城市建设公共设施施工组织设计 BBJJ市办公楼群体工程施工组织设计方案

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1目录第一章工程概况8第1节工程概述8第2节施工条件15第3节工程特点及施工关键15第二章施工总体部署17第1节施工总体构思17第2节项目管理18第3节施工进度计划23第4节施工力量安排24第5节机械及材料组织24第6节施工区划分及施工组织顺序25第7节主要施工方案选择30第8节施工准备31第三章主要工程项目的施工方案、施工43第1节施工测量43第2节土方工程48第3节复合地基施工54第4节地下室部分工程施工方案57第5节钢筋砼主体结构施工方案147第6节钢结构工程制作及安装施工153第7节清水混凝土施工技术215第8节砌体工程218第9节粗装饰工程227第10节楼地面工程233第11节脚手架工程243第12节屋面工程248257

2第13节门窗工程255第14节玻璃工程259第15节安装工程260第16节针对本工程重点、难点部分的质量保证措施303第四章新技术、新工艺、新材料、新设备应用及效益分析305第1节高性能混凝土的应用305第2节大模板的应用306第3节碗扣式脚手架在支撑体系的应用306第4节粗直径钢筋连接技术的应用307第5节计算机在现代化管理中的应用308第6节效益分析310第五章现场总平面布置312第1节目前现状及布置原则312第2节施工场道313第3节现场围蔽314第4节生产设施314第5节办公设施317第6节生活区布置318第7节施工机械布置320第8节供水、供电线路布置321第9节现场排污322第10节各阶段施工平面布置323第11节施工平面布置管理323第六章主要资源计划325第1节劳动力计划325第2节主要测量和检验设备计划331第3节主要机械计划333第4节主要材料供应计划及保证措施339第七章施工进度计划及工期保证措施351257

3第1节施工总进度计划说明.doc351第2节施工进度计划353第3节工期保证措施353第八章施工质量保证措施359第1节工程质量目标360第2节施工质量保证体系360第3节为确保质量所采取的检测试验手段及措施381第4节技术保证措施389第5节原材料质量保证措施396第6节施工过程的质量控制397第7节施工期间对隐蔽工程的质量保证措施419第8节确保工程质量的计量管理421第9节质量创优计划及申报结构长城杯措施423第10节全面质量管理434第11节质量通病防治措施436第12节成品保护措施453第13节工程保修措施458第九章安全保证措施459第1节安全管理目标459第2节安全管理体系460第3节安全技术措施466第4节机械设备的安全使用474第5节安全用电479第6节安全消防措施489第7节治安保卫措施497第十章文明施工及环境保护措施500第1节文明施工500第2节环境保护措施及方案509第3节防止扰民的措施519257

4第4节文物保护措施519第十一章季节性施工措施520第1节冬季施工措施520第2节雨季施工措施521第3节炎热高温天气施工措施524第4节夜间施工措施525第5节沙尘暴、大风气候措施525第十二章专业分包及总承包管理方案526第1节专业分包526第2节总承包管理方案527257

5工程概况第一节工程概述1.1.1建设地点和环境特征北京****园二期工程位于北京市**经济开发区内，北临**路、东靠**中路，交通便利。该工程用地面积15460m2，场地已平整完毕，地势平坦，场地周围多为厂区无固定居民点，南边有一工地正在紧张施工，整个环境有利于工程施工。1.1.2建筑设计本工程由北京**工业公司投资兴建，中国**工业规划设计研究院进行设计。主要由1#科研楼和2#生产厂房（含动力站）两个单位工程组成。两者为一北一南分布，场内四周砼道路环绕与场外**路、**中路相通。其中1#科研楼南北长76m，东西宽24m，平面呈长方形，建筑面积21730m2（其中地下1900平方米，地上19830m2）建筑高度45.02m。其地下一层，地上十层，各楼层标高为地下室-5.00m；一层±0.00m;二层+5.00m;三层+8.900m;四层+12.80m;五层+16.70m;六层+20.60m;七层+24.50m;八层+28.40m;九层+32.30m;十层+36.20m。地下部分为停车场和设备用房，一层为展示大厅、职工餐厅，二至六层为办公室，七至十层为科研用房。装饰做法:内墙采用乳胶漆及瓷面砖,外墙采用铝扣板、玻璃幕墙及涂料,勒脚为花岗岩饰面门窗主要为铝合金门窗,地下室地面采用细石砼地面,楼面采用大理石楼面,吊顶主要采用轻钢龙骨石棉板吊顶。防水等级设计为二级,屋面采用SBS改性沥青防水卷材。耐火等级设计为地下一级,地上二级.设计有两处楼梯,三部电梯用于垂直交通。2#生产车间(含动力站)南北长72m,东西长69m,呈“L”型。由重型厂房、轻型厂房和动力站组成。建筑面积9030m2，占地面积4750m2。耐火等级设计为二级。屋面防水设计为二级。其中重型厂房长72m，宽36m，高13.15m。单层门式刚架结构，柱网为（18*18）*6m，外墙采用0.6mm镀铝锌灰白色横向暗扣压型钢板，芯材为100厚玻璃丝绵保温层，室内包0.6mm厚镀锌白色压型钢板。屋面采用双面金属复合压型保温板，芯材为玻璃丝棉保温层夹芯锁扣钢板。地面为彩色自流坪地面。门窗主要采用塑钢窗、彩板保温电动提升门。轻型厂房长72m，宽24m，高21.75m，三层框架结构，各楼层标高为底层±0.00m，二层+8.30m，三层+14.60m，底层有两架行车运行。屋面为不上人屋面采用SBS改性沥青卷材。外墙装饰主要采用灰白色涂料，部分采用玻璃幕墙和铝扣板及灰色仿磨菇石饰面。内墙采用乳胶漆及瓷面砖。地面为彩色自流坪地面，楼面主要为水磨石及地砖、水泥地面。门窗主要为钢制玻璃门，防火门，塑钢窗。动力站长40.6m，宽10.35m，建筑高度10.75m，地下一层相应标高-5.50m，地上两层一层相应标高±0.00m，二层相应标高+5.00m。地下室为水泵房，一层有控制室、电缆交接室高压配电室，二层有动力站、低压配电室等。屋面采用SBS改性沥青防水卷材。外墙装饰主要采用灰白色涂料，内墙采用乳胶漆。地面为水泥地面，楼面主要为水磨石楼面。门窗主要为防火门，塑钢窗。1.1.3结构设计1#科研楼基础为反梁式筏基，底板厚度为700mm，基础梁断面多为650*1600，地下室外墙400mm厚；上部为框架剪力墙结构，按8257

6度抗震设防。主要构件断面尺寸：梁350*650、400*700，柱700*700、800*800电梯井剪力墙200，现浇板120、150。砼强度设计等级：地下室底板及墙板为C40S8，地下室至二层的柱为C50，三层至六层柱为C40，七层以上柱为C30，一层至三层梁板为C40，四层以上梁板为C30，在各层楼面5-6轴中间设计有宽800mm的后浇带为微膨涨砼，强度等级不能低与两侧砼。2#生产厂房（含动力站）结构安全等级为二级，地震设防烈度为8度。其中重型厂房部分为门式钢架结构，跨度为18米，钢柱、钢梁断面为变截面“H”形，除行车梁采用Q345钢外，其他构件为Q235B钢。轻型厂房部分为独立基础，基础埋深为-5.5m、-2.5m不等，上部为钢筋砼框架结构，主跨12m。主要构件断面尺寸：框架柱700*1100、700*900，框架梁800*1100，现浇板100~120。砼强度设计等级基础、框架梁、板、柱均为C30。动力站部分筏式基础，底板厚度400，基础梁断面为600（500）*1200，地下室外墙厚度350；上部为钢筋砼框架结构。构件断面尺寸：框架柱500*800，框架梁350*650现浇板厚120。砼强度设计等级：地下室底板及外墙为C30S8，框架梁、板、柱均为C30。1.1.4安装工程本工程安装专业分：给排水工程、暖通工程、电气工程以及配套的电梯工程、专业设备安装工程，本组织设计内容未包括电梯工程及专业设备的安装。1）、给排水工程：本工程设生产、生活给排水系统、循环冷却系统、消防系统。厂房一层生产、生活用水、办公楼一、二层给水、由市政管网直供，厂房二、三层生活用水及办公楼三至十层生活用水由设在动力站-1F的无负压管网增压稳流供水设备供给。制冷机组、空压机、生产设备冷却水采用循环冷却系统，由冷水池经泵加压后供给，制冷机组采用冷却塔、水泵循环冷却。消防系统由消火栓系统和自动喷淋系统组成，由冷水池经泵加压后供给。生产生活给水管、生产设备冷却水供水管，空压机冷却水供回水管、消防管道采用镀锌管，DN＜100丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接，制冷机组冷却水采用钢管焊接，管外壁刷两层防锈漆，两层银粉面漆，生产、生活排水管、生产设备冷却水回水管采用UPVC管粘接。科研楼排水立管UPVC螺旋管丝接，屋面冷却水管外壁做保温层，采用δ=19mm厚橡塑管壳，外包0.5厚镀锌铁皮加以保护，吊顶内的生产生活给水管保温用δ=9mm厚橡塑管壳。2）、暖通专业本工程暖通工程采用采暖加空调的形式。采暖系统采用钢制柱式散热器。采暖、生产供热、冷冻水管DN≤50采用焊接钢管，DN＞50采用无缝钢管，DN≤32丝扣连接，DN＞32采用焊接。空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。压缩空气管DN≤50采用镀锌钢管，DN＞50采用无缝钢管。采暖管道保温采用δ=5cm厚岩棉，空调供回水管采用δ=19mm厚橡塑管壳，厂房排风风管采用无机玻璃钢风管，空调系统的送回风管采用镀锌铁皮，用δ=13mm箱塑保温板保温，空调系统的新风采用镀锌铁皮，科研楼的排风系统采用铁皮制作。本工程选三台离心式冷水机组（990KW）以满足空调所需的冷量。选两组2100KWAPV板式换热器将蒸汽换热后以满足冬天空调所需的热水。选两组600KWAPV板式换热器将蒸汽换热后以满足冬天采暖所需。蒸汽管、凝结水管采用无缝钢管，动力站内采暖管道、凝结水提升装置、换热器、分汽缸均需保温，保温材料采用δ=5cm硬质岩棉。257

7冷冻水管、分水器、集水器、定压膨胀装置均需保温，保温材料采用δ=19mm厚橡塑保温材料。科研楼敷设在吊顶内及非采暖房间内的采暖管、立管均需保温。3）、电气专业（1）高、低压变配电室整个建筑物采用双回路电源供电，10KV电源经生产厂房动力站电缆交接室接入变配电站，10KV配电采用单母线分段的主接线方式，平时两路10KV电源同时供电，单母线分段运行，当任何一路电源停电时手动合闸母联，每路电源均可承担全部负荷。科研楼10KV电源由2号生产厂房变配电室高压环网柜引来。（2）电力、照明及控制系统低压配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，科研楼、重、轻型生产区选用封闭式树干式配电，动力站、空调设备及其他公共设备配电，采用放射式供电方式。每层供电采用放射式供电方式。照明部分由变配电站低压配电柜及每层配电箱放射至各照明配电箱。生产厂区采用金属卤化物灯具，二、三层采用节能型荧光灯具；科研楼照明光源以荧光灯为主。控制部分，每台空调机组采用DDC就地模块控制；动力站内冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷水循环泵等设备均由一个DDC模块控制，由DDC模块与动力站控制计算机联网，由计算机进行空调、动力站设备自动控制。（3）防雷接地系统本建筑物按三类防雷建筑物设计防雷系统，采用建筑物构件防雷的防雷体系。低压配电接地系统采用TN-S系统，接地形式采用联合接地形式，其接地电阻小于1Ω；变配电站低压配电室内设总等电位端子箱，建筑物内所有配电、工艺、给排水、卫生器具、压缩空气、通风、空调设备及配套金属构架、支架、金属管道均实施等电位连接。4）、安装工程所有配管采用焊接钢管。动力及照明系统：有吊顶的地方在吊顶内明敷，其余部分暗敷。电缆沿金属桥架敷设。消防控制系统全部暗敷。电缆沿金属桥架敷设。5）、弱电系统根据招标文件要求仅做管线部分，具体做法按图标进行安装。第一节施工条件1.2.1场区施工道路本工程北面紧临**路、东靠**中路均为开发区内已建主干道；环行道路业主拟在开工前建设完毕。场区内地面已平整完毕，一旦我公司中标将按“场内平面布置图”进行临时道路修建。1.2.2施工及生活用水、排污目前开发区内市政给水、排污管网均已接至工程场地附近，场内永久化粪池在开工前修建完毕，待施工场地内管网建成、接入，即可满足施工及生活用水、排污要求。1.2.3施工用电及照明用电目前电源已由业主引入场区内，总电容量达315KVA，满足施工、照明用电要求。1.2.4水准点及坐标控制点本工程1#科研楼±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+30.00m，2#生产厂房±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+29.15m，业主所提供的水准点及定位轴线控制点满足我方施工要求。257

8第一节工程特点及施工关键经认真对图纸及招标文件的分析，我们认为本工程的施工特点及施工关键如下：1）钢结构制作与吊装2#生产厂房门式刚架部分构件下料、钻孔的精度，焊接焊缝的质量及钢柱、钢梁吊装的准确度是施工的关键。2）清水砼施工为确保砼的施工质量和观感质量按清水砼进行施工，这就对模板及支撑体系提出了更高的要求。3）地下室卷材防水施工本工程地下室底板、外墙设有卷材外防水。应特别注意卷材转弯交接处、后浇带处施工质量。4）必须充分做好总承包管理工作。本工程由两个单位工程组成，有地下室筏基、独立基础、钢结构、框剪、框架多种结构形式；土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消防、弱电、幕墙、通讯等众多施工专业。导致工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业及分包施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。针对工程施工重点及难点部分在总工办的领导下成立专题QC小组，开展QC活动进行全过程质量控制。具体施工及质量控制措施详见第三章施工方案内容。施工总体部署本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体安排。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。第一节施工总体构思针对我们承建的工程内容，根据本工程的自然分布和组成，我们将对1#科研楼和2#生产车间展开平行施工。准备1#科研楼和2#生产厂房土建部分投入一个土建施工处，2#生产厂房钢结构部分投入一个钢结构专业队，另外组建一个水电安装工程处和一个装饰工程处负责本工程的安装、粗装修工程施工，挖土、复合地基、护坡、防水工程配备专业队伍完成。项目部行使总承包管理职能。第一节项目管理2.2.1项目管理目标257

9我单位如有幸中标，本工程将作为我单位的重点工程。项目部将按照合同承诺以及我单位ISO9002质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表：本工程项目管理目标一览表工程名称项目管理目标北京****园二期工程工程质量合格，确保北京市结构“长城杯”施工工期530天安全生产杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以内文明施工及环保确保达到“北京市安全文明工地”标准要求服务建造业主满意工程。2.2.2项目管理机构项目经理部组织机构图2.2.3项目部主要成员及各部门职责1）、项目经理项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）、执行经理（生产经理）对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、257

10安全生产管理直接负责。3）、项目总工分管技术部、质安部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。4）、工程部负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。5）、技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。6)、质量安全部负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。7）、物资部根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。8）、安装部配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。9）、合约部负责合同管理及预结算签证工作。10）、财务部负责成本管理和财务资金管理。11）、办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。2.2.4总部与项目的关系1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，项目是主体，总部是依托，部门是保证，达标是目的。2）总部与项目部的关系：257

112.2.5总部对现场机构授权范围1）授权原则（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。2）授权范围（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。（2）对项目各类人员有奖、惩权。（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权。（4）对本工程所需物资有调配权。（5）有项目专用资金调配权。第一节施工进度计划我们计划本工程施工工期为530天。详细的工期进度计划详见第七章节《施工进度计划及工期保证措施》。第一节施工力量安排本工程质量以确保“结构长城杯”257

12为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入的施工力量是以前曾施工过同类工程，力量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入372人，其中各类管理人员30人，模板工110人，钢筋工60人，混凝土工50人，瓦工40人，水电34人，其它工种48人。本工程的人员调配备计划详见第六章“主要资源计划”。第一节机械及材料组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵等大中型机具，将在全单位范围内调配落实。商品砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊二台，提升井架一座，施工电梯一台，砼输送泵二台，钢筋、木工加工机械两套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。本工程的机械调配计划详见第六章《主要机械计划》，工程所需主要材料及周转材料详见第六章《主要材料及周转材料需用计划》。第一节施工区划分及施工组织顺序2.6.1施工区域、施工段的划分及施工组织根据本工程的结构特点及组成，划分形成1#科研楼、2#生产车间的钢筋砼结构部分、钢结构部分三个施工区域。其中1#科研楼地下部分、地上部分以后浇带为界共划分2个施工段，2#生产车间的钢筋砼结构地下部分、地上部分以后浇带为界划为2个施工段，钢结构部分为单层厂房划分为一个施工段。土建工程处设两个模板工班组和两个钢筋工组，每组相对独立的负责两个土建施工区域的模板工程及钢筋工程施工，砼工及泥工各设一个班组，负责整个工程的相应工程施工；一个钢结构专业队，构件安排在场外加工，重型厂房场区暂作余土堆放场地，待地下室回填土结束插入基础、吊装施工。2.6.2分部分项工程施工顺序1）基础工程施工顺序独立基础施工顺序：土方挖除→钎探、验槽→独立基础、地梁垫层→独立基础、地梁钢筋→独立基础、地梁模板→独立基础、地梁砼→回填土。地下室部分施工顺序见示意图。2）主体结构施工顺序框架结构主体施工顺序：采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图。钢结构主体施工顺序：原材进场、验收→下料制作构件→放线定位→钢柱吊装→屋架梁及吊车梁、支撑吊装→屋面、墙面板安装→验收3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图。257

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14主主体结构施工流程图257

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16粗装饰施工程序流程图第一节主要施工方案选择2.7.1砼施工方案本工程采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中柱少量混凝土浇筑时采用塔吊，以减少拆管次数。楼层施工时采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。底板砼采取薄膜覆盖、蓄水养护等较大体积砼施工方案。2.7.2模板工程方案模板将主要使用覆面防水竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑系统主要采用碗扣式脚手架，辅以普通钢管。本企业有类似工程已周转下来的模板和支撑体系，50×100方木龙骨240m3，碗扣脚手架290t，基本上可满足本工程施工需要。可加快周转、减少积压，降低工程投入以降低工程成本。2.7.3钢筋工程方案钢筋在生产区内加工、成型后用塔吊进行垂直运输。柱主筋Ф20以上，梁主筋Ф20（含Ф20）以上钢筋采用锥螺纹接长，其余柱立筋采用电渣压力焊连接，而其余梁立筋则采用闪光焊及搭接焊接长或绑扎搭接接长。257

172.7.4钢结构工程方案钢结构制作、加工因现场场地较小安排场外进行，待基础满足吊装条件时，运至场内从1轴到13轴倒退吊装施工。第一节施工准备2.8.1施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。施工准备工作计划详见一览表。本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员257

185临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械队长9塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业施工员塔吊安装、验收机械队队长10混凝土搅拌机、砂浆机安装机械队队长11劳动力进场教育质安科长、项目总工、各工长257

1912上报开工报告项目经理2.8.2现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。1）对现场高程、轴线控制点进行交接，并根据需要进行导线点加密。2）对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。2.8.3技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照质量监督站和有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。2.8.4试验准备1）选定北京市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。本工程所采取的试验及检测仪器见第六章“施工质量保证措施”有关章节。2.8.5施工队伍准备项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。开工时拟进一个土建施工处，约80人，一个水电安装工程处，人员约10人。劳动力需用计划见第六章“劳动力计划”。2.8.6人员培训人员进场后，我方首先将组织我单位对应于本工程相关专业的高级工程师，及高等院校专家由项目总工牵头来项目部对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本工程项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家省、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容、管理人员必须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，书面或口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。2.8.7施工机具及材料准备257

20根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊二台，砼输送泵二台，钢筋、木工加工机械两套，各种中小型机具若干。根据需用量，在全单位范围内进行调配。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。本工程拟投入周转工具钢管530吨，竹胶板12000m2，木枋300m3。施工机具及材料使用量计划见第六章“主要施工机械设备清单”“主要材料计划”“周转材料投入量计划”。2.8.8施工现场临设准备具体见第五章现场总平面布置2.8.9施工、生活、消防用水准备1）施工、生活、消防用水量的计算本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（q1）、施工现场生活用水（q2）、施工用水量（q3）。消防用水（q5）。①施工机械用水量q1=K1×K3（n1×Q1+n2×Q2）/（8×3600）式中：K1──未预计施工用水系数，取为1.15；K3──施工机械用水不均衡系数，取为2.0；n1、n2──分别为砂浆机及砼搅拌机台数；Q1、Q2──分别为砼搅拌机及砂浆机用水量（m3/台班）；q1=1.15×2×（2×3200+1×7000）/(8×3600)=1.07（L/S）②施工现场生活用水量q2=p1×N3×K4/(T×8×3600)式中：p1──施工现场生活高峰期昼夜人数，取400人；N2──施工现场生活用水定额。取40（L/人）；K3──施工现场用水不均衡系数，取1.5；Ｔ──每天工作班数，按２班计；q2=400×40×1.5/(1.5×8×3600)=0.555(L/s)③q4生活区生活用水量q4=400*120*2/24*3600=1.11L/S④施工总用量Q计算Q=q1+q2+q3=1.07+0.555+1.11=2.736(L/s)⑤消防用水按现场总面积25ha以内，人数5000人以内，火灾同时发二次，定额用量q5=10L/S计算⑥供水管径施工及生活用水管径式中：V──水管内的流速（m/s），查表可得V=2.5m/sD1=（4*10/（3.14*2.5*1000））（1/2）=71mm施工现场的供水主干管管径为100mm，能满足施工现场用水的需要。2.8.10施工用电准备257

21根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。总用电量负荷计算按负荷性分组系数法进行计算。施工区域各种机具设备用电量统计见一览表临时用电拟用设备统计一览表序号设备型号名称数量设备容量小计（KW）1固定式塔吊245+35KW802HBT60拖式混凝土泵（电动）142KW423GW-40B钢筋弯曲机23KW64GQ-40B钢筋切断机23KW65钢筋调直机15.5KW5.56钢筋闪光对焊机175KW757直螺纹加工机械15KW58BX3-120电焊机29KW189BX3-300电焊机124KW2410提升井架17.5KW7.511木工机械25KW1012室内外照明32KW3213施工电梯111KW1114砂浆搅拌机23KW6合计322考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）257

22其中：电动机需用系数K1=0.5，∑P1=205KW，COSφ=0.78电焊机需用系数K2=0.6，∑P2=119KW照明用电需用系数K3=0.8，∑P3=32KW则总电力计算负荷：P=1.05×（0.5×205/0.78+0.6×119+0.8×32）=228.4KW变压器的容量S=1.05×228.4/0.8=307KW业主所提供的电力总功率为315KVA，能满足施工要求。2.8.11施工临时用水用电布置1)施工用水布置根据总平面布置和用水情况,主干管采用φ100镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以φ50镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。在主建筑物附近设置一个3M×6M×1.5M水池,最大扬程为80M水泵采用ф50钢管垂直向建筑物供水,各楼层处设置水阀,以便混凝土养护供水。并在适当位置分别设置五个消火栓,满足现场消防需要。2)施工用电布置根据用电设备在施工现场的布置情况,从变压器配电箱以直埋式引入施工现场,形成环路.各主要用电处或50M设置分配电箱,电缆线沿筒壁敷设,每两层设一分配电箱,采用标准线盒,铜芯橡胶绝缘电缆线引出,施工用电布置符合《施工用电操作规程》。详细的临时水电布置方案见第五章:现场总平面布置主要工程项目的施工方案、施工第一节施工测量3.1.1总则根据设计对本工程平面坐标和高程的要求和业主提供的高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制。3.1.2测量施工组织1）测量人员本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师1人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人4人。2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途257

23全站仪GTS-60112＂±(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-222＂角度测量精密水准仪NI005A1±0.5mm/1km沉降观测水准仪DSZ22±1.5mm/1km水准测量激光垂准仪DZJ611/30000垂直度测量钢卷尺50M4经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4垂直度测量对讲机5Km2通讯联络注：仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。3.1.3控制点设置和校核根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测3～4个控制桩点，并用砼固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点。所有桩点每隔30天复核校准一次。水准点埋设方法见下图。3.1.4建筑物定位放线根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。3.1.5施工平面测量采用垂准测量方法，±0.00以下部分，用GTS-601全站仪，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合。±0.00以上部分，采用激光垂准仪投出基准轴线，采用经纬仪、50257

24米钢尺控制平面角度及距离，保证测量的精度和速度。3.1.6施工垂直及高程测量标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。垂直控制可采用激光垂准仪适当配合铅锤法进行垂直传递。1#、2#建筑物土建部分四个角点±0.00标高楼面上埋设150*150*10不锈钢板。待±0.00楼面混凝土施工完毕后，采用GTS-601全站仪往返闭合测设，并经复核无误后刻划十字丝，做为以后垂直度传递的基准。±0.00以上每层楼板施工时均在同一位置设置150*150上下贯通的予留孔。每层的垂直度基准线均从±0.00予埋钢板上采用激光垂准仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在规范规定的范围之内。层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。并采用层间高差进行分层复核。单层钢结构厂房使用GTS-601全站仪、采用经纬仪、50米钢尺、线锤进行平面及高程测量控制。3.1.7测量施工注意事项1)为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2)测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3)阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。4)非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5)对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。6)由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。7)所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3.1.8沉降观测根据《城市测量规范》，《水准测量规范》、《工程测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在1#、2#建筑物相应位置埋设沉降观测点，在周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。第一节土方工程3.2.1土方开挖1）、本工程有地下室和独立基础两种结构型式，根据招标文件和图纸要求及现场踏勘，目前土方绝对标高约为28.600米，土质为粉质粘土，因此1#科研楼和2#动力站部分地下室开挖深度约为5.3米和5米，2#轻型、重型厂房部分独立基础开挖深度约为1.5—4.5米不等。根据《新版建筑施工手册》表11-70的要求，对于坡顶无荷载，且基坑开挖深度在5米内最陡坡度1：0.33，故本工程深基坑开挖按照1：0.5进行放坡，并根据土方开挖进度采用喷射混凝土进行护坡。257

