积石峡水电站工程建设施工组织设计水利方案

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目录第一章综述………………………………………………………………………………11.1工程概况…………………………………………………………………………11.2项目名称及工作范围……………………………………………………………81.3总体方案………………………………………………………………………121.4本工程的特点与施工重点………………………………………………………151.5本标段与其他标段的衔接与协调………………………………………………161.6本工程的质量、安全、文明与环境保护目标………………………………171.7我局承建本工程的优势分析…………………………………………………18第二章施工总布置………………………………………………………………………222.1布置原则与依据…………………………………………………………………222.2总布置说明………………………………………………………………………222.3施工交通…………………………………………………………………………222.4施工供电…………………………………………………………………………242.5施工供水…………………………………………………………………………282.6施工排水…………………………………………………………………………312.7施工照明…………………………………………………………………………322.8施工通讯…………………………………………………………………………332.9施工供风及通风…………………………………………………………………332.10砂石料及混凝土拌和系统……………………………………………………352.11生活及公用设施………………………………………………………………352.12施工辅助设

1施…………………………………………………………………362.13其他临时设施布置……………………………………………………………37第三章施工总进度………………………………………………………………………383.1编制依据及原则…………………………………………………………………383.2主要控制性工期…………………………………………………………………383.3施工关键线路……………………………………………………………………393.4主要工程项目施工工期及强度分析……………………………………………393.5施工总体进度计划………………………………………………………………393.6工期保证措施……………………………………………………………………40第四章施工导流及水流控制……………………………………………………………424.1概述………………………………………………………………………………424.2施工平面布置……………………………………………………………………454.3上、下游围堰与主河床截流的设计……………………………………………474.4主河床截流戗堤及上、下游围堰工程施工…………………………………524.5上、下游围堰防渗体施工………………………………………………………604.6施工排水…………………………………………………………………………674.7安全度汛…………………………………………………………………………704.8质量、进度保证措施………………………………………………………724.9安全文明生产及环境保护措施…………………………………………………744.10施工进度计划…………………………………………………………………764.11资源配置计划…………………………………………………………………764.12施工导流及水流控制替代方案设计…………………………………………764.13引用标准和规程规范………………………………………………………88

2第五章土方明挖工程……………………………………………………………………895.1概述………………………………………………………………………………895.2施工方案及工艺流程……………………………………………………………895.3施工方法…………………………………………………………………………925.4特殊质量保证措施………………………………………………………………935.5安全文明生产及环境保护措施…………………………………………………955.6施工进度计划安排……………………………………………………………1005.7施工人员、设备配置……………………………………………………………1015.8引用标准和规程规范……………………………………………………103第六章石方明挖工程…………………………………………………………………1046.1概述……………………………………………………………………………1046.2施工方案及工艺流程…………………………………………………………1056.3施工方法………………………………………………………………………1206.4特殊质量保证措施……………………………………………………………1306.5安全文明生产及环境保护措施………………………………………………1426.6冬季施工设备保养措施………………………………………………………1536.7雨季施工措施…………………………………………………………………1546.8施工进度计划安排……………………………………………………………1546.9施工人员、设备配置……………………………………………………………1556.10引用标准和规程规范…………………………………………………………161第七章支护工程………………………………………………………………………1627.1概述……………………………………………………………………………162

37.2施工方案及工艺流程…………………………………………………………1627.3施工方法………………………………………………………………………1677.4特殊质量保证措施……………………………………………………………1857.5安全文明生产及环境保护措施………………………………………………1867.6施工进度计划安排……………………………………………………………1907.7施工人员、设备配置……………………………………………………………1937.8引用标准和规程规范…………………………………………………………196第八章钻孔与灌浆工程………………………………………………………………1988.1概述……………………………………………………………………………1988.2施工方案及工艺流程…………………………………………………………1988.3施工方法………………………………………………………………………2028.4质量保证措施…………………………………………………………………2128.5安全文明生产及环境保护措施………………………………………………2148.6施工进度计划安排……………………………………………………………2168.7施工人员、设备配置……………………………………………………………2188.8引用标准和规程规范…………………………………………………………2188.9对帷幕灌浆方式的建议………………………………………………………218第九章土石方填筑工程………………………………………………………………2219.1概述……………………………………………………………………………2219.2坝体填筑施工方案……………………………………………………………2219.3坝体填筑施工道路布置………………………………………………………2239.4坝体填筑工艺流程……………………………………………………………228

49.5坝体填筑料开采与平衡………………………………………………………2289.6碾压试验………………………………………………………………………2329.7坝体填筑的一般原则…………………………………………………………2369.8各类坝料填筑施工工艺与方法………………………………………………2409.9坝体特殊部位填筑……………………………………………………………2419.10混凝土挤压墙与垫层料施工…………………………………………………2429.11坝基反向排水与封堵施工……………………………………………………2479.12坝体基坑临时泡水（含充水、抽水等）……………………………………2479.13坝顶及坝后“之”形上坝公路施工……………………………………………2489.14雨季坝体填筑施工措施………………………………………………………2489.15冬季坝体填筑施工措施………………………………………………………2499.16施工过程质量控制……………………………………………………………2509.17特殊质量保证措施……………………………………………………………2619.18安全文明生产及环境保护措施……………………………………………2639.19施工进度计划安排……………………………………………………………2689.20资源配置………………………………………………………………………2689.21引用标准和规程规范…………………………………………………………268第十章混凝土工程……………………………………………………………………27010.1坝基处理混凝土施工…………………………………………………………27010.2趾板混凝土施工………………………………………………………………27610.3面板混凝土施工………………………………………………………………29310.4防浪墙混凝土施工…………………………………………………………329

510.5坝顶其他结构混凝土施工……………………………………………………33210.6堆石面板坝坝后写字方案……………………………………………………33710.7观测道路混凝土施工…………………………………………………………33910.8大坝混凝土工程施工总体进度计划…………………………………………33910.9大坝混凝土工程施工劳动力计划…………………………………………33910.10引用标准和规程规范………………………………………………………339第十一章砌体工程……………………………………………………………………34211.1概述……………………………………………………………………………34211.2施工方案及工艺流程………………………………………………………34211.3施工方法………………………………………………………………………34211.4质量保证措施…………………………………………………………………34511.5安全文明生产及环境保护措施………………………………………………34611.6施工进度计划安排……………………………………………………………34611.7施工人员、设备配置…………………………………………………………34711.8引用标准和规程规范………………………………………………………347第十二章电气管道、接地系统与埋件…………………………………………………34912.1概述……………………………………………………………………………34912.2施工方案及工艺流程…………………………………………………………34912.3施工方法………………………………………………………………………34912.4施工人员、设备配置…………………………………………………………35212.5引用标准和规程规范………………………………………………………352第十三章原型观测……………………………………………………………………35413.1观测项目概述………………………………………………………………

635413.2观测工程工作主要内容………………………………………………………35413.3观测施工执行的依据…………………………………………………………35413.4观测工作引用的规范…………………………………………………………35413.5施工组织机构及人力资源……………………………………………………35513.6观测项目总体施工计划………………………………………………………35613.7观测工程施工总体程序………………………………………………………35713.8观测工作总体要求……………………………………………………………35813.9质量管理体系及质量控制措施………………………………………………35813.10安全防护及安全生产措施…………………………………………………35913.11文明施工及环境保护措施…………………………………………………36013.12减少施工干扰及确保工期措施……………………………………………36013.13有关工程设计及施工建议………………………………………………36013.14日常观测……………………………………………………………………36013.15观测人员……………………………………………………………………36113.16检测设备功能及质量……………………………………………………36113.17埋设承诺……………………………………………………………………36113.18仪器设备的检验率定………………………………………………………36113.19观测自备设备………………………………………………………………36313.20观测施工业绩………………………………………………………………36413.21观测施工工艺程序…………………………………………………………36413.22观测及竣工提交资料………………………………………………………372第十四章质量保证措施

7………………………………………………………………37414.1目的……………………………………………………………………………37414.2项目质量及计划………………………………………………………………37414.3相关文件………………………………………………………………………37514.4术语/定义……………………………………………………………………37514.5质量保证措施…………………………………………………………………375第十五章安全保证措施………………………………………………………………40615.1目标……………………………………………………………………………40615.2组织机构和职责的分配………………………………………………………40615.3危险源辨识和风险评价的保证措施…………………………………………40715.4安全教育培训的保证措施……………………………………………………40915.5施工现场的保证措施…………………………………………………………41015.6安全制度的保证措施…………………………………………………………41615.7安全检查考评的保证措施……………………………………………………41815.8紧急响应预案的保证措施……………………………………………………42815.9防治粉尘、有毒有害气体、噪音的保证措施…………………………………43015.10易燃易爆物品控制的保证措施……………………………………………43115.11施工度汛安全保证措施……………………………………………………43415.12安全投入、劳动保护的保证措施……………………………………………43415.13职业病防护措施……………………………………………………………43515.14安全考核及奖惩……………………………………………………………43615.15安全生产设施、标志………………………………………………………439第十六章文明施工保证措施

8…………………………………………………………44016.1文明施工的目的……………………………………………………………44016.2文明施工的要求………………………………………………………………44016.3文明施工的制度措施…………………………………………………………44416.4施工道路的文明施工措施……………………………………………………44416.5施工照明及供电的文明施工措施……………………………………………44516.6施工供风、供水管路的文明施工措施………………………………………44516.7仓库、弃渣场及倒运场的文明施工措施…………………………………44616.8施工车辆的文明施工措施……………………………………………………44616.9降尘的文明施工措施………………………………………………………44616.10施工废水处理的文明施工措施……………………………………………44616.11工作面清理的文明施工措施………………………………………………44616.12其他文明施工措施…………………………………………………………44716.13特殊要求的文明施工措施…………………………………………………44816.14施工标志牌设置……………………………………………………………45016.15文明施工考核及奖罚………………………………………………………45016.16文明生产设施标志…………………………………………………………451第十七章环境保护措施………………………………………………………………45217.1总要求…………………………………………………………………………45217.2组织保障………………………………………………………………………45217.3环境保护措施计划……………………………………………………………45217.4环境保护措施…………………………………………………………………453第十八章资源配置

9……………………………………………………………………45618.1施工资源配置依据……………………………………………………………45618.2劳动力配置……………………………………………………………………45718.3材料用量表…………………………………………………………………45918.4主要施工设备表………………………………………………………………46318.5主要设备生产能力计算………………………………………………………470第十九章施工管理……………………………………………………………………47519.1管理目标……………………………………………………………………47519.2现场组织机构…………………………………………………………………47519.3施工管理制度及措施…………………………………………………………48519.4施工信息管理…………………………………………………………………48619.5施工现场物业管理……………………………………………………………490

10一章综述1.1工程概况1.1.1概况积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，是黄河上游干流“龙青段梯级规划”的第五个大型梯级水电站，距上游在建的公伯峡水电站60km，距省会西宁市公路里程206km，距循化县城、民和县城分别为30km和100km。地理位置适中，交通便利，见《第三卷·图册》对外交通示意图（JSX5-TB-1-1）。积石峡水电站主要任务是发电。该工程水库为日调节水库，正常蓄水位1856m，最大坝高101m，总库容2.94亿m3，最大发电水头73m，总装机容量1020MW，保证出力332.3MW，多年平均发电量33.63亿Kw·h。积石峡水电站工程枢纽建筑物有砼面板堆石坝、左岸表孔溢洪道、左岸中孔泄洪洞、左岸泄洪排沙底孔、左岸引水发电系统、坝后厂房组成。工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电及厂房均为2级建筑物。大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，其入库洪峰流量分别为5850m3/s和7550m3/s；厂房按200年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核；泄水建筑物消能防冲按50年一遇设计。电站采用330kV一级电压接入系统，出线三回。电气主接线选用发电机与主变压器采用单元接线方式，330kV侧为3／2断路器接线方式。积石峡水电站施工采用全年挡水、导流隧洞和泄洪排沙底孔联和导流、基坑全年施工的导流方式。混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高101m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。左岸上游设坝前塔式电站进水口和溢洪道右侧重力式挡墙与趾板连接，右岸上游高边坡与趾板连接。面板为不等厚，厚度t=0.3+0.003H，面板间设垂直缝；面板与趾板、坝前塔式电站进水口、左岸表孔溢洪道右侧重力式挡墙间设周边缝，发电引水钢管外包混凝土右侧边缘顶部对应的面板垂直缝设周边缝；坝顶防浪墙与面板和左岸溢洪道混凝土边墙间设伸缩缝。坝体从上游到下游依次分面板上游面下部土质和粉细砂斜铺盖及盖重区、混凝土面板、混凝土趾板、垫层区、过渡层区、反滤区、排水区、主堆石区及下游次堆石区。坝体填筑总量318万m3。右岸边坡为永久边坡，按4：1开挖，每隔20m设2m宽马道，最大垂直高度160m，岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定。岩体层面、断层与裂隙的分布和组和构成边坡不稳定岩体。对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，喷砼厚10cm，系统锚杆长6m，马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。电站进水口为坝前塔式，左邻溢洪道右侧为拦河大坝。采用一机一管引水方式，共设三个进水口。由右起依次为1#、2#、3#进水口，每段宽20m，加上两侧2.0m边墙总宽度为64.0m。上下游方向总长为48.0m，分为两段，拦污栅段和闸门段。设两台门机，分别用于拦污栅、排沙洞、溢洪道检修门和电站工作门及检修门的吊运安装。进水塔顶部高程为1861m，塔基岩面高程为1815.5m。塔基设有齿槽，建基高程为1809.00m。齿槽内设置3m×3.5m的帷幕灌浆排水廊道，也可作为交通及观测之用。

11电站进水口的帷幕灌浆排水廊道向左延伸，从溢洪道底部的帷幕灌浆排水廊道伸入左岸岩体。1.1.2水文气象1.1.2.1水文积石峡水电站各种频率受上游水库调蓄后的洪水洪峰流量见表1-1。表1-1积石峡受上游水库调蓄后的设计洪峰流量表流量：m3/s项目各种频率设计值（%）0.020.10.20.512520Qm75506050585056005400499042803160*此值为逐小时瞬时过程最大流量。积石峡分期施工洪水成果见表1-2。表1-2积石峡分期施工洪水成果表流量：m3/s月份洪水标准（%）125101～6//146014607～10326027302530238011～12//146014601.1.2.2气象坝址以上流域属大陆性气候。冬寒夏凉，日温差较大，无霜期短。大部分地区干旱少雨，降水集中，蒸发量大，空气干燥。雨季主要集中在5~9月份，多年平均降雨量266.2mm，多年平均年蒸发量2131.4mm，多年平均年日照时数2712.7h，最大风速24m/s，风向ESE，历年平均风速为3.3m/s。详见表1-3。1.1.3工程地质1.1.3.1坝址区工程地质条件坝址区出露基岩主要为白垩系下统河口群，按岩性组和共分五大层（K11～K51）。岩层走向NE24°～30°，倾角11°～12°，在坝址区呈平缓皱曲，上坝址倾左岸偏下游。K11层：深灰色杂色砾岩，上部夹粗中粒砂岩。主要分布在坝区上游木场村一带。K21层：紫红色中细砂岩，砖红色泥质粉砂岩，砖红色泥铁质粉砂岩，灰色砾岩。该层岩性软弱，力学强度较低，软弱夹层及裂隙较发育，主要分布于坝址区河床及两岸较低部位以及木场村一带。K31层：紫红色、青灰色中细砂岩夹紫红色砾岩，紫红色、紫灰色砾岩，局部夹泥质粉砂岩，单层厚25～40cm。该层强度中等，软弱夹层及裂隙中等发育，主要分布于坝址区两岸。K41层：砖红色、紫红色泥质粉砂岩及中细砂岩、砾岩，砖红色泥质粉砂岩夹杂色砾岩，单层厚0.3～2m。该层强度较差，软弱夹层发育，主要分布于坝址区左岸坝肩及右岸较高部位。K51

12层：紫红、紫灰色砾岩夹细、粗粒砂岩为主，局部夹有粉砂岩及泥质粉砂岩。该层强度较差，表面易风化破碎，主要分布于坝址区左岸较高部位。坝址区地震基本烈度为7度。1.1.3.2砼面板堆石坝河床坝基工程地质条件河床靠左岸发育一长条形深槽，纵向长约160～170m，上游宽10～20m，下游宽20～50m，深槽最深部位的基岩面高程1758.39m。河床靠右部位覆盖层(砂卵砾石)较薄，一般5～7m，靠左岸部位一般10m左右，最厚处达24m(ZK59#钻孔深槽处)。覆盖层中，以砂卵砾石为主，少量中、细砂，无完整的砂层，局部仅以透镜体形式出露。一般粒径30～50mm，大者100～120mm，分选差，磨圆度好，无胶结，中等密实，渗透系数3.4～5.8×10-2cm/s，压缩模量30～40MPa。

13表1-3积石峡站1961年～2001年气象要素统计表项目单位一二三四五六七八九十十一十二全年多年平均气温℃-5.0-1.24.810.814.717.619.819.515.09.32.1-3.68.7多年平均最高气温℃3.06.312.118.221.524.226.526.221.316.310.04.315.7多年平均最低气温℃-11.6-7.3-1.34.08.110.813.513.59.63.4-4.4-9.82.3多年各月绝对最高气温℃12.718.426.132.832.134.138.234.432.026.620.014.838.2多年各月绝对最低气温℃-19.9-18.8-12.4-9.4-1.53.06.86.30.6-8.3-15.0-18.4-19.9多年各月最小相对湿度%5211671512126361多年各月平均相对湿度%45434445546165636560515154多年各月平均降水量mm0.30.52.210.029.539.580.367.950.520.51.10.2266.2多年各月日照时数小时213.6203.6224.8238.7249.6241.5247.4249.1197.0211.5217.0219.32712.7多年各月平均蒸发量mm62.8101.6207.1276.2265.2229.6244.4255.5188.1149.196.955.02131.4多年各月地面平均温度℃-4.70.27.515.120.123.324.623.117.611.32.8-3.910.9多年各月地面平均最高温度℃16.122.630.839.543.045.944.242.736.030.923.416.332.6多年各月地面平均最低温度℃-16.6-12.4-5.01.25.89.112.111.77.80.9-8.5-15.0-22.5多年各月地面极端最高温度℃31.241.550.963.466.570.567.563.961.151.038.028.370.5多年各月地面极端最低温度℃-26.8-23.4-19.9-13.6-6.10.34.33.3-2.8-14.3-20.0-26.0-26.8多年各月最大积雪深度cm6341200003326多年各月最大风速m/s17.018.017.024.018.019.014.016.018.017.016.018.024.0多年各月最多风向CSECSEESESEESEESECESECESEESEESECESECSECSECESE多年各月平均风速m/s2.33.54.34.23.62.92.93.23.22.92.52.03.1多年各月平均冻融循环次数次16.516.19.20.00.00.00.00.00.03.919.517.582.7

14组成坝基的地层岩性为K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩、K12-3砖红色泥质粉砂岩夹中细砂岩、砾岩，属第4韵带层，K12-2紫红色砾岩夹中细砂岩、泥质粉砂岩；K12-1紫红色中细砂岩夹粉砂岩、砾岩。岩层产状NE10°SE∠10°，岩性软硬不均一，岩相变化较大。坝基岩体弱风化下限15m左右，岩体属Ⅲ级。其下微风化岩体属Ⅱ级。河床部位断层不发育，但构造裂隙发育，主要NNE、NWW两组为主，延伸长度十几米～数十米。多属硬性结构面。岩体K12-3和K13-1层为软弱夹层相对发育较多的韵带层，如K13-1地层中发育的PjNⅫ-2、PjNⅫ-15等，K12-3地层之中发育有PjNⅫ-7、PjNⅫ-9、PjNⅫ-20等，K12-2地层中发育PjNⅫ-3、PjNⅫ-4、PjNⅫ-6、PjNⅫ-23等多属碎屑夹泥型。夹层平均厚8～10cm，最厚16cm。1.1.3.3砼面板堆石坝左岸坝肩工程地质条件左坝肩部位地形较缓，由于左岸Ⅱ、Ⅲ级侵蚀堆积阶地的发育，在高程1810m左右为一平台，坡度约10°，宽50～60m，长300余m。1820m以上坡度近40°，1850m高程以上岸坡坡度为60°。组成左坝肩的地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩，K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE10°SE∠10°。岩性软硬相间，岩相变化较大。左坝肩岩体弱风化下限为14～26m，以下为微风化。岸坡岩体中由于NNW组及NWW组裂隙的切割组和及表生改造作用，局部存在小范围的卸荷、松动岩体，方量有限，经表层清理即可满足堆石坝要求，整个左坝肩岩体稳定性较好，岩体多属于Ⅱ级、局部为Ⅲ级。左坝肩仅发育一条F17断层，其产状为NW338°NE∠75°，破碎带宽0.1～0.15m，最宽处约0.3m。由构造片岩，泥及方解石脉组成。泥钙质胶结良好，延伸较长。左坝肩构造裂隙较发育，主要有三组：①NE5°～31°NW(SE)∠52°～75°②NW318°～330°SW(NE)∠54°～78°③NW340°～359°NE(SW)∠50°～74°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至几十米，属硬性结构面。左岸坝肩共揭露软弱夹层7条，其中K13-2中4条，K13-1中3条。夹层均属碎屑夹泥型，平均厚度10cm。其产状倾向岸里，对边坡稳定影响较小。1.1.3.4砼面板堆石坝右岸坝肩工程地质条件右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m，坡度5～20°，高程1810m以上坡角近70°。组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE13°SE∠13°。岩性软硬相间，岩相变化较大。第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。右坝肩部位断层不发育。但构造裂隙较发育，主要发育有：①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89°②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89°③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。

15右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。分布高程在1815～1830m之间。1.1.3.5砼面板堆石坝水文地质条件地下水主要为氯化物-硫酸-钾纳钙水，PH值为8.2～8.6，矿化度0.229～0.331g/l，属弱碱性，对普通水泥不具侵蚀性。趾板基础相对隔水层顶板埋深（单位吸水率w<3Lu）为：左岸在基岩面下40～50m，局部达70m；河床在基岩面下40～50m，局部达95m；右岸在砾砂岩底板下40～50m，局部达75m。1.1.3.6上、下游围堰工程地质条件（1）上围堰工程地质条件上围堰位于面板堆石坝坝轴线(Ⅻ)上游约267m左右处，河面宽40m，水深6m。左岸岸坡陡立，右岸为Ⅱ级阶地平台，两岸极不对称。河床覆盖层较薄，厚约1～5m。为砂卵砾石夹块石组成。围堰左岸接头处岩性为中细砂岩、砾岩，上覆第四系坡积物，厚约3～5m。围堰右岸接头处为Ⅱ级阶地平台，上部堆积层厚5～10m，基座岩性为弱风化泥质粉砂岩、中细砂岩、砾岩。上围堰处总体地质条件较好，断层不发育，岩体透水性较弱，河床覆盖层薄，易于防渗处理，可满足围堰基础要求。上游围堰左岸端头河床基础，存在JZ-3标开挖和低线路施工过程中滑落的石渣，有可能存在架空现象，对围堰闭气不利。（2）下围堰工程地质条件下围堰位于坝址下游吊桥上游210m处。该处平水期河水位高程1779.65m，河面宽60m左右，水深10m。河床呈宽缓的“Ｕ”字型，河床覆盖层薄，厚0～2.5m。左右岸围堰接头处岩性为K13-2砾岩，属弱风化岩体，其上部均被较薄的第四系松散堆积物覆盖。下围堰处岩体中断裂不发育，基岩透水性较强，需做防渗处理，岩体较完整，可满足基础要求。1.1.4交通条件1.1.4.1对外交通积石峡水电站坝址现有临平（临夏～平安驿）公路、民临（民和～临夏）公路，二条公路可通往坝址附近。临平公路：以甘肃省临夏市为起点，经青海省循化县清水乡、循化县城、化隆县甘都镇、化隆县城、阿代到平安县城。该公路平安驿至甘都段为宽8.5m的山岭重丘区3级公路，沥青混凝土路面。甘都镇经循化县至清水乡为宽8.5m平原微丘3级沥青混凝土路面公路，路面状况良好。从清水乡至积石峡坝址有新修的旅游二级公路通过坝址，路宽7m，现场区已修建了4m宽的临时库区桥和场区临时干道，与该路在坝址上游木场村相接。民临公路：以青海省民和县为起点，经巴州、古善、满坪、官亭、大河家、积石山县到甘肃省临夏市。该公路大部分为山岭重丘区3级公路，其中民和至大河家段为新修的3级山岭重丘区公路，城镇附近按平原微丘3级公路设计，路宽8.5m，路面状况良好。从大河家黄河大桥左、右岸均有公路可通至xx坝址，现从大河家黄河大桥至积石峡坝址左岸的对外公路已修建完毕，满足通车条件要求。积石峡水电站现有交通状况良好，有两条省级公路从坝址邻近通过，为xx

16电站建设创造了有利的条件。1.1.4.2场内交通条件发包人在工程开工前提供以下施工道路：（1）左岸低线永久上坝洞（2）左岸高线交通洞（3）上游大坝填筑道路（从主次堆石倒运场到上游围堰右堰头，含库区临时桥）（4）右岸进场公路（5）右岸库区改线公路过坝段（含右岸交通兼帷幕灌浆隧洞）（6）去甘河滩料场道路（含黄河索桥）（7）下游跨黄河大桥（8）下游进基坑施工道路（下游围堰右堰头处与进场公路相接，至厂房尾水渠安装间附近）1.2项目名称及工作范围1.2.1项目名称本合同（JSX-JZ-5）标段是水电站工程的第五标段，项目名称为黄河积石峡水电站截流及混凝土面板堆石坝工程。建设单位是黄河上游水电开发有限责任公司。设计单位是中国水电顾问集团西北勘测设计研究院。1.2.2工作范围本标工作范围为砼面板堆石坝坝基和右坝肩边坡开挖处理工程、砼面板堆石坝工程，主河床截流、上下游围堰填筑、监测工程和其他临建设施等。1.2.2.1临时工程（1）黄河主河床截流工程：①围堰两端覆盖层及石碴清理②围堰预进占③龙口合拢④截流闭气⑤戗堤加高（2）上、下游围堰填筑、维护、基坑内排水：①上游围堰基础开挖②上游围堰刺墙及土工膜防渗施工③上游围堰加高④下游围堰施工⑤下游围堰高压旋喷防渗处理⑥基坑内抽水及日常排水⑦上下游围堰维护（3）施工期水流控制及度汛：①标准洪水的水流控制及度汛措施②超标洪水的水流控制及度汛预案（4）坝前下基坑道路（含跨趾板栈桥）、坝后下基坑道路及坝内临时道路修建与维护：

17①由上游围堰右堰头至坝面的临时施工道路（含跨趾板栈桥）修建与维护②由厂房尾水渠（安装间附近）至坝址的临时施工道路修建与维护③坝内临时道路修建与维护（5）右岸坝肩的开挖场内临时道路等修建与维护。（6）右坝肩趾板混凝土施工的垂直运输设备安装及运行（垂直运输高度按照50m考虑，按塔机施工考虑）。（7）临时生产和仓库用房。（8）文明施工及环境保护。（9）临时风、水、电和通讯。（10）施工期排水：①基坑抽水②围堰渗水③雨水及施工废水（11）围堰拆除：①上游围堰拆除②下游围堰拆除（12）为实现本工程承包人认为必须的其它临时工程。1.2.2.2永久工程（1）大坝基础土石方明挖：包括趾板基础及趾板上游边坡、右岸高边坡、左岸补坡混凝土基础的土石方明挖以及大坝堆石体基础的土石方明挖和清基，大坝下游因坝体开挖而引起的边坡开挖；（2）筑坝材料开采、加工、堆放、运输、验收：①主堆石砂卵砾石料的开采、运输②垫层料、过渡料、排水料、反滤料的验收③主堆石开挖料和下游次堆石料的回采（包括装卸、运输、验收），④主堆石开挖料和下游次堆石料直接上坝部分的验收⑤下游块石护坡料（3D）的开采、运输⑥各种填筑料所必须的转运、堆放、回采、验收等工作⑦料场和储料场中无用料的开挖、清除、堆放等⑧料场治理（3）混凝土面板堆石坝填筑及混凝土浇筑；面板堆石坝坝顶全长324.0m，坝顶宽度10.0m，最大坝高101.0m，上游坝坡1:1.5，下游坝坡1:1.4，其上设有“之”字形上坝公路,宽度9.0m。混凝土面板为不等厚，顶部厚度30.0cm，向底部逐渐增加，在相应高度处的厚度按t=0.3+0.003H确定，式中t—面板厚度（m）；H—计算断面至面板顶部的垂直距离（m）。面板宽度分别为6.0m和12.0m。垫层、过渡层和反滤区为等厚，水平厚度分别为3.0m、4.0和1.8m；其后变厚度的“L”型排水区，顶部厚度3.0m；在高程1785.20m～1790m，为水平排水体，水平排水体顶部反滤层厚度0.8m，水平排水体底部反滤层厚度1.2m。排水体下部和下游为主堆石区、次堆石区及下游坝坡护坡（垂直厚度1.0m），在高程1857.00m以上，采用浆砌石护坡，其余为干砌石护坡。面板上游高程为1800.0m处设有粉细砂铺盖和石渣盖重，顶部宽度分别为5.0m和5.0m，坡度分别为1∶1.7和1∶2.0。下游坝趾处到安装间上游侧在1791.60m以下回填弃石渣、过渡料和块（卵）石料。

18排水体下游的主堆石为3BⅠ，采用甘河滩料场的天然砂砾石料剔除粒径大于800mm的部分后直接上坝；水平排水体上部的主堆石为3BⅡ，采用坝址区新鲜～弱风化下部开挖料。下游次堆石采用采用坝址区弱风化中上部开挖料。垫层料、过渡料、反滤料和排水料采用甘河滩料场的天然砂砾石加工、掺配而成。坝顶上游设有5.2m的混凝土防浪墙，顶宽0.4m，顶高程1862.20m，底宽4.0m，底高程1857.00m。混凝土趾板宽度4.0m～7.4m，厚度0.4m～0.8m。左岸坝基边坡陡峻，需要设置补坡混凝土，顶高程为1809.00m～1834.50m，底部高程为河床高程，最大高度约70m左右。右坝肩高边坡开挖范围内坝基，直接开挖成满足填筑要求的边坡（不陡于1：0.5），在此范围外的边坡，需要设置补坡混凝土，高度约为50m左右。除坝体外，还包括坝体下游面的上坝公路、人行便道混凝土及相关部位混凝土。（4）坝基断层破碎带、裂隙、勘探钻孔、探洞、探槽、探坑的处理以及边坡系统锚杆、预应力锚杆、锚筋桩、预应力锚索、排水孔、喷混凝土处理等边坡开挖支护工程；（5）趾板基础、右岸灌浆隧洞内的灌浆帷幕的钻孔和灌浆，趾板基础、右岸灌浆隧洞内的固结灌浆钻孔和灌浆，以及勘探平洞的回填灌浆；（6）接缝止水安装工程：包括趾板间的伸缩缝和施工缝止水、面板与趾板、面板与电站进水口、面板与溢洪道右边墙的周边缝止水，面板间的垂直缝止水，面板与防浪墙接缝止水，防浪墙间的伸缩缝止水，趾板与电站进水口、防浪墙之间的伸缩缝止水；（7）上坝“之”字形道路和坝顶公路及坝顶、坝坡排水工程（含路面、栏杆、栏板及其他设施）；（8）上述各项土建工程的所有建筑装饰作业，包含坝后坡上的“积石峡水电站”名称；（9）坝体原型观测：仪器设备安装、埋设及施工期观测；（10）电气管道、坝顶电缆铺设及接地系统；坝顶照明安装；1.2.2.3其他（1）施工期为配和施工本身所需的临时观测工作由本标承包人自行负责，并将观测资料汇总后报监理工程师。（2）承包人在任一单元工程申请现场验收时应清洁工作面，并用明显的标记标示桩号、高程等特性值，保证验收工作的顺利进行。（3）在工程施工过程中，若出现局部地形或地质条件发生较大变化、需进行修改设计时，承包人应协助进行补充测绘和放样等工作。1.2.3主要工程量主要工程量见表1-4。表1-4主要工程量表序号项目单位工程量备注1土及砂砾石开挖万m348.92石方开挖万m363.13截流及围堰填筑万m343.34坝体填筑万m3318.75钢筋制安t4004.9

196基础处理混凝土万m33.87趾板混凝土万m30.248面板混凝土万m31.479固结灌浆m379210帷幕灌浆万m21.6211回填灌浆m250012旋喷灌浆m276513砌体工程万m33.714锚杆根14708L=4.5～12m15预应力锚索1000kNkN.m53040000L=25～40m16特殊质量保证措施项17土工膜m2529418原型观测仪器的埋设及观测项11.3总体方案1.3.1施工组织设计的编制依据和原则1.3.1.1编制依据（1）黄河积石峡水电站截流及混凝土面板堆石坝工程招标文件以及招标图纸（和同编号：JSX-JZ-5）；（2）现场查勘及标前会所获得的实际资料和答疑文件；（3）我局已承建类似若干工程的施工经验。1.3.1.2编制原则（1）全面响应招标文件要求，在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量减少占地面积；（2）充分利用我局现有的机械设备，配备满足施工强度要求的土石方开挖、坝体填筑、砼浇筑、灌浆所需要的施工设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；（3）选择先进合理的施工方案与工艺，满足招标文件所要求的质量标准；（4）配备满足现场工艺试验和材料试验的实验仪器、设备，建立相应规模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。1.3.2主要工程项目施工方案1.3.2.1施工导截流及水流控制方案积石峡水电站施工采用全年挡水、导流隧洞和泄洪排沙底孔联和导流、基坑全年施工的导流方式。截流流量定为691m3/s，选定单戗堤立堵截流方式，由右岸向左岸进占截流。上游围堰采用混凝土截水墙和复合土工膜防渗，下游围堰采用高压旋喷防渗墙和粘土心墙防渗。1.3.2.2土石方开挖方案采用毫秒微差梯段预裂爆破技术。右坝肩开挖分两阶段施工。第一阶段开挖到1864m高程，液压反铲和推土机联合作业推渣至1810m高程集中出渣；第二阶段1864m高程以下利用右岸灌浆洞和1810m高程道路直接出渣。坝基开挖利用上下游下基坑道路直接挖装运输至指定渣场。1.3.2.3大坝填筑施工方案

20坝体填筑采用薄层摊铺碾压技术，主、次堆石区铺层厚度80cm，其它坝料铺层厚度40cm，上游坡面采用挤压式混凝土边墙固坡技术。根据坝体分区设计，分期分序均衡上升填筑施工。垫层料、过渡料、反滤料、排水料以及1802m高程以下砂砾石料，通过坝后道路上坝；1802m至1815m高程主、次堆石料，自样板湾料场经跨趾板钢栈桥上坝；1815m高程以上至坝顶1857m高程主、次堆石料经左岸高线洞，通过坝后“之”字形道路上坝。1.3.2.4面板、趾板及坝基补坡处理等混凝土施工方案面板混凝土采用无轨滑膜一次性施工技术跳仓浇筑，混凝土采用搅拌罐车运输，溜槽入仓，机械振捣，人工两次收面，复合土工膜覆盖湿润养护。趾板混凝土采用7050塔机垂直入仓，跳仓浇筑，机械振捣，复合土工膜覆盖湿润养护。坝基补坡处理混凝土采用50t吊车垂直入仓，跳仓浇筑，机械振捣，复合土工膜覆盖湿润养护。根据坝基及岸坡地形情况，计划分三期施工，在坝体填筑前浇筑至1780m高程；1780m至1834.5m随坝体填筑面升高边填边浇，要保证超出坝面填筑高程10m以上；1834.5m至1857m在2009年5月31日Ⅵ标发电引水钢管外包混凝土完成交面后组织施工。坝顶结构混凝土模板采用贴特殊面层材料的定型钢模板，16t吊车垂直入仓，跳仓浇筑，机械振捣，复合土工膜覆盖湿润养护。1.3.2.5钻孔灌浆工程钻孔灌浆工程主要位于趾板工作面，设置集中制浆站，采用自制钢结构工作台车，油压地质钻机钻孔，自上而下分段灌浆。1.3.3主要节点目标本标段于2006年8月1日发标书；2006年9月21日开标。计划2007年1月1日开工，2010年12月31日完成全部施工。（1）2007年1月1日开始施工准备，2007年3月15日完成；（2）2007年3月20日开始预进占，2007年3月31日截流，2007年6月30日完成围堰施工；（3）2007年4月30日~2007年12月31日进行右岸坝肩边坡开挖；（4）2008年3月~2008年8月30日，进行趾板混凝土浇筑，并进行趾板灌浆试验；（5）2008年8月31日，开始坝体填筑和趾板固结灌浆；（6）2008年9月~2009年8月，进行大坝填筑；2009年5月31日前，坝体填筑高程不得超过高程1834.50m；20009年8月31日前填筑至1857.00m高程；（7）2010年3月~2010年5月，进行面板混凝土施工；（8）2010年6月30日完成阶段验收，具备下闸蓄水条件；（9）2010年7月至2010年12月，进行防浪墙混凝土施工。1.4本工程的特点与施工重点积石峡水电站工程水工建筑物布置紧凑，工程量较大，要求标准高。对于截流及面板堆石坝工程，我局根据投标文件所示工作内容和现场实际情况，结合我局十多年来数座面板堆石坝工程施工经验，经初步分析认为，本工程有以下主要特点：1.4.1土石方开挖工程

21（1）右坝肩山体陡峭，还有局部呈倒坡之势，地形狭窄、施工道路布置困难；最大开挖高度达160多米，钻爆飞石、开挖扬尘等安全环保防护措施难度较大。如何保证高质量的开挖面、做好安全和环境防护措施、保证施工进度是该项目的重点。右坝肩开挖预裂坡面面积大，开挖厚度相对较薄，开挖进度较快。上层开挖面支护完成后方能进行下层爆破，从而导致边坡支护压力较大。我局将在支护施工中配置充足的设备资源，解决好二者存在的进度矛盾。（2）左岸1817m高程以下岸坡及坝基开挖，工作面近邻电站引水发电系统标段，我局将积极配合业主、监理单位协调好该部位的施工干扰问题，顾全大局，在不影响Ⅵ标施工的前提下，采取合理措施保证坝基开挖的施工质量和施工进度。1.4.2截流工程主河床截流设计流量（691m3/s）相对较大，导流洞进口底板高程比河床高7.5m，龙口流速及单宽能量相对较大。戗堤顶高程为1793.0m、河床底高程为1771.5m，戗堤进占工程量大，时间短，在12天内完成合龙，最高强度达510m3/h。围堰上游距导流洞进口距离较短，粘土闭气存在冲失隐患。另外左堰头位于Ⅲ标高边坡开挖工程坡脚，河床内因其滚落石渣和块石在戗堤下有可能形成漏水通道，从而影响截流闭气效果。我局安排在截流前首先对河床采用长臂反铲（日立EX210LC臂长15m）进行清理，同时调集我局大型龙头设备（如44t自卸车、3.8m3液压正铲、6m3装载机等）参加截流，确保河床截流工程的进度和质量。1.4.3坝体填筑工程本标段与其它同类工程不同的是总工期安排较长，开挖、趾板、填筑、面板等四大项目依次进行，形成该项目的关键线路。坝体填筑因与左岸引水发电系统在施工时间上相互影响，根据电站总进度计划填筑开始时间较迟，工期紧、强度大，1年完成300多万m3，平均月强度25万m3，最大月强度大于40万m3。左岸建筑物布置紧凑，而且是电站按期发电的关键项目，为了减少施工空间上的影响，我局将1802m至1815m高程爆破堆石料填筑道路布置在右岸跨趾板上坝，空车从坝后经左岸交通洞绕行至上游样板湾料场，虽道路修建难度增大，但降低了二者的协调难度，保证了电站总体进度计划的顺利实施。右岸下游下基坑道路若采用右岸下游3＃路，将从发电厂房标工作面通过，为了避开大坝基坑施工与厂房标的干扰，我局经认真分析，下基坑道路直接从下游进厂公路下游围堰右堰头沿坝址右岸边坡向坝内延伸到达坝基1760m高程，该路主要承担坝基处理和1802m以下的坝体填筑。1.4.4面板及止水施工招标文件要求2009年8月坝体填筑完成后，须经过6个月的沉降期，安排2010年3月至5月在3个月完成所有面板施工任务，达到蓄水要求。面板总长度3910m，表面止水总长度4300多米，再加上面板观测仪器安装、坝前粘土和石渣铺盖填筑及上游围堰的拆除，工期非常紧。为了保证防渗线的施工质量，我局总结数十年的混凝土面板施工经验，在混凝土配合比、施工工艺、养护措施等方面严格控制，采取相应的特别措施提高面板混凝土的浇筑质量，减少裂缝发生，从而减少缺陷处理工程量，在技术上保证下闸蓄水节点目标的实现。1.4.5高标准，严要求，实现积石峡水电站的“四个超越”中电投集团对积石峡水电站工程高度重视，确定了从“

22质量、进度、安全、投资”、设计优化效果、安全文明施工、环境保护等四个方面全面超越黄河上游已建的大型水电站。面对超规范超标准的高质量要求，如何在特殊质量措施、安全文明施工、安全防护、环境保护等方面做出具体合理、量化细化的有效措施，保证该标段作业目标的顺利实现，是本工程要高度重视的关键问题。我局计划组织有丰富面板坝施工经验的技术人员和管理人员，并成立以局领导挂帅的领导小组和专家组，直接参与该项目的施工组织管理和技术指导工作，全面贯彻业主的工程建设指导思想，执行我局“追求业主满意率100%”的经营方针，将该项目建成精品工程，争创鲁班奖。1.5本标段与其他标段的衔接与协调1.5.1JSX—JZ—2标应该在截流之前，完成导流洞的施工和验收工作，满足截流要求。1.5.2JSX—JZ—3标左岸上游开挖标向本标段移交工作面的时间，以不影响左岸趾板和坝基开挖的进度为原则。1.5.3JSX—JZ—4标左岸下游开挖标应按期将引水发电系统开挖至设计高程，交出相应工作面，但本标段截流后在2007年6月底移交基坑厂房部位工作面于JSX—JZ—4标，以进行厂房基础开挖。1.5.4JSX—JZ—6标电站进水口和引水钢管上平段外包的混凝土浇筑进度要满足坝体填筑的进度要求，引水钢管上平段外包混凝土最晚于2009年5月底浇至高程1834.5m并完成交面工作。1.5.5与本标有关的其它承包人关系根据合同条款，本着协作的精神在监理工程师的协调下共同协商解决施工中出现的场地争议。根据合同条款规定或监理工程师指示，为其他承包人提供必要的施工条件。按工程施工工期及时给其他承包人提供正常的工作面。对正在施工且有一定干扰的其它承包人予以协调和配合。1.6本工程的质量、安全、文明与环境保护目标根据积石峡水电站“四个超越”，即从“质量、进度、安全、投资”、设计优化效果、安全文明施工、环境保护四个方面全面超越上游已建的大型水电站的高标准要求，明确我局在本工程的主要目标。工程建设的总体目标：建精品工程，创鲁班奖；实现单位千瓦死亡率在全国同类电站中最低；达标投产。1.6.1质量目标建精品工程，创鲁班奖。单元工程合格率100%，开挖工程优良品率达到85%以上；混凝土工程一次验收合格率100%，优良品率达到93%以上；金属结构工程一次验收合格率100%，优良品率达到95%以上；坝体填筑及其他工程项目优良品率达到85%以上。1.6.2安全目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”

