浅谈生物质电厂上料系统常见问题

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1、浅谈生物质电厂上料系统常见问题　　【摘要】生物质电厂由于机组容量小，燃料体积大、热值低决定了其锅炉蓄热能力低、对热负荷波动的适应能力差，上料系统一旦出现问题，机组轻则降负荷，重则被迫停运。本文就生物质电厂上料系统常见问题进行分析，提出应对措施。【关键词】生物质；发电；上料；问题前言X生物质能电厂两台机组分别于2011年9月和2012年2月投运。投运前半年，因上料系统问题，造成机组停运20余次，降负荷60多次。通过优化治理，运行逐步趋于稳定。本文从系统优化、燃料掺配、设备治理、运行调整等四个方面，对上料系统的常见问题和应对措施进行论述。1、上料系统概述X生物质能电

2、厂共有两台15MW高温、高压秸杆直燃机组，设计燃料为棉花秸秆，校核燃料为树木枝条，也可掺烧部分小麦秆、玉米秆等软质秸秆。两台机组共配备两套上料系统。6每套上料系统有料库螺旋4台，皮带输送机1台，料仓上双螺旋输送机1台，料仓匀料器1台，料仓下螺旋卸料机6台，炉前双螺旋给料机3台。其中，料库螺旋、皮带输送机、料仓上双螺旋输送机、料仓下螺旋卸料机、炉前双螺旋给料机均为变频调节。运行方式：通常情况下，单条皮带对单台炉运行，即A皮带对#1炉，B皮带对#2炉或者是A皮带对#2炉，B皮带对#1炉运行；.在异常情况下，当有一条皮带发生故障时，可以通过切换皮带上的犁料器，采取一条

3、皮带供两台炉的方式运行。启停原则：启动时，按照逆料流方向启动上料系统设备，按照料流的方向，下级设备不启动，禁止启动上级设备；停运时，按照顺料流方向停运上料系统各设备，按照料流方向上级设备不停，禁止停运下级设备。运行调节：一种方式是料仓不存料，采用调节料库螺旋的转速控制给料量从而调整锅炉负荷，类似于燃煤锅炉的直吹式制粉系统；另一种是料仓存有一定量的燃料，通过调节料仓下螺旋卸料机的转速控制给料量从而调整锅炉负荷，类似于燃煤锅炉的中储式制粉系统。运行中，按照料流的方向，上级设备的出力应低于下级设备的出力。2、存在的问题6（1）燃料中夹杂异物致使螺旋卡跳。在上料过程中，

4、一方面由于对燃料质量监督不严，造成水泥、石块、未经加工的、尺寸超标的原木、板材混入燃料中，造成卡堵；另一方面是在对整形包燃料拆包的过程中，对包装绳清理不彻底，使绳子隐藏在燃料中进入上料系统，缠绕在螺旋给料机的螺旋上。（2）上料过量造成系统堵塞。在燃料紧张的季节里，因缺少高热值的硬质燃料，需要大量燃用低热值、体积较大的麦秆、玉米秆等软质秸秆，如果未合理限制负荷，过大的上料量会使上料系统发生拥堵。（3）系统电压波动造成变频设备跳闸。这种情况多集中发生在雷雨天气，由于电网系统不稳定，易发生系统电压波动，造成上料系统中的料库螺旋、皮带输送机、料仓上双螺旋输送机、料仓下螺

5、旋卸料机、炉前双螺旋给料机等变频设备跳闸，使上料中断。（4）设备故障造成的系统堵塞。设备故障造成的系统堵塞，多表现在以下三个方面。一是由于机械故障引起的跳闸堵塞，如，螺旋轴承损坏、或者是螺旋断裂，由于机械原因造成的匀料器长期不能正常投入等；二是由于电气故障引起的电机跳闸，如上料系统设备电机故障损坏；三是保护误动引起的设备跳闸堵塞，如上料联锁保护误动、误动皮带拉绳开关等。（5）控制不当造成料仓蓬料。对进出料量的控制是指要做好料仓进料量与燃烧需要燃料量的平衡工作，保证进出料量基本一致，从而使料仓存料量保持在合理的范围。如果打破了平衡，用的多进的少，会使进料量满足不了

6、燃烧的需要，造成负荷下降；进的6多用的少，会使料仓料位升高，严重时造成料仓蓬料。3、措施及建议（1）系统优化①在上料系统设备的配置上，要根据实际情况看是否采用变频设备。建议在电网不很稳定的偏远地区，咽喉要道的设备，如皮带输送机、料仓上双螺旋输送机、炉前双螺旋给料机都不采用变频；②应按照生物质燃料的特点，在传统上料的基础上，加装一路备用（紧急）上料通道，直接连到炉前给料口处，在正常上料中断的情况下，能够立即启动将燃料尽快的送到炉前给料机；③上料系统沿线安装视频监视设备，进行全程监控，随时掌握上料设备的运行情况，一旦设备异常，能够尽快的发现并进行处理。（2）燃料掺配

7、6①燃料的收购上，要在条件允许的季节，有计划地多采购一些硬质燃料；②燃料的使用上，要在满足燃烧需求的情况下，有意识的存储一些硬质燃料，以备急需；③燃料加工时，要及时的磨刀、换刀，保证切料设备完好，按照规程规定的尺寸进行加工，杜绝尺寸超标的燃料上皮带；④在上料时，要根据燃料的特性进行合理搭配，如：干湿燃料的搭配、软质与硬质料的搭配、大颗粒与小颗粒料的搭配、热值高与热值低的燃料的搭配；⑤在上料时，要将燃料连续、匀速倒入料库螺旋输送机，避免断料或拥堵；⑥在上料时，要有专人负责对进入上料系统的燃料进行检查、监督，防止掺杂石块的燃料进入上料系统，同时整形包燃料拆包时要将包

8、装绳彻底清理干净，防止其