(数控加工)数控实训报告

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1、（数控加工）数控实训报告20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有CAD/CAM控铳削实训报告姓名:XXX学号：XXXXXXX班级：XXXX完成日期XXXX年XX月X日XXXXXXXXXCAD/CAM（数控铳削）任务书1、课程编号：XXXXX2、名称：CAD/CAM（数控铳削）；3、目的与要求在规定的课程周期内：1）、熟悉数控铳床的结构及工作原理。2）、能够独立完成数控铳床的操作。3）、能够完成指定零件的工艺分析。4）、能够使用CAD/CAM软件对零件造型及后处理参数设置、生成NC程序。5）、能够使用模拟仿真软件对NC程序进行模

2、拟仿真加工。6)、完成工件坐标系的建立和对刀及程序的传输并完成指定零件的加工。4、内容：1)、熟悉数控铣床的结构和工作原理。2)、完成零件的工艺分析。3)、对实训作业进行绘图造型、图形编辑(附图纸)。4)、能够熟练使用CAD/CAM软件，并利用模拟仿真软件完成给定零件的刀路轨迹仿真。5)、完成指定零件的加工。5、实训报告要求：1)、简述数控铣床的结构和工作原理。2)、工艺步骤分析。3)、使用CAD/CAM软件，完成指定零件的造型和刀具加工路径、NC程序的生成。4)、使用模拟仿真软件对已生成的零件程序进行验证。5)、使用数控铣床完成程序的传输及零件的加工(附零件照片)。6)、实训体

3、会。实训报告1)、数控铣床的结构和工作原理。数控铣床和加工中心具有相似的用途和工艺特点，从机械部分来看，两者均由如下几大构建组成。主轴箱：包括主轴和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。电器柜：用于安装强电、弱电电工电子元件和布线。CNC控制装置：机床的运动控制中心，集成了用户控制机床的界面和各种控制按钮，属于机电一体化集成单元。机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。对于加工中心，还有刀库机构用来执行自动换刀动作。数控铣床的工作原理：首先编写数控程序(

4、1)在充分的工艺分析的基础上，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素的坐标参数。(2)然后确定：加工工艺路线或加工顺序；主运动的启、停、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具等工艺参数，以及冷却液开、关等辅助作。(3)再按标准格式用文字、数字和符号编制零件加工的数控程序单(编程的工作，可由人工进行，或者由自动编程计算机系统来完成。比较先进的数控机床，可以在它的数控装置上直接编程)。(4)编好的数控程序，存放在便于保存和输入到数控装置的一种存储载体上。然后数控装置根据程序的坐标代码，作插补运算并输出插补控制信号，插补控制信号控制伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动，从而确定了机床

5、的进给运动的方向、速度、位移量。数控装置根据辅助机能代码输出辅助机能控制信号驱动强电控制装置，控制主运动部件的变速、换向和启停，控制刀具的选择和交换，控制冷却、润滑的启停，控制工件和机床部件的松开和夹紧，控制分度工作台的转位等辅助机能。完成对工件的加工过程。2)、分析工艺步骤。经过观察图纸和毛坯，工艺步骤分析如下:1、对①90的外缘进行区域式粗加工使用中12的立铳刀。2、对中90的外缘进行轮廓线精加工使用中12的立铳刀。3、对①86的内侧进行区域式粗加工使用中12键槽铳刀。4、对①86的内侧进行轮廓线精加工使用中12键槽铳刀。5、对①21的孔内侧进行区域式粗加工。使用①12的立铳

6、刀。6、对五个曲线槽进行区域式粗加工。使用①10的键槽铳刀。7、对五个曲线槽进行轮廓线精加工。使用①10的键槽铳刀。3）、使用CAD/CAM软件，完成指定零件的造型和刀具加工路径、NC程序的生成。零件图纸为:kr1J揭拈"皿2西刑n工瞅19.163肥6Q的858川兆GS娅-2.291运用CAXA软件进行的零件造型，图如下:随后按照工艺分析得出的刀具加工路径，图如下:9十0，一,■-4J4J障加工再岫起壮巨TTfiJE：fuurr打H他JfitRflji-va・(_jH7域瑞尼才rr+_js47耳iFT■_1H•W邛+_15_U比的DJ：+-lYMgOJ：■LJ7总席螂IM]+iU

7、1•F.lfeU吟司r史班中舞世必ht.hl$出3加二便二日出股皆⑵帽的m0面;口停晶电率川（1]2救啾3。中埠电电自[、用总部际舞洛腻月就已⑥■励日已尸功收耳骨尺由依次生成的G代码，如下(只罗列了部分):(钻孑L,2009.12.8,13:53:10.984)N10G90G54G00Z100.000N12S1000M03N14X42.732Y-41.639Z100.000N16Z50.000N18G99G81X42.732Y-41.639Z-63.000R5.500F100N2