23即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。1.6.3环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。1.7我局承建本工程的优势分析1.7.1施工技术和施工经验1.7.1.1高边坡开挖技术近二十年来，我局在数十项水利水电工程的边坡及基坑石方开挖中，成功进行了预裂爆破、光面爆破、梯段爆破及建基面保护层爆破等，积累了丰富的工程经验。其中有代表性的工程有：黄河李家峡左坝肩爆破开挖（1991年~1992年）、黄河小浪底左岸电站尾水明渠及上坝永久公路爆破开挖（1992年~1994年）、长江三峡永久船闸上游引航道及闸室爆破开挖（1997年~1999年）、西安黑河引水工程金盆水库坝肩开挖（1996年~1999年）、新疆乌鲁瓦提面板堆石坝坝肩及坝基开挖（1995年~2000年）、甘肃龙首西流水面板堆石坝坝肩及坝基开挖（2002年~2004年）等，在建的积石峡水电站左岸下游边坡及厂房基础开挖工程正在施工中。在这些工程中，我们不仅推广应用了我国水利水电工程爆破的先进研究成果和工程实践经验，还根据工程的要求，对预裂爆破、梯段爆破和保护层爆破的控制技术作了进一步的优化及发展。例如在三峡永久船闸闸室开挖中，突破了SL47—94规范，成功实施了水平及缓坡建基面浅孔光面爆破；在黑河工程中试验成功了深孔孔底设柔性垫层，减小水平建基面保护层厚度及将倾斜缓冲孔改为竖直缓冲孔的技术。此外，还总结提出有效控制预裂孔方向角的“控制点垂线法”等。这些工程应用的研究成果，在我局多项工程中成功推广应用，并在水利水电刊物及会议上发表交流，在国内更多的工程中推广应用。已取得的工程实践经验，为积石峡水电站的岩石开挖奠定了良好的基础，但积石峡水电站要求的质量指标更高，还须在应用国内先进爆破技术的同时，更进一步充实发展深孔控制爆破技术，以满足积石峡水电站工程的要求。1.7.1.2挤压式混凝土边墙技术在公伯峡水电站大坝工程中，2001年底我局受黄河公司委托，研制成功了国内第一台BJY-40型边墙挤压机并于2003年获得专利（专利号：CN2547767）。在公伯峡面板堆石坝施工中，我局配合黄河上游水电开发公司、西北勘察设计研究院等单位对挤压式混凝土边墙技术进行了试验研究并首次应用成功，为我国面板坝施工技术的发展做出了巨大贡献，该技术获得了2004年第九批中国企业新纪录，还获得了中国电机学会2004年科技进步二等奖。边墙挤压机经过近几年来的应用，我局机械制造厂不断更新与改进设备性能，现已发展到第四代产品，有50多台销往世界各地，在30

24多座面板坝工程中应用。在我局承建的甘肃西流水大坝（坝高146m）、湖北芭蕉河一级水电站大坝（坝高115m）、陕西涧峪水库工程（坝高81.8m）、甘肃迭部多尔水电站面板堆石坝（坝高83.5m）及湖北清江水布垭、福建街面大坝等高面板坝工程中先后推广使用，均取得了良好效果，使混凝土挤压式边墙施工技术日趋完善成熟。我局将在积石峡水电站面板坝施工中对混凝土边墙挤压机的振捣、导向、水平调整等方面进行更高层次的改进，克服设备缺陷，提高性能指标，进一步精细化挤压墙和垫层料摊铺施工工艺，使挤压墙技术得到更大发展，保持我局在面板坝施工技术上处于国内领先水平。1.7.1.3K30法快速检测技术K30法又称小型荷载板检测方法，它是一种检测土石料填筑质量的新方法。我局在公伯峡工程中配合黄河公司、中科院等单位结合施工实际就K30方法的应用开创性地进行了对检测填筑质量的试验研究。并根据堆石料块径较大的特点，提出了K50法，试验结果与挖坑法结果基本一致，定量结果具有可比性，但该方法具有快捷、简便、经济性的好优势。该项科研成果于2006年获得了中电投集团科技进步二等奖。随后在黄河康扬堆石坝和苏只堆石坝的填筑中进行了一系列试验研究，为该技术在堆石坝工程中推广应用提供了基础资料，我局将总结分析以前的资料信息，在xx坝体填筑中结合工程实际，在采用常规质量控制标准的基础上，继续把K30、K50值作为一种参考指标应用，积累资料，并在工程中对试验方法与控制指标完善、分析、改进，对于快速、全面控制土石坝坝料的填筑，对面板坝技术的发展具有深远的意义。1.7.1.4面板混凝土施工技术我局已相继承建了二十多座面板坝，在混凝土面板施工技术上保持先进水平，尤其是在公伯峡面板工程中，应用了剥肋滚轧直螺纹钢筋连接、二次振动抹面、土工布湿润养护、柔性填料机械化施工（GB挤出机）等新技术，完成了218m超长面板一次性施工技术，为面板施工工艺的发展提供了新的思路。现在已有多个大坝工程采用该方案，可缩短施工工期，使电站尽早投入运营，取得最大的经济效益。1.7.1.5综合施工技术能力在面板坝施工领域，我局在观测仪器埋设及资料整理方面技术领先，仪器完好率保持在98%以上；坝料试验技术尤其是密度桶法的技术成果居领先水平；组织编写了《水利水电工程施工手册》第二卷《土石方工程》，参与了《混凝土面板堆石坝施工规范》的修编。1.7.2资源等综合因素（1）我局从1986年进入青海水电施工市场，先后承建了李家峡对外专用公路、李家峡左岸坝基处理工程、李家峡2#、3#滑坡体高边坡处理工程、左坝沟出线站工程、公伯峡对外公路及左岸场平、公伯峡面板堆石坝工程、康扬和苏只堆石坝等数十项工程项目，大多数属于黄河上游水电开发公司建设项目，我局以强大的施工能力、先进的施工技术、优良的施工质量，取得了良好的信誉。（2）在2005年完成两次黄河截流，9月19日苏只主河床二期截流成功合龙，10月9日康扬水电站土石坝工程河床截流顺利完成。在20天内完成两次黄河主河道截流施工，充分显示了我局的施工管理水平和综合施工能力。（3）我局在积石峡水电站承建的左岸下游建筑物基础及边坡开挖工程将在2007年6月底完工，现正在使用的临时设施及该项目所有资源都可以作为本

25项目有力的后备力量。康扬土石坝和苏只堆石坝工程已相继完工，成套的堆石坝施工设备就在公伯峡待命，机械设备调迁十分方便。

26第二章施工总布置2.1布置原则与依据2.1.1布置原则（1）根据业主的招标文件、图纸、补充通知及现场踏勘情况进行施工总布置。（2）严格执行国家及行业的有关规程、规范。（3）根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、有利生产、易于管理、方便生活、经济合理，并符合国家有关安全、环保等法律法规的原则，进行施工总布置规划。（4）施工布置充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进度形象，保证各环节的措施到位，施工过程合理有序，以充分发挥施工设备生产能力，满足施工总进度计划要求。（5）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件。（6）布置时，将充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运输能力，并合理利用我局在建项目的各项临建设施。（7）充分考虑本合同工程项目间及其它合同之间的关系，避免或减少各标段之间的施工干扰。（8）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。（9）各主要临建设施均布置在20年一遇洪水位以上，施工场地周边布置排水系统、防洪设施，充分考虑场地安全。2.1.2布置的依据根据有关设计图纸及测量成果图、地质资料，施工的总体安排及施工进度衔接顺序；满足于工程强度要求的施工设备选型与使用数量、辅助设施的多少及性能要求。2.2总布置说明施工总平面布置见《第三卷·图册》积石峡水电站截流及混凝土面板堆石坝工程施工平面布置图（JSX5-TB-2-1）。2.3施工交通2.3.1业主提供的道路（道路主要技术指标见表2-1）（1）左岸低线永久上坝洞（2）左岸高线交通洞（3）上游大坝填筑道路（从主次堆石倒运场到上游围堰右堰头，含库区临时桥）（4）右岸进场公路（5）右岸库区改线公路过坝段（含右岸交通兼帷幕灌浆隧洞）（6）去甘河滩料场道路（含黄河索桥）

27（7）下游跨黄河大桥（8）上、下游进基坑施工道路（下游围堰右堰头处与进场公路相接，至厂房尾水渠安装间附近）表2-1道路的主要技术指标表序号名称长度（m）荷载标准路面宽度路面类型1去甘河滩料厂道路（含黄河索桥）9500汽20挂2007.5碎石2上游大坝填筑道路（从主次堆石倒运场到上游围堰右堰头，含库区临时桥）1500汽--304下沉式钢型架桥95m3坝下游跨黄河大桥220特载80-挂30015混凝土刚构桥4右岸进场公路1100特载80-挂30012混凝土5左岸低线永久上坝洞及左岸边坡道路940汽20挂20012混凝土6右岸库区改线公路过坝洞1260汽20挂1007.5混凝土7左岸高线交通洞810汽20挂1008.7混凝土8上、下游进基坑施工道路1000汽20挂1007.5碎石2.3.2拟建施工道路根据工程总体布置规划，拟建以下4条施工临时道路：路面宽度不小于9m（钢栈桥宽度为4.5m），横向坡度不能大于3%，纵坡不能大于10%，局部道路布置确实困难的可以放宽到12%。路面为碎石路面；路边设置排水沟、防护墩、标识标牌、照明等设施。右坝肩开挖临时道路（R1）：自右岸永久过坝洞上游进口处1873m高程起点，沿山坡地形就势绕行，至右坝肩边坡开挖顶部开口线处1950m高程，用于开挖人员、机械设备、爆破材料进场及1882m高程以上边坡锚固支护材料的供应。上游围堰下基坑道路（R2）：自上游围堰右堰头1815m高程起，在围堰下游坡布置成“之”字形到达坝基部位1760m高程，是进行基坑开挖、趾板钻孔灌浆、基坑抽排水的主要交通道路。下游下基坑道路（R3）：自下游右岸进厂公路下游围堰右堰头起沿坝址右岸边坡向上游延伸，按照10%纵坡到达坝前基坑1760m高程，主要用于趾板及坝基混凝土运输和1802m高程以下各种坝料的上坝运输。上游跨趾板填筑道路（R4）：自上游围堰右堰头1815m高程起，沿现有过坝交通道路至趾板前1810m高程，跨趾板架设钢栈桥进入坝体填筑面，主要用途是坝体填筑1802m～1815m高程部分的主次堆石料运输。具体道路布置设计及工程量见《第三卷·图册》施工道路布置图（JSX5-TB-2-2～2-5）。拟建道路主要技术指标见表2-2。表2-2拟建临时施工道路主要技术指标表序号名称起至高程长度（m）宽度（m）坡度﹪承担的任务备注R1右坝肩开挖道路1950m～1873m670511右坝肩高边坡开挖R2上游围堰下基坑道路1815m～1760m520910基坑开挖R3下游下基坑道路1800m～1760m400910坝体填筑

281760m～1802mR4上游跨趾板填筑道路（含钢栈桥）1815m～1810m189（桥66）66坝体填筑1802m～1815m注：根据工程施工实际情况还要修改或增加少量临时施工支线道路2.4施工供电2.4.1供电设施总体布置本工程施工用电由发包人提供，2006年10月通电。供电方式采用低压380供电。本工程施工供电共设置4个集中供电点，分别位于上游围堰右堰头、右岸灌浆洞口、左岸高线交通洞出口和下游围堰右堰头，在4个集中供电点分别设置4台低压主配电柜，利用埋设电缆将主配电柜中电源引到各工作面，各工作面再根据实际需要设置配电箱，主配电柜中接各工作面的控制开关选用漏电保护短路器。电缆的敷设及配电装置的布置采用“三相五线”制（中性点N和保护接地线PE分离）要求，所有用电设备都要做到“一机一控一保护”，大的用电设备在现场设有专门的启动柜和控制箱。分别在上、下游围堰设置一台120G和50GF柴油发电机组作为备用，以供临时电力故障时基坑抽排水和照明。为了提高供电质量，减少功率损耗，当功率因数小于0.85时，应在各供电点集中采用并联电力电容器作为无功补偿装置。按就近取电原则，开挖、趾板及坝基混凝土、钻孔与灌浆等用电主要从上游右堰头接电，右岸1862m以下工作面从右坝顶接线，左岸补坡混凝土和面板施工主要从左坝顶接线。施工供电总体布局详见《第三卷·图册》施工用电设施平面布置图（JSX5-TB-2-6），接线设计见《第三卷·图册》施工用电系统接线图（JSX5-TB-2-7）。2.4.2建设和维护的供电线路和供电设施的具体措施（1）自建供电线路：①低压全部采用电缆或绝缘导线输电，不采用裸导线。②室外、明敷线缆具备防碰撞、防挤压、防拉扯措施。③线缆敷设不应当与用电申请附报的用电措施存在较大差距。④使用一个月以上的临时线路穿Φ50的PVC管防护。⑤动力线与照明线分开架设，架空高度不低于1.8m，线路走向垂直或水平布置。（2）盘柜：①室外盘柜有合格的防雨装置。②室外盘柜达到IP43防护等级。③盘柜安装高度满足所在位置的防汛要求。④盘柜内电器元器件必须完好，损坏的主要器件（刀闸、CT、开关等），更换后方重新带电投运，损坏的一般元器件（信号灯等）在72小时内更换。⑤带电设备围栏符合安全要求，警告标志醒目。2.4.3主要负荷情况及其分布本工程施工用电主要由土石方开挖、基础处理、混凝土生产、混凝土浇筑、钢筋制安、给排水、供风、金结制安、机修、综合加工厂、施工照明、生活用电及部分设备初期运行用电等组成。施工用电设备供给150台套，总功率约2729.5Kw，根据施工进度、工序安排和设备利用情况，高峰负荷为2080Kw，主要用电负荷点集中在空压机站、基岩钻孔灌浆和上下游围堰抽排水。具体用电设备见钻孔灌浆和上下游围堰抽排水。具体用电设备见表2-3，负荷分布情况见表2-4。2-3施工用电设备统计表序号主要用电设备功率（KW）

29数量单位名称规格单机合计1综合加工厂钢筋截断机GJ5-403台7.522.5钢筋弯曲机GJ7-403台2.57.5钢筋调直机GJ4-4/81台5.55.5电焊机BX-5005台32KVA60木工刨床MB9042台5.511圆盘锯MJ2251台7.57.52机修厂普通车床CA61641台1010电焊机BX-3302台23KVA24电动砂轮F3002台0.751.5空压机0.12m3/min1台1.51.53供风站电动空压机27m3/min2台15030020m3/min4台12048018m3/min2台1082164抽排水水泵右坝肩175QJ25-1562台18.537上游围堰250S652台132264150S78A2台4590下游围堰300S26A3台75225150S78B2台37745塔机C70501台36.536.56挤压墙混凝土拌和站HZS351台50507钻孔灌浆设备灌浆泵SGB6-1010台18.5185泥浆泵BW-2003台1133搅拌机JJS-2B11台1.516.5JJS-101台44钻机XY-2PC4台1144XY-210台22220制浆机2J-400A3台7.522.58混凝土卷扬机3t、5t、10t22台2.2220振捣设备F70、F5030台1.1339照明设备管型氙灯14个228合计1502729.5表2-4施工供电系统负荷分布表序号位置功率(Kw)折算电流liuliu流（A）选用电缆规格（mm2）长度(m)1上游围堰右堰头供电点（1#配电柜，总功率：1468.5Kw）

301.1至调度中心100150VV3´95+2´35mm26301.2至临时一级抽水站18.541VV3´6+2´4mm2481.3至空压机供风站2´150285VV3´95+2´35mm22´404´130247VV3´70+2´25mm24´401.4至1875m水池5583VV3´50+2´16mm23201.51875m～1970m段3553VV3´16+2´6mm21901.61970m～1882m段VV3´16+2´6mm21401.7各马道照明、施工支线3045VV3´16+2´6mm22301.8至上游围堰抽水泵站210315VV3´185+2´95mm22601.9左岸趾板灌浆施工等200300VV3´150+2´70mm22002右坝顶供电点（2#配电柜，总功率：255Kw）2.1至右岸趾板施工及照明70105VV3´50+2´16mm24502.2至（1793m）塔机及照明5075VV3´25+2´6mm21802.3右坝头照明1575VV3´16+2´6mm21502.4面板右半部分施工120180VV3´50+2´16mm21803左坝顶（洞口上游测）供电点（3#配电柜，总功率：340Kw）3.1至面板左半部分工120180VV3´70+2´25mm22403.2至坝后1834.5m面板砼拌和站5075VV3´25+2´10mm21203.3至1810m高程塔机0+57m）50105VV3´25+2´10mm2603.4左岸补坡砼、灌浆施工及照明支线120180VV3´70+2´25mm23004下游围堰右堰头供电点（4#配电柜，总功率：265Kw）4.1至下游围堰排水点200300VV3´95+2´35mm21504.2至挤压墙砼拌和站5075VV3´25+2´10mm23804.3坝后照明支线1575VV3´16+2´6mm23002.4.4主配电线路材料的选择根据各施工点的负荷情况和施工先后顺序，从各工作面负荷开始，逐级运用需要系数法向上推算，直至各供电点。依据计算电流选择经济、合理的供电材料，并以＜5%UN压降进行校核，主配电线路材料见表2-5。具体计算公式如下：同工作面同类用电设备计算负荷：Pjs1=∑PN1各工作面计算负荷：Pjs2=KXPjs1Qjs2=Pjs2tgjSjs2=Ijs2=Sjs2/(UN)各供电点计算负荷：Pjs3=K∑∑Pjs2Qjs3=K∑∑Qjs2Sjs3=Ijs3=Sjs3/(UN)

31表2-5主配电线路材料表序号名称规格型号单位数量备注1水泥电杆H=8mF=190个102木杆H=6m个503铝芯氯丁绝缘线BLX-240mm2m300BLX-120mm2m2004聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV3´185+2´9mm2m260VV3´150+2´70mm2m200VV3´120+2´70mm2m320VV3´95+2´35mm2m780VV3´70+2´25mm2m540VV3´50+2´16mm2m810VV3´25+2´10mm2m740VV3´16+2´6mm2m450VV3´6+2´4mm2m505主配电柜GDC面46动力配电箱XL-21个207照明配电箱XXM3个128柴油发电机组120G个150G个115G个22.5施工供水2.5.1水源开挖用水我局自行设置抽水站取黄河水解决，大坝填筑等施工用水和生活用水由发包人提供的供水点供给，供水点布置左岸上坝洞出口上游侧、高线洞入口处附近及右岸大坝下游进厂公路边。2.5.2施工用水布置本标施工用水主要包括：右岸坝肩岸坡开挖、基坑开挖、锚固支护施工用水、大坝填筑施工用水、钻孔与灌浆用水、混凝土生产系统用水等。施工供水系统的管路在仓面外使用钢管，钢管间采用法兰连接，设置必要的阀门。在仓面外不得使用软管。钢管外表面应做到整洁，不得有破损，表面刷统一白色油漆标识。所有外露钢管均外包石棉保温卷材及PE卷材。（1）右坝肩及坝基开挖用水

32在上游右堰头右侧1796m高程设临时抽水站，1875m高程设一级水池50m3，1970m设二级水池100m3，上水管为DN50钢管；工作面1862m以上用水由二级水池供水，1862m以下由一级水池供水，抽水站配置两台150m扬程潜水泵。引水管采用DN100钢管沿开挖坡面布置，到每一高程马道处用三通接头连接布置水平引水管道DN50钢管，每隔30m设置DN50取水闸阀。（2）混凝土工程施工用水趾板、坝基处理及1761m～1825m高程补坡混凝土及钻孔灌浆用水从左岸坝顶供水点取水，主管道沿1861m高程马道向上游接到左岸趾板上游侧1800m高程马道，再沿趾板上游侧边坡布设支管引至各工作面。1825m高程以上补坡混凝土用水从左岸坝顶供水点沿坝轴线铺设主管道引至1834.5m高程平台，再沿左岸边坡布设支管引至各个工作面。面板混凝土用水从左岸坝顶供水点取水，沿坝顶上游边铺设主管道引至右坝头，主要保证面板混凝土的养护用水。在右坝头利用原开挖临时供水设施作为备用水源。面板混凝土若采用自拌方案，拌和站布置在坝后1834.5m高程平台处（坝0+42.1m～坝0+67.5m、坝右0+13m～坝右0+48m），取水从坝顶主管接引。主管道采用DN100钢管，支管道采用DN50钢管，每隔24m设置DN50取水闸阀。（3）挤压墙混凝土拌和用水挤压墙混凝土拌和站布置在下游跨河索桥右桥头上游侧，用DN50钢管从下游业主提供的供水点接取。施工用水布置详见《第三卷·图册》施工用水设施平面布置图（JSX5-TB-2-8）和施工供风、供水管道系统图（JSX5-TB-2-10）。施工供水设施配置见表2-6。表2-6施工供水设施配置表序号位置及项目名称规格型号单位数量备注1下游供水点（进场路边）1.1挤压墙砼拌和站主管路DN50钢管m100DN50法兰个40DN50阀门个32左坝头供水点（洞口1861m）2.1面板砼施工用水主管DN100钢管m4202.2面板砼拌和站支管DN50钢管m1202.3上游趾板砼及灌浆主管DN100钢管m3802.4至趾板各工作面支管DN75钢管m3702.5阀门DN50个3DN75个8DN100个42.6法兰DN50个46DN75个134DN100个280

333右坝肩开挖临时抽水系统3.1上游临时抽水站（1792m）3.1.1开挖工程量m3273.1.2浆砌石基础m3123.1.2配电箱（断路器）DZ20L-100个13.1.3多级潜水泵（扬程150m)175QJ25-156台1管道直径F503.1.4至1875m水池管道DN50钢管m3603.1.5阀门DN50个23.1.6法兰DN50个1203.21875m一级水池（50m3）续表2-6施工供水设施配置表序号位置及项目名称规格型号单位数量备注3.2.1土石方开挖m31753.2.2砌石m3453.2.3防水砂浆抹面3-5㎝m2743.2.4顶盖防护10＃槽钢m12每根6米竹笆子m2423.2.5配电箱(断路器)DZ20L-100个13.2.6多级潜水泵（扬程150m)175QJ25-156台1管道直径F503.2.7至1970m水池管道DN50钢管m1203.2.8阀门DN50个23.2.9法兰F50个403.31970m二级高位水池（100m3）3.3.1土方开挖工程量m31753.3.2砌石M10m3633.3.3防水砂浆抹面3-5㎝m21073.3.4顶盖防护10＃槽钢m12每根6米竹笆子m2483.41970m水池至1882m主水管DN100钢管m1103.4.1开挖支管DN50钢管m1203.4.2喷砼、养护DN50钢管m120需移装三次3.4.3阀门DN50个4DN100个23.4.3法兰DN50个90

34DN100个403.51875m水池至1862m马道主水管DN75钢管m1503.5.11842m马道DN50钢管m1603.5.2阀门DN50个4DN75个33.5.3法兰DN50个50DN75个502.6施工排水该部分内容详见《第四章施工导流与水流控制》4.4施工排水。2.7施工照明2.7.1施工照明的规划原则（1）根据积石峡工地现场安全文明施工要求，结合本标段工作需求，配置足够的照明设施。（2）室外施工照明设施满足室外运行标准，具有防雨、防尘、防震、防一般碰撞的功能。（3）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于表2-7的规定。表2-7最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台304地弄和一般地下作业区505地下作业撑子面1102砼浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、门厅、出口过道等507特殊的维修车间200（4）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。2.7.2施工照明度设计为了保证施工和生活需要，运用利用系数法计算平均照度，具体计算方法如下：平均照度(Eav)=光源总光通量*CU*MF/区域面积(m2)  利用系数CU：室内取0.4，室外取0.3维护系数MF：一般取0.7～0.82.7.3施工照明布置（1）按照招标文件规定的照度配置照明灯具，对施工道路照明采用沿道路一侧安装马路弯灯（220V）方式，电杆采用普通8m轻型混凝土杆，灯泡采用自整流汞灯泡（每只200W），线路采用明线（绝缘皮线）架空，按间距40~50m

35安装，生活营地道路照明采用高杆灯照明，按30m一盏布置。（2）在截流施工现场、土石料堆场及大坝基坑等大面积施工现场，安装高排管形氙灯满足夜间施工照明，局部照明用金卤灯辅助照明。围堰、混凝土施工工作面敷设220VBVV3´6低压线路，安装多盏金卤灯，可解决大部分夜间施工照明，局部辐射不到的部位再增加移动式金卤灯，电源取自就近配电箱。（3）车间室内照明采用配照TG14型工矿灯，露天加工车间及渣场采用白炽灯照明。住宅、办公楼、仓库室内照明采用荧光灯、白炽灯或二者混和照明方式，对于特殊部位如易燃、易爆、潮湿等场区安装防爆或防水密闭型灯具。施工照明设施见表2-8。表2-8照明设施材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥电杆H=8mF=190个202自整流汞灯GYZ个203高杆灯PZF-200个104管型氙灯2kw个205金卤灯DYC-DIA个106荧光灯YG-22-1*40个507白炽灯P-11个1508聚氯乙烯绝缘电线BVV3*6m45009照明配电箱XXM3个202.8施工通信为满足施工通讯要求，对外通讯电话拟与业主及当地邮电部门协商解决，在生活营地办公区内装5部程控电话，1部传真机。前方生产调度中心配备3部程控电话（其中一部为安全、消防专线），施工现场配20部对讲机及若干移动电话。2.9施工供风及通风本标段施工供风主要用于坝基开挖、边坡支护和混凝土工程等。计划在上游围堰右堰头供电点附近布设集中供风站，高峰期拟采用8台移动式电动空压机集中供风和3台油动移动式空压机备用供风相结合方式，总供风量为170m3/min。保护层开挖、边坡支护、混凝土工程则采用集中供风。预裂爆破、梯段开挖选择自带（或配套）空压机的钻机。施工供风管道系统布置详见《第三卷·图册》施工供风设施平面布置图（JSX5-TB-2-9）和施工供风、供水管道系统图（JSX5-TB-2-10）。供风主管道沿开挖开口线布设，钢管外表面做到整洁，无破损，表面刷白色油漆标识。供风系统设施特性见下表2-9。表2-9供风系统特性表及主要工程量序号位置规格型号单位数量备注1集中供风站场平/㎡400值班房活动房㎡15

362右岸开挖1970m高程主风管DN200钢管m480开挖面1970m～1862m主风管DN200钢管m140各马道支管DN100钢管m230共安拆5次阀门DN200个3DN100个6法兰F100个80F200个21031842m马道主风管DN200钢管m150改建1842m～1780m主风管DN200钢管m60改建各马道支管DN100钢管m230共安拆3次阀门DN200个2DN100个4法兰DN200个70DN100个804供风站-上游基坑开挖主风管DN200钢管m400改建基坑-右岸趾板主风管DN200钢管m200改建各工作面支风管DN100钢管m120改建阀门DN200个2DN100个2法兰DN200个200DN100个405油动空压机21m3、18m3台2/16电动空压机27m3、20m3、18m3台2/4/22.10混凝土拌和系统及砂石料2.10.1混凝土拌和设备的选择根据招标文件，挤压墙混凝土拌和站兼顾面板混凝土拌制。经分析，挤压墙混凝土为均衡生产，施工强度约10m3/h，面板混凝土最高强度约为25m3/h，考虑0.85～0.9的时间利用系数，选择HZS35型拌和站，PD1600-Ⅲ型自动配料机，拌和能力为35m3/h，能满足面板混凝土的拌制要求。2.10.2挤压墙混凝土拌和站布置混凝土拌和站布置在下游跨河索桥右桥头上游侧，距坝轴线约1.1km，电源从下游围堰右堰头供电点接引，水源就近接取。布置及设备配置、临建工程量等详见《第三卷·图册》挤压墙混凝土拌和站平面布置图（JSX5-TB-2-11）。水泥采用散装水泥，由发包人提供。砂石料计划采用粒径20mm以下的混合砂砾石料，制备方法为筛除特殊小区垫层料中粒径20mm

37以上的中石骨料即可，从甘河滩砂石料场采购、拉运。拌制工艺严格按照水工混凝土施工规范和《挤压式混凝土边墙施工作业指导书》执行。2.9.3面板混凝土拌和站面板混凝土若采用承包人自拌方案，拌和站布置在坝后1834.5m高程平台处（坝0+42.1m～0+67.5m、坝右0+13m～0+48m），电源从左岸坝顶供电点接引，取水从坝顶主管接引，布置及设备配置、临建工程量等见《第三卷·图册》面板混凝土拌和站平面布置图（JSX5-TB-2-12）。水泥、粉煤灰采用散装，与砂石料、外加剂等原材料均由发包人提供。拌制工艺严格按照水工混凝土施工规范和《面板混凝土施工作业指导书》执行。2.11生活及公用设施本标段办公生活营地利用发包人提供的办公生活用房。根据施工总进度计划安排，坝体填筑与钻孔灌浆同期施工，形成用人高峰。高峰期施工人数646人，按照工地施工8m2/人考虑，拟租用房建面积5168m2，作为本标段主要办公管理及生活营地。生产调度中心布置在上游围堰上游河边的1820m高程平台上，占地面积1200m2，活动房建筑面积135m2。2.12施工辅助设施机械修理厂、综合加工场（钢筋、模板）、仓储设施布置在业主指定的Ⅴ标生产区内合理布置，占地面积10000m2，在满足生产加工的前提条件下尽量优化节约场地。布置及设备配置、临建工程量等见《第三卷·图册》生产厂区平面布置图（JSX5-TB-2-13）。为方便施工，在右岸生产调度中心上游侧设置工地加工厂，主要为加工预应力锚索、截流用钢筋笼和钻孔灌浆材料等，该场地作为开挖、填筑施工的大型设备停放场。布置及设备配置、临建工程量等见《第三卷·图册》生产调度中心与现场工地加工厂平面布置图（JSX5-TB-2-14）。辅助设施占地用量见表2-10。表2-10辅助设施占地用量表序号项目名称建筑面积（㎡）占地面积（㎡）备注1左岸Ⅴ标生产区151210000后方生产区1.1综合加工厂21620001.2机械修理厂43250001.3物资设备仓库86430002挤压墙砼拌和站1501500前方临时用地3面板砼拌和站457404生产调度中心13512005工地加工厂904000合计193217440注：（1）砼拌和站：建筑面积计算公式F≤270+1400(Q砼)0.2占地面积计算公式A≤1800(Q砼)0.6Q砼—月强度（万m3/月）（2）钢筋加工厂：建筑面积计算公式F≤113(Q钢)0.8占地面积计算公式A≤658(Q钢)0.8Q钢—班产量（t/班）（3）木材加工厂：建筑面积计算公式80Q木

38占地面积计算公式400Q木Q木—班产量（m3/班）（4）设备仓库：建筑面积计算公式w＝na(1/k)n—设备台数a—每台设备占地面积k—面积利用系数无车时取0.17；有车时取0.3（5）物资仓库：建筑面积计算公式w＝q/pk1q—需要材料的储量k1—利用系数p—每平方米有效面积的材料存放量2.13其他临时设施布置2.13.1消防设施在各施工区附属设施及库房设置消防栓。按有关规定配备一定数量的消防和灭火设备器材，如：干粉灭火器、砂箱、砂桶、铁锹、高压喷水器等，并在施工机械车辆上配备适当数量的手持式灭火器。共计配置灭火器41部，铁锨50把，砂桶50个。2.13.2各种信号、标志的设置在施工区内，设置一切必要的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号、指示信号等。

39第三章施工总进度3.1编制依据及原则（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的限制性原则；（2）依据部颁相关技术规范和我局相关类似工程项目施工经验；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；（5）严格按照我局的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同我局技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（7）按期（力争提前）实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。3.2主要控制性工期（1）2007年1月1日开工；2007年3月15日完成施工准备；（2）2007年3月20日开始预进占，2007年3月31日截流，2007年6月30日完成围堰施工；（3）2007年4月30日～2007年12月31日进行右岸坝肩边坡开挖及支护；（4）2007年12月15日～2008年3月31日进行坝基开挖及支护；（5）2008年4月1日～2008年8月31日，进行趾板及坝基处理1780m高程以下混凝土浇筑；坝基处理1780m高程以上混凝土浇筑随坝体填筑进行，2009年8月10日前完成；（6）2008年4月1日～2009年7月31日进行灌浆试验，2008年8月31日～2009年10月31日进行钻孔与灌浆施工；（7）2008年9月1日～2009年8月31日，进行大坝填筑；2009年6月10日，填筑至1825m度汛高程；2009年8月31日前填筑至1857.00m坝顶高程；（8）2010年3月1日~2010年5月31日，进行面板混凝土施工；（9）2010年6月30日完成阶段验收，具备下闸蓄水条件；（10）2010年7月至2010年11月，进行防浪墙混凝土等坝顶结构施工；（11）2010年12月31日完成竣工验收，本标段施工全部完成。3.3施工关键线路本标段与其它同类工程不同的是总工期安排较长，开挖、趾板、填筑、面板等四大项目依次进行，经详细分析招标文件和图纸，该项目的关键线路为：施工导流及围堰施工—右岸坝肩边坡开挖—坝基开挖—趾板及坝基处理混凝土浇筑—大坝填筑—面板混凝土施工—面板表面止水施工—防浪墙混凝土施工—竣工验收。

403.4主要工程项目施工工期及强度分析（见表3-1）表3-1主要施工项目强度表项目施工工期最高月强度高峰时段备注截流及围堰施工2007.03～2007.0617.0万m32007.03.20～03.31土方明挖2007.04～2008.0122.5万m32007.12.22～12.31石方明挖2007.05～2008.039.2万m32008.01～2008.03支护工程2007.04～2008.039000m22007.07～2007.09钻孔与灌浆2008.08～2009.102318m2009.08～2009.10坝基处理混凝土2008.03～2009.085780m32008.09～2008.10大坝填筑2008.09～2009.0837.6万m32009.03～2003.05面板混凝土2010.03～2010.058000m32010.03.15～04.153.5施工进度计划3.5.1总体进度计划见《第三卷·图册》施工总进度计划横道图（JSX5-TB-3-1）；见《第三卷·图册》施工总进度计划网络图（JSX5-TB-3-2）。3.5.2主要工程项目进度计划见《第三卷·图册》施工导流及水流控制工程进度计划横道图（JSX5-TB-3-3）；见《第三卷·图册》土石方开挖及支护工程进度计划横道图（JSX5-TB-3-4）；见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程进度计划横道图（JSX5-TB-3-5）；见《第三卷·图册》坝体填筑施工进度计划横道图（JSX5-TB-3-6）；见《第三卷·图册》混凝土工程进度计划横道图（JSX5-TB-3-7）。3.6工期保证措施3.6.1人员保证措施在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。3.6.2机械设备保证措施按合

41同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。3.6.3计划控制保证措施加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其他项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。3.6.4技术保证措施（1）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；（2）优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工。（3）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥我局知识技术密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（4）严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。3.6.5质量安全保证（1）在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各个环节施工中必须严把质量关，杜绝质量事故。（2）抓好安全生产，做好宣传教育工作。牢固树立“任何事故都是可以避免的”的安全理念，建立健全施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做到使每个职工警钟长鸣，避免因安全问题造成工期的损失。

42第四章施工导流及水流控制4.1概况4.1.1主要项目及施工方案说明施工导截流及水流控制的主要施工项目为：主河床截流工程；上、下游围堰填筑、维护、基坑内排水和施工期水流控制及度汛。首先，在截流前完成截流备料的转运与制作、围堰两端水上部分覆盖层及石渣的清理和截流施工Ⅰ期道路填筑；其次在2007年3月20日至3月31日完成截流戗堤施工合龙；再进行截流戗堤闭气、戗堤加高至1802.0m高程及以下的防渗与护坡。在上游围堰加高的同时进行下游围堰施工，下游围堰分两期施工，Ⅰ期填筑至1786.5m高程后进行高压旋喷防渗处理，高压旋喷完成后进行下游围堰Ⅱ期（1786.5m～1790.0m）填筑；完成上游围堰1802.m以下的闭气处理和下游围堰防渗墙施工后，进行基坑排水；基坑初期抽水完成后立即进行上游围堰防渗体和Ⅲ期填筑；最后在2007年6月30日前完成上游围堰Ⅲ期（1802m～1815m）填筑。4.1.2上、下游围堰工程地质条件4.1.2.1上游围堰工程地质条件上游围堰位于面板堆石坝坝轴线上游约267m左右处，左岸岸坡陡立，右岸为Ⅱ级阶地平台，两岸极不对称。河床覆盖层较薄，厚约1～5m，为砂卵砾石夹块石组成。围堰左岸接头处岩性为中细砂岩、砾岩，上覆第四系坡积物，厚约3～5m。围堰右岸接头处为Ⅱ级阶地平台，上部堆积层厚5～10m，基座岩性为弱风化泥质粉砂岩、中细砂岩、砾岩。上围堰处总体地质条件较好，断层不发育，岩体透水性较弱，河床覆盖层薄，易于防渗处理，可满足围堰基础要求。4.1.2.2下游围堰工程地质条件下游围堰位于坝轴线下游585m，坝址下游吊桥上游210m处。该处平水期河水位高程1779.65m，河面宽60m左右，水深10m。河床呈宽缓的“Ｕ”字型，河床覆盖层薄，厚0～2.5m。围堰左右岸接头处岩性为K13-2砾岩，属弱风化岩体，其上部均被较薄的第四系松散堆积物覆盖。

43下游围堰处岩体中断裂不发育，基岩透水性较强，需做防渗处理，岩体较完整，可满足基础要求。下游围堰左岸端头河床基础，存在JZ-4标开挖和低线路施工过程中滑落的石渣，有可能存在架空现象，对围堰闭气不利。4.1.3水文资料4.1.3.1积石峡水电站各种频率受上游水库调蓄后的洪水洪峰流量见表4-1。表4-1受上游水库调蓄后的设计洪峰流量表流量：m3/s项目各种频率设计值（%）0.020.10.20.512520Qm75506050585056005400499042803160*此值为逐小时瞬时过程最大流量。4.1.3.2积石峡分期施工洪水成果见表4-2。表4-2积石峡分期施工洪水成果表流量：m3/s月份洪水标准（%）125101～6//146014607～10326027302530238011～12//146014604.1.3.3原河床水位流量关系积石峡水电站截流前上下游围堰处的水位流量关系曲线见图4-1。4.1.3.4分流建筑物水位流量关系截流施工期导流由导流洞和左岸泄洪排沙洞联合承担，导流洞进口高程为1790.0m。上游水位～流量关系见图4-2，下游水位～流量关系保持不变。

44

454.1.4主要工程量见表4-3。表4-3主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1上游围堰1.1清坡（含岸边石渣清理）m3175561.2齿槽开挖m327601.3石渣填筑m33173751.3.11802m高程以上部分（直接上堰量）m3596051.3.21802m高程以下部分m32577701.4砂砾石填筑m3312881.5粘土填筑m3101901.6过渡料填筑m3187501.7铅丝笼护坡m357621.8块石护坡m335232下游围堰2.1清坡（含岸边石渣清理）m329692.2砂砾石填筑m3265672.3粘土填筑m316442.4铅丝笼护坡m316963截流工程3.1混凝土四面体m31603.2钢筋笼m310003.3块石抛填m310004围堰拆除4.1上游围堰拆除（1802m以上）m3596054.2下游围堰拆除m3299075围堰工程防渗工程5.1上游围堰5.1.1土工膜m252945.1.2砼截水墙m39505.2下游围堰5.2.1旋喷灌浆m27654.2施工平面布置

46根据总体工程布置情况，截流与围堰施工平面布置见《第三卷·图册》截流与围堰施工平面布置图（JSX5-TB-4-1）。4.2.1截流储备料场依据招标文件要求，截流工程施工所用材料堆存在右岸木场村堆料场，按照不同材料分区堆放。截流备料场总体平整面积为25000m2，其石渣料堆存场占地面积为15000m2，块石料堆存场占地面积为3000m2，钢筋笼堆存场占地面积为3000m2，混凝土四面体堆存场占地面积为1000m2。4.2.2施工道路依据招标文件，左右岸主要道路均由业主提供和维护，承包人只需布置现场施工道路。根据截流与上游围堰施工需要布置三条填筑料运输道路：均自上游临时施工桥右岸连接道路向下游至围堰位置，高程分别为1793m（截流戗堤高程）、1802m（戗堤加高高程）、1815m（围堰堰顶高程），围堰顶高程道路与上游右岸出渣道路相连接。下游围堰由业主提供的下游右岸4号施工道路引至1786.5m高程。具体布置及工程量见《第三卷·图册》截流与围堰施工平面布置图（JSX5-TB-4-1）。4.2.3施工用电与施工照明主要用电设备有高喷防渗墙施工设备、基坑排水设备及施工区照明等施工用电，电源从本标段上、下游围堰右堰头供电设施点直接引至用电点。截流施工照明电源从上下游围堰左右岸配电箱引至用电点，配置14盏3000w的管型氙灯照明，可满足施工照明的要求。其中上游围堰左岸布置3盏，固定在1819m高程平台；上游围堰右岸布置4盏，固定在右岸山体1820.00m高程左右；上游右岸截流备料场固定3盏，固定在专用灯架上；下游围堰左右岸各布置2盏，布置在左右岸1810m高程左右。4.2.4施工用水主要为堰体高喷防渗墙施工用水，选用2台2”潜水泵从围堰处黄河直接取水，用DN50的焊接钢管将水引至施工作业面。4.2.5施工通讯依据发包方在循化县提供的施工通讯系统与移动电话公司网络，建立施工通讯系统，施工人员配置对讲机20部，并配手机若干部，现场调度室设置两部固定电话。4.2.6水泥浆制浆站本次施工制浆量大，制浆强度高，为满足高峰期施工用浆的要求，在下游围堰布置1个集中制浆站。制浆系统布置见平面布置图，工艺流程见《第三卷·

47图册》灌浆站平面布置图（JSX5-TB-8-2）。4.2.7高压旋喷施工平台及废浆处理与排放系统高喷灌浆时，孔口必然冒出大量的浆液，此浆液主要由地层中的土砂粒和水泥成份及水混合而成。采用三管法施工时，一部分回灌前面喷射的孔，另一部分浆液经自然沉淀除砂后可重新回收利用，不予回收的浆液作为废浆，及时处理排放到指定点。废浆池的布置见《第三卷·图册》截流与围堰施工平面布置图（JSX5-TB-4-1）。具体结构与钻孔灌浆工程中的废水处理池相同。4.2.8围堰施工取料场上游围堰粘土填料取自于上游土料场，位于坝址上游库区，运距约5km；护坡块石填料取自样板弯弃料场，运距约1.5km；砂砾石过渡料取自甘河滩砂砾石料场，运距约9.5km；石渣料取自左岸坝址上游的样板弯料场的3C料，运距约1.5km。下游围堰堰体填筑料选用甘河滩料场的砂砾石混合料，距下游围堰约9.5Km，粘土填料取自于上游土料场，位于坝址上游库区，运距约5km。4.3上、下游围堰与主河床截流的设计4.3.1上游围堰设计4.3.1.1断面的设计依据招标文件，我局对上游围堰的体型设计进行了复核。上游围堰轴线布置在坝轴线上游约267m处，围堰轴线处河床覆盖层厚约为1~5m。围堰按Ⅳ级建筑物设计，围堰设计标准为20年一遇的洪峰流量，设计流量为2530m3/s，对应的上游水位为1813.5m高程，堰顶高程按规范取1.5m的安全超高，即堰顶高程设计为1815.0m，围堰最大堰高44m，堰顶长度202m，堰顶宽度10m。围堰临时断面加高高程为1802.0m。4.3.1.2防渗体设计上游围堰为土石围堰，截流戗堤采用粘土闭气处理，围堰基础采用混凝土截水墙防渗，深入基岩0.2m，围堰堰体采用土工膜防渗的型式。土工膜设置形式见《第三卷·图册》围堰施工断面图（JSX5-TB-4-2）。工程量：土工膜防渗面积为5294m2，混凝土截水墙950m3。4.3.1.3围堰闭气与防护设计围堰戗堤及围堰临时断面采用粘土闭气，粘土与戗堤间设砂砾石过渡料。围堰上游坡面戗堤1793.0高程以下采用钢筋笼防护，1793m

