上海高层框筒商务楼塔吊基础钢平台施工工法

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1、塔吊基础钢平台施工工法1.前言随着施工技术的不断进步，施工中对于进度和成本的要求越来越高，塔吊作为施工中最常用的垂直运输和水平运输工具，对其安装和使用也提出了更高的要求。固定塔吊一般采用“钢筋混凝土整板”基础，对于新建建筑有地下室车库、基坑开挖深度较深、地下水位较高、流砂较多的上海地区很难施工。中国建筑**工程局有限公司在工程施工过程中进行了大量的研究探索，于展讯中心二期项目中成功采用了钢平台塔吊基础施工技术，在实践中对于节约工程成本、加快工程进度和保证塔吊运转安全等方面都取得了理想的效果。2.特点钢平台塔吊基础施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的钢筋混凝

2、土塔吊基础施工工艺相比，在工期、造价、安全、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。 2.0.1 从施工到投入使用的周期短 钢平台塔吊基础采用工字钢焊接而成，钢平台焊接完检测合格后可直接安装塔吊。从焊接基础到安装塔吊只需2天，与传统的钢筋混凝土塔吊基础比较，省去了等待混凝土强度的时间。 2.0.2 基础受力明确，安全可靠 塔吊自重及上部荷载通过钢平台直接传递给下部的钢格构柱和塔吊桩，依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔，工字钢抵抗冲切，受力明确，计算简单。钢平台与钢格构柱连接处进行加强处理，安全可靠。 2.0.3 拆除方便，可重复利用 与传统的钢筋混凝土塔吊基础比较，钢平

3、台塔吊基础拆除方便，只需将其与格构柱连接的焊缝割除即可，并可针对标准节为同一尺寸的塔吊重复利用。2.0.4 经济效益显著 由于采用钢平台塔吊基础简化了工艺与材料，并可重复利用，因此具有明显的经济效益。3.适用范围钢平台塔吊基础适用于有地下车库的新建建筑，基坑开挖深度较深、地下水位较高、流砂较多的软土地区。4.工艺原理塔吊基础桩内预埋钢格构柱作为竖向支撑，塔吊标准节通过高强螺栓与钢平台底座连接，底座与格构柱焊接，塔吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢格构柱和塔吊桩，依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔，工字钢抵抗冲切。5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺图5.1施工工艺

4、流程图5.2操作要点1.塔吊基础施工见“计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行“钢梁承台、基础与建筑平面图、基础剖面图、预埋螺栓误差等交底，接受交底人为工程施工负责人，双方书面交接。2.钻孔灌注桩、格构柱以及斜（横）缀条由现场相关专业班组负责施工，钢梁承台及与之相连接的任务则由专业塔吊安装单位负责完成。3.进行钻孔灌注桩、格构柱以及斜（横）缀条施工时，由专业施工单位做好“定位验收、钢筋验收、格构柱焊接验收、混凝土浇筑”等相关验收记录，同时务必留置混凝土标准试压块，钢筋、焊条以及制作格构柱用的钢板等相关材料合格证以及检测报告等也必须全部备份留好。

5、4.钢筋与钢格构柱焊接、钢格构柱与缀条焊接要求全部采取满焊方式，焊缝需均匀、连续，焊缝表面不得存在孔洞、夹渣、漏焊，两种钢格焊接连接应牢固、密实，平整，无焊接变形。5.加强桩位的复核，加强对灌注桩的下钻深度、钢格构柱的入桩深度、钢格构柱的焊接以及与斜（横）缀条的焊接连接等过程监控。6.钢梁承台安装焊接时，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000。7.机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹部位需涂抹黄油，并注意保护。8钢平台塔吊基础的设计(1)塔吊基础桩的设计塔吊基础桩宜采用灌注桩。桩顶竖向力设计值由下式

6、确定：Ni——单桩桩顶竖向力设计值KNF——作用于钢平台顶面的竖向力设计值KNG——塔吊基础重量KNM——塔吊倾覆力矩KN·mD——桩间距m桩间距与塔吊标准节支脚间距宜一致，作用于钢平台顶面的竖向力设计值和塔吊的倾覆力矩应根据该型号塔吊说明书中规定的取值，按最不利情况考虑。塔吊基础桩桩长及配筋应按照抗拔桩的要求，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及《地基基础设计规范》（GB50007—2002）的要求，按抗拔桩来进行设计。(2)钢格构柱的设计a钢格构柱采用四支等边角钢，通过缀板拼接。b格构柱截面尺寸、角钢尺寸、缀板尺寸及间距应根据《钢结构设计规范》（G

7、B50017-2003）进行设计，并对其刚度和整体稳定性、分肢稳定性、缀板刚度进行验算。c格构柱内应从柱头开始，每隔3m加钢板横隔一道。d格构柱下端锚入基础桩内长度不应小于2m。-9、钢平台的设计a钢平台采用400×400×13×21H型钢进行拼接，在接缝部位附加钢板进行加强。b在螺孔两侧各150mm处附加358×196×20加劲肋。c对螺孔位置应根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）进行抗冲切验算，并根据验算结果附加垫板加强。d若标准节支脚与格构柱偏心大于400，须对H型钢进行抗弯验算。 10、格构柱柱头调平钢平台焊接前须对四根格构柱的柱头调平。1

8、1、钢平台的现场焊接钢平