钢结构工程现场安装和施工控制

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1、钢结构工程现场安装和施工控制　　摘要：钢结构工程已在建筑领域广泛应用，一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。下面，笔者根据自身的工作经验，结合某工程实例简要地谈几点体会。关键词：钢结构工程；现场安装；施工控制中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：1、工程概况受工程地理位置影响工程主体为L型结构，分A、B塔楼22层结构，一侧裙楼5层单元，钢结构主要分为地下劲型钢骨结构及

2、地上纯钢结构2部分，结构由柱（钢管砼柱、劲性柱）柱间支撑、梁和水平支撑及隅撑构成框架体系，地上楼面采用钢筋桁架楼板上浇混凝土，地下框架劲型结构钢柱由基础地下一层-7.9m生根起至+0.000m层，首层至22层顶层均为非劲型框架钢结构，整个钢结构用钢量约为8000T；2、施工前期准备7在施工前①要做好技术准备，详细审阅钢结构深化图纸及施工图纸，编制施工作业技术交底及指导书。其次②钢构件及材料都重新进行检查，钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，由于施工场地狭小，构件需按照进度安排合理进场,并配套

3、供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。③构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。④严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。首先应各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证）、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、连接孔、连接件

4、的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。⑤对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。⑥用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。⑦还要做好钢结构构件标识，钢结构工程构件繁多，类型及规格各异，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。3、现场安装思路7办公楼地上部分等4项工程呈“L”型结构，钢结构从地下一层开始，地下部分为劲性结构，地上为纯钢结构形式，工程施工根据结构形式施工方法：地上部分整个施工现场分两个作业区，每个作业区分

5、两个流水段，分别由两组作业组从L型两段的中间开始向两边扩展，裙楼随之跟进；4、钢柱和钢梁的安装钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固，柱子顶端用4根

6、缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。7钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其

7、穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁，柱连接板和焊钉。钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。5、高强螺栓安装高强螺栓是钢结构中重要的连接设备，安装与检测是施工过程中必不可少的2个重要环节。高强度螺栓的连接和

8、固定的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时