252）、地下室部分考虑到回填土留量及边坡支护等因素，拟采取三层开挖方案。第一次挖至室外标高以下3.5米左右，第二次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。第三次以人工、机械相结合的方法进行清土。3）独立基础部分开挖较浅，拟采取二层开挖方案。第一次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。第二次以人工、机械相结合的方法进行清土。局部较深位置最后单独开挖。独立基础开挖采用槽形开挖即沿1-13轴线方向开挖长条形直立槽沟，沟宽考虑基础宽度+600，满足两侧支模宽度。4）、土方开挖拟配备两台挖掘机和相应人工和自卸车，拟同时进行。3.2.2基坑排水地下室基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。3.2.3基坑护坡根据该工程地点临近工程的施工经验，地下室基坑挖土放坡的边坡系数为1：0.5，采用喷射砼护坡。在坡面垂直锲入直径为10-12mm，长为40—50cm的插筋，纵横间距1m，在坡面绑扎Φ6间距200双向钢筋网片，浇筑C15细石砼厚100mm，表面抹光。基础挖土及护坡排水见示意图3.2.4验槽及钎探土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验桩或验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。1）表面检查验槽（1）检查槽底是否已挖至原（老）土，是否需继续下挖或进行处理。257

26（2）整个槽底上的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或坚硬的部位，有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感等。2）钎探检查基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。（1）钢钎的规格和重量钢钎用直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，长度1.8-2.0m（如上图钢钎构造示意图）。大锤用重3.6-4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤出数。（2）钎孔布置和钎探深度钎孔布置成梅花形（见图6-3-2钎孔布置图），间距1.5m，钎探深度为1.5m。（3）全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。（4）通过共同验槽后，尽快用素土或干砂将探孔回填，方可进行垫层砼施工。3.2.5土方回填1)、本工程土方回填主要包括两部分：地下室外的土方回填，设计要求外墙外500mm范围内采用2:8灰土分层夯实回填。其他为素土回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。2#生产厂房独立基础部分面层以下采用人工填土，蛙式打夯夯实。基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。2）、土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。3）、操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。257

27在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。4）、回填土的质量控制与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。第一节复合地基施工根据招标补充文件，本工程1#科研楼和2#轻型厂房部分的地基采用复合地基用CFG桩进行施工。3.3.1施工准备：（1）施工现场应做到三通一平，靠近搅拌机位置应接一个1寸的自来水接口。（2）根据CFG桩和基坑支护的施工要求，土方开挖至基底标高上部0.3米，场地密实平整。（3）CFG桩成套设备进场并进行调度。（4）放出底板边缘线。根据施工图纸放出详细桩位线。3.3.2施工主要工序（1）螺旋钻孔压灌桩的施工工艺是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆泵送混凝土边提升钻杆，边泵送混凝土，直至成桩，其方法如下：钻机就位，进行水平、垂直调试→钻至设计孔深→提钻同时泵送混凝土成桩→检查桩顶标高及成桩质量→桩头养护→提钻移位至下一根桩，重复以上操作。（2）施工工艺流程图土方开挖至坑底标高+20cm→平整场地→测量放线校核定位→桩机进场安装调试→桩位对中→混凝土搅拌→钻孔至设计孔深→边提钻边压入混凝土→灌注混土至桩顶设计标高3.3.3施工操作要点：（1）混凝土强度按设计强度，塌落度18—22cm，采用425#普通硅酸盐水泥、0.5～2cm257

28碎石和中粗砂。并按混凝土配合比单配比要求，另掺加一定配比的粉煤灰及外加剂。（2）混凝土凝土配合比（初步）如下：水泥：316Kg；砂：786Kg；碎石：1042Kg；粉煤灰：49Kg；外加剂：7.3Kg；水：200Kg；实际施工前需进行试配，方可正式施工（3）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。（4）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。（5）注意桩底灌注质量，提钻冲开阀门的高度不得超地30cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。（6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆。（7）在易缩径地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内。（8）成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。（9）成桩一定注意保护好桩头，24小时内不扰动。（10）CFG桩成桩3天后，方可清理桩孔土，并截凿桩头。3.3.4施工设备主要配置机械名称规格及型号单位数量备注长螺旋旋钻机ZKJ800台1带110KW动力/台搅拌机500型台1带11KW动力/台混凝土输送泵HBT60台1带60KW动力/台第一节地下室部分工程施工方案1#科研楼和2#动力站地下室部分是本工程的施工重点，防水、抗渗要求高，底板最厚达700MM属较大体积砼浇注，因而我们将重点说明该部分。独立基础部分施工工艺较成熟这里不在单独阐述。3.4.1砼垫层当地基土质通过勘探、设计、监理单位验收符合土质勘探及设计要求后即可放线（垫层外边线），有肥槽地方垫层宽度比外墙外边线宽出300mm，没有肥槽的地方砼浇筑到肥槽边。砼（C10）浇筑过程中要用平板振捣器振捣密实，找准标高，用2m大杠刮平，用木抹搓两道后再用铁抹子压光收平。3.4.2防水工程本工程地下室防水等级为II级，防水卷材采用SBS高聚物改性沥青聚脂胎3+4厚二道外卷材防水（贴必定）。墙板外设20厚1：3水泥砂浆保护层和20厚砌砖保护墙，基础板防水层上设C20细石砼保护层40厚。防水卷材施工前基层必做20厚1.2.5水泥砂浆找平并刷冷底子油一道。1）材料要求高聚物改性沥257

29青卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。2）卷材的铺贴方法与施工程序（1）铺贴方法：地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。（2）施工程序：基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周临时保护墙→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设塑料泡沫板保护层。3）基层要求及处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。4）施工要点：（1）细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。（2）弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（3）热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。（4）外墙立面卷材铺贴：采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。（5）防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。257

305）提高卷材防水的技术措施：地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺，它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的头处不渗漏。6）卷材防水层的质量验收：检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。7）后浇带的处理：后浇带是结构防水的薄弱部位，待其砼浇筑完毕后，在补做防水层时必须精心施工。为增强施工缝处的防水能力。应在防水涂膜中间增铺一道玻璃丝布，布宽200mm骑缝设置。施工方法同前。3.4.3钢筋工程本工程1#科研楼和动力站地下室部分设计配筋为：底板配筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18的双层钢筋网片，地反梁配筋为Φ30、Φ25，梁配筋多为三排配筋量大，墙筋为，柱钢筋配筋量较大，给施工带来一定的难度。1）钢筋工程施工工艺流程控制程序257

312）原材质量控制257

32（1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：①钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。②钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；②在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；③虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。（3）钢筋代换应符合下列要求：①钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；④钢筋代换后，应满足混凝土结构读者论坛规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；⑤对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；⑥梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；⑦对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。（4）钢筋出厂合格证和试验报告要求①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。②试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）3）质量保证措施及注意事项对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。钢筋工程质量控制图如下257

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35在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》相关部门质量职责表相关部门质量职责备注技术质量部门编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。物资设备部门必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。技术质量部门监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。技术质量部门对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。（1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：①认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋②钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；⑤钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。⑥现场检查钢筋的安装位置，接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋间距、纵向筋的两端伸到位，箍筋的弯钩的角度和长度，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。⑦冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；⑧对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；⑨按规范和设计要求设置垫块；⑩混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。4）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长257

36短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。①切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。6）弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。Ⅰ级钢筋未端弯钩要求项目技术要求钢筋未端弯钩180圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3dⅡ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折90或180弯曲直径DⅡ级≮4dⅢ级≮5d257

37平直部分长度应符合设计要求7）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。（1）接头方式基础底板：Φ20以上钢筋采用滚轧锥螺纹连接，Φ20、Φ18采用闪光对焊为主，搭接为辅。基础反梁：Φ20（含）以上的钢筋全部采用滚轧锥螺纹连接，其余均采用搭接连接。框架柱：采用电渣压力焊连接。框架梁：Φ20（含）以上梁钢筋采用滚轧锥螺纹连接，其余用闪光对焊焊接头为主，搭接为辅。剪力墙及外墙：水平筋用闪光对焊接长钢筋，配合搭接接头，纵向钢筋Φ22（含）以上采用电渣压力焊连接，其余采用搭接。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（一）及96G101的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。（3）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。（4）滚轧锥螺纹连接：滚轧锥螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ25以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。加工工艺：②滚轧锥螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出锥螺纹。③滚轧锥螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。B、钢筋丝头加工：在专用滚轧锥螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与锥螺纹套筒拧紧。C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与锥螺纹套筒拧紧。257

38④滚轧锥螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。⑤滚轧丝头质量控制A、外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。⑥正确连接钢筋A、密封盖保护帽回收。B、丝头及套筒保持干净。C、钢筋与套筒规格一致。D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。E、锥螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。F、锥螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。（5）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。①焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A、焊接电源引弧电弧电渣顶压竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替用电。B、焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。C、焊剂盒与焊剂焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。②焊接工艺257

39竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。③质量检验A、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300个时仍作为一批。B、外观检查a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。8）钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放本工程所有钢筋均在场外加工成半成品，然后运置现场，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。（2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。9）钢筋绑扎与安装（1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用Φ16的钢筋制作，长1m，两端为人字形支脚，间距为1000，楼板用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。（2）梁板式筏基础钢筋绑扎257

40对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）墙体钢筋的绑扎地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。（4）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用是电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。（5）地下室顶板梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；③查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；④钢筋的保护层是否符合要求；⑤绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5257

41板、墙±3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d3.4.4模板工程模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料地下室筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。基础反梁采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。地下室外墙根据竹胶板的规格配制成大块模板，根据墙的实际需要确定规格尺寸，龙骨50×100方木，外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ14对拉螺栓拉接。主次梁12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，用Φ12.7的对拉螺栓。方柱12厚竹胶板50×100，100×100方木，用Φ16的穿墙对拉螺栓加固砼顶板模板12厚竹胶板50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。2）模板设计（1）筏板基础模板设计：本工程筏板基础板厚700，采用防水砼。模板为12厚竹胶板，50×100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管，用Φ14防水型以对拉螺栓拉接，具体支模方法下图。257

42（2）基础反梁模板设计，为了支模方便在保证质量的基础上，先浇底板和周围外墙，在外墙上部250处的墙板上留施工缝。支模方法见下图第二步支安反梁模板，模板面采用12厚的竹胶板，龙骨是50×100方木，竖向加固采用Φ48脚手架钢管，加固采用φ12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须采取措施保证拆模时不损坏模板端头。（3）墙体模板257

43墙体模板采用12厚竹胶板，50×100木龙骨，按竹胶板规格预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。竹胶板与木龙骨接合采用4″长钢钉，在钉竹胶板前先在竹胶板上打Φ3mm孔。木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用，板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接（见图6-6-4）。（4）柱子模板柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见下图。257

44附壁柱模板施工及加固见下图。（5）地下室顶板梁模板采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图。257

45（6）地下室顶板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图。（7）剪力墙模板配制方法同墙体模板，加固螺栓采用普通型，加塑料套管，周转使用。施工缝不设止水钢板，电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到1.2MPa即可拆模。塔吊提升筒模做法见下图。257

46（8）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）。（9）后浇带的模板方案及外防水方案。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，采用点焊钢丝网加密目钢板网。见后浇带墙板施工图257

473）模板系统验算（1）计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨））取F1=0.40KN/m3新浇砼自重标准值取F2=25.00KN/m3钢筋自重标准值楼板取F.3=1.1KN/m3框架梁取F3=1.5KN/m3；施工荷载取F4=2.5KN/m2振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=4.0KN/m2垂直模板取F5′=2.0KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22γCt0β1β2V1/2F′=γCH其中：γC——混凝土的密度取为25KN/m3t0=200/（T+15）257

48T——混凝土的温度取T=25℃t0=200/（25+15）=5.0℃β1——外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2β2——砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110～140之间，故β2取为1.15V——浇筑速度根据施工经验取V=1m/h则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2取F1、F2二者之间的大值则标准值为F6=F′=37.95KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2（2）墙体模板系统验算计算参数：本工程混凝土墙体大面积采用2400×1200×12（l×b×h）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=100×50＠300落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠50的Q235双钢管，并用Φ16＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F′=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2刚度验算荷载：F=1.2F6×0.9=40.99KN/m2其中0.9为计算析减系数。墙体模板验算：计算示意图（按四等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F′×0.3/1000=13.13N/mmq2=F×0.3/1000=12.30N/mm抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=-0.107×q1×l2=-0.107×13.13×3002=1.26×105N/mm2W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3则：σ=4.4N/mm2

49挠度验算：ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：4500N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=172800mm4则：ρ=0.81mm<[ρ]=3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F′×0.5/1000=21.88N/mmq2=F×0.5/1000=20.50N/mm抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=-0.107×21.88×5002=5.50×105N/mm2W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3则：σ=13.2N/mm2

50其中：M=0.5×q1×m2=-0.5×26.26×1502=3.0×105N/mm2W=5.08×103mm3则：σ=58N/mm2

51F，=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2梁底模板系统验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.10×q1×l2=0.10×15.9×4002=2.54×105N/mm2W=b×h2/6=（400+2×12）×122/6=10176mm3则：σ=24.96N/mm2

52I表示惯性矩I=b×h3/12=104×104mm4则：ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.084×q1×l2=0.084×15.90×9002=10.85×106N/mm2W=5.08×103×2=1.02×105mm3则：σ=106N/mm2

53则：τ=0.43N/mm2

54则：σ=57.5N/mm2

55则：σ=13.87N/mm2

56则：σ=64.30N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度对拉螺栓满足要4）模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—92）的规定。（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2、≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。③冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。5）模板工程施工工艺流程控制程序257

576）模板施工质量控制及施工要点（1）施工要点257

58①本工程模板方案，均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。②柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。④电梯井筒模板采用竹胶板、50×100方木龙骨间距≤300，外龙骨用Φ48×3.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用竹胶板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。⑤墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。⑥模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（2）模板安装质量控制①竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。②安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。④梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/3000。在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高木垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4---5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）53）模板工程质量控制程序图257

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603.4.5砼工程本工程1#科研楼、2#动力站地下一层。1#科研楼地下室底板700厚、基础反梁、地下室墙板为C40S8，地下室柱为C50，顶板为C40；2#动力站地下室底板地下室底板、墙板为C30。由于柱和梁板砼强度等级相关比较大，即柱、梁节点与梁应分别浇筑，梁柱节点浇筑C50，梁板为C40，分界线见下图。地下室设置一条后浇带，35天后再用内掺12%HEA的C50级膨胀砼后浇加强带密实并加强养护，后浇加强带两侧需按下图设置橡胶止水带。设计要求地下室底板一次性整体浇筑，周边外墙的砼浇筑至边梁顶以上250mm处预留水平施工缝，水平施工缝留置如下图示。257

611）施工段的划分与工艺流程（1）施工段的划分根据地下室的后浇带，把整个地下室底板楼层及墙体分为二个施工段。（2）施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础底板及外墙→基础反梁→框架柱→剪力墙→框架柱头及板、墙相交处→梁、板。（3）砼性能的要求砼性能指标要求见下表项目指标水灰比0.24～0.38水泥用量300～550kg/骨料粒径5～25mm砂率40～15%密度1950～2500kg/坍落度140±20mm初凝时≮6小时外加剂＜8%碱含量＜5kg/m3，使用C种碱活性集料时＜3kg/抗渗等级S82）预防砼工程碱集料反应的技术措施本工程地下室为碱集料反应Ⅱ类工程，在配制砼时，应采用以下预防措施：（1）本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。应事先了解搅拌站砼组成材料的碱含量，最好采用低碱水泥和低碱微膨胀剂，掺用一级磨细粉煤灰，采用无活性或低活性骨料，控制砼总碱含量不超过5Kg/m3（当采用C类活性骨料时不超过3Kg/）。（2）在做砼配合比设计时，应进行总碱含量计算。257

62（3）砼进场时应提供各种组成材料的碱含量检测报告及砼拌合物的总碱含量计算书。257

63257

643）砼的运输与浇筑（1）砼浇筑要求①施工准备：机具准备及检查：砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵、布料机等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。②检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。③砼分层浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。本工程采用棒长500mm的插入式振捣器，其分层厚度可按600mm控制。本工程底板厚度800mm可按斜面分层法分两层进行浇筑，梁（高度大于600mm）、柱、墙应按≤600mm进行分层浇筑。（2）浇筑砼时应注意的几点：①浇筑地下室砼时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。②浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或溜槽入模。③在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。④浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。⑤防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。⑥在主楼框架梁与地下室外墙相交处，由于砼强度等级不同，浇筑砼时要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级砼浇筑。（3）混凝土泵送泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。①施工工艺泵送混凝土施工工艺流程图：257

65②施工要点在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。③泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。④泵管堵塞及爆管预防措施257

66由实验室技术负责人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。（4）砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。①当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图6-7-6）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。②当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（5）砼浇筑方法①地下室基础：257

67地下室梁板式筏基的地反梁的高度均超过1m。根据施工规范中“梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼”的规定，对地下室基础将采取板、梁分别浇筑的方法。即先浇板的砼至板顶标高。当砼抗压强度不小于1.2N/mm2时，再对地反梁砼进行浇筑。为解决浇底板砼时，污染基础反梁钢筋，采取塑料编织布覆盖；同时在浇基础反梁砼之前，再对反梁钢筋边检查、随用钢丝刷清理，确保钢筋在砼中正常受力。②基础底板的浇筑：为加快施工进度，根据现场场地情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。本工程底板砼厚度较小且抗渗等级高，保证砼的密实度，是提高砼抗渗性能的关键。因此，本工程底板及外边梁砼采取二次振捣二次抹压的方法，能够有效地保证砼的密实和防止表面开裂。其方法是：在第一次振捣并初步找平约2小时（视气温和砼的凝固情况而定）后进行第二次振捣，第二次振捣插点间距和振捣时间同第一次振捣。第二次振捣后随即用2m长木刮杠将砼表面找平，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，再用铁抹子压出水光，在砼终凝之前再用木抹子揉搓出浆，用铁抹子进行收浆压光。在底板砼的表面找平时应特别注意反梁两侧的平整，以使支设反梁模板时下口严密防止漏浆。③基础反梁的浇筑：在浇筑反梁上部砼前，应对施工缝进行处理，将施工缝处砼凿去20mm深，把水泥浆浮皮和外露石子清除掉，且清扫干净，浇水湿润24h。在基础反梁模板支好后，即可浇筑砼。反梁上部的砼采用汽车泵输送，砼的浇筑流向沿着施工段的长方向，从一端推向另一端。砼按600mm分层进行交圈浇筑，不能出现施工泠缝。砼的振捣应严格按施工规范要求进行。在浇筑地反梁相交处的砼时，因钢筋较多不易操作，为确保此处砼的密实，振动棒可改用HZ—30，并在砼初凝之前采取二次振捣的措施。④柱的浇注由于砼强度不同，框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留在梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在600mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。⑤地下室外墙：地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用固定泵输送，砼的浇筑方向从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。⑥剪力墙：对剪力墙浇筑砼时，由二台塔吊负责砼的垂直运输，采用串筒按600mm厚分层交圈进行，应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。⑦地下室顶板：地下室顶板砼采用泵送浇筑。因框架柱砼强度高，应利用塔吊运输先浇筑柱头高强度砼，在柱头砼初凝前浇筑梁板较低强度砼。257

68梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。⑧后浇带浇筑本工程有一条后浇带，底板后浇带设计允许与两侧砼同时浇筑，墙和楼板后浇带在两侧砼浇筑35天后浇筑；浇筑后浇带的砼应比原设计提高两级，并掺入HEA微膨胀剂（掺量为12%）。在封闭每条后浇带时，水平方向的应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝，竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板采用防水型对拉螺栓拉接固定（无肥槽处应加强支撑防止模板变形），砼自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还采取了一系列措施，确保后浇带处不渗漏。（6）砼养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。①覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。②对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。③地下室底板砼厚700mm，一次浇注砼量较大，尤其要做好养护工作。采取覆盖保湿、保温的养护方法，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保湿养护。（7）砼质量保证措施及注意事项①用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。②混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。④注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。⑤泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。⑥雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；⑦按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试；⑧均采用竹胶板制作模板，能保证表面平整光洁，实现地下室墙体砼达到免装修抹灰的要求。⑨商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为：砼坍落度与要求坍落度的允许偏差（mm）257

69要求坍落度允许偏差＜50±1050～90±20＞90±30⑩在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。在浇筑楼板砼时在钢筋上方搭设支架铺脚手板，防止作业人员踩踏钢筋。混凝土浇筑工程质量控制图如下：257

704）现浇砼结构的允许偏差如下表现浇砼结构的允许偏差（mm）257

71项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽相对于定位中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且≤305）砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。（2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇筑砼。257

72（3）为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用120kVA发电机一台。（4）浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。第一节钢筋砼主体结构施工方案本工程1#科研楼与2#轻型厂房、动力站部分上部结构为钢筋砼框架结构。2#重型厂房为钢结构另外分章说明。其中1#科研楼地上十层，一层至二层的柱为C50，三层至六层柱为C40，七层以上柱为C30，一层至三层梁板为C40，四层以上梁板为C30；2#轻型厂房地上三层、动力站地上二层梁、板、柱均为C30。为了加快施工进度，更好地组织流水施工，对本工程地上结构部分以后浇带为界划分施工段。施工段的工艺流程：放线→绑扎柱、墙钢筋→支柱墙模、搭满堂架→浇筑柱砼→浇筑墙体砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁板及柱头砼→转入下施工段。3.5.1钢筋工程1）本工程地上主体结构的钢筋大多在Φ20以下，对框架柱及剪力墙暗柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；对主、次梁的钢筋接头采用闪光对焊为主，搭接为辅；板钢筋以搭接为主；剪力墙的竖向筋和水平筋均采用搭接，大于Φ20的用直螺纹连接。2）所有钢筋的接头均必须可靠，满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。3）坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。4）其他有关问题见3.4地下室结构工程中钢筋工程的相关内容。3.5.2模板工程地上±0.00以上模板工程，剪力墙模板及梁柱板模板支撑体系，梁、柱加固体系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不能影响水电予埋，梁柱尺寸有变化。1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2）楼梯模板楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。257

733）筒模施工要点在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。其放操作程序为：收缩筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿对拉螺栓→浇捣→松螺栓→操作脱模器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面刷脱模剂→备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到10%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm，见筒模施工示意图地下室施工方案。4）预留洞口支模257

74剪力墙有较多的预留洞口，这给支模带来难度。由于本工程10层以下预留洞口尺寸及种类基本保持一致，这为定制模板提供了条件，模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。各种洞口规格的模板需要各配制三套。预留洞口模板示意图地下室施工方案。5）模板拆除对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。6）模板施工时注意事项（1）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。（3）地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。（4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（5）钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。模板工程质量控制程序图同地下室结构工程中的模板工程。7）其他有关问题见地下室结构工程中的模板工程。3.5.3混凝土工程本框架工程混凝土强度等级主要为C50、C40、C30采用商品混凝土泵送施工工艺。（1）混凝土的试配与选料为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。（2）混凝土浇筑、振捣方法及养护同地下室砼施工。（3）混凝土施工缝的留设每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。（4）记录混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。（5）其他有关问题见地下室结构工程中的砼工程。第一节钢结构工程制作及安装施工257

753.6.1钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A.进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。B.进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。C.已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。（2）.钢材A.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a钢材混批；b本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c设计或钢结构规范GB50205-2001有复验要求的钢材；d对质量有疑义的钢材。C钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。D型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。E钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。a当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；c钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（3）焊接材料A.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。C.焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。（4）连接用紧固标准件A.本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。B.高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范附录B的规定检验扭矩系数，其检验结果应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范附录B的规定。C.高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和染赃物，螺纹不应损伤。（5）金属压型板A.257

76金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。C.压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。（6）涂装材料A.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。C.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（7）其它A.钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、作业条件（1）钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。3、施工操作工艺(1).工艺流程(2).放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划线、冲子、手锤、料线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过讲师部门的校验复核，合格的方能使用。257

77放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板用0.73mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢盘尺，应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的启示录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板的精度要求见下表放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。自动焊工字型构件的放样预放量应由相同规格、型号的试样施焊后测量取得，一般在3～5mm间。各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊）（mm）名称坡囗型式预留收缩量（一个接头处）注释δ=8～16δ=20～40钢板对接V型或X型坡囗1.5～22.5～3无坡口对接预放收缩比较小些工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量，根据筋板厚度确定见下表：δ—板厚度（mm）68101216每对预放收缩量110.60.470.35257

78(3).划线和切割号料前应利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题：A、工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。B、材料上有裂纹、夹层及厚度不足现象时，应及时研究处理。C、钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。D、下料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。E、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。F、当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。G、要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合于剪切操作的情况。H、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。I、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。J、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。K、矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线生再进行号料。L、钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。M、钢板或型钢采用气割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按表4-20所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0N、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打下錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。号料的允许偏差见下表。号料和允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0257