48高程以上采用干砌块石防护。4.3.2下游围堰设计4.3.2.1断面设计下游围堰布置在坝轴线下游约585m处，围堰轴线处河床覆盖层厚1m~3m，根据导流洞下泄20年一遇洪水流量2530m3/s，对应的下游水位为1789.06m，堰顶高程按照规范取0.5-1.0m的安全超高，堰顶高程设计为1790.0m，最大堰高14.5m，堰顶长度125m。堰顶宽度考虑到安全度汛时的交通要求，确定为10m。其断面结构设计尺寸见《第三卷·图册》围堰施工断面图（JSX5-TB-4-2）。4.3.2.2防渗体设计下游围堰为戗堤式堰体结构，其顶部设粘土心墙与1786.5m以下的高压旋喷板墙组成全封闭垂直的防渗体系。高压旋喷防渗墙轴线长为125m，截水面积为765m2，防渗墙造孔间距为10m。其断面结构设计尺寸见《第三卷·图册》围堰施工断面图（JSX5-TB-4-2）。4.3.2.3围堰防护设计下游围堰迎水面1790.0m高程以下设1.0m厚的铅丝笼防护。4.3.3主河床截流设计4.3.3.1截流的方式、截流时间和截流流量的设计依据招标文件要求，积石峡水电站施工采用围堰全年挡水、导流隧洞和泄洪排沙底孔联合导流、基坑全年施工的导流方式。（1）截流的方式的确定经我局现场考察并结合我局的施工经验，通过对实际情况的分析和招标文件的要求，本工程在截流时左岸不具备交通条件，只能从右岸向左岸单向进占，选定本工程截流方式选用由右岸向左岸进占的单戗堤立堵截流方式。（2）截流时间的确定根据招标文件要求，截流开始预进占时间不迟于2007年3月20日，3月31日截流，具体时间按业主通知执行。（3）截流流量的确定依据招标文件要求，积石峡水电站截流流量暂定按公伯峡水电站两台机发电，同时考虑公～积区间10年一遇的3月下旬平均流量，截流流量为691m3/s。4.3.3.2截流戗堤设计依据招标文件进行截流戗堤断面的设计：截流戗堤的顶高程为1793.0m，戗堤轴线距围堰轴线47.95m，堤顶宽为10m，堤顶轴线长约124m，戗堤上游坡比为1：1.3，下游坡比为1：1.5，龙口进占的坡比为1：1.5。最大填筑高度约22m

49。为减少围堰的填筑量，截流戗堤设计为上游围堰的一部分，位于上游围堰迎水侧。在保证戗堤自身稳定的前提下，由于原河床河面宽度较小，为满足截流抛投强度的施工交通要求和堤头稳定性要求，戗堤顶宽度按发包图要求采用10m。4.3.3.3截流龙口水力特性计算根据原河床及导流建筑物的水位～流量关系，依据我局以往同类截流工程的施工经验，采用图解法计算截流龙口水力特性，比较接近工程实际。（1）截流设计流量在截流中分为四部分Q=Qg+Qd+Qr+Qs（4-1）其中：Q——截流设计流量Qg——龙口流量Qd——分流建筑物泄流量Qr——上游河道调蓄流量Qs——截流基坑渗流量截流时将Qr和Qs作为安全裕度不予考虑。则Q=Qg+Qd（2）不同龙口宽度水力学特性计算龙口宽度根据不同流态采用不同公式分别计算。计算基本假定：视龙口为梯形或三角形过水的宽顶堰；槛顶水面是平的，忽略坡状水面影响；淹没流时上游水深等于下游水深，不计回弹落差；非淹没流时上游水深为临界水深。淹没流时龙口泄流量用式4-2计算：（4-2）式中：m———流量系数，采用0.30～0.32；本次计算m=0.31；———淹没系数，龙口呈梯形断面时，hn/H≥0.7时为淹没流，查巴浦洛夫斯基淹没系数表；龙口呈三角形断面时，hn/H≥0.8时为淹没流，查别列津斯基淹没系数表Bcp———龙口平均宽度，Bcp=Shn+bb———龙口底部宽度（m）；———龙口下游水位(m)；———龙口上游水头(m)非淹没流时龙口泄流量用式4-3计算：（4-3）式中：m———流量系数，采用0.30～0.32，本次计算m=0.31；———龙口断面平均宽度，Bcp=Shn+b———临界水位(m)；

50其它符号同式4-2根据龙口流量判别流态，相应选取式4-2、4-3进行不同龙口水力特性计算。（3）龙口平均流速计算龙口平均流速按下式计算：（4-4）其中———临界水位(m)；（4）龙口抛投材料计算龙口抛投材料块径按下式计算：（4-5）式中：d———石块折算为球体的直径（m）；vmax———最大流速，计算时取龙口最大平均流速，m/sg———重力加速度，取9.81m/s2———抛投体密度，———水密度，取1t/m3k———稳定系数，本次截流不护底，取k=0.72。（5）水力特性计算成果根据我局类似工程截流的成功经验，单戗立堵进占用流速计算抛投料的粒径比较符合实际。从计算结果看，按照式4-5计算的块体粒径和以往资料比较接近。立堵截流水计算图解法见图4-3。截流水力特性计算结果见表4-4，截流水力特性变化曲线见图4-4。4.3.3.4截流戗堤主要工程量依据我局多年类似工程经验并参照国内外类似截流工程的经验及水力学计算成果，石渣料或砂砾石料抛填流失量为抛投料的20%，砂砾石、石渣的备料利用系数为0.98，四面体、钢筋笼、块石料的损失系数取为设计量的10%。截流工程需准备的材料见表4-5。

51表4-4截流水力参数计算表（主河床截流，截流流量Q=691m3/s）龙口顶宽龙口水面宽上游水位截流流量流态龙口流量龙口水深龙口平均流速单宽流量落差单宽功率抛投粒径抛投材料20.7811.01791.636918.222.931.594.51.265.660.16石渣料

52非淹没流30.6421.21789.7069156.53.202.9829.40.8424.640.45块石料42.826.01787.96691171.34.963.0543.90.8336.440.79四面体58.928.01786.79691351.411.704.3447.30.8339.261.60四面体62.530.01786.55691361.814.603.4844.50.6436.701.03四面体71.240.01785.33691371.514.672.9239.80.3622.310.43块石料83.451.31785.01691淹没流429.014.032.5838.50.000.000.33块石料97.658.91784.43691495.012.411.7724.70.000.000.16石渣料表4-5截流工程备料工程量表序号项目名称单位工程量备注1混凝土四面体m31602钢筋笼m311003块石m311004石渣m3777544.4主河床截流戗堤及上、下游围堰工程施工4.4.1主河床截流戗堤施工4.4.1.1主河床截流戗堤的准备工作（1）主河床截流前需其它承包人完成的工作：在主河床截流之前JSX-JZ-2标应该完成导流洞的施工和验收工作，满足截流要求。截流开始施工时，导流洞与左岸排沙洞开始进行分流。（2）本标段应完成任务在主河床截流前，完成截流施工组织设计的组织准备、技术准备、岸坡清理、截流材料制备等，至2007年3月15日具备截流条件。1）截流施工的组织准备为确保截流施工的顺利进行，在截流前成立截流施工现场指挥部，并将组织机构的设计报监理人。主要内容包括截流施工组织机构设置、成员分工和责任范围、信息交换方式等。在截流施工前，由截流施工指挥部组织对截流施工的人员、材料、设备进行检查，达到要求后申请监理人验收。截流施工现场指挥部负责保持与监理人、发包方的联系。2）截流施工的技术准备在2007年1月19日前完成截流施工方案的设计，并报监理人批复。

533）左右岸的岸坡清理2007年3月15日前完成，左右岸岸坡清理，清理时采用EX210LC长壁反铲开挖，自卸车运至样板弯渣场。4）截流材料的制备a．混凝土四面体预制：预制场地在右岸上游截流备料场。采用发包方拌和系统供应的成品混凝土、6m3混凝土罐车运输至工作面人工入仓振捣。2007年2月15日至2月20日计划完成预制混凝土四面体160m3，其中2.0m3的50个，3.0m3的20个。b．钢筋笼加工：钢筋由发包人供应，块石从样板弯料场捡集，采用反铲挖掘机装车、20t自卸汽车运至右岸上游截流备料场，在钢筋加工厂完成钢筋笼的制作，现场人工装石、封口。2007年2月15日至3月15日计划完成加工611个的钢筋笼(尺寸为1.0m×1.2m×1.5m)，钢筋笼合计1100m3。c．块石备料：从样板弯料场捡集，采用反铲挖掘机装车、20t自卸汽车运至右岸上游截流备料场。2007年2月15日至3月15日计划完成工程量1100m3。d．石渣料：在样板弯料场采用挖掘机/装载机装车、20t自卸汽车运至右岸上游截流备料场。2007年2月15日至3月15日计划完成工程量77754m3。4.4.1.2截流戗堤施工方案截流戗堤的顶高程为1793.0m，戗堤轴线距围堰轴线47.95m，顶宽为10m，堤顶轴线长约124m，戗堤上游坡比为1：1.3，下游坡比为1：1.5，龙口进占的坡比为1：1.5。最大填筑高度约22m。截流戗堤位于上游围堰迎水侧。在保证戗堤自身稳定的前提下，由于原河床河面宽度较小，为满足截流抛投强度的施工交通要求和堤头稳定性要求，戗堤顶宽度采用10m，可供一辆载重量44t的汽车卸料及其它辅助作业机械运行或2辆20t自卸汽车卸料。依照截流水力特性计算，根据水力特性的变化规律及河床断面形式，截流戗堤共分为Ⅰ区(预进占区)、Ⅱ区(龙口1区)、Ⅲ区(龙口合龙区)三个区。截流进占分区、截流施工戗堤平面布置见《第三卷·图册》上游围堰截流戗堤分区图(JSX5-TB-4-3)。（1）I区I区进占长度约40.48m，顶宽32.2m，顶部高程为1793.00m。按照图解法计算，在此区段内最大平均流速为2.58m/s。采用石渣料和块石料抛投至水面以上，水上部分至1793.0m高程按照坝体填筑工艺进行施工，薄层摊铺碾压，层厚80cm，18t自行式振动碾压实，碾压遍数为6～8遍，并按招标文件要求取样检测、以满足规范要求为准。

54（2）Ⅱ区Ⅱ区长度为40.76m，堤顶宽度为10m，堤顶高程1793.0m。按照图解法计算，在此区段内最大平均流速为4.34m/s。因此必须准备充足的石渣、块石、钢筋笼和混凝土四面体进行抛填。Ⅱ区进占采用上、下游角凸出形进占方式，此时先在上游侧抛投大料，将水流挑离戗堤，再用大料抛投下游侧，将落差分担在上下游两侧，然后再用石渣在中间抛投。经分析，认为此区段为截流的关键时期，最高施工平均强度达600m3/h。（3）Ⅲ区-龙口合龙区Ⅲ区为龙口合龙区，此区长度为42.69m，堤顶宽度为10m，堤顶高程1793.0m。按照图解法计算，在此区段内最大平均流速为3.05m/s。该区是截流进入最后时期，抛投事先备好的石渣、块石或钢筋笼。采用端部上挑角抛投块石或钢筋笼，抛投料采用钢筋笼、块石；下游全面抛投齐头并进，最大限度的利用抛投前沿工作面，抛投料采用石渣，全断面填筑直至合龙。（4）戗堤闭气施工在完成截流戗堤后进行过度料、粘土闭气料施工，填筑宽度、坡度按照施工图控制。采用挖掘机从甘河滩装过渡料、20t自卸汽车运至堤顶采用挖掘机从右岸土料场装土，采用后退法卸料。过渡料完成30m后进行粘土闭气料施工，采用挖掘机从右岸土料场装土，20t自卸汽车运输至堤顶，采用后退法卸料。4.4.1.3截流戗堤分区工程量及施工强度计算见表4-6。4.4.1.4截流施工资源配置计划（1）机械设备选型与配置1）设备配置选型原则所选的挖装运机械应能满足施工强度的需要，实际截流施工时石渣料每班10小时的最高施工强度为Pmax=5998m3/班，混凝土四面体抛投最大施工强度为Pmax=83m3/班，块石抛投最大施工强度为Pmax=313m3/班，钢筋笼抛投最大施工强度为Pmax=234m3/班。首先选择开挖回填工序中起主导、控制作用的挖装机械，其它机械随挖装机械而定，其生产能力应略大于挖装机械的生产能力。依据施工实际情况，每天安排两班，每班工作时间按10小时计算。表4-6截流戗堤工程量及施工强度计算表

55分区截流分区单位四面体石渣料块石料钢筋笼合计备注I区预进占工程量m31130420015016525预进占计划开始时间2007年3月20日，预进占堤顶宽度32.2mm3　4871　　计划施工时间h　40221678连前累计时间h　406278　平均施工强度m3/h　41099　最大施工强度m3/h　5121112　最大班施工强度m3/b　5123114117　Ⅱ区(龙口1区)工程量m31603838960070039849进占时戗堤顶宽度10.0m计划施工时间h24802436164连前累计时间h102182206242　平均施工强度m3/h74802519　最大施工强度m3/h86003124　最大班施工强度m3/b835998313243　Ⅲ区(龙口2区)工程量m301332020015013670进占时戗堤顶宽度10.0m，计划于2007年3月31日合龙计划施工时间h　2810846连前累计时间h　270280288　平均施工强度m3/h　4762019　最大施工强度m3/h　5952523　最大班施工强度m3/b　5946250234　工程量合计　160678851000100070045备注四面体、块石、钢筋笼的损失系数为1.1，石渣料、砂砾石料、过度料和闭气料的流失系数为1.2。2）挖装机械配置石渣料挖装设备：依据设备施工能力计算，选用EX750正铲1台、KLD115Z装载机1台、KLD85Z装载机1台；块石、混凝土四面体、钢筋笼的挖装设备根据运输能力配置CAT330C反铲2台，16t吊车1台。配置石渣料的挖装设备每班可完成的工作量为6214m3/班>Pmax=5998m3/班；因此，石渣挖装机械配置1台EX750正铲、1台KLD115Z装载机、1台KLD85Z装载机是合理的。

563）推土、运输及碾压机械配置石渣运输设备：根据设备施工能力与戗堤车辆流量（每小时45车次）计算，1台EX750正铲配置3辆44t自卸汽车、1台KLD115Z装载机配置4辆44t自卸汽车、1台KLD85Z装载机配置2辆44t自卸汽车。运输设备配置10辆44t自卸汽车，每班可完成的工作量为6271m3/班>挖装能力6214m3/班，满足生产需要。由于截流施工期间块石、混凝土四面体、钢筋笼的运输设备的运输能力决定了装车能力：根据设备施工能力计算，钢筋笼运输配置2台20t自卸汽车，块石运输配置4台20t自卸汽车，混凝土四面体运输配置2台20t自卸汽车。320HP推土机1台即可满足平整工作的需要，并配置1台220HP推土机备用。碾压设备选用1台18t自行式振动碾即可满足施工要求。根据施工设备选型计算，配置设备资源见表4-7。设备台时（台班）产量计算分析见第十八章。表4-7截流施工主要设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1液压正铲EX750台12液压反铲CAT330C台23液压长臂反铲EX210LC台14装载机3.0m3/6.0m3台1/15推土机220HP/320HP台1/16振动碾18t自行碾台17自卸汽车20t辆12备料时需要12辆8自卸汽车44t辆9戗堤截流时使用9汽车吊16t台110洒水车5t辆111合计台/辆32（2）材料配置物资计划（见表4-8）表4-8截流施工主要物资材料计划表序号名称规格单位总需要量备注1柴油0#t380.52钢筋Ф15～Ф20mmt45.8（3）人力资源配置计划依据施工强度、施工设备、施工管理需要，配置人力资源，其配置计划见表4-9。

57表4-9截流施工人力资源配置计划表序号岗位/工种单位数量备注1施工管理名122技术顾问名93施工技术名184司机及修理名645高级熟练工名126熟练工名127半熟练工名128普工名659合计名2044.4.2上、下游围堰堰体填筑工程施工4.4.2.1上下游围堰工程施工程序（1）上游围堰施工程序主河床截流→1793m高程以下闭气防护→围堰加高培厚Ⅰ期填筑至1802m高程→1802m高程以下粘土防渗与坡面防护→下游围堰混凝土截渗墙→上游围堰Ⅱ期填筑及土工膜铺设施工→上游围堰Ⅲ期填筑及土工膜铺设施工。（2）下游围堰施工程序：河床截流→围堰Ⅰ期填筑至1786.5高程→高喷防渗墙施工→围堰Ⅱ期填筑→基坑初期抽水。4.4.2.2施工方案（1）上游围堰堰体填筑上游围堰堰体填筑分三期进行施工，围堰填筑分期分序见《第三卷·图册》围堰施工断面图（JSX5-TB-4-2）。Ⅰ期为戗堤加高培厚至1802.00m高程；Ⅱ期为围堰1802.00m高程以下堰体的填筑；Ⅲ期为围堰1802.00m以上的堰体填筑。Ⅰ期上游堰体填料主要包括铅丝笼和块石护坡、防渗粘土、砂砾石过渡料及石渣填筑；Ⅱ、Ⅲ期围堰体填筑主要包括石渣料填筑及砂砾石料填筑。防渗粘土填料取自于上游土料场，位于坝址上游库区；护坡块石填料取自样板弯弃料场；砂砾石过渡料取自甘河滩砂砾石料场；石渣料1802m高程以下部分取自左岸坝址上游的样板弯料场的3C料，上游围堰1802m高程以上部分为右坝肩开挖料直接上堰填筑。

58上游围堰堰体填筑按照其施工技术要求、自下而上分层碾压。料场采用装载机/挖掘机装，20t自卸汽车运输至堰体由右岸向左岸进占法卸料填筑，推土机铺料。大面选用18t自行式振动碾碾压6-8边，局部及边角部位配备平面振动夯板夯实。（2）下游围堰堰体填筑下游围堰堰体填筑分两期进行施工，围堰填筑分期分序见《第三卷·图册》围堰施工断面图（JSX5-TB-4-2）。Ⅰ期为1786.50m以下的堰体水下抛填；Ⅱ期为下游围堰1786.5m以上堰体的填筑（在高喷防渗墙施工完毕后开始）。下游堰体填料主要包括砂砾石、防渗黄土及铅丝笼护坡。围堰填筑砂砾石取自甘河滩砂砾石料场；防渗粘土填料取自位于坝址上游库区上游土料场。下游围堰1786.00m高程以下为戗堤式堰体结构，料场采用装载机/挖掘机挖装，20t自卸汽车运输至堰体由右岸向左岸水下抛填进占法卸料填筑，推土机铺料。水上部分施工同上游围堰施工。4.4.2.3堰体填筑与截流戗堤施工质量控制（1）围堰压实控制标准采用堆石填筑时，干密度不小于21.1kN/m3；采用砂砾石填筑时，相对密度不小于0.80，干密度不小于23.3kN/m3。（2）主要检测项目围堰填筑依据质量检测“三检制”，主要检测/检查项目有：石渣料的干密度不小于21.1kN/m3，砂砾石的相对密度不小于0.80、干密度不小于23.3kN/m3；填筑料的铺料厚度与碾压遍数根据现场试验确定；填筑料的取样频率按照招标文件要求每层检测一次压实度、干容重。检测程序与质量评定见第九章相关内容。4.4.3上、下游围堰拆除4.4.3.1上游围堰拆除依据招标文件要求，在水库蓄水前需完成上游围堰1802.0m高程以上部分的拆除。工程量为59605m3，最大开挖高度13.0m，配置反铲挖掘机2台，20t自卸车15辆，采用进占开挖装车运渣的方法拆除，计划15天完成。4.4.3.2下游围堰拆除下游围堰分两期进行拆除，拆除断面见《第三卷·图册》围堰施工断面图（JSX5-TB-4-2）。根据业主统一计划及电站总体进度形象，在水库蓄水前完成Ⅰ期拆除，工程量约为15000m3；配置挖掘机2台（其中1台长臂反铲），20t

59自卸车10辆，采用退挖装车运渣的方法拆除，计划5天完成。在水库蓄水期间完成Ⅱ期拆除，工程量约为15000m3。配置挖掘机2台（其中1台长臂反铲），20t自卸车10辆，采用退挖装车运渣的方法拆除，计划10日天完成。高压旋喷防渗墙在拆除时，视其情况采取控制松动爆破技术松动后挖除。4.4.3.3质量检查上游围堰拆除至1802.00m高程，下游围堰拆除至原河床高程。主要检测的主要内容为开挖高程，在开挖过程中加强对开挖高程的控制、开挖后及时对开挖基础面进行测量校核，满足设计要求。下游围堰在蓄水断水期间，检查河床拆除情况，对河床进行最后清理，直至满足设计要求。4.4.4下闸蓄水在下闸蓄水前，按照发包方和设计方提出的应完成工程内容和应达到的工程形象，制定相应的下闸蓄水施工措施，仔细检查落实蓄水前应完成的工程项目，并报监理审批，对本标段合同施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时建筑物、有碍水电站运行安全施工废弃物和建筑垃圾，并采取保护措施，防止岸坡塌方。4.4.5资源配置计划4.4.5.1机械设备资源配置计划按照施工强度分析，根据设备施工能力计算，机械设备配置计划见表4-10。表4-10施工主要设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1液压正铲EX750台12液压反铲CAT330C台23液压反铲PC300台14液压长臂反铲EX210LC台15推土机220HP/320HP台1/16振动碾18t自行碾台17自卸汽车20t辆308洒水车5t台19合计台/辆344.4.5.2人力资源配置计划依据施工强度、施工设备、施工管理需要，配置人力资源，其配置计划见表4-11。表4-11施工人力资源配置划表

60序号岗位/工种单位数量备注1施工管理名62施工技术名143司机及修理名744电工名65电焊工名206钢筋工名107普工名258合计名1554.5上、下围堰防渗体施工4.5.1土工膜防渗体的施工4.5.1.1土工膜与砼防渗墙的连接施工上游围堰土工膜设于堰体中部，从河床至1814.0m高程，铺设总量为5294m3，是基础混凝土截水墙以上的防渗体。与堰基河床、右岸岸坡和左岸岸坡连接均采用由人工开挖基础形成齿槽，土工膜与混凝土截水墙的连接采用埋入式；在复合土工膜埋入混凝土之前，按施工图要求预留合适的折皱量，以适用堰体的沉陷变形，连接形式以施工图为准。4.5.1.2防渗土工膜铺设施工（1）根据围堰防渗水头及招标文件，上游围堰防渗土工膜材料选用两布一膜型式，膜厚0.8mm，幅宽4.0m，单幅长度50.0m，单位平米约重1450g/㎡，土工膜为热复合PE膜。1）土工膜铺设前，保护层要碾压密实、平整，不得有树根、杂草和突出尖角块石露出。2）土工膜宜在干燥暖和天气进行铺设，气温不低于15oC时施工。3）土工膜铺设不应过紧，留足够余幅（大约3%），以便拼接和适应气温变化。4）接缝与最大拉应力方向平行。5）坡面弯曲处注意剪裁尺寸。6）随铺随压，以防风吹。7）施工中发现损伤，及时修补。8）施工人员穿无钉鞋或胶底鞋。9）施工中注意防火，禁止工作人员吸烟。

61（2）砂砾石料施工砂砾石料的铺料厚度、碾压遍数以监理人批准的现场试验报告为准。经碾压相对密度不低于0.8。砂砾石料填筑按坡比1：1填筑，填筑厚度暂定为0.40m，其压实参数由现场试验确定。当砂砾石料填筑高度达到2.5m左右时，PC220液压反铲按1：1.5削坡，挑拣坡面超径石，并人工修整。（3）土工膜铺设工艺在砂砾石料填筑经验收合格后开始土工膜的施工。土工膜采用自下而上“之”字形人工铺设的方式施工(其具体折皱高度及折皱角度按施工图纸要求确定)，采取边铺边进行堰体回填，回填一层，铺设一层。铺设土工膜时不宜拉得太紧，应留2～3%的折皱量，以适应坝体的沉陷变形；铺好的土工膜应及时覆盖，避免阳光直接照射，并做到当天铺膜，当天覆盖完毕；铺设土工膜时，工作人员应穿软底鞋，严禁施工人员穿带钉鞋进入作业区。土工膜的规格：复合土工膜的幅宽为4.0m、单幅长度为50.0m，四边预留10cm宽拼缝带，以便于施工时膜与膜的拼接。土工膜的拼接：土工膜连接采用热熔焊接连接方式，无纺布采用细线缝合式连接。施工时需通过现场试验确定施焊参数。热熔焊采用TH-Ⅰ型双驱动自行式土工膜焊接机。正式拼接前，根据施工气温进行施焊，确定行走速度和施焊温度。一般行走速度1.5～2.0m/min，施焊温度180℃～220℃。拼接焊缝为10cm，两道焊缝，每道10mm，两道焊缝间有12mm宽的空腔。用此空腔来检查其焊接质量。4.5.2高压旋喷防渗板墙施工4.5.2.1高压旋喷防渗板墙施工方案下游围堰河床覆盖层较薄，约为0-3m.高压旋喷防渗墙施工平台高程为1786.50m，宽度为20.5m，高压旋喷防渗墙施工面积为765m2，钻孔工程量为872m，最大钻孔深度为10.5m。高喷灌浆采用三管法高压旋转喷射。下游围堰高压旋喷施工前，先在回填的下游围堰工作平台上挖好排水沟并采用5cm的砂浆护面，其断面尺寸为0.5m×0.5m，长度为145m。其工程量为人工开挖砂砾石37.5m3，M7.5砂浆抹面225m2，设2个回浆沉淀池，其断面尺寸为4.0m×4.0m×2.5m，废浆液经处理后排入黄河(回浆不经处理不能直接排入河道)。在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm

62，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。4.5.2.2高喷施工工艺流程高喷施工工艺流程见图4-5。高喷灌浆孔口回灌钻机钻孔施工准备开孔测量定孔位浆液拌制水泥进货检验终孔测斜图4-5施工工艺流程4.5.2.3钻孔施工（1）钻孔顺序高喷孔钻孔分Ⅱ序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔；孔位布置如图4-6。图4-6钻孔布置图（2）钻孔方法高喷孔的孔斜直接影响高喷质量，孔斜率不能大于1.5%，除采用自重较大、钻孔时易于保持稳定的整体钻机外，施工时选用合适的钻孔方法。（3）钻孔施工工艺1）施工测量施工测量的主要作业包括旋喷防渗墙轴线放样、高喷孔测量定位、高喷钻孔孔斜率的测量等内容。

632）防渗墙轴线测量施工前进行旋喷防渗墙轴线的测量，并在轴线上每15～20m设1个基准控制点。3）高喷孔孔位定位利用轴线上的局部基准控制点进行高喷孔位定位，采用50m钢尺测量定位，孔位定位误差控制在5cm以内。4）高喷孔孔斜测量在高喷钻孔结束后及时进行高喷钻孔孔斜的测量。测斜仪采用KXP型测斜仪。5）开孔检测和保护开孔前，严格检测钻机钻杆的垂直度和钻头所对的孔位，直至确保位于铅垂状态和开孔孔位误差不大于5cm。（4）技术措施1）本工程施工钻孔为复杂（戗堤式堰体）地层钻进，采用跟管钻进方法成孔。2）钻孔均为垂直孔，孔斜率不得大于1.5%；钻孔时拟采取的防止孔斜措施如下：钻机就位后用水平尺或框式水平仪调整机身水平、立轴垂直，垫平、垫牢机架，并反复测试无误后方可下钻；采用减压钻进工艺进行操作，加大钻杆直径和钻头重量，钻进时，保持在减压状态下作业。3）钻孔孔径不小于φ89mm。4）护壁材料：采用跟管钻进后下设特制的PVC管。4.5.2.4高喷灌浆施工高压喷射注浆采取自下而上进行，注浆过程中达到：高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封；水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1：1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。（1）高喷施工主要工序1）地面试喷

64将高喷机移至孔口处，先进行地面浆、气、水试喷，检查各管路是否畅通以及高喷压力和流量是否符合设计要求，检验合格后向成孔内下入喷射管。下管过程中若遇特殊情况，如水、气、浆嘴堵塞等异常情况则立即停止下管，将喷射管提出地面，处理完毕后再次下设。为防止喷嘴堵塞，采用包裹喷头下设高喷管至孔底的办法。当喷管不能顺利下到孔底时，采用振动器振动下设到钻孔孔深。2）开喷高喷管下至孔底后，三种介质送人顺序为浆、气、水，待孔口返出水泥浆后，即可按即定的提升和旋转速度进行高压喷射灌浆。3）提升喷射高喷灌浆自下而上均匀连续进行。提升过程中因拆卸喷射管而中断时，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。喷浆中因机故中断时，应尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆，且续喷时应复喷0.5米以保证桩体的连续性。如中断时间超过2小时，则应将孔内未喷段水泥浆置换成泥浆。4）孔口回灌高喷灌浆结束后，充分利用相邻孔的孔口回浆或新制水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止，以保证桩顶质量。5）水泥浆液的拌制高喷施工，拟采用纯水泥浆液，其浆液的经验配合比和基本性能指标见表4-12。施工时将根据试配情况进行适当调整。表4-12浆液经验配合比基本性能指标高喷方法基本配比指标备注水泥水密度(g/cm3)三管法1001001.54.5.3粘土心墙施工高压旋喷结束后，按心墙设计体型，在高喷防渗墙两侧下挖40--50cm，用粘土回填并压实，然后进行心墙与上层堰体的分层填筑施工，粘土填筑厚度控制在30cm以内，粘土填筑质量符合施工图要求。4.5.4防渗体施工质量控制4.5.4.1混凝土质量控制详见第十章相关内容。4.5.4.2土工膜防渗体施工质量控制加强施工原材料土工膜质量及性能技术指标检查：产品质量是指主膜有无裂口、针眼、空穴及接头处脱离或皱折等现象；检查方法为试验检测、强光照射及撕开无纺布表层等办法。以下针对这些情况分别简述。

65土工膜材料检查：防渗用土工薄膜，主要是检查防渗主膜的质量情况，检查内容有：主膜性能技术指标和产品质量。其中产品质量是指主膜有无裂口、针眼、空穴及接头处脱离或起皱等现象；检查方法为试验检测、强光照射及撕开无纺布表层等办法。以下针对这些情况分别简述。材料性能技术指标：材料性能技术指标应按招标文件中的技术指标要求检查，用试验的方式检测，性能技术指标既要有出厂检验合格证，又必须在现场抽样检测；取样方式应严格执行有关规范要求，满足防渗水头对上下游围堰材料抗冲刷及渗漏。土工膜产品质量检查：主要是对膜有无裂口、针眼、空穴及接头处脱离或起皱现象的检查，对于裂口、针眼、空穴现象，检查方法是将成卷土工膜逐卷摊开立起对着强光照射，分辨土工膜有无透光现象，对存在问题部位进行剪除拼接或贴补粘接处理，拼接膜有无产生这些现象，对产生这些现象的部位进行剪除拼接或贴补粘接处理，拼接或贴补要求同土工膜粘接。对于没有产生这些现象的土工膜也应做一定数量的抽样检查，检查方法是将膜外层的无纺布撕开，等检查完后再进行无纺布贴补粘接处理。对于土工膜接头处膜脱离或起皱现象，检查是将成卷土工膜摊开沿边检查即可，处理方式同上。施工质量控制形成以下记录：（1）土工膜防渗墙轴线、土工膜防渗墙上升高程测量放样成果；（2）土工膜原材料试验成果；（3）土工膜连接体取样试验成果；（4）现场连接、铺设工艺试验报告；（5）现场连接、铺设、回填土等施工记录；（6）质量检查记录和质量事故处理记录等。4.5.4.3高压旋喷防渗墙施工质量控制（1）钻孔质量控制及检验方法钻孔质量的主要控制标准和检验方法主要见表4-13。表4-13高喷钻孔质量控制与检测方法参数设计要求检测方法检验频率责任人员复核人员孔位≤5cm尺量每孔钻机操作工班长和值班员孔斜≤1.5%DUZ-D测斜仪每5m钻机操作工班长和值班员终孔深度入岩≤0.2m钻孔取样每孔钻机操作工班长和值班员采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理人检验合格，方可进行高压喷射注浆。

66（2）高喷灌浆质量的控制高喷灌浆质量的控制重点是过程控制，为了使高喷质量得到控制，采取以下主要技术措施：1）钻孔孔径比高喷管的直径大一些，可以较好地保证孔内余浆的顺利上返，从而可以有效保证高压射流束对地层的破坏效果、进而达到最大桩径。2）采取有效的防止孔斜的技术措施及方法，充分保证钻孔的孔斜率达到设计要求，同时采用较高精度的测斜方法，可有效跟踪钻孔的实际轨迹，对分析防渗幕体的完整性提供较为准确的数据。3）高喷灌浆设备采用速度可无级调节的机械，无论是旋转速度、提升速度，还是高压泵的压力和流量，均可在一定范围内调整，可以根据高喷钻孔所揭露地层的实际情况对高喷参数进行针对性的调整创造较好的设备条件。4）高喷灌浆过程之中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量，以便全程掌握高喷的施工状况。（3）质量事故的预防及处理措施高喷灌浆施工是特殊过程，对其关键工序的控制是保证质量的重要手段。在施工中，我们主要做好对钻孔、灌浆过程的控制。钻孔要保证其成孔质量，钻孔达到设计深度。灌浆进行前，机班组准备就绪后，由质检人员检查合格后，方可进行灌浆作业。另外，在施工过程中，施工人员和质检人员经常检查各种施工参数，对不符合技术要求的立即进行整改。（4）质量记录高压喷射注浆作业前进行以下项目的质量检查和验收：1）桩位的现场放样成果；2）材料试验成果；3）浆液配合比试验成果；4）钻孔偏斜率。高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。1）喷射插管插入深度；2）现场高压喷射注浆试验成果；3）高压喷射作业的工艺检验；4）冒浆试件的试验成果。高压喷射注浆施工结束后，按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：1）高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；

672）高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；3）高压喷射注浆固结体的强度、透水性以及溶蚀和耐久性能，高压喷射注浆固结体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯。采用压水试验等方法，并符合YSJ210-92、YBJ43-92第4.0.1条至第4.0.3条的规定检查施工质量。4.6施工排水4.6.1工作任务施工期排水包括从上下游围堰防渗体（上游围堰1802.0m高程以下的闭气与防渗、下游围堰高压旋喷防渗墙）完成至上下游围堰拆除时间段内，基坑积水、围堰及地基渗入基坑的渗流量、降雨和施工废水的抽排，以保证坝体在干地施工的条件。4.6.2排水量计算4.6.2.1初期排水排水总量包括基坑积水、围堰堰体与基础渗水。基坑上游水深为12.6m、下游水深为8.6m。为保证基坑边坡的稳定性，基坑水位下降速度控制在1.0m/d以内，则计划排水工期为15天。（1）基坑积水的计算依据招标文件及设计图纸，截流完成后下游水位为1784.1m高程（流量为691m3/s），根据断面法计算结果，基坑积水量总量为36.6万m3。（2）围堰堰体与基础渗水量上游围堰防渗土工膜、下游围堰高喷防渗墙施工完成后的渗流量，根据现场的地质条件，按照经验估算法，总渗流量取为基坑水量的3倍，则在初期排水其内的渗流总量约为95.2万m3。（3）降雨量由于初期排水历时较短且在枯水季节，按照招标文件提供的气象资料4月份多年平均降雨量为10mm、平均蒸发量为276.2mm，5月份多年平均降雨量为29.5mm、平均蒸发量为265.2mm。则计算初期积水排水量时可不予考虑。经以上分析计算初期排水总量约为131.8万m3。4.6.2.2排水能力及排水设备选择按照施工进度要求，15d内需完成基坑初期排水，经计算水泵总抽水能力不小于3660m3/h。按照上述计算排水总量根据式4-6选择初期排水设备，见表4-14

68所示。水泵数量计算：n=Q×K/q（式4-6）Q—总排水量K—备用系数，取为1.25q—单机排水量表4-14基坑初期排水机械设备表名称型号台数流量(m3/h)扬程(m)功率(kW)备注S型单级双吸离心泵300S-26A37202675下游抽排水IS型单级双吸离心泵150S78B21703737下游抽排水S型单级双吸离心泵250S65236071132上游抽排水IS型单级双吸离心泵150S78A21806745上游抽排水潜水泵175QJ30-30430305.5备用调节抽排合计1337006694.6.2经常性排水施工中经常性排水主要包括围堰堰体及基础渗流、施工中可能的降雨及施工弃水。根据排水泵站设置分为上游排水和下游排水。以选用的设备需保证排水的持续性、并配置应急的备用设备、避免施工场地造成积水而影响工程正常施工为原则。基坑抽水的泵坑、水泵、排水管路、动力和照明线路等的布置报监理人批准后执行。4.6.2.1渗流计算依据招标文件，考虑围堰的结构型式及防渗结构特点、坝基基坑的形状，坝基渗流计算在防渗墙形成之后，按有围堰的无压非完整形基坑计算，分别得出上游围堰的渗流量q1及围堰底下地基的渗流量q2，然后进行叠加：（4-7）(4-8)(4-9)（4-10）

69(4-11)(4-12)经计算上游围堰渗流量为Q上=426m3/h，同理计算出下游围堰渗流量Q上=214m3/h。4.6.2.2降雨量及施工弃水经计算施工弃水和多年平均降雨量叠加，换算成流量后约为上游基坑110m3/h，下游基坑16m3/h。4.6.2.3排水量的确定依据施工进度安排，经常性排水时间段为2007年5月1日至上下游围堰拆除，则上游基坑排水量为Q上=536m3/h，下游基坑排水量为Q下=230m3/h。4.6.2.4排水设备配置基坑经常性排水量，按计算渗流量乘以1.3的扩大系数计算的排水量配置水泵，上游基坑排水量为Q抽上=696.8m3/h，下游基坑排水量为Q抽下=299m3/h。据此按照式4-6计算选用排水设备，配置见表4-15。表4-15基坑经常排水机械设备表设备名称设备型号流量m3/h扬程m配套功率kw台数排水能力水泵部位备注IS型单级单吸离心泵250S65360711322720上游基坑IS型单级单吸离心泵150S78B17037372340下游基坑潜水泵175QJ30-3030305.54120移动排水4.6.3基坑排水系统布置4.6.3.1初期排水系统布置初期排水时，按照水位下降不大于1.0m/d控制，由于水深约为12.6m，因此选用移动式抽水泵站，上下游各布置一套，水位每下降约5m移动一次。其初期抽水系统布置见《第三卷·图册》排水系统布置示意图(JSX5-TB-4-4）。电源分别由上、下游右堰头配电箱接入，VV3×50+1×16电缆长度约为180m、VV3×19+1×35电缆长度约为215m，最大负荷上游围堰354kw、下游围堰299kw，并在上下游泵站设控制柜。上游抽排至上游河道，下游抽排至下游河道。计划抽水时间从2007年5月6日至2007年5月20日。4.6.3.2经常性排水系统布置

70上游排水根据基坑开挖深度不同，分3期布置，一期泵站平台高程为1772.0m，二期泵站平台高程为1767.0m，三期泵站平台高程为1762.0m。抽水布置见《第三卷·图册》排水系统布置示意图(JSX5-TB-4-4)。下游泵站平台高程为1776.0m）。电源分别由上、下游右堰头配电箱接入，VV3×50+1×16电缆长度约为180m、VV3×19+1×35电缆长度约为215m，最高负荷上游围堰264kw、下游围堰74kw。在上下游泵站设值班房和控制柜，上游抽排至上游河道，下游抽排至下游河道。计划抽水时间从2007年5月21日至2010年5月31日。4.7安全度汛根据积石峡水电站大坝招标文件要求，本标段从2007年1月1日开工至2010年12月31日竣工，历时48个月，主要度过2007年、2008年、2009年和2010年的汛期。如何安全度过这4个汛期，是确保工程按期竣工必须考虑的重要问题之一。为此，采取以下方案，确保设计洪水的度汛安全。4.7.1安全度汛方案黄河流域每年的主汛期为7月1日至9月30日，其度汛标准与度汛建筑物为：2007～2008年围堰度汛标准，按20年一遇洪水标准设计Q(p=5%)=2530m3/s；2009年坝体度汛标准，按100年一遇洪水标准设计Q(p=1%)=3260m3/s，对应的上游水位为1822.80m；2010年汛期，大坝达到正常蓄水要求，6月底导流洞封堵，水库蓄水，按200年一遇洪水标准设计Q(p=0.5%)=3610m3/s。4.7.2汛期工程形象及水力计算成果（1）根据大坝施工总进度安排，各年度度汛形象为：2007～2008年围堰度汛，上游堰顶高程1815m，下游围堰堰顶高程1790m；2009年6月10日前，坝体填筑至1825m高程；2009年8月31日，坝体填筑至1857.00m高程；2010年5月31日前完成面板混凝土施工；2010年6月30日完成坝前粘土铺盖、石渣盖重施工、上下游围堰拆除。（2）水力计算成果见表4-16。4.7.3安全度汛措施4.7.3.1主体工程度汛措施（1）2007年和2008年的安全度汛技术措施

