圆形垫片冲压模设计

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1、课程设计说明书设计课题：圆形垫片冲压模设计专业：材料成型及控制工程指导教师：王雷班级：模具二班姓名：周圣洁课程设计任务书系专业学生姓名班级学号课程名称：设计题目：课程设计内容与要求：指导教师设计（论文）开始日期设计（论文）完成日期课程设计评语第页系专业学生姓名班级学号课程名称：设计题目：课程设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师洛阳理工学院前言本学期即将结束，根据学校的安排，我们进行为期一周的冲压模具课程设计，本设计是在《冲压工艺与模具设计》这本书结束时进行的，它让我们重新温习了课本，本课程的目的为；1）理论联系实际，把冲压的知识进行运用。2）了解和掌握冲压工

2、艺的过程。3）懂得如何进行冲压工艺规程的编制。下面是课程设计题目；课程设计要求：1.设计模具零件图一份（小图）2.设计模具总装图一份（大图）3.模具设计计算说明书一份15目录前言2一课程设计任务2二设计过程21.冲裁件工艺性分析22.冲压工艺方案的确定23.主要设计计算24.模具总体设计25.主要零部件设计26.模具总装图27.冲压设备选定28.模具的装配2课程设计感想2参考文献215一课程设计任务工件名称：垫片生产批量：大批量材料：课程设计要求：1.设计模具零件图一份（小图）；2.设计模具总装图一份（大图）；3.模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。15二设计过程

3、1.冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为(普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，具有良好的冲压性能，适合冲裁。（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个和一个的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为(两同心圆之间的壁厚)。对于所冲小孔，由表查得，一般冲孔模可冲压得最小孔径，，因而孔符合工艺要求。（4）冲裁件的尺寸精度分析工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。2.冲压工艺方案的确定该工件为大批量生产。包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用以下三

4、种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两套模具才能完成零件的加工，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。15方案二只需一套模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一套模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳，即采用级进模。3.主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算1）

5、选择排样方式同心圆垫片的形状具有圆形的特点，且大批量生产，排样方式采用直排，属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周围都有搭边，能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，材料利用率较高。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。2）确定搭边值查表，两工件制件的搭边，工件边缘搭边。3）计算条料宽度及步距采用级进模时，采用无侧压装置,由表查得条料宽度公差，由表查得条料与导尺之间的间隙,则：条料宽度根据实际情况取。导尺步距条料的步距4）排样图155）材料的利用率一个步距的材料利用率为：（2）冲压力的计算

6、1）落料力的计算根据公式：式中：取落料力则为：2）冲孔力的计算根据公式：；得冲孔力为：即冲裁力为:3）卸料力的计算根据公式：；式中：—卸料力因数，由表查得=0.0515则卸料力为：4）推件力的计算根据公式：；式中：—推件力因数，由表查得=0.55则卸料力为：5）总冲压力的计算故总的冲压力为：(弹性卸料,下出件)，故拟选定开式双柱可倾压力机（3）压力中心的确定由于此零件为规则、对称图形，因此压力中心为图形中心，由此可知，该工件冲裁力不大，便于模具的加工和装配。（4）工作零件刃口尺寸的计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具

7、的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分别加工的方法来计算，具体计算如下：对工件未注公差可按计算，也可由书《公差配合与测量技术》查得各尺寸的未注公差。按基轴制查得为，按基孔制查得为。根据表查得冲裁模刃口双间隙,。1）落料刃口尺寸计算15的凸凹模的制造公差由表查得，。由于，故满足凸模与凹模分别加工方法，磨损系数由表查得，则：其工作部分结构尺寸如图所示2）冲孔刃口尺寸计算的