79孔距±0.54.边缘加工和端部加工在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需求边缘加工。（1）钢构件翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。边缘加工的质量标准见下表。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面垂直粗糙度50注：t—构件厚度；L—构件长度。5.刨边刨边使用的设备是刨边机，需切削的板材固定在作业台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刨边加工的加工余量随钢材的厚度、钢板的切割方法的不同而不同，一般的刨边加工余量为2~4mm。构件较薄时可采用多块钢板同时刨边的方法加工。对于侧弯曲较大的条形构件，刨边前应先校直。气割加工的构件边缘必须将残渣清除干净后再刨边。刨边加工的余量钢板性质边缘加工形式钢板厚度（mm）最小余量（mm）低碳钢剪切机剪切≤162低碳钢气割＞163各种钢材气割各种厚度4优质低合金钢气割各种厚度＞3构件端部的铣平在端面铣床上进行，其允许偏差见下表。端面铣床加工时用盘形铣刀，在高速旋转时，可以上下左右移动对构件进行铣削加工，对于大面积的部位也能高效率地进行铣削。端部铣平的允许偏差项目允许偏差257

80两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15006.折边板料折边时，首先应根据弯角的关径和构件的形状，调整挡块的位置（或按所划的线）和选择上、下模的形状，折边的合理顺序，以及确定构件的折弯力应小于或等于滑块的公称压力。折边的一般技术工艺要求简述如下：（1）折弯板料的表面不得有焊疤与毛刺。（2）保证上、下模之间有间隙，间隙值的大小，按折板的要求决定，但不得小于被折板料的厚度，以免发生“卡住”现象，造成事故。（3）专用模具应考虑构件加热后的膨胀系数和冷弯材料的回弹率，对易磨损的模具，应及时更换和修复。（4）在弯制多角的复杂构件时，事先要考虑好折弯的顺序。折弯的顺序一般是由外向内依次弯曲，如果折边顺序不合理，将会造成后面的弯角无法折弯。（5）钢板进行冷弯加工时，碳素结构钢在环境温度低于-16℃.冷弯加工的室温一般控制在0℃以上.（6）折弯时应避免一次大力加压成形，而需逐次渐增度数。折边角度不能过大，造成往复反折，会损伤构件。（7）折弯过程中，应注意经常用样板校对构件进行检验。在弯制大批量构件量，需加强首件结构件的质量控制。7.制孔孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切削，孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用。8.制孔的质量标准及允许偏差（1）普通螺栓孔的直径及允许偏差。普通螺栓孔（c级螺栓—Ⅱ类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉孔等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0~3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25μm。孔的允许偏差应符合下表的规定。普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0-0圆度2.0257

81垂直度003t，且不大于2.0注：t为板的厚度（2）零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和公差》计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差（mm）项目允许允许偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分组规定：A在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。B接头处的孔；C通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。D在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1、2所指的孔。E受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。(3)、孔超过偏差的解决方法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。9.钢结构拼装注意事项拼装应注意以下事项：A.腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。B翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板与腹板的主焊缝部位50mm以内先进行清除油、锈等杂质的处理。C点焊距离≤200mm，双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。D根据设计规范规定，焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。工字形断面构件的组装胎。E对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时把四支角钢夹在一起同时加工，使之等长。F用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝隙高度而异，一般宽度主60～100mm，长度主80～100mm。10.热矫正δ=2mm以下钢板采用点状加热，2mm以上板材采用三角形加热片。（1）火焰矫正的原理。本工程采用的钢材其热矫正加絷温度初是600～900℃。（2）火焰矫正用工具为火焰矫正用烤枪（3）火焰矫正工艺规程。进行火焰矫正操作在遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺规程进行操作：A做好矫前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。B了解矫正件的材质，及其塑性、结构特尾、刚性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。257

82C用目测或直尺寸、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。D确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般对于矫正刚性大的方向和变形大的部位。E确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工作，其加热温度主600～800℃，焊接件的矫正加热温度为700～800℃。F检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。G一般件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。11.钢结构预拼装为了保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。另外，由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也在进行预拼装。预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式，除管结构为立体预拼装外，其他结构一般均为平面预拼装。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装时，构件与构件的连接形式主螺栓连接，其连接部位的所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。②当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3mm），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔，使其达到6.3的光洁度。施工中错孔在3mm以内量，量般都用铰刀铣孔锉或锉刀挫孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3mm，可采用与母线材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等，以便于按预拼装的结果进行安装。预拼装的允许偏差见下表。构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承最外侧距离+5.0-10.0257

83接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/2000-0节点怍杆件轴线错位3.0管构件预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/500且不大于10.0对口错边L/10且不大于3.0坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不大于5.0任意两对角线之差∑H/2000且不大于8.012.钢结构成品检查（1）钢柱检查要点。A钢柱柱顶承受屋面静荷载，钢柱上的悬臂（牛腿）承受由吊车梁传递下来的动荷载、通过柱身传到柱脚底板。悬臂部分及相关部分的支承肋承受交变动荷载，一身采用K型坡口焊缝，并且应保证全熔透。对于悬臂及相关部分的焊缝选题检查，应是成品检查的重点。由于板材尺寸不能满足需要而进行拼装时，拼接缝隙必须全熔透，保证与母材等强度。一般情况下，除外观质量的检查外，上述两类焊缝要进行超声波探伤的内部质量检查.B柱端、悬臂等有连接的部位，要注意检查相关尺寸，特别是高强度螺栓连接时，更要加强控制。另外，柱底板的平直度、钢柱的侧弯等要注意检查控制。C设计图要求柱身与底板要刨平顶紧的，要按国家规范的要求对接触面进行磨光顶紧的检查，以确保力的有效传递。D钢柱柱脚不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定的，要注意检查插入混凝土部分不得涂漆。E柱底箱形结构设置有内部加劲肋，内劲板需经加工刨面、组装焊接几道工序。由于柱身封闭后无法检查，应注意加强工序检查，内劲板加工刨平、装配贴紧情况，以及焊接方法和质量均应符合设计要求。（2）吊车梁的检查要点。A吊车梁的焊缝因受冲击和疲劳影响，其上翼缘板与腹板的连接焊缝要求全熔透，一般视板厚大小开成V或K型坡口。焊后要对焊缝进行超声波探伤检查，探伤比例应按设计文件的规定执行。如若设计的要求为抽检，检查时应重点检查两端的焊缝，其长度不应小于梁高，梁中间应再抽300mm以上的长度。抽检若发现超标缺陷，应对该焊缝进行全部检查。由于板料尺寸所限，吊车梁钢板需要拼接时，翼缘板与腹板的拼缝要错开200mm257

84以上，拼缝要错开加劲肋200mm以上。拼接缝要求与母材等强度，全熔透焊接，并进行超声波探伤的检查。吊车梁加劲肋的端部焊法一般有两种不同的处理方法，检查时可视设计要求而定：B对加劲肋的端部进行围焊，以避免在长期使用过程中，其端部产生疲劳裂缝。C要求加劲肋的端部留有20～30mm不焊，以减弱端部的应力。检查中要注意设计的不同要求：为提高吊车梁焊缝的抗疲劳能力，手工焊焊条就采用低氢型。对于只做外观检查的角焊缝，必要时可增加磁粉探伤或着色探伤检查，以排除检查中的判断疑点。D吊车梁外形尺寸控制，原则上是长度负公差，高度正公差。上、下翼缘板边缘要整齐光洁，切忌有凹坑，上翼缘板的边缘状态是检查重点，要特别注意。无论吊车梁是否要求起拱，焊后都不允许下挠。要注意控制吊车梁上翼缘板与轨道接触面的平面度不得大于1.0mm。（3）平台、栏杆、扶梯的检查要点。平台、栏杆、扶梯虽是配套产品，但其制作质量也直接影响人的安全，要确保其牢固性，有以下几点要加以注意：A由于焊缝不长，分布零散，在检查中要重点防止出现漏焊现象。检查中要注意构件连接的牢固性，如爬梯用的圆钢要穿过扁钢，再焊牢固。采用间断焊的冷冻春转角和端部一定要有焊缝，不得有开口现象。构件不得有尖角外露，栏杆上的焊接接头及转角处有磨光。B栏杆和扶梯一般都分开制作，平台根据需要可以整件出厂，也可以分段出厂，各构件间相互关联的安装孔距，在制作中要作为重点检查项目进行控制。（4）钢结构焊接工程：放大镜、焊缝量规、钢尺及超声波、X射线、磁粉、渗透探伤所用的仪器等。钢结构制作工程：钢尺、直尺、直角尺、游标卡尺、放大镜、焊缝量规、塞尺，孔径量规、试孔器及经纬仪、水准仪等。13.钢结构成品的修整构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2，对于吊车梁的受拉翼缘尤其应注意其光滑过渡。14.钢结构包装（1）包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤。包装方式应符合运输的有关规定。（2）A单件超过1.5t的构件单独运输时，应用垫木作外部包裹。B有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。C较小零件应装箱，已涂底又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。D易造成变形，单件竖运又不稳定，易将几片构件装夹成近似一个框架。用拖斗车运输时，装夹包装的宽度要控制在1.6m和2.2m之间。装夹件一般是同一规格的构件。装夹时要考虑整体性能，防止在装卸和运输过程中产生变形和失稳。（3）包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以免运输时和失散、变形，而且还可以降低运输的费用。（4）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住院。（5）一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固、且不影响运输和安装。（6）包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不露时要做好明显标记。（7）经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。（8）包装时应填写包装清单，并核实数量。257

8515.钢结构构件标记钢结构构件包装完毕，要对其进行标记。标记在制作厂成品库装运时标明。标记可用标签方式带在构件上，也可用油漆直接写在钢结构产品或包装箱上。标记包括下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸（长、宽、高，以米为单位）、净重。16.钢结构成品堆放装运或包装以前堆放在成品仓库。（1）堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（2）堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。（3）钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。（4）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（5）大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（6）不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地内，以便于装车发运。17.焊接H型钢制作（1）下料。焊接H型钢下料选用直条多头切割机。（2）拼装点焊。焊接H型钢拼装点焊选用H型钢自动组立机。H型钢组立机的工作程序分两步：第一步组⊥形，第二步组成I形，其工作原理是：A翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。B腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。C由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙的H型钢时，要采取垫板等特殊措施）。D点焊同头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊疑缝高度的间断焊。（3）焊接。H型钢焊接选用门式埋弧自动焊机（MZ-1-1000）。门式双焊机自动焊时，选用船型布置。两个工件同时进行船形位置焊。（4）翻转和移钢。H型钢翻转的移动选用链条式翻转机和移钢机。（5）矫正选用H型钢翼缘矫正机（HYJ-800）。焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差（mm）图例截面高度（h）h＞1000h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移翼缘板垂直度(△)B/100且不大于3.0257

86弯曲矢高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度(f)t＜143.0t≥142.018、喷砂除锈及探伤喷砂工艺流程示意图注：工程施工过程中，再编制详细的施工方案，经业主、设计单位、监理同意后再实施。并参阅《建筑安装工程施工技术操作规程》第十九分册。焊接屋架梁及钢柱、行车梁的焊缝质量检测待设计确定采用超声波探伤或其它检测方法，现不作方案阐述。修补用砂轮机打磨重新施焊检测、做好记录。根据现场吊装的要求，在构件的显目部位注上构件的编号，同时为了现场吊装的方便，将构件的重心位置标注清楚。④喷涂或刷涂工艺。（1）、构件的涂装：钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后进行。涂装前将钢构件的表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）、涂装材料，涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求，前一层涂料干燥后，再刷下一层涂料，总厚度要大于100～200µm。（3）、经检验合格后，将构件编号并打上钢印作好记录，进入下道工序施工。E）、当屋面保温复合板在搭接处相互完全结合及固定好，才能在上面行走；行走时尽量靠近或踩在屋面支撑点上，使荷载均衡分布在脚底沿凹槽行走，并尽量穿软性平底鞋，避免保温复合板被踩，损坏上下复合层，避免划伤板材和打滑。二、压型金属板制作1操作流程257

872施工操作要点（1）、屋面板长度的确定和纵向排版图设计A屋面压型金属板长度的确定。根据设计施工图、压型金属板支承结构安装后经测量得到的与压型金属板工程有关的各安装节点的尺寸以及每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，确定压型金属板的起点和终点，该起点和终点间的距离即为压型金属板的总长度。B根据屋面板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板由一块或几块组成。首、末两张屋面板的长度为其所覆盖的数个檩距加搭接长度再加首（末）节点的构造尺寸。中部屋面板的长度为其所覆盖的数个檩距加搭接长度。当屋面纵向由数张屋面板搭接而成时，搭接节点应设在檩条上。（2）、屋面板横向排版图设计A以屋面压型金属板的有效覆盖宽度为基本模数，合理选择压型金属板的宽度，调整压型金属板的搭接宽度，使压型金属板的宽度与屋面压型金属板的有效覆盖宽度两者基本吻合、一致。屋面压型金属板的有效覆盖宽度的确定：每个独立的屋面结构体系的首末柱轴线间的距离加屋面板伸出首末柱以外的构造尺寸，两者之和即为屋面压型金属板的有效覆盖宽度。B确定好屋面压型金属板的排版方式后，应在施工排版图上标出排版起始线，供屋面压型金属板安装时使用。C当屋面上设有采光板时，采光板的品种、规格应与屋面压型金属板的品种、规格相协调。屋面采光板应布置在两柱轴线中间，当排版有困难时也可有规律地布置在偏离两柱轴线中间位置。（3）、墙面压型金属板的排版图设计A墙面压型金属板的竖向排版图设计。墙面压型金属板的长度有：从檐口处的封闭标高到地面上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口上表面的高度和洞口下表面到地面的起始高度等三种。因此，要确定墙面压型金属板的长度必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，并以此布置墙面檩条位置，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，墙面压型金属板在竖向布置时不宜采用搭接方式。当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，这时，墙面压型金属板的长度应加上搭接长度。B墙面压型金属板的横向排版图设计。横向排版时墙面压型金属板长度的确定：横向排版时，一般以柱的轴心线为界，首、末柱间墙面压型金属板的长度为柱间距离加首末柱的轴线外伸出的墙面压型金属板的构造长度；中间柱处墙面压型金属板的长度等于柱间距离；柱与洞口、窗口间墙面压型金属板的长度等于柱轴线至洞口、窗口边部的距离。因温度变化会引起夹芯品压型金属墙面板（尤其是平板夹芯压型金属墙板）产生内部剪切应力，故平板夹芯压型金属墙面板的制作长度一般小于9m，而波形夹芯压型金属墙面板自身刚度较高，其制作长度可加长到12m。257

88C墙面门、窗等洞囗的排版图设计。当墙面压型金属板竖向排版时，宜采用带形窗。若采用独立窗，在进行墙面压型金属板排版时应合理选择排版起始线，以使墙面压型金属板的排版与洞口尺寸相互协调。一般情况下，宜将墙面压型金属板的横向接缝沿门、窗等洞囗的上下边沿均匀、对称布置。当墙面压型金属板横向排版时，应正确测量各洞口上下、左右墙面压型金属板的长度和宽度，并将测量结果标明在排版图的明细表上。D墙面泛水板、包角板等附件排版图设计。泛水板、包角板等附件排版图设计应以泛水板、包角板等附件的附着结构间相对位置尺寸的实际测量值为依据，各附件与墙面压型金属板间的搭接长度不得小于一个波距。（5）、设备、机具调整、试运行A彩板卷材进入开卷放料架时应用专用装卸工具，开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线相垂直；B根据待制作压型金属板的规格调整压型机的辊间间隙，压辊水平度和中心线位置，清除压辊表面的油污、灰尘，保持压辊表面清洁；C调整剪断机（或压型金属板运行限位装置的相对位置，使压型金属板被剪切时其纵向中心线与剪断机刀刃相垂直）；D压型金属板现场制作时，制作设备的布置，安装应符合下列要求。a现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面压型金属板的长度方向相一致。加工后，压型金属板应放置在靠近起吊点位置；b设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施；(6)、压型金属板成型辊压A根据压型金属板工程施工排版图提供的压型金属板的品种、规格，调整成型辊压机的各种技术参数，并将彩板卷材宽度的允许偏差值合理分配给压型金属板的两边部；B压型金属板在成型辊压过程中应随时检查加工产品质量。一般应对每一个彩板卷材的第一块成型压型金属板进行检验，经检验其质量符合本章6.1.8.3条规定的要求后方可进行批量生产；C从卸料辊架下转移压型金属板时，应根据压型金属板的长度合理安排搬运工人数，从压型金属板的两侧抬起、转运。(7)、压型金属板号料（裁剪）A压型金属板剪断宜选用成型后剪切设备，剪切前应调整压型金属板纵向中心线与剪切刀刃间相对位置，保证压型金属板端线夹角符合设计或施工排版图要求；B压型金属板剪断时宜遵循先长后短原则，先尽量按长尺寸号料，当发现局部存在质量问题时，宜剪去不合格段，按较短尺寸（或短尺寸）号料。3质量要求(1)、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(3)、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检验方法；观察和用10倍放大镜检查。(4)、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。257

89检验方法；观察和用10倍放大镜检查。(5)、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。(6)、压型金属板的尺寸允许偏差符合下表的规定。检验方法：用拉线和钢尺检查。(7)、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检验方法：观察检查。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度（8）、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。检验方法：用钢尺、角尺检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的截面高度≤70+10.0,-2.0覆盖宽度截面高度＞70+6.0,-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°3.6.2钢结构安装一、钢结构现场安装工艺流程：技术交底与施工准备→基础复测与验收→确定安装顺序→编制构件进场计划→构件卸车→构件现场验收→钢柱吊装→钢柱测量校正→柱间支撑以及系杆安装→钢梁地面拼装→钢梁吊装就位→高强度螺栓安装→梁间支撑安装→主结构中间验收→257

90钢承板安装→楼梯安装→交工验收二、钢结构施工测量放线：1、工程测量应具备的资料建筑物的总平面布置图；建筑物的设计说明；建筑物、构筑物的轴向平面图；建筑物的基础平面图；建筑物的结构图。2、施工平面控制网与标高点的建立本工程平面布置为矩形，进场后首先根据业主提供的控制点，确定工程的施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场与业主一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时与业主和设计单位共同协商处理方法，经确认后方可正式定位。工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。3、单体厂房施工阶段的工程测量单体厂房垂直度的控制采用外控法，根据业主提供的基准点，建立平面矩形网，定位放线后，将轴线引测到建筑物的每一个基础上，做好固定点的标记。起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。安装测量误差控制要求(见下表)。钢结构安装各部位施工测量精度控制允许偏差表项目允许误差(mm)单层柱垂直度H≤10m≤10H＞10m≤H/1000且≤25柱弯曲矢高≤H/1000且≤15柱脚底座轴线位移≤5.0柱基准点标高有吊车梁≤+3.0≥-5.0无吊车梁≤+5.0≥-8.0围护结构立柱定位轴线≤5.0垂直度≤H/1000弯曲矢高H/250且≤15.0檩条间距±15.0弯曲矢高L/1000且≤10.0抗风桁架垂直度H/250且≤15.0257

91注：H为立柱高；L为吊车梁、檩条或桁架跨度（长度）三、基础复测验收刚架柱安装孔予留时，应该采用可靠的方法定位。在混凝土浇筑前、浇筑后和钢结构安装前，均应核对予留孔的平面位置及基础标高，确保其符合设计要求。基础验收的同时，在每一个基础的表面进行放线，纵横两个正交方向用墨线弹出钢柱安装的中心线。钢柱安装的标高通过螺母加盖板进行确定。即：在每个基础的地脚螺栓群的四角，各拧进一个相应规格的螺母与一个盖板，通过调节螺母的标高，将盖板上表面的标高调整到与钢柱底板下表面的设计标高相同。四、钢柱安装1、吊点选择吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱上角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）；其二：在绑扎点处，易加设补强板。2、起吊方法用汽车式起重机单机吊装。柱、梁吊装示意图如下：257

92钢梁吊装时，为保证平稳就位，应该在钢梁的两端各挂一跟φ16的白棕绳，由专人在地面牵引。吊装机械的选型。考虑到钢结构的高度、重量（单梁最重为3710kg，一般重量小于3000kg）。为了减少挪车次数，提高工作效率，钢构吊装采用25吨汽车吊、16吨汽车吊配合构件的组装、倒运。施工现场的地耐力应该达到12吨/平方米的要求。根据安排，钢柱吊装时，25吨汽车吊一次挪位吊装8根钢柱，吊装半径24m，起重能力1.7吨。钢梁吊装时，25吨吊车一次挪位要吊装横向两跨纵向两跨共4跨钢梁，吊装半径16m，起重量3.5吨。五.门式刚架安装顺序1、安装原则安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。2、工艺流程安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定超差调整→固定。（1）斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好.。（2）安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。注意：检查刚架垂偏差，复测钢柱和钢梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用扭矩扳手初拧、终拧。以两榀刚架为起点，向另一端顺序安装。（3）除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应要校准后再行拧紧。（4）构件节点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。（5）当山墙墙架宽度较小时，要先在地面拼装好，整体起吊安装。（6）各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。（7）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。（8）檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。（9）因跨间距较大，也可从中间开始安装两榀刚架→柱、柱间梁→屋面斜梁→支撑→檩条顺序安装，使两榀刚架与中隔墙连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。（10）在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力导致刚架倾覆，必要时应拉缆风措施。3、组装（1）．组装的方法将构件的形状按1：1的实际尺寸直接绘制在组装平台上，然后根据零件间接合线的位置进行组装。组装时先在平台或地面上放出地样，然后依照地样将零件组合起来。（2）.组装过程中注意事项A零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。B组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。C为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。D预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。257

93E预装时，构件应在自由状态条件下进行（特别是网架结构），预装结果应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。F预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。G对跨度大于40m的重要建筑物网架预装时（或安装），对最大焊接球或螺栓球节点必须进行复验。4、质量标准1、保证项目（1）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和试验报告。（2）钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于2.5mm的缺棱。2、基本项目（1）构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。（2）构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%,，且边缘最大间隙不超过0.8mm。3、允许偏差（1）单层钢柱制作的允许偏差应符合下表规定。单层钢柱制作的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L≤15mL＞15m±10±15用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L≤10mL＞10m±5±8连接同一构件的任意两组安装孔距离±2受力支托表面到第一个安装孔距离±1牛腿平面翘曲2用拉线、直角尺和钢尺检查柱身挠曲矢高L/100且不大于12柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢尺检查其他处8柱截面几何尺寸接合处±3用钢尺检查其他处±5项目允许偏差（mm）检验方法缘板倾斜度B≤400mmb/100用直角尺和钢尺检查B＞400mm5257

94接合处1.5柱脚底板翘曲3用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移±1.5用钢尺检查注：L为钢柱长度；L1为底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。（2）焊接实腹梁的允许偏差应符合下表的规定。焊接实腹梁的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法梁跨度端部板封头-5用钢尺检查其他型式±L/2500且不大于10端部高度H≤2mm±2H＞2mm±3两端最外测安装孔距离±3起拱度5且不得下挠用拉线和钢尺检查侧弯矢高L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查扭曲H/250用拉线、吊线用钢尺检查腹板局部平直度σ＜14mm3L/1000用1m直尺和塞尺检查σ≥14mm2L/1000翼缘板倾斜度2用直角尺和钢尺检查上翼缘板与轨道接触面平直度1用1m直尺、200mm直尺和塞尺检查腹板中心线偏移3用钢尺检查翼缘板宽度±3注：L为梁的长度,H为梁的端部高度；σ为腹板厚度。(3)墙架、联结系统构件制作的允许偏差应符合下表的规定。墙架、联结系统构件制作的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法257

95构件长度±3用钢尺检查焊接/型钢截面高度接合部位±2其他部位±3焊接/型钢截面宽度±3构件两端最外侧安装孔距±3构件两组安装孔距±3同组螺栓相邻两孔距±1任意两孔距±1.5构件挠曲矢高L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：L构件长度。（4）固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆及平台制作的允许偏差符合下表的规定。固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆及平台制作的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法平台长度、宽度±4用钢尺检查平台两对角线±6平台支柱高度±5平台支柱平直度H/1000用拉线和钢尺检查平台表面平直度：1m范围内3用1m直尺和塞尺检查梯梁长度±5用钢尺检查梯宽度±3梯安装孔距±3梯梁纵向挠曲矢高L/1000且不大于5用拉线和钢尺检查踏步间距±5用钢尺检查踏板、踏棍平直度梯宽度B/1000用直尺和塞尺检查踏板宽度B/100栏杆高度±5用钢尺检查栏杆立柱间距±10注：H为柱高度；L为梯梁长度；B为梯宽度；b为踏板宽度。257

96六、钢结构校正钢结构的精度控制以钢柱的校正为主，在钢梁的安装过程中，复测钢柱的垂直度。具体做法如下：钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的四角上安装一个螺母和一个盖板用于调节钢柱的安装标高，盖板的标高误差应该控制在1.0mm以内。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。钢柱中心线与基础中心线的误差不得大于3.0mm。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，最后拧紧地脚螺栓。在系杆和钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。厂房的标高通过钢柱底板的标高进行控制，如果由于钢柱的制造长度误差引起厂房的高度误差，原则上不再调整钢柱的柱顶标高。为防止钢柱重量压在地脚螺栓上，应该在钢柱正下方放置垫块，用来承受钢柱传递的垂直荷载。垫块宜采用长度为100mm的5号工字钢。需要强调指出的是：钢柱在自由状态下，垂直度一定要校正到0。在钢梁等构件的安装中，监测钢柱的垂直度不得超过1/1000且不超过10mm。七、墙面、屋面及其它工程1、墙面板安装及技术措施：（包括墙板及保温层）（1）、根据墙板的型号制定外墙板的安装次序，调整墙面围梁的水平后，根据图纸的要求，确定墙板的固定店的位置，采用预打孔以确保安装的美观。（2）、及时清除钻屑，安装时随打随抹，以保持墙面整洁。（3）、具体细节严格按图施工。（4）、墙面保温层安装需在上端固定，两端头需将保温层面层反卷以便做防水处理，保温材料侧向搭接处采用专用订书针连接。2、屋面板安装（1）、操作流程（2）、施工操作要点A测量、复核待安装压型金属板的品种、规格、数量，待安装压型金属板的品种、规格、数量应符合施工排版图的要求。根据安装节点的实际情况以及现场实际测量数据，放线、修剪安装节点处各压型金属板的连接接头。B将提升、平移到位的压型金属板按施工排板图中设定的起始线放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度（见下图）。257