71上游围堰的迎水面采用铅丝笼及块石防护至堰顶1815.00m高程；下游围堰的迎水面采用铅丝笼防护至堰顶1790.00m高程。（2）2009年安全度汛措施表4-16水力计算成果表汛期度汛标准导流建筑物挡水建筑物水位高程（m）2007年、2008年（7-9月）Q≤2530m3/s导流隧洞左岸泄洪洞上游围堰（1815.00m）上游围堰1813.50m下游围堰1789.06m2009年（7-9月）Q≤3260m3/s导流隧洞左岸泄洪洞大坝（高于1825m）坝前1822.80m下游围堰1790.38m2010年（7-9月）Q≤3610m3/s左岸溢洪道大坝（1857m）坝前≤1855m下游围堰已拆除上游采用坝体度汛，大坝上游坡面采用挤压式边墙防护。由于下游水位为1790.38m，堰顶高程为1790.00m高程，下游围堰度汛临时加高至1791.50，使用材料编织袋装砂砾石，中间回填粘土，其断面形式如图4-6。工程量为：反铲开挖砂砾石210m3，石渣填筑340m3，粘土回填404m3。下游围堰度汛临时加高断面形式见《第三卷·图册》围堰施工断面图（JSX5-TB-4-2）。（3）2010年的安全度汛措施汛前坝体面板混凝土已完成至1857.0m高程，导流洞已封堵（非本标段）、左岸溢洪道已达到过流条件（非本标段），因此上下游均采用坝体度汛，并在汛前完成上下游围堰的拆除。4.7.3.2土石方开挖边坡的防汛措施土石方开挖边坡的防汛措施为：在距开挖线15m-25m以外设置排水沟，具体设置形式及布置详见第五章。4.7.3.3临时设施度汛措施在每年汛前，对施工道路、生产厂区等临建设施进行全面检查，修整挡土墙、排水沟、房屋等，工程量约为浆砌石300m3，排水沟清淤360m3，水泥20t，砂子38m3。4.7.3.4组织措施在2007年至2010年每年枯水期末成立度汛领导小组，制定建立防汛指挥机构并明确防汛责任人，并报监理人。依据度汛设计报告对度汛工作进行全面、周密的检查（形成度汛检查记录），并严格按计划实施。在2007年至2010年每年枯水期末，向监理人申请度汛工作项目验收。

72设立专职水情预报人员（2人），随时和监理人及发包人取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为安全防汛提供决策依据。根据水情分析，判断上游来水是否超过设计度汛标准、上游围堰过水不可避免时，及时对堰体采取抗冲措施及完成基坑的撤退工作。根据防汛任务，建立专业防汛队伍。建立防汛通讯及水情报警系统。4.7.4度汛应急预案每年枯水期末制定年度度汛应急预案并报监理人审批，以防超标洪水发生对建筑物的破坏。根据积石峡水电站招标文件及我局的经验，黄河上游的洪水主要为降雨形成的坡面汇水。有设立的专职水情预报人员和监理人及发包人取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为安全防汛提供决策依据。4.7.4.1上、下游围堰的度汛应急措施（1）2007年、2008年的汛期度汛应急措施：经对监理人、发包人提供的汛情预报分析后，在超标洪水预计到来前5天完成上下游围堰的度汛措施。上游围堰采取将堰体土工膜加高2m至1816m高程，堰顶至1816m高程在土工膜两边采用编制袋装砂砾石防护，临时加高断面顶宽度为1.5m。工程量为编制袋23000个，砂砾石686m3，土工膜915m2。上游围堰采取上述应急措施其度汛流量可达到2655m3/s，对应的上游水位为1815.61m。对于洪水流量可能大于2655m3/s时，及时组织基坑施工人员与设备的撤离。下游围堰堰顶设计为1790.m的高程可以满足上游围堰加高后的度汛标准。（2）2009年的汛期度汛应急措施：2009年上游采取坝体度汛，汛前坝体填筑工程不得低于1825.0m高程，坝体度汛标准已不低于3331m3/s。下游围堰的度汛应急措施与4.7.3.1中（2）相同。工程量为反铲开挖砂砾石210m3，石渣填筑340m3，粘土回填404m3。对于洪水流量可能大于3331m3/s时，及时组织坝面、基坑施工人员与设备的撤离。4.7.5资源配置计划（1）防汛器材设备及人力资源配置计划在防汛度汛期间，成立防汛抢险机械队和防汛抢险施工突击队，充分利用工地所有设备及人员，全力以赴进行防汛抢险，保证度汛安全。（2）物资材料资源配置计划主要防汛物资包括：雨衣50件，雨鞋50双，编织袋10000个。

734.8质量、进度保证措施4.8.1技术措施（1）基础处理工程系隐蔽工程，在施工前应对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗操作。严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范执行。（2）在截流及上下游围堰工程开工前，按规定编制施工组织设计报监理人，经批准后编制施工作业指导书，并及时组织项目部技术交底，使施工技术人员和施工管理人员明确施工工艺、施工进度、质量标准及施工中须注意的问题。（3）采取上挑角和下挑角抛投技术，降低龙口落差，改善截流条件，降低施工难度。4.8.2管理措施（1）我局将针对截流工程本着“百年大计，质量第一”的原则，以“质量方针”、“质量目标”为准则，强化施工导流与水流控制施工的质量保证措施，确保截流成功、大坝施工期的安全度汛及相应建筑物的设计标准洪水的安全。（2）按照我局制定的《施工过程控制程序》和《施工设备控制程序》对施工全过程实施控制，确保影响截流的因素处于受控状态。因施工截流急需而又来不及检验和试验的物资的紧急放行，由我局申请，监理人批准；并由技术人员加以明确标识，作好记录，并及时进行检验。（3）施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器随时进行校核，对不符合要求及待病作业的设备及时检修，保证施工设备的正常运转。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。（4）加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要领导为核心的质量管理小组。定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、总结会议，以便掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体办法，以指导施工。（5）按以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度、统一协调，及时协调料场、备料场、戗堤区/堰体填筑区各施工部位工作，减少干扰，确保现场管理机构能正确及时地掌握各种生产信息，及时采取相应对策，加快施工进度。（6）制定现场交接班制度，保证施工计划的连续执行性，并形成交接班记录。（7）按照ISO9001-2000

74质量标准及我局的质量管理手册、质量管理程序文件及项目质量计划要求，编制施工导流及水流控制施工质量计划和施工进度目标管理制度。4.8.3特殊质量保证措施4.8.3.1高压旋喷防渗墙的特殊质量保证措施由于下游围堰体为戗堤式结构，其中可能存在较大空隙，将会引起的冒浆或严重漏浆，当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，分析原因后采取相应措施及时进行处理：（1）如在钻孔中发生漏浆，则采取加大钻进泥浆浓度，在泥浆中掺合砂子，或向孔内填入其它堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。（2）若在喷射时漏浆，则在浆液中掺加适量的速凝剂，以缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固；也可采取加大注浆量，填满空隙空隙后再继续正常旋喷。（3）为减少冒浆量，可采取提高喷射能力、适当减小喷嘴直径直径或减少注浆量、加快提升和旋转速度等措施。4.8.3.2围堰堰体填筑特殊质量保护措施为保证上、下游堰体填筑的填筑施工质量得到有效控制，根据招标文件对于堰体每填筑一层检测一次干密度、空隙率。根据本项要求，下游围堰填筑质量检测较规范要求超检测约7组干密度、空隙率；上游围堰填筑质量检测较规范要求超检测91组干密度、空隙率。4.9安全文明生产及环境保护措施项目经理为现场文明施工管理的第一责任人，项目安全副经理具体负责，设立安全文明生产办公室及安全文明生产施工队，落实与执行此项任务。4.9.1安全生产管理措施在截流施工前，由项目部第一安全责任人组织参建人员集体学习施工安全知识（形成安全学习记录），通过安全教育学习，增强参建人员的安全意识和自我保护意识，以消除人的不安全行为；由项目部第一安全责任人组织安全生产领导小组对施工现场进行一次全面地安全检查（形成安全检查记录），以消除物的不安全状态。由安全副经理负责制定《截流施工安全目标考核制度》，保证在抓生产的同时，做好安全施工的管理工作，及时发现和纠正不良习惯，采取相应的思想教育、行政措施、经济手段来维护施工现场安全生产秩序。由安全专责人员负责编制截流与上下游围堰施工安全操作手册，经批准后下发给所有参建人员，使人员的安全意识在日常学习中得到提高。

75由安全专责人员负责在施工现场完成危险源标识，并在堤顶上下游设立警戒线。每班在样板湾料场设立2名安全员、在上游右岸截流备料场设2名安全员、在截流戗堤上、下游各设2名安全员，专门负责截流施工期间安全生产的监督、检查、提请警告，安全员的工作记录以安全日志的形式备案。吊装钢筋笼、混凝土四面体时，由专人指挥，保证轻吊、缓转、慢放，在吊车工作期间起重臂旋转范围内严禁人员进入。4.9.2文明施工及环境保证措施4.9.2.1截流上下游围堰填筑的文明施工及环境保证措施（1）响应招标文件要求，我局设立专门的安全文明施工队（5t洒水车1辆、3m3装载机1台、每班6人），对修建的施工道路进行日常洒水养护，安排专人清理施工道路垃圾、废料；保证道路畅通、路面无扬尘、路面无淤积。（2）给所有的上坝自卸汽车装备合适的后挡板，并且在运输过程中装渣量要合适，做到不欠不溢；既能保证上坝强度又不至于超载，避免运输过程中上坝料撒到施工路面上，妨碍正常交通运输。（3）截流备料场按照施工规划分区合理堆放，围堰填筑结束后要做到工完、料尽、场地清，工程垃圾及时回收，做到不留死角、不留后患；退场清理要达到监理验收标准要求。（4）施工现场做到封闭式管理，严禁非施工人员和非工程车辆进入施工现场，设立专人（每班4人）负责检查进入截流及上下游围堰的施工区的车辆（大坝标责任区）及人员。（5）施工区车辆限速，讲究礼貌行车，不挤抢车道，进入施工区的车辆严禁超车，制定相应的行车规章制度，违者必究，情节严重的要给予一定数量的罚款或者责令离开工地。（6）围堰工程完工后，在主体工程施工期间，由施工道路养护队对围堰进行维护，工作内容包括围堰顶部补坑、洒水养护、围堰上游水位观测等。保持堰顶无积水、无杂物、无废弃材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐；现场堆放材料、机具应以不影响其它承包人正常施工为原则。（7）施工现场照明的维护与控制工作安排专人（每班2人）负责，避免夜间施工无照明，及施工间隙的长明灯现象，局部、临时照明用的小型灯具做到用时安装，用完及时回收；不得影响施工场地环境卫生，也能减少浪费。（8）下游围堰施工：在高压旋喷施工前，先在回填的下游围堰工作平台上挖排水沟并用M7.5砂浆作5cm护面，排水沟断面尺寸为0.5m×0.5m，长度为145m

76。具体工程量为人工开挖砂砾石37.5m3，砂浆抹面225m2。为了不让废浆直接排入河道，特在左右岸各设1个废浆沉淀池，其断面尺寸为4.0m×4.0m×2.5m，浆液处理按照第8章相关要求。4.9.2.2高压旋喷施工的特殊环境保护措施水泥浆液的净化：在施工中对水泥浆液经沉淀及分离净化后再利用，以最大限度地减少废浆。污水和弃渣的处理：施工排放的污水和弃浆集中至现场指定废浆池，经沉淀后的弃渣运至指定的地点。大气：水泥建库存放、制浆站搭棚，避免尘埃扩散。植被：保护好施工现场及周围的植被，禁止乱砍乱伐。施工现场：施工现场各种临时设施标准化，现场各种标志牌分类挂齐。挂牌上岗：员工实行挂牌上岗，施工人员进入现场必须佩带安全帽。现场材料的堆放：现场材料分类堆放整齐、规则，保持整洁。4.10施工进度计划计划于2007年3月20日开始预进占，2007年3月31日截流，2007年6月31日完成围堰施工。施工导流和水流控制进度计划安排见表4-17。进度计划横道图见《第三卷·图册》施工导流与水流控制工程进度计划横道图(JSX5-TB-3-3)。4.11资源配置计划4.11.1主要机械设备见表4-18。4.11.2材料配置计划见表4-19。4.11.3人力资源配计划见表4-20。4.12施工导流及水流控制替代方案设计4.12.1上游围堰的替代设计方案4.12.1.1替代设计方案一（1）防渗方式招标文件设计下游围堰防渗方式为高压旋喷防渗墙。为充分利用设备资源，保证施工进度，因此，上游围堰防渗方式的第一替代方案为高压旋喷防渗墙。该方案的优点是施工速度快，造价相对较低，与下游围堰施工可以结合，利于施工人员和设备的充分利用，便于施工管理。

77（2）设计方案断面体型尺寸按照招标文件上游围堰断面尺寸要求施工。根据施工规范要求，戗堤顶宽为15-20m，最大可达到30m，依据施工强度分析和截流水力计算成果(见本章4.2.3)及结合我局的施工经验，为了保证施工强度，将截流戗堤断面顶部宽度设计为15m。河床基础截水墙及1785.0以下的土工膜采用高压旋喷防渗墙替代，高喷施工平台高程为1785.0m，最大钻孔深度为15m。上游围堰断面形式见《第三卷·图册》上游围堰替代方案断面图（JSX5-TB-4-5）。其上游围堰及戗堤替代方案一增加的工程量见表4-21。4.12.1.2替代设计方案二（1）防渗方式表4-17施工导流和水流控制施工计划表序号项目单位工程量施工强度（m3/d）工期施工时段1施工准备项145d2007.01.01-2007.02.142截流及上下游围堰工程2.1截流备料2.1.1石渣料转运m370560352820d2007.02.15-2007.03.062.1.2四面体预制m3160325d2007.02.14-2007.02.192.1.3钢筋笼加工m310003629d2007.02.15-2007.03.152.1.4块石检集堆存m310003629d2007.02.15-2007.03.152.2截流施工2.2.1Ⅰ区预进占m31652551240h2007.03.20-2007.03.222.2.2Ⅱ区-龙口1区m33984955886h2007.03.22-2007.03.302.2.3Ⅲ区-龙口合龙区m31367055030h2007.03.30-2007.03.312.2.4戗堤闭气处理1973以下m31662233245d2007.04.01-2007.04.052.3上游围堰2.3.1上游围堰Ⅰ期填筑m394000470020d2007.04.06-2007.04.252.3.21793-1802闭气处理与防护m312318246410d2007.04.21-2007.04.302.3.3截水墙m39503155d2007.05.21-2007.05.252.3.4上游围堰Ⅱ期填筑m3153953699824d2007.05.26-2007.06.132.3.5上游围堰Ⅲ（直接上堰量）m359605662315d2007.06.14-2007.06.282.3.6铅丝笼及块石防护m3928561915d2007.06.18-2007.06.302.4下游围堰

782.4.1下游围堰Ⅰ期m319000190010d2007.03.29-2007.04.072.4.2高压旋喷防渗墙m27653125d2007.04.11-2007.05.052.4.3下游围堰Ⅱ期m3756715135d2007.05.06-2007.05.102.4.4铅丝笼防护m3169617053d2007.04.03-2007.05.253施工排水3.1基坑抽水m313180008786715d2007.05.06--2007.05.203.2经常性排水m315912000144001105d2007.05.21--2010.05.314围堰拆除4.1上游围堰拆除(1802m以上)m359605397415d2010.06.16--2010.06.304.2下游围堰拆除m329907199415d2010.06.01--2010.06.15表4-18主要机械设备表设备名称规格型号单位数量备注挖掘设备液压反铲PC300\CAT330C台3长臂反铲EX210LC台1液压正铲EX750台1装载机6m3、3m3台1/2运输填筑设备振动碾SD175D/18t台1自卸汽车20t辆30自卸汽车44t辆9推土机220HP/320HP台1/2汽车吊QY16辆1洒水车5t台1抽水设备离心泵300S-26A台3离心泵150S78B台2离心泵250S65台2离心泵150S78A台2潜水泵175QJ30-30台4钻机YG-80台2

79高压旋喷设备全液压钻机SM-400台1全液压钻机HD-180台1高喷机SJP-30、50型台2高压水泵3D2-SZ型，额定压力50MPa，75kW台2空压机IV6/12型，额定压力1.2MPa台2空压机20m3台1输浆泵3SNS，HB200/40台3表4-19主要材料计划表材料名称规格型号单位数量备注预制砼块C2010t、5tm3160柴油0#t1508钢筋Φ15-Φ20t237.2铁丝10#t51.8钢丝绳φ16m2200大块石直径大于0.50mm31000救生衣件240管型氙灯3000w盏17管型氙灯消防软管Ф70m400麻管Ф300m30钢管DN250m115麻管Ф250m20钢管DN200m244麻管Ф150m40钢管DN125m348电缆VV3×19+1×35m215抽水电缆VV3×50+1×16m180抽水表4-20人力资源配置计划（注：表中时间为季度）序号岗位/工种时间单位2007年2008年2009年2010年123412341234121施工管理名1282222222222262施工技术名181222222222222123安全员名2016　　　　　　　　　　　04质量员名44　　　　　　　　　　　25清洁工名1410　　　　　　　　　　　6

806值班员名882222222222247机械工名8888　　　　　　　　　　　428电工名444444444444449电焊工名2020　　　　　　　　　　　210钢筋工名1010　　　　　　　　　　　211钻工名1515　　　　　　　　　　　412普工名85105444444444441013合计名308292141414141414141414141494表4-21上游围堰替代设计方案一增加工程量表序号项目名称单位工程量备注1.3.2*1802m高程以下部分m3-481923*截流工程　　3.1*混凝土四面体m32903.2*钢筋笼m317423.3*块石抛填m325273.4*戗堤填筑m3193643.5*堰后水下抛填（高喷施工平台）m3288285.1.3*高压旋喷防渗墙m24255.1.1*土工膜m2-539混凝土防渗墙（YKC）技术已广泛应用于防渗体系，我局建议上游围堰防渗方式的第二替代方案为混凝土防渗墙。该方案的优点是防渗效果好，适应范围广。但因其工艺影响工期较长，造价较高。（2）设计方案断面体型尺寸按照招标文件下游围堰断面尺寸要求施工。根据施工规范要求，戗堤顶宽为15-20m，最大可达到30m，依据施工强度分析和截流水力计算成果(见本章4.2.3)及结合我局的施工经验，为了保证施工强度，将截流戗堤断面顶部宽度设计为15m。基础截水墙及1785.0以下的土工膜采用混凝土防渗墙（YKC）替代，防渗墙（YKC）初步设计厚度围30cm。防渗墙（YKC）施工平台高程为1785.0m，最大钻孔深度为15m。上游围堰断面形式见《第三卷·图册》上游围堰替代方案断面图（JSX5-TB-4-5），其上游围堰及戗堤替代方案二增加的工程量见表4-22。4.12.2截流戗堤替代方案施工（方案二与方案一的截流施工方案相同）4.12.2.1替代方案一的截流戗堤施工根据上游围堰设计替代方案中戗堤的布置形式，截流戗堤断面设计依据施工强度分析和截流水力计算成果，截流戗堤的顶高程为1793.0m

81。戗堤轴线距围堰轴线45.45m，顶宽15m，堤顶轴线长约124m，戗堤上游坡比为1：1.3，下游坡比为1：1.5，龙口进占的坡比为1：1.5。最大填筑高度约22m。为满足截流抛投强度的施工交通要求和堤头稳定性要求，戗堤顶宽度采用15m，可供1辆载重量20t的汽车和1辆载重量44t的汽车卸料及其它辅助作业机械运行。截流戗堤替代方案工程量及施工强度计算见表4-23。表4-22上游围堰替代设计方案二增加工程量表序号项目名称单位工程量备注1.3.2*1802m高程以下部分m3-481923*截流工程　　3.1*混凝土四面体m32903.2*钢筋笼m317423.3*块石抛填m325273.4*戗堤填筑m3193643.5*堰后水下抛填（高喷施工平台）m3288285.1.3*YKC防渗墙（墙厚30cm）m24255.1.1*土工膜m2-539截流戗堤分区与截流施工、截流前需完成的任务和达到的形象同本章4.4.1。4.12.2.2截流戗堤替代设计方案施工资源配置计划（1）截流施工机械设备选型与配置1）设备配置选型原则所选的挖装运机械应能满足施工强度的需要，实际截流施工时石渣料每班10小时的最高施工强度为Pmax=8220m3/班，混凝土四面体抛投最大施工强度为Pmax=313m3/班，块石抛投最大施工强度为Pmax=818m3/班，钢筋笼抛投最大施工强度为Pmax=580m3/班。首先选择开挖回填工序中起主导、控制作用的挖装机械，其它机械随挖装机械而定，其生产能力应略大于挖装机械的生产能力。依据施工实际情况，每天安排两班，每班工作时间按10小时计算。2）挖装机械的配置石渣料挖装设备：依据设备施工能力计算，选用EX750正铲1台、KLD115Z装载机1台、KLD85Z装载机2台；CAT330C反铲1台，PC300反铲1台。块石、混凝土四面体、钢筋笼的挖装设备根据运输能力配置：CAT320反铲1台、KLD85Z装载机1台、16t吊车1台。配置石渣料的挖装设备每班可完成的工作量为8539m3/台班>Pmax=8225m3/班；因此，石渣挖装机械配置1台EX750正铲、1台KLD115Z装载机、2台KLD85Z

82装载机、1台CAT330C反铲、1台PC300反铲是合理的。表4-23截流戗堤工程量及施工强度计算表分区截流分区单位四面体石渣料块石料钢筋笼合计备注I区预进占工程量m301508751357919696预进占最晚不迟于2007年3月20日，预进占堤顶宽度32.2m工程量m3　3517　　　计划施工时间h　26221462连前累计时间h　264862　平均施工强度m3/h　5802341　最大施工强度m3/h　7252952　最大班施工强度m3/b　7253291517　Ⅱ区(龙口1区)工程量m3450500072354167254483进占时戗堤顶宽度10.0m计划施工时间h18704236166连前累计时间h80156192228　平均施工强度m3/h256586546　最大施工强度m3/h318228258　最大班施工强度m3/b3138220818580　Ⅲ区(龙口2区)工程量m301719365949218344进占时戗堤顶宽度10.0m，计划于2007年3月1日合龙计划施工时间h　282012　连前累计时间h　256276288　平均施工强度m3/h　6143341　最大施工强度m3/h　7684151　最大班施工强度m3/b　7675412512　工程量合计　450858043527274292523　备注四面体、块石、钢筋笼的损失系数为1.1，石渣料、砂砾石料、过度料和闭气料的流失系数为1.2。3）运输、平料及碾压的机械配置石渣运输设备：根据设备施工能力计算，1台EX750正铲配置4辆44t自卸汽车、1台KLD115Z装载机配置4辆44t自卸汽车、2台KLD85Z装载机配置2辆44t自卸汽车、5辆20t自卸汽车，1台CAT330C反铲配置4辆20t自卸汽车、1台PC300反铲配置3辆20t自卸汽车。运输设备配置10辆40t自卸汽车、12辆20t自卸汽车，每班可完成的工作量为9079m3/班>挖装能力8539m3/班，满足生产需要。

83由于截流施工期间块石、混凝土四面体、钢筋笼的运输设备的运输能力决定了装车能力：根据设备施工能力计算，钢筋笼运输配置10台20t自卸汽车，块石运输配置12台20t自卸汽车，混凝土四面体运输配置7台20t自卸汽车。410推土机1台即可满足平整工作的需要，考虑备用增加1台320推土机。碾压设备选用1台18t自行式振动碾即可满足施工要求。根据施工设备选型计算，配置设备资源见表4-24。表4-24截流施工主要设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1液压正铲挖掘机EX750台12液压反铲挖掘机CAT330C台32长壁反铲EX210LC台13装载机3.0M3台34推土机HP410/HP320台25振动碾175D18t自行碾台16自卸汽车20t辆41备料时需要12辆8自卸汽车44t辆10戗堤截流时使用7汽车吊16t台18合计台/辆63（2）材料配置物资计划见表4-25。表4-25截流施工主要物资材料计划表序号名称规格单位总需要量备注1柴油0#t420.52钢筋Ф150～Ф200mmt139.6（3）人力资源配置计划表4-26。4.12.3上、下游围堰替代设计方案施工4.12.3.1上游围堰施工替代设计方案一的施工上游围堰戗堤合龙完成后，进行下游高压旋喷施工平台的水下抛筑，计划施工时间为3天。高喷灌浆平台施工完成后进行高喷防渗墙施工，施工方法同4.5.2，计划施工时间为25天。4.12.3.2上游围堰施工替代设计方案二的施工表4-26截流施工人力资源配置划表

84序号岗位/工种单位数量备注1施工管理名122施工技术名183司机及修理名1384高级熟练工名185熟练工名246半熟练工名247普工名858合计名328上游围堰戗堤合龙完成后，进行YKC防渗墙施工平台1785的水下抛筑，计划施工时间为3天。YKC防渗墙（初步确定设计墙厚为0.30m，混凝土标号为C15W8）施工平台填筑完成后进行防渗墙的施工。（1）施工方法1）造孔方法成墙施工基本方案为“钻劈法”，使用即每个槽孔由4个主孔（Ⅱ期槽为2个接头孔加2个主孔）和3个副孔组成；主孔直径为Φ300mm，采用钻机自上而下一次成孔直至入岩0.2m，主孔施工完毕，开始劈打3个副孔最后直至成槽。2）固壁技术采用泥浆固壁法。原材料粘土粘粒含量必须大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，SiO2与Al2O3含量的比值为3～4。根据槽孔稳定情况适当加入一定的膨润土、分散剂、增粘剂。制备、使用与检验时初步选用表4-27泥浆配合比进行搅拌，搅拌30分钟后进行检测达到表4-28固壁泥浆性能指标。表4-27泥浆配合比项目粘粒分散剂Na2CO3水数量(kg)12.5～200.4～0.625100表4-28固壁泥浆性能指标密度（g/cm3）漏斗粘度（s）含沙量（％）胶体率（％）稳定性失水量(ml/0.5h)1min静切力（n/m2）泥皮厚（mm）PH值1.15～1.318～25≤5＞96≤0.0320～302～5≤37～93）孔形控制和检查孔形控制是验收项目包括：深度、厚度和孔斜。防渗墙设计墙厚0.3m通过施工钻具（钻头）达到的；深度在确定基岩面后，进入基岩大于0.1m

85，为终孔深度；孔斜指标为不大于0.4％，遇有孤石、漂石地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况孔斜率按照0.6％控制；采用“重锤法”，测量槽孔孔斜率。4）孔深验收和基岩鉴定防渗墙嵌入基岩深度设计为0.2m。孔深验收使用测绳测量；测量前将冲击钻取出的岩样进行妥善保管同时做好相应记录，然后由监理人鉴定。在施工中必须严格区分基岩和岩性相同的砂砾石、块石、漂石的岩样，防止误判基岩面。5）清孔换浆与换浆结束标准槽段终孔后，即开始组织清孔换浆工作，Ⅱ期槽孔终孔后还要进行接头孔的刷洗。在清孔换浆时，清孔采用抽筒换浆法，用抽筒将孔内的砂、石浆液抽出孔口废弃，同时向槽内补充新鲜泥浆，换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。清孔结束一小时后，在槽孔底部0.5m处取泥浆样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。清孔换浆1h后应达到的标准：孔底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度≤1.3g/cm3，马氏漏斗粘度≤30s，含砂量≤5%。6）槽段连接槽段连接采用“套打一钻”法施工，即一期槽段的混凝土达到一定强度（24h）后，用冲击钻将接头孔中的混凝土凿掉，形成一、二期槽段间的接头，接头形式见图4-7。副孔接头孔8.2m二期槽孔接头孔7.0m一期槽孔图4-7槽段连接示意图7）混凝土浇筑泵运送混凝土卸入槽口储料—分料斗由其分流到各个溜槽内流入导管顶部料斗；混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离球。在开浇前必须先在导管内注入砂浆，并准备好足够的混凝土，以便隔离球能够被挤出，同时能将导管底端埋入混凝土1.0m以上。（2）施工质量控制1）混凝土浇筑过程控制导管埋入混凝土的深度控制在1～2m

86之间，以免泥浆进入混凝土和埋深过大出现阻管；槽孔内混凝土面要均匀上升，高差控制在0.5m以内，浇筑速度不能小于4m/h；每30分钟测量一次混凝土面，每2小时测量管内混凝土面，数据指导拆除导管；当槽孔内的深度高低不平时，从低处浇起，浇到与高的齐平时，同时浇筑；混凝土浇筑时要随机取样，检查混凝土的性能指标。2）混凝土拌和与浇筑主要参数控制要求见表4-29。表4-29混凝土拌和与浇筑的参数控制要求序号过程参数参数要求直接人监督人控制频次要求1拌和材料用量按配合比进行操作手质检员每盘2拌和时间拌和均匀操作手质检员每盘3导管间距导管间≤3.5m；一期槽孔距接头1～1.5m，二期槽距端头1.0m吊车或钻机操作手质检员下设全过程4导管下设深度底口距槽底15～25cm吊车或钻机操作手质检员下设全过程5开浇按规范进行浇筑班长质检员开浇全过程6扩散度和坍落度符合设计要求试验员质检员第一盘，以后每两小时一次7混凝土上升速度不小于4m/h技术值班或其指定人质检员每30min测一次，开浇和终浇加密8导管埋深1.0～6.0m技术值班或其指定人质检员每30min测一次，开浇和终浇加密9终浇高程按设计要求执行技术值班或其指定人质检员终浇过程10浇筑方量校核实际和理论方量技术值班质检员每30min或需要时3）防渗墙墙体质量检查防渗墙墙体质量检查采用过程控制、检查孔钻孔取芯、注水试验等方法。4.12.3.3下游围堰替代设计方案施工先施工下游围堰1786.5m以下的子堰，并进行闭气处理和坡面铅丝笼防护防护。砂砾石料取自甘河滩料场，粘土闭气料取自上游土料场，过度料为级配砂砾石。下游围堰的施工方法同4.4.2.2.2。在基坑抽水降至1776.0m高程以下，回填砂砾石至1777.0m施工平台，采用长臂反铲开挖粘土心墙回填基础至基岩面，后回填堰体砂砾石和防渗粘土心墙。

874.12.4上游围堰替代方案工期计划4.12.4.1上游围堰替代方案一施工计划安排见表4-30。表4-30上游围堰替代方案一施工计划序号项目单位工程量平均施工强度（m3/d）工期施工时段2.3上游围堰2.3.1上游围堰Ⅰ期填筑m31228284913.125d2007.04.01-2007.04.252.3.21793-1802闭气处理与防护m3123182463.610d2007.04.21-2007.04.302.3.3高压旋喷防渗墙m242528.315d2007.04.11-2007.04.252.3.5上游围堰Ⅱ期填筑m3125125379233d2007.04.26-2007.05.282.3.6上游围堰Ⅲ（直接上堰量）m359605350617d2007.05.29-2007.06.152.3.7铅丝笼及块石防护m3928530930d2007.06.01-2007.06.304.12.4.2上游围堰替代方案二施工计划安排见表4-31。表4-31上游围堰替代方案二进度计划序号项目单位工程量平均施工强度（m3/d）工期施工时段2.3上游围堰2.3.1上游围堰Ⅰ期填筑m31228284913.125d2007.04.01-2007.04.252.3.21793-1802闭气处理与防护m3123182463.610d2007.04.21-2007.04.302.3.3YKC防渗墙m242528.330d2007.04.11-2007.05.102.3.5上游围堰Ⅱ期填筑m3125125379233d2007.05.11-2007.06.122.3.6上游围堰Ⅲ（直接上堰量）m359605350617d2007.06.13-2007.06.292.3.7铅丝笼及块石防护m39285619.015d2007.06.16-2007.06.304.12.5推荐的上游围堰替代方案根据替代设计方案工期分析，推荐采用的上游围堰替代设计方案为方案一，可将上游围堰施工关键线路上的基坑抽水调整为非关键线路。4.13引用标准与规范《防洪标准》GB50201-94；《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98

88《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001。《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；《水下混凝土施工规范》DL/T5117-2000。

89第五章土方明挖工程5.1概况5.1.1工作范围本标段土方明挖主要包括右岸坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和坝基范围内的土、砂砾石、松散坍塌体及全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等，还包括右坝肩人工边坡开口线以上和坝体范围右岸的自然边坡上的危石、土石的清理。其开挖工作内容包括：准备工作、基础清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区堆放等工作。坝肩边坡处理的土方开挖及清坡的最高处位于坝上0-025～坝上0-048.5之间1962.00m～1970.00m之上，孤石和崩塌体位于右岸河边和1935m高程以上的山坡上。坝基砂卵石开挖深度5～10m，左岸厚右岸薄。5.1.2地质情况5.1.2.1坝基工程地质情况河床靠左岸有一长条形深槽，纵向长约160～170m，上游宽10～20m，下游宽20～50m，深槽最深部位的基岩面高程1758.39m。河床靠右部位覆盖层(砂卵砾石)较薄，一般5～7m，靠左岸部位一般10m左右，最厚处达24m(ZK59#钻孔深槽处)。河床覆盖层中，以砂卵砾石为主，少量中、细砂，无完整的砂层，局部仅以透镜体形式出露。一般砾径30～50mm，大者100～120mm，分选差，磨圆度好，无胶结，中等密实，渗透系数3.4～5.8×10-2cm/s，压缩模量30～40MPa。5.1.2.2右坝肩工程地质情况右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m，坡度5～20°，高程1810m以上坡角近70°。组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE13°SE∠13°。岩性软硬相间，岩相变化较大。第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。5.1.3主要工程量土方明挖的主要工程量见表5-1。表5-1主要工程量部位项目名称单位工程量备注坝基土方开挖m3482260.8坑槽开挖m31000河床砂砾石试验配合项1右坝肩土方开挖m34000孤石、崩塌体等的处理m32000清坡m25253.4监测工程观测道路土方明挖m3300料场整治腐殖土恢复和料场整平m3100005.2施工方案及工艺流程5.2.1右坝肩边坡处理施工方案

905.2.1.1清坡右坝肩边坡开口线以上和坝体范围右岸的自然边坡清理主要采用人工清理，经过修路机械能到的部位采用YT220推土机和1.6m3液压挖掘机配合一次推清至1810.00m高程平台，用KLD85Z装载机或1.6m3液压挖掘机装，20t自卸汽车运输至右岸木场村弃渣场。5.2.1.2土方开挖采用从上至下分层，自坝上到坝下分段开挖的方法。对于经过修路机械能到达的部位采用1.6m3液压挖掘机翻，YT320推土机辅助推，人工配合修整边坡的施工方法；机械到不了部位采用小型机具配合人工开挖的施工方法。开挖的土方一次推清至1810.00m高程平台，用KLD85Z装载机或1.6m3液压挖掘机装，20t自卸汽车运输至右岸木场村弃渣场。5.2.1.3孤石、崩塌体等的处理采用解小的施工方法，用1.6m3液压挖掘机装，20t自卸汽车运输至右岸木场村弃渣场。该部位施工临时道路：从右岸过坝洞洞口至右岸边坡坝0-035处开口线临时施工道路，该临时道路（R1）从右岸过坝洞1873m高程随地形向上绕行至1950m高程，长约650m，宽5m，最大纵坡12%，路边设1.5×0.5×0.4m浆砌石防护墩，主要满足开口线以外人工清坡及上反铲、推土机等设备。5.2.2坝基施工方案5.2.2.1土方开挖以坝轴线为界分为上游施工区和下游施工区两区，采用从坝上到坝下，从右到左的施工顺序，每区内从上游到下游分层开挖。见坝基土方开挖分区图JSX5-TB-5-1。开挖前期采用3.8m3液压正铲和1.6m3液压挖掘机直接装，20t自卸汽车运输至右岸木场村截流备料场。后期临近基岩顶板线采用推土机集渣，液压正反铲配20T自卸汽车挖装。大型机械到不了的部位及边角部位采用小挖掘机配合人工开挖。5.2.2.2坑槽开挖开挖过程中施工图纸标明的断层破碎带采用人工辅助小型土方开挖器具开挖，通常开挖成宽度小于3m、深度小于4m的小断面。该部位施工临时道路布置两条：第一条（R2）为从下游基坑厂房安装间附近至坝址砂砾石覆盖层开挖的施工道路，该临时道路从右岸3号路的终点厂房安装间附近1791.6m高程随开挖延伸至1760m高程，宽10m，最大纵坡8%，主要满足坝基范围内的砂砾石运输。第二条（R3）为从上游围堰右堰头至坝址砂砾石覆盖层开挖的施工道路（同时考虑后期大坝填筑使用），该临时道路从右岸上游围堰1815m高程“之”字形随开挖延伸至1760m高程与第一条（R2）施工道路相接，宽10m，最大纵坡8%，主要满足坝基范围内的开挖料运输。详见开挖施工道路布置图JSX5-TB-。5.2.3施工工艺流程：测量放样清表、清坡土方开挖、拉运5.3施工方法5.3.1右坝肩边坡处理5.3.1.1测量放样：利用莱卡tcr402型全站仪，花杆与卷尺相结合，实地放样开挖坡口线，打桩并用白灰线标识，将成果报监理工程师批准后进行施工。5.3.1.2

91植被清理：开挖前清理开挖区域内的杂草、树根、垃圾、废渣等，清表同土方开挖施工同步进行。清理由人工配合1.6m3液压挖掘机与TY320推土机进行。清理区域延伸至施工图纸所示最大开挖边线外侧至少10m的距离，树根清理延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧。地形坡度较陡部位，清理范围按监理工程师批准的实施。开挖边界附近如有大树或名贵树木我局将加以保护，并专门研究确定清理范围。以上均由1.6m3液压挖掘机并随土方开挖拉运至右岸木场村弃渣场。5.3.1.3表土清挖：植被清理完毕，对细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度采用1.6m3液压挖掘机进行清挖，其深度为50cm，并将开挖的有机土壤运到右岸木场村弃渣场监理工程师指定的位置。5.3.1.4削坡开挖：右岸坝肩边坡区削坡开挖，由人工配合1.6m3液压反铲挖掘机随同土方开挖同步进行。对边坡区，预留10～15cm保护层，由人工挂线铁锹削坡成型，边坡坡比用1:0.25坡尺控制。5.3.2坝基5.3.2.1首先对右岸台地内的杂草、树根、垃圾、废渣进行清理，然后对表面土壤进行清挖，方法同坝肩边坡处理。5.3.2.2依据开挖分区和施工顺序，规划开挖区域的临时性排水。5.3.2.3从上至下分层开挖，施工中作成里高外低，以利排水。5.3.2.4左岸河床深槽及坝轴线以下的砂砾石层，我局配合其他单位布置方格网点进行取样检验或挖探井检查，根据试验成果与监理工程师确定对其是否挖除。如果不挖除，河床砂砾石基础在坝体填筑前用重型振动碾进行压实。由于大量的土方开挖是在右坝肩石方开挖完成后施工，故土方开挖施工资源配置时基本上与石方开挖相匹配。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，预留保护层开挖。（1）植被清理：清理过程中保护好清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。凡属可燃物不就地焚烧，运至监理工程师指定的地点尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物和建筑垃圾，按监理工程师指定的地区进行掩埋。土方开挖、拉运：土方开挖以3.8m3液压正铲挖掘机开挖为主，1.6m3反铲挖掘机与320HP推土机开挖辅助；土方外运，由20t自卸汽车拉运至指定弃渣场堆放，对于砂砾石基础区，预留30cm保护层由人工铁锹开挖，以免机械开挖对建基面的扰动破坏。5.3.5.2坝基和岸坡开挖：土方明挖基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，预留保护层开挖。5.3.5.3机械开挖的边坡修整：机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度留有10～20cm修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。5.3.5.4边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取疏导措施。5.3.5.5边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。5.3.6临时排水

92清坡结束后，为保护开挖边坡免受雨水冲刷首先按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对其上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，我局自行加设临时性山坡截水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。在场地开挖过程中，设置临时坑槽、人工开挖排水沟排走雨水和地面积水等。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。本标段土方工程经常性排水主要包括施工区域内的降雨水、施工废水及围堰渗水。围堰渗水在基坑初期排水完成后，在围堰上、下游分别设置两个泵站排出基坑，具体施工布置及设备配置见《施工水流控制》章节相关内容。5.3.7质量控制土方明挖是本标段的重要部分，因此施工过程中要树立“质量第一”的指导思想，严格实行工程质量一票否决权，贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及我局有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，组织协调各项工作，实行质量监控。建立健全质量管理体系，推行全面质量管理，将质量管理工作层层落实到人，并制定相应的规章制度。施工中严格实行“三检制度”，建立严格的工序质量检查和验收制度，上道工序不合格，坚决不进入下一道工序施工。上岗人员必须持上岗合格证，要将质量控制和质量意识贯穿于施工的全过程中。施工中对各种原始记录和观测记录及时汇总整理，以便及时发现和解决施工中的问题。（1）土方开挖工作开始之前认真研究施工图纸，详细了解工程地质、地形地貌和水文地质情况，并对现场施工人员进行技术交底。（2）土方开挖应严格按设计图纸进行施工，开挖过程中应经常检查开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。5.4特殊质量保证措施5.4.1质量标准石方支护DL/T5181-2003利水电工程锚喷支护支护工程喷混凝土7根据招标文件要求及土方明挖的施工特点，边坡开挖应该达到的质量标准：1）边坡开挖的平整度，控制在10cm以内；坡面局部超欠挖10m梯段控制在12cm以内，20m梯段控制在25cm以内；马道超挖控制在15cm以内；2）边坡坡度及整体边坡的平均坡度，满足设计要求；3）开挖工程优良品率达到85%以上。5.4.2特殊质量保证措施5.4.2.1使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度所留修坡的余量比平常加大，宽度约0.5～0.8米，再用人工修整，以满足土方明挖质量要求的坡度和平整度。5.4.2.2施工过程中加大检测及测量频率。5.4.2.3马道处上部及外部预留30～50cm的余量，人工修整。5.4.2.3马道处上部及外部预留30～50cm的余量，人工修整。部位项目名称单位工程量

93右坝肩边坡开挖人工挖土方5.5安全文明生产及环境保护措施5.5.1安全文明施工在开挖施工之前，组织进行人工清坡。在开口线以上找平缓的位置设置多个地锚，地锚采用手风钻钻孔，插设固定钢筋桩，必要时浇筑混凝土进行加固。清坡时为确保施工人员安全，防护措施如下：（1）在开挖前制定安全技术措施，杜绝垂直方向上下层作业。（2）高度超过2m的处理险情作业，搭设施工脚手架，施工人员戴安全帽、系安全带，在边坡每级马道之间适当位置设置钢爬梯。（3）在施工过程中在地锚设置部位、清坡位置下安排专职安全检查、管理人员，并配备对讲机保证及时联络，来确保坡面施工人员、其他人员的安全。（4）危险较大部位的开挖作业，首先要有技术措施，经批准后，进行技术交底。施工时安全人员和技术负责人在场。（5）削坡作业，均自上而下进行，及时清理危及安全的危石、浮层，边坡顶部设置钢板防护网，对不良地质构造的坡面，及时进行处理加固。（6）从事高处作业的人员必须经过安全教育和培训，提高安全意识，认真遵守操作规程和现场安全规定。（7）从事高处作业的人员进场后全部进行体检，患有高血压、心脏病及精神性疾病等人不让从事本工作。（8）施工人员严格遵守劳动纪律，高处作业时不打闹嘻笑，不在不安全牢靠的地点歇息。（9）若遇雨季施工时，做好安全施工的临时排水措施，防止雨水冲刷边坡。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，预留保护层开挖。（1）植被清理：清理过程中保护好清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。凡属可燃物不就地焚烧，运至监理工程师指定的地点尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物和建筑垃圾，按监理工程师指定的地区进行掩埋。土方开挖、拉

