毛坯的选择复习过程.ppt

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1、毛坯的选择(2)加工总余量(毛坯余量)是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差总余量A0－A=Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn=总余量不包括最后一道工序的公差余量公差T0=Zmax-Zmin2.确定余量的方法(1)估计法本法是根据实际经验确定加工余量。一般情况下，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。经验估计法常用于单件小批生产。(2)查表法根据工艺设计手册，选择加工余量，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前，我国各工厂广泛采用查表法。常用余量的经验值（单边余量）(3)计算法本法是根据上述加工余量计算公

2、式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。按尺寸链原理计算。粗车1.5—2.5精镗0.1—0.25精车0.2—0.5磨0.15—0.2粗刨（粗铣）2—3粗铰0.2—0.3精刨（精铣）0.2—0.5精铰0.1粗镗1.5珩磨0.02—0.057.4.4定位基准的选择1.定位原则(1)六点定位原理任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X，Y，Z三个方向的移动，和绕此三个坐标轴的转动。要使工件定位，必须约束工件的每个自由度。在空间坐标中约束一个六面体工件的六个自由度：1）在X—Y平面

3、上设置三个支承，把工件放在这三个支承上，就约束了工件的三个自由度。2）在Y—Z平面上设置两个支承，把工件靠向这两个支承，就约束了两个自由度。3）在X—Z平面上设置一个支承，使工件靠向这个支承，就约束了这个自由度。此时，工件的六个自由度已全部被约束，故在机床工作台或夹具上只要工件紧靠这些支承，位置就被唯一地确定。六面体定位(2)限制自由度个数的选择一般只要限制那些对加工精度有影响的自由度就行了。并非必须限制六个自由度。(3)工件在夹具中的定位1)不完全定位没有完全限制工件的六个自由度，但满足加工要求。例1平面磨上磨削平面约束

4、三个自由度例2车床上车制零件三爪卡盘夹持零件约束四个自由度三爪卡盘+顶尖约束五个自由度2)完全定位六个自由度完全被限制例1加工连杆小头孔支承板约束三个自由度短圆销约束二个自由度挡销约束一个自由度xyz例2加工连杆小头孔支承板约束一个自由度长圆销约束四个自由度挡销约束一个自由度长销短销之别长径比长销，小于为短销通常长销常用2.5例3床头箱定位床头箱顶面及其两个工艺孔用来定位。称为一面两销。支承板约束三个自由度短圆销约束二个自由度菱形销约束一个自由度3)欠定位工件实际定位所限制的自由度数目少于按其加工要求所必须限制的自由度数目

5、，称为欠定位。例1轴在铣床上铣不通槽使用三爪卡盘时，只限制了工件的四个自由度。工件沿X轴的移动自由度未予限制，故加工出来的键槽在沿X方向的长度尺寸不能保证一致，即欠定位不能保证加工要求，故欠定位是不允许的。铣不通槽约束自由度未限制，故铣槽不准4)过定位几个定位支承点重复限制同一自由度，这种重复定位现象叫过定位(重复定位)。例1六面体的支承面用四个支承钉来定位底面上的四个定位点，仍然是约束了三个自由度。多用了一个定位点，实属多余。过定位例2箱体定位中将一面两销中的菱形销改用短圆形销：右边的短圆销不仅约束，而且与左边的短圆销一

6、起同时约束两个自由度，引起变形和误差。例3加工连杆用长圆销，支承板及挡销进行定位的情况。左边的长圆销约束了工件连杆四个自由度；支承板相当于三点定位，应该约束了工件的三个自由度；挡销为一点定位，约束了工件的一个自由度。这样和被长圆销和支承板重复限制。即过定位。说明：正确对待过定位实属不许-----产生变形、误差可用则用2.工件的基准设计基准基准粗基准工艺基准定位基准精基准测量基准辅助基准装配基准(1)设计基准设计基准是设计图样上所采用的基准。(2)工艺基准零件在加工，度量和装配过程中所使用的基准1)定位基准它是在加工中用作定

7、位的基准。用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。设计基准：2)测量基准测量工件尺寸和表面相对位置时所用的基准。3)装配基准装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。3.定位基准的选择粗基准——用未经加工的毛坯表面作为基准。（把精基准加工出来）精基准——用加工后的表面作为基准。（把各个表面加工出来，以符合设计要求）在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，应该先选择精基准，后选择粗基准。即先考虑怎样选择精基准把各个表面加工出来，然后，考虑怎样选择粗基准将精基准的各个基面加工出来

8、。加工时，先加工粗基准，后加工精基准。(1)粗基准的选择原则1)为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，选非加工面为粗基准。例1：加工一套筒毛坯零件铸造时孔2和外圆1有偏心，若采用非加工面（外圆1）为粗基准加工孔2，则加工后的孔2与外圆1的轴线是同轴的，但孔2的加工余量不均匀。例2：加工电机外壳例3：加