97C用连接紧固件将已正确就位的压型金属板按照设计要求连接、固定后，继续安装下一张压型板，其安装顺序为自左（右）至右（左），或自下而上。D安装到下一放线标志点处，复查压型板的安装偏差，其偏差值在规范、标准规定的允许范围内时，可对已安装压型板进行全面紧固，而偏差值不在规范、标准规定的允许范围内时，应视实际情况，在本道工序或下一道工序内予以调正。E安装夹芯压型金属板时，应挤紧板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。F安装现场复合的板材时，上下两层压型金属板均应按前叙方法进行安装。保温材料铺设应连续。G压型金属板安装完毕后，应及时检查、核对连接、紧固点的数量及质量，对有保温功能要求的压型金属板屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。H在拧紧自攻螺丝时，应掌握施拧力矩的大小，以密封圈被严密地挤压在压型金属板上而不上翻为宜，如下图。有一种自攻螺丝，当施拧力矩达到规定值时会发出声响，这种自攻螺丝施拧时，以听到声响为宜。J、压型金属板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条、涂密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，连接紧固件应设在密封条处。（3）、质量要求A压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法：观察检查及尺量。B压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定的数值。检查方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＜70373257

98截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面120C组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查方法：观察和用钢尺检查。D压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检验方法；观察检查。E压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋混脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。3、天沟、山墙包角、雨篷及落水管安装及技术措施：（1）.内天沟连接及开口采用氩弧焊工艺，以确保防水。（2）.其余材料严格按图施工，注意安装次序，以表面平直，连接密实防水为主。（3）.内外落水管的安装按图施工，以密封、美观为主。4、地脚收边及门窗框收边安装：（1）.严格按图施工，注意安装次序，以平直为主。（2）.地脚收边及部分门窗框收边必须在墙板安装前完成安装，确保防水。5、楼层板、剪力钉及格栅的安装：（1）.楼层板的铺设按图施工，要求纵向及横向搭接较密合。（2）.剪力钉焊接位置按图施工，要求焊穿楼层板并固定在楼层梁（次梁）上。3.6.3钢结构现场焊接本工程中，钢结构的主要节点均采用高强度螺栓连接，部分次钢结构采用现场焊接。需现场焊接的部位主要有：257

99一、夹层梁节点1处：夹层梁安装好，高强螺栓紧固后，将钢柱上的连接板与夹层梁翼缘板焊接。二、刚架柱与柱间支承ZC连接节点处：高强螺栓紧固后，将钢柱上的连接板与柱间支承的翼缘板焊接。3.6.4高强度螺栓施工一、大六角头高强螺栓连接副的储运和保管大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应符合下表规定。在本工程中，采用的是10.9级摩擦型大六角高强度螺栓。螺栓螺母垫圈10.9S10HHRC35.458.8S8HHRC35.45高强度螺栓副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。二、高强度螺栓连接构件的加工制作要求高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径、孔距允许偏差应符合下表规定；高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率：用比孔径的公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否则应进行处理。高强螺栓连接构件的孔径允许偏差（mm）螺栓12162022242730螺栓孔13.517.52224263033孔径偏差0～+0.430～+0.520～+0.84加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法应与设计图中要求的一致。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止粘染赃物和油污。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求，摩擦面抗滑移系数为≥0.40安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。三、高强度螺栓的技术复验在高强度螺栓的施工过程中，应该根据规范要求进行技术复验。四、高强度螺栓连接副的安装高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或冲钉。螺栓应自由投入，严禁强行穿入,螺栓穿入方向应一致。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。257

100螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1小时后、24小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。每个高强度螺栓的预拉力P（KN）高强度螺栓性能螺栓公称直径（mm）等级16202224273010.9S1001551902252903553.6.5登高技术措施为解决施工中操作人员登高作业，现场采用附着式钢爬梯作为主要登高措施。钢爬梯由φ12的Ⅱ级钢筋焊接而成，宽度为400mm，步距为400mm。钢爬梯每隔4m设一道5号槽钢，通过双头螺栓夹紧，固定到钢柱上。如下图示意。根据工程进度安排，钢爬梯需要准备36对，总长度为1500m。3.6.6安全质保措施和注意事项1、防止高空堕落，采取防滑措施。2、高空作业人员使用工具、螺栓等放入随身工具包，严禁随意高空扔下，特别保护作业平台面不受损坏。高空作业人员必须系安全带。3、构件起重绑扎可靠，安装牢固后方可松钩。构件吊装重心必须校核准确，防止重心偏移使构件倾翻和滑堕事故。4、吊装作业须听从统一指挥号令、严格各种操作规程，严禁违章作业。5、保护现场文明施工。第一节清水混凝土施工技术257

101本工程结构混凝土要求达到清水混凝土等级,为此,将重点在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施工中采取一些技术措施。3.7.1测量放线为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,以确保各工序施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时满足.3.7.2钢筋工程为保证框架结构柱的位置精确,首长要保证钢筋位置准确,不位移.将采取如下措施：1）严格控制钢筋配料尺寸2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移3）采取措施(如电焊固定等)防止钢筋位置位移3.7.3模板工程为实现清水混凝土目标,本工程的梁板模板全部采用15mm厚木夹板。在模板的安装,拆除和维修等方面采取措施保证清水混凝土效果.1）墙柱模按定型模板,分节设计,采取散支,散拆方法。2）主梁、次梁，顶板模板按散支散拆方式设计。3）对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白胶粘拼。4）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。5）模板的安装，拆除和维修。（1）安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实模板承包，拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装。（2）拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。（3）竹胶板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对于形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。（4）对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。3.7.4混凝土工程清水混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。1）混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。4）现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。清水混凝土内控质量标准（1）框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，并应符合下表的内控标准。257

102序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移862标高全高/层高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155表面平整度84（2）混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。（3）不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。（4）不得有凹凸不平，缺棱少角。（5）棱角方正，顺通一致。第一节砌体工程本工程砌体工程包括KM1多孔砖及加气砼砌块的砌筑。3.8.1施工方案1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架及人货电梯。3.8.2材料要求1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。3.8.3KM1多孔砖砖墙砌筑1）砌筑技术措施：（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。257

103（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2ф6长度不小于1m，间距@500mm。（7）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。2）施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。（2）在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（10）砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。3）质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。（3）砌体的质量标准见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法257

1041轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6门窗洞口宽度（后塞框）±5尺量检查3.8.4加气砼砌块砌筑1）作业条件（1）砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。（4）砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。⑤按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2）砌块砌筑技术措施（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。（3）砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。（4）墙体洞口上部放置2ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内。（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。3）质量要求257

105（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。4）基本项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。（3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。5）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查第一节粗装饰工程本次投标装饰工程主要是指墙面、部分天棚的抹灰，外墙涂料。精装修部分不在本次招标范围内，做法不能明确，因而我们这里不做阐述。257

1063.9.1一般抹灰工程1）施工准备（1）主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）墙面抹灰（1）工艺流程：（2）操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。3)天棚抹灰（1）工艺流程基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。257

107（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。4)抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.9.2外墙涂料1)材料要求（1）水泥32.5级普通水泥。在同一作业面上，选用颜色一致、同标号、同一批的水泥。（2）砂中砂，粒径0.35～0.5mm，砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰和粉末等不得超过3%，过筛、除去杂质。（3）涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。2)作业条件（1）墙面基层清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。（2）门、窗的框、樘安装就位，水电、风管安装已经完成。3)施工操作工艺外墙抹灰：（1）基层表面的灰渣、污垢和油渍等，清除干净，并浇水湿润。不太粗糙的基层表面凿毛，使基层与粉刷层粘结牢固。（2）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（3）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（4）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。257

108（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。外墙涂料：（1）基层处理：检查已抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好，并经过干燥后方可施涂。（2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据施涂面积的大小随拌合随使用。（3）涂刷方法：本工程的外墙面涂刷面积较大，拟采用滚子滚涂方法或排笔涂刷方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥较快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，无明显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂料后仍出现花感，应继续涂刷成不花，不透底为止。（4）质量要求A、一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏浆和透底。B、刷浆的品种、质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆高级的规定。第一节楼地面工程本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。3.10.1施工准备1）材料：采用32.5级水泥，中粗砂过8mm孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）墙、顶抹灰已做好3.10.2素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程见流程图257

1092）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。（9）养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。（10）切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。3.10.3水泥砂浆楼地面操作工艺1)工艺流程基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2)操作要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。257

110（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合物（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（13）分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每6×6m一道。3.10.4地砖楼地面施工1）清理基层（1）基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。（2）铺前1d，将基层浇水湿润。2）做灰饼冲筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。（2）有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%～1.0%的坡度。无地漏者其门洞处一般应比最里边低约5～10mm，以免积水。3）做底灰（1）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5257

111的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。（2）底灰用1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度均为20～25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。（3）有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。（4）底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm以内。4）铺贴地砖（1）对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。弹线尺寸按地砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行。尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对花。（2）在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道2～3mm厚的水泥浆（掺水泥重20%的107胶）；在“软底”上铺帖面砖时，浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。（3）在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖正面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，用拍板拍实。（4）铺贴地砖面层，采用退步法。（5）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证接槎平直。5）拔缝、灌缝（1）及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实。（2）拔缝后次日，用棉纱头蘸与地砖同颜色的素水泥浆（或1：1水泥砂浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。6）养护铺贴完24h后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。3.10.5质量标准1）保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。2）基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。1）允许偏差项目细石砼、水泥砂浆楼地面允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法细石砼水泥砂浆257

1121表面平整度5mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查地砖面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列（接缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3相邻两块板的高度差1尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查第一节脚手架工程本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护，搭设最高为46、21m。3.11.1体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用ф48×3.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。3.11.2外脚手架搭设方法1）外脚手架搭设本工程外脚手架采用落地搭设，立杆采用上单下双的搭设方法，即35米以下采用双排立杆，自35米以上采用分段卸载的措施采用单排立杆。脚手架立杆纵距1.5m,立杆排距0.9m,大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。2）连墙点的设备采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6m在结构楼层外侧梁，板中预埋ф6钢筋与外架冷结，并用木方顶在钢管与结构之间如下页图示：257

1133）剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4）左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下页图示：同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。5）、单双立杆连接构造应做到单立杆与两根双立杆之中的一根对接。3.11.3外脚手架防护及搭设257

1141）安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。2）脚手板的搭设（1）操作工艺流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。（2）操作要点a.底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b.在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。c.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。d.连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。e.杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。f.剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。g.周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。h.作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。i.脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。3）搭设的质量要求（1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。（2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。（3）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。（4）大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。第一节屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面防水等级为Ⅱ级。根据使用功能不同分为科研楼上人屋面、轻型厂房不上人屋面、（重型厂房屋面见钢结构部分）。上人屋面的施工顺序为清理基层→1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡，最低处30厚，找2%坡度→SBS改性沥青防水卷材（4+3）→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→3+4SBS改性沥青防水卷材防水层→聚本板100厚→3厚纸筋灰→40厚C20细石砼→25厚彩色水泥砖1：3水泥沙浆铺设。257

115不上人屋面的施工顺序为清理基层→100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层→1：1：6水泥粗砂焦渣，最低处30厚，找2%坡度→20厚1：3水泥砂浆找平层20厚→4+3SBS改性沥青防水卷材防水层保温层施工本工程保温层为100厚憎水性珍珠岩板块、聚本板保温，施工时，注意以下事项：1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3）干铺的保温板应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。找坡层施工本工程找坡层为1：1：6水泥、粗砂焦渣找坡和1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。1）1：1：6水泥、粗砂、焦渣找坡施工前应检查其焦渣质量，焦渣内不应含有有机质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。焦渣铺设后应振捣密实，表面抹平。2）为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将焦渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按比例拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。3）1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡施工基本同上。找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：3水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。防水层施工1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→保护层3）基层处理剂要搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。4）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”257

116的原则铺贴。5）本设计为两层防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。6）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。257

117卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。a.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。第一节门窗工程本工程进入招标范围内的门窗主要有防火门、彩钢自动门、铝合金窗、塑钢窗。彩钢自动门由厂家安装和其他类型的门窗这里不做阐述。1）防火门防火门由防火门厂家生产制作，防火门进场后对半成品进行检查、验收，校对其型号、257

118规格、质量是否符合设计及规范要求。立门框：先拆除门框下部的固定板凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面设置凹槽。门框一般埋入地面以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。将门框用木锲临时固定在洞口内，经校正合格后，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇安装及附件：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆或细砂嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，现粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇，五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。2）塑钢窗的安装⑴塑钢窗的进场A、塑钢窗运输进场时，应采用框架运输，也可采用简易包装运输。运输时必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致窗损坏。B、装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内杠抬或起吊，严禁撬、摔等。C、塑钢窗进场前应具有出厂合格证书及检测报告。⑵窗框与墙体连接点位置及数量的确定A、确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。B、确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢窗在温度应力、风压及其它静荷载作用下可能产生的变形。C、连接点的位置和数量还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。D、在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。⑶窗框与墙体的连接方法本工程中的塑钢窗框与墙体的连接采用连接件法连接。其具体做法为先将塑钢门窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件或膨胀螺丝固定在墙上。⑷窗框与墙间缝隙处理A、由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑钢窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。B、框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密，也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。C、不论采用何种填缝方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料就有可能使塑料软化，故不宜使用。D、嵌填、密封完成后，就可进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。3）、木门的安装（1）、立门框257

119立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜面拉条，无下坎门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，事先要准备好撑杆、木橛子、木砖，并在门框上钉好护角条，立之前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、开启方向，是里开、外开、或居中等。立门框时要注意拉通线，撑杆下端固定在木橛子上，要用线锤找直吊正。（2）、门扇安装安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，发现问题及时更换，安装时应先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄边线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。然后将扇放入框中试装，合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，最后安装本页、门锁及插销。第一节玻璃工程3.14.1玻璃品种、规格根据设计要求，选择门窗玻璃的品种及规格。3.14.2门窗框、扇玻璃安装⑴安装的一般要求A、玻璃安装前，先将框、扇表面及裁口(槽口)内的污垢，水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。B、选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。安装不得偏位，不应强行填入胶条，以防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。C、玻璃安装后，应擦静玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。⑵安装的施工方法A、将裁割好的玻璃放置在门窗的框、扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于2mm，也不得大于5mm。B、用橡胶压条固定。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。C、检查橡胶条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞等现象。第一节安装工程3.15.1、电气工程1)工程概述本工程是框架结构多层办公楼，其中科研楼十层，地下一层；轻型厂房（含动力站）地上三层，地下一层。内设配电室、消防控制室等。电气工程包括强电部分：供配电系统、照明系统、防雷接地系统。弱电部分：电话通讯系统、综合布线系统、电视系统、消防系统。2)施工准备（1）电气安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员进行图纸汇审，解决相关技术问题之后，组织工人全面熟悉图纸，并进行必要的技术交底。（2）严格按照图纸提报材料计划，所有材料必须在施工前进场，并附材料合格证、质保书257

120，材料进场时，材料员要检查材料的质量，复查材料的型号、规格。材料在仓库堆放时应分类清楚，排列有序，严格要求按ISO-9002标准进行标识。（3）设备要按施工进度适时入场，设备进场后必须严格检查。设备开箱检验时应有甲方、施工单位、供货方同时在场，认真核对其型号规格及相关技术参数，表面有无破损擦伤，查看随机文件是否齐全，设备开箱检验时应有合格证，说明书，质保书及附件，并作好开箱记录，若所供设备不合格则应按规定退货。3)主要施工方法及技术要求（1）强电工程主要施工程序：配合土建预留预埋→配变电设备安装→配电柜（箱）安装→母线安装→桥架安装→电气配管及金属线槽敷设→电缆电线敷设→低压电器、灯具、插座、开关、接线盒安装→防雷接地系统安装→系统检查接线→系统调试及试灯。A、预留预埋（1）施工班组在熟悉纸的基础上及时入场配合土建施工，以防漏留、少埋。（2）套管的预埋。钢管要作防腐处理后埋入土中。管口必须打嗽叭口，并且无毛刺和尖锐棱角。对电源电缆穿越建筑物或穿越道路的部分要及时预埋，对穿越外墙体的部分要用止水圈，在内墙体的要设穿墙套管。（3）在预埋结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入，阻塞管口。（4）预留预埋要认真，做好隐蔽验收工作，及时做好隐蔽验收记录。B、配电室设备安装（1）配变电设备安装前建筑工程应具备下列条件：①变电所楼板墙壁体施工完毕，门的宽度应足够设备进出，无渗漏现象。②结束室内地面工作和墙体粉刷，室内沟道无积水杂物。③预埋件与预留口符合设计要求，预埋件要牢固。④门窗及通风设施安装完毕。（2）配变电设备的安装应按设备制造厂家的施工安装说明进行，按规范施工。（3）基础槽钢制安。基础槽钢一般采用10号槽钢，必须除锈并调好后才能制作。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平，然后进行防腐处理。槽钢通常制成框状，焊接在预埋铁件上，并做好接地保护，基础槽钢允许的偏差不直度小于1/1000，全长小于5MM，水平度小于1/1000，全长小于5MM。设备就位前应对基础槽钢进行复核，检查其尺寸是否符合设备要求其水平度、不直度是否符合规定要求，做好复核记录。C、低压柜（屏）安装（1）在距柜顶和柜底各200MM处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差和相邻两盘顶部小于2MM，行列盘小于5MM，柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2MM。垂直度每米小于1.5MM。.如柜本身有超差，应作好记录本，并与业主联系,经业主验证签字后请厂家处理。采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接,所有柜（屏）、电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。（2）低压柜（屏）在室内的安装位置按图纸施工。如图纸无明确标注时按下列规定设置。①、对于后面或侧面有出线的低压柜，距离墙面不得小于600MM。②、对于后面或侧面无出线的低压柜，距离墙面不得小于200MM。③、靠墙安装的低压柜，距墙面也不得小于25MM。257

121④、巡视通道宽不小于1M。（3）手车式的配电柜手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,触头接触应紧密,安全隔板开启灵活,手车接地触头接触良好。D、电气保护管敷设（1）钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。（2）依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有2-3个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。（3）焊接钢管在敷设前均作防腐处理，当埋设于混凝土内时管外壁可不作防腐处理。（4）明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接地跨接线，选用φ6-φ8圆钢。（5）暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。（6）钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。（7）保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。（9）在配管时，必须按照设计图纸及相关性专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。E、电缆电线敷设（1）本工程电缆采用电缆沟桥架穿管等方式敷设。（2）电缆敷设应在地沟内支架、桥架、线槽及保护管安装完配电箱，用电设备均已就位后进行。（3）所有线缆进场后，应用500V兆欧表进行绝缘强度试验，根据实际长度进行配盘，并制定作业表。（4）敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设总降至配变电所的供电电缆，及配变电所内部的电缆后敷设变电所至配电箱电缆。（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。用力要均匀，不得出现扭结，压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列要求整齐，固定间距应一致，电缆终端头应留有余量。电缆敷设后均要符合最小弯曲半径、最大牵引强度的要求。冬季施工时要注意电缆允许敷设的电缆的最低温度，当温度低于允许值时，应采取措施，并列敷设的电缆其接头的位置应互相错开。（6）所有敷设电缆的始、终端、电缆头、夹层内、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须装设标志牌，要求牢固、醒目。标示牌规格统一，并防腐。标示牌上应注明线路编号，字迹应清晰，不易脱落。（7）电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱以及穿入保护管时，出入口应封闭，管口密封。（8）在配变电所的电缆密集的电缆技术夹层和电缆沟中，为减少事故损失，电缆应用防火涂料或防火阻燃包带作防护处理。F、电缆桥架安装257

122(1)桥架在井通、电缆沟沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图纸进行确定。(2)安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的方法找直。(3)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20MM。(4)桥架与保护管连接用焊接固定，管口设护口。(5)桥架须用螺栓及搭接片连接固定时采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，且用35MM2裸钢绞线跨接在两段桥架连接处，确保一个系统的桥架连成一体。(6)在电缆桥架内应敷设一条40×40的镀锌扁钢或35MM2的裸铜绞线（按设计要求选型）作为接地干线，接地干线与接地系统相连，桥架端部及适当部位与接地干线相连，使桥架形成一个良好的接地系统。G、低压电气设备、灯具、插座、开关等安装（1）低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。（2）低压电器的固定方式和安装高度按设计规定，在设计无规定时，按电气装置标准图《常用低压配电设备安装》90D367进行施工。(3)成排集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。（4低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。（5）照明灯具的安装，照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形油漆剥落、灯罩破裂等现象。（6）螺口灯头的接线，相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。（7灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标《常用灯具安装》96D469进行安装。（8）格栅灯安装，支架应固定牢固、强度可靠，支架上方安装框架，下方安装灯具。（9）单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相两孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。三相插座其接线相位必须一致。同场所安装高度应一致，插座高度差不大于5mm。（10）暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周应无空隙，且盖板应端正并贴紧墙面。（11）防爆电器设备和防爆灯具的安装应符合国标《爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D801。（12）电动机检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5MΩ,否则应进行抽芯检查及烘干处理。H、防雷接地系统安装（1）本工程接地装置采用联合接地系统。（2）本工程为二类防雷建筑物，在女儿墙上设避雷带利用柱内钢筋做引下线和接地极相连。（3）配变电所低压系统的保护与工作接地采用共用接地装置，利用墙板内的主钢筋做为接地引下线并与建筑防雷接压环、防静电接地、防电击接地和弱电系统接地共用。其接地电阻不大于1Ω。（4）避雷带采用加镀锌圆钢沿四周女儿墙敷设，金属屋面利用屋面做接闪器，屋顶有金属栏杆处可利用栏杆作避雷带。（5）引下线利用柱内主筋，主筋搭接处焊接，上部用φ12257

123镀锌圆钢与避雷带连接，下部用40×4镀锌扁钢与接地极相连，两侧引下线设测试点，距室内地坪0.3米，做法见92DQ13-29。（6）变配电室、卫生间均做等电位联结安装并和防雷接地网，外墙上门窗、栏杆等较大金属均做可靠的电气连接，连接处施工符合设计和施工规范要求。（7）金属管道顶端和低端以及高出屋面金属部分应和接地系统做可靠的电气连接。（1）弱电工程A、电话通信系统（1）、工程概况本工程设控制室，每层相应位置设电话交接箱，各层上再分别从各层电话交接线盒引话线到各户。（2）、施工方法及技术要求根据图纸要求进行电话线预埋管的敷设，主要明确电话电缆的进户位置，在穿墙处预埋穿墙套管并焊接止水环。其余管路预埋同强电线路保护管敷设。B、电视系统本工程采用分散式电视电缆走线自各层，由电视前端箱引自各电视分支箱。C、消防系统根据图纸要求进行预埋管的敷设，主要做到预埋管到位，其它预埋管预埋同强电相同。D、综合布线线槽安装见强电部分。3．15.2给排水工程1）工程概况本工程的给水系统，层顶设置高位水箱。排水系统是采用UPVC排水塑料管。2）施工方法及技术要求（1）本工程给排水工程的施工程序a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：一层以下管道、设备安装→系统试压、调试→一层及夹层管道安装→系统试压调试→二层及二层以上管道安装→二层及二层以上管道试压、调试。b、具体管道施工工序：施工前人、材、机准备→图纸会审→技术安全交底→配合土建予留予埋→材料采购、检查、验收→阀门试压→土建基础验收→放样下料→坡口加工→管道对接→焊接→支吊架制安→管道安装→试压、冲洗→管线复查→防腐保温→调试验收。（2）施工前准备工作施工前的准备包括人、材、机准备和技术准备。在认真熟悉图纸的基础上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要求确定人、材、机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员进行技术及安全交底。使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技术及质量安全要求。（3）配合土建予留予埋该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响整个工程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小组，与土建专业密切配合，采用会签制以保证预留预埋的质量。地下室外墙壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3号的钢管。地下室套管预埋完毕要进行防水封堵257

124，可先在外管口内塞入木塞，再用膨胀水泥封严，安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套管的环隙均匀，然后将捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此反复，直到凸出套管口3.5mm，填充物一定要密实。穿墙、板、梁套管不打口，但要保证尺寸准确，同一根管道的套管要同心。塑料管与套管间隙采用弹性材料填塞。（4）材料的采购、检验、验收、存放材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变形、厚度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止使用，另外应标明批号，实测的化学成份、机械性能及工程使用材料的质量都必须符合相应的标准规范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业主、监理工程师复审。验收合格的堆放时，应做到按材质、类别分类放，严禁混放，且做好标记。材料的堆场应平整并有适当防潮、防锈、防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等易耗品要将其存放在专门的库房之中。阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数量和要求将严格按GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，试验过程中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要打上钢印号，与未试验的阀门分开存放，并及时填写《阀门试验记录》。压力表、安全阀等将委托我单位计量检测中心调试。所有材料物资标识存放，建立详细台帐、物帐相符。（5）管道连接a下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢管使用氧乙炔焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。b管道连接：镀锌管采用丝接，要求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、连好后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。焊接钢管和无缝钢管要求采用手工电焊连接，焊缝表面光滑无气孔、焊瘤、咬边等。焊条牌号为E4303（J422）。UPVC排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需用长度用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配套产品。用清洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘接。粘接好的管段放置二小时后再与立管连接。（6）支吊架后制安a.支吊架的布置间距，除图纸标明外，其余可按下表（一）进行选择。支、吊架设置间距（表一）公称直径1520253240507080100125150200支架最大间距(m)保温管1.5222.533444.5567非保温管2.533.544.55666.5789.5b.立管管卡安装，楼层小于或等于5m时，每层须安装1个，其安装高度距地面为1.５Ｍ～１.８Ｍ，２个以下的管卡应均匀安装。257