94运：土方开挖以3.8m3液压正铲挖掘机开挖为主，1.6m3反铲挖掘机与320HP推土机开挖辅助；土方外运，由20t自卸汽车拉运至指定弃渣场堆放，对于砂砾石基础区，预留30cm保护层由人工铁锹开挖，以免机械开挖对建基面的扰动破坏。5.3.5.2坝基和岸坡开挖：土方明挖基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，预留保护层开挖。5.3.5.3机械开挖的边坡修整：机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度留有10～20cm修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。5.3.5.4边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取疏导措施。5.3.5.5边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。5.3.6临时排水清坡结束后，为保护开挖边坡免受雨水冲刷首先按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对其上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，我局自行加设临时性山坡截水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。在场地开挖过程中，设置临时坑槽、人工开挖排水沟排走雨水和地面积水等。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。本标段土方工程经常性排水主要包括施工区域内的降雨水、施工废水及围堰渗水。围堰渗水在基坑初期排水完成后，在围堰上、下游分别设置两个泵站排出基坑，具体施工布置及设备配置见《施工水流控制》章节相关内容。5.3.7质量控制土方明挖是本标段的重要部分，因此施工过程中要树立“质量第一”的指导思想，严格实行工程质量一票否决权，贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及我局有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，组织协调各项工作，实行质量监控。建立健全质量管理体系，推行全面质量管理，将质量管理工作层层落实到人，并制定相应的规章制度。施工中严格实行“三检制度”，建立严格的工序质量检查和验收制度，上道工序不合格，坚决不进入下一道工序施工。上岗人员必须持上岗合格证，要将质量控制和质量意识贯穿于施工的全过程中。施工中对各种原始记录和观测记录及时汇总整理，以便及时发现和解决施工中的问题。（1）土方开挖工作开始之前认真研究施工图纸，详细了解工程地质、地形地貌和水文地质情况，并对现场施工人员进行技术交底。（2）土方开挖应严格按设计图纸进行施工，开挖过程中应经常检查开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。5.6施工进度计划安排土方开挖施工进度计划见表5-2。表5-2土方开挖进度计划

95部位项目名称单位工程量施工计划坝基土方开挖m3482260.82007.12.1～2008.1.155.7施工人员、设备配置由于大量的土方开挖是在右坝肩石方开挖完成后施工，故土方开挖施工资源岗位/工种时间单位2007年2008年　备注

96配置时基本上与石方开挖相匹配。序号12341234分别见表5-3、表5-4。表5-3施工劳动力资源配置表序号工种单位数量备注1机械工人/天88推、装、运2杂工人/天203技术员人/天4辅助现场管理4管理人员人/天12现场管理、安全管理5小计人/天141表5-4施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备注推土机320HP台2推土机220HP台1液压反铲1.6m3/CAT330C台2液压反铲1.6m3/PC300台1液压正铲3.8m3/EX750台1装载机6.0m3/KLD115Z台1自卸汽车20t/STEYR1491辆35油罐车5t/东风台1工地移动加油洒水车5m3/东风台15.8引用标准和规程规范（1）《积石峡水电站枢纽工程质量管理规划》（2）SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）（3）GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》（4）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）GBJ20l-83《土方与爆破工程施工及验收规范》

97（6）DL/T5129-2001《碾压式土石坝施工规范》（7）DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》（8）SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（9）DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》（10）有关公路的施工规范

98第六章石方明挖工程6.1概况6.1.1工作范围本标段石方明挖包括施工图纸所示的趾板基础及趾板上游边坡、右岸高边坡、左岸补坡混凝土基础的土石方明挖以及大坝堆石体基础的土石方明挖和清基，大坝下游因坝体开挖而引起的边坡开挖，还包括各项永久工程和临时工程的基础开挖以及监理人指明的其它石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆存、边坡防护、地基缺陷处理、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等工作。6.1.2地质情况6.1.2.1坝址区工程地质条件坝址区出露基岩主要为白垩系下统河口群，按岩性组合共分五大层（K11～K51）。岩层走向NE24°～30°，倾SE，倾角11°～12°，在坝址区呈平缓皱曲，上坝址倾左岸偏下游。K11层：深灰色杂色砾岩，上部夹粗中粒砂岩。主要分布在坝区上游木场村一带。K21层：紫红色中细砂岩，砖红色泥质粉砂岩，砖红色泥铁质粉砂岩，灰色砾岩。该层岩性软弱，力学强度较低，软弱夹层及裂隙较发育，主要分布于坝址区河床及两岸较低部位以及木场村一带。K31层：紫红色、青灰色中细砂岩夹紫红色砾岩，紫红色、紫灰色砾岩，局部夹泥质粉砂岩，单层厚25～40cm。该层强度中等，软弱夹层及裂隙中等发育，主要分布于坝址区两岸。K41层：砖红色、紫红色泥质粉砂岩及中细砂岩、砾岩，砖红色泥质粉砂岩夹杂色砾岩，单层厚0.3～2m。该层强度较差，软弱夹层发育，主要分布于坝址区左岸坝肩及右岸较高部位。K51层：紫红、紫灰色砾岩夹细、粗粒砂岩为主，局部夹有粉砂岩及泥质粉砂岩。该层强度较差，表面易风化破碎，主要分布于坝址区左岸较高部位。坝址区地震基本烈度为7度。6.1.2.2砼面板堆石坝河床坝基工程地质条件河床靠左岸发育一长条形深槽，纵向长约160～170m，上游宽10～20m，下游宽20～50m，深槽最深部位的基岩面高程1758.39m。河床靠右部位覆盖层(砂卵砾石)较薄，一般5～7m，靠左岸部位一般10m左右，最厚处达24m(ZK59#钻孔深槽处)。河床覆盖层中，以砂卵砾石为主，少量中、细砂，无完整的砂层，局部仅以透镜体形式出露。一般砾径30～50mm，大者100～120mm，分选差，磨圆度好，无胶结，中等密实，渗透系数3.4～5.8×10-2cm/s，压缩模量30～40MPa。组成坝基的地层岩性为K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩、K12-3砖红色泥质粉砂岩夹中细砂岩、砾岩，属第4韵带层，K12-2紫红色砾岩夹中细砂岩、泥质粉砂岩；K12-1紫红色中细砂岩夹粉砂岩、砾岩。岩层产状NE10°SE∠10°，岩性软硬不均一，岩相变化较大。坝基岩体弱风化下限15m左右，岩体属Ⅲ级。其下微风化岩体属Ⅱ级。河床部位断层不发育，但构造裂隙发育，主要NNE、NWW两组为主，延伸长度十几米～数十米。多属硬性结构面。岩体K12-3和K13-1

99层为软弱夹层相对发育较多的韵带层，如K13-1地层中发育的PjNⅫ-2、PjNⅫ-15等，K12-3地层之中发育有PjNⅫ-7、PjNⅫ-9、PjNⅫ-20等，K12-2地层中发育PjNⅫ-3、PjNⅫ-4、PjNⅫ-6、PjNⅫ-23等多属碎屑夹泥型。夹层平均厚8～10cm，最厚16cm。6.1.2.3砼面板堆石坝左岸坝肩工程地质条件左坝肩部位地形较缓，由于左岸Ⅱ、Ⅲ级侵蚀堆积阶地的发育，在高程1810m左右为一平台，坡度约10°，宽50～60m，长300余m。1820m以上坡度近40°，1850m高程以上岸坡坡度为60°。组成左坝肩的地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩，K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE10°SE∠10°。岩性软硬相间，岩相变化较大。左坝肩岩体弱风化下限为14～26m，以下为微风化。岸坡岩体中由于NNW组及NWW组裂隙的切割组合及表生改造作用，局部存在小范围的卸荷、松动岩体，方量有限，经表层清理即可满足堆石坝要求，整个左坝肩岩体稳定性较好，岩体多属于Ⅱ级、局部为Ⅲ级。左坝肩仅发育一条F17断层，其产状为NW338°NE∠75°，破碎带宽0.1～0.15m，最宽处约0.3m。由构造片岩，泥及方解石脉组成。泥钙质胶结良好，延伸较长。左坝肩构造裂隙较发育，主要有三组：①NE5°～31°NW(SE)∠52°～75°②NW318°～330°SW(NE)∠54°～78°③NW340°～359°NE(SW)∠50°～74°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至几十米，属硬性结构面。左岸坝肩共揭露软弱夹层7条，其中K13-2中4条，K13-1中3条。夹层均属碎屑夹泥型，平均厚度10cm。其产状倾向岸里，对边坡稳定影响较小。6.1.2.4砼面板堆石坝右岸坝肩工程地质条件右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m，坡度5～20°，高程1810m以上坡角近70°。组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE13°SE∠13°。岩性软硬相间，岩相变化较大。第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组合，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。卸荷松动体的规模较小，方量仅数m3。右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。右坝肩部位断层不发育。但构造裂隙较发育，主要发育有：①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89°②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89°③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。分布高程在1815～1830m之间。6.1.3主要工程量石方开挖的主要工程量见表6-1。表6-1主要工程量部位项目名称单位工程量备注坝基石方明挖m3320934.6

100直接上坝料开挖m31000爆破试验项1声波测试项1右坝肩石方明挖m3305609直接上围堰料开挖m31000爆破试验项1声波测试项1监测工程观测道路石方明挖m33006.2施工方案及工艺流程6.2.1施工重点（1）根据招标设计图纸，本工程右坝肩在1810m高程以上坡面开挖，高度约160m，地形陡峻，顺水流方向长约160m左右，宽5m～25m左右，较窄，不适宜多个区面同时展开施工。因此，开挖月施工强度很难提高。针对这种情况，必须合理分区，优化道路布置及开挖程序，努力实现多工作面的施工格局，以保证开挖工期目标的实现。（2）鉴于本工程边坡开挖地形陡峻，极有可能出现开挖碴料甩碴下泄时扬尘的可能，产生较大的安全隐患。因此，需采取洒水降尘的措施，减少开挖碴料翻碴下泄时的扬尘。（3）设计要求开挖料中利用料必须按监理人要求堆存，为大坝填筑备料，为此在开挖中必须按规定堆弃。开挖过程合理分层安排开挖程序，控制爆破质量与碴料级配，合理规划弃碴程序，保证有用料的质量和获得率。并认真做好堆存料场的排水、防护，以利二次利用和防止水土流失。若弃碴均弃至同一碴场时，碴场按上部存有用碴料、下部弃碴布置。6.2.2施工特点（1）根据招标文件，石方开挖基本上是先坝肩边坡开挖，再趾板开挖、岸坡开挖，最后坝基开挖，表面上看相互交叉较少，且施工强度不高。但受边坡施工场地限制，开挖道路布置难度大。（2）边坡的喷锚支护工作量很大，设计要求要在每层马道形成后及时进行施工，施工中要求在完成上一层支护后，方能进行下层开挖。施工时合理安排各项目和工序穿插进行，特别是处理好支护和开挖的关系和生产组织。使二者有序合理的穿插进行，满足进度要求。（3）边坡的开挖高度大，马道多，加之左右岸岸坡高度也比较大，故形成的开挖面面积大，为保证开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，需采用预裂爆破或光面爆破技术。（4）坝肩开挖在截流后开始施工，由于边坡地势陡峻，石方开挖需采取合理的钻爆手段，拟在1850m高程修筑集渣平台，避免碴料大量淤积坝基。（5）施工过程中安排专门的检测人员，加强边坡安全监测，确保边坡稳定。6.2.3施工方案6.2.3.1右坝肩施工区段划分（1）施工区段划分原则：1

101）在熟悉设计图纸的内容、了解工程属性和工程特性的基础上，全面掌握石方开挖工程与其它工序的衔接关系，做到单项布置与总体布置相结合。2）熟悉工程所在地的水文、地质及地形地貌，尽可能地利用有利地形，减少施工布置的工程量。3）遵循工程的施工总进度计划及对石方开挖的工期要求。4）掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准。5）尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法。6）满足当地的环境保护要求。（2）分区：根据以上施工区段划分原则，结合工地现场地形，在高程▽1857.00m以上段，开挖为一狭长地段，长约160m，宽5~25m，不利于分区同时作业，只能根据施工道路分布情况，安排造孔工作面、起爆装碴工作面、坡面锚固工作面三个作业面进行施工。（2）分区：根据以上施工区段划分原则，结合工地现场地形，在高程▽1857.00m以上段，开挖为一狭长地段，长约160m，宽5~25m，不利于分区同时作业，只能根据施工道路分布情况，安排造孔工作面、起爆装碴工作面、坡面锚固工作面三个作业面进行施工。（3）分层：根据出渣方案，右岸坝肩拟分三层施工，分述如下：第一层在高程▽1867.00m以上段，长约130m，宽5~25m，开挖方量约18.9万m3，运输施工道路难以形成，为保证边坡开挖钻爆机备、翻碴设备和边坡支护施工材料运送喷，采用土方开挖时形成的R1临时道路，并在路边设安全防护墩，该道路与边坡开挖衔接处随开挖下降而降低。该层横剖面上部的小三角区采用YT-28手风钻造孔，光面爆破开挖，人工翻渣；在手风钻开挖形成潜孔钻机工作平台后（宽度3～5m），由履带式全液压露天钻造孔，按相邻马道所成台阶高度坡面区一次预裂，并按6m、7m为梯段爆破高度进行开挖，采用反铲、HP410、HP320推土机向下推渣。爆破采用非电毫秒雷管微差爆破，临时支护及时跟进施工，待下部堆碴达1850高程左右时便开始为防止石渣进入，我在设2m高挡渣墙，其底部宽度为1.5米

102，上部宽度为1米。采用EX750液压正铲、CAT330C液压反铲配20T自卸汽车装运。为防止石渣进入黄河，我部在左岸低线路左侧（靠黄河侧）设2m高挡渣墙，其底部宽度为1.5米，上部宽度为1米，必要时用装载机或推土机清理，并配一定数量的人工，保证道路畅通。第二层在高程▽1867.00m～▽1860.00m之间，长约160m，宽25m，开挖方量约2.8万m3，主要利用右岸灌浆洞直接装运出碴。施工时，首先将▽1867.00m以下靠灌浆洞轴线上下游15米宽范围内的边坡开挖一个梯段下来至▽1860.00m，此部位的爆破石碴全部下甩。待工作面形成后，再将右岸边坡分段依次向灌浆洞轴线方向实施爆破，此梯段内的石方由过坝洞拉运之木场村弃碴场。第三层高程在▽1860.00m以下，主要利用堆起来的甩碴形成出碴道路和开挖出的▽1850.00m工作面形成出碴平台，开挖过程中，直接采用挖掘机装20T自卸汽车运输。人工翻渣约918m3，推土机推渣、挖掘机甩碴约19.65万m3，其余渣均由3.8m3正铲和1.6m3反铲装渣，20t自卸汽车运输至上游弃渣场（木场村平台）堆放，运距1km。6.2.3.2右坝肩开挖爆破施工开挖时，梯段爆破均有预裂孔，马道、趾板开挖预留保护层2～3m。爆破参数首先根据经验暂定，最终爆破试验确定爆破参数。爆破时，临近坡面前3排炮孔倾角依次为45°、60°、75°，第四排以后钻孔垂直布置，见图6－1。造孔采用CM351和ROC742钻机，所有炮孔呈梅花型分布，孔底不超过保护层顶线。

1036.2.3.3坝基石方开挖石方开挖先进行趾板部分开挖，再进行岸坡开挖，右岸岸坡待JZ-3标、JZ-4标开挖至设计断面且向本标移交工作面后即进行爆破开挖。坝基浅层采用人工手风钻造孔，进行浅密孔爆破；深层大面积钻孔设备采用ROC742、HCR12造孔。岸坡钻孔选用CM351液压钻、QZJ-100B钻机，采用岸坡预裂，非电毫秒梯段爆破，底部预留保护层的方法施工。所有的基础石方爆破开挖时，均应在接近设计线0.3m厚度范围内，用人工撬挖。岸坡段采用2＃岩石铵锑炸药起爆，河床段用乳化炸药起爆，两种炸药的换算系数1.1，即1.1kg的乳化炸药相当于1kg2＃岩石铵锑炸药。爆破石碴装运同覆盖层装运。6.2.3.4建基面预留保护层开挖主要包括坝肩边坡马道、趾板基础、河床岩石底板等部位的保护层开挖，保护层厚度一般预留2.0～3m。（1）边坡马道保护层开挖根据左岸边坡开挖的经验，预留2米保护层采用手风钻打垂直孔、水平孔一次光爆成型的方法，孔间距0.3m。（2）水平建基面和趾板建基面预留岩体保护层2.5～3m，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖至保护层上限时，我局按监理人的要求，结合实际地质情况，布置一定数量的声波检验孔，由其他承包人预先测检基础面以下2m～3m范围内的波速。在保护层开挖后，复测纵波速度，要求趾板基础和趾板下游0.3倍坝高范围内基础的最小纵波值不得低于开挖前相应部位的90%。当采用分层开挖时，严格控制其垂直面保护层的开挖爆破，并符合下列要求：对于大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，其距离建基面1.5m以上部分，仍可采用中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。对于中（小）直径药卷爆破留下的保护厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数，不得少于1.5m。紧靠建基面1.5m以上的一层，采用手风钻钻孔，孔深不超过1米，则仍可用毫秒分段起爆。其最大一段起爆药量不大于300kg。紧靠建基面上1.5m以内的垂直面保护层，采用手风钻钻孔装药，孔深不超过1米，火花起爆，其药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工的药卷直径不得大于36mm）。紧靠建基面0.5m

104以内的垂直面保护层，炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，火花松动爆破。对于软弱、破碎岩石（如古全风化岩石）基础，则最后一层应留足30cm的撬挖层。（3）基础槽挖有条件时先在两侧设计坡面进行预裂，中间斜孔掏槽爆破，待开挖出爆破临空面后采用两边预裂，梯段爆破。尔后留足垂直保护层，进行中部爆破。采用手风钻钻孔，钻孔爆破参数为：预裂孔间距0.5m，主爆孔排间距0.7～0.9m×0.9～1.1m，单耗取0.65kg/m3，线装药密度取120～140g/m。若无条件采用上述预裂爆破时，应按留足两侧水平保护层和底部垂直保护层的方式，先进行中部爆破，尔后进行光面爆破。6.2.3.5施工临时设施规划施工中临时设施包括风、水、电、路及弃渣场区的规划。（1）施工作业区交通1）临时道路R1：从右岸过坝洞洞口至右岸边坡坝0-035处开口线临时施工道路，该临时道路（R1）从右岸过坝洞1873m高程随地形向上绕行至1950m高程，长约650m，宽5m，最大纵坡12%，路边设1.5×0.5×0.4m混凝土防护墩，主要满足开口线以外人工清坡及施工初期边坡开挖钻爆机具行走、边坡支护运送施工材料。2）临时道路R2：为从下游基坑厂房安装间附近至坝基开挖的施工道路，该临时道路从右岸3号路的终点厂房安装间附近1791.6m高程随开挖延伸至1760m高程，宽10m，最大纵坡8%，主要满足坝基范围内的石方开挖运输。3）临时道路R3：为从上游围堰右堰头至坝基开挖的施工道路，该临时道路从右岸上游围堰1815m高程“之”字形随开挖延伸至1760m高程与R2施工道路相接，宽10m，最大纵坡8%，主要满足坝基范围内的开挖料运输。4）临时道路R4：利用下甩的碴料从木场村堆碴场沿原临平公路结合现场堆碴情况修一条至▽1850.00m平台的碴料运输道路。施工作业区道路布置见图JSX-JZ-5-06-02。临时道路工程量及特性见表6-2。表6-2临时道路工程量及特性表编号道路长度m道路宽度m最大纵坡%工程量m3控制范围备注R16505111.3万右坝肩1867m以上R2108坝基开挖

105R3108坝基开挖R4108右坝肩1860m以上（3）施工供风系统本工程石方开挖主要采用浅孔钻、露天钻钻孔，边坡局部采用手风钻钻孔，固定供风。施工初期，在距上游围堰右堰头业主供电点约40米附近的木场村弃碴场，高程1820m，建固定供风站一座，布置27m3/min、20m3/min电动空压机各1台。该固定供风站主要供手风钻、浅孔钻。沿开挖开口线外布置Ф150钢管供风，在各工作面高程设供风支管接头，工作面内采用Ф50橡胶管供风到各作业面。固定供风站采用专业的噪声及冷却水的处理措施，所有施工供风及通风系统均达到国家规定的标准。移动供风站，在施工初期，利用1台12m3移动式柴油空压机供手风钻修筑便道，并备2台21m3/min的油动空压机作为停电时备用。（4）施工供水开挖用水根据招标文件要求由我局自行解决，主要用于洒水降尘，我局计划在边坡开口线以外坝上0－60、坝右0+370处▽1970.00m修一座6×6×3m的浆砌石水池，并在开口线以外坝上0－130、坝右0+310处▽1875.00m修一座4×4×3m的浆砌石水池，采用4吋高扬程泵分级向上供水。（5）施工排水在右坝肩边坡开挖前，我局按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。坝基开挖时在永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽，使流水和积水流向上下游围堰处的基坑抽水泵站，对无法自流排出的深槽、坑等则开挖一简易集水坑，用泥浆泵抽排到基坑抽水泵站，经沉淀后排入黄河。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。（6）施工用电及施工照明施工用电由业主提供，供电方式采用低压380v供电方式。我局将在业主指定的主降压变电站低压侧接引，电量计量点设在接线端低压侧。根据开挖施工用电负荷及分布特点，初步设定2个集中供电点，从主降压变电站低压侧接引GGL1—11（改）低压开关柜2面，其分布及功能简述如下：1）初期在上游围堰右堰头附近接入低压，架设至空压机站，距离不超过50米，然后顺开口线外敷设至工作面，随开挖同步固定于马道上；2）后期考虑到防渗墙施工，部分用电设施由右岸灌浆洞洞口附近的低压侧接入，并沿马道敷设至工作面。在整个施工期间需在开挖施工区配置120KW柴油发电机一台，作为备用电源，一旦电力系统停电备用电源自动投入，解决施工用电。施工照明坝肩开挖根据工作面的划分计划采用6盏大功率的管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充，道路照明采用自镇流荧光高压汞灯进行照明。施工现场供电主要工程量

106名称型号及规格单位数量备注柴油发电机GF-120kW-400/230V台2低压开关柜GGL1—11面2照明配电箱ZX9-K3-12K1/15台4照明线路16mm2Km0.6动力电缆VV-3×150+1×95mm2Km0.1右堰头动力电缆VG-3×95+1×50mm2Km0.8动力电缆VG-3×70+1×35mm2Km0.05灌浆洞动力电缆VG-3×50+1×25mm2Km0.2（7）弃碴场堆、弃渣场位置由业主指定，渣场为上游木场村。用作堆存可利用碴料的场地，我局按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理。开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余碴料（包括弃碴料），按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，堆碴采用分层堆放，每层堆碴高度不大于2m。堆碴范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施，并注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，作好堆碴体的边坡保护和排水工作。6.3施工方法6.3.1现场爆破试验6.3.1.1试验项目依据技术文件要求，明挖工程现场控制爆破试验主要结合生产进行，包含以下内容：爆破破坏范围试验；梯段开挖爆破起爆参数和网络连接可靠性试验；基岩保护层爆破（水平预裂或光面爆破）试验。6.3.1.2爆破破坏范围试验（1）（1）试验目的①观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和边坡缓冲爆破区厚度。②观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比。③观测爆破对洞、边坡、新浇砼、新灌浆锚杆等的破坏影响，结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值，用以控制最大段单响起爆药量。在未取得试验数据前，按有关规范执行。（2）试验时间在开挖前期结合施工生产进行，即2007年5月20日～2006年5月30日。（3）观测方法①对被观测对象的表面调查和描述。②对被观测对象内部采用钻孔声波法检测。即在爆破前后测试其内部同一测点的声波波速，进行对比，按技术规范有关标准，判断有无爆破破坏影响。

107（4）试验次数①确定垂直保护层厚度和缓冲区厚度3次。②确定各防护目标安全质点振动速度值共20次。（5）测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器）并与质点振动速度观测仪器配合。（6）计划工作量及人工安排用液压钻钻孔径φ64mm的超声波检测孔共350m，人工：200工日。6.3.1.3爆破地震效应试验（1）试验目的①确定爆破振动速度传播规律经验公式V=K(Q1/3/R)α中的参数K和α值。②结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度。③按照上述经验公式用以控制单响起爆药量（V作为已知安全质点振动速度值，Q、R为已知数），预报振动速度。（2）试验时间开挖前期结合施工生产进行，一般需要进行1～2次试验，试验时间安排在2007年5月下旬。（3）试验方法①爆区周围布置测点，设置拾振器，测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试。②对大量数据进行回归分析，获得爆破振动速度衰变规律，并得出适合本标段岩体的K、α值。（4）测试仪器及人工安排爆破数据自动采集系统分析仪INV-360、SC-16光线示波仪、GZ-2测振仪、CD-1拾振器；人工：200工日。6.3.1.4梯段开挖爆破起爆网络试验（1）试验目的优化爆破起爆网络，提高爆破效果，并防止“拒爆”事故。（2）试验时间在梯段开挖前进行，施工过程中调整优化。试验时间为：2007年5月15日～2007年5月31日。（3）试验方法模拟爆破设计的爆破网络进行。排间、孔间、孔内微差爆破；导爆索传爆；导爆管中继传爆；复式网络传爆等。6.3.1.5梯段及边坡预裂爆破参数试验（1）试验目的根据爆破效果、爆破破坏范围和爆破地震效应试验结果确定和优化梯段爆破和边坡预裂爆破或光面爆破爆破参数。（2）试验时间梯段爆破试验结合生产进行。（3）试验方法①边坡预裂（光面爆破）采用液压钻机、潜孔钻机，孔径φ105，孔距80～100cm，φ70药卷间隔装药，导爆索起爆。②梯段爆破按照爆破设计进行试验。

1086.3.1.6基岩保护层爆破试验（1）试验目的①通过试验证明基岩保护层采用水平光爆(预裂)技术一次爆除的可靠性。②确定基岩保护层一次爆除的具体钻爆方法和钻爆参数。（2）试验部位及时间基岩保护层爆破（水平预裂或光面爆破）试验在基坑保护层部位进行，试验时间为2008年2月10日～2月20日。（3）试验方法①用钻孔声波法检测基岩被破坏范围。②在同等条件下，进行水平预裂爆破和水平光面爆破，比较两者对水平建基面的影响程度和不平整度。（4）测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪。爆破试验及爆破设计：在爆破开挖前，按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）要求，需进行爆破试验。爆破试验的目的，使开挖成型建基面满足各建筑物基础要求，并对爆破设计参数及装药结构进行优化调整。6.3.2爆破设计6.3.2.1爆破设计的原则（1）、尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响；（2）、保证开挖边坡的平整及完整，保证建基面不受破坏；（3）、爆破石渣的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同时其块度和级配还要符合有关要求；（4）、满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。爆破设计按梯段松动爆破、坡面预裂爆破及建基面预留保护层爆破分别进行设计。6.3.2.2根据设计文件所提供的有关地质资料（岩石成分、岩层产状、断层、节理、裂隙和软弱夹层等）及造孔机具（全液压履带式露天钻机ROC742）、起爆方式（微差挤压爆破技术）、装载运输设备（斗容不大于3.8m3挖掘机）等，结合我局在陕西汉江喜河水电站、甘肃黑河龙首二级水电站、积石峡左岸下游边坡开挖等工程的成功经验，对右岸按台阶法预裂梯段爆破（梯段高度暂定6～8m）进行相关试验。根据爆破试验，结合类似工程成功经验，依照招标文件中提供的本标段地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，以工程类比法初拟爆破开挖参数见表6-4，爆破布孔及起爆网络连接见图JSX-JZ-5-6-01。表6-4石方开挖梯段爆破试验初拟参数表序号分项名称符号单位数值说明1台阶高度Hm6~82孔径dmm76露天液压ROC742钻机3底板抵抗线W1m2.2～2.5W1=（30~33）d4炮孔临近系数m1.2~1.65孔距am3.0a=mW16排距bm2.5b=（0.9~1.0）W17超钻深度hm0.5h=（0.05~0.3）W18孔深Lm6.5～8.5L=（H+h）/sinθ

1099孔边距W2m0.35～0.6W2=W1-Hctgθ10孔网布置梅花布孔11单位耗药量qKg/m30.35~0.4512单孔装药量Q1Kg18～25.6Q1=qW1Ha13装药长度L1m4.5～6L1=Q1/ρ14封堵长度L2m1.5～2.0L2=L-L115孔排数n1个现场确定16孔数n2个现场确定17装药结构耦合连续装药18起爆方法微差挤压爆破以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。6.3.2.3预裂爆破参数：边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；根据积石峡左岸下游边坡及建筑物基础开挖工程的成功经验，结合设计文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，初拟（垂直或斜坡预裂爆破参数）预裂爆破设计参数如下：a.钻孔直径：105mm（采用CM351液压钻）b.钻孔间距：0.8~1.0mc.钻孔深度：（H+h）/sina（相邻台阶一次预裂）d.药卷直径：32mme.炸药种类：乳化炸药或2#岩石铵锑炸药f.不耦合系数：3.3g.装药结构：不耦合间隔装药，导爆索传爆h.线装药密度（ρ1）：350~450g/mi.堵塞长度：1.0mj.底部1m线装药密度：（2.5~3.0）ρ1k.顶部1m线装药密度：0.8ρ1以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。6.3.2.4施工工序流程测量放样造孔装药网络联结起爆出渣转序安全处理6.3.3施工方法6.3.3.1爆破设计依据设计图纸的开挖体型，结合现场岩石的地质情况(一般可由测量队提供开挖范围内的平切图,依地质勘察图做出初步地质评估)，首先进行爆破试验。通常情况，爆破试验结合生产一次进行，即首次爆破主要依据开挖布置、开挖方式，查阅相关资料结合以往的施工经验进行详细的爆破设计，在爆破设计中将最大单响药量、总装药量、本次爆破方量、距离警戒范围、安全防护等进行说明；使爆破设计与现场实际情况紧密结合。

110爆破设计由开挖大队依据现场实际情况，初拟爆破设计，交工程技术部复核，再由总工审核后，由工程技术部专业工程师填写“开挖爆破设计申报表”，上报至监理工程师审核、审定后，方可由开挖大队实施钻爆作业。6.3.3.2测量放线测量放线依据由监理工程师批准的钻爆设计进行，由测量队使用莱卡型tcr402全站仪精确测放钻孔孔位和方向控制点（距离尽量大于10m），放点时，应在放样单上写明测量人、记录人、跑点人。工程技术部依据钻爆设计现场复核，确认无误后交给质量管理部进行终检。在测量交点时形成测量队、工程技术部、质量管理部三方签字确认的测量点位控制单三份，各执一份。开挖大队依据测放的孔位，现场技术员用水准仪测量各点位高程，若地形起伏高差大于20cm，则安排用手风钻或风镐进行找平，进行布点施工。6.3.3.3钻孔开钻前由开挖大队每班负责向现场技术员，钻孔组带班人进行技术交底，包括孔位的移交，施工机械的选择，开钻前应准备的事项、钻孔技术要求等。边坡坡顶2～3m光爆区及建基面预留2～3m保护层开挖造孔采用YT-28手风钻钻孔；坡面预裂区造孔采用QZJ-100B潜孔钻或全液压履带式露天钻机CM351型钻孔；梯段爆破区造孔采用全液压履带式露天钻机CM351型或ROC742型钻孔。钻孔依据爆破设计中的孔深、倾角、方位、孔编号及设计参数，精确对中开钻孔位。一般每班两个钻工实施，由一个钻工操作，一个钻工依据钻头大小，用红油漆画出与钻头大小的圆点，将钻头与所放点位对准，并用吊垂调整钻孔的开口方向。完毕后经现场技术员复核无误后，方可开钻。开钻前，由现场旁站质量巡检员严格依据爆破设计，检查孔点的间排距，复查现场技术员的地形高程，并逐点形成原地面标高、孔号等书面记录，并由现场技术员、质量巡检员签字后移交钻孔。100B钻机一般采用样架法施工，CM351则采用多功能坡度仪、吊线锤或大量角器挂线控制。开钻时采用低风压、低钻速，钻进入岩0.5m时停钻再次由钻工、现场技术员复核钻杆倾角和方向，质量管理部、现场跟班人员、监理工程师复核无误后继续正常压力钻进，防止钻压过大造成飘孔，若有偏差，则采用罗盘仪或量角器纠偏调整。每钻进2m后，停钻由上述人员重复上述操作过程，并形成文字性记录，以便钻爆结束后，分析备查。钻孔结束后，由钻工、现场技术员、质量巡检员联合检查孔深，之后用编织袋封堵孔口，并插小彩旗做明显标志。并填写孔深记录表，三方签字后交由开挖大队实施。6.3.3.4装药现场装药前由安全员和技术员联合验收到场火工材料数量、品种，并在爆破器材领用单上如实签写到场火工材料数量、品种，并签名。开挖大队复核无误后签字。安全人员现场旁站，监督火工材料的有序堆放及安全。装药前技术员、钻工拿开孔口堵塞物并进行孔深检测，期间需防止孔口周围岩粉、岩块等掉入孔内，否则在装药前要进行清孔处理。根据爆破设计，爆破孔用台秤称量药量，保证装药符合设计要求，预裂孔串状间隔装药，药卷净间距用钢卷尺测量，使药卷均匀的分布在竹片上，并使竹片贴靠在保留岩石面一侧。装药工作由开挖大队

111带领炮工实施完成，质量巡检员现场旁站监督。6.3.3.5封堵、联网按监理工程师审核的爆破设计，封堵人员用粘土等封堵并分层捣实，预裂孔堵塞不需捣实。以上过程开挖大队、质量管理部、工程技术部均有人员现场旁站监督，并及时纠正不当的操作，使装药环节始终处于受控状况。根据爆破设计，由炮工进行爆破网络联接。网络联接完成后，为使爆破开挖达到预期效果，要求质量巡检员应对爆破网络进行复查，爆破设计人员现场进行终查，并填写好施工记录和质检记录。无误后派专职安全员保护好现场。6.3.3.6爆破爆破前30分由现场安全员通知警戒区的人员、设备等撤离现场，确认撤离后，按时起爆。6.3.3.7安全处理爆破完毕后，由开挖大队带领炮工进入爆破区进行安全检查，确认无哑炮、瞎炮和拒爆等现象后方可解除警戒，允许施工人员和设备进入施工现场；若发现存在上述现象，及时通知安全办、监理工程师，确定处理措施进行处理。6.3.3.8坝料的鉴定和出碴爆破结束后，由监理工程师组织业主代表、设计、地质和我局及时进行坝料的鉴定区分，对可用料安排实验室进行坝料筛分试验，并绘制筛分曲线。依据筛分结果，来调整爆破参数。由机械大队将爆破料运输至业主指定的主堆石、次堆石、废料区。6.3.3.9地质编录出碴完毕后，由测量队按5m一高程，10m一断面进行放线，标明桩号高程，生产部、质安部会同地质代表进行地质编录。地质代表要对开挖面的岩石进行分类，并且连同设计代表对下一梯段的岩石进行预报。对将会出现的不良地质情况向我部建议，指导下一梯段的开挖方式，并完成设计、地质、监理、我局各方签认。我局依据签认的开挖方式及时调整爆破设计。6.3.3.10检查爆破效果地质编录完毕后，由质量管理部通知设计、业主、监理对爆破效果按精细化管理的考核标准进行评价，实测半孔率、平整度、间距、超欠挖，填写质量评定表，几方签字，并进行开挖面的验收。6.3.3.11调整爆破设计根据质量检查情况和地质编录，我局召开分析会，对不满足要求的项目制定纠正预防措施，进行整改。并调整下次爆破参数，以指导下一循环的施工，并提交监理人审核。6.3.3.12施工过程中技术要求（1）边坡开挖1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。

1123）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理工程师确认后，按规定处理。7）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。（2）基础开挖1）除经监理工程师专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在干地中施工。2）面板堆石坝的基础开挖，必须符合施工图纸的规定。要求趾板基础及趾板下游0.5倍坝高范围内基础的开挖面应平坦，避免有高度大于0.5m的陡坎和反坡；趾板下游0.5倍坝高范围至坝轴线之间基础开挖面应平坦，避免有高度大于1.0m的陡坎和反坡；坝轴线下游堆石体基础挖至基岩露头既可。在开挖过程中，如发现实际地质情况与原地质资料不符，建基面不能满足基础要求，我局按监理人加深基础开挖的要求，挖至监理人认定的新开挖线。趾板基础不得欠挖，超挖小于15cm。3）开挖中必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。5）面板堆石坝坝基在开挖后表面应干净、粗糙。坝基内的所有松散岩石、松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。对趾板及趾板下游0.3倍坝高范围内的基础，还应用高压水（或风）枪彻底冲洗开挖面，直至清理出干净的裸露基岩，表面应无积水或流水。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。6）开挖后的岩石边坡表面应干净、粗糙。边坡岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度，然后根据施工图纸的要求进行处理。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。7）对趾板基础、趾板下游0.5倍坝高范围内基础遇到断层时，必须将断层破碎带及断层夹泥全部挖除，其开挖深度和范围应按施工图纸要求。然后用混凝土回填密实，形成混凝土塞，在塞的两侧加强固结灌浆和帷幕灌浆。趾板下游0.5倍坝高～坝轴线上游堆石体基础遇到断层时，应清除断层表面的泥土，用厚度为20cm的混凝土覆盖。坝轴线下游堆石体基础遇到断层时，在断层表面覆盖垫层料和过渡料加以保护。8）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则必须按监理工程师的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填砼塞或埋设灌浆管等，监理工程师认为有必要时，可要求进行基础的补充勘探工作。9）基础范围勘探期间留下的坑、槽、孔、洞等，均应按监理工程师指示

113进行处理。一般要求如下：①对趾板基础、趾板下游0.3倍坝高范围内基础围内的钻孔，应于开挖前用100#水泥砂浆封堵。若钻孔已被堵塞，应先进行扫孔。②对趾板基础、趾板下游0.3倍坝高范围内基础以及堆石体基础坝轴线上游范围内的坑、槽用混凝土回填。堆石体基础坝轴线下游范围内的坑、槽用过渡料回填。③对趾板基础、趾板下游0.3倍坝高范围内基础以及堆石体基础坝轴线上游范围内的探硐，用混凝土回填，其顶拱还应采用同标号的水泥浆或水泥砂浆进行回填灌浆，回填灌浆压力为0.2Mpa。堆石体基础坝轴线下游范围内的探硐用浆砌块石封堵。6.3.3.13质量控制措施石方明挖是本标段的重要部分，因此施工过程中要树立“质量第一”的指导思想，严格实行工程质量一票否决权，贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及我局有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，组织协调各项工作，实行质量监控。（1）石方开挖工作开始之前认真研究施工图纸，详细了解工程地质、地形地貌和水文地质情况，并对现场施工人员进行技术交底。（2）石方开挖之前应进行爆破试验，每次爆破都必须进行爆破设计，并严格按照爆破设计的工序措施进行审核。施工中严格按爆破设计组织施工，做好钻孔的检查及验收工作。（3）测量放线按以下要求实施：1）深孔预裂、梯段布设放位时，应逐孔进行测放，并放出各孔外侧间距2米以外坡面上的方位点；2)测量放样时严格控制孔位偏差，预裂和光爆孔孔位测放偏差不得大于3Cm，爆破孔孔位误差不得大于10Cm；3)对于周边孔钻孔的倾角采用罗盘和大型量角器配合吊坠来进行控制；4)钻孔的方位角通过测量控制钻杆投影的方位角来实现，即通过拉设连接钻孔孔口和与其外侧间距2米以外坡面上的方位点，当该连线与钻杆投影相平行时，钻杆的方位即为钻孔的方位；5)当钻杆孔倾角和方位角偏离设计边线超出允许范围时，应将此孔进行报废外理,并在其旁边另增设一孔；（4）开挖范围大面找平：在测量放出需要钻爆的区域和范围之后，根据钻孔机械施工需要，以便于操作为原则进行场地平整和清理。场地平整可利用推土机或人工进行，局部岩石鼓包可用手风钻进行钻孔爆除。一般要求将钻孔部位严格整平并清理至新鲜基岩面，以便于钻机定向和加快钻孔速率，防止钻孔时掉入浮土及松动石块造成夹钻，提高成孔率。（5）对相互平行的钻孔，可在已施工完毕经检查合格的孔内插入钻杆或测量杆，来作为参照物进行后序孔的钻进，即当后序钻孔的钻杆与插入孔内的钻杆或测量杆相互平行时则可保证两孔在同一平面内，本方法一般用于手风钻钻造周边孔和浅孔钻造爆破孔时的控制；（6

114）以钻孔范围内实际地形最高高程为准，拉设同一高程的水平线网作为量测钻孔深的孔深来控制钻孔的深度。也可在大面的最高出处测量放点，再在钻孔区域中测放几个检查点，利用找平仪器将钻孔区域内的每个孔的孔口实际高程测出，再根据精确的已成孔的记录表，判断孔底是否在同一高程；（7）孔深不够时需要再次套杆钻进，超钻时可在孔内回填定量的岩粉；（8）现场装药前先由技术人员将“爆破装药参数表”填写完毕并将与之相对应的炸药和引爆器材对号入座放在钻孔孔口旁备装。装药前拿开保护钻孔的孔口堵塞物并进行孔深检查，取出堵塞物和检查孔深时应小心谨慎防止孔口周围岩粉、岩块或其它杂物掉入孔内，否则在装药前需进行二次清孔或扫孔处理，炸药摆放到位、钻孔复查无误时由具体装药人员逐孔装入并作好封堵。（9）对设计永久边坡进行清理时，必须有专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时可配以人工清撬处理。（10）检查中发现若有个别钻孔偏离设计线超出设计允许范围时，对进行该孔造设的钻工和技术员进行再培训，若经培训的钻工和技术员再次出现类似情况，则将其调离该岗位；（11）建立奖罚制度，对达到优良标准的相关人员进行奖励，对未达到优良标准的相关人员进行罚款。项目SL47-94规范招标文件要求招标文件比规范减小量

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1166.4特殊质量保证措施6.4.1质量目标根据招标文件要求及石方明挖的施工特点，本标段石方明挖的质量标准如下：（1）边坡开挖应该达到的质量标准：1）边坡开挖的平整度，控制在10cm以内；坡面局部超欠挖10m梯段控制在12cm以内，20m梯段控制在25cm以内；马道超挖控制在15cm以内；2）边坡坡度及整体边坡的平均坡度，满足设计要求；3）开挖工程优良品率达到85%以上。

