密闭式电石炉节能技术推广

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1、密闭式电石炉节能技术推广实施方案工业和信息化部前言近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010年我国电石产能约2200万吨/年，成为世界上电石产量和消费量最大的国家。与此同时，电石在生产过程中要消耗大量的电和煤炭，并向环境中排放大量废气、粉尘等污染物。随着我国社会经济的发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。无论从外部经济运行方面,还是从行业可持续发展方面考虑,电石行业都迫切需要加强节能减排工作，积极采用先进、节能、环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条

2、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。目前，我国电石行业主要生产装置是电石炉，分为内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。内燃式电石炉与密闭式电石炉相比，单位产品能耗较高，废弃物排放量较大。“十一五”期间，我国具有自主知识产权的密闭式电石炉生产技术已经成熟，并且有了一定规模的应用。全面开展内燃式电石炉改造密闭式电石炉的时机已经成熟。本实施方案计划用5年时间（2011—2015年），将约500万吨/年的大中型内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，预期可形成100万吨标准煤/年的节能能力，提升企业技术装备水平，减少废弃物排放量，促进行业平稳和可持续发展。目录一、技术发展

3、及应用现状…………………………………（1）（一）电石炉技术概况………………………………（1）（二）应用现状………………………………………（2）（三）存在的问题……………………………………（3）二、指导思想、原则和目标………………………………（3）（一）指导思想………………………………………（3）（二）基本原则………………………………………（4）（三）建设目标………………………………………（5）三、主要内容………………………………………………（5）（一）范围和条件……………………………………（5）（二）建设内容………………………………………（5）（三）实施进度…………………

4、……………………（7）（四）项目投资估算…………………………………（7）四、组织实施………………………………………………（7）五、配套措施………………………………………………（7）13一、技术发展及应用现状（一）电石炉技术概况电石生产过程的主要设备是电石炉，其种类主要有开放式电石炉、内燃式电石炉和密闭式电石炉。其中，开放式电石炉能耗高、污染重，“十一五”期间已经被强制淘汰。内燃式电石炉也称为半密闭式电石炉，在开放式电石炉的基础上，在炉面增加了吸烟气罩、排烟气管道、烟囱及其烟气净化处理系统。炉罩的结构形式、冷却方式接近密闭式电石炉，区别是在炉罩周围按要求开设了进气孔补充空气

5、，使电石反应生成的一氧化碳气体在炉面上燃烧，烟气经吸烟气罩至烟囱排出。由于有大量的炉面空气补入，炉气量较大，烟气处理装置的投资及运行费用较高。电石炉运行过程中，高温炉气裹夹着烟尘逸出吸烟罩，造成炉面劳动、安全条件较为恶劣，热能和炉气损失大。密闭式电石炉通过13加装炉盖，使电石炉密闭起来，隔绝了外部空气，将电石生产过程产生的一氧化碳气体用抽气设备抽出利用。同时炉盖上装有自动加料管。密闭式电石炉还配套有电极控制系统、炉气净化、气烧石灰窑等装置。与前两种炉型相比，密闭式电石炉由于炉面上无燃烧火焰，碳材燃烧损失和热能损失小，同时电石炉气经净化处理后可作为气烧石灰窑的燃料或作为有机

6、合成原料，做到资源充分利用；电石炉周围没有火焰和粉尘，炉面设备温度较低，改善了劳动、安全操作条件；炉料通过自动加料管加料，压放电极等操作采用自动化控制，机械化程度高，设备运行更为安全可靠。（二）国内电石炉技术的应用现状我国现存的内燃式电石炉分为两类，一是由开放式电石炉改造而成的装置，二是完全新建装置。前者受原有土建结构和工艺的限制，很多装置仅仅增加了炉盖、简单的加料系统和除尘器。这种改造的装置比较简易，无自动化控制设备，炉气余热也未利用，生产操作仍以经验成份居多。后者则参照成熟的内燃式电石炉设计标准进行建设，在工艺装置设置、自动化程度、环保设施、操作环境上均有较大提高。密

7、闭式电石炉是世界电石行业装备的主流。国内最初建设的密闭式电石炉于90年代从国外引进，近年来，在引进技术和设备消化吸收的基础上，密闭式电石炉的关键装备和成套设备也已经完全实现国产化，国内密闭式电石炉的各项指标，如能耗、物耗、污染物排放等，已经达到世界先进水平，且随着《电石行业准入条件》（2007年修订）的颁布实施以及行业技术进步和节能减排压力增大，不少企业已经将内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，取得了很好的节能减排效果，密闭式电石炉在行业的比例也不断提高，接近40%。例如，陕西省某企业对原有的16500KVA内燃式电石炉进行了技术