巷道揭露煤层安全技术措施

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1、井筒掘井揭露煤层安全技术措施　一、工程概况：　　本工程为木垒县阿吾孜苏煤矿0.9Mt/a新建工程项目，目前施工三个斜井口：主斜井：井筒坡度井筒坡度18°，一水平井底标高+600m，井筒斜长632m，二水平（最终水平）井底标高+400m，井筒斜长1277m；副斜井：平行于主斜井布置，井筒坡度18°，井筒设计一、二水平总斜长1297m，一水平632m；斜风井：平行于主斜井布置，距主斜井150m，井筒坡度25°，井筒设计一、二水平总斜长1100m，一水平标高600m,井筒斜长518m，采用半圆拱形断面布置，表土层段及伸入基岩5m段

2、采用混凝土浇筑支护，支护厚度400mm，基岩段采用锚网喷浆支护，支护厚度100m。根据地质资料观察，其中巷道掘井时要经过：表土风化段、基岩段和串煤层段。为了提前预防煤层中的有害气体的危害，制定井筒施工揭露煤层安全技术措施如下：　　二、揭煤方法：　　1、巷道掘至距煤层法线距离5m，打探钻测定瓦斯压力，对煤层瓦斯压力进行测试，测试瓦斯压力在0.74Mp以下。　　2、巷道距4#、5#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下，迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头，采取远距离撤人放炮揭开4#、5

3、#煤层。　　3、在掘进过程中执行先探后掘措施，每个循环在打炮眼前用3m长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼，以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报。18　　4、当迎头工作面掘至距4#、5#煤层法线距离5m时，采取防突措施效果检验按远距离放炮，且每个爆破掘进循环前必须严格防突措施效果检验，只有当措施效果检验最大钻屑量Smax<6kg/m,k1值<0.5mL/gmin1/2时，方可采用远距离放炮揭开4#、5#煤层，否则必须停止往前掘进，采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验

4、有效，方可掘进。　　5、巷道掘进距煤层法线1.5米时，全断面一次爆破掘开4#或5#煤层，并最后一炮必须将井下所有人员全部撤出地面，在井口站岗警戒，同时在各斜井井口外放炮揭开4#或#煤层。　　6、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业，揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试，导通检查合格后的瞬发雷管；并且必须一次起爆。　7、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。　　8、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。　

5、三、防治煤与瓦斯突出措施　　1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外，并穿透煤层。　　2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。　　3、现场实测后经计算，煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。18　　4、为防止误揭煤层，现场测量时必须准确，并严格控制好准掘长度，严禁超掘。　5、只允许一次装药、一次放炮。严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥封孔。　　四、安全防护措施1、进入井下的所有人员，必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。2、施工人员入井前必须认真学习本

6、安全技术措施，掌握相应的技术知识后才可入井作业。　　3、通风系统和通风设施必须独立可靠，揭煤前带班领导、瓦检员和班组长必须认真切实检查通风系统，有问题先处理好，确保通风系统安全、稳定、可靠。　　3、揭煤前及揭煤期间，机电人员负责对瓦斯电闭锁和风电闭锁检查维护，确保“两闭锁”灵敏可靠。　　4、保证监控系统正常有效使用，按照规定安装悬挂好瓦斯传感器，加强监控室观察和管理，时时注意气体情况，有异常第一时间通知井下施工人员撤人。　　5、揭煤前，认真检查各种信号和通信设施，保证与矿调室的正常联络，此项工作由调度室和机电负责落实。　　6

7、、施工中工作面若发生火灾、瓦斯煤尘事故及发现有煤与瓦斯突出危险情况下，按下列路线撤离至地面：　施工人员由工作面→斜井井筒→地面。(见附图)　　7、当工作面出现有：18出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。出现掉碴、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装药不进、打眼时卡钻、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。这就是瓦斯突出预兆，所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现突出预兆或其他险情时，所有人员应按避灾路线撤到安全地点。由班长和瓦检员及时向矿调汇报详细情况。8、揭煤前及揭煤期间，杜绝电器设备失爆。机电部门要提前检查和维护。9、严格

8、执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。　10、加强顶板管理，严格按《质量标准和作业规程》的要求对巷道进行支护，支护质量必须达到合格。　11、严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中必须及时将活矸、悬矸及时敲掉找净，防止掉矸(煤)伤人。12、爆破管理必须仔细，三个井口有个井口揭露煤层爆破