预应力混凝土用钢绞线.doc

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1、预应力混凝土用钢丝一．目的检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。二．检测参数及执行标准表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。执行标准：GB/T228金属拉伸试验方法GB/T238金属线材反复弯曲试样方法GB/T239金属线材扭转试验方法GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求YB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170制丝用非合金钢盘条三．适用范围适用于工业与民用建筑的预应

2、力混凝土用钢丝。四．职责检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录,编制报告,并给出等级结果的判定。五．样本大小及抽样方法1、表面：逐盘。2、外观尺寸：逐盘。02.23.2—5预应力混凝土用钢丝3、消除应力钢丝伸直性：每盘1根，每根1米。4、抗拉强度：每盘1根。5、规定非比例伸长应力：每批3根。6、最大力下总伸长率：每批3根。7、断后伸长率：每盘1根。8、弯曲：每盘1根。9、扭转：每盘1根。10、断面收缩率：每盘1根。11、镦头强度：每批3根。12、应力松弛性能：每合同批不小于1根。取样部位：在每（任一）盘中任意

3、一端截取。六．仪器设备60吨试验机七．环境条件试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。八．试验步骤及数据处理1．表面检验：表面质量用目视检查。2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm02.23.2—5预应力混凝土用钢丝，称量每根钢丝的质量，精确至0.1g，然后按式（1）计算

4、每根钢丝的单位质量。………………………………………………(1)式中:M—钢丝单重，单位为克/米（g/m）；L—钢丝长度，单位为毫米（mm）。m—称得的钢丝质量，单位为克（g）；实测单位质量取三个计算值的平均值。3．消除应力钢丝伸直性：取弦长为1m的钢丝，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高，刻痕钢丝不大于25mm，光圆及螺旋肋钢丝不大于20mm。4．抗拉强度：钢丝的拉伸试验按GB/T228的规定进行。计算抗拉强度时取钢丝的公称横截面积值。5．规定非比例伸长应力：规定非比例伸长应力的测定应按GB/T228的规定进行，为便于供方日常检验，

5、钢丝的规定非比例伸长应力σp0.2也可以用规定总伸长率为1%时的应力σt1来代替，其值符合本标准规定时可以交货，但仲裁试验时应测定σp0.2。测量时预加负荷为公称非比例伸长负荷的10%。6．最大力下总伸长率：最大力下总伸长率的测定按GB/T228的规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备的，测量伸长率时预加负荷对试样所产生的伸长应加在总伸长内，测得的伸长率应修约到0.5%。7．断后伸长率：断后伸长率的测定按GB/T228的规定进行。在日常检验时，试样的标距划痕不得导致断裂发生在划痕处，试样长度应保证试验机上下钳口之间的距离超过原始

6、标距50mm02.23.2—5预应力混凝土用钢丝以上，测量断后标距的量具最小刻度应不大于0.1mm。测得的伸长率应修约到0.5%。8．断面收缩率：断面收缩率得测定按GB/T228的规定进行。钢丝拉断后在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径（需要时，应将试样断裂部分在断裂处对接在一起）取其平均值d，螺旋肋钢丝测量外轮廓断面收缩率按式（2）计算：……………………………………………(2)式中：—断面收缩率；d1—断面平均直径，单位为(mm)；d0—原始平均直径，单位为(mm)；如试样在夹头内或距钳距2dn内断裂而性能达不到本标准规定时，试

7、验无效。9.弯曲试验：钢丝弯曲试验按GB/T238规定执行（弯曲半径按GB/T238中表4、表5、表6相应原规定）。10.扭转试验：扭转试验应按GB/T239规定进行。试验时试验机夹距间的距离应不小于210mm。使用的扭转速率不大于30r/min。轴向拉力为钢丝公称抗拉强度所对应负荷的0.5%-2%，试样应扭转至完全断开，断裂的截面至少有3/4的面积与钢丝的轴线垂直。扭转次数应达到表4的规定，扭转后试样表面如有目视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应按下面方法进行复验。扭转裂纹得复验：复验试样按每210mm02.23.2—5预应力混

8、凝土用钢丝长度扭转3圈的比例进行扭转，当进行到规定圈数时停机检验，如仍有目视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应判定为不合格。若试样在离夹头2dn范围内断裂，且未达到规定的扭转次数，则该试验无效。九．检