活塞式压缩机维护检修规程

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1、活塞式压缩机维护检修规程一、总则………………………………二、检修周期与内容……………………三、检修与质量标准……………………四、试车与验收…………………………五、维护与故障处理……………………一、总则1、主题内容与适用范围a、本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。b、本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。2、编写修订依据HC25008—91活塞式压缩机维护检修规程HCJ204—83

2、化工设备安装工程施工及验收规范二、检修周期与内容1、.检修周期(见表1)表1检修周期（月）检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期4～66～1224根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。2、.检修内容2.1小修1、检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2、检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。3、检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。4、检查并清理冷却水系统。5、检查或更换压力表、温度计等就

3、地仪表。2.2中修1、包括小修内容。2、检查更换填料、刮油环。3、检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。4、必要时活塞杆做无损探伤。5、检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。6、检查并调整活塞余隙。2.3大修1、包括中修项目。2、检查测量气缸内壁磨损。3、检查各轴承磨损、并调整其间隙。4、检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。5、十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。6、根据机组的运行情况及设备监测情

4、况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。7、检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。8、检查校验安全阀、压力表。9、检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。10、检查及修补基础。11、基础和机体及有关管线进行防腐。12、清理油箱更换润滑油。三、检修与质量标准1、拆卸前准备（1）掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。（2）编制检修方案及施工方案。（3）备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配件及材料。（4）切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件

5、。2、.拆卸与检查（1）拆卸联轴节，检查机组对中。（2）拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀（3）打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。（4）拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。（5）拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。（6）拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。（7）拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。（8）检查测量气缸表面的磨损。

6、（9）拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。（10）检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。（11）拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。（12）拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。（13）安全阀调校。3、.检修质量标准3.1.机体（1）机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。（2）各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。（3）十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01mm／m。（4）曲轴箱用油面粉清理干净。3.2气缸（1）气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。（2）气缸内

7、径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。表2气缸内径圆柱度公差mm。气缸内径（mm)圆柱度(mm)气缸内径(mm)圆柱度(mm)＜1000.13400～4500.30100～1500.15450～5000.33150～2000.18500～5500.35200～2500.20550～6000.38250～3000.23600～6500.40300～3500.25650～7000.43350～4000.28（3）气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过

8、圆周1／4、并有严重沟槽、沟槽深度大于0．4mm、宽度大于3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到Ra1.6。（4）气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2％，气缸壁厚减少量不大于壁厚的1／12。（5）带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。（6）镗缸后，如气缸直径增大值大于2mm时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。（7）气缸经过镗缸或配镶缸套