锅炉大修标准项目表

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锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标一、汽包1、拆汽包堵板4、人孔门研修2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板6、验收及密封人孔门加药取样装置、给水集管等1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。二、下水包1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查2、节流孔板拆装5、人孔门检修、研磨封闭3、下水包内部清理1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑≯1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。三、水冷壁、联箱、冷灰斗1、搭拆炉膛脚手架7、检查下降管及支吊架2、清理管子外壁焦渣和积灰8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式膨胀间隙密封结构5、割管取样检查6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；支吊架符合技术要求。四、省煤器1、清理积灰、割管取样检查5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况6、检查更换防磨部件3、更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器4、矫正变形管调整管排间隙无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。

1五、过热器、减温器1、搭拆脚手架6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件2、检查清扫管子外部积灰7、检查减温器喷头及套筒3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理4、更换少量损坏了的管子9、局部检查联箱蠕胀无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹；联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标五、过热器、减温器5、矫正严重变形管子六、空气预热器1、管式及板式（1）清扫积灰、处理堵管（4）检查修理飞灰取样装置（2）检查管子腐蚀及磨损情况（5）检查修补伸缩节、吹灰挡板（3）检查和更换部分防磨件及堵漏2、回转式（1）检查波纹板受热面堵塞、腐蚀、油灰垢等（5）转子轴承解体检查中心找正（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等（6）吹灰装置及冷却管道检修（3）检查和调整、测量各项密封间隙（7）烟风道连接伸缩节检查检修（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10%。七、暖风器及管道1、暖风器检查、清除积灰3、暖风器水压试验2、暖风器检修4、管道及阀门检修不得有漏泄；通流面积不小于90%；1.25倍工作压力试验合格。

2八、燃烧器1、旋流燃烧器（1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦（4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、（2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件（5）二次风门、中心风门及执行机构检查修理（3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装（6）旋流装置检查修理（7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量2、直流燃烧器（1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换（4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形（2）检查本体结构件焊缝及补焊部位检修（3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度固定位置（6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于±5°。部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；中心管位置偏差±5mm，喷口无烧损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于±5°；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标八、燃烧器（7）减速机解体检修（8）摆角校验九、点火设备1、油点火（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构及密封套检查检修（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修2、等离子点火（1）冷却水管及系统检查消缺（2）冷却空气管及系统检查、消缺。（3）等离子点火系统火嘴磨损检查、必要时更换。阀门开关灵活严密无渗漏；执行机构工作正常；油枪雾化良好。等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。

3十、排粉机1、排粉机叶轮、风室、联轴器检查5、出入口挡板、下粉管检修2、轴承箱、轴、轴承检查，各部间隙测量，清扫换油6、转子回装就位、校正中心3、机壳检查、磨损件修补或更换，轴封及人孔等密封7、检修冷却水系统及安全遮栏件检修更换8、出入口防爆门更换4、叶轮叶片补焊、更换叶片或更换叶轮9、排粉机试运严密性检查及找动平衡叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2，更换或挖补符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；轴承垂直和水平振动不大于0.05mm;试运4～8小时轴承温度不大于70℃;档板灵活,各处无渗漏。十一、给粉机1、插板检修4、下粉管修补矫正2、给粉机解体检修，更换易磨、易损件5、组装，联轴器找正3、速减机检查检修，各部间隙、磨损测量，轴承更换、6、试运箱体清扫换油易磨损件磨损减薄小于允许值，挖补或更换符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；振动不大于0.08mm；试运4～8小时轴承温度不大于65℃;档板灵活,各处无渗漏。十二、给煤机1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修2、皮带减速机检查、检修换油7、拉紧装置检修3、皮带、托辊检查及更换8、给煤上下插板清扫检修4、皮带主从动轮及轴承检查、更换9、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚、给煤计量装5、清扫刮板减速机检查、检修换油置检查检修皮带无无严重划痕和烧损；紧力调节适度有裕量，试运不跳偏；清扫刮板无变形磨损小于允许值，链节磨损小于1.5mm,链条长度差小于20mm;减速机运行平稳,锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标十二、给煤机10、防爆管清扫、防爆门调整（更换）12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密性检验1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。