117（2）建基面开挖应该达到的质量标准：1）建基面超挖控制在15cm以内；2）开挖工程优良品率达到85%以上。6.4.2特殊质量保证措施为保证开挖能够达到质量标准，我局将采取以下特殊质量保证措施：6.4.2.1深孔预裂爆破钻孔的飘钻控制本工程边坡马道高度最高达20m，我们将采取一个马道高度一次预裂的办法，这样预裂爆破孔深最深将达20～21m。这样深的预裂孔，要保证残留半孔率、要保证成面、要减少爆后边坡的处理，钻孔过程中飘钻的控制是关键。根据我局在长江三峡永久船闸、黄河小浪底、黄河万家寨等工地的施工情况，高边坡预裂钻孔飘钻基本控制在±10m范围内，所以我们有能力、也完全有信心做好预裂爆破钻孔的飘钻控制。（1）测量放线，选派具有丰富经验的、工作态度仔细认真的测量人员，使用精度高的全站仪，采取测量队放控制线、现场施工技术人员复算放施工线、测量队再进行复测的互控测量放线方法，确保测量放线的准确性；（2）选派施工经验丰富、工作责任心强的施工管理人员、技术人员和工人，从技术能力上、从工作态度上提供保证；（3）选用状态新、性能好、控制精度高、固定后稳定性强的施工机具，如QJZ-100B、CM351液压钻、CM120、CM220液压钻，从施工机械工具上提供保证；（4）施工时，将QJZ-100B采用钢管架稳固，分段做高精度控制钢筋桩，在钢筋桩上焊接钢筋架，水平挂2～3条高强度尼龙线，保证尼龙线形成的平面与要预裂的坡面是平行面，再在各条尼龙线上做各预裂孔的位置标志，作为控制预裂孔钻孔方向和倾角的依据；在施工时，采用较高三角架吊锤球的办法，查看钻杆（孔）是否通过吊线所在的预裂面法线面，以检查校核钻杆（孔）的方向；采用高精度坡度仪检查校核钻杆（孔）的倾角；通过两种不同的方法，在钻孔过程中不间断的检查、校核、调整钻杆（孔）的方向和倾角，以保证将飘钻现象减少到最低。（5）对飘钻的处理。当飘钻造成边坡超挖时，采用浆砌石或喷护混凝土将坡面补齐；当飘钻造成边坡欠挖时，及时采用手风钻进行处理，以保证坡型。6.4.2.2深孔预裂爆破的钻孔方向角控制采用液压钻机造预裂孔时，有效地控制钻机钻杆的方向角，可以满足岩面超欠挖的要求。我局在黑河金盆水利枢纽坝基及隧洞进出口岩石开挖的预裂爆破中经过多次试验与改进总结出“控制点垂线法”能有效地控制预裂孔的方向角，而且精度高、简单易行。如图所示，AB为设计预裂线，由于孔口实际高程比设计高程偏高△H，其放线位置在点C（若偏低，则点C在AB另一侧），点C偏离AB的距离△S由下式确定：△S＝△H／tgθ式中，θ为预裂孔倾角。在现场用几何法作CE⊥AB，在CE线上一垂球D，则过点D的垂线与点C所决定的平面就是点C预裂孔应在的平面。观测者从E目视垂球吊线与孔口点C重合后，指挥将钻机杆调整到由吊线和点C确定的平面上。在调整钻杆方向的同时，还应该兼顾孔口位置和钻杆倾角，使这3

118个参数同时达到精度要求。其中钻杆倾角用地质罗盘仪量测和控制。我们将这一控制钻孔方向的方法称为“控制点垂线法”。现对这种方法的控制精度分析如下：在现场实施中，CD长度无严格限制，但不宜太短，约6m以上即可，若CD＝6m，目视控制钻杆方向时，要求吊线与钻杆轴线平行度的偏差，达到一根钻杆长度3.6m范围内不超过钻杆直径45mm（此要求易达到），即方向偏差不超过△θ1＝0.045/3.6=0.0125rad=0.7160。在吊垂线时，要求点D偏离CE不超过3cm。由此而造成的方向角偏差△θ2＝0.03/6.0=0.0055rad=0.2860。极端情况下，方向角总误差△θ＝＝△θ1+△θ2=1.00，即能满足方向角偏差不超过10的精度要求。由以上分析可见，增加CD长度，可进一步提高钻孔方向角的精度。6.4.2.3基础超挖根据施工现场实际情况，采用小炮分层爆破开挖钻爆次数多，成本高，质量难以控制，岩体的完整性得不到保证，故可采用浅密孔加柔性垫层爆破开挖或水平预裂爆破技术。（1）浅密孔加柔性垫层爆破开挖根据黄河李家峡水电站“八五”科技攻关成果，采用浅密孔、孔底加柔性垫层进行爆破，爆破后反铲出渣、建基面人工撬挖。施工前进行爆破试验，并经监理工程师批准后进行施工。该施工方法我局已在黄河李家峡、长江三峡、黄河小浪底、西安黑河等工程成功应用，效果满足建基面开挖要求。初拟爆破参数如下：a．钻孔直径：38～42mmb．钻孔间距：1.2mc．钻孔排距：0.9md．钻孔深度：达建基面e．炸药：f32mm2#岩石铵锑炸药或乳化炸药f．不耦合系数：1.2～1.3g．堵塞长度：0.3mh．底部柔性垫层：0.2mi．炸药单耗：0.45～0.5kg/m3小梯段浅密孔爆破一般每次起爆200－500孔，采用孔内外结合的非电毫秒差起爆网络，或采用同排齐爆，排向毫秒延期的非电起爆网络。以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。（2）水平预裂爆破技术水平预裂一般按钻爆程序分区段、分块进行，分次爆破的界面首先进行预裂施工割离。水平预裂孔的孔径按岩性及进度要求选定，一般不宜大于90mm，当岩体较完整时孔径可采用75～90mm,若岩体节理裂隙发育，钻孔有一定难度时，可用40～50mm孔径进行浅孔多循环预裂。孔深大于3米时设置扶正器。6.5安全文明生产及环境保护措施6.5.1安全文明生产管理保证措施（1）石方开挖施工前，安全文明办组织进行全员安全文明施工教育，并编印安全防护手册发给全体员工，使全体参加施工的人员都有安全文明施工的意识，使大家从自我做起、从每一件小事做起，使我局在本标段的安全文明施工更上一个台阶。（2）开工前，物资机电部

119对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，对参加施工的工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。（3）工程实施时，严格按照经我局和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作工人严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，我局的各级安全员深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（4）参加爆破作业的人员持有国家和地方爆破证，并经过现场考核合格方能上岗。其证件均在安全文明办备案。（5）安全文明办在该施工区靠路边的明显位置设置文明施工标语、旗帜、危险源标识牌、安全警示牌、警告牌等，在基坑、开挖区周围用彩色三角旗绳标识围护，以防止有人、车跌落。6施工人员安全防范措施：重视个人自我防护，进入工地现场佩戴安全帽，高边坡作业时系安全绳带、安全带，服从安全管理人员和施工管理人员的指挥。（7）工程实施时，安全文明办每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（8）工程技术部加强爆破作业的安全管理，制定严格的安全制度，设立专职的爆破安全检查人员，所有爆破作业必须经过爆破安全检查人员检查签字后方可进行爆破。（9）严格执行审批制度。由工程技术部部根据施工需要做出爆破设计及申请，经生产负责人和技术负责人审查后，报监理部审批并同意方可进行爆破作业。（10）爆破作业控制：考虑爆破作业区附近有多个标段施工，且建筑物较多，钻爆大队在石方开挖施工时按照爆破设计的要求进行爆破孔数和药量的控制，严禁增加或减少装药量，尽量控制爆破飞石不超过100m。爆破作业警戒线按照距离施工作业点300m进行警戒。（11）安全文明办建立爆破安全警戒区、警报系统，在每次爆破时做好爆破警戒工作。爆破时有关施工机械、人员必须撤离警戒区，不能撤出的机械设备必须采取必要的防护措施，保证开挖爆破的施工安全。具体做到以下几点：1）爆破作业在业主和监理人统一规定的时间内进行。2）每次爆破提前三个小时将《爆破作业通知单》送达有关单位，并由其指定的接收人进行签收，否则停止该次爆破作业。3）担任引爆作业的操作人员，在听到规定点炮的警报时，确认警戒区内无异常情况后方可进行点炮操作，否则放弃本次引爆作业。4）爆破作业前，作业区内各施工队现场负责人（带班人）安排足够的时间撤离机械设备和人员，做到第二声警报响后作业区内无人员及机械设备。5）解除警报声响后，爆破作业人员方可进入现场进行检查，发现盲炮立即通知施工现场负责人和安全文明办，由施工现场负责人组织爆破作业技术人员制定排除方案，进行盲炮排除作业，盲炮处理在当班结束6）爆破作业人员不断总结经验，提高自己的技术操作水平，保证爆破作业的安全、顺利进行。6.5.2安全文明生产实施保证措施（19）施工场地上下交通必须搭设马道，马道净宽不得小于1米，两侧需有扶手，道面需有防滑条，场地特别狭小不能搭设马道处，可以焊制钢爬梯，但必须有封闭式护栏，宜用移动式（花纹钢板焊制的钢踏步）钢梯。（20

120）右岸自然边坡及人工边坡陡峻，为保证施工人员上下安全通行，在工作面设置三处带护笼的垂直钢爬梯，对由于地质原因造成的马道缺陷我局用钢栈桥补充完善，以保证施工人员的安全；钢爬梯和钢栈道设置安全栏杆。（21）右岸自然边坡及人工边坡陡峻，局部自然边坡倒悬，爆破振动会引起危石坠落，我局将按业主和设计的要求制作钢丝网防护。（22）由于开挖爆破会损坏电缆和水管、风管，因此爆破前需要采取措施撤出电缆和管路。电缆采用电缆盘盘下或收起。（23）施工道路边，设立砼安全防护墩，确保车辆行人安全。每天进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。道路路面上的石渣、垃圾等应每4小时清理一次；路边石渣、垃圾等每周清理一次；道路排水沟不得有积水杂物。（1）本标段边坡板见图JSX5-TB-6-2。（2）边坡开挖施工并结合施工期观测，每级马道之间均见图JSX5-TB-6-3。3设设且有准备采见图JSX5-TB-6-4。4每次工作面附近的5浆砌石和限速、转弯警示牌对道路2、保证工程施工和员工的安全是工程项目进行过程中的核心工作之一。为了获得和保持良好的安全条件，在石方明挖施工过程中严格执行局在本项目中建立的安全管理体系，全面贯彻落实国家有关生产法规、条例、标准、规定和规范要求。（6）交通控制：在进行坝肩边坡施工作业时，在上下游围堰右堰头处分别设置岗哨和活动围栏，按照施工期间不得通行的原则进行交通控制。见图6-20。（1）建立健全完整的安全管理组织机构，对项目经理、项目工程师、项目组专职负责人及相关人员直至到班组和工人建立安全责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限，强化安全意识，保证安全生产。（2）工程开工前，对参与石方明挖施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。（3）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

1216.5.3爆破安全技术措施（1）空气冲击波超压值计算及其影响本工程采用露天钻孔爆破，其超压值计算如下：△P=K（=1.48×=0.015Pa一般梯段爆破K=1.48，a=1.55，药包之危害对象的距离为300米，总装药量按50米长25米宽7米高单耗按0.40kg/m3算,即50×25×7×0.4=3500kg。从计算结果看，△P=0.015<0.02属1级破坏，对建筑物基本无损坏，对人员属于轻微伤害，满足《爆破安全规程》。（2）爆破噪声对建筑物的破坏及人体允许标准从空气冲击波超压值△P=0.015Pa可以看出，其声压级在120dB以下，对建筑物及人体无任何破坏。（3）爆破振动安全允许标准V=K（=250×1.16cm/sR=Q1/3=×3001/3=132.46m6.5.4环境保护措施6.5.3.1洒水降尘措施本工程处于孟达自然保护区，边坡开挖要按照环境保护的要求，采取特殊降尘措施。液压钻、CM351等必须安收尘装置进行收尘，不得起尘。的在开挖面上安装定向旋转喷头，每次起爆后及时洒水降尘。

122坝肩开挖甩渣时有扬尘产生，对周围环境带来了不利影响，为了防止扬尘现象的发生，我部拟采用向右坝肩边坡EL1970平台的贮水池中抽水，解决渣料洒水的问题。详见。在上游围堰的右堰头黄河岸边安装一台4寸多级离心泵，架设一趟4寸供水钢管通过木场村堆碴场及其附近的EL1820平台及以上边坡，至右坝肩开口线外EL1875平台，在此平台砌筑一50m3贮水池，再安装一台4寸多级离心泵，从50m3贮水池架设与右坝肩供风管路平行的4寸钢管将水抽至右坝肩EL1970平台的贮水池中，该贮水池容积为108m3。外露的4寸供水钢管均外包石棉保温卷材及PE卷材。进行边坡爆破施工时用竹架板盖住爆破区附近的供水管路，以防损坏。从贮水池采用多根1.5寸PE倒虹吸管向边坡喷洒水，以保持边坡湿润。1.5寸PE倒虹吸管的长度随边坡开挖的降低而延长。具体施工方法如下：（1）用反铲配合人工将黄河岸边需安装水泵的石块进行清理、平整，将水泵安装在牢固的岩石上，在靠近水泵四个角的岩面上打安插筋固定。用竹架板和1.5寸钢管搭设防护棚对水泵进行防护。（2）架设管路，在跨越木场村碴场时挖沟埋设，沟深不小于0.8m。在管路经过的边坡沿线用手风钻造孔安装φ28插筋用来固定管路，插筋L=1.0m，入岩0.7m，每隔5.0m打安一根。（3）砌筑50m3贮水池，水池基础范围内人工清基到基岩面，并浇筑20cm厚的砼垫层，砼标号为C20。水池墙体采用砖砌体，墙体为37墙。水池内壁及底板抹5cm厚M10防水砂浆，外壁抹2cm厚M7.5砂浆。在50m3贮水池上面用I16工字钢搭设一水泵安装平台，安装一台4寸多级离心泵，并搭设水泵房进行防护。（4）从50m3贮水池架设4寸钢管与边坡供风管平行布置，一直架设至EL1960平台的贮水池，沿途用φ28插筋固定，插筋间距为5.0m，局部可加密。为防止爆破损坏该段管路，爆破时采用竹架板对管路进行防护。主要工程量汇总表序号项目单位数量备注14寸多级离心泵台2扬程大于150m2贮水池处2工程量砖砌体16.4m3，M10防水砂浆2m3，M7.5砂浆0.8m3，混凝土6m334寸钢管m450预估41.5寸PE管m200作为虹吸管喷洒水5φ28插筋根90固定水泵和水管6竹架板块120防护水管7土工布及塑料m2各150铺在山顶水池防渗8贮水池石方开挖m3127.5山顶水池9贮水池表面喷砼m2150山顶水池防渗10沙土袋m350开挖边坡部位防护水管11水泵房间212石棉保温卷材m30管路保温13PE卷材m2160包在保温卷材外面14法兰盘个500连接钢管15闸阀个6

1236.5.3.2其它环保措施（1）各工作面均设置“保洁箱”，垃圾一律入内。每天安排4～6人捡拾施工区的杂物，对在施工区域乱扔烟头和纸屑的，发现一个，处罚一个，督促各个工作面将文明施工做好。（2）在右坝肩的适当位置设置一个厕所，并派专人管理。（3）各作业班组认真做好所属施工现场的文明施工，随时清理现场，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐；现场堆放材料、机具以不影响其它人正常施工为原则。（4）施工现场严禁流水横溢，施工用水及地下水及时排除，若人行道路确与水不能分开时，铺设不小于60cm宽的马道。6.6施工进度计划安排部位项目名称单位工程量施工计划坝肩石方明挖m33056092007.5.6～2007.12.31第二层（高程1854.00～高程1864.00）m3225082007.10.2～2007.10.266.6.1右坝肩石方明挖高峰强度分析右坝肩石方明挖总量30.56万m3，其中手风钻开挖918m3，露天钻开挖30.47万m3。6.6.1.1开挖月高峰强度5.7万m3/月（均为石方开挖）；6.6.1.2开挖高峰时段：2007年7月～2007年9月；6.6.1.3开挖高峰发生部位：高程1920m～高程1840m；6.6.1.4开挖工作面布置：高峰期开挖区域约1250m2，布置一个开挖工作面。6.6.2坝基石方明挖高峰强度分析坝基石方明挖总量24.52万m3，开挖区域约6.7万m2，平均强度8.2万m3，布置三个开挖工作面。由于本部位是在坝肩开挖即将完成时开工，故钻爆运输设备的综合生产能力能够满足开挖需求。6.6.3配备主要施工设备6.6.3.1配置原则（1）根据开挖出碴量按设备生产能力及工程实践的平均先进指标配置设备需用量。（2）钻孔和挖掘机械的生产能力相配套。（3）运输设备跟挖掘设备配套。（4）保证控制进度项目的连续作业，并考虑由于挖桩设备和运输设备不完全协调影响的作业循环时间。（5）尽可能考虑利用我局积石峡项目部现有设备和本局自有设备，不足部分购买补充。（6

124）选用的配套机械设备其性能和工作参数与积石峡开挖地段的地形地质条件相适应，与拟定的施工方案和工艺流程尽可能相符合。6.6.3.2钻爆设备配备右坝肩平均4.4万m3/月石方开挖强度和坝基8.2万m3/月石方开挖强度均采用液压钻钻孔爆破，高峰期需钻孔进尺约14000m，液压钻综合生产率取120m/台班，每延米钻孔爆破石方量取6m3/m，计算所需液压钻台数为4台，选用液压履带钻机（单台月生产能力25000m3/月）4台，Y28手风钻机（辅助）15台，考虑到钻爆过程中液压钻兼顾钻锚杆孔、锚筋桩孔等，设备钻爆能力可达9万m3/月，设备保证率约1.5；6.6.3.3集运、挖装设备配备本工程按石方开挖强度进行计算，最大石方开挖强度8.2万m3。石方平均每班须挖量为：82000(m3)÷30(天)÷2班=1370（m3/班）。综合考虑挖装设备的以下几个因素：---挖装设备的几何容量；---每分钟挖掘次数；---掌子面厚度与运至自卸汽车的旋转角大小；---石渣的可松系数；---铲斗充满系数；---设备在掌子面内移动影响系数；---工作时间利用系数。取以上因素的中等偏上水平。EX750（3.8m3）液压正铲的班实用生产率为：石方800m3/班；CAT320C（1.6m3）液压挖掘机的班实用生产率为：石方500m3/班；PC300（1.2m3）液压挖掘机的班实用生产率为：石方300m3/班；本标段石方开挖工程准备投入EX750（3.8m3）液压正铲挖掘机（月生产能力45000m3/月）1台；CAT320C（1.6m3）液压挖掘机（月生产能力15000m3/月）2台，PC300（1.2m3）液压挖掘机（月生产能力9000m3/月）1台，HP410推土机1台，HP320推土机2台，HP220推土机1台，加在一起的班实用生产率为：石方2100m3/班，机械利用率取80%，以上挖装设备班生产能力为石方1680m3/班，大于石方开挖的最高强度，所以配置的挖装设备完全满足施工需要。6.6.3.4运输设备配备运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及容量运距进行计算。挖装设备每车装车时间平均按5分钟，自卸汽车行驶速度按20Km/h，20T自卸汽车装碴容量（自然方）按8m3，运距按2Km自卸汽车每车往返时间约需25分钟，每小时1辆自卸汽车拉运2趟，每班按6小时计算，本工程拟投入30辆20t自卸汽车，每班的拉运量为30×8×6×2=2880m3。自卸汽车完好率取80%计算每班的运输量为2880×80%=2304m3。大于每班需挖量1680m3，满足开挖运输要求。由此配备设备挖装、集运综合生产能力可达90000m3/月，设备保证率约1.4。综上所述，配备设备综合生产能力能够满足坝肩开挖高峰需求。6.7施工人员、设备配置图6-23人力上劳曲线0501001502002502007年1季度2007年2季度2007年3季度2007年4季度2008年1季度2008年2季度2008年3季度2008年4季度时间段人数（人）石方开挖施工资源配置分别见表6-5、表6-6。表6-5施工劳动力资源配置表表6-5时间单位2007年2008年　备注

125施工劳动力资源配置表序号岗位/工种12341234表6-6施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备注全液压露天钻机ROC742台1瑞典阿特拉斯液压钻机CM351台2全液压露天钻机HCR12台1日本古河潜孔钻QJZ-100B台8手风钻YT-28台15推土机410HP台1推土机320HP台2推土机220HP台1液压反铲1.6m3/CAT330C台2液压反铲1.6m3/PC300台1液压反铲EX200台1液压正铲3.8m3/EX750台1装载机3.0m3/KLD85Z台1装载机6.0m3/KLD115Z台1自卸汽车20t/STEYR1491辆35空压机27/20m3/min台1/1电动XP950/PDS750S空压机12/21m3/min台1/2油动VY-750油罐车5t/东风台1工地移动加油洒水车5m3/东风台16.8引用标准和规程规范

126（1）GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》；（2）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；（3）GB6722-86《爆破安全规程》；（4）DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；（5）SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》。

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128八章钻孔与灌浆工程8.1概述本标段钻孔与灌浆工程包括岩基固结灌浆、岩基帷幕灌浆、地勘洞回填灌浆、边坡排水孔及反渗排水管灌浆封堵等项目。岩基帷幕灌浆布置在大坝趾板和右岸灌浆洞内，单孔最大孔深78m，在1819m高程以下为双排帷幕（即主、副帷幕），其它部位及右岸灌浆洞内为单排帷幕，孔距2m，排距1.5m，均为竖直孔；岩基固结灌浆布置在趾板帷幕线的上下游侧，在1796m高程以下为三排（上游一排，下游两排），其它部位为两排（上、下游各一排），孔距3m，排距1.5m，钻孔垂直岩基面布置，在1819m高程以上深入岩石5m，其它部位深入岩石8m。坝址区出露岩基主要为白垩系下统河口群，分布于坝址区河床及两岸较低部位以及木场村一带为紫红色中细砂岩，砖红色泥质粉砂岩，砖红色泥铁质粉砂岩，灰色砾岩，该岩层岩性软弱，力学强度较低，软弱夹层及裂隙较发育；分布于坝址区两岸为紫红色、青灰色中细砂岩夹紫红色砾岩，紫红色、紫灰色砾岩，局部夹泥质粉砂岩，单层厚25～40cm，该岩层强度中等，软弱夹层及裂隙中等发育。坝址区地震基本烈度为7度。地下水主要为氯化物-硫酸-钾纳钙水，PH值为8.2～8.6，矿化度0.229～0.331g/l，属弱碱性，对普通水泥不具侵蚀性。趾板基础相对隔水层顶板埋深（单位吸水率w<3Lu）为：左岸在岩基面下40～50m，局部达70m；河床在岩基面下40～50m，局部达95m；右岸在砾砂岩底板下40～50m，局部达75m。钻孔与灌浆工程计划从2008年8月开始，2009年10月31日结束，具备验收条件，灌浆试验拟在2008年4月16日~7月31日完成。主要项目工程量见表8-1。8.2施工方案及工艺流程8.2.1施工总体布置总体布置包括灌浆站、水路、电路、通信线路、灌浆管路、灌浆数据采集及处理系统、施工交通及排水系统等，见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程施工平面布置图（JSX5-TB-8-1）。表8-1主要项目工程量表项目名称单位数量备注1、趾板固结灌浆钻混凝土孔m298.1钻岩石m2792深入岩石5m和8m灌浆t209.4预埋钢管m73.4埋深0.2m、Φ892、固结灌浆试验钻混凝土孔m20

129钻岩石m150深入岩石8m灌浆t13预埋灌浆管m4埋深0.2m、Φ893、趾板及右岸帷幕灌浆钻混凝土孔m244.9其中洞内12m钻岩石m16150其中洞内1347m灌浆t2753.2其中洞内354.5t预埋钢管m211.8Φ894、帷幕灌浆试验钻混凝土孔m20钻岩石m1190灌浆t180预埋灌浆管m5Φ895、回填灌浆m25006、断层处理固结灌浆m22152钻混凝土孔m200钻岩石m1000深入岩石8m灌浆t757、边坡处理排水孔钻孔m5828孔口PVC管m583Φ508、地质钻孔封堵m50009、反渗排水管封堵m100灌浆站设置现场调度室、计算机房、集中制浆站和值班室等设施，拟在施工现场布置两处，第一处（1#站）拟在上游下基坑道路路边1790m高程，利用石渣回填形成平台进行布置，占地面积300m2，建筑面积204m2，控制灌浆范围为1819m高程以下，使用时间2008年8月~2009年10月31日。第二处（2#站）拟在右岸灌浆洞洞口，靠下游坡使用钢管搭设平台布置，站内主要设集中制浆站、现场调度室和值班室，计算机房和1#站共用，占地面积100m2，建筑面积70m2，控制灌浆范围为1819m高程以上，使用时间2009年8月~2009年10月31日，见《第三卷·图册》灌浆站平面布置图（JSX5-TB-8-2）。两个站均遵循交通便利、视线开阔、联络方便的原则合理布置。水路、电路、通讯线路等根据施工区统一规划从主线路接支路至工作面。施工区内沿趾板面布置了施工用水主管路，各工作面用水从主水管上每24m设置的闸阀用Φ50胶管接引，系统临时停水后进行管路冲洗等工作，使用右岸设置的1875m高位水池(备用水源)。趾板用电主线路布置了两条，第一条主线路从上游右堰头配电箱接引

130，控制趾板河床段和左岸岸坡段施工区；第二条主线路从右坝头接引，控制趾板右岸岸坡段和右岸灌浆洞施工区，各工作面动力用电从主线路上每24m设置的配电箱用3×16mm2＋2×6mm2电缆接引。各工作面照明用电从主线路上每24m设置的配电箱内设置的照明专用开关用4mm2电缆接引，与动力线路按规程分开架设。工作面通讯设施主要使用对讲机，保证灌浆站与现场调度室及灌浆站与各施工点之间的通讯畅通，拟投入12部3km对讲机。灌浆管路布置，1#灌浆站送浆管路分两条布置，规格为DN75钢管，第一条控制右岸1800高程以下至左岸1809m高程，管路走向为：沿右岸趾板开挖边坡外侧下至河床段，后沿左岸1780m马道进入趾板，顺趾板面向上至1890m高程；第二条控制右岸1800m高程以上至1819m高程，管路走向为：沿右岸1802m马道进入趾板，顺趾板面向上至1819m高程；每条管路在最低端设一条放空管防止管路堵塞，放空管就近接入集水坑内；支管布置沿送浆主管道每20m设一条，垂直边坡接至趾板面给各工作面送浆，规格为DN50钢管。2#灌浆站送浆管路分两条布置，规格为DN75钢管，第一条控制右岸1819m高程以上至灌浆洞口（1857m平台），管路沿趾板面布置；第二条控制灌浆洞内，在下游洞壁0.5m高设支架布置；支管布置沿送浆主管道每20m设一条，规格为DN50钢管。各条送浆管路每班用清水冲洗一次，保证管路通畅。送浆管道外涂黑色进行标识。灌浆数据采集及处理系统布置，在两个灌浆站分别布置计算机房，从机房向各个施工点布设数据传输线路，线路平行于输送浆管线，采用Φ108PVC管作为线管，外涂蓝色进行标识。施工对外交通主要利用上游下基坑道路及左右岸对外道路，保证人员和物资的正常进出。河床段和岸坡段场内交通主要利用制作的钢爬梯。施工排水设施的布置：在河床段趾板上游侧，靠两岸坡脚各设1个直径1m、深1.5m临时集水坑，配4LP80/50型污水泵抽排。在两岸岸坡趾板面上游侧紧靠坡脚用浆砌石砌成矩形（40×40cm）排水沟，使污水流至趾板前临时集水坑内，岸坡随钻灌台车移动，选合适位置用砂浆筑横向截流坎，使水排至排水沟内。1#灌浆站内布置临时集水坑，其结构型式为浆砌石池子，容积为12m3，尺寸为3×2×2m，坑内配4LP80/50型污水泵抽排至污水站内，并在四周设（40×40cm）排水沟。右岸灌浆洞临时集水坑布置在洞口处，其结构型式为钢板水箱，容积为5m3，尺寸为2.5×2×1m，坑内配4LP80/50型污水泵抽排至1#灌浆站集水坑内。以上临时集水坑中的污水及时抽排至上游围堰下游坡脚外1780m高程处污水站内，排水系统布置见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程施工平面布置图（JSX5-TB-8-1），处理后清水排至堰前黄河内，沉淀物拉运至指定渣场堆放，污水站设计详见8.5.2.2（4）。8.2.2施工方案本标段拟组建基础处理队负责钻孔与灌浆工程施工。依据趾板伸缩缝的设置计划把趾板划分为20个单元工程，其中河床段4个，左岸岸坡段5个，右岸岸坡段11个。右岸灌浆洞计划划分为一个单元工程。趾板段拟在趾板混凝土全部浇筑完成后开始施工，右岸灌浆洞计划在坝体填筑至1857m高程后开始施工。趾板段计划分四个工作面平行作业，即：左岸岸坡段、河床水平段、右岸1796m高程以下缓坡段及右岸1796m高程以上陡坡段，见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程施工布置图（JSX5-TB-8-3），右岸灌浆洞设一个工作面作业；趾板水平段及右岸灌浆洞内铺设轻轨并在轻轨上固定钻灌设备，趾板岸坡段全部铺设轻轨并设计钻灌台车固定钻灌设备。单元工程内先固结灌浆，检查合格后进行帷幕灌浆；固结灌浆先施工边排孔

131，再完成中间排孔，排内分两序加密，采用150型地质钻机钻孔，灌浆方式为孔内循环式灌注；帷幕灌浆先灌注下游排孔，后灌注上游排孔，排内分三序加密，采用300型地质钻机钻孔，灌浆方式为自上而下分段孔内循环式灌注，采用GMS-2006灌浆数据采集及处理系统对裂隙冲洗、压水试验及灌浆全过程进行抬动观测，并对灌浆质量实时监控和记录。8.2.3施工工艺流程8.2.3.1单元工程施工工艺流程施工准备→测量放孔→钻灌设备就位→抬动观测孔施工→固结灌浆Ⅰ序孔施工→固结灌浆Ⅱ序孔施工→检查孔施工→资料整理→完工验收→帷幕灌浆Ⅰ序孔施工→帷幕灌浆Ⅱ序孔施工→帷幕灌浆Ⅲ序孔施工→检查孔施工→资料整理→完工验收8.2.3.2岩基帷幕灌浆施工工艺流程测量放孔→铺设轨道→钻机就位→孔口段钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→灌前压水试验→制浆→灌浆→待凝→自上而下分段钻、洗、压、灌至终孔→封孔结束8.2.3.3岩基固结灌浆孔施工工艺流程测量放孔→钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→灌前压水试验→制浆→灌浆（→第二段钻、洗、压、灌）→封孔结束8.2.3.4检查孔施工工艺流程钻机就位→孔口段钻孔→提取岩芯→钻孔冲洗→压水试验（压浆试验）→自上而下分段钻、取芯、洗、压至终孔→全孔灌浆→封孔8.2.3.5预埋钢管施工工艺预埋钢管包括孔口管和灌浆管，预埋时按设计要求在每层或每块混凝土浇筑前固定安装。8.3施工方法8.3.1施工准备8.3.1.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，测量复核图纸尺寸、工程量等参数，归纳整理提出质疑。在由监理、设计组织的技术交底会上澄清质疑、领会设计意图，编写《施工组织设计》及《作业指导书》，编制各分项工程施工计划网络图，报监理部审批。组织施工人员和技术人员进行技术培训，请项目部专业工程师授课，采取考试及技术人员互相讲课的方法综合评定。8.3.1.2物资准备物资准备主要包括材料和设备两项，材料主要有水泥、水、外加剂、掺合料等；设备主要有钻孔设备和灌浆设备两种，钻孔设备包括钻机、钻杆、钻具、钻头、压力软管、供水管及阀门等，灌浆设备包括灌浆泵、搅拌机、灌浆管、流量计、压力表、灌浆塞、自动灌浆记录仪等。以上物资中水泥由业主负责供应至项目部工地仓库，其他物资均由项目部自行采购。依据施工计划网络图编制物资需求计划表，报物资机电部统一采购，水泥、外加剂、掺合料、压力表、流量计、钻头、钻具等物资按季备货，其它物资按半年备货。8.3.2灌浆试验

132依据岩基固结灌浆和帷幕灌浆的灌浆试验技术要求，编制详细的试验大纲，报监理部审批。8.3.2.1浆液试验由试验室组织对岩基固结灌浆和帷幕灌浆拟定的不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；其它试验内容。完成以上试验内容后编写试验报告，报监理部审批。8.3.2.2现场灌浆试验灌浆试验区的选择：根据建筑物布置情况和地质条件，选择有代表性的部位作为试验区，本标拟选在坝基开挖区坝0-130、坝右0+164处1760m高程平台上（见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程施工平面布置图（JSX5-TB-8-1）），布置灌浆试验孔，分为两块，平行坝轴线方向长24m，垂直坝轴线方向长8m，面积192m2，盖板混凝土厚度为0.8m，见图8-1。灌浆站靠近试验场地下游侧布置。以上方案报监理及设计单位批准后实施。依据批准的灌浆试验大纲，在试验区布置孔位，按大纲拟定的施工程序和方法进行试验，试验结束布置检查孔检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位透水率、单位耗灰量等试验资料，编写试验报告，报监理部审批。8.3.3岩基帷幕灌浆施工8.3.3.1测量放孔由测量队组织人员采用TCR402型全站仪测量放孔，复核趾板面预埋管的位置和方向，制作带压印的金属标签，固定在钻孔附近的钢筋上，标签上标记孔号、序号、孔口高程、孔深、段次等参数。帷幕灌浆孔分三序施工。见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程施工布置图（JSX5-TB-8-3）。8.3.3.2钻机就位沿趾板面使用工字钢铺设轻轨，河床段和左岸1809m平台段在轻轨上直接固定钻机和钻架，岸坡段制作钻灌台车固定钻机和钻架，台车沿趾板面移动用2

133个5t导链牵引，用16#钢丝绳固定在趾板面Φ28锚桩上。固结灌浆台车有三种形式，尺寸分别为（长×宽）：4.5×6m、4.5×4m和4.5×7m，计划制作4台；帷幕灌浆台车有两种形式，尺寸分别为（长×宽）：4.5×3m和4.5×4m，计划制作6台（和固结灌浆共用1台），支架选用优质型钢采用镙栓连接成型，台面铺设厚5cm木板，四周及顶部用帆布蓬住，留门和窗子，见《第三卷·图册》趾板岸坡段钻灌台车设计图（JSX5-TB-8-4）。钻机主要采用汽车吊车吊运至工作面台车上，个别部位由人工拆装并搬运。钻机校准整平使用水平尺和罗盘仪，在开孔和钻进过程中反复校核，保证钻机的平整稳固。钻机用XY-2型和XY-2PC型油压地质钻。8.3.3.3钻孔钻孔顺序按灌浆程序分序分段进行。钻头使用Φ56金刚石钻头，并用KXP-1型测斜仪每5~10m量测一次，孔底偏差不得大于表8-2规定的数值。钻孔结束用木塞及时堵住孔口，防杂物落入孔内。表8-2孔底允许偏差表单位：m孔深2030405060最大允许偏差0.250.500.801.151.50对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理人指示执行。8.3.3.4洗孔钻孔冲洗在钻孔结束后从钻杆中通入大流量水流。从孔底向孔外冲洗岩粉等孔壁残留物，回水澄清延续5min结束。裂隙冲洗根据灌浆试验确定的冲洗方法，冲洗压力为80%灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa，冲洗时间单孔不少于30min，冲至回水澄清后10min结束，孔内残积物厚度不超过20cm。裂隙冲洗时邻近有正在灌浆孔或邻近灌浆孔结束不到24小时不能进行，冲洗结束24h未灌浆作业必须重新冲洗。8.3.3.5灌前压水试验灌前压水试验采用简易压水试验法，即采用灌浆压力的80%，若大于1MPa，采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，成果用透水率表示，计算公式为q=Q/PL，其中：Q压水流量（单位L/min）；P压力（单位MPa）；L段长（单位m）。先导孔布置在主帷幕排或先灌排，在I序孔中选取，按不少于灌浆总孔数的20%布置，即387×20%=77孔，按80孔计算，压水试验试段数约为656段（依据单孔平均灌浆深度41m，段长按5m进行计算）。自上而下分段作压水试验，按图纸要求采用单点法或五点法。压水试验压力值选用见表8-3。8.3.3.6制浆采用ZJ-400型高速搅拌机拌浆，JJS-10型贮浆机贮浆，使用BW-200型泥浆泵送浆液至各灌浆点JJS-2B型搅拌机内，制浆站布置见《第三卷·图册》JSX5-TB-8-2中图A-A和B-B，水泥库配备拆包机，设专职人员清理水泥袋。浆液配比为0.5:1，配浆材料的称量采用磅秤，称量误差小于5%，加水量使用流量计控制，并用比重计复测，从开始制备至用完的时间控制在4h。各灌浆地点复测来浆浆比，根据需要配制使用。

134表8-3压水试验压力值选用表灌浆工程类别钻孔类型灌浆压力（MPa）单点法试验压力（MPa）五点法试验压力（MPa）帷幕灌浆先导孔≥110.3，0.6，1，0.6，0.3＜10.30.1，0.2，0.3，0.2，0.1＜0.3灌浆压力检查孔10.3，0.6，1，0.6，0.3固结灌浆检查孔1~31≤1灌浆压力80%8.3.3.7灌浆岩基帷幕灌浆采用自上而下分段循环式灌注，循环灌浆工艺流程见图8-2所示；灌浆、洗孔、压水试验、裂隙冲洗全过程使用GMS-2006灌浆数据采集及处理系统进行压力、进浆量、浆比及抬动变形的监测记录，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中必须监测。灌浆使用SGB6—10型灌浆泵。（1）灌浆压力和灌浆方法灌浆压力依据灌浆试验确定并经监理批准后执行，施工中接触段和注入率大的孔段分段升压，其它灌浆孔段尽快达到设计值。帷幕灌浆压力按表8-4控制，最终依据灌浆试验结果确定。灌浆段长度因故超过10m，对该段采取重新钻孔进行分段复灌等补救措施。表8-4灌浆压力控制表段长深度（m）0~1.51.5~55~1010~1515~2020~2525~3030~3535~40>40压力（MPa）0.2~0.50.50.81.01.52.02.53.03.54.0（2）浆液水灰比和变浆标准水灰比依据灌浆试验确定并经监理批准后执行，浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，需换浓一级水灰比浆液灌注。（3）灌浆结束标准当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min，可结束灌浆。

135若长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理。（4）特殊情况处理1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。2）灌浆过程中，发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，须一泵灌一孔。否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、洗孔。3）灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理：尽可能缩短时间，及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，冲洗无效必须扫孔；恢复灌浆使用开灌比级水灰比的浆液，如注入率与中断前近似，采用中断前的水灰比，如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓；恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，采取重新钻孔复灌等补救措施。4）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液；该段处理后重新扫孔，依据技术要求进行灌浆，直至结束。5）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，如效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。6）钻孔中遇断层，出现夹钻、卡钻现象可以采用在断层段单独灌浆待凝的措施，或采用加密、加深的措施。灌浆过程中采用高压灌浆处理。8.3.3.8封孔灌浆结束后，会同监理人进行单孔验收，验收合格后开始封孔。采用分段灌浆封孔法，即：全孔灌浆完毕后，自下而上分段进行纯压式灌浆封孔。分段长度20~30m，使用浆液水灰比0.5，灌浆压力为相应深度的最大灌浆压力，持续时间一般为30min，孔口段为1h。待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，继续采用导管注浆法进行封孔，小于3m时，使用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。8.3.4固结灌浆施工8.3.4.1测量放孔放孔办法同8.3.3.1。岩基固结灌浆孔分两个次序施工，见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程施工布置图（JSX5-TB-8-3）。8.3.4.2钻机就位方法同8.3.3.2。趾板固结灌浆采用XY-2PC型油压地质钻机。8.3.4.3钻孔钻孔顺序按灌浆顺序分序进行。岩基灌浆孔使用Ф56硬质合金钻头，用KXP-1型测斜仪测量孔斜，孔底允许偏差不大于1/80孔深。钻孔结束用木塞堵住孔口，防杂物落入孔内。8.3.4.4洗孔方法同8.3.3.4。8.3.4.5灌前压水试验方法同8.3.3.5。8.3.4.6制浆方法同8.3.3.6。8.3.4.7灌浆

136岩基固结灌浆采用自上而下分段循环式灌注，孔深小于6m采用全孔一次灌浆法。在灌浆、洗孔、压水试验全过程使用GMS-2006灌浆数据采集及处理系统进行压力、进浆量、浆比及抬动变形的监测记录。灌浆泵型号为SGB6-10。（1）灌浆压力和灌浆方法灌浆压力依据灌浆试验确定并经监理批准的参数执行，初期灌浆压力按0.2~0.4MPa控制。灌浆压力值以安装在孔口回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆动的中值，压力表指针摆动范围不大于灌浆压力的10%。（2）浆液水灰比和变浆标准按灌浆试验确定并经监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。（3）灌浆结束标准在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，结束灌浆。（4）特殊情况处理方法同8.3.3.7（4）条。8.3.4.8灌浆孔封孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。8.3.5回填灌浆施工8.3.5.1测量放孔测量放孔，确定灌浆孔的位置，在孔位附近标识孔号、孔深、序号等参数。8.3.5.2预埋灌浆管采用手风钻入岩10cm，钻头使用Ф42硬质合金钻头，钻孔结束，用高压风通过钻杆冲洗孔壁。沿洞长方向设锚杆固定预埋管，每个施工区段埋设进浆管、排气管和回浆管各一道。8.3.5.3灌浆回填灌浆采用纯压式灌注。灌浆时密切监视衬砌混凝土变形。按不大于50m长度划分的灌浆区段，区段内分环分序进行灌浆，灌浆分两序施工，且两序间隔时间不得少于48h。灌浆压力为0.2~0.3MPa。浆液水灰比为，Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆，Ⅱ序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆结束标准为在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注5mim即可结束，对往外流浆和往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。回填灌浆因故中断时，及时恢复，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平，割除露出混凝土衬砌表面的埋管。8.3.6反渗排水管封堵施工用高压水冲洗反渗排水管，直至回水变清为止。用塞子塞到趾板下游至少5m以外。塞子上游的管道用水灰比为0.4:1的水泥浆灌浆直至不吃浆。待凝一段时间后，灌浆压力采用1.25倍的水头进行灌浆封堵。待凝14天后，压水试验压力采用1.1倍水头，持续6

137个小时，测试渗透量。渗透流量不满足监理人要求时，重新灌浆，并重新进行压水试验，直至试验结果满足监理人要求。灌浆结束后，对趾板上游集水坑采用与趾板混凝土相同的混凝土回填，采用导管法浇筑。首先使用污水泵抽排坑内沉淀物，下导管至坑底，混凝土通过导管浇筑，浇筑中慢慢上提导管，并始终保证导管埋入混凝土面以下，随混凝土面上升把坑内水全部挤出，待混凝土面上升到和趾板面高程相同后结束浇筑，养护方法同趾板混凝土。8.3.7检查孔施工8.3.7.1测量布孔灌浆孔施工结束后，编制灌浆成果一览表，随同灌浆孔原始记录上报监理部，申请布置检查孔，依据批准的检查孔参数，组织技术人员技术交底。使用测量仪器测量布孔，使用金属标签标注。帷幕灌浆检查孔数量为灌浆孔总数的10%，压水试验试段数为16150×10%÷5=323，检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行；固结灌浆压水检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，压水试验试段数为2792×5%÷5=18，检查在该部位灌浆结束14天后进行；8.3.7.2钻机就位基础固结灌浆和帷幕灌浆检查孔使用设备与灌浆孔施工相同。8.3.7.3钻孔检查孔孔底偏差要求与灌浆孔相同。使用Ф75金刚石钻头。检查孔钻孔方法与灌浆孔相同，帷幕灌浆检查孔自上而下分段钻进。8.3.7.4提取岩芯根据岩性情况在段次内钻孔提钻长度控制在1m~3m范围，使用卡簧及岩芯管提取岩芯，岩芯管长度随孔深加长。ba岩芯从孔口开始依次编号，编号型式为：n，其中n指提钻次数，自孔口依次编号为1、2、3……，a指每次提钻的总节数；b指某节岩芯编号，在每次提钻中从孔口方向依次编为1、2、3……。编号用红漆标注，并使用塑料岩芯箱依次排放。同时填写岩芯卡片装入塑料封袋插在岩芯箱对应位置。岩芯卡片上注明孔号、钻进长度、岩芯长度、采取率、获得率、岩芯编号、时间等参数。8.3.7.5钻孔冲洗每段次钻孔取芯结束，用导管通入大流量水流冲洗孔壁返水澄清5min结束。8.3.7.6压水试验（压浆试验）帷幕检查孔采用五点法压水试验，即三级压力五个阶段压水法，试验五个阶段压力选用见表8-3，压入流量稳定标准为：在稳定的压力下，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验结束，取最终值作为计算值。帷幕灌浆孔的封孔质量依据监理要求钻封孔检查孔，通过钻取的水泥结石分析封孔质量。固结灌浆检查孔采用单点法压水试验，即：按设计要求压力值进行压水试验，压入流量稳定标准与帷幕检查孔相同。依据设计的防渗标准及合格指标进行压水试验成果的评定，帷幕灌浆和固结灌浆压水试验质量合格标准为：透水率不大于3Lu。回填灌浆检查孔采用压浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。

1388.3.7.7灌浆、封孔施工方法与灌浆孔施工方法相同，终孔后一次性灌浆、封孔。8.3.8排水孔施工右坝肩边坡处理排水孔孔径Φ50，梅花型布置，间排距4×4m，入岩4m，施工采用手风钻或QZJ-100B型钻机一次成孔法，和边坡支护工程同步施工。钻孔结束，埋设PVC孔口管，并提请监理进行单孔验收。8.3.9地质钻孔砂浆封堵本标段地质钻孔处理范围位于趾板及趾板下游0.3倍坝高范围内的钻孔，均采用M10水泥砂浆封堵。所有钻孔在开挖前完成封堵，施工时段安排在2007年10月至11月，施工方法为采用人工或砂浆泵向孔内灌入水泥砂浆封至孔口结束，对堵塞孔用手风钻或QZJ-100B扫孔，封堵结束后提请监理进行验收。8.3.10资料整理8.3.10.1原始资料的整理钻孔与灌浆工程原始资料包括钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、抬动观测、封孔等记录，以及钻孔验收签证单、孔斜测量记录、施工交接班日志等记录。以上资料整理工作全部可以通过灌浆自动记录仪来完成。原始记录由记录员在各自的班次内如实、准确、及时的完成，或通过计算机打印，交资料员统一整理，内容包括完整性整理、准确性整理以及统一编号装订成册工作。8.3.10.2成果资料的整理成果资料的整理工作主要是依据原始资料进行计算、统计和分析。计算的参数包括透水率计算、耗灰量计算和单位透水率和单位耗灰量的计算等。统计是通过灌浆成果一览表完成对原始参数和计算参数的统计。分析工作是依据各类统计数据绘制各种图表，分析灌浆成果。包括：灌浆平面图和综合剖面图、单位透水率和单位耗灰量频率曲线图，单位透水率和单位耗灰量频率累计曲线图、孔斜投影图、检查孔岩芯柱状图等。灌浆工程的质量标准包括：（1）符合灌浆的一般规律即：随灌浆孔序次的增加，单位透水率和单位耗灰量递减，检查孔值最低。（2）封孔质量和检查孔岩芯采取率、获得率达到设计要求。（3）检查孔压水（或压浆）试验达到设计标准。8.4质量保证措施8.4.1孔斜保证措施8.4.1.1人员措施（1）主要加强现场技术人员、记录人员、机长及机上普工的选用、培训和职责划分。（2）现场技术人员负责布设孔位，及钻孔孔径、钻孔分段等技术参数的确定，并对钻孔全过程进行质量控制。记录人员负责对钻孔施工全过程进行及时、准确、详细的记录，并对钻孔质量进行初检。机长负责钻机校正、钻具配置及钻进过程中对钻进压力、给水量、转速等控制，是孔斜控制的重要环节。机上普工主要协助机长完成钻孔作业。

1398.4.1.2材料措施（1）粗径钻具选用壁厚8mm无缝钢管，随孔深加长，单根长度控制5~6m，加长采用接手连接，管材为全新，每次起钻后对钻具进行校正，变形及弯曲无法校正的及时报废，接头丝口破损及松动时必须在车床重新加工。（2）钻杆及其接手选用优质钢材，且为全新，每次起钻后对钻杆进行校正，变形及弯曲无法校正的及时报废。（3）选用长期合作厂家生产的优质金刚石钻头，严格在规定钻孔范围内使用。8.4.1.3设备措施（1）采用重庆探矿机械厂生产的300型地质钻机，要求设备状况良好。（2）对岸坡段移动钻灌台车进行详细设计，选用优质型钢，保证台车稳定性。（3）台车上起吊钻具的三角架，采用Φ89钢管制作，底部坐在25×25cm方枕木上，把钻机、三角架和方木固定成整体，提高稳定性。（4）选用上海昌吉地质仪器厂生产的KXP-1型测斜仪，其测量精度达到顶角±30′、方位角±4°。8.4.1.4施工工艺措施（1）在每次下钻前复核钻机整平情况及垂直度等参数。（2）增加钻孔测斜频率，在孔口以下20-30m范围内保证每5m（即每段测一次）测孔斜一次。（3）孔口以下10~20m范围内严格按技术条款要求控制偏斜，出现超出规范偏斜率，必须采取纠偏措施，不能纠偏则重新开孔。8.4.1.5施工环境措施（1）对钻孔机具及时保养，如：钻机加油、钻具丝口清理等。（2）对台车内工作面及时归类整理，有序堆放，提高资源配置效率。（3）各台车工作面内的水、电及排水系统及时维护，保证钻孔施工正常进行。8.4.2灌浆质量保证措施（1）采用中国水利水电基础工程局研制的GSM-2006灌浆数据采集及处理系统进行灌浆全过程监控、记录及数据分析。（2）为本工程配备全新的、性能优良的灌浆泵和浆液搅拌机，选用有长期合作基础的杭州钻探机械厂设备。（3）灌浆管路均采用专用高压灌浆管，灌浆塞采用液压胶球灌浆塞。（4）灌浆技术工人为我局从事趾板灌浆施工的人员，在本工程必须进行上岗培训，并考核合格后方可上岗。8.5安全文明生产及环境保护措施8.5.1安全生产措施8.5.1.1常规措施（1）严格执行招标文件中安全生产方面关于钻孔与灌浆工程的各项要求。（2）钻工、灌浆工、电焊工等技工必须具备相应的安全生产资格，方可上岗。（3）所有施工人员必须经过三级安全教育、培训，取得合格证后方可上岗。

140（4）电焊工、电工等特殊工种作业人员必须持有《特种作业人员操作资格证书》。（5）对查出的事故隐患要做到“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”，责任明确，记录详细。（6）必须把好安全生产措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。8.5.1.2针对本工程的具体措施（1）钻灌台车安全措施：钻灌台车自身安全主要是从设计角度出发，通过荷载计算和受力分析确定支架的结构型式和钢材类型，确保台车稳定性。台车在岸坡的固定和移动安全措施，在岸坡上铺设轻轨并利用5t导链保证台车移动，台车在各个施工点上主要采用在趾板面埋Φ28锚杆挂Φ16钢丝绳进行固定。台车上采用帆布对四周及顶部进行封闭，保证台车工作面安全。台车与沿趾板面布置的钢爬梯连接采用移动式2~3m长钢爬梯，保证人员和物资交通安全。（2）钻孔和灌浆作业过程安全措施：严格施工工艺，加强全员安全意识教育，配备劳动保护用品，实行定期和不定期检查，制定安全生产规章制度，明确奖罚办法等。（3）施工环境安全措施：严格按场区内文明生产要求设计场内交通道路，场内主要考虑钢爬梯保证沿趾板面的上下交通，并作好道路的维护和养护；施工用风、水、电和灌浆管路安全，主要是按场区安全文明生产要求布置，并经常检查接头连接情况，消除安全隐患；集水坑及污水站四周全部设置钢围栏，见《第三卷·图册》安全防护图例（JSX5-TB-15-3），坑池顶部加设钢格栅盖板。8.5.2文明生产与环境保护措施8.5.2.1常规措施根据我局在公伯峡水电站工程文明生产与环境保护的经验，并严格执行招标文件中对文明生产与环境保护方面的有关要求，同时结合《积石峡电站现场文明施工考核管理办法》，我们将抓好现场的场容管理、现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作。（1）建立健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。（2）各施工区内设立明显的标志牌，标明工程名称、工程简介和主要负责人等内容。（3）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实施挂牌作业，做到现场清洁整齐。（4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、堆放场、临时上下水管以及照明、动力线路等，严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置、埋设整齐，并进行标识。（5）施工现场零散材料要堆放整齐，垃圾要及时清理。（6）工地内设立安全生产、文明施工内容的宣传栏或宣传标语等，并适时更换内容，真正发挥警示、宣传作用，切实提高职工的安全、文明生产意识。（7）工地的各种必要围栏和遮挡措施要统一规划、统一布置，保持外观整洁。（8）现场使用的机械设备在工作面固定牢固，操作人员遵守机械安全规程，经常保持机身和周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。（9

141）施工过程做到工完、料尽、场地净，工程垃圾及时回收，工程完工退场后要恢复到原样或达到监理人要求。8.5.2.2针对本工程的具体措施（1）拟沿趾板下游侧、临时集水坑和污水站四周设钢板防护网，与其它项目防护网设置标准相同，其规格为厚2mm，高2m。其布置见《第三卷·图册》安全生产设施标志平面布置图（JSX5-TB-15-1）。（2）趾板岸坡段施工道路设计，主要形式为两边带护栏的钢爬梯，其设计图见《第三卷·图册》钢爬梯结构示意图（JSX5-TB-10-6）。（3）施工用风、水、电路设计，在第2章施工总平面布置中对整个施工区风、水、电系统进行了详细设计和布置。各工作面从沿趾板布置的主线接引线路和管路，线管路布设方式和标识型式与主线相同，风、水管均为白色，管、线路接引满足安全文明生产和环境保护要求。（4）污水处理设计，采用污水站集中处理，布置2个沉淀池和1个清水池，沉淀池每个200m3（长×宽×高：6×10×3.5），清水池48m3（长×宽×高：12×2×2）池壁全部采用浆砌石，墙体顶宽30cm，最大底宽100cm，其结构型式见《第三卷·图册》污水站设计图（JSX5-TB-8-5），总占地面积为225m2。施工区临时沉淀池设污水泵抽排施工污水至污水站沉淀池内，抽满一个池子后转向另外一个池子，沉淀过程中加入化学试剂加速沉淀，沉淀池中设泵坑，固化泥浆用泥浆泵抽至指定地点进行处理，计划每班清理2次，清水放入清水池内，设潜水泵抽排到上游围堰前黄河内，其污水处理系统平面布置见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程施工平面布置图（JSX5-TB-8-1）。系统中排水沟、集水坑、排污管道、污水站等必须设置明显标志，标明各设施的详细参数。（5）灌浆站制浆站房建采用砖混结构，其它房建采用彩钢房，围墙采用彩钢板，达到文明和环境保护要求。（6）工作环境清理，在施工区设2名（两班制）专职清洁人员，及时冲洗岩粉、水泥浆液，清理排水沟，并及时冲洗趾板面和台车工作区，严禁有岩粉、水泥浆液在工作面及排水沟沉积，废渣及时搬运至指定地点堆放；灌浆站设1名专职清洁人员，清理制浆站废渣、水泥袋及生活垃圾；各工作面完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具。8.5.3安全、文明生产及环境保护措施的主要工程量针对本工程的安全、文明生产及环境保护措施主要工程量见表8-5。8.6施工进度计划安排施工进度计划编排依据：月有效施工天数25d，每天按两班制作业，作业时间20h/d，冬季停工时段为每年12月至下一年2月（约3个月）。主要分项工程进度计划安排为：表8-5安全、文明生产及环境保护措施主要工程量表序号项目名称单位数量备注1沿趾板线钢防护网M2900厚2mm、高2.0m2临时集水坑防护围栏M240Φ25×23污水站防护围栏M2150同上4钢爬梯、钢栏杆T不计与趾板混凝土共用

1425照明及供电线路项不计与趾板混凝土共用6供风管路项不计与趾板混凝土共用7供水管路项不计与趾板混凝土共用8施工废水处理8.1砂砾石开挖m3796.5基础开挖8.2浆砌石m3203.2池壁及排水沟8.3抹面砂浆m2280池壁抹面8.4闸阀个6放水管闸阀8.5Φ150钢管m15放水管8.6泥浆泵台时750抽排泥浆8.7污水管m300Φ50钢管9钻灌台车安全文明措施9.1钢栏杆m1389.2钢爬梯t0.99.3帆布m2414灌浆试验施工准备：2008年4月1日~4月15日，准备时间15天；固结灌浆试验：2008年4月16日~5月31日，有效施工时间25天；帷幕灌浆试验：2008年6月1日~7月31日，有效施工时间38天；趾板灌浆施工准备：2008年8月1日~2009年8月30日，准备时间30天；趾板固结灌浆：2008年8月31日~2009年8月31日，有效施工时间210天；趾板帷幕灌浆：2008年10月1日~2009年10月31日，有效施工时间235天；右岸灌浆洞灌浆施工准备：2009年7月16日~2009年7月31日，准备时间16天；右岸灌浆洞帷幕灌浆：2009年8月1日~2009年10月31日，有效施工时间50天；各分项有效施工时间指灌浆孔施工时间，见《第三卷·图册》钻孔与灌浆工程进度计划横道图（JSX5-TB-3-5）。8.7施工人员、设备配置根据进度计划安排，在2008年8-11月和2009年3-10月为主要施工期，其中2009年8-10月为施工高峰期，其钻孔强度为2318m/月，灌浆强度为444t/月。依据高峰强度配置人员和设备，人员配置见表8-7，施工机械设备配置见表8-8。表8-7人力资源配置表工种单位数量备注钻工人/天28

143灌浆工人/天28修理工人/天5电工、电焊工人/天4普工人/天132管理人员人208.8引用标准和规程规范DL/T5148—2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；SL25—92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》；DL/T5150—2001《水工混凝土试验规程》；SL264—2001《水利水电工程岩石试验规程》；GB175—92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；JGJ63—89《混凝土拌合用水标准》；DL/T5125—2001《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》；SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》；DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》。8.9对帷幕灌浆方式的建议表8-8机械设备配置表名称规格/型号单位数量备注地质钻机300m/XY-2台/天10150m/XY-2PC台/天4灌浆泵10MPa/SGB6-10台/天144-6MPa/BW-200台/天2搅拌机1m3/JJS-10台/天10.4m3/ZJ-400台/天30.2m3/JJS-2B台/天14手风钻YT28台/天3凿岩钻机QZJ-100B台/天3和开挖共用管子车床Φ250～Φ400台2电焊机20KW台3灌浆数据采集及处理系统GMS-2006套2

144测斜仪KXP-1台4载重汽车5T辆1污水泵4LP80/50台5泥浆泵2.5-5MPa/BW-250台28.9.1建议采用孔口封闭法自上而下分段灌浆招标文件技术条款中要求，“帷幕灌浆一般应采用自上而下的分段灌浆法，如果采用自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法，则必须征得监理人同意”。在《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）中提到，孔口封闭灌浆法适用于高压水泥灌浆工程，其优点有：（1）孔内不需下入灌浆塞，施工简便，节省工时；（2）每段灌浆结束后，不需待凝，即可开始下一段的钻孔，加快了进度；（3）上部孔段可得到多次重复灌注，对提高灌浆质量有利。我局在黄河李家峡水电站左岸深基础处理灌浆施工、甘肃白杨河水库趾板灌浆施工（坝高66.8m）、陕西黄石滩水库趾板灌浆施工（坝高83m）、湖北芭蕉河一级电站趾板灌浆施工（坝高115m）、甘肃龙首二级水电站趾板灌浆施工（坝高146.5m）及甘肃多儿水电站大坝趾板灌浆施工（坝高83.5m）等项目中均采用孔口封闭灌浆法，经灌后质量检查，压水试验透水率均满足设计要求，合格率达到95%以上（规范要求不小于90%）。鉴于以上施工优点和施工经验，建议在本工程岩基固结灌浆和帷幕灌浆施工中采用孔口封闭法自上而下分段灌浆。

145九章土石方填筑工程9.1概况积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高101m；上游边坡1:1.5，下游边坡1:1.4，其上设有“之”字形上坝公路，宽度9.0m；坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。大坝坝体根据填筑料不同，其结构型式为见《第三卷·图册》坝体填筑各类坝料界线图（JSX5-TB-9-1）。垫层料（2A）、过渡料（3A）和反滤料（3E）为等厚，水平厚度分别为3.0m、4.0m和1.8m；其后变厚度的“L”型排水料（3F），顶部厚度3.0m；在高程1785.2m～1790m为水平排水体（3F），其顶部反滤层（3E）厚度0.8m，水平排水体底部反滤层（3E）厚度1.2m。排水体（3F）下部和下游为主堆石区（3BⅠ、3BⅡ）、下游堆石区（3C）及下游坝坡护坡（垂直厚度1.0m）；在高程1857.0m以上，采用浆砌石护坡，其余为干砌石护坡。面板上游高程为1800.0m处设有粉细砂铺盖（1A）和石渣盖重（1B），顶部宽度均为5.0m，坡度分别为1:1.7和1:2.0。下游坝址处到安装间上游侧在1791.60m以下回填弃石渣、过渡料（3A）和块（卵）石料。以上坝体填筑总工程量为315.78万m3，各类坝料填筑工程量见表9-1。9.2坝体填筑施工方案9.2.1坝体填筑分期（序）原则根据招标文件第二卷《技术条款》1.7条及2.6.1条要求，确定坝体填筑分期（序）原则为：①坝体填筑时段为2008年9月~2009年8月；②在2009年5月31日前，坝体填筑高程不得超过1834.5m高程；③坝体度汛标准：2009年汛期，按100年一遇洪水标准设计Q（P=1%）=3260m3/s，相应坝前洪水高程1822.8m；④本标段各类坝料料源地以坝轴线为界，分作两大部分，一是上游左岸样板湾堆渣场，为坝体主堆石料（3BⅡ）及下游堆石料（3C）的主料场；二是下游右岸甘河滩砂砾石料场，为坝体垫层料（2A）、特殊垫层料（2B）、过渡料（3A）、反滤料（3E）、排水料（3F）、主堆石料（3BⅠ）的主料场。本标段坝体填筑，以上述诸原则对坝体进行合理分期（序）施工。表9-1各类坝料填筑工程量表序号坝料名称单位数量小计备注1断层处理特殊垫层料（2B）万m30.10.6各类坝料汇总工程量：①壤土铺盖（1A）：3.95万m3；②盖重石渣（1B）：3.71万m3；

146①垫层料（2A）：6.86万m3；②特殊垫层料（2B）：1.3万m3；③过渡料（3A）：27.29万m3；④反滤料（3E）：9.49万m3；⑤排水料（3F）：29.02万m3；⑥主堆石料（3BⅠ）：75.49万m3；⑦主堆石料（3BⅡ）：64.69万m3；⑧下游堆石料（3C）：81.48万m3；⑨回采石渣：9.54万m3；⑩块（卵）石排水料：2.46万m3；⑪路基、路面填筑料：0.5万m3；垫层料（2A）0.2过渡料（3A）0.32主坝体填筑垫层料（2A）万m36.66292.0特殊垫层料（2B）1.20过渡料（3A）23.97反滤料（3E）9.49排水料（3F）29.02主堆石料（3BⅠ）75.49主堆石料（3BⅡ）64.69下游堆石料（3C）81.483坝前铺盖填筑上游铺盖粉质壤土（1A）万m33.957.66上游盖重石渣（1B）3.714坝顶、坝后公路填筑坝顶公路万m30.090.5坝后“之”字公路0.415下游石渣回填回采石渣万m39.5414.93过渡料（3A）2.93块（卵）石排水料2.466反渗排水井回填过渡料（3A）万m30.090.097合计万m3315.789.2.2坝体填筑分期（序）安排根据以上坝体填筑分期（序）原则，并考虑坝体因面板混凝土（坝前铺盖料1A、1B）及防浪墙混凝土施工（墙后过渡料3A），本标段坝体填筑在2008年9月~2009年8月填筑期拟分三期进行，见《第三卷·图册》坝体填筑分期（序）示意图（JSX5-TB-9-2）。Ⅰ期：自2008年9月1日至2009年3月15日，坝体填筑至1802.0m高程；本期坝体填筑分两序，计填筑量为157.23万m3，平均填筑强度24.19万m3/月。Ⅱ期：自2009年3月16日至2009年5月31日，坝体填筑至1821.5m高程；本期坝体填筑分两序，计填筑量为77.7万m3，平均填筑强度31.08万m3/月；Ⅲ期：自2009年6月1日至2009年8月25日，坝体填筑至1857.0m高程；本期坝体填筑分两序，计填筑量为72.0万m3，平均填筑强度24.0万m3/月。以上坝体填筑，其总填筑量为306.93万m3。每期坝体填筑分序安排见表9-2。9.3坝体填筑施工道路布置坝体填筑施工道路布置，拟分坝外运输道路及坝内运输道路两部分进行布置。9.3.1坝外运输道路布置坝外运输道路布置原则为：①充分利用现有交通道路，如右岸原临平公路（路面高程1800~1810m）；②充分利用发包方提供道路，如左岸交通洞、右岸2号道路（进厂公路黄河大桥至安装间）等；③避免与其他标段施工干扰影响，如新修右岸下游下基坑道路。根据以上道路布置原则，本标段拟修筑自右岸进厂公路的下游下基坑道路（R3）及利用目前原临平公路修建跨趾板栈桥1座。坝外道路布置见《第三卷·

147图册》坝体填筑施工道路布置图（JSX5-TB-9-3）及表9-3。表9-3坝外运输道路布置表序号道路名称起迄高程（m）长度/宽度（m）主要用途备注1右岸2号路进场公路黄河大桥至安装间1808.5~1800.01100/12右岸进场主干线交通道路业主提供2R3右岸下游下基坑道路1800.0~1760.0570/9（碎石路面）为坝址下游下基坑的主干线道路，主要完成坝体Ⅰ期填筑；该道路随坝体填筑升高（在坝区内）而升高。本标段修筑3栈桥（跨趾板23块）1810.0（桥面）64.0/4.5(钢结构)完成坝体Ⅱ期1序主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料（3C）填筑，计50.79万m3。本标段修筑

148表9-2坝体填筑分期（序）安排表分项名称单位数量坝体填筑最大高程/坝体升高区间（m）施工历时分期原因分析分序原因分析Ⅰ期1序万m329.821770.2/10.22008.09.01~2008.10.15主要考虑坝料运输是沿坝后“之”字路上料。河床趾板至原地面区段为一深坑，作补填河床填筑，属小面积填筑区。2序127.411802.0/31.82009.10.16~2009.03.15主要考虑主堆石料（3BⅠ）料源地在坝址下游甘河滩，所需部分下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾。其中从上游样板湾料场拉运坝料（均为3C）20.46万m3。Ⅱ期1序万m353.41815/13.02009.03.16~2009.05.05①主要考虑2009年5月31日前坝体填筑不高于1834.5m高程（发电引水管施工）；②考虑发电引水管外包混凝土施工影响，补坡混凝土施工不低于1824.5m高程。主要考虑主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，为坝前跨趾板（栈桥）上料，其数量50.79万m3。2序24.31821.5/6.52009.05.06~2009.05.31主要考虑主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，为坝后“之”字路上坝。Ⅲ期1序万m39.251824.5/3.02009.06.01~2009.06.10主要考虑主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾。2009年度坝体度汛，按100年一遇洪水标准设计Q（P=1%）=3260m3/s，相应洪水高程为1822.8m，考虑安全超高，坝体在主汛期前填筑不低于1824.5m高程。2序62.751857.0/32.52009.06.11~2009.08.25主要考虑主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，沿坝后“之”字路上料。说明对因主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，其属于坝后沿“之”字路上料路线是经左岸交通洞、跨黄河大桥至右岸，沿右岸上坝公路及坝后“之”字路上料。

1499.3.2坝内运输道路布置坝内运输道路布置主要是连接坝外运输道路，本标段坝内运输道路，主要是连接跨趾板栈桥，其见《第三卷·图册》坝内运输道路布置图（JSX5-TB-9-4）及表9-4。表9-4坝内运输道路布置表道路名称起迄高程（m）长度/宽度（m）主要用途栈桥坝内向下道路1810.0~1802.0180/6自Ⅱ期1序坝面1802.0m高程填筑连接栈桥的坝内引道坝内向上道路1810.0~1815.080/6自栈桥桥面1810.0m高程随坝体填筑至1815.0m高程9.3.3新修道路运输强度分析与计算新修道路运输强度分析与计算，见表9-5。表9-5新修道路运输强度分析与计算表道路名称控制坝体填筑高程（m）控制坝体填筑数量（Q）使用时段（t）运输强度分析与计算R3（右岸下游下基坑道路）1760.0~1802.0157.23万m3（料源为样板湾料场）2008.09.01~2009.03.15（196天）月运输强度：Qm=Q/t/T=24.07万m3/d日运输强度：Qd=Q/（t×η）=0.94万m3/d小时运输强度：Qh=Qd/K2=470m3/h跨趾板栈桥（跨趾板23块）1802.0~1815.050.79万m3（料源为样板湾料场）2009.03.16~2009.05.05（51天）月运输强度：Qm=Q/t/T=29.88万m3/d日运输强度：Qd=Q/（t×η）=1.2万m3/d小时运输强度：Qh=Qd/K2=600m3/h备注1、每月工作天数K1=25天计；2、每天工作小时数K2=20小时计；3、η为日历天数调整系数，η=K1/T=0.833（T=30天）。9.3.4新修道路设计9.3.4.1右岸下游下基坑道路（R3）右岸下游下基坑道路（R3），全长570m，路面宽度9m，是连通右岸进厂公路至坝体填筑区的主干线交通，其目的主要是考虑本标段与厂房安装间施工干扰，确保坝体初期填筑连续进行。该道路在前期用作本标段混凝土施工，后期用于坝体填筑施工。对坝外部分，长322m，沿右岸边坡修建，其进坝点高程1795.3m，纵坡3%。对坝内部分，长248m，沿右岸边坡，按坝体填筑压实标准填筑一条进坝道路，最大纵坡不大于12%。右岸下游下基坑道路（R3）设计，详见第2.3.2节。9.3.4.2跨跨板栈桥（1）设计依据①《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；②《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；

150③《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）；④《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；⑤《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；⑥《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；⑦《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；⑧《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；⑨《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；⑩《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。（2）主要技术标准①设计荷载：公路－Ⅱ级，通车时速不大于15Km/h；②桥面宽度：4.5m。（3）设计要点①上部结构为钢桁架，梁高3m；连续刚架临时结构；栈桥全长64m，分三跨，第1跨为16m，第2、3跨为24m。②钢桁架节点焊接和螺栓连接相结合。③墩柱利用钢管，每个墩设2个钢管墩柱，当地基是岩层时，钢管应埋入岩层至少1.0米，否则应设置钢筋混凝土基础，钢管埋入基础中至少1.5m。④桥面铺装采用厚度为20mm的钢板，与钢桁架连接处下垫20mm橡胶板。（4）材料①墩柱钢管内管底部分采用C20混凝土；②型钢、钢板和螺栓应符合图纸规定的型号；③焊接材料应符合GB5117-95和GB5118-95的规定；④焊接要求应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。（5）施工要点有关桥梁的施工工艺及质量检查标准，均应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的有关规定执行。根据本桥梁临时工程的特点，应注意以下事项：①墩柱钢筋应埋入岩层至少1.0m，并在钢管内底部灌入1.0m的混凝土，以使墩柱稳定；②栈桥可以在左边选择一块宽6m，长20m以上的平整场地，作为拼装钢梁之用，拼装前应当在钢梁底部设置滑道（由钢轨、滚轴等组成），以便顶推或拖拉钢梁就位；③靠近1＃墩位处设顶推滑道，每孔中间应当设置临时支架，使跨径不大于8m，临时支架可用轻便脚手钢管；④钢梁与墩柱之间设支座，但要有固定钢梁的措施；⑤墩柱与墩柱之间应当设置系梁，顶部必须有系梁，其余视高度设置，间距不超过8～10米；⑥墩柱钢管安装前应当考虑焊接供施工人员上下的梯道；⑦墩柱顶部应有施工人员操作空间，还应考虑设置临时钢管扒杆；⑧施工完成后，被割除的钢管墩柱应予以回收或重复使用。栈桥设计见《第三卷·图册》跨趾板栈桥立面剖视图（JSX5-TB-9-5(01～05)）。（6）主要工程量跨趾板栈桥主要工程量，见表9-6。表9-6跨趾板栈桥主要工程量表规格名称单位数量合计备注

151上部钢箱250*250-10Kg18814.0161086.48钢箱250*250-8Kg15097.2钢箱250*250-12Kg52473.6钢板（δ=24）Kg1080.8钢板（δ=22）Kg15328.88钢板（δ=20）Kg54056.0钢板（δ=8）Kg50.0CC-1Kg2071.2SC-1kg480.4SC-2kg936.0XG-1kg698.4下部桥墩（Φ1000×12钢管）kg16×600钢筋（Φ16）kg3960.0基础混凝土（C20）m3297.09.4坝体填筑工序流程坝体填筑工序流程，见图9-1。转序基础面清理与验收Y测量放样各类坝料分界线混凝土挤压墙与垫层料施工（）（见9.10.3.1所述）坝料开采、运输、卸料、摊铺坝料碾压各类坝料中超径石处理及界面分离料处理、坑检取样N图9-1坝体填筑工序流程图9.5坝体填筑料开采与平衡

1529.5.1填筑料特性根据招标文件第二卷《技术条款》1.1.3和8.2.3要求，本标段各类料源场地及料场特性如下：9.5.1.1主堆石料3BⅠ（砂砾石料）甘河滩砂砾石料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，距坝址公路里程8.0～9.5km。从甘河滩料场到坝址有简易公路（碎石路）通过，交通条件较好。该料场为深切大冲沟季节性洪流形成的洪冲积相沉积。料场洪冲积砂砾石大面积裸露，覆盖层甚少，砂砾石厚度大。根据钻孔资料，砂砾石层最厚25.06m，一般为20.0m左右。根据勘探成果，划分为Ⅰ区、Ⅱ区。Ⅰ区推荐为主要开采区，Ⅱ区推荐为备用开采区。根据目前征地情况，Ⅱ区推荐为主要开采区。该产地砂砾石岩性单一，多为花岗闪长岩及变质石英砂岩，砾石磨园度和分选性差，但岩性坚硬。该料场作为坝体堆石料场时，如填筑层厚度按80cm考虑，则<80cm粒径均可直接上坝，>80cm以上超大粒径则很少，弃料不多，利用率高。甘河滩料场基本为干采，可全年取料，开采运输条件好，可满足高强度上坝的开采要求。甘河滩料场砂砾石颗粒组成以卵砾石为主，漂石含量27%，砂含量12%，含泥量l%，粗粒含量84%，不均匀系数110，天然级配良好，该料场碾压后渗透系数不小于10-2cm/s，可直接开采上坝作主堆石料。目前可开采区的总储量约500万m3以上。9.5.1.2主堆石料3BⅡ（开挖料）和下游堆石料3C（开挖料）大坝主堆石料3BⅡ（坝址区开挖料）、下游堆石料3C（坝址区开挖料）主要利用JZ-3、4、7标主体工程开挖的回采料。回采料堆存在坝址上游样板湾主、次倒渣场。倒渣场距坝址约1.5km；主堆石料区占地面积8.6万m2，容量130万m3；下游堆石料区占地面积11.5万m2，容量195万m3。回采大坝主堆料3BⅡ岩性主要为弱风化下部～新鲜砾岩、泥质粉砂岩和中细砂岩，回采大坝下游堆石料3C

153岩性主要为弱风化中上部砾岩、泥质粉砂岩和中细砂岩，以上倒渣场储量均为松方。发包人在坝址上游样板湾主、次倒渣场提供成品料，成品料的装卸、运输上坝及料堆维护，由本标段负责。在大坝开始填筑后，正在开挖的JZ-3、4标和JZ-7标主体工程，可按照坝料设计级配要求提供直接上坝料。直接上坝料由JZ-3、4标和JZ-7标相应的承包人负责开挖、运输上坝，卸至本标段指定位置。发包人负责标段之间的协调。不足部分开采甘河滩料场天然砂砾石予以补充。9.5.1.3土料场土料场位于坝址上游库区，距坝址约5km。土料的物理力学性质待试验后确定。9.5.1.4垫层料（2A）、过渡料（3A）、反滤料（3E）和排水料（3F）本标段垫层料、过渡料、反滤料和排水料采用甘河滩料场天然砂砾石经混凝土骨料筛分系统加工而成，由发包人提供成品料并由发包人运输直接上坝。回采料岩性同上述9.5.1.1节。9.5.1.5下游块石护坡料坝后护坡采用菱形浆砌石网格内嵌卵石的结构形式。卵石来自于甘河滩料场的弃料。该弃料是混凝土骨料筛分加工系统的弃料。利用人工将该部分弃料中的300～500mm的卵石嵌入坝后菱形浆砌石网格。卵石由本标段在甘河滩料场开采后运至坝面。9.5.1.6上游盖重和下游石渣料主要利用JZ-3、4、7标主体工程开挖的弃渣料的回采料。回采料堆存在坝址上游样板湾弃料场。9.5.2坝体填筑料物平衡计算坝料填筑平衡计算的依据为：考虑坝料填筑中的均衡性生产，合理对坝体进行分期、分序，以分期、分序各填筑量为基准，确定坝料填筑的月平均强度，并以此为依据进行坝料填筑平衡计算。根据以上料物特性，本标段垫层料（2A）、特殊垫层料（2B）、过渡料（3A）、反滤料（3E）、排水料（3F）均由发包人负责提供，并运输上坝。计填筑工程量为73.87万m3（压实方）。本标段主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料（3C）、上游盖重（1A、1B）及下游石渣料均为回采料（除10%的直接上坝料外），由发包人负责在料场区提供，由本标段负责装卸、运输上坝。计填筑工程量为165.83万m3（压实方，含14.62万m3直接上坝料）。

154本标段主堆石料（3BⅠ）为下游右岸甘河滩料场，由本标段负责开采、运输上坝。计填筑工程量为75.49万m3（压实方）。以上各类坝料开采与填筑平衡计算见表9-7及《第三卷·图册》各类坝料分年度(月)填筑累计强度曲线图（JSX-JZ-5-9-6）。经以上填筑平衡计算，除发包方提供的各类坝料外，在下游右岸甘河滩砂砾料场开采主堆石料约87.3万m3（自然方，含清表工程量1.52万m3）。9.5.3主堆石砂砾料（3BⅠ）开采表9-7各类坝料开采与填筑平衡计算表序号坝料名称数量（万m3）说明（参照86预算定额）压实方堆方(自然方)1垫层料、过渡料、反滤料、排水料73.8799.72堆方/压实方=1.352主堆石料（3BⅡ）、下游堆石料、上游盖重、下游石渣165.83194.02堆方/压实方=1.173主堆石料（3BⅠ）75.4985.78自然方/压实方=0.889.5.3.1料源复查由工程技术部及质检站、试验室会同监理、设计及地质单位对甘河滩砂砾料场区进行料场复查，其复查的内容包括：（1）各种土料和砂砾料（包括反滤料、垫层料、过渡料、排水料、主堆砂砾石料、上游粘土铺盖料等）以及其它土料的开采范围和数量，其中料场的有效储量，按照料场实际可开采的总量（自然方）与坝体填筑数量的一般比值，料场复查按1.5~2.0倍的系数进行储量普查。（2）料源的分布、覆盖层厚度、可开采厚度、地下水分布及弃渣数量等。（3）根据施工图纸要求对上述（1）项所列各种材料进行物理力学性能复核试验。（4）各料场的开采、加工、储存和装运条件。（5）各料场的工程地质和水文地质条件。依以上料场复查内容，通过开挖探坑（洞）、钻孔取样及室内试验等方法，甘河滩砂砾料场复查结果见上述9.5.1.1节所述。料场复查结束后，由工程技术部会同质检站、试验室对料场复查结果进行分析，并编写料场复查结果报告，提出坝料开采的可行性意见，报监理工程师审批。9.5.3.2料场规划在料场复查完成后，进行坝料开采前的料场规划。料场规划的原则为：少占耕地、保护环境、统筹安排、减少干扰、全面规划、统一布置、就近取料、料尽其用。根据招标文件第二卷《技术条款》8.2.3.1节要求，甘河滩砂砾石料场砂砾石大面积裸露，覆盖层甚少，砂砾石厚度大，且根据钻孔资料，砂砾石层厚度25.06m，一般为20m左右。勘探期，将料场划分为Ⅰ区、Ⅱ区，Ⅰ区推荐为主要开采区，Ⅱ区推荐为备用开采取区，且根据目前征地情况，Ⅱ区推荐为主要开采区。

155依以上相关资料，本次料场规划仅对甘河滩料场Ⅱ区进行开采平面规划。根据9.5.2节坝体填筑料物平衡计算，计划在甘河滩料场开采砂砾石料约87.3万m3，约开采面积5.0万m2，计清表工程量1.52万m3。甘河滩砂砾料，主要用于坝体主堆石区（3BⅠ）填筑，其时段在2008年9月至2009年3月中旬，根据填筑平均强度11.61万m3/月（压实方）计算，其开采强度13.19万m3/月（自然方）。甘河滩料场砂砾石开采以此强度为依据进行料场开采平面规划。料场规划，根据开采时段、面积、数量、强度及机具不同，将甘河滩料场分作两个开采区（单区面积约2.5万m2），每个区以独立工作面分作4个台阶（台阶高度4~5m）立面交替进行开采。9.5.3.3料场开采（1）清表：砂砾料开采前，首先由220HP推土机进行水平清表。清表主要将料场区表层30cm的河道多年沉积腐植物及表层有机土质进行清除。对清表弃料，由3.0m3装载机装料，20t自卸汽车拉运至开采区以外堆放，以备二次回采利用，运距500m以内。（2）砂砾石料开采：主要由3.8m3正铲挖掘机立面开采为主，20t自卸汽车拉运至填筑区，运距9.5km。（3）施工机具配置：3.8m3正铲挖掘机1台（生产效率11.1万m3/月/台），1.6m3反铲挖掘机2台（生产效率5.0万m3/月/台），20t自卸汽车35辆（生产效率0.43万m3/月/台，运距9.5km）。另：对土料场开采，参照上述施工方法，计清表工程量0.4万m3。9.6碾压试验根据招标文件第二卷《技术条款》8.3要求，为确保坝体填筑质量，在坝体填筑前，首先在选定的料场开采场区，进行与施工条件相仿的现场碾压试验。由工地试验室进行原材料检（试）验，即测试填坝石料岩石的比重、容重、抗压强度、软化系数、级配料的视比重等。9.6.1碾压试验的目的①复核设计提出的碾压参数。②测试填筑压实机械的性能及确定碾压机具的最佳组合。③确定经济合理的施工压实参数。④研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。9.6.2试验场地选择与布置本次坝体填筑碾压试验场地，依坝料料源所在地不同而布设两处。一是甘河滩碾压试验区，二是样板湾碾压试验区。其中甘河滩碾压试验区，主要进行垫层料（2A）、特殊垫层料（2B）、过渡料（3A）、反滤料（3E）、排水料（3F）及主堆石料（3BⅠ）等碾压试验；样板湾碾压试验区，主要进行主堆石料（3BⅡ）、下游下游堆石料（3C）等碾压试验。试验场地，其面积B×L=50×120m，在该场地中按不同层厚和碾压遍数布置试验单元，每一试验单元面积为B×L=14×30m，每个单元内布置2.0×2.0m的方格网。试验场地布置见《第三卷·图册》碾压试验场区规划布置图（JSX5-TB-9-7）。9.6.3碾压试验的内容按照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）附录B

156的要求，碾压试验工作是对各类坝料进行碾压机具、碾压变数、加水量及摊铺厚度的不同分别进行试验组合，试验组合方法采用淘汰法（又称逐步收敛法）。碾压试验各项工作内容见表9-8。表9-8碾压试验工作内容表料物名称碾压机具碾压遍数（遍）加水量（%）摊铺厚度（cm）特殊垫层料（2B）10t液压振动夯板0、5、1010、20、30垫层料（2A）、过渡料（3A）18t（SD-175D）自行式振动碾6、8、100、5、1030、40、50反滤料（2E）、排水料（3F）18t（SD-175D）自行式振动碾6、8、100、5、1030、40、50主堆石料（3BⅠ、3BⅡ）18t（SD-175D）自行式振动碾18t（YZT18）拖式振动碾6、8、1010、15、2060、80、100下游堆石料（3C）18t（SD-175D）自行式振动碾18t（YZT18）拖式振动碾6、8、1010、15、2060、80、100说明应结合坝料碾压试验的最后一次成果，进行原位渗透系数及变形模量测试。坝料碾压机具10t液压振动夯板、18t拖式振动碾及18t自行式振动碾相关机械性能见表9-9。9.6.4试验步骤①试验场地需进行平整及压实，以减少地基对碾压试验的影响。地基的密度要大于试验料经碾压后的密度，经碾压后起伏差≤10cm，最大高低差<30cm。试验区面积，每个实验组合不小于6×10m。施工采用18t自行式振动碾碾压8-10遍，使基础不沉降为止。表9-9各类振动碾压机械性能表分项名称自行式振动碾拖式振动碾液压振动夯板规格/型号18t/SD-175D18t/YZT18YHZY1000工作质量（kg）18097180001000行进速度（km/h）高13.22.25-10.3（前进）夯板尺寸：1×1.2m低6.62.7-8.91（后退）爬坡度3030振动频率（Hz）高30.4302200r/min低21.7振幅（mm）高1.661.8驱动油压：25MPa低0.83激振力（KN）高360460100低180钢轮静质量（kg）1127618000配套挖掘机重量：

15725~40t钢轮宽度（mm）21342000钢轮直径（mm）16001800转向角度30摆向角度17牵引力（KN）120②试验场地基础找平后，在监理认可平整好的场地上，用白灰放出试验平面布置区，布置2.0×2.0m的方格网点，并将20×20cm钢板安放在各取样点上，采用18t自行式振动碾碾压4遍将钢板直接压入地下，使钢板与基础面水平。用莱卡TCR402全站仪测出几个坐标点并引出试验场外标识，用三等水准测量各点基础高程，以控制铺料厚度。③各类坝料由20t自卸汽车运输，特殊垫层料（2B）、垫层料（2A）、过渡料（3A）、反滤料（3E）及排水料（3F）采用后退法卸料（见图9-2），220HP推土机摊铺（垫层料碾压试验随混凝土挤压边墙施工进行）；主堆石料（3BⅠ、3BⅡ）、下游堆石料（3C）采用进占法卸料（见图9-2），320HP推土机推铺。铺料过程中用带刻度的尺杆，初步控制铺料厚度，随后用水准测量虚铺厚度，人工配合机械整平，厚度误差控制在±5cm以内。①铺料厚度验收合格后，用18t振动碾先静压一遍，用全站仪放出测点，用灰线放出点位及碾压区域，最后用精密水准按方格网点测量虚铺厚度。⑤碾压前，检测压前级配，如有要求则另外洒水。⑥碾压采用整轮错位进退法（见图9-3），两碾轮之间搭接10cm。