125c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻孔采用台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架后型式可参阅S161，具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人签名册后再进行，支吊架的生根方式：大管道或管排尽量争采用预埋件，小管道可采用膨胀螺栓，以求方便灵活。（7）管道安装室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，施工场地狭小，管道布置密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集部位的断面图，然后按照施工原则组织各类管道安装。管道安装要横平竖直，保证坡度（特别是重力流管道坡度）。机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设置支吊架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。所有隐蔽管道在隐蔽前要保证安装、试压、保温完毕，并填写各类记录和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采用木垫或管托（施工前期做好预制），木块用沥青浸泡，钢托架刷一道红丹防锈漆。（8）管道附件安装阀门安装：阀门选用应符合设计要求，且经试验合格，对于丝扣连接的阀门，应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的安装方向应与介质流向一致，阀门安装的位置应方便操作。（9）卫生设备安装卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装按89S342标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付甲方时，严禁使用，加强成品保护工作。（10）管道试验a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道检验工序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用自来水要求水温不低于5℃，试压所用压力表精度为1.5级，且应调校合格，各类管道试验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格按规范执行。给水管道试压压力不小于0.6MPA，消防及生产、消防合用管道试压压力为工作压力的1.5倍。10分钟压力降不大于0.05MPA、外观不渗漏为合格。试压合格后，让业主、监理工程师及时会签“管道试压记录”表格，并及时排尽管内水，试压废水应排到指定的安全地点。b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，延续灌水5分钟，液面不下降即为合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水为合格。（11）管道冲洗当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低于5℃，冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介质的工作流速。冲洗顺序：主干管→支管→分支管，冲洗后要求出水的水质不含杂质、污物、无悬浮物且与进水水质基本一致，对易被损坏的仪表应拆下后等冲洗完毕后再安装，具体做法：a.系统的冲洗水可借助各自的水泵所提供的动力进行，由于冲洗用水及泄水的水量较大，因而冲洗时水池水必须利用夜间用水点低峰期进行。由于该系统的工作较复杂，如我方中标后，将特别编制该工程中管道的冲洗施工方案。冲洗合格后及时填报“管道冲洗记录”表格，经业主、监理工程师会签后归档，并及时排尽冲洗水。b.管道油漆：所有管道经试压合格后，应按设计要求刷油，其具体要求是涂刷均匀，无流挂、漏刷。c.管道线复查：安装试压结束后的管道，应用箭头标明介质流向，并标明是何种用途的介质，其主要内容是试压的管道支架的全线检查，及试压后连接管、盲板等是否拆除，试压用进水口是否被封堵牢固等。257

126d.系统的调试验收：管道系统的调试主要是给排水系统，采暖系统的调试，如我单位中标，将组织专门的调试小组和编制调试专题方案。3.15.3暖通空调工程1）工程概况本工程通风与空调系统包括暖气系统，通风系统和排烟系统，热源、冷源来自动力站。2）工程特点与施工难点（1）工程量大，工期短，需合理组织，精心安排。（2）风管截面面较大，配件制作和风管比较困难。（3）风管安装位置距操作面较高，安装比较困难。（4）暖通系统大，调试工作比较繁琐。3）通风施工方法及技术要求.（1）施工主要程序施工准备→配合土建预留、预埋→风管及配件、支吊架预制→支吊架安装→风管安装→风口安装→设备安装→风管与设备连接→设备单机试运转→系统调试→交工验收。（2）熟悉图纸规范及施工方案a.接到图纸要认真审图，并与其它专业核对有无交叉打架现象，图纸会审时应提出尽可能多的问题，同时要熟悉有关的施工规范、技术要求，编制出材料需用量计划和主要材料进场计划，并配合土建做好预留、预埋工作。b.施工前要根据规范、批准的施工方案及有关设计要求对施工人员进行详细的技术交底。（3）风管及配件预制a.准备工作风管与配件制作采用工厂化加工,以保证进度,提高工程质量。根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号,然后根据以下流程制作风及配件。材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放b.材料检验板材、型钢、部件等主要材料要有出厂合格证明书或质量鉴定文件，对到场的材料应进行外观检查，外观检查应符合下列要求：板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，无腐蚀、氧化及锌皮局部剥落现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边等情况。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。风管及配件预制c.风管法兰加工矩形法兰应比风管稍大1-2mm，法兰螺栓及铆钉间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两结角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓直径钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸。（见下表）257

127风管种类风管大边长法兰用料矩形、薄钢板风管≤630∠25×3矩形、薄钢板风管800～1250∠30×4矩形、薄钢板风管1600～2000∠40×4矩形风管法兰尺寸表∠风管边长内空长+2单边螺孔数螺栓规格铆孔数铆钉规格1201221×φ7.5M6×202×φ4.5φ4×81601622×φ7.5M6×202×φ4.5φ4×82002022×φ7.5M6×202×φ4.5φ4×82502522×φ7.5M6×203×φ4.5φ4×83203223×φ7.5M6×203×φ4.5φ4×84004023×φ7.5M6×204×φ4.5φ4×85005024×φ9.5M6×205×φ4.5φ4×86306325×φ9.5M8×256×φ4.5φ4×88008026×φ9.5M8×258×φ4.5φ5×10100010027×φ9.5M8×259×φ4.5φ5×10125012528×φ9.5M8×2511*φ4.5φ5×102000200213×φ9.5M8×2518*φ4.5φ5×10矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6～9mm.d.风管预制风管预制应先预制直管，为节约存放空间，可先不合缝，半成品套在一起。风管制作应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼接缝隙，在800mm以上者，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。弯头、三通等配件预制前要经过实测实量，以避免不必要的返工。配件是风管漏风的主要部位，由于截面大的配件板材必须拼接，又要做弧形、斜线形等，下料不容易掌握，成形后容易产生孔洞、胀裂。另外，拼接缝翻边处、四角容易有缝隙，翻边尺寸也不容易掌握。因此，配件制作要由专门的技术工人操作，成形后要认真检查，涂密封胶。长距离风管的弯头、三通、四通处均要加导流板，以保证调试工作顺利进行。257

128e.风管成形板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝采用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6～9mm为宜，翻边应平直，并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉，不得使用空芯抽芯铆钉和铁铆钉。f.风管加固矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，长度在1。2m以上的风管均应采取加固措施。截面较大的弯头、三通、四通等均要回固，加强筋规格与法兰规格一致。风管编号存放，风管在成形后，特别是截面积较大的风管，须在工厂进行预组装，看其配件的成形情况及严密性，编好号码堆放。风管搬运应轻抬轻放，各种规格的风管应分类堆放，堆放时应有必要的防潮、防灰、防变形措施，尽量少存。g.风管安装安装前的准备工作风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与图纸相符，并检查土建预留孔洞、预埋是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制的支吊架、风管等配件按系统运至现场。施工现场具备安装条件时，应将风管和部件按系统编号进行预组对，复核无误后方可进行连接和安装。为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连接10-20m。风管连接前应进行清洗，内表面不应有明显的灰尘、杂物。风管法兰垫料采用闭孔海棉胶条，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。支吊架制作、安装支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装必须符合图纸和规范要求。规范要求吊架横撑比风管法兰大一号，根据施工经验，风管长边大于1250mm的吊架横撑需采用[8#、10#槽钢。风管支吊架焊在吊挂层龙骨上，焊接支吊架的布置、间距要符合规范要求。水平悬吊的风管，每趟风管至少设置2个防止摆动的固定支架。保温风管与支架间用经过防腐处理的木条隔开，木条长宽与吊架横撑长宽一致，厚度与保温层厚度相同，木条上打孔利用吊杆与横撑固定在一起。安装管支吊架时要考虑风管的标高和坡度，对变径管底平安装的风管，支吊架应在同一平面上，对变径管顶或中心平安装的风管，其支吊架应考虑变径管的高度。距离较近平行或上下安装的风管，支吊架要统一考虑。屋面风机排风管的支架做成井字形承重支架。风管安装用升降平台和自制活动平台安装风管，以便加快速度和保证安全。二层以上风管运输队，可加工一个吊笼和一个吊装平台（可与其它专业全用），用吊车至其它层次。风管应严格按照设计标高、位置安装，如现场与其它专业打架时，应报请甲方技术人员解决，不得擅自修改。风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。部件安装风管部件安装时应注意位置准确，逆257

129止阀等调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后再安装。防火阀安装距墙壁或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口柔性短管可装的绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管使用。各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。4）空调、采暖、循环水系统（1）供、回水管道全部采用碳素钢管,公称直径DN＜50mm,用普通焊接钢管,DN≥50mm,用无缝钢管。（2）碳素钢管施工方法a.施工工序施工准备→材料检验→预留预埋、管道预制→支架制作→管道安装→管道试压→管道保温→竣工验收b.管道焊接方法及焊接检验20#碳素钢管焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，管道安装施工执行国标GB50235-97；管道对接坡口采用V型坡口，焊接执行国标GB50236-98。焊丝用H08Mn2SiA，电焊条采用E4303（J422）牌号。焊缝需经外观检查合格后，再进行射线探伤，达到Ⅲ级要求，碳素钢管焊缝的射线照相检验执行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》尽量避免在管道焊缝隙上开孔，当必须在焊缝隙上开孔时，须在开孔直径1.5倍范围内对焊缝进行无损检验确认焊缝合格后方可进行开孔。开孔三通的补强焊缝需磨平。法兰连接的管道及管边与设备的连接。管道与设备连接的法兰垫片橡胶石棉板制作临时盲垫片，防止污条物进入设备内部，待管道试压、吹扫合格证后拆除再更换成正式垫片。管道对口时要在距接口中心200mm处测量平直度，管子公称直径小100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等到于100mm，允许偏差为2mm。全长不能超过10mm。管道坡口采用砂轮磨光机打磨成V型坡口，坡口内要无灰、金属碎屑等杂物。平焊法兰与管道焊接要内外焊接，内壁焊缝要光滑、饱满，无毛刺、焊渣、焊瘤。管道对口焊缝，平焊法兰焊缝用砂轮磨光机或锉刀打磨清理。热水管道的异径管要管底平接（3）管件、阀门等的安装a.水管路系统中的最高点和最低点，分别设置自动排气阀和手动泄水装置。b.与水泵或机组的弹性短管安装过程中不得受拉、受压或扭曲。c.所有阀门安装前应进行打压试验。（4）管道试压a.管道的试压方案在试压之前编写，方案要切合现场实际，经业主、监理批准。b.管道压力试验前具备的条件:试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，质量符合规定。管道上的减压阀、安全阀以及其它不能参与试验的阀门、仪表已经拆除。管道与设备连接处已用临时盲垫板隔离或脱离。管道的支、吊架已按照图纸要求安装完成，波纹膨胀节等须加固定的部位已作好临时加固措施。水管试压时，试验范围内有完善的排水设施或水沟。管道的焊接记录、管道管件材料的质量说明书、焊缝探伤记录、设计修改文件或材料代257

130表用单已交监理、业主审查合格。试压方案已经批准，对参加试验的人员已进行了技术交底。管道试压吹扫合格证后，拆除临时措施，恢复安全阀、、减压阀以及仪表等到安装、恢复管道与设备的连接并安装正式垫片等到。（5）管道保温a.管道试压合格后即可进行管道的保温，保温前，先除去管表面铁锈，再刷防锈漆二遍。b.橡塑保温，每根管道结合缝要错开，结合缝用专用胶粘结，接口外采用粘胶带密封岩棉保温，外加玻璃钢保护层。c.保温管道的阀门，法兰处要安装可拆卸的阀门盒法兰盒。（6）散热器安装所有散热片货到现场逐一核对且资料齐全。有的散热器挂装之前应逐一进行水压试验，每组散热器留出两个接头，下部接头与手压泵或其它压力机械连接，上部接头装排气阀，其余接头用丝堵堵住，试压时散热器立方或斜置，先打开进水阀充入自来水，打开排气阀排气，待充满水排气完后，关闭排气阀，将补充水压注入散热器内。试验压力符合下表规定。试验时间为2-3分钟，不渗漏者为合格，试压后将散热器内水排净。散热器型号铸铁型扁管型板式串片工作压力≤0.25≤0.25>0.25->0.25试验压力0.40.60.80.751.4若散热器离墙的距离对散热器稍有影响，试验证明离墙30mm左右为宜，安装时可参照下表：散热器型号60M132四柱圆翼串片M150平放竖放中心距墙表面距离115115130115内面距墙表面散热器安装质量应符合下表项次项目允许偏差（mm）1散热器内表面与墙表面距离6与窗口中心线20散热器中心线垂直度32铸铁散热器正面全长内的歪斜60型2-4片45-7片6圆翼型2m以内3257

1313-4m4M132\M150柱型3-14片415-24片63.15.4设备安装工程1)工程概况本工程主要设备包括各类泵、水处理设备、制冷机组、冷却塔、风机、换热设备、分、配水设备等。2）施工布置及施工顺序（1）施工原则及布置a.设备安装原则为：按系统，按层划分施工段，施工时先大型后小型，先里后外，先高后低，先特殊后一般。b.项目部下设的安装部设一名经验丰富的设备工程师负责，机电设备安装技术，质量、安全等总包协调工作。组织一个设备施工班做好设备安装前期配合土建预留、预埋及做好设备安装的各项准备工作，土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局特点及位置全面展开，当管道、电气等与机电相关工程完工后，机电设备单机负荷试车。为保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。（2）施工顺序a、动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检查→基础验收复核放线→放置垫块→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空气荷试车→负荷试车→竣工验收。b.静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→配管配线试验调整、吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收。3）设备安装的通用方法及技术要求（1施工准备a.组织设备施工班组学习设备随机文件，设备施工图纸及相关规定，掌握运输、安装要领，做好技术交底，安装交底。b.设备基础施工时，要严格按照设备尺寸，画出设备基础图纸提交监理工程师审核，配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留、预埋地脚螺栓孔。c.布置好贮存库房，放置零件部件、配件及工具等，备齐施工机具，计量检测器具等，计量检测器必须完备，经检查合格并在有效期内使用，根据设备要求及施工需要，准备好设备运输及吊装机具。d.清理场地，保证运输和消防通道的畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并要必备的消防器材及照明。e.配合土建专业提前做好设备运输通道的预留，地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通，设备吊装后再由土建及时补洞。（2）设备运输及装饰a.机电设备大多安装在动力站内，设备运抵现场后，安装位置在地下一层的设备可采用汽车吊由吊装设备的预留孔吊至地下一层，其它小型设备可用液压机叉车直接运至地下室。大型设备的吊装待业主定货后，根据设备大小等因素再制定吊装、安装方案。257

132b.设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱的标记，不得翻转倒置、倾斜，不得野蛮装卸，要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时，承受力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在设备的非承力外壳或加工面上，并且要有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备，捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座，加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫的面积，消除应力集中，以防局部变形，并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。c.因吊装及运输需要拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时文章其非工作面上做上标记,避免以后装配时发生错误.（3）设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度．对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭管及开口部位，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施，随机的电气仪表元件要放置在防潮、防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工恶劣天气或其它原因而造成的损坏。设备检验项目如下：a.查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书，安装说明书，安装图等。b.核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。c.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。d.随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（4）基础验收移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录，安装图和设备实际尺寸，对基础验收并做好记录。具体验收内容包括以下内容：检查土建提供的中心线、标高点是否准确：对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏差基础坐标位置（纵、横向中心线）±30基础上平面标高±20中心线间的距离0-20基准点标高对零点标高±3257

133地脚孔相互中心线±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高±5水平度1/1000平行度10/1000（5）基础放线及垫铁布置a.基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按有关连或衔接的要求确定共同的基准。b.在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300-500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。c.、整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按要求施工。（6）找正找平及灌浆a设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。b.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。c.找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。d.找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础混凝土标号高一级的细石混凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度，强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2-3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如下图所示。地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图257

134（7）设备清洗a.静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行清扫。b.整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。（8）设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查，图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。（9）设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。a.根据设备技术文件、现场各专业施工情况编制试车方案并报业主及监理批准，项目部提前48小时将具体试车时间通知业主、监理及有关各方。b.成立试车小组，进行试车技术交底，组织有关专家进行现场指导，仔细做好试车前充分的思想准备和物资准备。c.试运转步骤：试运转时按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。d.在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。257

1354）主要设备的安装方法及技术要求(1)离心泵安装用液压叉车将泵运至地下一层设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时校正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运转，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。(2)潜水泵安装潜水泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。(3)风机的安装风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，检查外观和外露部分各部分各加工面及转子有无碰伤，变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5-2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。(4)屋顶水箱的安装。在土建主体施工时，根据图纸位置，确定好水箱的安装地点，做好基础。待基础混凝土强度达到设计要求后，方可进行水箱的安装。257

136水箱就位后，可由土建的塔吊吊至安装地点，就位后进行找平、找正，在配管之前，要进行水箱的严密性试验。检查水箱在运输过程中有无损伤等现象。试验合格后，即可进行配管安装。第一节针对本工程重点、难点部分的质量保证措施对本工程涉及重点、难点工程采取有效措施加以预防和克服，以确保工程质量，杜绝质量事故隐患。地下室底板砼裂缝控制地下室砼采用微胀抗渗砼，底板最厚处700，砼强度等级为C40，抗渗等级为S8，强度和抗渗等级都较高，为了确保施工质量，更好地控制裂缝的出现，采取如下措施：1）在砼分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼浇注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次搓毛，防止砼表面裂缝出现。2）加强砼的保温、保湿养护，对已浇注的砼，待初凝后，即覆盖、塑料薄膜一层，麻袋片一层，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。3）对于竖向砼结构，如墙、柱等，应先在模板上挂麻袋片，浇水湿润养护，待模板拆除后，即刷砼养护液进行养护。4）对于后浇带部分后浇砼，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。框架梁柱节点浇注砼时注意事项本工程钢筋砼框架有如下特点：A、底板反梁钢筋规格较大、钢筋密集，特别地反梁“十”字梁、“*”字梁交叉处，基本没有多余空隙。B、砼与梁砼标号相差较大，必须分开浇注，模板等设困难。以上问题如梁处理不当，容易造成钢筋密集区砼空洞或振捣不够密实或砼标号不能满足设计要求，严重损伤结构强度，影响使用功能，因此为保证钢筋密集区部位的砼浇注质量，保证结构强度，施工时应特别注意，并采了如下措施。1）采用改变骨料粒径的办法，浇注强度等级相同的细砼，并用人工铲灰下料，铺以小型振动捧派专人人工振捣，以砼表面浮浆，冒泡现象消失为宜。2）光事先解开上部钢筋的钻丝机，拔开少量钢筋，空出下料机插入振动器的空隙，待浇至上筋位置时，再将原钢筋复原机扎牢，继续将砼浇筑完毕。3）不同砼标号浇筑时，必须先浇筑高标号的砼，因为是少量的砼，可以辅以塔吊斗进行，并在砼初凝之前，及时浇筑梁板低标号的砼，以充分满足设计要求。地下室卷材防水施工详见3.5节清水砼施工详见3.7节钢结构制作及吊装详见3.6节必须充分做好总承包管理工作详见12章。新技术、新工艺、新材料、新设备应用及效益分析257

137建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入WTO参与国际竞争，建筑市场的竞争日益加剧，施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，通过**进步提高工程**含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。第一节高性能混凝土的应用本工程地下室底板（含反梁）、外墙为C40S8砼、部分框架柱为C50砼，科研楼地下室底板又属大体积混凝土。这些混凝土都应属于高性能砼范围。1）主要技术内容：A、采用预拌砼技术。B、应用当地材料，选用性能优异的掺合料（优质粉煤灰、微膨胀剂、外加剂等）配制能满足强度、不透水性、低收缩性和可泵性等多种要求混凝土。2）实施措施：A、选择信誉好、资质为一级的商品砼搅拌站。搅拌站必须是机械上料、计算机计量控制和管理。B、项目部技术负责人应参予从原材料选用到配合比试配的全过程工作。C、采用先进的施工手段，应用泵送和电控液压布料机布料，减轻工人劳动强度，加快施工进度，节省人工费用。第一节大模板的应用本工程拟用覆面竹胶合板的板面，根据本工程的特点，将此大模板用于现浇梁板上。覆面竹胶合板是以多层竹片互相垂直配置，经胶粘压接而成，其表面一般涂以酚醛薄膜，它的显著特点是吸水率低，膨胀率小，结构性能稳定，强度和刚度好，且具有耐磨、耐腐蚀、阻燃等特点。砼成型拆模后，砼表面光洁、美观。竹胶板大模板安装方便，周转次数多，既能够缩短工期，又能降低成本。第一节碗扣式脚手架在支撑体系的应用碗扣式脚手架是由底托、杆件和上托三个部分组成，其中杆件均为定型尺寸，长度有2.4米、1.8米、1.2米、0.8米，杆件之间用碗扣连接。其优点是：1）组拆装速度快，在目前建筑业中被誉为“快拆支撑系统。”2）底托可以自由调整高度，如杆件组合时不能达到要求高度时，可利用底托调整其高度，最大可调整1.5m。3）组装成型后，整个支撑系统成为一个牢固的整体，且整齐、美观，便于创建文明工地。257

138第一节粗直径钢筋连接技术的应用粗直径钢筋连接采用焊接和机械连接也是建设部推广的十项新技术之一，它解决了搭接连接质量不可靠、浪费原材料等缺陷。本工程粗直径钢筋的连接主要有电渣压力焊，锥螺纹。1）电渣压力焊技术。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于φ14～40mm的HRB400级及HPB235级竖向钢筋连接，但φ28mm以上钢筋的焊接技术难度较大。该技术已在二十多个省市推广应用。最近试制成功的全自动电渣压力焊机，可排除人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障，应优先予以采用。电渣压力焊不适用于水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4：1）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低，供电条件差（电压不稳等），雨季或防火要求高的场合应慎用。2）锥螺纹连接技术。锥螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端切削成锥螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。锥螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。锥螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。锥螺纹接头比套筒挤压接头省钢35%，技术经济效果显著。第一节计算机在现代化管理中的应用目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，已是历史发展的必然。本工程拟采用如下计算机应用和管理新技术：1）信息化施工管理信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进，更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置资源，优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。A、电视监控系统施工现场设置数码摄像机，对施工过程实施24小时监控。，电视监视平台安装在塔吊上，施工信息（质量、安全、文明施工、施工进展等）将及时传送到监控室，业主和监理在办公室就能了解施工现场的情况。采用电视监控系统，可以及时了解施工现场的情况，及时发现问题，并采取有针对性的防范措施，确保工程施工沿着既定目标进行。B、文档和合同管理系统使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。C、施工过程管理采用梦龙网络计划管理和Project98257

139项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。采用广联达的钢筋下料软件对钢筋下料进行优化，可节约钢筋2%。使用工程量计算及项目成本管理软件，对施工过程时实成本进行管理，可随时掌握成本的变化情况，减少不必要的经济损失和费用开支，以降低工程成本。使用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。2）网络技术应用通过国际互联网或LAN(企业内部信息网)技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。第一节效益分析新技术、新工艺、新材料、新设备的应用具有明显的经济和社会效益。4.6.1社会效益分析1）**进步和新技术的应用是降低劳动强度，提高劳动生产率，改造传统产业的必由之路。2）**进步和新技术的应用，可降低能源消耗，减少资源浪费，有利于环境保护。3）**进步和新技术的应用，可提高工程**含量，有效地改善建筑物使用功能。4）**进步和新技术的应用，可改善施工手段，提高工程质量。4.6.2经济效益分析**进步和新技术的应用，对一个具体工程而言，除社会效益外，有直接的经济效益也有间接的经济效益。本工程中的直接经济效益分析如下：采用先进的施工组织管理方式，如流水施工组织和网络计划技术，可加快施工进度，缩短工工期，从而节约管理费用，节省机械费用；采用先进的施工手段，如泵送砼的应用，新型模板体系的使用等，可减轻劳动强度，提高劳动效率，减少人工费用。根据本工程实际和本企业类似工程资料分析如下：1）根据本工程工期计划安排与定额工期相比，工期缩短18.08%，由此可节省：A、现场经费节约18.08%，约占总造价的0.72%;B、三大工具租赁费节约20%，约占总造价的0.7%;C、机械费用节约20%:约占总造价的1.86%;（待定）2）提高劳动生产率节约人工费20%:约占总造价的1.13%;3）钢筋优化下料节约钢材2%:约占总造价的0.48%;以上合计共节约费用占总造价的4.89%。现场总平面布置第一节目前现状及布置原则257

1405.1.1场地现状施工场地北面紧临**路、东靠**中路，场区内地面已平整完毕，围墙、场内道路没建，一片空旷。市政给水、排污管网均已接至工程场地附近，低压配电装置已引入场内。整个用地面积15460平方米，建筑物占地面积6620平方米。可集中使用的生产、生活用地1#建筑物北侧和1#、2#建筑物之间共约3900平方米。5.1.2布置原则1）满足施工需要，经济实用、合理方便，有一定档次。2）优化原材料和半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运。3）施工总平面图按基础、主体结构、钢结构吊装、装修安装四个阶段进行布置。4）符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按北京市文明工地标准布置。5.1.3布置依据1）招标文件有关要求2）业主提供的“施工场地平面布置图”及现场踏勘情况；3）招标图纸4）总进度计划及资源需用量计划5）总体部署和主要施工方案6）安全文明施工及环境保护要求7）北京市文明工地标准第一节施工场道5.2.1交通网络根据“施工场地平面布置图”中施工区域位置，自行修建场内临时道路，三面环绕1#、2#建筑物与外线**路、**中路接通，形成本工程道路网络体系。自行修建场内临时道路作法见附图，6m宽道路长约200m，3.5m宽道路长约200m。5.2.2场地硬化1）生产用地地面计划按以下两类布设：一是钢筋、木工、电气焊等作业场地及砂、石料、木材、周转工具堆场，采用砼硬化面层；二是空地采用绿化。2）生活区和办公区采用砼硬化地面和绿化地面。第一节现场围蔽1）场地四周采用彩钢板围墙（砖基础）围蔽，同时做为施工红线；设彩钢板大门两处，开启方式原则上是推拉，也可平开。门柱砖砌并粉刷成某种特定造型，每个大门一侧设门卫室（彩钢板），大门外侧在凸显位置挂单位名称牌。2）洗车台洗车台设在材料进出大门内侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3m、长5m的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。257