4十三、磨煤机1、基础检查3、清理油垢、煤粉、杂物2、堵漏风、漏粉、漏煤4、修正保护网、平台及安全遮栏1、球磨机（1）进出口处短节解体检修、补焊回装（8）检修传动机轴承（2）筒体衬板及钢球检查（9）联轴器检修（3）更换端部衬板、筒体衬板及衬板补修（10）隔音罩检修（4）空心轴套检查、检修（11）减速机检查检修、换油（5）主轴承检修（12）润滑油系统、冷却水系统检修（6）转动装置大小齿轮检查（13）其它辅助设备检查检修（7）更换大小齿轮或大小齿轮翻身使用（14）分部与整体试运2、中速磨煤机（1）分离器的拆装与安装（11）除渣系统设备检修（2）加压架拆装及防磨板更换（12）密封体磨损检查、密封环检查或更换（3）更换磨辊（13）减速机齿轮、轴承、各喷油点检查（4）磨盘拆装与磨瓦更换（14）密封风系统、设备检查检修（5）喷咀拆卸更换、喷咀压板拆装及修补或更换（15）液压系统及部件检查检修（6）加压杆更换、或变位使用（16）润滑系统检查、油泵检修、滤网清洗和换油（7）磨煤机本体磨损检查修补，检查孔人孔门检修（17）冷却水系统检修、冷油器水压检查（8）磨辊检修及严密性试验（18）磨煤机各风门及风道检查检修（9）磨盘支架拆装磨损检查（19）磨煤机分部试运、严密性检查和调整（10）石子煤清扫刮板检修间隙调整（20）减速机需拆除推力盘的大修项目不属标项系统无漏风、漏粉、漏煤;基础弹簧防腐良好(不含清除基础内泥水等);磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程；液压油压可在规定范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常；密封风压差高于保护值20%；转动机械运行平稳无异音；油水系统无渗漏；氮气囊压力符合规定要求；密封环弹出良好无明显漏风；磨煤机正常运行煤粉度能满足要求；滚动轴承温度不大于60℃；锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标

5十四、送风机（一次风机）离心式：1、联轴器检修6、叶片检查、更换2、叶轮、集流器检修7、更换叶轮3、主轴检测8、转子回装校正中心4、轴组件及轴承检查更换9、调节档板及机构检查、检修5、机壳检修10、试运行找动平衡及严密性检查叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损小于厚度1/3；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动≯4mm径向≯3mm；轴承垂直振动≯0.03mm水平≯0.05mm;轴承温度≯70℃；找静平衡的不平衡度不超过100g。轴流式：1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修3、导叶检修6、出入口档板检查检修4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）叶片金属检验无裂纹；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。十五、引风机离心式：1、联轴器检修6、叶片、调节导叶检查补焊及更换2、叶轮、集流器的探伤检查和检修7、叶轮更换3、主轴检测8、转子回装校正中心4、轴组件及轴承检查更换9、调节档板及机构检查、检修5、机壳检修10、试运行找动平衡及严密性检查叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损大于厚度1/2、防磨头磨损大于2/3应更换；补焊时要对称焊接；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动≯4mm径向≯3mm；轴承垂直振动≯0.03mm水平≯0.05mm;轴承温度≯70℃；找静平衡的不平衡度不超过100g。轴流式：1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修3、导叶检修6、出入口档板检查检修4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）叶片、导叶等旋转金属检验无裂纹；各部件磨损在允许范围，超过时应补焊或更换；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。锅炉大修标准项目表

