石的可浮性

4、较好，多用脂肪酸类作捕收剂，矿浆的pH对萤石的浮选效果有很大影响，当使用油酸作捕收剂，矿浆的pH为8～11时，萤石的可浮性好，升高矿浆温度、也可以提高莹石的浮选指标。不同粒度的萤石它们的浮选行为亦有差别，粗粒萤石浮选特点是选择性强，因此其精矿品位高，但回收率低。中等粒度的萤石浮选结果精矿品位、回收率都较高，细粒萤石浮选的精矿品位、回收率都低，当萤石浮选用油酸做捕收剂时，对浮选用水有较高的要求，用硬水时要首先经过软化。萤石的捕收剂除油酸外，烃基硫酸脂、烷基磺化琥泊胺以及磺酸盐和胺类都可以作为萤石捕收剂，常用碳酸钠作为

5、调整剂，根据脉石性质不同可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精作脉石的抑制剂。萤石的浮选方法，萤石的主要问题是与共生脉石（石英、方解石、重晶石等）的分离。还有与某些硫化物分离的问题，根据不同情况，可以采取以下几种方法：1、含硫化矿的萤石矿，一般用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，有时在莹石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿质量。2、萤石与重晶石、方解石的分离，一般用油酸作捕收剂浮出萤石，在用油酸作捕收剂浮选萤石时，加入少量铝盐活化萤石，加

6、糊精抑制重晶石、方解石。对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。3、萤石与石英的分离，用脂肪酸捕收萤石，水玻璃作石英抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH为8～9。水玻璃用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制，为了添加水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再添加多价金属离子（如Fe3＋、Al3＋ ）及明矾、硫酸铝等。此外，加入Cr3＋、Zn2＋ 离子也有效果，这些不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。

7、4、萤石与重晶石的分离，一般是将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂水玻璃作抑制剂，混合精矿分离可采用下列方法：（1）用糊精或单宁同铁盐作抑制剂，抑制重晶石，以油酸浮选萤石；（2）用烃基硫酸脂浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。二、萤石浮选实例（一）单一萤石矿，原矿含CaF2 40%、SiO2  54%、CaCO3 3.2%,采用一粗、一扫丢尾，粗精矿经再磨后精选6次，中矿循序反回的流程。以碳酸钠为调整剂，油酸为捕收剂，水玻璃为抑制剂。精矿品位98%、回收率75%。   （二）彭水县萤石矿

8、，主要回收矿物萤石、重晶石，日处理矿量500吨，年15万吨。年产萤石、重晶石及建筑用砂10万吨，萤石消售给化工厂生产氢氟酸，重晶石消售给石油钻井企业用于压井。年创造产值5000万元，实现利税1000万元，可带动相关企业发展，建成投产后矿山、选矿可解决200人就业问题。（三）工艺流程：如下图  相关阅读: