14弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm，内侧间隙宜为8-12mm。1）罐底板下料a)根据排版图给定的尺寸进行下料，下料后的偏差符合表4的规定：b)表4测量部位允许偏差(mm)长度：AB、CD±2.0宽度：AC、BD、EF±2.0对角线:|AD-BC|≤3.0c)下料前需用“对角线法”校核找方，用气割切割下料,并按排版图的编号进行编号。d)罐底边缘板采用V型坡口，坡口角度为50°±2.5°，钝边2mm。1.1.2罐壁预制1）罐壁排板根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定：a)各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的1/3
15，且不得小于300mm；a)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；b)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于150mm，与环向焊缝之间的距离不得小于75mm；c)罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；d)壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。2）坡口加工a)罐壁立缝采用V型口，坡口角度55°±2.5°，钝边2mm；b)罐壁环缝采用单面V型坡口，坡口角度45°±2.5°，钝边2mm。罐壁下口不加工坡口；c)底圈壁板的上口、下口均不加工坡口；d)坡口加工采用半自动火焰切割机进行预制。3）下料a)壁板周长尺寸计算：L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）式中：L——壁板周长（mm）Di——储罐内径（mm）δ——储罐壁厚（mm）n——壁板数量
16a——每条焊缝收缩量（mm）b——对接接头间隙（mm）△——每块壁板长度误差值（mm）a)壁板的下料：采用净料法下料，考虑下料的累计误差、焊缝间隙、焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，累计误差在同一节壁板的最后一张板上调整后下料。每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。2）壁板尺寸的允许偏差，应符合表5表5测量部分允许偏差(mm)宽度：AC、BD、EF±1.0长度：AB、CD±1.5对角线:|AD-BC|≤2.0直线度ACBD≤1ABCD≤2.0CBABBBDBEBFB
17下料前需用“对角线法”校核找方成为矩形，用气割切割下料,并按排版图的编号进行编号。1）壁板卷制a)先制作胎具压头，压头长度300mm。b)用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。2）壁板保存a)板材卷制完毕检查编号，如字迹模糊立即描补。b)卷制完的壁板为了防止变形，应放在专用的胎架上。1.1.2拱顶预制1）罐顶排板顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求：a)顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；b)单块顶板本身的拼接，采用对接。2）加强筋预制加强筋用捶击法进行成型加工。加强筋加工后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。3）瓜皮板预制
18罐顶瓜皮板预制在胎具上进行。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。1.1.1其它构件预制1）加强圈、包边角钢等弧形构件加工成行后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，、。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％，且不得大于6mm。2）热煨成型的构件，不应有过烧的现象。1.2基础验收储罐安装前进行基础验收，检查基础的表面尺寸,符合设计图纸及GB50128-2005相关要求。1）基础中心坐标偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于20mm。2）基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm3）环梁上表面任意10m弧长上高差不应超过6mm，整个圆周上，任意两点的高差不超过12mm，且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不得大于6mm。4）基础表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面的凹凸度不得大于25mm。1.3放线
191）基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线：以基础中心标准为基准，画出中心线；2）确定边缘板外边缘组装半径Rt（如下图），过程中尽可能均匀拉紧盘尺（可加弹簧称）。Rt=(R+na/2π)/cosθ（式2）式中：R——边板边缘水平半径mma——每条焊缝收缩量mmn——弓形边缘板的数量块θ---基础坡度夹角1.2罐底板安装1）罐底铺设罐底板的下表面防腐检验合格后可进行罐底铺设。a)
