油罐车焊装线工艺流程

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1、油罐车焊装线工艺流程工艺流程台位名称工作内容工装设备专机用电CO2空气人数备注平板对接自动焊筒体料开坡口挡油板点焊、安装数控卷板纵封点焊校元加强板焊接加强板点焊对接环缝焊接封头安装焊接筒体对接纵缝焊接划线打磨补焊平板翻转、存放筒体料开坡口工作台将筒体料开坡口筒体料开坡口工作台手持式坡口机2台平板对接自动焊将筒体板拼接万向滚轮架，吊车CO2焊机1台，6M自动焊机2台平板翻转、存放平板焊接后的暂时存放工位，卷制前翻身万向滚轮架，吊车打磨补焊补焊、清理和打磨工作。万向滚轮架，吊车砂轮机2台，TIG焊机2台划

2、线罐体背面划出罐体中心线，放浪板及隔仓安装位置及罐体分界线。万向滚轮架，吊车数控卷板、纵封点焊、校元按罐体分界线及罐体弧度卷制出罐体弧度，点焊纵缝，点焊后校圆万向滚轮架，吊车，平板吊具一台，爬梯1台CO2保护电焊机1台，6M数控卷板机1台4M数控卷板机1台纵缝焊接卷板校圆后将纵对接缝焊接，焊后打磨焊缝，人孔口开设滚轮架2套，罐体吊具1套小车焊机2台，砂轮机1台，手工等离子割枪1台挡油板拼装将挡油板推到规定位置，点焊，然后焊接挡油板。滚轮架2套，罐体吊具1套CO2保护电焊机3台筒体对接将筒体对正后点焊，

3、采用旋转滚轮支架将筒体焊接滚轮架2套，对接工装，罐体吊具1套TIG焊机2台封头安装、焊接将封头对正后点焊，采用旋转滚轮支架连续焊将封头焊接滚轮架2套，封头对接工装，罐体吊具1套TIG焊机3台对接环缝焊接将桶体装上旋转工装，旋转盖面焊接对接焊缝及封头罐体旋转工装，滚轮架1台CO2保护焊机4台，砂轮机2台加强板拼装将罐体底部加强板点焊罐体旋转工装CO2保护焊机2台加强板焊接将罐体底部加强板焊接罐体旋转工装CO2保护焊机3台油罐车焊装线工艺流程工艺流程台位名称工作内容工装设备专机用电CO2空气人数备注罐脚、

4、放油口安装罐厢支架安装人孔、安全框、梯子安装气密性检查打砂涂底漆刮腻子涂面漆总装配罐脚、放油口点焊将罐脚、放油口点焊，牵引销安装罐体旋转工装，罐脚固定工装CO2保护焊机2台，水平仪1台罐脚、放油口焊接罐脚、放油口焊接牵引销焊接罐体旋转工装CO2保护焊机3台簧支架安装焊接簧支架的安装和焊接罐体旋转工装CO2保护电焊机2台罐厢支架安装罐体下旋转工装，上支架，安装罐箱支架，罐体调序存放三角支架，CO2保护电焊机2台人孔安全框爬梯安装人孔，安全筐，爬梯安装焊接三角支架CO2保护电焊机4台罐体整体修补存放气密性

5、检查前罐内打磨修补及存放工位三角支架CO2保护电焊机1台，TIG焊机1台，砂轮机2台气密性检查罐体气密性检查三角支架，压力表，连接法兰转入涂装线工艺流程台位名称工作内容工装设备专机用电CO2空气人数备注封头下料开坡口平板自动焊上模涨型封头下料封头板材剪板下料，冲压车间完成开坡口封头焊缝开坡口封头料开坡口工作台坡口机1台平板自动焊将封头板拼接万向滚轮架，吊车CO2焊机1台，13M自动焊上模涨型将封头板吊至压机上压型2000吨压机，悬臂吊，封头吊具等离子割枪割余料封头边缘余料割除封头吊具等离子割枪1台割余

6、料镟边旋边上封头旋边机旋边封头吊具，天车旋边机2台罐脚下料冲压车间下料罐脚各种材料的剪、压剪板机、折边机罐脚点焊罐脚点焊罐脚组焊工装CO2焊机2台罐脚组焊罐脚组焊罐脚组焊工装CO2焊机2台罐箱压型管箱组焊管箱下料罐脚组焊冲压车间下料管箱剪剪板机管箱、箱门压型在油压机上压出防滑纹、及各种图案管箱压型模油压机1台管箱、箱门组焊管箱、箱门组焊成管箱总成管箱、箱门组焊工装CO2焊机2台、砂轮机3台油罐车装配线工艺流程工艺流程台位名称工作内容工装设备专机用电CO2空气人数备注取力器安装轮胎安装电器安装悬挂、车轴

7、安装气密性检查管路配装管厢安装管路配制罐体安装油泵安装排气管改装附件安装制动系统安装泵油系统检查出厂检验排气管改装将排气管改装到车头前面砂轮切割机、手工电弧焊机2台取力器安装放变速箱油、拆卸盖板、安装取力器、加油油泵安装安装油泵支架、油泵、传动轴罐体安装将管体吊装至车架上，紧固U型螺栓或连接板天车管路配制配制油泵进出、口管路手工电弧焊机2台管厢安装安装管箱及其胶条管路配装安装油泵进、出口管路、阀、过滤系统、操纵箱气密性检查封堵人孔和关闭所有出口阀，进行气密性检查压力表，连接法兰悬挂安装安装悬挂系统轮胎

8、安装安装轮胎电器安装各种电器安装附件安装挡泥板、保险杠、工具箱、护栏、人孔盖安装制动系统安装制动系统零部件安装泵油系统检查进行泵油试验出厂检验按出厂检验项目进行出厂检验