雨棚钢结构吊装方案

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1、大阅城工程雨棚钢结构吊装方案　　　　　建设单位：审核：审批：总承包单位：审核：审批：监理单位：审核：审批：施工单位：编制：审核：审批：目录1、工程概况2、编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安装技术要求8、吊装安全技术措施1、工程概况1.1中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁，总重约95吨；次梁采用热轧H型钢，总重约10吨。其中最大单件重量17吨，长度44.2m，1件，吊装距离约40m；次之单件重量10吨，长度26.2m，1件，吊装距离约4

2、4m。（注：吊装距离较远、吊装难度较大的钢梁）。雨棚钢结构主要钢梁吊装一览表表1—1序号钢梁编号规格长度（mm）数量（件）单重（kg）安装标高(m)1GL1H1000*400*20*304420011700010.3302GL1H1000*400*20*302620011000010.3303GL1H1000*400*20*3039008127710.3304GL1H1000*400*20*30450010151210.3305GL1H1000*400*20*3087002293210.3306GL1H1000*400*20*309

3、0002302410.3307GL1H1000*400*20*3048006161310.3301.2GL1（44.2m）钢梁重量为17吨，长度较大，安装难度较大，需双机抬吊；其余钢梁在塔吊工况范围内的采用塔吊吊装，单件重量超出塔吊工作范围的还需汽车起重机吊装。1.3为便于吊装，在钢梁吊装前，其周围框架、自然地面标高以上钢梁安装部位周围均不得施工，不得有任何障碍物。吊装作业区范围内地面应铺设0.5米厚左右的碎石垫层并应碾压密实、平整。1.4吊车的准确站位及吊车行走路线的地基处理是安全可靠实现大件吊装的关键。本方案要求在吊装位置吊车支

4、腿处及行走区域内都必须有事先经过处理的地基基础(地基承载力达到300KN/m2)。1.5吊装前需搭设钢梁就位用的脚手架，且验收合格后方可使用。2.编制依据2.1施工图2.2雨棚平面布置图。2.3全区平面布置图。2.4施工现场平面布置图。3、吊装施工前应具备的条件：3.1吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。3.2参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。3.3技术交底工作已进行。3.3.1吊装策划、组织。3.3.2参与吊装人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。3.3.3项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全

5、责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。3.3.4正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。3.4与钢梁连接的砼柱施工完毕，验收合格。3.5影响钢梁吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。3.6起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进

6、场。3.7待吊装的钢梁组装完毕且已按吊装平面布置图摆放定位准确。找正中心标识完毕。3.8吊点的位置标示完毕。3.9参与吊装的工作人员全部就位待命。3.10吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。3.11吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员统一着装，无关人员严禁入内。3.12吊装前组织一次安全检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记录在案。4、吊车吊装工艺4.1钢梁装车运输时注意吊装顺序，进厂行走按平面图指定路线。4.2钢梁卸车，宜优先考虑采用一次性卸车，卸车时尽可能将钢梁摆

7、放在就位部位的正下方。4.3在满足吊装能力及保证安全的前提下，从整体进度效益考虑确定吊车一次站位吊装2件较长钢梁。4.4吊装采用双机抬吊，长度较长的2根钢梁采用2台300T吊车水平提升至图纸设计标高后定位施焊。4.5吊车卸车或吊装必须满足下列规定：4.6300T吊车在其44m、9.5吨工况下作业。4.6.1钢梁吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。4.6.2吊臂与钢梁及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。4.6.3钢梁必须按要求卸在指定位置，并用方木垫实，摆放稳固。4.7吊装计算：主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊

8、车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工作半径和吊臂实际长度。净距核算是根据吊车和钢梁的实际外形尺寸核算钢梁就位瞬间吊臂、钢梁及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。4.7.144.2m钢梁吊装工艺计算：4.7.1.1钢梁就位时