20垫板安装：按图纸要求将垫板的一侧与罐底板点焊。垫板长度方向应与边缘板边缘平行，不平行度应小于3mm，垫板与罐底板的缝隙不得大于1mm。垫板的铺设应留有足够的活口。当垫板需对接时，使用二次垫板。a)边缘板铺设：以基础中心为中心，以Rt为半径，依据排板图，划出罐底边缘板的组装线，依据罐底排板图，从基准点（以中心线位置）向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。b)中幅板铺设：从罐基础中心开始对称铺设中幅板。在每张板上画出搭接边线，保证底板的搭接宽度。中幅板铺设后进行点焊固定。中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm，其搭接间隙不得大于1mm。c)中幅板与弓形边缘板之间搭接，中幅板应搭接在弓型边缘板的上面，搭接宽度为60±5mm，搭接宽度可适当放大。d)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/32）罐底焊接3）罐底焊缝检验1.2第一节壁板安装罐底边缘板外侧300mm焊缝检验合格后磨平，进行第一节壁板安装：1）罐底边缘板上画出壁板安装线，按间距1.5米的间距点焊限位挡板。在罐壁安装线内侧100mm画检测圆并打样冲眼；
211）按照排版图的位置依次吊装罐壁板；2）组对第一节壁板，间距50mm点焊立缝；错边量不大于1mm，立缝组对间隙在1～3mm之间。3）找正垂直度：用脚手杆支撑壁板，测量垂直度偏差，要求不大于3mm；4）找上口水平：用U形管检查壁板上口水平，相邻两壁板上口水平度的允许偏差不大于2mm，整圈允许偏差为6mm。用加垫板的方法调整上口水平；5）检查罐壁椭圆度：罐壁内表面任意点的半径允许偏不±19mm，T005号罐半径允许偏不±13mm；6）复查罐壁周长：用盘尺测量罐壁上、下口周长,以指导下节壁板的组对间隙；7）搭设脚手架a)外架设：罐基础周圈架设高度：作业面低于基础100mm；b)外架设的外侧用棕绳设防护栏杆，方便罐壁围板时拆除、恢复；c)外架设的内侧立杆不得超出罐基础；d)用钢跳板绑扎500mm高度马凳，罐内、罐外各8个，为电焊工创造条件。8）焊接罐壁立缝（详见“5.1”）。9）组装焊接都，纵焊缝与环焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形量≤12mm。
221）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起浮，凹凸度≤15mm。1.2包边角钢安装1）在罐壁上口按照分段尺寸划出包边角钢的组装位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开200mm以上。2）包边角钢先焊角钢的对接焊缝，再焊接与罐壁的连接焊缝，焊接时焊工均匀分布沿同一方向施焊。1.3拱顶安装1）拱顶临时支撑组装a)安装中心伞柱，底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。b)安装中间支撑圈梁的立柱，立柱底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。c)安装中间支撑圈梁，中间支撑圈梁与立柱采用螺栓连接，连接螺栓必须拧紧，在拱顶吊装前进行一次检查。2）拱顶组装a)划线在包边角钢和中心伞柱上根据罐顶排板图分片进行等分，等分线为瓜皮板的中心；在瓜皮板上画出搭接边线；b)吊装
23用25t吊车对称地、沿同一方向吊装拱顶瓜板。每个瓜皮板的中心线与等分线重合。a)内部搭设双排脚手架4个，按罐顶拱高不同，搭设不同高度架设，作业面要求距罐顶1.5m；b)瓜皮板组对：检查顶板搭接宽度、中心线位置，用样板检查拱顶圆弧度允许偏差不大于10mm。c)顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为±5mm,并做好预留。d)瓜皮板点焊：每块瓜皮板尺寸检查合格后从中间向上下两边进行点焊；e)焊接瓜皮板；f)拆除拱顶临时支撑，在拆除中心伞柱前按图纸尺寸在罐顶画出瓜皮板中心圆；g)中心顶板安装：用气割将皮板按瓜皮板中心圆修整；吊装中心顶板，点焊外侧。先焊内侧焊缝，再焊接外侧焊缝；1.2罐顶附件安装1）安装罐顶栏杆、踏步等劳动保护。2）安装罐顶透光孔。3）
24安装泡沫发生器内挡板、罐壁通气阀（如果考虑在正、负压试验时难以封闭，可在正、负压试验后采用吊篮安装）、盘梯三角架（第一节壁板提升后）；1）罐顶附件安装完毕后及时进行罐顶防腐的修补。1.2提升设施安装1）胀圈安装a)胀圈均匀分布在管内壁四周，使用一个千斤顶进行胀紧，与罐体内壁紧密接触。b)在胀圈顶部焊接挡板，抱杆所在位置必须有挡板，在提升重量增加时对挡板加密；2）吊装立柱安装（按4.1.16提升柱位置布置图进行安装）：a)由于吊装立柱的高度超出罐顶，故在安装焊接罐顶时考虑提升柱位置罐顶板的预留，待提升三圈壁板后，再对预留的顶板进行恢复安装焊接（留一块瓜皮板不安装，以使提升柱及胀圈拆除后，从油罐里吊出）。b)立柱安装垂直度偏差不的大于2mm，悬挂倒链的吊耳必须在胀圈上吊耳的正上方。3）导链安装4）罐体提升使用额定起重量为10吨的倒链，用25T汽车吊对10吨倒链进行安装。在正式使用前应仔细检查倒链是否完好，并确认在加载荷后能实现自锁功能。1.3第二节壁板安装
251）吊装第二节壁板，组对纵缝并完成外侧的焊接。2）预留一道纵缝作为收口缝，不进行组对，在收口缝两侧壁板的上下部焊接耳板，使用两个倒链拉紧固定。1.2罐体提升1）在第二节壁板的上口外侧以1米为间隔点焊挡板，挡板顶面高出壁板上口50～80mm。2）所有倒链同时提升，在提升高度达到100mm时，停止提升，进行一次全面的检查，确保所有的倒链负载均衡。3）检查合格后，继续提升，整个提升过程应有统一指挥，并随时观察，确保提升过程安全平稳。1.3第二节壁板收口缝组对壁板提升到正式安装高度后，及时组对收口缝，并完成所有第二节壁板纵缝内侧的清根和焊接工作。1.4第一圈环缝组对1）环缝组对时用龙门板、销子将所有位置都调整好，保证内壁齐平，错边量不大于1mm；2）从0°、90°、180°、270°方位点焊固定，点焊长度不小于50mm。分2组对称沿同一方向点焊环缝；3）环缝外侧焊接前，检查胀圈位置，使胀圈紧贴环焊缝并胀紧，以减小外侧焊接时环缝的角变形。
261）环缝焊接。1.2盘梯三角架及其它附件安装随着罐壁的提升，盘梯三角架等附件及时进行安装和焊接。1.3胀圈移位、倒链安装在环缝焊接完成后，松开千斤顶，利用倒链将胀圈下移到第二节壁板的底部，重新利用千斤顶胀紧，倒链安装好，为下次提升做好准备。1.4其他各节壁板安装重复4.12-4.18的步骤，直到底圈壁板环缝焊接完。1.5罐壁内表面打磨每节壁板焊接完毕后，立即用砂轮机进行内壁焊缝打磨，要求打磨圆滑，不得有凹坑或焊药存在。1.6大角缝组对按照放线的基准圆组对大角缝。组对完毕，间隔2米安装防变形板后进行焊接。大角缝防变形板安装图1.7水压试验、正负压试验1）
27罐体水压试验前，所有罐本体的焊接及检验工作全部完成，并有完整的报告报监理审核完。所有与罐体相焊接的附件全部安装焊接检验完。1）补强圈信号孔气密试验全部完。2）安装临时上水管线，上水泵选用离心泵，流量200m3/h，扬程30米。3）罐顶透光孔安装临时盲板，在盲板上安装U形管压力计，压力计的测量范围约为－2000Pa～3000Pa（约－200mm水柱～300mm水柱）。4）对上水条件进行检查确认后开始充水，充水速度参照储罐基础设计说明进行。5）拱顶强度和严密性试验：封闭所有罐体上的开孔，自动通气阀安装盲板。利用罐内进水产生的气体压缩，进行强度和严密性试验，所需水量约为0.05倍的罐内总容积（包括拱顶部分的体积），试验压力位2160Pa，约216mm水柱。检查拱顶是否有异常变形，以无异常变形为合格。6）严密性试验：选用肥皂水，对焊缝逐个进行检查，以无渗漏为合格。7）强度试验结束后，应暂时停止上水，缓慢的排空罐内气体，使罐内外气体压力平衡。过快的泄压速度会影响拱顶的稳定性，必须控制好泄压速度。8）恢复上水前，应保证自动通气阀处于工作状态。
281）充水达到设计液位并保持不少于48小时。2）负压试验：封闭所有罐体开孔，利用排水时产生的负压进行拱顶负压试验，试验压力值位负1170Pa，约117mm水柱。3）负压试验时间不宜过长，达到负压值后，停止排水，稳定5分钟无异常为合格。4）负压试验合格后，及时打开自动通气阀和罐顶透光孔，并应有专人进行确认，以防在继续排水时产生过大负压，将罐体抽瘪。1.2交工验收罐体充水试验合格后，进行彻底的清理，并向防腐单位办理工序交接手续，整理施工资料，报请总包单位、监理组织交工验收。2焊接及检验2.1焊接工艺：本工程选用的焊接工艺评定见表5表5评定编号钢号焊接方法适用范围焊材牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）Q235-BSMAW罐体J422φ3.275～10020～228～21φ4.024～268～12
29150～170Q235-B与1cr18ni9TiSMAW罐体A302φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121cr18ni9TiSMAW罐体A123φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121.1.1罐底焊接1）边缘板焊接：先焊接外侧300mm，并按要求进行射线检验，合格后进行壁板的安装。其余边缘板焊缝在罐底与罐壁的角缝焊接完成后焊接。2）中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后长，由内向外的施焊顺序。焊工对称布置。焊接采用沿底板中心对称分布、分段退步焊工艺，退步长度800mm～1000mm；3）中幅板与边缘板的搭接缝作为收缩缝，在边缘板的焊缝全部完成后再焊接。1.1.2罐顶焊接1）顶板定位焊接后，先焊内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。内侧焊缝必须先用石笔在顶板上用尺子分段。2）
30顶板的外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。1.1.1罐壁焊接1）所有焊缝均采用φ3.2焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分段退步焊；2）焊工均匀布置，沿同一方向焊接；3）罐壁焊缝均先焊外侧，内侧清根，再焊接内侧；4）立缝焊接：立缝从中间退焊，壁板下口由于焊接困难，为提高质量预留内侧100mm不焊，在环缝组对完毕后先焊丁字口处立缝；5）环缝焊接：焊工均匀布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、线能量；1.1.2底圈角缝焊接1）大角缝焊接前，先安装防变形卡具。2）大角缝焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行；3）大角缝焊接先焊内侧第1遍，再焊接外侧，最后焊接内侧。1.2焊缝检验1.2.1焊缝外观检验焊缝的外观检查应符合下列规定：1）
31焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；1）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；2）边缘板与底圈壁板的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。1.1.2罐底焊缝检验1）罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。2）罐底试漏发现漏点时，先用砂轮机打磨漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。3）罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤，每名焊工必须抽检1道焊缝。4）罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝和根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。5）磁粉检测和渗透检测按《承压设备无损检测》（JB4730-2005）标准中的表面检测规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累计长度按Ⅲ级合格。
321.1.1罐壁焊缝检验1）壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，在探伤部位中的应位于丁字焊缝处。2）环向对接焊缝每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。3）底圈壁板当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵缝中任取300mm进行射线探伤，当板厚大于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。4）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。5）在罐内及罐外角缝焊缝焊完后，对罐内角缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，用同样方法进行复验。
331）射线探伤应按《设备无损检测》（JB/T4730.4-2005）标准中的Ⅲ级要求为合格。1.2焊接管理1.2.1焊材管理1）焊接材料应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，使用前应按规定进行烘干和使用。2）焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘焙温度见下表：焊条牌号烘焙温度烘焙时间恒温温度J422350℃1小时100℃A123350℃1小时100℃3）烘干后的焊条应保存在100℃的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒，焊工在领用焊条及施焊过程中必须使用焊条保温桶。1.2.2焊工管理进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。1.2.3焊接环境要求在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：
341）雨天或雪天和雾天；2）焊条电弧焊时，风速超过8m/s；3）大气相对湿度超过90%；4）碳素钢焊接时环境温度低于-20℃，低合金钢焊接时环境温度低于-10℃。1.1.2焊缝返修1）检验不合格的焊缝必须返修；2）同一部位返修次数不应超过2次，否则必须编制返修措施并由项目总工程师批准。2进度管理2.1施工进度保证措施1）根据本工程的工期要求，本着“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任”的指导方针，统筹计划，合理安排，紧密衔接。2）为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员进行施工技术规范、质量措施和施工管理的培训。3）编制先进合理的技术方案，细化施工程序，采用科学的管理方法组织施工；4）
35细化计划管理，强化动态控制，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划；1）工程施工严格围绕施工计划进行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，在施工高峰期召开每天一次碰头会、材料平衡会；开好不定期的各种专题会，认真检查落实各种会议纪要。2）建立安全、质量保证体系，强化安全搞好防火围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。3）加强同设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少安装后再出现设计修改所造成的工期损失。4）把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。5）优化资源配置，建立快速反应机制，应工程需要，我们将迅速从公司总部调动施工人员和施工机具，集中连续作战，确保工程按期到达；6）发挥FCC在储罐施工方面的丰富经验，选派有经验的施工人员并有针对性的进行人员培训和施工方案的准备，以满足工程需要；
