锅炉安全阀阀门常见故障分析

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1、锅炉安全阀阀门常见故障分析  (呼和浩特铁路局安监室特种设备检验所,内蒙古呼和浩特010000)   摘要:文章分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见故障的原因,并针对故障提出了解决方法。 关键词:安全阀;阀门;故障;解决方法   中图分类号:TK223.6文献标识码:A文章编号:1007—6921(XX)06—0087—02   安全阀是一种非常重要的保护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道系统上,当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大

2、气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。安全阀常见故障原因及解决方法一般有以下几种: 1阀门漏泄   在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失,另外介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有

3、漏泄,就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:   1.1脏物及杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全阀跑砣试验。如果是点炉后发现漏泄,要解体检修,并进行跑砣试验,并可在跑砣后冷却20min再跑砣一次,对密封面进行冲刷。   1.2密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:①密封面材质不良,从而造成密封性能下降。消除这种现象一种方法是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量

4、,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工,新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好;另一种方法是更新。②检修质量差,阀芯阀座研磨水平达不到质量标准要求。消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。   1.3由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度,要注意的是,检查各部间隙不允许抬起阀芯,根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。 2

5、阀体结合面渗漏   指上下阀体间结合面处的渗漏现象,造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:   2.1结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力,在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,最好是边紧边测量各处间隙,将螺栓紧到紧不动为止,并使结合面各处间隙一致。   2.2阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如,齿形密封垫径向有轻微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效,从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关,采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。   2.3阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。消除的方法是将阀门解

6、体,重新研磨结合面直至符合质量标准,由于杂质垫住而造成密封失效的,在阀门组装时认真清理结合面,避免杂质落入。 3冲量安全阀动作后主安全阀不动作   这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的,是重大的设备隐患,严重影响设备的安全运行,一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时,主安全阀不动作,使设备超压运行,极易造成设备损坏及重大事故。   通过实践,主安全阀拒动主要与以下3方面因素有关:   3.1阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装   配不当,脏物及杂质混入或零件腐蚀,活塞室表面光洁度差,表面损伤,有沟痕硬点等缺陷造成的。装配时注

7、意表面清洁,就可避免这种故障。   3.2主安全阀活塞室漏气量大。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性,活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的方法是对活塞室内表面进行处理,更换合格的活塞及活塞环,在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度,增大进入主安全门活塞室的进汽量,在条件允许的情况下,也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进

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