机械毕业设计（论文）-中型垫片冷冲模设计【全套图纸】

《机械毕业设计（论文）-中型垫片冷冲模设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、班级：姓名：指导老师：目录一、工艺分析………………………………………………（1）二、确定工艺方案…………………………………………（1）三、模具形式的确定………………………………………（1）四、工艺与设计计算期……………………………（1~5）五、模具结构的设计…………（5~6）六、冷冲模主要零部件的设计……………………………（6）七、模架及零件……………………………………………（6）八、其它支承零件…………………………………………（7）九、紧固件………………………………………………（7）十、绘制模具装配图……………

2、………………………（7）十一、绘制模具工作零件图………………………………（7）十二、模具工作零件的加工………………………………（7）十四、参考文献……………………………………………（8）一、工艺分析此冲件为退火35号钢，料厚4mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为中型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项：1、此工件厚度为4毫米，冲裁力很大，选择压力机时注意。2、制件中等大小，可采用经营济的取件方式。3、即有落料又有冲孔，直径14的凸模要注意防止其断裂。4、是大批量生产的

3、工件，应重视模具材料和结构的选择，保证模具有高寿命。5、精度为IT14级，可采用线切割加工。以上几点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。全套图纸，加二、确定工艺方案从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔、落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下七种方案：①、落料外形，冲孔直径14，冲孔直径35，级进模冲裁。②、落料外形，冲孔直径35，冲孔直径14，级进模冲裁。③、冲孔直径14，冲孔直径35，落料外形，级进模冲裁。、冲孔直径35，

4、冲孔直径14，落料外形，级进模冲裁。、冲孔直径35、直径14，落料外形，级进模冲裁。、落料外形，冲孔直径35，直径14，级进模冲裁。落料外形、冲孔直径35、直径14一次成形，复合模冲裁。方案1、2、3、4属于冲三次才成型，侧刃设置四个浪费材料，不合理。方案5，先冲完孔，再落料，即省料又有足够强度，不至于变形影响总裁质量。方案6，严重影响工件强度，倒致工件变形，不能采用。方案7，复合模。综上所述5，7都可以，但材料厚度为四毫米选取复合模较好。三、模具形式的确定因制件材料较厚，制件是用来做弹簧吊耳的所以对制件平直度要

5、示也不高，采用刚性卸料装置，制件较厚，步距较大，落料凸模也较大，所以采用倒装式复合模。四、工艺与设计计算①、计算毛坏尺寸由原始资料可知总宽=90据文献1表4-5可知r/t=6/4=1.5x=0.36r>0.5t的弯曲件由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坏料总长度应等于弯曲个直线部分和圆弧部分之和，即=150式中表示坏料展开总度；表示弯曲中心角。画排样图因为设计的是复合模所以只需要一个工步据文献1表3-4可知=4=3.5据文献1表3-21可知采用无侧压装置的模具能使条料沿着导料板送进据文献1表3-15表3-14可

6、知=1.0=0.5条料宽度导料板间距离导料板间距离A=B+Z所以B=155A=158排样图如下所示计算材料利用率据文献1式3-9可知=式中A表示一个步距内冲裁件的实际面积;B表示条料宽度;S表示步距.计算冲压力完成本制件所需的冲压力由冲裁力推料力组成1.冲裁力由冲孔力和落料力组成=1944NF表示冲裁力L表示冲裁周边长度T表示材料表示材料抗剪强度K表示系数,一般取1.3据文献2可知35号钢=490～645Mpa由于是刚性御料,工件较厚所以卡在凹模中的冲裁件为2件据文献1表3-19可知KT=0.045=1944+2

7、×0.045×1944=2188N初选压力机据文献2表4-33可知J-33计算压力中心本制件图形规则,左右对称,前后也对称,故采用解析法求压力中心较为方便,建立坐标如下图所示X0=0Y0=0计算凸凹模刃口尺寸本制件设计的是复合模，可按配作法计算刃口尺寸据文献1表3-5可知双面间隙据文献1表3-6可知由文献3表2-2表3-6可知尺寸偏差模具制造偏差0.50.0350.50.0300.50.0300.50.0350.750.0250.50.0200.50.020因为设计的是复合模所以落料部分以凹模为基准来配作凸模1)

8、凹模磨损后变大尺寸2)凹模无变化尺寸工件尺寸为时凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配,保证双面间隙(0.64~0.88)冲孔部分冲孔时应以凸模为基准来配作凹模1)凸模磨损后变小尺寸式中相应的凹模刃口尺寸;工件的最大极限尺寸;工件的最小极限尺寸;工件的基本尺寸;工件公差;工件偏差;凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配,保证双面间隙(0.64~0.88).凹模制造偏差,通常取,凸模制造偏差,