361）加强与业主/监理/FCC总部的沟通，及时解决各种影响工程进度的问题。1.2施工进度计划2QHSE管理2.1质量控制点
371施工准备BR材料及附件合格证书、焊工及探伤人员资格、技术交底全部审记录齐全，经责任人员确认2基础验收AR文件：主材材质证，钢筋隐蔽记录，砼强度报告全部审记录齐全，经责任人员确认实物：中心标高、环梁水平度、表面平整度全部测量符合相应规范3罐底铺设B搭接长度、几何尺寸全部测量符合相应规范4罐底焊缝外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理、焊接程序20%测量、目测符合相应规范5罐底焊缝检验BRMT、PT、边板RT审报告符合相应规范6罐底真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度全部审记录符合相应规范7预制构件检验C数量、规格、几何尺寸、表面缺陷10%测量、目测符合规范及图纸要求8第一节壁板安装BR铅垂度、相邻两壁板上口水平度、焊后内表面仍意点半径全部测量符合规范及图纸要求
389罐顶组焊BR凹凸度、内件断焊、扁铁连接情况、几何尺寸全部测量符合规范及图纸要求10壁板安装C对口间隙、错边量、凹凸度、角变形测量符合规范及图纸要求11壁板焊接BR文件：焊接工艺、焊工资格证、焊接材质证全部审记录符合相应规范实物：焊缝外观、对接缝咬边深度、焊缝余高、焊缝宽度测量、目测符合规范及图纸要求12壁板焊接检验BRRT、PT、MT审报告符合相应规范13罐顶铺设C几何尺寸、搭接长度、内外边缘板凹凸度及铅垂度、错边量测量符合规范及图纸要求14罐顶焊接外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理测量、目测符合相应规范15罐顶真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度全部审记录符合相应规范16附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量全部测量目测符合规范及图纸要求17AR全部测量
39罐总体检验底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、浮盘板局部凹凸度、内浮顶边缘板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值符合规范及图纸要求18附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量全部测量目测符合规范及图纸要求19罐总体检验AR底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、浮盘板局部凹凸度、内浮顶边缘板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值全部测量符合规范及图纸要求20罐充水试验AR全部目测监测符合规范及图纸要求
40罐底严密性、壁板强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、浮顶及内浮顶的升降及严密性、中央排水管的严密性、基础沉降观测、水质状况21补强板严密性试验BR试压程序、压力、肥皂水粘度全部目测无渗漏22封孔隐蔽AR内件清点、异物清理全项目测无遗漏、无异物23交工验收AR总体安装质量和施工记录全部审记录、测量、目测记录齐全、符合规范1.1质量保证措施1.1.1防变形措施1）罐底焊接严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；尽量在环境温度高时（如每天中午、下午）焊接罐底。2）罐壁焊接a)焊工考试合格上岗、检查清根质量后进行内侧焊接，提高焊接一次合格率，减少返修；b)焊缝返修前，用弧板、立背杠加强罐壁，减小焊接变形；c)
41立缝焊接：立缝焊接前，用10mm钢板制作长度1m的弧板，每道立缝2块点焊在立缝处；a)环缝焊接：焊工对称布置，焊工的焊速、线能量均匀；2）罐顶焊接严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；控制罐顶组装的圆弧度，合格后进行焊接。1.1.2变形矫正措施1）罐底变形a)锤击法矫正上凸变形；b)用龙门架、导链矫正下凹变形，必要时将下凹处罐底焊缝磨除，在导链的拉力作用下重新焊接。2）罐壁变形用锤击法矫正变形，锤击时加垫弧形垫板，防止出现锤痕。3）罐顶变形a)下凹部位：用脚手杆从内侧支撑，圆弧度合格后，在该处增加一段加强筋；b)上突部位：将加强筋开豁口或断开，用脚手杆从内侧支撑调整圆弧度合格，加强筋开豁口或断开处搭接扁铁补强；1.1.3工序交接控制1）建立完善的工序交接制度，各专业之间在工序完成后，由质检员检查确认，并办理交接手续。
