成批生产方式的组织和控制

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1、第8章成批生产方式的组织和控制第8章成批生产方式的组织和控制本章关键词成批生产（BatchProduction）生产周期（ProduceCycleTime）批量（Quantity）提前期（AdvancedPeriod）经济批量（EconomicQuantity）成组技术（GroupTechnique）柔性制造系统（FlexibleManufacturing工艺流程分析（CraftProcesureSystem）Analysis）互联网资料http：//www.mhhe.com/pomhttp：//ww

2、w.wbs.warwick.ac.uk/omindexhttp：//202.120.24.209/yygl成批生产是指工业企业(车间、工段、班组、工作地)在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。8-第8章成批生产方式的组织和控制8.1成批生产的期量标准8.1.1批量和生产间隔期成批生产是指工业企业(车间、工段、班组、工作地)在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。根据其批量的大小、每个工作地完成零件工序数目以及各种零件重复生产的程度，成批生产可分为大批、中批和小批生产；凡产品品种不多，每批

3、数量较多，出产相当稳定，接近于大量生产的为大批生产；如产品品种很多，每批数量很少，虽有重复但非常不稳定，接近于单件生产的为小批生产，介于两者之间的为中批生产。　批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量，准备结束时间是指生产开始前熟悉图纸，领取工卡量具，调整设备工装，试切，安装调整冲模、锻模，准备砂箱型板等所花的时间。　生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。在周期性重复生产的条件下批量与生产间隔期有如下的关系：　n=R·dn——生产批量；　R——生产间隔期；　d——工件

4、的平均日需求量。　d=N/T年N——年产量；T年——年工作日数　在生产任务一定时，平均每天产出量不变时，批量与生产间隔期成正比。　确定批量和生产间隔期的方法，大致可分为以下二类。　1.以量定期法这种方法就是先确定批量，然后使生产间隔期与之相适应。具体方法根据提高技术经济效益的要求来确定一个最初批量，然后据以计算生产间隔期，并修正最初批量，最后使两者相互配合，求得一个最佳数值。　（1）最小批量法就是从充分利用设备这一因素来考虑，计算出最小批量。如果批量再小就会因设备调整次数过多而影响设备的合理利用。最小

5、批量的计算公式如下：t调n=t序×k调式中：K调——设备调整时间损失系数；　8-第8章成批生产方式的组织和控制t调——设备调整时间；　t序——工序单件时间。　式中的K调由企业根据实际情况确定，如设备负荷的紧张程度、工件的价值、工件的生产类型等。表8.1是一般情况下K调的参考值。　表8.1K调的参考数值生产类型大批中批小批工件价值低0.020.030.05中0.030.050.08高0.050.080.1～0.15公式是按单工序计算的。一个零件有多道工序，则按使用关键设备的那道工序计算，最小批量法适用于

6、对关键设备和贵重设备的批量决策。　（2）经济批量法　经济批量是批量控制的重要内容，应从生产准备成本与保管成本构成的总成本最低额，或设备调整费用构成的总成本最低额求取经济批量。经济批量可以表现为最佳生产批量法。　最佳每批生产量　Q——最佳每批生产量(件)；　A——全年生产数量(10000件)；　P——每次生产准备成本(25元/次)；　C——单位产品年保管成本率%(12.5%)；　R——单位产品生产成本(1元/件)。　全年生产准备成本=全年生产准备次数×每次生产准备成本AAP=⋅P=QQ全年保管成本=平均

7、存货成本×单位产品年保管成本率%⎛AR1⎞ARCRCQ=⎜⎜×⎟⎟×C==⎝A/Q2⎠2A/Q2其总成本APRCQTC=+Q2dTCd⎛AP⎞d⎛RCQ⎞APRC就Q微分之=⎜⎜⎟⎟+⎜⎟=−2+dQdQ⎝Q⎠dQ⎝2⎠Q28-第8章成批生产方式的组织和控制dTCAPRC设=0，即−+=02dQQ2APRC移项整理得=2Q222AP2APQ=Q=RCRC以上述资料代入上式2×10000×25Q==2000件/批1×.0125根据最佳每批生产量还可求得每次生产供用天数为73天/批和每批生产金额2000元

8、/批。　2.以期定量法　就是先确定生产间隔期，然而再确定与之相适应的批量。各类零件的生产间隔期是根据零件的复杂程度，工艺特点，价值大小等因素分类确定，再根据生产间隔期和生产任务确定各类零件的批量。在生产任务有变化时，生产间隔期不变，只调整批量即可。为了管理上的方便，标准生产间隔期通常取周或旬工作天数的倍比数。如1天、2天、4天、8天(旬)、24天(月)、二月、季、半年或1天、3天、6天(周)、12天(半月)、24天(月)、二月、季、半年。采用标准生产间隔