塑胶模具设计管制程序

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1、编号12-R000001版本A0标准书分类标准书名称页码5/5程序文件模具开发管制程序制/修订日期2008/02/181.目的:1.1.为使公司新模具的设计开发各过程得到有效管制,确保设计开发的新模具符合客户的要求,特订本程序。2.范围:2.1.适用于新模具设计开发的各过程的管制。3.定义:3.1新模具3.1.1本厂无生产经验的模具,第一次设计开发的;3.1.2本厂有生产经验的模具,但产品结构变更需重新进行开发设计的.4.权责:4.1注塑部课长:4.1.1负责模具合同的签定;4.3.1新模具设计工作分派,指定模具的专案工程师4.3.2模具开发计划方案的批准;4.3.3督导模具开发管制工作的执行

2、;4.3.4模具开发管制工作各阶段作业结果审查及批准;4.3.5模具报价单的批准。4.2注塑部工程课:4.2.1新模具提案需求确认;4.2.3模具成本的评估;4.2.2模具设计方案的确认;4.2.3拟订模具开发的计划;4.2.4模具开发各阶段作业执行;4.2.5模具开发管制作业进度控制;4.2.6模具原材料的采购申请;4.2.7与供应商,客户的技术沟通;4.2.8模具报价的核算。4.3模具开发各阶段的评审,参与设计各阶段审查验证的人员,包括:4.3.1工程课课长:整体开发可行性评估并作出审查结论;编号12-R000001版本A0标准书分类标准书名称页码5/5程序文件模具开发管制程序制/修订日期

3、2008/02/184.3.2注塑部课长、组立组组长:负责模具加工工艺性审查4.3.3采购课课长:负责新模具供料可行性及零件合规性审查;4.3.4品管课课长:模具开发各阶段的零件质量控制;4.8采购课:4.8.1负责模具设计之原物料,零部件的索样,采购与外发加工.4.9品管课:4.9.1模具零部件的检验及记录;4.9.2试模产品的检验及报告;a)试模产品送样确认阶段,一般需要全检一啤零件,附灯笼图和全检尺寸报告;b)其他按客户要求的格式进行。4.9.2打样量产之计划安排.4.10加工课:4.10.1模具零部件的加工4.10.2模具零件加工费用的核算。4.11组立组:模具的装配4.12生产课:新

4、模试模,新模小批量试产和批量试产1.新模具设计开发流程5.1任务来源5.1.1客户有新模需要时;5.1.2参考竞争者标竿产品的分析结果需开发替代性模具时;5.1.3公司整体营运策略需开发新产品的模具时;5.1.4部门经验的积累及发挥与改善模具意图需开发新模具时;5.1.5模具工程师具有来自报刊、杂志、著作等所激发开发新模具的灵感时;5.1.6任务来源一般以模具合同的形式或《模具开发申请书》的形式作为项目输入,同时要附经过客户批准的图纸,加盖正牌电子注塑部章作为开模依据。5.1.7《模具开发申请书》由模具需求部门提出,经注塑部经理批准后交工程课进行设计。5.1.8模具提出部门在提供客户批准的2D

5、产品图时,最好能同时提供3D产品图和样品,以方便后续模具设计工作。编号12-R000001版本A0标准书分类标准书名称页码5/5程序文件模具开发管制程序制/修订日期2008/02/185.2模具设计及评审:5.2.1工程课根据项目输入指定模具设计工程师担任专案负责人,对模具进行成本核算,填写《模具报价单》,同时负责对模具进行设计,出具工程技术文件,并安排相应的设计审查;5.2.2工程技术文件:专案负责人经过对产品分析作绘制出模具组立图,经过3D拆模具出零件并标注出现场加工所需之工程图(包程技术要求)形成包括组立图,零件图,零件清单及各种规格图等的技术文件。5.2.3模具设计审查,主要包括以下方

6、面的内容:1)客户输入是否明确:若客户要求不明确,则要求客户提供相关技术资料、样品直到明确为止,评审结果必须对此有明确的结论;2)模具设计审查:新模工程技术文件完成后,根据其产品要求对模具开发的可行性进行审查;3)模具开发计划审查:“专案负责人”应依据[新模具开发提案单]之需求,拟订《模具开发计划表》以规划新模具开发的过程,以便执行进度控制。5.2.4由模具设计工程师将相关相审查结果记录在《模具设计检查表》中,呈报注塑部课长审核,正牌电子经理批准后,进入模具加工阶段。5.2.5工程图纸经模具工程师以上级人员审核,注塑部课长批准后生效。5.3模具加工和组立:5.3.1生效后的模具图档,原件由工程

7、课留底,复印件加盖正牌电子工程技术章后分发模具加工中心按图进行作业;5.3.2零件加工完成后组立前,由品管课根据设计图纸对零件进行检验并做好相关记录,以完成对模具零件品质及技术参数的验证;5.3.3模具零件加工合格后由组立组装配。5.4模具试模和设计验证:5.4.1模具组立完成后,由组立组安排生产车间对模具进行试模,填写《试模报告》;5.4.2专案负责人和组立负责人对试模样品进行确认,需要时可邀请

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