南通中远川崎调研学习报告.doc

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1、造船厂调研学习报告目前的南通中远川崎为了应对船东质量要求和PSPC实施的准备，在原有五个跨间切割、小组立制作的基础上又新增加了三个跨间。他们的T排制作共有两个跨间，分别负责直线和曲型T排的板条切割、倒棱、装配、焊接和校正。其中直T排仅做12米以下产品，其余全部进行外协。目前我们的T排制作工作主要在切割中心第三、四跨车间进行，下料的主要依靠一台半自动板条切割机主要切割直线面腹板（左图），每天的切割量在440米左右，另外还有三台小池切割机帮助切割腹板（右图）。板条切割机等离子切割机板条切割机在下料时

2、为了满足切割质量要求，保证割缝无挂渣，因此必须将割炬向机器的切割行走方向倾斜（左图），又由于切割平台使用的时间较长，平台的平整度较差，高低起伏，使得割炬的高度无法控制等种种原因，在切割时板材正面产生了熔渣（右图），对后期烧焊工作焊缝质量的控制有相当大的影响。板条切割机切割角度切割后正面熔渣原本这一问题在发现时采取过措施，但又因为场地、劳动力分配等新的问题的产生，给生产带来负面影响，随着时间的推移这一问题最终还是忽视掉了。由于等离子切割机是弧面切割，会产生自然坡口，且需要过桥，这两个问题也是焊缝成

3、形差的元凶。南通中远川崎现在使用的是激光切割机（右图），据了解这种切割机相对于等离子切割机和板条切割机有无需过桥，切割余量少，无易耗品，切割面平整度高，切割精度好，材料尺寸变形小，无熔渣产生等优点。缺点是受切割板厚的限制和切割速度略低于等离子，但如果用于切割面腹板，应该绰绰有余。激光切割机板条机切割后浇水给材料降温接在下料工作后的工序就是将面板倒棱，我们的大小材料倒棱都是使用同样种类的倒棱机，没有一个区分，并且在人手配备等问题的制约上，使得我们的材料离PSPC的要求还有很大距离。中远的长面板倒棱

4、除了在倒棱机上进行，另一个方法就是用类似角焊机的装置上倒棱。中远的倒棱机的滚道和装焊机的滚道相连，倒棱出的面板直接装焊，比我们减少了一次调运的过程。我们倒棱机操作需要两人中远船厂的直线自由边倒棱机只一人操作我们的为处理到位的小料自由边中远的自由边倒棱后的进一步处理类似于角焊机的自由边打磨装置倒棱机和装焊机的滚道相连T排装焊这一环节上，我们使用的是四台装焊机（左图）进行装配、烧焊，四人操作，白班（8小时）的额定物量是720米，中夜班（13.5小时）的额定物量是1200米，由于装焊机是链条传动，设备

5、使用时间过长，链条拉长，传动时有滞留现象，及等离子操作者在对过桥的切割不到位，这两个问题会导致在焊接时产生焊瘤（右图），增加修补的工作量。而且这种制作方式，增加了焊接后的材料变形，使得后期的矫正工作的难度加大了。装焊机焊瘤矫正前矫正后对于烧焊变形的矫正上，我们是在对焊缝修补、打磨得工作结束后进行现场火工矫正（左图）和送冷加工用肋骨冷弯机矫正（右图）两种方法。由于冷弯机位于曲面中心36米跨间，材料的转送给调运和配送的耗时，延长了制作周期。火工矫正冷弯机校正川崎在T排制作的过程中使用的装焊机和我们的

6、差不多，但是他们的主要负责装配（右图），但是他们对装配完毕的T排的处理就相对要有序多了（左图），最主要是在后滚道上增加了一个滚链的传送装置，这样就给调运工作的时间上有一个缓冲,不会因为调运不及时地材料滞留堵塞而对后面的装焊工作有所影响烧焊完毕后摆放凌乱的场地（我们的三跨）装焊完毕后的流水传送装置（南通中远）由于场地的限制我们烧焊完毕的T排，在摆放上的合理性上要差很多。中远在施焊前先将装配完毕的T排吊至焊接固定平台（右图），平台下方有液压夹紧装置，夹紧后可以起到防止倾倒和控制烧焊变形的作用，平台上

7、可同时并排放置5根他T排，再由烧焊机（左图）进行施焊。焊接平台多头焊机平台长45米左右，10米长的T排可以放5排，在前一排烧焊完毕后，对第二排施焊的同时，可以组织人员对第一排进行修补，形成一个流水作业的过程。修补完的T排再流到后道的矫直机（下右图）上进行立体矫直，何为立体矫直，就是不光是一个方向的弯曲矫直，而是多个方向的弯曲矫直。线形T排的制作方法和我们相同，都是将装焊完毕的T排用冷弯机（下左图）弯制成形。T排矫直机型钢冷弯机在整个生产过程中，中远所使用的吸铁吊都是电磁铁（右图），我们在倒棱机和

8、流水线上料用的都是手板永磁铁，因此工作效率较低，并且在倒棱机还要另外投入一人专门负责扳永磁铁。中远电磁悬臂吊控制我们的倒棱机操作我们在对流水孔和圆角的打磨工作都是在修补和火工的工作完成后再进行的，用的是普通的风磨机，看上去好像是已经打磨到位，实际上并为达到PSPC的标准。流水孔圆孔中远的流水孔、圆孔和贯穿孔的打磨工作都是在切割完毕后直接在切割平台上用手动倒棱机直接达到2R标准，然后内侧用小型的圆锥形的金钢头磨光，结合前两道工序后R孔及流水孔的自由边就完成了。手动倒棱机2R的圆角2R的贯穿孔调研中