工厂年终总结报告_0

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1、工厂年终总结报告　　工厂年终总结报告环保公司生产部20xx年度工作总结 　　环保公司生产部按照公司领导和工程部下达的各项工作安排，克服一切困难，努力完成生产部的各项工作，在设备生产加工、质量检验、安全生产、设备管理、仓库管理、设备发运和日常接待等方面均取得一定成绩，按质按量高效及时地完成国内和出口设备生产任务，具体工作总结如下： 一、在设备生产加工方面： 　　生产部主要承担袋收尘器和电收尘器的加工制作、滤袋、袋笼、电控箱等生产加工任务。 　　1.铆焊加工车间主要完成袋收尘器和相应的包装箱，截止到20xx年12月10日，全年共生产大小袋收尘器246台，其中出口设备8

2、6台，共12个出口项目，分别为沙特翁福、越南缘河、伊朗MKCC、伊朗阿拉斯坦、埃塞俄比亚、巴西、越南和平等项目。全年设备铆焊加工钢材量约为9150吨。 　　2.环保设备厂精加工车间全年共加工9台电收尘器和16台CDMC长袋脉冲袋收尘器的精加工件。为保证质量和节省成本，电收尘器的阴极线从打扁、冲孔到焊接均在工厂完成，全年共生产6668根阴极线。 　　3.为配套正常设备生产发货和销售配件滤袋的生产，除必须的外购滤袋外，滤袋车间均能按期交货，生产的滤袋不仅保证环保厂本厂的生产发货需要，还要满足外协加工厂设备生产发货的领料，销售的配件滤袋也在滤袋车间生产，全年共生产大小规

3、格滤袋78768条。袋笼车间生产的袋笼能基本保证环保厂本厂的生产发货需要，全年共生产大小规格袋笼147951只。另外，生产袋笼架和电收尘器包装铁箱共433个。 　　4.在生产过程中，加强下料工艺和计划，严格控制废料量和不合格品，工厂派专人监督边角料的利用，处理废钢时严格把关，使边角料和可利用的废钢能收回到班组在利用。工厂通过割吊耳、制作卡箍和门扣、制作和拼接立柱等方式利用库存的废料，全年共利用废料约27吨。经统计,全年的钢材的废料率约为%。 　　5.为满足正常工厂生产需要，工厂生产需要的钢材、油漆、袋笼和其他外配件，经工厂报采购计划请采购部进行采购，全年无一例错误

4、。工厂日常生产需要的冷拔丝、五金标准件、工具、镀锌等，均严格按照采购程序组织工艺科人员和采购员进行采购。 　　6.为完善产品加工质量，对CDMC长袋脉冲袋收尘器的花板进行了加工工艺的优化和改进，采用新购置的数控送料机和深喉冲床联动加工，有效保证了花板的加工精度和质量。 二、在产品质量管理方面： 　　1.认真贯彻执行ISO9001质量管理体系的标准和程序要求，健全和完善严格的检验制度，加强过程检验，认真填写各种检验程序表格，编制汇总各项目的质检资料。 　　2.认真执行《合肥水泥研究设计院环保设备厂产品生产质量和检验准则》，其中包括铆焊生产及包装、袋笼生产及包装、滤袋

5、生产及包装、油漆喷砂要求等细则。 　　3.完善修订了《环保设备厂产品质量考核及奖惩办法》规章制度。 　　4.今年全厂质检工作任务比较繁重，除完成国内项目外，全年还完成25个出口项目496台设备的质检工作。在工厂精心周密组织下，以工厂质检科为主和领头及时顺利完成了各出口项目以及国内项目的质检工作，使工厂设备如期发货和公司资金快速回笼。 　　5.加强员工质量意识和技能的培训和学习，全年共组织不同级别的质量会议、培训和考核共20多次，主要有二氧化碳保护焊知识和技能培训，喷砂和油漆技能培训等。 　　6.加强质检科质检队伍的建设，从车间调了1名工人当质检员，对质检工作重新进

6、行明确分工，责任到人。 三、在设备维护管理方面： 　　工厂的设备维护管理由设备工艺科具体落实，为对设备进行综合管理，尽量保持设备完好工厂做了大量工作。 具体如下： 　　1.对工厂的主要机床设备、行车、焊机和袋笼机等加强日常点检、维护和维修。期间也对电焊机、袋笼机、打圈机、套丝机、空压机和叉车等组织了维修。 　　2.上半年和年底组织了两次行车的维保工作，并准备报行车特种设备的年检工作。 　　3.工厂根据生产需要及时做好设备的更新、改造、购置及安装调试等工作，工厂利用公司申请的合肥市重大产业化项目资金又购置了1台折弯机和2台无气喷涂机。另外为改善产品质量和提高加工能力

7、，已购买了8台二保焊机，正在组织招标购买1台抛丸机和1台压形机。 　　4.对数控送料机和深喉冲床进行运行调试，培训专人操作。 　　5.工厂加强了机床、焊机、叉车、行车等设备管理，加强了《生产设备管理制度》等制度和规程的落实和执行。车间机床实施专人维护保养后，设备故障率大大降低。 　　6.对车间的特种设备行车加强巡检，定期进行维护，防上安全事故的发生。 　　7.配合院财务资产部做好固定资产的审计和资产评估工作。 四、在仓库管理方面： 　　1.工厂仓库根据生产车间地点和工作需要共有两个仓库管理地点，主要负责院环保和星合华两个法人单位的原材料、备品、备件、零配件等的保管

8、、入库、出