141第一节生产设施1）砂浆和砼制作根据招标文件和施工部署，本工程主要采用商品砼，仅基础垫层等砼和所有砌筑和装修砂浆在现场制作本场地布设在东侧生产用地内，占地约为300m2，主要设有搅拌棚、砂石料堆场、水泥罐二个和标养室，搅拌棚内设2台JS-350型搅拌机和若干砂浆机及相应计量器具。水泥罐设在搅拌棚附近。标养室20m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足养护条件。2）钢筋加工、存放钢筋场地设在1#、2#建筑物之间的生产用地区域内，占地900m2，分为6个部分：钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等。钢筋成型堆场在塔吊覆盖范围内。3）模板加工及钢管堆放场地模板加工及钢管堆放场地设在1#、2#建筑物之间的生产用地区域内，占地约800m2，分为6个部分，即木方堆放、夹板堆放、模板加工、模板半成品堆放、钢管及扣件堆放和回收维修场地。模板加工及钢管堆场在塔吊覆盖范围内。4）砌体材料堆场所有砌体按计划分期分批，直接供应到场地内指定地点，基本不占用现场场地。本工程砌体工程量较大，堆放场地较小，所以必须精确安排各种型号砌体进场计划，每天用量随用随进，减少场地占用率。5）安装施工用地安装工程的加工制作存放地点安排在西侧生产用地内，前期配合土建予留予埋阶段加工场地在现场，材料存放位于周转材料存放场地内。6）钢结构施工用地场外加工制作，吊装时直接运至厂房内进行组拼、吊装。7）材料配件库周转材料堆场内设置三间材料仓库，房建修建规格3×6×3.6m。8）卫生设施（1）生产用地区域西侧靠道路边设一处三间的垃圾站，分类收集垃圾，房建修建规格3×9m。（2）在场地内设8处垃圾箱，在每层各设一个垃圾桶，派专人随时清理和置换。9）所有生产设施房（棚）均采用砖墙（砖柱），工具式钢屋架，石棉瓦屋盖。第一节办公设施本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要设施有：业主、监理办公室，项目经理部办公室、一个会议室等。257

142现场办公室采用二层彩钢板房，食堂及餐厅采用砖墙钢屋架瓦屋盖。停车场砖柱钢屋架瓦屋盖，办公区内设花坛一座，集中在1#科研楼北侧生活、办公区。办公桌椅统一配备，会议室内配备拼装式会议桌、微型机房配备电脑，复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调、插座、电话等，大部分办公室配备电脑。办公设施用房搭设一览表序号名称面积间数备注1会议室36m222专业分包办公室36m223项目部办公室108m26合计180m210第一节生活区布置5.6.1生活设施主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所、垃圾站等。此类临时用房的做法为：宿舍采用双层活动板房，食堂等设施外墙为240砖墙内墙为120mm厚砖墙，锌瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁砖，其余部分抹平。厕所、厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。整个生活区设生活垃圾站一处，垃圾桶四个。派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区设施面积见一览表。序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1职工宿舍777m26m×3.6m共36间，每间10人共360人2管理人员宿舍172m26m×3.6m共8间，每间4人考虑32人3食堂30m26m×6m4餐厅70m26m×12m兼作职工活动室5男厕所48m212m×4m设24蹲位257

1436男淋浴间24m26m×4m7女厕所12m24m×3m×2设4个蹲位8女淋浴间18m26m×3m5.6.2娱乐设施为丰富职工的业余生活，生活区内设乒乓球场，以及阅览室，餐厅兼电视房。5.6.3其它配套设施1）整个现场按公司CI要求，进行装饰。2）在进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌，生产区域摆放各种安全、消防的警告、标语及警示牌，按消防要求设置消防设备并明显标识。3）办公区设置3个车位的临时停车场。4）使用业主已提供的粪池。所有污水经化粪池后排入规划的总排污管道内。4）在施工用地的大门口处各设置一个保卫室，修建规格3×6米。5）在生活区设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。第一节施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、提升井架、人货电梯、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。1）土方机械、汽车吊等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。2）模板、钢筋加工机械及水泥砂浆搅拌机械布置在指定施工用地内。具体位置见示意图。3）本工程共投入2台塔吊，具体位置见示意图。4）混凝土输送泵的布置本工程共投入二套混凝土泵管和二部拖式混凝土泵。在建筑物西侧均设置输送泵停放位置，泵管立管随层升高。泵车停放位置见主体阶段总平面图。5）提升机械的布置根据总体部署，在主体阶段墙体砌筑（五层主体完成）开始时，布设1部提升井架用于2#建筑物，布设1部人货两用电梯于1#建筑物，满足垂直运输需要。第一节供水、供电线路布置5．8．1施工临时生产、生活、消防用水管线的布置本工程临时用水量较大的为结构施工时的清洁、养护及消防用水，根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供现场施工临时用水源后，施工单位自行沿线布置。临时用水水管的选用经计算布置如下：用水主管采用φ100镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以φ50镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支管水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。257

144生活区临时生活用水采用φ50主管，支管采用φ32-25的镀锌钢管为自供水主管，土建施工现场高峰期人数约为372人，接入φ50支管能满足用水的需要。（施工总用水计算详见第二章“施工部署”）施工现场消防用水采用φ100镀锌钢管为干管，沿建筑物及施工场地布置，支管管径采用φ75镀锌钢管。施工现场内共设置5处消火栓。5.8.2施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆，沿临时道路边缘设多级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内的电源采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。线路敷设主供电线路均采用VV223×120+1×95+1×70电缆，三相五线制埋地线路，其中穿越道路部分增设PVC保护管。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。线路沿临时围墙内侧架设。线路走向及配电箱布置见平面图。施工总用电计算详见第二章“施工部署”。第一节现场排污所有自建临时用路两侧均做砖砌排水沟，统一排入二条排污管道的集水井内，厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通，污水达到排放标准后排入市政排水系统。平面布置见附图。第一节各阶段施工平面布置由于不同的施工阶段对现场的布置要求不同，所以我们分成基础、主体结构、装修安装、吊装四个阶段布设现场来满足各阶段施工、环保及消防要求（主要是布设垂直运输设备和各阶段材料、半成品临时周转堆场）。具体见附图。第一节施工平面布置管理5.11.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.11.2平面管理体系由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。5.11.3管理计划的制定257

145施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.11.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。总调度室负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场内道路、交通、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.11.5交通管理开工前，向业主报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌，安排专人在主要路口疏解人流、物流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行，确保施工用路符合北京市政和交通管理规定。5.11.6北京市****园二期工程施工总平面图一～三(略)（1）主体阶段施工平面布置图（2）装修安装阶段施工平面布置图（3）施工临时水电及消防平面布置图主要资源计划第一节劳动力计划人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。6.1.1施工人员的优化性选择1）人员素质为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。要求操作人员平均技术等级：机械工5级、钢筋工4.5级、模板工5级、泥瓦工5级、混凝土工4.5级、电焊工5.5级、架子工4级。2）人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本工程拟投入284人（高峰期人数），其中施工管理人员30人，劳务人员254人，人员数量及施工人员见下表。257

146序号工种人数进场时间退场时间备注1各类管理人员3003年3月04年8月分批2模板工11003年5月03年11月分批3钢筋工6003年5月03年11月分批4混凝土工5003年5月03年11月分批5瓦工4003年7月04年6月分批6普工2003年5月04年8月分批7电焊工1003年5月03年12月分批8架子工1403年5月04年6月分批9防水、防腐保温工1203年6月03年10月分批10机械工403年3月04年8月分批11值班水工、电工403年3月04年8月分批12电气工1003年3月04年8月分批13管道工803年3月04年8月分批合计372建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种分包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。6.1.2管理人员的调配拟在全单位范围内抽调年富力强，有丰富施工经验的人员组成项目管理层。项目部组织机构设置见第二章“施工总部署”。项目部各类施工管理人员调配详见下表。名称分类专业配备人数说明工程部工程施工4专职质量、安全员2机械设备调配1文明施工、环保1合约部合同统计1预算报价1成本控制1物资部材料采购1仓库保管1技术部试验检验1施工测量1工程资料1技术管理1安装部水、电、暖、设备安装4257

147微机室打字员1办公室办公室主任1合计23各管理人员在中标后三天内陆续到场，开始投入本工程施工前期准备工作。6.1.3劳动力的调配本工程的劳务层拟组建一个土建工程处、一个钢结构施工队、一个水电安装工程处、一个装饰工程处。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：1）基础、主体普通钢筋混凝土及粗装饰工程施工安排一个土建工程处的两个钢筋班组、两个木工班组在各自相对独立的1#、2#建筑物施工面上施工，一个砼班组，在整个工程穿插施工。土建工程处设钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、机械工、架子工、泥工等。一个装饰队负责整个工程的装饰施工2）水电安装施工一个安装队在整个工程穿插施工。要求施工人员平均技术等级4.5级。所需劳动力见下表。工种名称管工焊工防水保温电气工辅助工合计人数8101244386.1.4保证劳动力及时供应的措施1）编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。5）做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。第一节主要测量和检验设备计划检验、检测、测量设备供应计划是施工测量管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程检验、检测、测量供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。257

148检验和检测设备见检测设备仪器一览表序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪GTS-601套1日本普扑康2激光垂直仪DZJ6台1北光3经纬仪J2台2苏一光4精密水准仪NI005A套1德国Ziess5水准仪DSZ2台2苏一光6钢卷尺50M把47砼试模15cm×15cm×15cm组408砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组129塌落度筒套610振动台座211磅秤中台412质量检测器套813兆欧表ZC25-3500MΩ只4杭州14接地摇表ZC-8100Ω只2北京15万用表920Z只8深圳16钳形电流表266C只8深圳18液体温度计-30~700℃支4上海19干湿球温度计支4上海20数字风速仪EY-11B台2广州21微压计皮托管0~200mmH2O普通型套222气压计DYJ-1型台223多心式转速表L2-45台424声级计HY103A型支2257

14925超声波探伤仪台126取土环刀个1第一节主要机械计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。6.3.1主要施工机械的选择1）垂直运输机械（1）为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，1#、2#建筑物各安排一台臂长50m的QTZ-80固定式自升塔吊，以上塔吊能够各自覆盖1#、2#建筑物95%左右工作面。2#钢结构部分用1台25T汽车吊和1台16T汽车吊配合。（2）主体结构施工完成后，在砌筑、抹灰等初装修阶段在1#科研楼设施工电梯一座，在2#生产车间设提升井架一部用于砌块、砂浆等物料的垂直运输。2）混凝土、砂浆的搅拌和运输机械本工程绝大部分混凝土采用商品砼。砂浆采用自拌。为此，做如下安排：（1）设一个现场砼、砂浆集中搅拌站，有一台JS-350型砼搅拌机，以供建临时设施及搅拌零星混凝土用，设两台WJ325砂浆搅拌机。可以满足现场砌体、抹灰、地面高峰供求的需要。（2）本工程用于结构的混凝土全部采用商品混凝土，其运输为商品混凝土厂家自行配备的混凝土运输车。混凝土的浇筑共设置两台泵。3）钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型在施工区域集中进行。每个区域设一套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机、闪光焊机、锥螺纹机等。4）土方施工机械拟配备一套土方施工机械分层流水作业，配置数量为：装卸机1台、推土机1台、挖土机2台、自卸汽车6辆。人工回填土方配备4台HW-60蛙式打夯机。主要施工机械设备计划详见后页附表。257

150土建工程主要施工机械设备清单及进退场计划表机械类别序号机械设备型号规格单位数量额定功率（KW）进场时间退场时间一垂直运输机械1塔式起重机QTZ-80台2802003.42003.103施工电梯SCD200/200D部12×10.52003.62004.84提升井字架2T部17.52003.62004.7二水平运输机械5机动自卸车8T辆62003.42003.77机动翻斗车FC-1辆17.82003.42004.88架子车辆102003.42004.8三土方机械9装载机ZLM-30辆11022003.42003.710推土机上海120A辆186.52003.42003.711振动式压路机10T台12003.62003.912潜水泵Ф100台15.52003.42003.713污水泵台15.52003.714反铲挖掘机1.0M3台22003.42003.715蛙式打夯机HW60台42.82003.62003.9四砼、砂浆机械18砼搅拌机JS-500套1302003.72003.1119砂浆搅拌机WJ325台242003.72004.1120砼输送泵HBT60台2602003.52003.1123插入式振动器HZ50A台151.52003.52004.324平板振动器PZ-50台20.52003.52003.10257

151五钢筋加工及焊接机械25切断机GJ401台262003.52003.1126弯曲机QJT-400台262003.52003.1127对焊机UN1-150台1752003.52003.1128电渣压力焊机BX3-630台1402003.52003.1129冷拉卷扬机JJ-1.5台17.82003.52003.1130钢筋调直机JK-2台15.52003.52003.1131锥螺纹机台252003.52003.11六木工机械32电锯MJ109台25.92003.52003.1133双面压刨机MB206台142003.52003.1134平刨机MBS/4B台142003.52003.1135台钻台132003.52003.11七构件吊装机械36汽车吊25T辆12003.92003.1237汽车吊16T台12003.92003.12八水卫安装、排水机械38电焊机BX-315台2192003.52004.740套丝机台11.52003.52004.741弯管机台122003.52004.742试压泵台10.52003.52004.743潜水泵200QJ180/33台41.12003.52004.744冲击钻台40.752003.52004.7九电气安装照明机具45探照灯个43.52003.52004.7十装修小型机械46砂轮切割机JSG2-400个42.22003.82004.747手电钻台42003.82004.748喷涂机台42003.82004.749气割设备套22003.82004.7257

152十一焊接机械52交流电焊机BX3-120台218KVA2003.92003.1253直流电焊机BX3-300台124KVA2003.92003.12257

1536.3.2保证机械设备供应的措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输，进场方案保证按时组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第一节主要材料供应计划及保证措施我单位对本地建材市场及社会环境较熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。6.4.1主要材料的供应本工程的主要土建及水电安装材料供应计划详见下表。科研楼土建主要材料供应计划表材料名称单位数量进场时间数量进场时间备注地下地上钢材吨52503年4月127103年6月分批混凝土立方米270003年5月1000003年6月分批水泥吨33703年4月5503年4月分批红砖千块8003年6月分批加气混凝土块立方米4003年7月164003年7月分批黄砂立方米45003年7月40003年7月分批碎石立方米46903年7月分批石灰吨1803年7月2503年4月分批257

154防水卷材平方米500003年6月700003年9月分批花岗岩平方米140004年3月分批乳胶漆Kg140004年3月分批铝合金窗平方米7303年8月213203年8月分批铝合金门平方米1003年8月6.303年8月分批旋转门座104年6月分批建筑胶Kg10004年3月40004年3月分批轻型厂房及动力站土建主要材料供应计划表材料名称单位数量进场时间数量进场时间备注地下室地上钢材吨10003年5月45803年6月分批混凝土立方米27003年5月378003年6月分批水泥吨1003年5月62803年10月分批红砖千块803年6月10.503年10月分批KP1-P砖千块40.103年10月分批加气混凝土块立方米114503年10月分批黄砂立方米48.603年6月102703年10月分批碎石立方米4903年6月94303年10月分批石灰吨503年10月分批防水卷材平方米203703年7月560803年8月分批花岗岩平方米55004年3月分批乳胶漆Kg364004年3月分批铝合金窗平方米76403年11月分批257

155铝合金门平方米36.203年11月分批建筑胶Kg67004年3月分批重型厂房土建主要材料供应计划表材料名称单位数量进场时间数量进场时间备注地下室地上钢材吨4003年7月分批混凝土立方米10803年7月分批水泥吨1503年9月分批加气混凝土块立方米43.203年9月分批黄砂立方米16.1403年9月分批碎石立方米1703年9月分批石灰吨0.503年9月分批钢柱吨9003年9月分批钢屋架吨5303年10月分批钢行车梁吨3703年10月分批钢墙架吨1003年10月分批钢檩条吨1903年10月分批钢支撑吨1903年10月分批钢梯吨303年10月分批彩钢板平方米131903年10月分批屋面板平方米244903年11月分批257

156C型钢檩条吨27.0103年9月分批****园二期工程安装主要材料供应计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1排风机4-72-11NO.4.5台204年3月2排风机T35-11NO.3.55台104年3月3排风机4-72NO.4台204年3月4排风机TDA-L710台104年3月5排风机TDA-L100台104年3月6排风机APW5006P-1台104年3月7排风机TDA-L450台304年3月8排风机TDA-L355台104年3月9排风机APW3154P-1台104年3月10排风机TDF-L560台204年3月11排风机TDF-L900台104年3月12立式新风机组FPH*160L台104年3月13立式新风机组FPH*80L台904年3月14组合式空调机组ZK40台404年3月15分体式空调机组KFRD-60LW台304年3月16吊顶式排气扇BPT18-44A台4004年3月17吊顶式排气扇BPT18-34A台1004年3月18热水风幕机AD420W台404年3月19电热风幕机RFM150-9000台404年3月20风机盘管FP-10台4404年3月21风机盘管FP-8台1404年3月257

15722风机盘管FP-7.1台43804年3月23风机盘管FP-6.3台1004年3月24风机盘管FP-5台2404年3月25VDC型加湿器WM-VDC100-153台104年3月26VDC型加湿器WM-VDC100-090台904年3月27制冷机CUW300B5Y台304年3月28冷冻水泵FLW150-400B台404年3月29热水循环泵FLW150-400B台304年3月30采暖循环泵FLW150-200B（I）台204年3月31APV板式换热器Q030-MG10/1台204年3月257

158257

159257

1606.4.2主要周转材料的供应周转材料主要是用于主体结构施工时的模板、木枋及脚手架。（1）配置原则：梁板模根据流水段的划分，在满足总工期的前提下，综合考虑大梁卸荷确保支撑安全要求，以上部最大面积加梁底模总数来配置可满足要求，梁板满堂架支撑配置亦一样。竖向柱模按一个大流水段配置。（2）配置数量：按二层满堂脚手架考虑，外脚手架落地搭设，需要的普通脚手钢管为240吨，碗扣式钢管290吨。梁板覆塑竹胶板模板12000m2、木方250m3。另外，后浇带跨脚手架按四层考虑。配备足够数量模板、木方满足支模周转使用。本工程周转材料调配计划详见一览表序名称规格单位数量进场时间1竹胶板0.915*1.831200003年5月起3普通脚手钢管Φ48*3.5T24003年5月起4碗扣式脚手钢管T29003年5月起5普通脚手扣件配套万只503年5月起6密目式安全网1.8×6100003年7月起7木方50*100*40025003年5月起8跳板50*400010003年5月起6.4.3主要材料供应保证措施257

1611）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的混凝土采用商品混凝土，由业主指定的生产厂家供应，必须做好月度、周度混凝土需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。2）与多家供应商建立供求关系。为防止混凝土生产厂家因故停产，造成供应不及时，与北京市其它混凝土生产厂家签定协议，以便在停产时保证供应；本工程的钢筋用量相当大，为确保供应及时，我们将按业主所建议的几种品牌，联系多家有实力的供应商。（3）严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。（4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。（5）做到材料专款专用。单位总部将不调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。施工进度计划及工期保证措施第一节施工总进度计划说明.doc本工程是多层框架结构，又包括钢结构等多种工序，混凝土观感、钢结构加工等质量要求极高。经过分析，我们充分认识到本工程工期的重要性。又研究了本工程的施工特点、社会环境等综合因素，结合我单位的综合实力，对施工总进度控制点做如下安排：7.1.1总工期根据招标书规定，本工程工期为550天。我单位经认真分析研究，拟定开工日期为二OO三年三月二十八日，竣工日期二OO四年九月七日。施工总工期为530天，比招标文件规定工期提前20天。我单位将合理组织劳动力，调动全单位资源，确保投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工以确保该工期的如期完成。7.1.2主要工期控制点为确保工期目标的实现，特制订以下进度控制点：（拟定于2003年3月28日开工）。①±0以下结构部分1#科研楼2003年6月11日2#生产厂房轻型厂房2003年7月17日2#生产厂房动力站。2003年7月17日2#生产厂房重型厂房2003年9月19日②主体结构部分1#科研楼2003年9月29日2#生产厂房轻型厂房2003年8月12日2#生产厂房动力站2003年8月12日2#生产厂房重型厂房（吊装）2003年10月19日2#生产厂房轻型厂房屋面、墙面制安2003年12月3日③粗装饰：1#科研楼2004年5月14日2#生产厂房轻型厂房2004年6月28日2#生产厂房动力站2004年6月28日257

162第一节施工进度计划施工进度计划详见：北京****园二期工程施工总承包进度及标准层施工进度计划横道图附后第一节工期保证措施7.3.1施工组织保障措施为保证施工计划完成，我们将选派一位有丰富的现场施工组织管理经验的、并曾担任过类似工程项目经理的人员担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。以加强项目部总承包管理能力和组织协调能力，杜绝因管理不善造成施工脱节、资源浪费、工期延误现象的发生。7.3.2合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇；突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期。主体结构工程施工期间，其模板工程中采用大模板、支撑用碗扣式及普通钢管相结合的满堂脚手架早拆模体系，采用泵送混凝土，微机应用，粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，从而提高主体结构施工进度。合理地加入投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率等。钢结构的制作与土建工程同步进行，土建主体结束前即开始着手做好钢结构吊装的各项准备工作，如确定吊装方案、修建吊装道路、吊装机械进场、让出吊装工作面等，确保吊装能如期开始。使用合理的吊装机械，优化吊装方案，从人力、物力、财力上保证吊装工作的顺利进行。7.3.3农忙、节假日施工工期保证措施1）在春节前20天制定好值班表，春节七天每天安排土建、安装等相应人员值班，确保工程照常运作。2）严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。3）在春节前一个月，由项目总工制定“材料计划”并由项目材料员负责采购齐全在春节时及春节后一段时间所需用的施工材料、机械。避免在春节时因材料、机械无法进场而导致工程滞后。4）在春节前排定详细的施工计划及进度计划，制定进度计划时，运用统筹安排的原理，有的放矢，为后续施工尽可能提供便利条件。5）春节期间与业主、监理协调好各项事宜，对有图纸问题，现场问题的需提前向业主监理报送工程联系单。6）对职工的娱乐生活等提供各项便利，确保在春节中值班及加班的人员过好节，提高工作积极性。257

1637）协调好与商品砼公司等即需即用型单位的关系，确保做到工程随需随到，绝不允许因商品砼不到位而影响工程工期。8）为了避免春节后工人因民工潮而返回困难情况，我方在春节前即预先订购一部分回京的车票发放给工人；另外在春节放假结束后，我方派专人与提前租赁好的客车前往工人原藉地接回京，免除了春运高峰造成的返京困难。9）农忙主要是农村一年两度的插种与收获的季节。在此季节中我方将积极做好工人的思想工作，让他们认识到工程的重要性，提高他们的主人翁意识。另外对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。10）对各班组进行教育，责任到人。各区分段划分负责人，举行施工质量、进度、安全等评比，奖优罚劣。11）引进先进竞争机制，在整个工程过程中，每月评比质量、进度、安全最差班组及最优班组。当月最差班组下月的工程量相应少一半，多出一半部分由最优班组承接。12）项目部实行轮换值班制度，排定值班表，遇到雨天调休。13）节假日工人照常上班，为了确保工期，还会在此期间相应增加劳动力。7.3.4好各种资源的供应1）根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。2）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3）劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。保证足够数量的劳动力，基础及主体施工阶段实行两班制作业。4）按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。5）保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用单位资金投入本工程中确保正常施工。7.3.5严格的管理与控制1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2）利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月坚持月平横，周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4）实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和**进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。做好冬雨季施工的管理和安排，尽量减少冬雨季施工对施工后的影响，砼工程施工尽量错开冬雨季施工。6）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的257

164联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货商的协作，并确保各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。8）质量与成品的保护，加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整个工程的拖延。9）外围保障工作，加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不断地快速进行。7.3.6机械、水、电等设施的施工保证本工程施工中的基础结构工程，主体结构工程、钢结构工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，基础结构工程施工时应投入足够的土方施工机械，并有一定数量的现场储备，以保证施工的施工连续进行。主体结构施工时混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测。施工质量保证措施“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。本章根据工程项目的具体情况，提出保证质量的措施。这些措施是经过实践通过科学论证，可以信赖的。这些措施的制定将使业主对承包单位施工生产能力有足够的信心，从而实现中标目标和实施项目获得高等级质量奖的期望。第一节工程质量目标本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程一次交验合格率为100%，确保北京市结构长城杯。第一节施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。8.2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。257

1651）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此项目部执行施工组织设计审批制度。(1)施工组织设计必须要有总承包管理部经理、工程技术部经理、合约部经理、质安部经理、主承建项目部经理、主承建项目技术负责人等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程施工前15天报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批上报公司技质部及工程师审批。（3）施工组织设计经各级审批并按意见进行修改完善，经上级批准后方可进行施工。2）质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。(2)项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。(3)项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。(4)质量工程师职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。(5)技术部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。(6)施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。257

