现浇箱梁移动模架施工交底

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1、移动模板施工技术交底承包单位xxx合同段中铁十七局集团有限公司第二组项目经理部被交底人编号工程名称箱梁移动模架施工日期2012.3.25施工技术负责人交底人模架组成：移动模架系统主要由牛腿、推进平车、主梁、鼻（导）梁、横梁、外模及内模组成。工作原理：移动模架造桥机是世界桥梁施工的先进工法，施工时无需在桥下设置模板支架，而采用两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板，两主梁通过牛腿支架支撑在桥墩承台上，通过推进小车、液压系统、电气系统等作为自行整体移动的依托，而完成逐孔现浇梁片的造桥设备。移动模架参数名称性能参数备注支承方式桥面下支承承载能力32米箱梁自重及施工阶段其他荷载其他荷载的

2、计入根据最新《铁路施工技术规范》适用范围同时满足32m、24m及等多种跨度及其过渡跨的连续箱梁的原位安装现浇混凝土施工现浇箱梁最大浇注长度及桥梁顶宽最大浇注长度32.6m（桥宽13.4m）一次浇注箱梁的最大重量（不含施工荷载）850T现浇箱梁最小平曲线半径2000m允许现浇箱梁纵向最大坡度≤4.0%允许现浇箱梁横坡≤4%整机纵向移位速度1m/min整机横向移位速度0.5m/min驱动方式电液压控制驱动（含高压液压站）动力条件AC380V；50HZ设计施工周期移动模架造桥机移位、就位以及模板的调整到位等各项工作总时间需控制在8小时以内完成主材最大应力安全系数³2纵向顶推能力360K

3、N´4台系统横移开模顶推能力300KN´8台系统落模顶升能力2600KN´0.35m×12台移动模架对墩身的最大受力垂直力：约2×3400KN=6800KN；纵向水平力：约150KN施工时的净高（梁底到承台顶面）>5米外模分合主梁带动外模升降和侧移外模调节通过调节横梁的标高和平曲线分段整体调节内模组立采用组合钢模拆装内模调节用双向螺杆调节抗风能力不小于6级（风速）挠跨比主梁系统：≤1/800模板系统：≤1/600开模行走时允许最大风速6级整机抗倾覆稳定系数在最不利荷载组合况下³1.5合模浇注时允许最大风速12级前支点最大压力680T双边后支点最大压力680T双边设计施工周期16天

4、移动模架造桥机系统的组装（1）牛腿的组装：牛腿横梁为钢箱梁式结构，安装牛腿系统时先将牛腿支腿安装在承台上，吊装牛腿横梁时先装一边的横梁并用临时拉杆固定，再安装另一边的牛腿，全部固定好后，在牛腿顶面用水准仪抄平，再安装推进平车。（2）主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架上。组成整体后拆除临时支架。（3）横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准确就位。在墩中心放出桥轴线，按桥轴线方向调整横梁，并用销子连接好。然后铺设底板和外腹板、肋板及翼缘板。（4）造桥机拼装顺序

5、：移动模架造桥机按如下工序进行拼装：牛腿的组装——主梁的组装及其他施工设备、机具的就位——牛腿的安装——主梁吊装就位——横梁安装——铺设底板安装模板支架——安装外腹板及翼缘板、底板内模安装（在绑扎完底板钢筋后）。移动模架造桥机拼装时要求各部件之间连接可靠，拼装完后要通过认真地全面检查，确认安全可靠后方可用作上部结构施工使用。模板预压为了检验移动模架受力状况，各部位的强度与刚度和测量移动模架在箱梁施工全过程的弹性变形与非弹性变形量，控制模板的预拱度，确保箱梁浇筑过程安全与质量，移动模架组装后应进行模拟箱梁施工过程的加载预压。模板的调整移动模架造桥机预拱度的调整是施工中重点，移动模架

6、造桥机挠度值的来源要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实际情况。该移动模架造桥机的挠度值主要有三部分组成：a、混凝土自重产生的挠度值；b、预应力钢束张拉产生的反拱值，支点间按抛物线计算；c、牛腿压缩产生的变形值。底模、侧模、内模的安装1、底模、侧模安装与定位移动模架过孔后，按“预压—卸载”成果报告中预拱度设定值调整好各支点、跨中、悬臂端底模的预拱度。本桥底模、侧模为大面积钢模，模板面板厚6mm，设置[6.3加劲槽钢、[12.6槽钢围檀，采用桁架与MSS造桥机纵梁联结成一整体，以增加体系的抗弯刚度，减少模板的变形。按设计要求安装支座（支座可提前安装好），底模板在支座安装处设有预留窗，

7、要注意预留窗与支座之间的缝处理，防止漏浆。为了保证新旧混凝土之间不出现错台、漏浆现象，在新老混凝土交接缝附近的已浇混凝土节段设置精轧螺纹钢对拉螺杆锁紧模板。2、内模安装在底板、斜腹板钢筋预应力筋安装完毕并检查合格后可进行内模的安装。为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，内模拟采用小面积定型钢模（用于倒角部位）和建筑钢模组拼（用于平整部位），采用U型卡环联接，用[14型钢作为围檀，采用φ48mm钢管支撑内模。内模的顶部设置一定数量施工操作孔（每片梁设置2个人洞，其尺寸根据内模中较大块