421）储罐基础由土建施工队向安装队办理交接手续。2）罐体组对后需经过专业质检员检查确认，办理交接手续，才能进行焊接。3）储罐主体完工后，及时报监理组织检查，并向内浮顶安装厂家办理交接。4）充水沉降试验后，经监理同意，由安装单位向防腐单位办理交接手续。1.1.2其他质量保证措施1）第一节壁板焊接后，对垂直度进行二次检查、调整。2）检查焊后焊缝的角变形，角变形用样板检查，偏差不大于10mm为合格。对超差部位进行矫正后进行下道工序施工。3）焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的污物，并应充分干燥；4）加强施工过程的检查，严格进行工序报验、工序交接，上道工序不合格，不得进行后续施工。1.1.3工序质量检验程序施工专业队处理记录专业施工员质检站专业工程师监理专业工程师自检合格，且记录齐全，填写书面报检单(A、B级）不合格部位信息反馈整改不合格部位责令整改记录签字报送记录请监理确认检查合格后签字确认(A、B级）不合格信息反馈责令整改A级检验合格后报监理检查信息反馈
431.1QHSE管理组织机构项目经理：武文令项目经营经理：赵斌zonggongzonggongchengshi：孙建平项目工程师：徐震山经营科技术科质检科工程科办公室供应科安监科设备施工班组
441.1安全措施1.1.1安全教育1）所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、电焊工、起重工、架子工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。2）工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。3）利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4）利用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。1.1.2加强日常安全管理1）项目监督检查坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天侯）原则，其主要内容包括生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境。2）通过日常检查、定期检查、专业检查等多种监督检查形式制止违章、消除隐患。
451）安全监督站进行现场巡查，对查出的问题责令责任单位落实整改措施并限期整改；对暂时不能整改的要下发隐患整改通知单；对拒不整改或整改不力的，有权按规定进行处罚直至停止作业并向有关领导汇报；对重点部位、危险场所有权采取应急措施或要求责任单位的领导采取相应的措施，保障施工安全。2）施工队长、班长及其他有管理和监督责任的人员坚持每天日常监督检查。3）现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；4）起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；5）施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物区域2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；6）乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票；7）打磨作业人员必须配戴防护面罩；
461）为保证罐内空气流通，烟气顺利排出，在罐顶透光孔安装轴留风机；2）焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器；乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m；3）所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆；4）施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜间施工必须有足够的照明；5）其它有关事项严格执行SH3505-1999规定、各工种操作规程、公司HSE规程及方案保证措施。1.1.2加强用电安全管理1）现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒；2）
47一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地；1）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。2）手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生；3）所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内；4）现场使用的电线、电缆、电焊把线和砂轮线等在作业前进行检查，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆；5）从人孔、预留孔进入罐内电源线加橡胶套管保护，防止发生磕碰损坏线缆；1.1.2架设安全管理罐内及罐外的施工架设必须符合安全规定，搭设完毕后经安全部门检查合格，并挂牌后方可使用。1.1.3高空作业管理1）高处作业人员必须挂好安全带，安全带必须高挂低用；2）高处作业必须使用工具袋，禁止将所用工具、材料上下投掷；3）
