毕业设计(论文)-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计

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1、毕业设计如需图纸,工艺卡片,QQ153893706设计课题:轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计所学专业:机械制造及自动化学生姓名:指导老师:目录摘要……………………………………………………………1一.零件的分析1.零件的作用…………………………………………………22.零件的工艺分析……………………………………………2二.工艺规程设计…………………………………………21.确定毛坯的制造形式………………………………………22.基准的选择…………………………………………………23.工艺路线的制定……………………………………………34.机械加工余量

2、的确定………………………………………35.加工余量的确定……………………………………………46.确定切削用量及基本工时………………………………20三.夹具设计………………………………………………21四.设计体会…………………………………………………23五.参考资料…………………………………………………24摘要首先,本人设计的零件为轴,它的作用是起到传动作用,传动力的方向和轴力。轴的样式很多,应用的也很广泛,不过本人对于自己设计的轴经过了解,根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,采用多工序,机床加工。通过对零

3、件的分析,此轴要求精度高,工序适当集中,要求光滑,所以选用的工具和尺寸要量得准。对轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采用磨床磨削。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。关键词:传动作用、轴力、广泛、工序、磨床、夹具、校核、OutputshaftdesignAbstract:First,Idesignedcomponentsfortheshaft,anditsroleistodrive,Chuandynamicdirectionandaxialforce.Axisofmanyforms,theapplication

4、isveryextensive,butIowndesignfortheshaftthroughunderstanding,underpartsoftheshape,dimensionalaccuracy,cost-effectiveproductionareassuchasadetailedanalysisofitsmanufacturingprocesses,multi-process,machineprocessing.Partoftheanalysis,accuracyofthisaxis,theappropriateconcent

5、rationprocessesrequiresmooth,Sousethetoolsandsizetomeasurethepotential.Ontheshaftfixturedesignrequirements,becauseaccuracyandtolerance,tousemoresurfacegrinderdrilled.Finally,thepartsarechecked.Tomeettherequirementsofprecisionparts.Keyword:transmission,axle,extensive,proce

6、sses,machines,fixture,Verification一零件的分析.零件的工艺分析主轴共有2组加工表面,它们之间有一定的位置要求,具体分述如下:1.以Φ32k5为中心的加工表面。这一组加工表面包括:主轴的所有外圆及倒角、退刀槽、方块、锥孔与键槽。2.以Φ50js6为中心的加工表面。主要包括:Φ50js6上的键槽。这2组加工表面之间有着一定的位置要求,具体如下:Φ50js6与Φ32k5,圆跳动公差为0.04mm;2.对称键槽对Φ50中心线的对称度公差为0.05mm。由以上分析可知,对于这2组加工表面而言,可以先加工其中一组表面

7、,然后再借助专用夹具加工其他两组表面,并保证它们之间的位置精度要求。二零件的材料分析:零件材料的选用是非常重要的,选材不当制成的零件不能满足使用要求,过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。机械零件选材的一般原则是:首先满足使用性能的要求,同时兼顾工艺性、经济性和环保性。对于轴类零件的选材应具有以下几点要求:1.优良的综合力学性能,即要求有高的强度和韧性,以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。2.高的疲劳极限,防止疲劳断裂。3.良好的耐磨性。4.在特殊条件工作时,还应有特殊要求。本零件的材料是45号钢,它属于低淬透性合金调质钢,其力学

8、性能是:MPa,MPa,,,J。其化学成分是:碳含量0.37%~0.45%,铬含量0.8%~1.1%,锰含量0.17%~0.37%,硫含量0.5%~0.8%,其中碳含量过高、过低均不能满足经调

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