广东某高层住宅基坑土方回填施工方案 (2)

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1、1工程概况****二期二阶段工程位于佛山****镇****路南侧，总建筑面积8.13万m2。本工程设计为4栋18层高层，剪力墙结构，有地下室，地下室平面面积约1.2万平米，挖方量达6万多方；地下室外剪力墙防水施工完成后将进行周边的土方回填，回填土方量约为6089m³。由于回填量大，回填高度较大，回填需分多次进行，给土方的回填带来一定的难度。2编制依据1.1招标文件u《****二期二阶段工程招标文件》u《****二期二阶段工程施工招标答疑汇总》1.2执行的主要规范、规程、标准u《建筑工程施工质量验

2、收统一标准》（GB50300-2001）u《人工回填土工艺标准》（GY104-1996）u《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）u《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）u《建筑施工手册》（第四版）1.3其他u《工程施工图纸》u现场的实际情况。3施工部署由于地下室周边回填土量较大，且施工现场场地复杂，特别是地下室西侧区域的土方回填更是复杂，由于基坑边离围墙区域只有1.5米，机械在基坑边上行走难度较大。根据现场实际施工情况，此区域的土方回填将采取小型挖机（型号：PC60）

3、进行回填，土方的运输考虑用自卸车运输，在施工围墙上开3个大门，方便自卸车在基坑边卸土方，减少挖机倒运土方的次数。地下室南面、北面、东面的土方回填根据现场实际施工进度安排中型挖机（型号：PC120）进行回填，由于此区域场地较宽，回填土方相对容易。自卸车行走的路线见土方回填平面图；如地下室顶板砼强度达到设计强度后自卸车可在顶板上行走，更方便于土方的回填。同时做好坑底杂物、地表水的排出施工措施准备。1施工准备4.1人力、材料、设备的准备按照施工方案组织好土方施工人员，并进行安全、文明施工教育。按照施工

4、进度施工完成地下室外剪力墙防水及防水保护层等工作。按照机具设备需用计划组织好土方施工所需机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作。施工机具准备：序号设备名称数量单位型号备注1反铲挖机5台PC602反铲挖机3台PC1203自卸汽车16台4振动打夯机8台5抽水机1台人员准备：人员数量责任技术员1人负责土方施工过程中的技术问题，向操作人员进行技术、安全交底，提出材料计划，收集整理有关施工记录资料。工长1人负责组织并安排人员、材料、机具进现场施工，并对施工安全、工程质量、环境及工程进度进行控制。质检

5、员1人对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反映，并有权责令工程停工。安全员1人负责监督检查施工现场安全文明工作。挖机司机5人负责挖机操作，进行土方回填及平整工作。普工8人负责做安全标识，配合挖机进行场地平整。普工20负责夯实土方材料准备：合理安排土方进场、组织好现场安全标识所需的材料计划。4.1技术准备4.2.1熟悉好施工规范等依据文件，针对现场地质条件和具体施工条件编制详细全面的施工技术方案，以应对在施工中可能出现的各种问题。并按照土方施工进度提制相应的材料计划、机具设备使用计划

6、等相关文件。4.2.2土方开挖之前，班长应熟悉现场实际条件，技术员对班组进行安全技术交底。4.2.3准备好施工记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量检查监督人员。4.2现场准备4.3.1完成土方作业区域的定位工作，并建立测量控制网。4.3.2检查土方施工机具，对机械进行保养维护。4.3.3做好现场的施工临时用电设施电缆及排水管、给水管的保护工作和各项安全工作。4.3.4地下室外剪力墙防水保护层施工完成，防水保护层为120厚砖墙。1施工方法本工程土方回填施工采用5台小型反铲挖机和3台中型反

7、铲挖机，每台挖机配2台自卸汽车进行土方运输。回填区域采用机械回填，人工打夯。每层的铺土厚度不大于30~50cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。5.1工艺流程土方回填的一般顺序是：清理坑底杂物、积水→分层回填→分层夯实5.3土方回填5.3.1土料要求及含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可

8、用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表6-55。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内（使用振动碾时，