48作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。1.1.1吊装作业管理1）对参加吊装作业进行高处作业的人员进行职业病体检,严禁有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等)者进行高处作业。2）起重吊装作业人员，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗、有哨、有马甲、有警戒绳，信号清晰；3）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；4）吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；起重指挥人员在操作前必须吹哨提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行；5）吊装作业时风力等级不得大于5级（即风速8m/s-10.7m/s）；6）吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；
491）参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；2）吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物，吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。
501.1JHA分析序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故；码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏212材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况严格控制材料的码放高度L02吊装作业支车不稳，造成翻车吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏指挥信号不明确造成事故326检查吊车的支车情况，确保基础坚实确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员L03气割作业氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小212现场设置氧气笼、乙炔笼，笼子间距5m以上现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上安装回火器，使用前进行检查L
51乙炔瓶无阻火器，造成回火高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员正确佩带PPE，高处切割时在切割面以下搭设隔离层04组装作业手锤使用不当，锤头脱落伤人安装时被工件挤手高处作业坠落224使用前检查手锤工作前观察工作环境，选好工作面正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护L05焊接作业电弧光伤人高处焊接时熔化金属坠落烫伤电焊把线绝缘皮破损，击伤工件焊机漏电伤人224正确使用防护面罩，戴好防护眼镜正确使用PPE，设置隔离平台确保电焊把线使用前绝缘皮无破损焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套L06打磨作业砂轮机使用不当长期处于噪声环境，人员听力减退224雇佣有经验的人员限制工作时间，佩带消噪音耳塞L
52电源线绝缘皮破损，漏电伤人砂轮片破裂，飞出伤人安装漏电保护器；检查电源线，确保无破损使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员07电气作业触电伤人漏电伤人326严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检。罐内照明使用安全电压L
531人力资源、施工机具1.1人力资源计划根据该工程施工总体部署及进度计划安排，对工程劳动力进行宏观控制，动态平衡。考虑到动迁和各分项工程展开先后等因素，均衡组织施工生产。除需要持证上岗的特殊工种外，其它工种在本工种施工条件不具备时应打破工种界限进行劳动力平衡。序号工种人数备注1技术员1持有效证件2质检员1持有效证件3材料员14安全员15铆工班长2/6焊工班长2持有效证件7铆工20/8电焊工60持有效证件9起重工10持有效证件10维护电工2持有效证件11辅助工10/1.2主要施工机具机械名称规格型号数量
54倒链5t12个倒链10t40个硅整流电焊机60台真空箱2个真空泵2台空压机1m32台砂轮机Φ100,Φ150各20台焊条烘干箱1台焊条恒温箱1台千斤顶各型号各12台汽车吊25t租用拖车15t*12m1辆焊条筒40个1.1主要措施用料序号材料名称规格单位数量备注1焊管φ168*7米6002槽钢20#米1000
553角钢∠63*6米15004槽钢［10米6005工字钢I14米10006角钢L50*5米15007钢板t＝10平方米508钢板t＝16平方米509钢板t＝12平方米5010扁钢-30*4米50011脚手杆φ50根120012钢跳板块400