1663)施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，257

1678.2.2施工质量控制体系257

168质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1)施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2)施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3)施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。本工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训257

169全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周碗扣式脚手架快拆工艺主管工长、木工一周在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。本工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4综合协调一个月主管的生产质量情况5质安部部长一个月主管的质量检查情况6材料科科长一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况257

17010内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见一览表。本工程施工机械维护一览表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2提升井架每月一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每周一次机修工12木工压刨机每半月一次机修工（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。257

171在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。8.2.3施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1)施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性的质量控制措施详见下页施工工艺、方法落实流程图。施工方法工艺落实情况257

172257

173257

1742）各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。257

175再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施a.物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。b.产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在北京市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。第一节为确保质量所采取的检测试验手段及措施8.3.1检测试验组织机构1）选定已取得认证的有相应资质的中心试验室，主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。2）成立现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。257

1768.3.2试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详第六章主要资源计划。8.3.3进货检验和试验1）检验程序本工程检验程序见流程图。2）试验程序本工程试验程序如下图8.3.4过程检验和试验1）过程检验检验标准：按照国家和北京相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。257

177停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。2）最终检验和试验（1）钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。（2）水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。（3）砂取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。（4）砌块取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12量。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。（5）混凝土采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一组；每一工作台班至少一组；现浇楼层，每层取样至少一组。商品砼的抗渗试件每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm257

178的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。试件的养护同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH值不应小于7。判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。（6）砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。试件制作：砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。257

179判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。第一节技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排；8.4.1组织保证、制度落实1）选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。8.4.2做好技术交底工作本工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。3）本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。8.4.3做好施工测量工作1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2）257

180施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。8.4.4施工技术文件、资料管理1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3）文件资料发放流程4）文件资料处理流程257

1815）管理措施（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。（2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。6）技术档案整理要求（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及，〈市政基本建设项目档案资料管理办法〉和〈江苏城市建设档案管理办法〉等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。（2）在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。（5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。8.4.5技术保证措施1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。257

1822）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我企业在地下工程领域中的施工水平。3）若我单位中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。第一节原材料质量保证措施8.5.1原材料的采购1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。8.5.2原材料的运输、搬运和贮存1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4）原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。第一节施工过程的质量控制8.6.1总则1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6）认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。7）各施工工序要坚持“自检、互检、专检”257

183的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。9）实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。8.6.2施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。8.6.3钢筋工程质量控制1）钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。2）钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。257

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1858.6.4模板工程质量控制1）施工前的准备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。3）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。257

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1878.6.5混凝土工程质量控制1）施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。2）混凝土的拌制及运输本合同施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。（1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。（7）在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。3）混凝土浇筑（1）浇筑前的准备a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑a.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。b.不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。c.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。（3）混凝土捣固a.在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。b.捣固棒插入间距以40cm为宜。c.不能将振捣器横置。257

188d.不能用振捣器使混凝土横向流动。e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。f.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。4）混凝土养护（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。5）大体积混凝土的质量控制（1）与商品混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。（2）编制厚大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。（3）各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。（4）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。（5）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（6）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。257

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1908.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.3）施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。8.6.7砌筑工程的质量控制1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。7）选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。8）抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。257

191257

1928.6.8抹灰工程的质量控制1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。5）抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。7）抹灰工程质量程序控制表详见下表。257

1938.6.9楼地面工程的质量控制1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。3）原材料一定要以试验合格后方可使用。4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。257

1945）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。6）在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。7）楼地面工程质量程序控制如下页图示。第一节施工期间对隐蔽工程的质量保证措施8.7.1总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工257

195程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。8.7.2质量管理措施1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第一节确保工程质量的计量管理1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8）砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。9）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。10）257

196现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。11）计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。第一节质量创优计划及申报结构长城杯措施8.9.1质量控制点的设置本工程的质量目标为：“确保结构长城杯”。为确保目标的实现，根据本工程所包括的分部分项工程（指主承建工作内容），确定以下质量控制点。从各个质量控制点入手分头控制，确保总质量目标的实现。质量控制点的设置见一览表。质量控制点设置一览表表一控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证工准备过程一设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目总工程师编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范批准的施工组织设计5施工方案各专业工程师编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范施工方案257

197三项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务懂技术会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面生产经理及生产调度室水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划合约部物资部动力部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划质量控制点设置一览表表二控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程六材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师动力部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师物资部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收登记11材料保管物资部分类存放、进帐、立卡设备材料计划进料单12材料发放物资部核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料预算领料单七开工报告13确认施工条件项目经理三通一平人员上岗设备材料机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底各专业工程师图纸规范操作规程图纸、评定标准交底记录257

198九工程处选择15适应本标段工程施工项目经理技术水平人员素质施工业绩总分包合同十测量定位16轴线、标高控制测量工程师复核±0.00以下柱轴线，对±0.00以上工程测量定位业主、设计院提供的有关图纸测量定位记录十一钢筋工程17钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样图质检评定表18钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录质量控制点设置一览表表三控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制施工过程十二模板工程19模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录隐蔽验收20模板拆除土建工程师拆除时间模板清理修整施工日记砼试块强度施工日记十四砌块墙体22砼空心砌块墙体砌筑土建工程师砼砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表十五装修工程23装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表257

199十六门窗工程24木门、铝合金窗及钢门窗安装装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十七楼地面工程25水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量证实表十八回填土26回填土的平整度、密实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告质量控制点设置一览表表四控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制施工过程十九设计变更27设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单二十材料代用28材料代用合理总工程师代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算二十一隐蔽工程验收29分项工程各专业工程师隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十二质量评定30分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录31分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准验评记录32单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准验评记录二十三最终检验和试验33最终检验和试验项目经理项目总工程师交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收二十四成品保护34成品保护措施得力总包经理项目总工程师竣工工程作好看守，保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染257

200过程二十五资料整理35资料整理齐全总工程师各专业工程师技术部所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准档案馆有关文件各种见证资料二十六工程交工36办理交工项目经理等组成交工领导小组组织工程交工、文件资料归档办理移交手续图纸合同交工验收记录、竣工验收证明书二十七工程回访37质量情况项目经理项目总工了解用户意见，提出组织实施整改报告二十八料具盘点清理38料具盘点清理物资部动力部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表二十九竣工决算39竣工决算合约部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书8.9.2申报“结构长城杯”的措施本工程的质量目标为确保结构‘长城杯’工程。作为总承包单位我们将在施工的全过程中，按照北京市评选结构‘长城杯’办法作好相应措施，为申报结构‘长城杯’创造条件。1做好施工全过程的摄影记录1）由项目办公室抽调专人对本工程的施工全过程进行摄影、拍照。2）项目部配备一台数码相机及一台摄像机。3）摄影要求：（1）各镜头突出工程质量优良、做工精细、技术进步、管理科学的成果。（2）基础和主体结构以施工过程的镜头为主，内外装饰等以成品镜头为主。（3）工程照片中要求反映工程全貌不少于2张，基础施工不少于2张，结构施工不少于2张，重要和独具特色部位不少于2张。2做好资料的编制1）工程竣工资料严格按《北京市工程施工资料管理办法》中的要求进行编制.2）设专职资料员，定期收集各横向部门各分包单位提供的各类表格和资料，按三分册目录汇总、审核、装订供建筑师和市质监站检查。3）应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。4）各分包单位应每天记录好总承包方本单位在现场时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。第一节全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。257

201项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》、质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来保证全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立3个QC小组。1）、混凝土外观质量控制QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，力求达到清水混凝土的质量标准。这个QC小组与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。2）、施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。3）、钢结构制作、安装质量控制QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程钢结构施工的各项质量指标达到相应的要求，钢结构吊装做到准确拼装，杜绝二次返工。第一节质量通病防治措施8.11.1模板工程1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2）梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3）柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4）板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。8.11.2钢筋工程1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48257

202的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2）钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3）钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。4）电渣压力焊（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。257

203未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。8.11.3砼工程1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊257

204脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。8.11.4装饰工程1）防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3）防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4）防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。257

2055）防止轻质墙的质量通病（1）板缝开裂克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。（2）轻钢骨架连接不牢固其原因是局部节点不符合构造要求，安装局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平多数由两个原因造成：一个龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不匀纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。8.11.5楼地面工程1）防止面层起砂、起皮（1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2）防止面层空鼓、有裂缝（1）由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。（2）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（3）涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。（5）另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3）防止有地漏的房间倒泛水257

206在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4）面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。8.11.6质量通病防治措施---水电工程1）电气工程（1）电线管安装使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；（2）管内穿线钢管内穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；（3）配电箱的安装配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。（4）保护管路的连贯当配管不能一次到位时可采用软管连接但必须用配套的软管接头，许多接线盒因置于吊顶内，施工中往往不加盖，要求必须加盖，这样有利于线路保护，同时加强吊顶内的施工质量监督。2）管道工程（1）管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。（2）焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中257

207，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。对特种焊材采取两级保管制度，建立单独的登记台帐，由项目部供应部门统一保管，施工班组根据工程进度情况分次领用，进行烘干和保存，然后再统一发放给施焊焊工。（3）管道焊接管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。（4）管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。第一节成品保护措施8.12.1钢筋绑扎成型的成品质量保护1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。8.12.2模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。257

2086）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。8.12.3混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。3）楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。6）不得重锤击打混凝土面。8.12.4砌体成品质量保护1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后按标准要求进行养成护。3）雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。8.12.5楼地面成品保护1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。4）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。7）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。8.12.6预留预埋件、水电安装成品保护1）预留预埋件的成品保护首先施工时应预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。2）配电箱的成品保护暗装的配电箱首先安装其底座，其它库存保管，设备安装接线完毕应及时落锁。3）对于易丢失的元器件如启辉器、蓄电池、开关、插座等可暂不安装待后期安装，安装完毕及时与业主办理交接，另外在未交接前应派专职人员24小时巡查。4）对于卫生洁具类用品，安装完后应用草袋或塑料纸等将其围护起来，以防后期施工中的人为或自然损坏。8.12.7预制成品保护1）制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。257

2092）场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件可堆放在室外。3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。5）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。8.12.8交工前成品保护措施1）为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第一节工程保修措施1）竣工时各项工程质量符合国家工程质量检验评定标准后才交付业主使用2）各分包单位负责工程期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。3）本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次回访，征询用户意见。4）工程质量回访后，凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。5）双方建立热线联系电话，业主若发现质量问题，即通知施工单位，施工单位要随叫随到派人上门联系、检查及进行维修。安全保证措施安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。第一节安全管理目标1）安全管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，257

210以安全促生产，以安全保目标。2）安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。3)管理目标分解图第一节安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。9.2.1组织机构以项目经理为首，由生产副经理、质安副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全组织机构如下图示：安全组织机构图257

2119.2.2安全生产责任制1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。5）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。9.2.3安全管理制度1）编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。2）安全技术交底制257

212施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3）特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4）安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5）安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6）安全生产合同制度项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7）事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。9.2.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点(1)安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。(2)安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。(3)安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2）安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。257

213安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度施工现场安全教育程序第一节安全技术措施9.3.1安全防护安全防护工作的重点分析：高空施工防坠落；基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落；各种电动工具、施工用电的安全防护等；塔吊安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施。1）脚手架防护(1)外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。(2)外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。（3）提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。257

214（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2）基坑防护在±0.00以下施工阶段，采用ø48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用ø48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。3）“四口”防护（1）通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。(2)预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。(3)楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：(4)电梯井口：电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。257

215正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。4）临边防护(1)楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋或钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。(2)外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。5）交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：(1)禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。(2)在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。(3)楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。(4)高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。(5)严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。9.3.2分项工程施工安全技术措施1）钢筋工程(1)工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。(2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。(3)多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。(4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。(5)绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2）模板工程(1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。(2)支模257

216应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。(3)高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。(4)模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3）混凝土工程（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。]5）砖石工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。（5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（8）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。（9）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（10）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（11）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（12）脚手架的高度应低于砌砖高度。（13）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。（14）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。6）装修工程（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。7）楼地面工程(1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2)剔凿地面时要带防护眼镜。(3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，257

217（4）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。(5)室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。第一节机械设备的安全使用本工程有塔吊2台、混凝土输送泵2台、提升井架1座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：9.4.1统一要求1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。4）塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。5）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。6）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。9.4.2塔吊安全使用1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。2）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。3）塔吊安装完毕，经劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。9.4.3混凝土输送泵使用安全1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。3）管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4）向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。257

2189）作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9.4.4提升井架的使用安全1）严格按照安装方案进行组装，组装后报劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。2）司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。3）严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。4）禁止攀登架体和从架体下面穿越。5）吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。6）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。7）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。8）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。9.4.5其他中小型机械安全使用1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。第一节安全用电9.5.1安全用电技术管理1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：（1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。(2)掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（3）掌握触电解救法和人工呼吸法。（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5）巡视（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。257

219（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（3）配电盘应每班巡视检查1次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。8）新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。9）用电管理应符合下列要求：（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。(4)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。(5)配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。(6)电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。(7)施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。9.5.2安全用电技术要求1）架空线及电缆线路（1）架空线路a.工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。b.和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。c.动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。e.架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。②电缆a.电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。b.电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。c.低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。d.电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。项目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50257

220城市街道路面1.000.70建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.502）接地保护及防雷保护(1)接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16

221(2)熔断器和插座a.熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。b.熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。c.熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。d.更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。e.插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。(3)移动式电动工具和手持式电动工具a.本标段工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。b.负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。c.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。d.移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。e.单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。f.移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。g.使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘强上。(4)电焊机a.布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。b.使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。c.电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。d.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。e.电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。f.电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。(5)塔吊及提升井架a.塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。b.提升井架在上下极限位置应设置限位开关。257

222(6)其它电动建筑机械a.平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。b.在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4）照明（1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。（2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。（3）现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。（4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。（6）使用行灯应符合下列要求：a.电压不得超过36V；b.应有保护罩。c.行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。d.行灯的电源线应采用橡套软电缆。e.行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。（7）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。第一节安全消防措施9.6.1现场安全消防组织机构1）管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。2）职责与任务(1)定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。(2)经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。(3)经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。(4)定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。3）义务消防队(1)本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。(2)定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。257

2239.6.2防火教育1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。9.6.3消防安全措施1）机电设备(1)机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。(2)机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。(3)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(4)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。257

224(5)电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（6）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456（7）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。（8）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。2）焊接工程（1）电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。（2）气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。3）可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。257

225用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4）明火作业（1）用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。（3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。5）季节施工（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。6）现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。7）施工现场不同施工阶段的防火要点（1）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。(2)在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。第一节治安保卫措施9.7.1治安保卫管理组织1）针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。治安保卫管理组织见示意图。257

2262）职责与任务(1)定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。(2)定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。9.7.2治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本标段工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。1）本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，项目副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。3）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。7）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8）财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。10）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。257

22711）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。9.7.3治安保卫教育1）每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。2）每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。9.7.4现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：1）加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。2）加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。3）施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。4）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。9.7.5门卫值班记录1）外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。2）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。3）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。文明施工及环境保护措施第一节文明施工文明施工的程度体现了单位的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。10.1.1文明施工管理目标1）保证达到“北京市安全文明工地”要求。2）做到五化：亮化、硬化、绿化、美化、净化。10.1.2文明施工管理机构及运行程序1）建立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：执行经理、项目总工组员：工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人。2）文明施工管理机构及运行程序图：257

22810.1.3现场管理原则1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2）建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。257

2293）勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。10.1.4文明施工措施1）现场场容管理方面的措施（1）施工工地的大门和门柱为上方形490X490，高度为2.5m，大门采用小50钢管及0．5厚铁皮焊接制作。（2）施工现场周围使用2m高压型钢板（0.6－0．8厚）。围档并涂刷宣传画或标语。（3）在大门口设置“七牌一图”施工标牌：工程简介项目责任人员名单安全生产六大纪律安全生产计数牌十项安全技术措施牌防火须知卫生须知牌工地施工总平面布置图（4）施上区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。（5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（6）施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10Cm。宽黄线于以分割，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境。（7）修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。（8）针对施工现场情况设普宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2）施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。（1）安全帽a.施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理、管理人员及外来检查人员戴红色安全帽；一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽：机械吊车指挥戴红色安十帕。b.在安全帽前方正中粘贴或喷绘单位标志。标志尺寸为2X2厘米。（2）服装：所有操作了作统一服装，米色夹克配蓝色裤子。③胸卡：尺寸为9cmX5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。3)现场机械管理方面的措施（1）现场使用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明两，安十装置可靠。（2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（3）钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。（4）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持4)现场生活卫生管理的措施257

230（1）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。（2）施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。（4）施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。（5）宿舍管理以统一化管理为各，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。（6）食学管理符合《食品卫牛法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。（7）现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（8）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。5)施工现场文明施工措施（1）设置临时厕所：由于施工现场人员多，结构长度长，在每层楼内按每80米设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。（2）楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，个得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。（3）控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施上现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：a.每个供水笼头（节能型）用自制木盒保护，上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。b.主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇破后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。c.装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。d.现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅，设置积水池应用雨水，节约水源。10.1.5文明施工管理组织计划257

231第一节环境保护措施及方案作为施工承包企业必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。10.2.1环境管理的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。10.2.2环境管理目标257

2321）噪音排放达标：昼间<70dB，夜间<55dB2）防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）3）生活及生产污水达标：污水排放符合《北京市水污染物排放标准》。4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。10.2.3环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。10.2.4环境管理的法律依据及其他1）法律依据：（1）《中华人民共和国环境保护法（试行）》（2）《大气环境质量标准》（3）《锅炉烟尘排放标准》（GB3841-83）（4）《地面水环境质量标准》（5）《北京市水污染物排放标准》（6）《建筑施工场界噪声限值》（GB12573-90）2）其他：（1）《北京市建筑工程施工现场管理基本标准》（2）《北京市建筑工程施工现场环境保护工作基本标准》（3）《北京市建筑工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准》（4）《北京市建筑工程施工现场文明安全施工补充标准》（5）其他地方标准及公司有关规定。10.2.5环境管理组织与职责1）环境管理组织257

2332）职责（1）公司主管经理：主管公司的环境管理工作。（2）主管部门：负责公司环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。（3）项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。（4）项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。（5）执行经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。（6）项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。（7）工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。（8）综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。10.2.6环境管理流程图（程序）257

23410.2.7环境管理的实施方案及措施1）施工现场防大气污染措施：（1）施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。施工现场及场外加工场地要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（2）茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。2）施工现场的水污染防止措施（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。257

235（2）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（3）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3）施工现场防噪声污染的各项措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。（3）强噪声机械的降噪措施（4）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。（5）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（6）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4）其它污染的控制措施（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。（3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。（4）探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。（5）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。10.2.8培训根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。1）符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。2）个人工作对环境可能生产的影响。3）在实现环境保护要求方面的作用与职责。4）违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。10.2.9信息交流与传送1）建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。2）建立项目与公司，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。10.2.10文件控制1）文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。2）对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。3）确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。4）失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。257

23610.2.11监测和测量项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。10.2.12不符合项的纠正与预防措施对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由主管部门（工程部）开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。10.2.13记录1）对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。2）环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。3）环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。10.2.14环境管理体系的审核1）项目经理部要做好环境管理的各项工作，积极配合公司搞好有关的监督检查工作。2）根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。3）项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每季度进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。第一节防止扰民的措施该工程地处北京**经济开发区内，附近为已建或待建的厂房，远离居民区。我们在施工中严格按照北京市文明施工的规定，在现场设立专门的群众来访接待室解决群众提出的问题。第一节文物保护措施在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。季节性施工措施第一节冬季施工措施当室外平均气温连续五天稳定低于5C或当日气温低于-3C时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施：1）组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。2）密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录257

237公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。3）做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。4）加强对砼的养护特殊处理，。原则上不浇水，放草袋覆盖。砼中适量加一些外加剂，改善砼的强度，适应冬季施工的需要。5）加强对砂浆配合的控制工作，适量加入外掺剂，改善砂浆的融冻点，满足施工需要。在进行砌筑工程时，砂浆应使用掺盐抗冻砂浆。砂浆的流动性应比常温适量增大，根据出现的负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件的要增做一组，必要时可采用热水拌合砂浆。第一节雨季施工措施1）做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意大气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。3）做好现场的排水系统（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。（2）在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（3）运输道路应做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉。保证而后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。4）机电设备检测与防护（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（2）井架、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。（3）对塔吊、井架等的附墙点进行检查，加固。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。（7）塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，台风到来时应将现场电源切断。5）施工材料（1）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。（2）进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6）临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行今面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。7）雨期中的技术措施（1）在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证政连续浇捣顺利进行。257

238工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑沙和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止破的浇筑。（2）雨季施工期间，劳动力尖进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（3）雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。（4）雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。（5）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。（6）雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。8）雨期后的技术措施（1）风雨过后应对塔吊、井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（2）后浇筑混凝土要根据砂、石含水量高速搅拌用水量。（3）认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第一节炎热高温天气施工措施1）高温大气施工，应作好各种降温防暑工作。2）配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3）合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5）现场设医务室，及时救治中暑职工。6）商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。7）混凝土凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝士因失水产生的裂纹。8）尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。9）要注意混凝土的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。第一节夜间施工措施1）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。2）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源对关均要有漏电保护装置。257

239第一节沙尘暴、大风气候措施收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。塔吊各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。专业分包及总承包管理方案本工程我方一旦中标，作为总承包单位，项目部将同时承担总包管理责任，行使总包管理职权，不但做好与业主、监理、设计、政府监督部门的协调工作，还要做好对各专业分包队伍的协调、管理工作。第一节专业分包12.1.1分包计划依据本工程特点，严格执行我单位ISO9002质量管理体系的工程分包程序文件及有关分包的规定，我单位将对本工程的地下室和屋面防水工程以及商品混凝土进行专业分包。从我公司所建立的合格分包队伍资料库中拟选三家高素质防水队伍作为候选分包商。具体分包商名册及详细资料见企业信誉部分《分包计划表》。12.1.2专业分包管理专业分包一般有总包直接分包和业主直接分包两种形式，不论何种分包形式，作为总承包单位都有其相应的管理责任。对分包的具体管理措施在下面的总承包管理方案中详细阐述。第一节总承包管理方案现场项目部同时作为一次性项目总承包管理组织，被授权全面负责组织实施总承包管理；对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。主要职能是：统一对外、统一指挥、统一部署、统一规划、统一管理，对参加施工的分包单位实行指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。12.2.1总包与业主、监理、设计、政府关系1）总包与业主的关系257

240总包与业主的关系是合同关系，总包方按照合同或协议约定，对业主负责。总包与分包之间搞好如下协调配合：严格执行业主的决议，服从业主的管理;积极配合业主进行场内的施工准备工作,为业主排忧解难。在深化设计图纸和技术资料的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划,提供设备及材料的分期进场需用量计划报业主,并派具有丰富经验的采购人员进行设备材料订购三比、一算等联系工作，加大设备和材料采购过程与施工过程的衔接力度；密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并做合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期；在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如设备的选型等提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价；一旦工程控制点工期发生紧张，积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作制，确保工程按期竣工；工程施工中，每时每刻站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务；2）总包与监理的关系总包与监理的关系是监理与被监理的关系，总包与监理间搞好如下协调配合：认真接受监理单位提出的意见，并在其指导下组织施工；施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时建立完善的质量保证体系，实施完备的质量保证措施；积极参加监理组织的各项活动，诸如工程质量、进度检查、施工技术交底、施工协调等，及时准确地提交所需工程资料，完成工作量统计资料及进度计划、施工方案等；按照工作程序进行工程施工过程必须的报验申批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行。积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标。3）总包与设计单位的关系设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我们在施工中重点做好以下几方面的工作：认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作。虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工。遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。与设计院保持密切联系，并形成信息交流和反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。4）与政府部门的配合本工程在建设过程中积极主动地配合政府部门的工作，接受政府部门的指导、监督和检查，是提高工程质量，杜绝安全事故的有利保证。具体配合如下：积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。257

241定期或不定期地请质监站的专家们现场指导工作。积极配合质量监督站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。积极配合对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。12.2.2总包与各分包商的关系及分包管理措施工程分包一般采用以下两种形式：总包直接分包与业主直接分包。总包与分包的关系是，分包单位对总包负责，总包对业主负责；业主分包的工程项目，分包单位的工程质量、工期、安全、消防、竣工交付使用后的保修工作直接对业主负责，同时质量、工期、安全、消防、成品保护等接受总包单位统一现场管理和协调，总包对业主直接发包的工程项目在施工现场的安全和消防方面负连带责任，其管理方式为：1）总包对直接分包的管理采取以下模式：（1）通过招标方式优选分包商：通过公开招标方式、比质、比价、比条件择优选定分包商，报送监理公司批准，由总包部统一签订分包合同，统一工程价款结算与拨付，并与分包商签订安全协议书。（2）总包根据招标文件与分包合同规定为分包创造必要的施工条件，供水、电、垂直运输、仓库、标高和定位轴线等。（3）总承包各部门对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度，每星期召开一次，会议纪要发总承包部领导和相关单位，及时解决分包商提出的各种问题。（4）各分包商材料或半成品管理。成品进场后向总包提供材质合格证等有关技术资料，经向监理工程师申报确认后，书面通知分包商，方可进行组装或安装施工。施工时一律先做样板，经总包、监理工程师、业主、设计联合验收、确认签证后方可大面积施工。（5）分包商每月25日及时向总包报送进度报表、质量报表和安全报表并由总包单位汇总后报送监理公司。2）对业主直接分包队伍的项目管理（1）业主直接分包的工程项目，在分包商进场前业主将分包商的名称、工地负责人、分包工程范围、开竣工日期、工程造价和需总包提供服务的内容书面通知总包。（2）分包商进场由业主组织召开监理工程师、总包、分包参加的联系会（3）总包与分包商签订安全、消防保卫、成品保护协议书时并交适量的抵押金。（4）根据需要向分包提供服务，如现有的施工临时设施，水、电源道路、消防设施及场地、测量标高与定位轴线等，超出总包与业主约定服务范围的可按业主要求提供有偿服务，编制预算报监理工程师、业主审定签认后方可提供。（5）总包部抽出专业技术和工程管理人员组成专门负责此类分包管理小组负责协调和检查监督，每星期召开一次协调例会。（6）总包负责人对机电安装专业单位的施工配合措施：总包负责人与机电安装各专业施工的协调配合工作是整个施工过程中至关重要的工作，协调配合的好坏将直接影响到施工进度、施工质量、施工成本、施工效果等。因此在施工中，我们将做到理顺好各级关系，积极配合做好总体协调工作。a.在施工过程中，我们将认真进行总包管理，施工过程中严格执行统一布署的总工期目标、质量目标等管理目标，在努力做好自身工作的基础上，向各专业承包商提供对工程有利的合理化建议，干好本工程。b.本工程中将有不同专业多个承包商在同一现场施工，在施工中相互交叉或同工作面“撞车”257

