冲压模具课程设计

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1、课程设计目录目录-------------------------------------------------------------------------------11.1冲裁件-----------------------------------------------------------------------21.2,模具CAD----------------------------------------------------------------21.2.1冲裁件工艺性分析------------------

2、-----------------------------------21.2.2工艺方案及模具结构类型--------------------------------------------21.2.3排样分析-----------------------------------------------------------------31.2.4冲阿里与压力中心计算-----------------------------------------------31.2.5弹性元件选择-------------------------

3、----------------------------------51.2.6工作零件刃口尺寸计算-----------------------------------------------51.2.7工作零件结构尺寸-----------------------------------------------------61.2.8其他模具零件结构尺寸-----------------------------------------------71.2.9冲床选用----------------------------------

4、-------------------------------71.2.10模具总装图集零件图-------------------------------------------------82.小结---------------------------------------------------------------------------13参考文献-------------------------------------------------------------1415课程设计1.1冲裁件图1所示冲裁件,材料为A3,

5、厚度为2mm,大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。1.2模具CAD1.2.1冲裁件工艺性分析(1)材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能。(2)零件结构:该冲裁结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁。(3)尺寸精度:零件图上所有未标注的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件的公差。孔边距12mm的公差为-0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为:零件外形:650-0.74mm240-0.52mm300-0.52mmR320-0.62mmR20-0.25mm零

6、件内形10+0.360mm孔心距:37+0.31mm结论:适合冲裁1.2.2工艺方案及模具结构类型零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下三种方案:(1)先落料,再冲孔,采用单工序模生产。(2)落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。(3)冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。15课程设计方案(1)模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸120-0.11mm有公差要求,为了更好地保证尺寸精度,最后确

7、定用复合冲裁方式进行生产。工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。1.2.3排样设计查《冲压模具设计与制造》表2.5.2,确定搭边值:两工件间的搭边:a=2.2mm工件边缘塔边:a1=2.5mm步距为:32.2mm条料宽度B=(D+2a1)-Δ=(65+2×2.5)-Δ=70确定后排样图如图2所示。一个步距内的材料利用率η为:η=ABS×100%=1632÷(70×34.2)×100%图2排样图=68.2%查板材标准,宜选900mm×1000mm的钢板,每张钢板可剪裁为14

8、张条料(70mm×900mm),每张板料可冲364个工件,则η总为:η总=nA1LB×100%=364×1632900×1000×100%=66.0%即每张板才的材料利用率为65.1%。1.2.4冲压力与压

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