条码系统操作手册范本.doc

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1、条码系统操作手册目录第一篇:条码系统简述第二篇:进出货操作指引第三篇:IQC操作指引第四篇:程序组操作指引第五篇:计划组操作指引第六篇:仓库操作指引第七篇:套料库操作指引第八篇:SMT操作指引制作:刘军文版本:1.0第一篇:条码系统简述一.条码基础知识:条码是由一组按一定编码规则排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。条码系统是由条码符号设计、制作及扫描阅读组成的自动识别系统。识读装置条码是条码系统的基本设备，它把条码条符宽度、间隔等信号转换成不同时间长短的输出信号，并将该信号转化为计算机

2、可识别的二进制编码，然后输入计算机。条码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条码技术具有以下几个方面的优点：A．输入速度快：与键盘输入相比，条码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现“即时数据输入”。B．可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条码技术误码率低于百万分之一。C．采集信息量大：利用传统的一维条码一次可采集几十位字符的信息，二维条码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。D．灵活实用：条码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有

3、关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。E．条码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要特殊培训，且设备也相对便宜。二.公司条码系统立项的必要性及迫切性:随着SMT技术的发展，机器自动化程度及生产效率大大提高了，而与之配套的人工作业效率，与机器自动生产的效率差距，日趋明显，提升当前人工操作的工作效率，势在必行我们公司目前的操作流程是：1、仓库按配发单据内容，将清点准确的材料发给SMT套料库；2、套料库的发料员根据配发单内容，再次核对数量及齐套性

4、，并将材料按BS/TS面分开；3、检查完毕后，根据SMT的转机通知，由套料库人员去程序组申领Z位表，由套料库材料员核对材料描述、Z位表，对每一卷材料粘贴Z位标签，Z位标签上至少填写材料编码、机器型号、对应Z位序号、该卷材料数量等信息；套料库人员需要从每一种材料里面，根据Z位表的需要，每一个Z位的材料抽出一卷，以便后续安装飞达；4、IPQC需要对每一卷材料进行检查，核对公司BOM、客户BOM、Z位表，确认材料型号描述、Z位标签内容无误后，再返还给套料库。5、套料库人员登记数量后（此登记表交给SMT机器操作工使用

5、），才能安装飞达6、装飞达的员工，根据料卷上的机器型号、Z位提示，选择对应型号的飞达，全部安装完毕后，将安装好的飞达一起交给生产线的操作工装机。7、SMT生产线由一位操作工根据每一料卷上的Z位标签提示，将飞达卡装在对应的机器Z位上。然后，由第二位操作工根据Z位表信息，再检查一遍每个Z位是否正确，全部无误后，才能开始生产。按当前的转机操作流程，转一次机器平均要用1.3个小时。公司现在有SMT线40条，一个月转机停工损失费用为124.8万元。此费用必须需要降低。另一方面，为了保证转机过程中不发生品质意外，我们增加

6、了大量的人力物力来控制转机的过程，此费用也必须降低。三.条码系统执行操作方案：结合公司实际情况，我们考虑在两方面使用条码系统，一方面是在SMT生产过程中，另一方面是在仓库管理之中，执行方案如下：操作规程注意事项及备注需要硬件1、PE工程师建立四班编码对应供应商或制造商材料编码的数据库，条码系统利用读取制造商编码识别出公司四班编码的原理，进行后期数据处理。1、制造商编码标准不对的，可根据MRB会议后决定是否需由PE增加制造商编码标准。2、PE必须保证ECN在数据库的及时维护。2、由于公司每一条SMT线的机器配置

7、存在差异，而相同产品在不同线别生产的时候，一个材料的Z位都是不尽相同的，故，需要将生产线的机器配置统一命名、产品的Z位程序统一命名，使得条码系统能够自动识别。1、ME必须保证每一个产品在不同生产线生产的Z位程序都已经更新到数据库，ECN的内容也已及时维护。3、SMT材料在进货的时候，先贴一个流水号条码标签，条码标签上的内容格式为：年周+7位流水号。1、对流水号条码的要求有：号码唯一性、扫描可识别性、周期偏差不可超过一周。1台条码打印机；1台台式电脑；1部Symbol2208扫描枪。4、IQC进货检查通过时，必

8、须绑定四班编码、制造商编码、流水号条码及数量这四者之间的关系，其中流水号条码为主索引参数。1、如果进料无条码或条码不可读，可由IQC补打印标签；1台台式电脑；1部Symbol2208扫描枪。5、生产计划定了具体生产线以后仓库才能下载配发单信息到手持终端，然后才发放材料。1、如果要先排计划，就必须保证先有Z位程序。生产计划与Z位程序是相辅相成的。6、仓库发料时，使用数据采集器逐一扫描每卷材料的制造商编