钢筋剥肋滚轧直螺纹连接.doc

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1、中铁四局集团建筑工程有限公司钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM03.6版号/修改状态：A/1编制部门：工程部审核：包福满批准：焦宁艳受控编号：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书1、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序的能力，实施有效的控制，实施公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。本程序适用于工业与民用建筑的钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程。2、职责2.1本工序必须由经过培训考试合格的专业工人进行操作，操作前必须进行资格评定。2.2试验人员负责检测。2.3工长(或工程技术负责人)和质量检查人员负责过程

2、控制。3、技术标准／质量标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07)，《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、作业前准备4.1机械：所使用的钢筋直螺纹滚丝机要预先鉴定认可。4.2材料：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。4.3作业条件：4.3.1需要轧丝的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。4.3.2钢筋加工前，钢筋的端部不得有马蹄口等弯折情况，否则应予以矫直或切除。4.3.3每批钢

3、筋正式轧丝使用之前，必须进行现场条件下钢筋滚轧直螺纹连接试验，合格后，方可正式生产。4.3.4同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。5、机械技术参数电压：3-380V功率：4KW加工钢筋直径范围：φ16-400m加工速度：平均单头加工1分钟滚轧螺纹长度100m外型尺寸：1100×450×1000mm重量：500Kg6、机床构造示意图6.1机架：机架为滚丝机的支撑体，内装电器箱冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。6.2夹紧机构：利

4、用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工作轴心与主轴轴心的同轴度。6.3主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，拖板下装有进给齿轮齿条实现在滑轨轴上前后移动。6.4附件：丝头通、止规，试棒，拧紧板手。机床构造示意图如下图所示：①机架②夹紧钳③退刀支撑④滚丝头⑤减速机⑥滑板⑦进给结构⑧冷却系统7、施工工艺7.1丝头加工工艺：开启主电机按钮→电机带动减速机及滚丝头旋转→转动手柄进给加工到位→压下行程开关→返转退回原位→停机；7.2丝头预接工艺：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验：7.3丝头现场连

5、接工艺；钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→施工质量检验。8、操作方法8.1准备工作8.1.1将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50度。8.1.2清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。8.1.3减速机加油到要求位置，3-6个月更换一次。8.1.4加入切削液，把切削液倒入水盘中流入水箱。8.2试车：8.2.1接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。8.2.2开启主电机，使主轴转方向与“轴向标牌→”一致。8.2.3检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备

6、出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：①搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。②开启电源，主机处于工作状态。③逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。④搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。8.2.4向滚丝头及各润滑部位加油润滑。8.3加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。8.4加工长度调整：根据所需加工钢筋直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调控行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。8.5钢筋装卡：把进给滑

7、板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头加工的长度。8.6钢筋丝头保护及标识：丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。对于正丝与反丝螺纹接头，应用油漆作出标志以示区别。9、注意事项9.1钢筋端部平头必须使用台式砂轮片切割机进行切割。9.2连接钢筋注意事项：9.2.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。9.2.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。9.2.3连接的水平钢

8、筋超过一个接头数量时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。9.2.4连接钢筋时，一般由三人配合操