242是在所难免的，遇到这种情况，我们将努力作好协调和安排工作，以确保整个工程的顺利进行。c.在专业队伍施工前，我们将为其提供土建的施工进度计划，确保其安装能依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。d.在工程进行土建施工之前，举行由土建、安装、结构装饰等各分包单位参与的工程协调会，对在土建施工过程中，必须进行的洞口预留、预埋件埋设等进行统一的协调安排，各分包单位之间相互配合进行设计、施工，使各分包单位的施工既方便又能保证工程的施工质量，从而确保安装、装饰等精度要求较高的施工能够顺利进行。e.在施工中（特别是在结构施工阶段），我们将事先通知各专业施工队伍进行安装预埋工作，并根据安装单位提供的施工情况以及预留孔洞尺寸、位置合理安排土建施工，避免窝工，同时将土建施工图与安装施工图通过进行对比消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。f.在施工期间，主动与机电安装承包商进行协调，协助他们找出预留预埋件，对其设备基础进行复测，如发生变更，及时进行修改，同时提供与本专业有关的隐蔽工程记录。施工过程中为专业系统安装所做的预留孔洞要准确、到位。g.与安装各单位的协调工作应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。h.在卫生间施工时，积极与安装单位协调联系，准确地依据卫生洁具的型号尺寸及布置进行施工，把卫生间的施工搞好。i.施工过程中协同各专业施工单位做好产品的保护工作，对安装好的设备及器具要进行封闭管理，诸如卫生洁具、配电箱等安装好后进行可靠包扎，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。j.施工前要向各专业承包商了解需安装设备等的规格、尺寸，以便为设备搬运和吊装提供施工通道，同时为它们施工提供便利条件。k.在相邻区域施工时，要注意对专业系统成品或半成品的保护，不能任意攀登或踩踏。同时要求各专业施工队在土建作业面上开洞、槽等工序时，尽量采用机械开孔，确保土建施工质量。l.在进行施工现场布置时，统一考虑整个项目工程的统筹安排，对同时进行施工的分包单位所需场地按照就近施工工作面的原则分片、分块划分各施工单位的施工用场地，各分包单位的施工用场地之间用简易铁栅栏隔断分开，当某一分包单位退场后，对自己使用过的场地进行简单整理，以便下一个分包单位能够进入使用。为专业系统安装提供零部件的堆放场地或房间，电梯一般是散件到货，需要现场清点，设单独房间存放。m.在施工过程中按总进度计划和施工方案规定的程序，积极为各专业施工创造条件和提供便利。n.向各专业施工提供他们所需要的预埋管、接地隐蔽记录以及预埋件和预留孔洞的施工记录。o.工程技术人员常驻现场，进行现场协调，对双方系统中交叉的地方相互沟通，避免重复施工。p.主动与各专业系统（如暖通、电气、给排水等）接口协调，在工程实施过程中由于工艺变更引起技术界面、设备材料供应界面、设计与施工界面的变更的协调。q.在施工中搞好配合，遇到问题友好协商，顾全大局，达成意向协调一致，执行实施雷厉风行。r.在施工后期加强成品保护，加强对施工人员的教育，尊重别人的劳动成果。3)明确分包单位的责任257

243各专业分包单位对分包工程的质量、工期、安全、消防、文明施工、成品保护负责，无条件地接受总包单位统一现场管理和协调。具体责任为：（1）编制分包工程的施工组织设计和技术方案，负责相关项目的深化设计。（2）按照总包确定的质量目标，各专业分包自行控制为主，严格执行自检、隐检，工程验收采取分包质量初验，分包与总包复验。分包、总包和监理工程师会同综合检查验收制度。但必须使用统一验收表格，逐级传递，依次进行，缺一不可。（3）施工中出现的问题，各专业分包单位必须以业条联系单的方式告知总包，由总包将分包单位意见和问题送交业主和监理工程师协商解决。（4）按时参加总包召集的各种形式的专题会、协调会，参加会议的人员不得迟到早退，并能代表分包单位的决策者，接受总包安排和部署的各项工作任务和指令，并贯彻、布置、落实下去。（5）按时编制工程时度计划，月度计划和旬计划，落实和检查计划的完成情况。（6）主动、积极、无条件服从总包的现场指挥、管理，遵守总包各项现场管理制度，执行总包的工作程序，对分包工程质量、安全、消防、文明施工、成品保护负责。（7）接受总包对口的专职工程师的管理，建立健全组织管理机构，配齐各岗位合适的管理人员，并保证能胜任该岗位的工作要求。对各岗位职责进行明确，上报总包。（8）保证进场施工作业人员施工机具、计量器具的数量及质量能满足专业分包工程的需要。按总包的总体安排及部署布署生活生产设施，并保证以上临设的标准达到总包的要求。（9）施工现场的管理严格按总包规定，做到工完场清，安全设施、消防设施、个人劳保用品的配备要达到总包的规定，安全、消防、文明施工保证体系安全，责任明确，保证总包制定的安全、消防、文明施工目标的实现。（10）对施工图纸详细审核，进行细化、深化，优化设计，及时上报总包对口的工程师，在总包对口专职工程师牵头组织下，与设计院、其他专业进行图纸会审，协助设计院将对施工图的修改方案落实到图纸上。（11）按总包工期要求，编制材料、设备、成品、半成品采购计划及进场计划，上报总包审核、转发。对甲供物资，承担进场验收的质量责任；自供物资，进场前必须向总包提供样品、数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告等），进行报验，报验通过方得组织进场。（12）严格按规范、标准控制工程质量，主动接受总包对质量的监督，工程质量检验，在自检合格的基础上向总包报验。（13）严格按总包的规定进行文件和资料的管理，保达到总包的要求。在规定时间，按实上报所完成的工程量，不得弄虚作假。（14）组织好本专业的交工验收工作，保证按总包下达的日期完成政府部门、业主、用户对本专业的验收。（15）在总包统一协调领导下，积极做好与其他专业的配合协作，对自己专业的成品保护负责，并不得损坏其他专业的劳动成果。12.2.3施工总承包对施工技术的管理技术管理工作由总包总工程师负责，主要是制定日常生产程序，合理安排布置劳动生产力。明确工程质量的要求和标准；充分发挥设备潜能，提高劳动生产率，降低工程成本，增加经济效益，提高技术水工程质量。施工总包技术管理工作的主要内容：1）施工图纸与技术资料的管理，做好施工组织与设计、技术方案的编制与审批；2）组织图纸会审、技术交底，重点解决设计中各专业“碰撞”和“打架”问题，做好相关项目或专业的深化设计；257

2443）现场技术质量问题的处理及测量试验的管理工作；4）做好新材料、新技术、新工艺的推广应用，保证**示范工程各项成果的实施与应用；5）协调、指导各专业分包单位的技术管理,做好有关技术方面的三个协调工作；（1）外部协调：及时与设计、业主、监理等部门沟通，解决工程技术问题，不因技术问题影响工程进度的顺利进行；（2）相关职能部门之间有关技术方面的协调：对技术问题涉及合约、材料、机具等部门时，及时沟通，使各相关职能部门准确开展工作；（3）参加各专业分包单位技术指导、有关技术方面的横向沟通和协调。流程图一：技术管理工作流程12.2.4施工总承包对施工质量的管理牢固树立质量第一的思想和创“结构长城杯”的质量目标，坚持样板引路，重点是突出“精”和“细”，一是点点处处按规范、标准要求，消除质量通病；二是“粗粮细做”，“257

245细粮精做”，以高于国家标准为标准。既强调内部质量，更突出感观效果，最终实现高档次的质量等级。1）质量预控(1)质量管理以预控为重点，建立完善质量管理体系，以确保工程质量在各个环节受控。(2)分包方进场后，及时向总包提交质量保证计划书，计划书包括以下内容：质量目标、质量管理保证措施、关键部位质量的跟踪控制、质量通病的防治等。(3)在每个分项及重要工序、部位施工前，分包向总包报验施工方案，施工方案中主包括以下内容：施工流程、施工方法、系统试验等要求与其它专业配合交叉施工办法、劳动、机具、材料安排，设备、成品供应计划，施工进度计划等。(4)技术交底确实要起到作业指导书的作用，交底中明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等。(5)积极开展QC小组活动，提高质量意识，推动质量管理。2）施工质量的过程控制(1)总包专职工程师、质检员在现场巡视，发现问题下发《工程质量整改通知单》，必要时下发停工/罚款单，直至将问题改正为止。(2)总包专职工程师、质检员将对分包的隐、预检及各项施工试验进行核查，如发现不合格将责令其整改，合格后，分包才可通过总包向监理及业主报验。(3)根据施工方案、技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，责令有关分包方限期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。3）施工质量奖惩措施(1)分包商订立合同以鲁班奖为质量目标，在施工中必须以此为最终目标，根据总包方质量标不折不扣地完成。(2)对分包工程制定积极有效的奖惩措施，奖伏罚劣，通过积极的奖罚手段来控制各项质量目标及管理制度的实现。具体质量管理详见如图。257

24612.2.5施工总承包对施工安全的管理安全生产是总包部在整个施工过程中管理工作的关键环节，总包至始至终承担着安全管理责任。1)总包部及各专业分包单位建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动；2)公司与总包项目经理签定安全责任状，明确双方在安全生产中的责任、权利和义务，以及具体的安全生产考核指标；3)根据项目法施工的要求；总包经理与各专业分包单位经理签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。4)总包及各分包单位、分包单位与各下属职工分别签定安全生产协议书，使全体职工增强安全知识、提高安全意识。5)各级人员的安全协议签定后，项目经理（安全工程师）监督、检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。6)在施工生产中制定严格的安全防范措施，并落实到位，采取强有力的奖惩手段来确保安全管理目标的实施。具体安全管理工作流程图如后：257

24712.2.6施工总承包对施工进度的管理1）施工进度计划管理项目部依据施工进展情况编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下有序地进行，力争达到预定的目的。进度计划编制完成后报送监理公司及业主批准。（1）以整个“****园二期工程”为对象，综合考虑各方面的情况，对施工作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、设备安装调试、装修、验收等）的开始及关键路线、工序，明确施工的主攻方向。（2）各专业分包单位在编制分部、分项工程及工序的安排必须服从施工总目标的要求和规定，既可靠又要留有余地。（3）计划安排体现技术上的可靠性和组织上的先进性。充分反映施工的内在规律，在257

248施工部署上：先下后上，先室内后室外。在专业施工上：遵循先大截面后小截面、先无压管后有压管，特别是土建为机电设备优先创造交安条件，机电设备为墙、顶、精装修创造隐蔽条件。（4）采用坐标与网络图相结合的方式编制施工计划，充分反映各施工工序间的相互逻辑的关系，确定关键线路，便于实施和检查。（5）尽可能安排流水施工，组织均衡施工，在确保工期的前提下，以较小的投入赢得最大的收益。2）施工进度计划控制总包部对施工进度计划的主要控制是形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、文明施工等内容。在计划的落实控制中，总包和分包的计划管理员，深入现场调查研究，掌握情况并用统计分析方法，找出实际完成情况与计划控制的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡。根据实际情况，每周一次向业主、监理公司通报工程进度情况，对进度计划主要采取了如下控制措施：(1)计划动员。总包部动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标安排生产计划。(2)建立例会制度。总包定期召开计划会议，检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因并采取相应的措施。(3)下达施工任务指令。主要是对出现的一些新的施工项目利用签发指令的形式，以取得短平快的效果；其次是对有些在穿插施工时，必须在规定的时间内完成，否则影响下道工序的施工计划。对不能按照总包指令完成施工任务的分包单位所造成的一切损失由分包单位承担。(4)工程进度分析。定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标，劳动力和机械设备的投放是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施、确保进度计划的顺利进行。(5)对各分包商未按计划完成的情况，总包单位根据分析原因，若由分包单位自身原因引起进度滞后，将承担由此造成的相关损失，若由业主或总包单位原因引起进度滞后，业主、总包单位承担相应责任。(6)对出现进度滞后的情况，总包应采取积极果断措施，如组织会战等形式，确保进度按预期目标完成。具体进度控制见流程图。257

24912.2.7施工总承包对文明施工的管理严格按北京市文明工地要求布置施工现场，具体管理细则如下：1）施工现场统一制作各种标识，宣传标语。2）施工现场建立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子、领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。3）编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。4）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范，安全值班人员佩戴不同颜色标识5）搞好环境卫生，职工生活区统一管理，办公区种植花草进行绿化。6）施工现场出入口、办公区、生活区由专人清扫，保持现场清洁，设专职人员负责文明施工现场的检查，保证施工现场及楼层内每天清理。7）现场发电机房采用全封闭砌筑，排水孔安装消声器和粉尘滤网，尽量减少噪声和灰尘的污染。8）施工现场、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整257

250齐。12.2.8施工总承包对机具设备的管理机具设备管理工作由总包部统一负责，所有进入施工现场的机械设备都必须服从总包部的统一调度、统一协调，有计划的进退场。机具设备的使有必须遵循以下几点：1）分包所有进场的施工机具提前申报。工程设备申报单必须注明进场机具的型号、数量、及有关参数。并在进场时做好登记，将登记表上报总包，并随表附上进场机具的合格证。总包对进场机具随时检查。2）凡是没有进场登记的机具一律拒绝进场。总包对进场机具进行检查时，若发现没有做登记的机具将停止其使用，并有权调查其来历直至没收。3）施工机具的使用必须符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求，不得带病作业。4）施工现场所有使用的机具设备、仪器，都必须是经政府部门检测合格后，并在有效期内完好无损。一般钢卷尺必须有出厂检验合格证。5）所使用的机具外壳绝缘必须符合要求，所使用的电源线必须为符合规范要求的电缆线，不得用其它线代替；6）所有机具必须做到一机一闸一保护。三级配电箱的配量必符合要求，漏电保护开关漏电动作电流应小于30毫安，漏电动作时间应小于0.18秒；7）施工机具在使用时严禁带电移动，接、拆线路必须由专业电工负责。专业电工必须持证上岗，并将上岗证复印件报总包机械管理员备案。12.2.9施工总承包对材料的管理为加强材料管理工作，切实做到科学、合理的使用材料，“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。使材料管理工作做到职责清楚、奖罚分明。各专业分包单位进场的材料必须执行以下规定；1）本项目的材料管理由总包部各专业工程师牵头监督管理，各专业分部物资管理部门负责材料设备的询价、定货、采购、报验。2）材料报验：各专业分包单位设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前必须填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告），进行报验，未经报验通过的材料/构配件不得进场并使用。3）材料/构配件/设备进场后，24小时内必须向总包申请材料/构配件/设备的报验。材料/构配件/设备报验前不得分散到施工现场。报验时带材料/构配件/设备报验单，由分包单位的工长/材料员及总包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料/构配件/设备不得使用，也不得分散到料场以外的地点。并按总包要求做退场或其它处理。4）材料堆放管理：总承包部对整个现场的材料堆放场地进行统一划分，指定各专业分包的材料堆放区域。5）材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为每个专业分包单位设材料、设备、机具台帐，查实登记后放行。6）剩余材料、设备、机具出场时，必须到办公室开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场，一律不得运出场外。具体材料管理流程图附后。流程图五：材料管理流程257

25112.2.10施工总承包对现场水电的管理总包单位对现场内所有水电实行统一管理，为达到合理调度、节约使用的目的，特制定如下规定：1）临时用水管理(1)总包将按业主合同的规定将水电接至指定位置。(2)各专业分包进入施工现场后，在施工之前将水电使用申请以书面形式报总包专业工程师，批准后，在指定地点按指定线路接水。(3)水电使用申请包括使用地点、使用期限、使用量；对用电申请还须注明使用的机械、功率及安全措施。(4)水管连接由专业人员完成，否则，由总包负责接水，但此费用由分包单位负责。(5)违章用水造成浪费或用水时跑冒滴漏损坏物品的，要负全部责任，并视情况轻重给予罚款。257

2522）临时用电管理(1)现场总配电室设电工24小时值班，随时处理各种突发事项；施工工程处每处设电工，对现场一级配电箱、二级配电箱进行维护管理。(2)本工程严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TN－S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两级漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制两台及以上用电设备，其设备开关箱内的民保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.18秒。(3)现场电工持证上岗，执行用电安全操作规程(4)值班电工须作好值班记录，交接班时作好交接记录。(5)电工进入施工现场必须戴好安全帽，配带常用工具及检测仪器，1小时内处理不了的故障，须向有关领导反映。(6)正常维护需要时，值班电工有权对分包用电线路及设备进行安全检查，提出问题必须限时整改，否则因此所造成的的一切后果由分包负责。(7)分包有责任对现场的临时用电设施进行保护，如因使用有当或私自拆改造成破坏，须承担经济赔偿。(8)分包方必须配备维修电工，维修电工持有劳动局签发的特种作业操作证。现场临电设施必须由专职维修电工进行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成人员伤及设备财产损失，由其本人所在分包负责。12.2.11施工总承包对文件和资料的管理总包文件资料管理包括技术资料、质量保证资料、质量检测资料及项目管理资料的管理。其中技术资料、质量保证资料、质量检测资料由项目总工负责，是保证整个工程保质、按期顺利完成的依据，也是工程竣工验收的必备资料。其中管理资料由项目经理负责，它是整个施工过程中施工管理的依据，施工成果的证据。其所涉及的各种制度、影响施工的各种因素，与业主、监理各分包之间联系函都是关系整个工程极其重要的文件，也是施工中索赔与反索赔唯一的证据。1）总包和专业分包按照分级管理的原则进行，总承包部下设资料室，专职负责文件、资料的收发、整理、管理及归档工作。2）分包单位必须设专职资料员，专门负责资料的搜集、整理、报送、存档工作。按照北京市对文件技术资料存档的要求及时整理归档。3）分包单位必须按总包规定的程序接收和报送文件、资料，否则，由此造成的一切后果，总包均不负责。接收和报送程序规定为：（1）业主及监理下发的各类文件由总包资料员进行登记留底后经项目经理或执行经理审阅后下发各有关单位。（2）业主及监理直接交给各专业分包的各类文件、资料，各专业分包在收到文件、资料之后的4小时内必须到总包资料室登记。（3）各专业分包单位报送业主或监理的各类文件如变更、报告、洽商、申请、签证单等均需要由总承包专业工程师签字并经项目经理审阅后，由总包资料员登记存档方可报送，否则总包对此类文件不予承认。4）业主、监理、设计院下发的函件，经总包审阅后以工程通知单或总包指令的形式转发给各分包单位；分包单位必须根据通知及函件之具体要求处理各项事务。5）总包对分包单位的管理要求，对上报资料的意见、会议通知、会议纪要等，将以工程通知单形式下达给各分包，分包必须根据其要求及时处理，将处理结果及时向总包汇报。6）分包上报文件资料，必须一式四份，总包将依据实际需要转报业主、监理审阅及存档。257

2537）分包对工程情况、图纸问题、进度、安全、质量等相关事宜上报总包，总包对该报告的意见将通知单或总包指令的形式下发分包。8）分包单位上报的资料包括：承包合同、重要设备的订货合同、材料/构配件/设备报验单、分部/分项工程报验单，施工组织设计、施工方案、施工总进度计划、季度进度计划、月进度计划、周进度计划及依据北京有关规定和监理工程师要求上报的有关资料。9）分包单位自己收集整理有关工程竣工资料，总包将不定期对资料进行抽查和考证、考评，不合格的资料分包商应及时整改。在工程竣工前根据总包要求上报，由总包上交地方监督站及有关部门。具体资料管理流程图附后:12.2.12穿插和配合施工穿插和配合施工是本工程总承包管理中非常重要的一款，为防止工序颠倒，影响施工的正常进行，我们进行了如下管理：1）总包部对专业分包之间的交叉施工作业进行管理；交叉施工作业时，实行施工许可证制度。各专业分包在进行施工时，必须向总包专业工程师申请施工许可证，专业工程师签字后报请协调工程师审批方可施工；2）施工单位根据已确认的设计图纸及施工方案，提前弹出本专业在结构上占用部位走向线，如发现重复占位时根据现场实际情况通知总包单位后协商解决；257

2543）各分包单位在交叉施工过程中注意保护其它专业已施工成品、如发现或经多方面确认是该单位损坏成品，将对该施工单位处以重罚；4）各类中、大型设备进厂如需现场垂直运输设备配合时，施工单位需提前一周向总包单位呈报书面申请并附有设备清单。外型尺寸、单件重量、数量、运输方案、安全技措方案、报总包单位认可后方可施工。5）各分包单位根据图纸确定施工方案，提前作好该部位施工准备工作。提前一周以书面方式向总包单位或有关专业呈报配合施工需解决、处理的问题。施工方案预测在施工过程中可能出现的问题，并提前两天到现场实际考核施工条件是否满足施工方要求，施工条件与方案不符，通知相关单位。6）在施工过程中各施工部位不准自行处理其它专业特别是暗埋在结构内的成品及现场各种安全防护设施。7）各分包单位对本单位所属分包的特殊专业必须在总包规定的时间内自行组织有关部门办理验收。8）优先安排已具备施工条件的工序，特别是无交叉配合要求可单独进行施工的工序，前面的工序已施工完毕并已验收或未曾验收但不影响后序工程施工的工序。9）为强化施工现场管理，使各专业都能紧张而有秩序的施工。在装修阶段，按楼层移交装饰单位，由装饰单位对自己装饰的层区进行全面管理。区域移交由总包方主持，相关单位参加。移交前各单位除必须穿插施工的分项外，原则上按设计图纸全部施工完毕，各种设施，配件齐全到位，成品完成。对安装工程存在的问题，暂不能修复和暂不能施工分别列出清单，双方签字认可，以分清责任。10）各专业分包的施工区域移交后仍有部分安装队伍进入装饰楼层施工的，进入前须持总包方签发的“室内施工许可证”按所需施工的部位对安装单位移交。移交前确定施工时间，避免多单位、多工种在同一层、同一部位施工。安装单位在施工过程中要执行装饰专业的有关规定，对质量、安全、成品、文明施工、消防卫生等负责，施工完毕后履行交验手续。12）装饰分包单位在施工楼层的出入口另设专人值勤，非本专业人员不得入内，未经容许不得携带施工材料、工具出场。值勤人员有权检查、登记、询问携带的物品、工具、材料等的来源去向，如有疑问记录好胸卡编号或单位姓名以待总包方处理。12）分包单位有责任及义务对现场的一切成品、半成品进行保护，分包单位应针对工程进度及现场实际情况制定详实的成品保护措施，并报总包审核，总包将不定期对其实施情况进行检查。13）总包将根据各分包单位施工情况规划各自的成品保护责任区，分包单位在其责任区内全权负责自身及其他分包单位的成品保护，如果因管理疏漏造成成品损坏，而又无第三责任方，分包单位负主要责任。12.2.13施工总承包对合同和预决算的管理总包部由合约工程师负责合同的洽谈、签定，预决算的编制审核，报送业主审定。1）各专业分部设置专职的合约管理人员，负责本分部的合同及预决算工作；2）违反合同规定不能履工期、质量、安全等目标的分包单位，总包部将依据合同条款予以处罚。3）对分包工程决算做到工程施工完毕经验收通过后及时办理，合约管理人员对成本控制要做到心中有数。具体合同和预算管理程序见后流程图。257

25512.2.14施工总承包对工程款支付的管理工程款统一由总包负责向业主回收或由总包部确认各专业分包每月完成的工程量，达到合同约定的质量和数量要求后，由业主直接支付，各专业分包单位必须按总包的要求及时上报工程报表（包括工程款支付申请报告），由总包按照分包合同约定的条款审核后报送监理、业主批准，各专业分包单位的工程款，未经总包确认，业主不得支付工程款。具体流程图如后：257

25612.2.15施工总承包对竣工及验收的管理总包针对工程规模大，施工工艺比较复杂，分包单位多等特点，在装修工程进入后期，由质量部门拟定收尾竣工验收计划。并制订出保证计划顺利实现的措施。详细地列出了验收工作和督促检查工作的重点，落实到人：1）各专业分包单位的经理必须组织人员逐段、逐部位、逐房间进行查验。检查施工过程中有无丢项、漏项：一旦发现立即组织人员定期解决，并作好竣工资料的收集整理工作。2）总包部总工程师主持，质量部门根据各分包单位汇报验收计划、统筹安排，组织工程质量及验收资料进行全面检查，凡不符合要求的令其整改后再报。3）总包部在工程自检的基础上，确认工程全部符合工程验收标准，具备交付使用的条件后，即可开始验收。4）总包部在正式验收前三天，向监理公司发送《竣工验收通知书》。由监理约请设计、业主会同总包进行检查验收。257