21寸电视机后壳注塑模具设计

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1、需要全套图纸请加Q174320523各专业都有如上图所示塑料制件(电视机后壳)，材料采用HIPS(高冲击聚苯乙烯)收缩率0.4%密度1.06注射温度177-316注射压力10-30MP合适的薄厚2-3mm。一工艺性分析需要全套图纸请加Q174320523各专业都有1、该制件一般精度等级。2、尺寸大，型腔深且壁厚，因此采用直接浇口。3、为了方便加工与热处理，采用拼镶结构。二主要工作部位尺寸的确定产品尺寸：附图1、2、3、4、5、6、7前模镶件：附图2后模镶件：附图3行位尺寸：附图4三模具结构设计1．导向构的设计需要全套图纸请加Q174320523各专业都有导向机构是

2、保证动定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。一、导向机构的作用1．定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证行腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起到定位作用，便于装配和调整。2．导向作用合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入行腔，造成成型零件的损坏。3．承受一定的侧向压力塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，一保证模具的正常工作。若侧向压力不大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。二、导柱导向机构导

3、柱导向机构的主要零件是导柱和导套。主要应用于动定模导向及针板推出机构导向，如右图所示，其结构形式见标准件。动定模导柱导向应合理均布于模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应不小于其直径的1倍。为防止动定模装配或合模时错位，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置。针板推出机构导柱不对称布置，针板推出机构导柱应四角对称均布。需要全套图纸请加Q174320523各专业都有三、锥面定位机构在成型精度要求高的大型，深腔，薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全有导柱承担，会造成导柱折短或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构，如右图所示

4、通常我们在两锥面间留有间隙，在型腔一侧镶上淬火耐磨块，使它与两锥面配合，阻止型腔与型芯的偏移。淬火耐磨块结构形式见标准件。在锥面定位机构设计中要注意锥面配合形式，型芯应环抱型腔，型腔则无法向外张开，在分型面上不会形成间隙，同时也避免分型面上排气槽益料伤人。需要全套图纸请加Q174320523各专业都有2．浇注系统的设计浇注系统的设计原则:1了解塑料的成型性能和塑料的流动性.设计浇注系统应适用于所用塑料的成型特性要求以保证塑料制作的质量2采用尽量短的流程,以减少热量与压力的损失.3防止型芯变形和镶件位移.尽量避免直冲型芯和镶件.4便于修整浇口,以保证产品外观质量5在

5、一模多腔时,浇注系统应结合型芯排位同时考虑.应在设计时尽可能的保证在同一时间塑料溶体充满各型腔.一．主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具向接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。二．分流道是指主流倒末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流型腔前，通过截面积的变化及流向转换以获得平稳的过渡段，因此分流道设计应能满足良好的压力传输和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快的流经分流道充满型腔。并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料溶体均衡地分配至型腔。为了便于机械加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。分流道截面

6、形状一般可分为圆形，梯形，u形，半圆形及矩形等。分流道截面形状及尺寸应根据塑料的工艺特性，成型工艺条件及分流道的长度等因素来确定，从流动性，传热性，等方面考虑，圆形截面是分流道比较理想的形状。需要全套图纸请加Q174320523各专业都有常用的分流道截面形状三．浇口的位置及尺寸对塑件的成型性能及成型质量影响很大，合理选择浇口的位置是提高塑件质量的重要环节，浇口位置不同，也将直接影响模具的结构。要使塑件具有良好的性能与外观，使塑件的成型在技术上合理，经济上可行，一定要考虑浇口位置的选择。在设计实践中，浇口位置的选择通常要遵循以下原则：　　(1)浇口位置的安排应该保证

7、塑料熔体迅速及均匀地充填型腔，并尽量缩短熔体的流动距离。　　(2)尽量避免或减少熔接痕迹，并要同时考虑熔接痕迹对塑件质量及强度的影响。　　(3)浇口的位置一般应设在塑件壁的最厚处，以便于压力的传递及补射作用的进行。　　(4)必须便于型腔气体的排除，避免型腔气体的滞留。　　(5)避免注射时产生蛇形流动。　　(6)由于浇口位置附近强度较弱，一般不在承受冲击载荷或弯曲的部位设置浇口。　　(7)浇口的设置应该考虑塑件的外观质量，不在影响塑件质量及美观的部位设置浇口。常用浇口形式:1:直接浇口:塑料熔体直接由主流道进入型腔,因此具有流动阻力,料流速度快及及补缩时间长的特点,

8、但注射压力