渠下涵施工专项方案.doc

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1、10.3渠下涵工程本标段共包含渠下涵57座。10.3.1施工导流我公司将在合同签订后28天内编制本工程施工期水流控制的措施计划，提交监理人批准。本方案中仅针对渠下涵施工导流方案的设计、施工进行综述。招标文件中未完全体现各渠下涵所处位置的水文信息，因此在渠下涵施工前需复测地下水位，根据地下水位变化情况确定是否采取排水措施，观察地表径流位置、方向和流量，确定采取何种施工导流方案。在每个部位明挖工程开始前，应结合渠道开挖时设计的排水系统规划好开挖区内外的临时性排水措施，以排除流水、积水及施工用水。施工工作面场地周边坡脚应先开挖好排水沟槽和

2、设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，把仍旧从坡脚渗出的少量地下水集中抽排出开挖基坑，保护边坡坡脚的稳定。（1）位于地下水位以上的渠下涵施工主要考虑雨季降雨及施工废水的排放，排水拟采用明排的方案。基坑底部周边设置0.2m×0.2m（宽×高）排水沟，并根据与渠下涵工作面相连的渠道施工排水系统，就近使用或新建集水坑抽排场内施工废水、地表水等，局部设置挡水堤防止地表水进入施工区内；施工区的施工废水经处理合格后抽排至施工区以外。（2）位于地下水位以下的渠下涵施工该类型渠下涵施工时，根据基坑的工程地质条件拟采用集水井点降水为主、明排为辅的方

3、案降低地下水位，施工过程中集水井内设水泵连续抽水，保证地下水位提前降低至开挖面0.5～1.0m以下，确保开挖在干地进行。（3）工作面近处有地表径流通过时采取分两幅施工的方式施工，利用袋装土在河道中部填筑一道临时围堰进行临时导流。迎水坡面采用编织袋土防护，背水坡面堰底角采用袋装砂围护，防止围堰泥浆流入基坑。围堰内上、下游侧设置集排水坑。围堰宽度根据现场实际情况测定，待一幅施工完毕具备过水条件时，再进行另外半幅施工。导流施工适宜在枯水期完成，应尽量避开雨季、洪水等。10.3.2基底处理（1）施工放样根据设计图纸计算基坑开挖几何尺寸及放坡

4、系数，使其能够满足渠下涵构筑物施工及临时排水系统的布置需要，采用全站仪进行测量放样，在现场用竹签、白灰或红油漆等方式做好标示，并报监理人对放样成果进行验收，合格后方可进行下一工序。（2）基坑开挖根据放样标示采用人工配合挖掘机开挖基础，挖土石就近堆放，以备回填及后续渠道填方施工使用。开挖后，按设计图纸要求，采用经监理人批准的压实方式对基底进行夯压，保证压实度满足设计要求。基坑开挖完成后应及时设置工作面临时排水系统，保证工作面干燥及边坡的稳定。基础开挖并处理完毕，并经施工人员自检合格后并报请监理验收，确认合格后进行下一工序。3）垫层施工

5、渠下涵底部碎石垫层采用符合招标文件和国家规范要求的天然级配碎石或砂石料系统生产的级配良好的碎石。首先将基坑表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整基坑，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入碎石垫层中。根据招标文件所示，本标段渠下涵工程中碎石垫层铺垫厚度为200mm，可一层铺筑，人工摊平，基坑内预先设好5×5m网格标高桩，控制铺设厚度。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm，边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实，压实度满足设计要求。10.3.3渠下涵浇筑及安装（1）矩形渠下涵施工根据招标文件所示

6、，矩形渠下涵涵身及进出口按照底板（包含进出口底板）→顶板内模→顶板外模的顺序进行施工，纵向以分缝止水所在位置作为分仓依据。1）施工放样对渠下涵构件按设计图纸采用全站仪进行测量放样，在现场确定构造物的位置、形式、标高、平面几何尺寸等，做好标示，并报监理人对放样成果进行验收，合格后方可进行下一工序。2）涵身及进出口底板施工矩形渠下涵涵身及进出口底板施工工艺流程图：施工准备进出口及涵身底模安装进出口及涵身底板钢筋安装止水及其他预埋件安装进出口及涵身底板浇筑进口上部及涵顶模安装及承重排架搭设进口上部及涵顶钢筋安装止水及其他预埋件安装进口上部

7、及涵顶浇筑转入下一仓施工仓面验收通过仓面验收通过拆模、养护进口上部及涵身外侧模板安装承重排架经荷载计算达到施工要求，经验收合格完成基坑开挖及基底处理及施工放样①钢筋及预埋件制安招标文件中未包含渠下涵钢筋图纸，实际施工时应严格按照设计图纸下料施工。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。加工成形的钢筋采用汽车吊配合8t载重汽车运输。由人工卸车搬运入仓。钢筋安装前先进行测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。绑扎钢筋时还要注意

8、错开接头，且绑扎时要梅花型布置绑扎点。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。钢筋安装的允许偏差应符合设计及规范要求。根据招标文件所示，矩形渠下涵涵身上每隔11m应设置一道分缝