6分项名称标准检修项目内容主要质量指标十六、阀门及管道1、阀门（1）应解体检修的阀门（6）省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向（2）其它汽水阀门检查、更换盘根空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等（3）更换阀门（口径在100mm以下阀门）（7）各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二（4）阀门的传动装置检修及已有缺陷的阀门均应解体检修（5）主汽、主给水及减温水系统截止门、调节门的检修2、管道（1）检查调整管道膨胀指示器（4）检查疏水、放水、排污管道及更换（2）定点测量管道的蠕胀（5）检查调整管道支架（3）主汽、给水、减温水、排污放水管道定点检查（6）流量孔板检查检修焊口及测厚3、阀门检修（1）阀门外观检查（6）四合环（六合环）、垫圈等的修理（2）阀门的解体（7）阀门的组装（3）阀座、阀体与阀瓣的修理（8）开关试验、校对阀位（4）阀盖的检查修理（9）更换新门（5）支架的检查修理阀门允许工作参数与安装系统介质参数相匹配；水压检查无内外泄漏；开关方向指示明显正确；开关灵活无卡涩；阀位指示与实际相符；阀门标识齐全正确。汽水管道的技术状况符合DL348和DL612的规定；金属检验无裂纹、无变形、无损伤、无腐蚀、蠕变不超标；高温高压管道已按规定时间进行定期检验；吊架各部件无松动、裂纹、脱焊、弯曲、偏斜、损伤；弹簧无歪斜、失效；导向支座和活动支座无卡涩、无断裂、支承面接触均匀。具体应符合DL/T5031要求。阀体无砂眼、无裂纹、各部件完好材质合格；阀杆无裂纹、点蚀深度、弯曲、不圆度符合规定；阀座、阀瓣无裂纹划痕；密封面光洁度符合规定；开关全程无卡涩和虚行程；水压无渗漏；标牌齐全保温良好。十七、安全门水位计安全门1、主安全门检查、检修4、排汽管、支架、放水管检查检修2、脉冲安全门检查、检修5、安全门液压调整3、取样门、疏水门检修、取样管检查6、现场热态校验水位计1、水位计检修，校正中心2、水位计阀门检修、放水管检查检修弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好，与弹簧座吻合良好；密封面粗糙度、径向吻全度等符合规程；阀体、阀杆螺栓等部件无裂纹和变形；阀瓣跳起高度符合设计规定；校验起跳压力允许误差±0.6%,回座压力为起座压力的93%～96%,最低不低于90%;回座后无泄漏。锅炉大修标准项目表

7分项名称标准检修项目内容主要质量指标十八、炉水循环泵1、炉水循环泵电机拆卸4、转子检查、轴承检查更换2、泵组件解体5、泵组件及泵电机安装3、泵壳法兰密封面及法兰螺栓、螺母检查6、热交换器检修扩散器和叶轮磨损小于30%；叶轮无裂纹、防磨环的硬化表面光滑无裂纹；叶轮偏心小于0.05mm;泵投运无渗漏;热交换器水压合格。十九、煤粉管道及分离装置1、粗细粉分离器、锁气器、木屑分离器、粉筛子及5、煤粉步道、平台、梯子检查修理传动装置检修6、蒸汽消防系统管道及阀门、疏水器、吸潮管检修2、煤粉管道、原煤斗、下煤管、一、三次风管道7、少量更换管道及弯头检查挖补8、风粉混合器检修补焊3、一、二次风箱、煤粉管道阀门、防爆门及吊架检9、通风试验检查严密性及一次风阻力调整查修理4、煤粉分配器检查修补和少量更换分离板分离器：筒壁厚度磨损2/3时应挖补；防磨衬板磨损2/3时应更换；折向挡板灵活，开度一致，严密不漏粉；孔门密封后不漏风粉。煤粉管道：管壁磨损厚度超过2/3时应挖补，超过1/2时应更换；防磨衬板磨损厚度超过2/3时应更换；管道挖补和更换时焊缝要焊实，内壁光滑，外部检查偏折不大于1/100。二十、煤粉仓及输粉机检修1、煤粉仓清扫、检查修理4、输粉机解体检修2、测粉装置及防爆门修理5、输粉机安装与加油3、粉仓及附件检修、6、输粉机试运煤粉仓无积粉，无毒性瓦斯，通风良好；修后无漏风、漏粉等，粉仓顶部无漏税水缝隙；输粉机磨损、间隙等符合要求，试运正常。二十一、烟风管道及附件1、烟道检查及清理6、防爆门检修2、烟道与法兰检修，修补易磨损、腐蚀部位、堵漏风7、人孔门检修3、挡板、插板及操作机构检修8、冷、热风道检查检修4、伸缩节检修9、检查修理冷、热风道风门5、支吊架检修10、冷、热风道检其它附件检查检修整个风道密封严密，无漏泄现象；各部膨胀间隙符合设计；风门挡板的开关位置准确，开关灵活，指示清晰；伸缩节应灵活无卡涩；支吊架应完好，无断裂、松动力、裂纹、变形、吊杆受力均匀，弹簧符合设计要求。二十二、炉墙、钢架1、检查修补墙皮、顶棚等绝热层；炉内结焦清理4、检查修理炉全体步道、平台、栏杆、围栏等2、炉本体看火孔人、孔孔门、防爆门修理或更换5、检查悬吊梁结构下沉、弯曲，调整吊杆螺栓3、燃烧器喷口、卫燃带清理抹面，冷灰斗、斜坡墙6、刚性梁腐蚀、焊缝情况检查挡火（烟）墙修补或更新；修补保温补刷残缺油漆7、检查受热横梁的通风情况孔门固定、密封良好、开关灵活无卡涩；喷口、卫燃带符合要求；平台、栏杆等无坏损焊缝无开裂；钢梁吊杆无缺陷，吊杆受均匀；滚动轮无卡涩滚道无杂物；大板梁挠度小于1/850。

8锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标二十三、除尘器1、麻石除尘器（1）下灰管下部冲灰装置及密封装置检修（5）静压水箱及水量调节装置检修和清扫封闭（2）除尘器内部清灰，漏风部位检查堵漏（6）出入口风道及附件检查检修，（3）文丘里喷咀检修，环形喷咀检修、更换软管（7）其它装置检查检修（4）供水管道及阀门检修（8）系统通水试验检查泄漏，喷水、水膜情况2、电除尘器（1）除尘器内部清灰、检查磨损和漏风情况（7）检修除尘器壳体对磨损、腐蚀超标部位挖补（2）检查、校平集尘板并测量同极距（8）检修出入口烟道，对磨损、腐蚀超标部位挖补（3）除尘器振打装置检查检修，减速机解体检查换油（9）楼梯、平台、扩栏等检修（4）检修绝缘子室及绝缘套管保护（10）灰斗及卸灰装置检修（5）放电极悬挂装置大小框架检查、检修（11）除尘器振打装置试运校正锤击位置（6）放电极线检查检修1、各部位无积灰表面清洁；系统漏风小于设计值；喷咀雾化良好，水膜均匀无干段；风道及附件无裂纹，磨损大于厚度2/3者已挖补；水量调节装置工作正常，部件无磨损；下灰管下部冲灰装置符合要求；孔门密封良好。2、内部无明显积灰；极板平面偏差≯5mm扭曲≯4mm；同极距偏差≯±10mm；打装置试运检查锤击位置符合要求；放电极小框架平面偏差≯10mm、两对角线长度偏差≯5mm；焊接件、紧固件无脱焊、裂纹、变形、磨损未超过允许值；转动部件无卡涩、渗漏，腐蚀、磨损、温度、振动未超过规定值；漏风率小于设计值。二十四、吹灰器1、短式吹灰器（1）吹灰器解体检查（4）汽（水）管道阀门检查、检修（2）喷管检修或更换，校正喷咀（5）吹灰器组装调试，更换密封件（3）减速箱检查、更换，补充润滑脂（6）实际吹扫试验2、长式吹灰器（1）吹灰器解体检查（5）吹灰器前托盘及密封的检修（2）喷管检修或更换，校正喷咀（6）汽（水）管道各阀门检查、检修（3）传动机构及减速箱检修、补充润滑脂（7）吹灰器组装、调试（4）更换剪切销，链轮和链条检修1、喷管弯曲不不大于0.5mm;减速箱齿轮无磨损,啮合良好,箱体无裂纹;阀门无渗漏,开关灵活;电机试转无异音,限位动作正常,无卡涩、密封良好;喷咀与水冷壁距离、吹扫角度符合规定要求；与炉墙连接处密封良好。2、长式吹灰器与短式要求基本相同；链节拉长Δt/t大于3%时应更换；链条紧力适度下锤度16mm；托轮应灵活，润滑脂适量；管道严密性试验压力1.25倍合格;安全门动作试验合格。

9锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标二十五、除灰渣系统1、刮板捞渣机（1）减速机检修（5）压轮、托轮、导轮检修（2）安全带轮检修（6）进水、溢水管道及阀门检修（3）主动轴、牙轮及主动链轮、链条检修（7）防磨衬板及箱体检查、修补（4）刮板及圆环链检查、检修，部分或全部更换（8）试转调试（5）调节轮检修2、碎渣机（1）减速机检修（3）碎渣机壳体检查检修（2）间隙调节装置及紧力调节装置检修（4）辊齿补焊或左右调位及更换（3）碎渣机转动部件检修（5）试转3、冲灰渣装置（不含灰沟清理和土建）（1）冲灰渣系统管道、阀门检修（3）管道支吊架检查、检修（2）喷咀检查、更换（4）系统试验严密性检查、喷水情况检查齿面磨损点蚀小于规定值，油位正常，运转平稳；链条无严重磨损，两根链子长度差符合要求；刮板无严重磨损和变形；安全轮正确动作；导轮压轮调节轮解体缺陷已消除，转动灵活，密封良好；衬板磨损不大于原厚度的1/2，箱体无变形开裂，密封、水封良好；试运平稳。齿辊轴晃动小于0.04mm;齿高磨损小于1/4原高度；破碎间隙符合规定；壳体磨损、腐蚀大于原厚度1/2的部位已挖补；传动件磨损值在允许范围；试转运行平稳、无异音和渗漏。阀门开关无卡涩，无内外漏；喷咀无严重磨损，喷射角度正确；支吊架符合设计要求；防腐损坏部位已修复；标识正确齐全。

10二十六、泵类检修1、泵类范围包括：冲洗泵、灰浆泵、除尘泵、疏水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵2、管道范围：地面以上、机组主辅设备范围内部分；消防水管道指机组主厂房内母管；除灰管道不含去灰场（脱水仓）管道；干输灰不含去收尘器。3、离心水泵（1）解体检查、测量间隙（4）组装、联轴器中心校正（2）更换失效部件（5）试转（3）转子部件试装4、灰渣泵（1）解体检查、测量间隙（4）组装、联轴器中心校正（2）检查轴承组件、更换润滑脂、密封件及轴承（5）液压系统及各阀门检查检修轴弯曲度小于0.05mm,不圆度小于mm;密封环与叶轮径向间隙符合设计值;轴套\轴径磨损量小2mm;联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm;振动值0.08-0.05mm;轴承温度小于80℃叶轮磨损不大于原厚度1/3，护板、护套不大于原厚度1/2，轴套磨损超过1.0mm;轴承装配与种间隙符合规程;联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm;振动值0.08-0.05mm;轴承温度小锅炉大修标准项目表分项名称标准检修项目内容主要质量指标二十六、泵类检修（3）、检查或更换磨损部件（6）试运行5、输灰柱塞泵（1）阀箱检修（4）喷水管及单向阀检修（2）柱塞组件及密封件检修（5）出入口空气罐检修（3）减速机和传动部分检修于80℃;阀门严密开关无卡涩,油系统无渗漏;阀盖、阀箱体、弹簧等易损件应符合技术要求；油、水、气无渗漏；动静间隙符合技术要求；盘车检查无卡涩扭劲现象，转动平滑。

11二十七、脱硫装置1、烟气系统检修（1）换热器检查检修（3）烟气档板及风道检修（2）增压风机检修2、石灰石浆液供应系统（1）石灰石粉仓检修（4）石灰石浆液检修（2）液罐检查检修（5）石灰石浆液管道、阀门检修3、二氧化硫吸收系统（1）二氧化硫吸收塔检修（3）渣浆泵及管道阀门检修（2）搅拌器检修4、其它系统（1）氧化空气系统检修（4）事故浆液系统（2）工艺水系统检修（5）不包含副产品处理系统风机、泵、管道、阀门、换热器等质量指标参照同类型设备；吸收塔内衬磨损厚度不大于原厚度2/3；梁、架防腐层完好，喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通；格栅无严重结垢、破损；搅拌器等部件符合技术要求或检修规定。二十八、漏风试验1、本体检查3、煤粉系统检查2、烟道检查冷态内、外部检查无明显漏点二十九、水压试验1、承压设备渗漏检查3、处理泄漏点，处理阀门内漏2、水压时相关措施实施及恢复受热面及管道无渗漏，阀门无内漏。降压速度:5min内过热器不大于0.5MPa,再热器不大于0.25MPa。