作业条件危险性评价法

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1、7、作业条件危险性评价法（LEC）评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。美国格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）Ｄ＝ＬＥＣＬ——发生事故的可能性大小Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ——危险性Ｌ—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—发生事故产生的后果D—危险性分值某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（Ｌ）组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.

2、9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。LEC举例暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。发生事故产生的后果（Ｃ）如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。危险性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改＂的范畴。练习某工厂冲床无红外线光电等保护装置，而且既未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具。因此，操作者在操作时可能会发生冲

3、手事故，其危险程度如何评价。1）确定3种因素的分值①事故发生的可能性属“相当可能”发生一类，故L=6；②在危险环境中暴露分值操作者每周，每天都在这样的条件下进行作业，故E取6；③发生事故的可能结果发生事故的可能结果处于致残、严重伤害之间，确定C值为3。2）按公式计算危险性分值D=L·E·C=6×6×3=108。3）根据危险性分值查表得在70~160一栏内，因此为“显著危险，需要整改”。组成评价小组；熟悉评价对象；明确评价赋分标准；赋分；评价计算；评价步骤小结适用范围：确定作业条件（作业场所）的危险程度使用方法：从事故发生可能性、人暴露在危险环境的频繁程度和发生事故产生的后果

4、三个方面综合评价作业条件的危险程度。效果：定性，能进行危险性分级、提供事故原因和后果。如果…怎么办（故障假设分析）故障假设分析（What-IFAnalysis）方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同的看法。故障假设提出的问题如：“如果原料的浓度不对将发生什么情况？”然后分析组分析系统将作出反应，如：“如果酸的浓度加倍，反应将不可控制，结果是迅速放出热量。”问题和对问题的回答，包括危险、后果、已有安全保护、重要项目的可能解决方法都要纪录下来。步骤故障假设/

5、安全检查表分析按以下几个步骤进行：①分析准备；②构建一系列的故障假定问题和项目；③使用安全检查表进行补充；④分析每一个问题和项目；⑤编制分析结果文件，当同时使用安全检查表建立故障假设问题和项目时，②和③就合为一个步骤。练习为了提高产量，某公司在90t氯气贮槽和反应器进料贮槽之间新安装了一条输送管线。在每次间隙操作之前，操作人员必须将1t氯送到进料贮槽中；使用新管线大约需要一个小时（使用旧管线约需3小时）。使用压缩氮气输送液氯，输送距离1.5km，焊接管线且未隔离。贮槽和反应器进料槽在大气温度下操作。为输送液氯，操作人员将阀PCV-1设置到要求的压力，打开阀HCV-1，并且确

6、认进料贮槽的液位逐渐上升。当进料贮槽高液位报警时表示已输送了1t的氯，操作人员关闭阀门HCV-1和PCV-2。正常情况下，阀门HCV-2在间隙操作过程中打开以免液氯停留在长长的管线中。分析组对工艺过程的修改进行故障假设/安全检查表分析，分析可能发生的事故及是否有适当的保护措施。会议上讨论确定的故障假设问题和项目，接下来分析组使用两份安全检查表对故障假设问题进行补充，考虑了使用安全检查表后补充考虑的安全问题；这些问题如果只用故障假设分析方法很可能被忽略。8、危险指数评价法RR，RiskRank危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素

7、如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。资料的要求工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等；操作规程及有关法律、法规等资料；设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。主要危险指数评价方法危险度评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法化工厂危险程度分级易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法危险度评价法（p.195）物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度