岗位工作流程

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1、岗位工作流程压滤车间各岗位工作流程循环水泵房岗位司机工作流程①开车前检查1.检查浓缩机（601.602）是否工作正常，如果电流高，压力（.大于01MPA）及时通知压滤车间打料。2.检查循环水泵，底流泵盘根螺丝松紧，然后把按钮返复到集中控制状态，等待集控集中启车。3.配置絮凝剂（絮凝剂储存桶内在上一班停车前必须有1/2的液位供下一班使用）4.清理岗位卫生，等待集控启车，把生产中所需工具准备好。②设备运行时1.启车时，监察启车过程中（声音、温度）有无异常。2.正常运转以后观察电机温度、轴承温度是否超标，发现异常及时通知调度室和带班长。3.絮凝剂及时配置，储存桶

2、液位不能低于1/4。1.观察浓缩池溢流水的澄清状况，发现浑浊及时通知调度和带班长。2.利用正常生产时间及时清理岗位卫生，工具摆放整齐，及时填写运行记录。②设备停车以后1.认真填写岗位运行记录，并向调度室和车间汇报药剂使用量。2.清理岗位卫生和责任区卫生。3.汇报生产中发现的问题。（调度室和带班长）4.检查设备的各紧固件有无松动。5.向接班人员交代设备运行情况，各池的液位情况，如无人接班，执行三关一停制度。③注意事项1.正常生产中各运转设备必须轮回检查。2.浓缩池溢流水情况必须1小时观察1次，根据溢流情况调整药剂使用量。3.配药过程中尽量避免药剂抛散，尽量避

3、免药剂浪费和安全事故发生。（因药剂遇水成胶状，很容易滑倒）4.要不定时观察循环水池液位，保证生产用水量。二、快开压滤机岗位司机操作流程1.开车前检查⑴检查各开关、阀门、限位是否灵活可靠（手动）⑵检查各油路接头处于有无漏油现象⑶检查液压站油箱油位是否符合要求（A120L）2.设备运行中⑴检查无误后，合板、压紧，到达保压状态（18——20MPA）⑵打开前端，尾端进料阀⑶启动进料泵，当滤嘴流出的滤液滴点或线状时，停止料泵，关闭前后两端进料阀。⑷打开吹气阀，压榨2-3分钟后，关闭阀门。⑸打开穿流阀再启动刮板，最后卸料（分三次卸料）3.停车后⑴清理滤液槽内煤泥和设备

4、及岗位卫生。⑵认真填写岗位运行记录，并向集控室报产量。⑶汇报当班生产中发现的问题（集控室和带班长）5.注意事项⑴卸料过程，不可将头、手伸入滤板中。⑵压滤机中无料或料较少时，不可压榨和穿流，否则会损坏滤板。三、压滤一层泵组岗位司机操作流程1.开车前检查⑴检查各紧固件是否牢固，三角带有无损坏，松紧应适宜。⑵检查泵的盘根松紧，以不漏料为宜。⑶往泵的黄油杯中适量的添加黄油。⑷手动盘车2—3圈，检查叶轮有无卡阻。2.设备运行⑴收到压滤机岗位司机的准确指令后，启动或停止对应的入料泵。⑵认真观察泵的运行情况。（声音、盘根、温度）⑶入料泵运行正常后，要注意滤液池的液位，避

5、免滤液溢流，及时启动滤液泵，等液位计显示为25%—30%时，停止滤液泵。1.停车后⑴打开底流阀，放完管道及泵体中的料，关闭末级出口阀。⑵清理岗位卫生兵做好岗位运行记录。⑶班中发现的问题及时汇报（集控室和带班长）2.注意事项⑴长时间不生产，必须将管道和泵中的料排掉，并关闭末级出口阀，防止压泵及管道堵塞。⑵随时观察搅拌桶液位计，防止入料泵空吸。四、刮板机岗位司机操作流程1.开车前检查⑴检查各紧固件及基座螺丝紧固与否（链条刮条）⑵检查减速机的油位是否符合要求。2.设备运行中⑴上班后，把急停开关复位。⑵设备运行中，认真观察电机、减速机等设备的运行情况（声音，温度）

6、。3．停车后⑴汇报班中发现的问题。（集控室和带班长）⑵清理岗位卫生并做好运行记录。4注意事项⑴生产中，检修时必须把急停开关按下，并停电设专人监护。五、皮带输送机岗位司机操作流程1.开车前⑴检查各紧固件及机架螺丝是否紧固。⑵检查入料、排料梢是否畅通、变形。⑶检查清扫器是否牢固。2.设备运行⑴接到压滤机岗位司机的指令后，启动或停止皮带。⑵运行中，要检查托辑转动是否灵活，有无异响。⑶检查皮带是否跑偏，有无断裂、起皮、磨损等，发现及时处理。⑷观察皮带上来料是否均匀，卸完后检查皮带秤空转是否准确。3停车后⑴及时清理岗位卫生，并做好运行记录。⑵上报皮带秤数据（带班长和

7、集控室）4.注意事项⑴皮带运行中，禁止跨越、坐、运输工具。⑵皮带上有物料时，保证在设定值范围内方可启动，禁止过载启动。⑶班中发现的问题，汇报集控室和带班长。六、空压机岗位司机操作流程1.开车前检查⑴检查油量是否充足，螺栓的松紧，油水分离器中水位是否到达出口水位置等。⑵关闭排气阀和排污阀。2.设备运行⑴按下启动按钮，启动空压机。⑵认真巡查各机件有无异响。⑶检查显示屏上个数据，并认真填写记录。⑷如警示灯闪烁（红灯），应按下急停按钮，停车处理。1.停车后⑴停车后，打开排泄阀，排气阀进行降压。⑵清理设备卫生及岗位卫生。⑶运行中发现的问题，汇报集控室和带班长。4．注

8、意事项⑴空压机必须保持空气流通，防止出现真空现象。⑵定期换油，注意