158⑦碾压后，测量压实厚度并在原级配试验点上（回填时级配试验试坑用塑料薄膜铺垫）检测碾压后各类坝料级配。⑧按各区所布置试验点取样，坑径按最大粒径的3-5倍控制，用灌水法检测得干密度，（灌水所用塑料薄膜厚度为0.1～0.05mm，校正水平面钢环直径为1.2～2.0m，钢环高度为8～10cm，级配筛分试验用的标准圆孔筛，孔径从0.1～100mm，共13个级配筛）取样结束后再测得基础钢板沉降量。同时，现场进行K30快速检查（见9.15.3.7节），以检测坝料的干密度。⑨密度试验结束后进行现场原位渗透试验。⑩对于校核试验，加水与不加水对比试验（主堆石料3B、下游堆石料3C），在碾压前一次性加完所需的加水量（按体积比计量）。加水由5t洒水车洒水，加水量由洒水车上水表控制数量。砂砾石料最大干密度的确定：采用密度桶法。根据沙砾石料的最大粒径，按粒径比3-5的范围考虑加工钢桶。将料场原型级配料人工配制掺配后装入试验桶内，埋入1.3m的实验铺料厚度当中，用SD175D碾压6遍，然后定点碾压15分钟，测其干密度作为使用该碾压机具情况下的最大干密度。9.6.5试验结果整理根据各类坝料检测和取样试验值，整理绘制如下各关系曲线：①以铺层厚度为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线（δ～n）。②以铺层厚度为参数，绘制压实干密度与碾压遍数的关系曲线（ρd～n）。③经过计算，绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线（e～n）。④绘制各试验单元的填筑坝料碾压前、后级配曲线。⑤绘制在最优参数组合下，压实干密度与加水量的关系曲线（ρd～ω）。根据碾压试验结果，结合本标段的具体特点，确定填筑施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告，以论证设计标准的合理性，选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，提出施工工艺与控制参数。

159碾压试验时间安排在2008年年初进行，并在2008年6月份完成试验报告。9.7坝体填筑的一般原则坝体填筑，总体上遵循全断面平起均衡上升的施工方法。根据坝面面积大小及各类坝料分区、分期、分段的不同，将坝面沿河流方向按30~50m分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。见《第三卷·图册》坝体填筑各工序施工平面规划示意图（JSX5-TB-9-8）9.7.1坝料运输9.7.1.1坝料运输采用自卸汽车，运输车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料、垫层料、过渡料、排水体料和堆石料的料源及填筑区。9.7.1.2反滤料运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度不大于2m。9.7.1.3监理工程师认为不合格的反滤料、垫层料、过渡料或堆石料，一律不得上坝。9.7.1.4坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。9.7.1.5坝料运输时，车辆速度不得大于30km/h（桥梁处不大于15km/h），载重量不得大于车辆的标定载重量。9.7.2基础面清理与验收9.7.2.1坝体填筑前，应按监理工程师的指示和第二卷《技术条款》第3.2节和第3.4节的规定，完成坝基填筑部位的基础清理和排水工作。9.7.2.2在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平硐均应按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔亦应予以封堵。地质断层与软弱夹层回填封堵采用掏挖置换小料的方法予以处理，即采用特殊垫层料（2B）、垫层料（2A）及过渡料（3A）回填覆盖并碾压密实。9.7.2.3坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕，并应符合《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001第5章的要求。9.7.2.4坝基中布置有观测设备时，应在观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，才能开始坝体填筑。9.7.3垫层、过渡层、反滤层和排水层坝料填筑9.7.3.1垫层、过渡层、反滤层和排水层坝料填筑应平起均衡上升，填筑采用“先粗后细”法施工。对垫层、过渡层与主堆石（砂砾石）连接时，应先填主堆石，再填过渡层和垫层，即一层主堆石、两层垫层和过渡层平起作业。对垫层、过渡层通过反滤层和排水层与主堆石（开挖料）连接时，应先填主堆石，再填排水料，而后依次填筑反滤料、过渡层和垫层，即一层主堆石、两层排水料、反滤料、过渡层和垫层平起作业。“先粗后细”法填筑坝料施工顺序见图9-4。

1609.7.3.2垫层料和过渡层料宜采用后退法卸料，铺料时应避免分离，交界处应避免大石集中。对严重分离的垫层料和过渡层料应予挖除处理。9.7.3.3在垫层料、过渡层料与基础和岸边及混凝土建筑物的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。9.7.3.4垫层、过渡层、反滤层和排水料与相邻层次之间的材料界线应分明，不可混淆。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。9.7.3.5坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。9.7.3.6为提高碾压质量及减小沉降变形，增强压实效果，垫层、过渡层、反滤层和排水料碾压前应加水润湿，加水量由碾压试验确定。9.7.3.7反滤层、过渡层和垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，可采用液压振动夯板压实，但其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。9.7.4坝体堆石料填筑9.7.4.1坝体堆石料（开挖料和砂砾石）的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位（主堆石区和下游堆石区）采用不同的标准，不得混淆。9.7.4.2主堆石区和下游堆石区的坝料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近岸边地带应在主堆石（开挖料和砂砾石）填筑之前沿接触带回填水平宽度2.5m宽的过渡料，严防架空现象。应特别注意边角部位的压实。9.7.4.3堆石料铺料参数由试验确定，碾压过程不加水，可用洒水车解决扬尘。

1619.7.4.4压实砂砾料和堆石料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。9.7.4.5岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。9.7.4.6坝体或坝壳堆石料应采取全断面平起铺筑，分区之间高差不大于一层。特殊部位的填筑工艺必须经监理工程师批准。9.7.4.7各种料经压实后的相对密度（或孔隙率）应达到设计的规定，各控制指标在现场碾压试验完成后可能进行调整。9.7.4.8坝内安全监测仪器的埋设，在监理工程师批准后方可开始埋设；埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部堆石体的回填。9.7.5上游粘土和石渣铺盖9.7.5.1面板上游粘土和石渣铺盖，可用小型设备适当碾压，或采用拉料的运输车辆适当碾压。9.7.5.2粘土铺盖的每一填土层施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。9.7.5.3压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧上、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求返工至监理工程师认可为止。9.7.5.4粘土铺盖铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。9.7.6坝后回填石渣的填筑坝后回填石渣中的排水料应采用甘河滩料场开采的卵石料或混凝土骨料加工系统的大粒径弃料，填筑层厚不大于1.5m，填筑标准应满足设计规定。其余回填石渣采用弃渣场的弃料，填筑层厚不大于1.0m，表层采用细料整平，填筑标准应满足下游堆石料的规定。排水料与石渣之间采用过渡料3A填筑。9.7.7其他9.7.7.1坝体填筑与观测仪器埋设统筹安排，由工程技术部合理规划并确定各自的施工时段。对坝体内观测仪器埋设区，以不损坏仪器设备及附属设施为原则，采用薄层、静压的方式进行填筑。9.7.7.2运输道路的交叉路口，设专人指挥、调度、统计运输车辆。9.7.7.3为防止已填筑的垫层料因承受坝体内施工用水和雨水的反渗透破坏，按设计及有关要求，积极妥善作好施工期坝体排水工作，确保将坝体内积水降至安全水位。9.7.7.4坝体填筑过程中，严格按照《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T5128-2001）执行。9.8各类坝料填筑施工工艺与方法9.8.1测量放线坝基及岸坡处理完成后，按设计要求利用莱卡TCR402型全站仪测量放样确定各填筑料区的交界线，白灰撒线并插标志牌进行标识，并在两岸岸坡基岩面上标写高程及桩号。9.8.2坝基砂卵砾石层碾压

162对河床砂卵砾石坝基由18t自行式振动碾碾压8～10遍（由碾压试验确定），然后在河床冲积层表面开始填筑过渡料。9.8.3特殊垫层料（2B）填筑对趾板后特殊垫层料，由发包人负责运输上坝，后退法卸料，人工配合1.2m3反铲挖掘机摊铺整平，其摊铺厚度为20cm，并由18t自行式振动碾碾压，对振动碾无法到达的边角部位，由人工配合10t液压振动夯板压实。9.8.4垫层料（2A）填筑垫层料填筑，应滞后相应区段挤压墙混凝土作业完成2h后进行，其垫层料填筑见9.10.3节所述。9.8.5过渡料（3A）、反滤料（3E）及排水料（3F）填筑过渡料、反滤料及排水料均由发包人负责运输上坝，后退法卸料，220HP推土机摊铺，厚度为40cm，18t自行式振动碾压实。其中对河床砂卵砾石所铺反滤料，厚100cm，分两层铺筑，每层厚50cm；反滤料水平铺层厚度40cm，竖向铺层厚度40～50cm；排水料河床水平、竖向铺层厚度均40cm。9.8.6主堆石料（3BⅠ、3BⅡ）及下游堆石料（3C）填筑主堆石料及下游堆石料由3.8m3液压正铲装料，20t自卸汽车运输上坝，进占法卸料，320HP推土机摊铺，厚度为80cm，18t拖式振动碾结合18t自行式振动碾碾压密实。9.8.7上游粉质壤土（1A）及上游盖重石渣料（1B）填筑上游粉质壤土，由1.6m3反铲挖掘机装料，20t自卸汽车运输至工作面，220HP推土机按层厚40cm摊铺并碾压。石渣盖重由3.8m3液压正铲装料，20t自卸汽车运输，220HP推土机按层厚80cm摊铺并碾压。填筑铺料时，先铺粉质壤土后铺盖重石渣料，做到平起填筑，两者之间填筑高差小于0.3m。9.9坝体特殊部位填筑9.9.1各类坝料接合部位处理（界面处理）各类坝料接合部位（界面），由人工配合1.2m3反铲挖掘机对大料集中区进行处理，尤其是上游部位的主堆石料（3BⅠ、3BⅡ）与排水料（3F）、排水料（3F）与反滤料（3E）、反滤料（3E）与过渡料（3A）、过渡料（3A）与垫层料（2A）之间的界面，采用30cm和20cm间距的齿耙分层人工清除界面上30cm和20cm以上粒径的块石，并将其运至坝后坝面作为砌体材料。坝体填筑过程中，允许细料占压粗料区，严禁粗料占压细料区。9.9.2坝体与岸坡接合部的填筑坝体与岸坡接合部位包括坝体与原坝坡（上游坡比应不陡于1:0.5，下游坡比应不陡于1:0.3）、坝体与枢纽建筑物（溢洪道、发电引水管）、坝体与补坡混凝土等，其接合部位填筑时，对自卸汽车卸料及推土机平料，容易发生超径石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易碾压。对该部位填筑采用如下技术措施：9.9.2.1对岸坡反坡部位进行削坡、回填混凝土（浆砌石）予以处理。9.9.2.2对接合部位按设计要求应铺填宽度不小于2.5m过渡料，并由振动碾尽可能沿岸坡方向碾压密实。9.9.2.3对岸坡接合处的枢纽建筑物及补坡混凝土，在宽2m范围内，采用减薄铺料厚度至20cm，增加碾压遍数及振动碾静压等方式进行碾压。对振动碾不易压实的边角部位，由10t液压振动夯板压实。

1639.9.3坝后“之”字道路填筑坝后“之”字道路，随坝体分期（序）填筑而形成。对坝后“之”字道路转弯拐角处，为满足20t自卸汽车运输转弯半径要求（不小于8.3m），在靠近坝体侧按设计要求随坝体填筑作成挡墙型式，以满足坝体填筑需要。9.9.4坝内交通道路补填区施工对坝内因跨趾板栈桥修建，使坝体在右岸上游1802.0~1815.0m高程区形成因道路所占坝体的补填区。此区域的坝体填筑不能与坝体大面积填筑同步上升，只能采取二次补填的施工方案。为了控制坝体填筑质量，在预留补填区，采用预留台阶收坡（坡比不陡于1:2）的方法，台阶宽度为1m左右，上层坝料铺填时，将下层碾压面露出。台阶预留明显、整齐，二次补填时，用推土机清除边缘部位的超径石，将上一层推掉50～100cm，并严格进行骑缝碾压。9.9.5混凝土趾板与特殊垫层料接缝处施工对混凝土趾板与特殊垫层料接缝处施工，因考虑后期面板混凝土施工需挖除趾板与面板混凝土接缝处特殊垫层料换垫M10水泥砂浆，可在特殊特殊层料与挤压墙施工期间，对该部位进行人工回填水泥砂浆处理，以避免人工二次小断面开挖。9.10混凝土挤压墙与垫层料施工本标段上游坡面挤压式混凝土边墙设计底高程为1760.2m，顶高程为1857.0m，挤压式边墙混凝土共242层（每层高40cm），计混凝土8827m3。9.10.1混凝土边墙挤压机（BJY-40）混凝土边墙挤压机是我局为承担黄河公伯峡水电站混凝土面板堆石坝而自行研制，并经国家专利局批准的专利产品。混凝土边墙挤压技术是借鉴道路工程中混凝土道沿拉模施工技术，是混凝土面板坝上游坡面施工的新工艺。目前市场上使用的是第四代边墙挤压机，其相关技术参数见表9-10。BJY-40型边墙挤压机，现经全国数十项水电工程应用，实践证明，这种新技术具有施工速度快（边墙速度可达40～60m/h，2h后可进行边墙内侧垫层料填筑），确保垫层料碾压质量及施工安排灵活等优点，替代了传统的坡面超填、人工整坡、斜坡碾压及砂浆固坡等工序。挤压墙混凝土强度一般为1.0～3.5MPa，不会对面板造成强约束，既节省了资源，也节约了投资，可防止雨水对坡面冲刷，加快施工进度，尤其为坝体安全度汛提供了有力的保障。表9-10BJY-40型第四代混凝土边墙挤压机技术参数表型号工作方式外型尺寸长×宽×高（mm）自重（kg）功率(kw)工作速度(m/h)BJY-40螺旋液压3800×1000×130028005240-609.10.2混凝土挤压墙设计9.10.2.1混凝土挤压墙断面设计混凝土挤压墙设计断面为梯形，它以铰接的方式使边墙可适应垫层料的沉降变形，其底部不会形成空壳，有效地避免了空壳对面板的不利影响。边墙外侧坡比1:1.5，内侧坡比8:1，顶宽10cm，底宽75cm，墙高40cm

164，与碾压后的垫层料厚度一致，混凝土挤压墙断面见《第三卷·图册》混凝土挤压墙与垫层料填筑工艺图（JSX5-TB-9-9）。9.10.2.2混凝土配合比设计（1）根据招标文件技术条款第二卷8.5.6要求，挤压墙混凝土配合比应满足以下要求：①28d抗压强度不应超过5MPa，且2~4h的抗压强度指标应以挤压成型的边墙在垫层料振动碾压时不出现坍塌为原则。②弹性模量指标宜控制在5000MPa以下。③密度指标宜控制在20~22.5kN/m3，尽可能接近垫层料的压实密度。④渗透系数应控制在10-3~10-4cm/s范围，为半透水体。⑤混凝土骨料粒径不大于20mm。⑥在混凝土成型后2h左右即可进行垫层料铺填，满足垫层料振动碾碾压时的变形要求。（2）混凝土配合比设计的原则：根据以上混凝土配合比技术要求指标，确定本标段混凝土配合比设计原则为：①保证挤出的混凝土成型，主要取决于挤压机挤压力的大小，挤压出的混凝土密实度应满足设计渗透指标。②挤压墙混凝土作为垫层料的一部分，其性能应接近垫层料的技术指标，即挤压混凝土的强度和弹模值满足设计要求。③混凝土配合比适合快速施工的要求。（3）混凝土配合比试验：考虑到边墙对坝体的变形约束应力对面板可能产生的不利影响，预期的混凝土性能应具备低弹模与垫层相当的渗透性及易于成型的特点。为了满足与垫层料填筑的同步进行，混凝土又要具有早期的强度，这也是从经济性方面应考虑的一个因素。基于上述思路，配合比设计要考虑以下三个方面的问题。①不一定遵循级配料配合比，可根据湖北清江水布垭面板坝工程创新使用坝体小区的垫层连续级配料的混凝土配合比，积极研究采用粒径20mm以下的河卵石混合料，以降低造价，提高挡墙成型质量及相关的技术指标。②要保证成型试样的准确、均匀，即挤压成型后边墙密度与室内成型试样的几项指标必须一致。③试验的技术指标，采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，混凝土以VC值控制在5S～7S，工作度控制在不小于90%，依据《混凝土面板堆石坝设计规范》（SL228-98），挤压边墙表面砂浆强度控制在5MPa左右以内。根据国内现已完成的堆石面板坝较成熟的经验，挤压墙混凝土28d抗压强度控制在3～5MPa，渗透系数在10-2～10-3cm/s与垫层相当，终凝时间控制在10min以内，弹性模量控制在6000MPa。挤压墙混凝土施工配合比技术指标见表9-11，仅供本标段参考使用。表9-11挤压墙混凝土施工配合比表VC值（S）W/CW（kg）C（kg）SP（%）速凝剂（%）弹性模量（MPa）抗压强度（MPa）挤压密度（g/cm3）5-71.29-1.31100-10570-9030-313-53000-80003-52.20-2.289.10.2.3混凝土挤压墙成型试验

165混凝土挤压墙配合比完成后，即进行挤压墙成型试验，其内容包括：混凝土配合比，挤压机机械性能，挤压墙成型体的力学指标与外观质量及挤压墙与垫层料碾压施工等。试验场地选择在挤压墙混凝土拌和站场区内（下游索桥右岸上游侧），面积约300m2。混凝土挤压墙成型试验应与垫层料填筑同步进行，试验时段选择在2008年5月份进行。对垫层料，由下游甘河滩混凝土骨料筛分加工厂拉运至试验区。其试验步骤与方法见9.10.3所述。9.10.3混凝土挤压墙与垫层料施工9.10.3.1施工工序流程混凝土挤压墙与垫层料施工工序流程，见图9-5。测量放线(垫料层)垫层料粗平、精平垫层料碾压碾压补料2×5m方格网测量平整度要求±1.5cmN测量放线（挤压墙）吊运挤压机就位人工现场掺加外加剂挤压墙浇筑混凝土拌制、运输边角部位混凝土拌制、浇筑人工立模缺陷处理保温吊运挤压机退场YY垫层料取样坑检NY转入下一道工序图9-5混凝土挤压墙与垫层料施工工艺流程图9.10.3.2混凝土挤压墙施工方法（1）测量放线：采用莱卡TCR402型全站仪，由测量队测放挤压墙顶外边线，按外边线，根据底层已成型挤压墙顶边线作适当的调整，使坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差控制在±5cm之内。现场施工人员根据调整后的边线及挤压机的宽度尺寸分段挂线标识，即测放挤压机内侧外沿轨迹线。（2）挤压机就位：由16t汽车吊吊运挤压机就位，使其内侧外边沿紧贴挂线（绳）。人工调平内外侧调节螺栓，查看水平尺，使其在同一高程，用钢尺丈量挤压机出口高度，使其保持在40cm，然后安放挤压边墙三角形挡板并固定。（3）混凝土施工：混凝土挤压墙施工见《第三卷·图册》混凝土挤压墙与垫层料填筑工艺图（JSX5-TB-9-9）。

166①混凝土运输、卸料：混凝土由6.0m3罐车运至现场，并沿挤压墙走向，在开动挤压机后，随挤压机同步前进。对卸料要求，其应均匀连续，行走速度控制在40～60m/h为宜，并同时掺加高效速凝剂（其掺量为水泥用量的4％）。②混凝土挤压式边墙成型：挤压机行走以前沿内侧挂线（绳）为准，并应根据后沿内侧挂线（绳）情况作适当调整；在卸料行走的同时，根据水平尺、坡尺和挤压墙结构尺寸的情况不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。③混凝土挤压式边墙缺陷处理：对挤压墙两端与趾板接口处，由于挤压机不能到达，采用人工内侧立模，浇筑与挤压墙同标号混凝土。对施工中出现的错台（小于1cm）、鼓包、坍塌等现象，人工分别采取砂浆（M5）抹平、凿除抹灰及立模补浇混凝土等措施进行处理，以免其对面板砼受力影响。处理完毕经验收合格，待挤压墙成型2h后，即可进行垫层料施工。9.10.3.3垫层料施工方法说明（1）测量放线：在挤压墙形成后，由测量队采用莱卡TCR402全站仪测放垫层料与过渡料交线，并白灰撒线标识。（2）垫层料拉运、摊铺（粗平）：垫层料拉运，由发包人负责运输上坝，后退法间隔卸料，1.2m3液压反铲粗平，人工辅助，松铺厚度控制在44cm左右，即略高于已成型挤压墙4cm。在卸料及粗平过程中，采用“先粗后细”的原则，即先填筑过渡料，后填筑垫层料的施工方法（见图9-2）。为防止挤压墙附近发生块石集中架空的现象，由人工剔除其附近接缝处超径料。（3）垫层料精平、洒水：粗平完成后，由测量队在粗平的垫层料表面按2×5m测设高程网，并挂网格边线及对角线，人工按线精平。精平结束后，对垫层料洒水，洒水由5t洒水车接1.5″橡胶管人工均匀喷洒，严禁洒水车在垫层料上行走，加水量按坝料体积比的5％控制，以垫层料上不出现明流水为宜，洒水10～20min后方可碾压。（3）垫层料碾压：碾压采用18t自行式平面振动碾沿坝轴线方向进退错距法碾压（过渡料随同碾压），并距挤压墙15～10cm，以防止边墙位移或坍塌。碾压首先静压两遍，然后恢复2×5m高程控制方格网，人工对静压后垫层料表面采用“高挖低补”的方法，直至表面平整，最后振动碾压8~10遍。其要求18t平面振动碾各项参数为：振动频率f=27.5～28Hz、振幅A=1.3mm、行进速度在V=3km/h左右。对边角部位采用10t液压冲击夯板夯实，对碾压后不平整部位进行补料补压，直至高差控制在±1.5cm以内。对混凝土挤压墙内侧10～30cm处垫层料采用手扶式振动夯板夯压密实。9.11坝基反向排水与封堵施工坝体基础最低高程为1760.0m，因围堰渗水、岸坡裂隙水、大气降水及施工用水等在坝体内形成反向水压力，对垫层料及混凝土面板将产生反向渗透破坏。反渗排水系统采用在主堆石体（3BⅠ）内设置集水井（集水井采用钢筋外包钢丝过滤网），并在底部1760.0m高程处埋设水平钢管（钢管直径150mm，壁厚6mm）。坝体填筑期反渗水自流引至趾板上游集水坑，坝前粘土和石渣铺盖施工期由集水井抽排至上游集水坑后，并抽排至上游围堰外。坝体反向排水见《第三卷·图册》坝基反向排水布置示意图（JSX5-TB-9-10）。

167坝基反向排水封堵施工，采用排水管内下塞阻浆塞水泥灌浆的方法予以封堵，其施工方法见第八章所述。对反渗竖井封堵，采用手扶振动夯板薄层回填过渡料逐层碾压至密实。9.12坝体基坑临时泡水（含充水、抽水等）根据招标文件第四次答疑要求，坝体基坑临时泡水的目的是在混凝土面板施工前，使坝体在初期能沉降充分，以利减少混凝土面板的裂缝。临时泡水高程1785m，充水时段暂按2009年8月1日至9月1日一个月考虑，临时泡水完成后必须要将基坑内的积水、淤泥清除干净。根据我局在黄河公伯峡水电站坝前基坑充水经验，本标段围堰上游主河床平均水位约为1795.6m高程，坝体充水在1785.0m高程时，总充水量为坝前基坑及1785m以下坝料储水量之和，共计约12.0万m3。根据上述临时泡水工程机理要求，坝前基坑泡水拟分两个时段。第一个时段自2009年8月1日开始，坝前充水主要为上游围堰渗水（经计算，上游围堰渗水为426m3/h），待基坑水面不上升或上升速度小于10cm/d为至，记录此时基坑水面线高程，并准备向基坑充水。第二时段，通过在上游围堰架设的虹吸管向坝前基坑注水至1785m高程，同时观察坝前水面上升速度（暂按不大于80cm/d考虑），待坝体下游坝面渗水量不变时为至，完成坝体基坑充水工作。待坝体基坑充水完成后，开始由水泵向上游围堰堰前抽（排）水，同时观察基坑水面下降速度（暂按不大于80cm/d考虑），至9月1日结束了坝前的排水施工。在坝体充排水期间，加密坝体变形监测，对观测结果进行分析，从而确定充水期间坝体沉降变形情况。在坝体排水完成后，对坝前基坑的淤泥进行清理，清理工程量为1500m3。9.13坝顶及坝后“之”字形上坝公路施工坝顶及坝后“之”字形上坝公路路基均为碎石基层与级配砂砾石垫层，其由发包人运输至填筑区，并由220HP推土机全幅一次摊铺整平，18t自行式振动碾沿道路直向走向自路肩向路拱侧进退错距法碾压成型。对坝后“之”字形上坝公路泥结石路面（厚10cm），其泥浆由人工拌制，并利用小型手扶拖拉机拉运至工作面，人工均匀摊撒在碎石路基上，12t自行式两轮压路机滚浆法碾压成型。施工过程质量控制，严格参照《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）执行。9.14雨季坝体填筑施工措施根据招标文件第二卷《技术条款》1.1.2要求，积石峡水电站坝址区各月平均降雨量见表9-12。表9-12积石峡水电站坝址区各月平均降雨量表项目单位123456789101112全年多年各月平均降水量mm0.30.52.210.029.539.580.367.950.520.51.10.2266.2本标段坝体填筑经历2008年与2009年雨季（每年5~9月），共计五个月，其中主汛期为三个月（每年7~9月）。雨季占全年平均降水量的88.5%，主汛期占全年平均降水量的65.7%。为确保坝体在雨季正常施工，特制定如下施工措施。

1689.14.1在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季边坡来水至填筑面以外。9.14.2雨季坝体填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝坡的冲蚀，及时对运输上坝料摊铺、整平、碾压；在每一层坝面碾压后，使坝面形成向下游倾斜的坡面（坡度不陡于1%），以利水流顺畅下泄。9.14.3雨季坝体填筑施工，对运输道路应加强养护，及时清除路面障碍物及路基排水沟，以利水流下泄。对运输车辆，加强维修保养，确保机械的制动系统安全。9.14.4混凝土挤压墙施工期间若遇下雨，为防止雨水对已成型挤压墙侵蚀破坏，可在墙面覆盖塑料薄膜，以确保挤压墙成型质量。9.14.5汛期来临前，备足防汛物资（块石、砂袋、铅丝笼等）。9.14.6当日降雨量大于10mm时，停止坝体填筑施工。9.15冬季坝体填筑施工措施根据招标文件第二卷《技术条款》1.1.2要求，积石峡水电站坝址区每年10月至次年4月各月地面平均气温见表9-13。表9-13积石峡水电站坝址区分月地面平均气温表项目单位1234101112全年多年各月地面平均温度℃-4.70.27.515.111.32.8-3.910.9多年各月地面平均最高温度℃16.122.630.839.530.923.416.332.6多年各月地面平均最低温度℃-16.6-12.4-5.01.20.9-8.5-15.0-22.5多年各月地面极端最高温度℃31.241.550.963.451.038.028.370.5多年各月地面极端最低温度℃-26.8-23.4-19.9-13.6-14.3-20.0-26.0-26.8多年各月最大积雪深度cm63413326多年各月最大风速m/s17.018.017.024.017.016.018.024.0多年各月平均风速m/s2.33.54.34.22.92.52.03.1本标段坝体填筑经历2008年与2009年冬季（每年11月~次年3月），共计五个月。为确保坝体在冬季正常施工，特制定如下施工措施。9.15.1对拉运至坝面的坝料，应及时摊铺、整平、碾压；各工序安排要紧凑，尽可能在白天气温较高时进行，且做到当日上坝料当日碾压成型。9.15.2对由发包人拉运至坝面特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料及排水料，因在坝料加工掺配中考虑了加水，故在摊铺平整中，应注意因堆存及运输过程中结冰、结块料发生，并应及时对其予以剔除或严禁上坝。如因下雪停工，复工前应清理坝面积雪，经检查验收后，方可复工。9.15.3负温下坝体填筑，视回填料性质、区域、气温等情况，采用减薄铺筑厚度（减薄20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）、不加水的方法进行施工。9.15.4对混凝土挤压墙冬季施工，尽可能安排白天正午时间施工；对已挤压成型的边墙，及时采用保温棉被覆盖，以确保挤压墙成型质量。9.15.5负温下坝体填筑，对运输道路应加强养护，尤其防止路面结冰现象发生，设专人对路面结冰作清理工作，如铲除冰面，摊撒粗砂等。对运输车辆，加强维修保养，确保机械的制动系统安全。9.15.6当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。

1699.16施工过程质量控制9.16.1施工准备阶段质量控制9.16.1.1坝体基础面的清理与验收对经基础开挖完成后的坝基面，按表9-14中相关要求进行清理。表9-14坝基与岸坡处理的质检项目及技术要求项目质量要求坝基断面验收按照设计图纸，对坝基最终开挖线以内的基础面进行测量，绘制纵、横断面图，以便计坝体填筑算分期（序）工程量。地质钻孔深坑、平洞无遗漏，处理符合设计要求。坝基部位①草皮、树根、乱石及各种建筑物等全部开挖清除，符合设计要求；②按设计要求清除砂砾石覆盖层；③岩基处理（包括断层）符合设计要求；④坝基面无积水。岩坡部位①开挖坡度和表面清理符合设计要求；②开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；②凹坑、反坡已按设计要求处理。9.16.1.2坝基基础处理对坝基最终开挖线以下的所有地质缺陷部位，如间距较小的薄层夹层、断层、易于被水流侵蚀的区域等，按照设计图纸，需作掏挖置换小料处理，即用特殊垫层料、垫层料及过渡料分层作基础处理（见图9-6）；对两岸岸坡内陡坡与倒悬突兀部位，需作削坡开挖处理，其成型坡比不陡于1:0.5；对陡坡与倒悬低凹部位，作混凝土、浆砌石及过渡料处理，其成型坡比不陡于1:0.5；对趾板基础及趾板下游陡坡部位，作混凝土补坡处理。9.16.1.3坝基基础范围内埋设观测仪器设备保护

170对坝基范围内布置的观测设备，应设醒目标志，设专人负责监护，以免破坏。9.16.2坝料开挖、制备、运输过程中质量控制9.16.2.1发包人制备坝料对由发包人制备的特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料及排水料，在制备厂区，设专职质检员，不定期随机检测各类坝料的级配及堆放体含水量、视密度等，并作好相关记录，作到从源头控制坝料质量。对拉运至坝面石料，在卸料摊铺后，应视具体情况检测坝料的级配，以防装卸运输过程中可能引起坝料粗料集中现象发生。在坝料碾压前，抽查其含水量，不足时应及时洒水。通过对运输上坝料跟踪回访，及时将相关信息反馈给发包人，以确保上坝料质量。9.16.2.2本标段开挖坝料对由本标段开挖的主堆石料及下游堆石料，为防止坝料在开挖运输过程中发生粗料集中现象，各类坝料在开挖中，应以立面开采为主。对上游样板湾料场的堆石料，视具体情况，可对料物由机械进行翻倒，以免拉运至坝面的堆石料发生级配不良现象。9.16.2.3坝料运输（1）坝料运输应采用自卸汽车，运输车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料、垫层料、过渡料、排水体料和堆石料的料源及填筑区。（2）坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。（3）坝料运输时，车辆速度不得大于30km/h（桥梁处不大于15km/h），载重量不得大于车辆的标定载重量。（4）对雨季和冬季坝料运输道路，设专人对路面进行养护，并在道路旁作醒目标志；尤其在上游跨趾板栈桥处，设专职人员，负责车辆运输安全，以确保坝体填筑顺利进行。9.16.2.4各类坝料级配上、下包络曲线对由发包人在下游甘河滩料场提供的各类坝料及由本标段自行开采的主堆石砂砾料，上游样板湾存放的主堆石爆破料及下游堆石料，其料径上、下包络曲线见《第三卷·图册》各类坝料级配曲线图（JSX5-TB-9-11）。9.16.3坝体填筑过程质量控制9.16.3.1特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料及排水料（1）垫层、过渡层、反滤层和排水层坝料填筑应平起均衡上升，填筑采用“先粗后细”法施工。对垫层、过渡层与主堆石（砂砾石）连接时，应先填主堆石，再填过渡层和垫层，即一层主堆石、二层垫层和过渡层平起作业。对垫层、过渡层通过反滤层和排水层与主堆石（开挖料）连接时，应先填主堆石，再填排水料，而后依次填筑反滤料、过渡层和垫层，即一层主堆石、二层排水料、反滤料、过渡层和垫层平起作业。（2）垫层料和过渡层料宜采用后退法卸料，铺料时应避免分离，交界处应避免大石集中。对严重分离的垫层料和过渡层料应予挖出处理。（3）在垫层料、过渡层料与基础和岸边及混凝土建筑物的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。（4）垫层、过渡层、反滤层和排水料与相邻层次之间的材料界线应分明，不可混淆。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。（5

171）坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。（6）为提高碾压质量及减小沉降变形，增强压实效果，垫层、过渡层、反滤层和排水料碾压前应加水润湿，加水量由碾压试验确定。（7）反滤层、过渡层和垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，可采用液压振动夯板压实，但其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。（8）反滤层和垫层因方量少，可不进行逐层检查时，但应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。9.16.3.2坝体堆石料填筑（1）坝体堆石（开挖料和砂砾石）的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位（主堆石区和下游堆石区）采用不同的标准，不得混淆。（2）主堆石区和下游堆石区的坝料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。（3）主堆石区和下游堆石区的坝料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近岸边地带应在主堆石（开挖料和砂砾石）填筑之前沿接触带回填水平宽度2.5m宽的过渡料，严防架空现象。应特别注意边角部位的压实。（4）堆石料铺料参数由试验确定，碾压过程不加水，可用洒水车解决扬尘。（5）压实砂砾料和堆石料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。（6）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。（7）坝体或坝壳堆石料应采取全断面平起铺筑，分区之间高差不大于1层。特殊部位的填筑工艺必须经监理工程师批准。（8）各种料经压实后的相对密度（或孔隙率）应达到设计的规定，各控制指标在现场碾压试验完成后可能进行调整。（9）坝内安全监测仪器的埋设，在监理工程师批准后方可开始埋设；埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部堆石体的回填。9.16.3.3上游粘土和石渣铺盖（1）面板上游粘土和石渣铺盖，可用小型设备适当碾压，或采用拉料的运输车辆适当碾压。（2）粘土铺盖的每一填土层施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。（3）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧上、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求返工至监理工程师认可为止。（4）粘土铺盖铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。9.16.3.4坝后回填石渣的填筑坝后回填石渣中的排水料应采用甘河滩料场开采的卵石料或混凝土骨料加工系统的大粒径弃料，填筑层厚不大于1.5m，填筑标准应满足设计规定。其余回填石渣采用弃渣场的弃料，填筑层厚不大于1.0m，表层采用细料整平，填筑标准应满足下游堆石料的规定。排水料与石渣之间采用过渡料3A填筑。9.16.3.5各类坝料填筑压实标准各类坝料填筑压实标准，其相关参数见表9-15。

172表9-15各类坝料填筑压实标准表坝料名称铺料厚度（cm）最大粒径/最大粒径（mm）干密度/相对密度（g/cm3）孔隙率（%）取样方法特殊垫层料（2B）2040//≥0.90≤17灌水法垫层料（2A）4080//≥0.90≤17灌水法过渡料（3A）40300//≥0.90≤18灌水法反滤料（3E）40（H）40~50（V）80/5/≥0.85≤22灌水法排水料（3F）40300/5/≥0.85≤26灌水法主堆石砂砾料（3BⅠ）80800//≥0.90≤20灌水法主堆石爆破料（3BⅡ）80800/2.16/≤20灌水法下游堆石料（3C）80800/2.11/≤21.8灌水法9.16.3.6各类坝料填筑检查项目及取样次数各类坝料填筑检查项目及取样次数，见表9-16。表9-16坝料压实检查项目及取样次数表部位检查项目抽样检验次数垫层区坝面干密度、颗粒级配1次/500m3，每层至少一次渗透系数次数不定小区干密度、颗粒级配每1层一次过渡层区干密度、孔隙率、颗粒级配1次/3000m3反滤料区干密度、渗透系数、颗粒级配1次/500m3排水料区干密度、颗粒级配水平排水1次/5000m3竖直排水1次/1000m3主砂砾石区及主堆石开挖料区干密度、孔隙率坝轴线以上每1层一次坝轴线以下每1层一次下游堆石区干密度、孔隙率每1层一次9.16.3.7干密度K30快速检查方法K30法现场检查干密度，其特点在于速度较快，一个测点检查约需20min，较之挖坑灌水检查节约时间约1.5~2.0h；同时K30法检查干密度，对坝体无挖坑损伤破坏，从而提高坝体填筑整体质量。K30法，选择具有代表性且平整无坑洞的测点进行，对主堆石料及下游堆石料考虑到粒径较大，也可选用K50法检测干密度。K30法是将直径30cm

173的荷载板直接安放在检测点位置进行测试，然后挖坑测试干密度，在测试中浅层有明显大石时可更换位置。K30、K50法测试设备的布置见图9-7。由装载机、挖掘机作为试验压重千斤顶百分表百分表底座和支架小型荷载板压力传感器应变数据采集仪采集仪集电阻应变仪30cm、50cm圆形钢板图9-7K30试验的基本测试设备（1）测试设备及工序①压板直径30～50cm、厚25～32mm的钢制圆形板，15t千斤顶1台。②测力装置，BHR-4型（30t）荷重传感器1个，YJS-XZ-01手持式应变数据采集仪1台（试验前标定）。③测沉降量装置，DSB-50型数字百分表2只。④安放支架、表架和百分表，将两表置于压板同一直径两端。⑤以1t荷载的强度进行预压，消除虚假沉降后卸载，固定压板，数字百分表回零。（2）测试工作和成果整理的几点说明①严格按照相关操作方法，测试面必须是平整无坑洞的地面，对于粗粒土或混合料造成的表面凹凸不平，应铺设一层2～3mm的干燥中砂或细石渣，试验中每次摆放荷载板前，都采用了人工平整，使荷载板着地均匀。试验采用了快速检测法，以荷载与沉降量综合控制试验进程：施加0.5～1t荷载进行预压；消除虚假沉降后卸载，固定荷载板；以荷载增量△Q=1t逐级加荷。施加每级荷载后，不断调整千斤顶，以补充因地基沉降而引起的卸载，待沉降量基本稳定（即应变仪的读数在30s内无显著降低）后，记录该级荷载强度Q及百分表读数；当荷载强度Q达到预定的最大值（荷载板直径d=30cm时，Q≤8t；d=50cm时，Q≤10t）或两个百分表的平均沉降量≥0.6cm时，试验结束。②试验坝料种类多时，性质差异大，特别是进行洒水碾压和降雨后进行K30、K50试验时，沉降量较大，对这种情况，适量提高了控制试验结束的平均沉降量。③由试验测得的荷载P与沉降量绘出P～S曲线，在每个P～S图中，除了绘出左、右两表的实测值及平均值的试验曲线外，还对平均值曲线作了线形回归。④根据载荷实验的理论，由P～S曲线可计算变形模量E0：式中：P与S分别为荷载板压强与沉降量；d为承压板直径；μ为泊松比。由于，尝试根据K30值计算变形模量E0，μ取值0.30。即或。

174此外，土的压缩模量Es与变形模量E0是不同的，二者的关系为：，，μ取值0.30时，β=0.743；μ取值0.25时，β=0.833。（3）大型载荷试验与小型载荷试验大型载荷试验与小型载荷试验的原理是一致的，它是在一定面积的承压板上向地基土逐级施加荷载，观测地基土的承受压力和变形的原位试验。其成果一般用于评价地基土的承载力，也可用于计算地基土的变形模量等。大型载荷试验与小型载荷试验所反映的相当于1.5～2.0倍承压板直径深度范围内地基土的应力、应变和时间之间的综合性状，因而只用于浅层地基和地下水位以上的地层（不排水）。加载等级从整理分析P～S曲线的需要来看，一般情况下，一个试验有8～10级，便能较好地反映P～S特征，同时也可有4～5点在似弹性变形段内。干密度大，试验沉降量小，变形模量、压缩模量高，K30值大。（4）K30快速检测干密度试验方法，我局在黄河公伯峡水电站工程中已得到应用，见图9-8。图9-8“K30法”在公伯峡水电站大坝填筑工程中应用（5）铁道部关于路基压实的部分规定铁道部1999年5月16日颁布的《铁路路基设计规范》（TB10001-99），2002年3月16日颁布的《铁路路基施工规范》（TB10202-2002、、J161-2002），1998年4月17日颁布的《铁路路基工程质量检验评定标准》（TB10414-98）都把K30值（在铁路部门，K30值被称作地基系数或基床系数）作为铁路路基基床、路堤压实度检测的控制指标之一。《铁路路基设计规范》第5.2.3

175条规定，基床土的压实度，对细粒土和黏砂、粉砂应采用压实系数或地基系数作为控制指标；对粗粒土（黏砂、粉砂除外）应采用相对密度或地基系数作为控制指标；对碎石类土和块石类混合料应采用地基系数作为控制指标，其值不应小于表9-17中规定的值。表9-17基床土的压实度表层位填料类别压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合料Ⅰ、Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级表层压实系数（Kh）0.910.91————地基系数K30（MPa/cm）0.90.91.01.21.2—相对密度（Dr）——0.750.75——底层压实系数（Kh）0.890.86————地基系数K30（MPa/cm）0.80.70.81.01.01.2相对密度（Dr）——0.70.7——注1.Kh为重型击实试验的压实系数；2.K30为30cm直径荷载板试验得出的地基系数，一般取下沉量为0.125cm的荷载强度。同一规范的6.2.1条还对基床以下部位填料的压实度作了类似的规定，具体控制指标见表9-18。该规范的条文说明中对上述规定的解释为：①由平板荷载试验所测得的地基系数是将土体的强度和变形合为一体的综合性指标。近年来，国内外广泛利用地基系数来检查公路、铁路、机场跑道等填土建筑物的压实密度。日本70年代已将K30纳入规范，我国大秦线首次引用K30，继后又在某些铁路线上得到了应用。因此本规范引用K30是合理的、可行的。表9-18基床以下部位填料的压实度表填筑部位填料类别压实指标细粒土、黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合料Ⅰ、Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级不浸水部分压实系数（Kh）0.860.81————地基系数K30（MPa/cm）0.70.60.70.80.81.0相对密度（Dr）——0.650.65——浸水部分及桥涵缺口压实系数（Kh）0.890.86————地基系数K30（MPa/cm）0.80.70.81.01.01.2相对密度（Dr）——0.70.7——②地基系数K30与压实系数K、相对密度Dr并列，主要考虑到K和Dr为传统采用指标，测试设备齐全，而K30

176设备尚不普及。因此，并列具有灵活性，便于过渡。《铁路路基施工规范》第4.2.3与4.3.3条规定，对基床与基床以下路堤的压实度应符合《铁路路基设计规范》（TB10001-99）的规定，不同类土体的K30、K与Dr不应小于设计值。该规范第4.10.7条还规定了对于填筑过程中地基系数K30值的检测频度和取样要求：基床及基床以下部分每层检测一次；在长度不大于100m范围内检测不少于2点；检测点中应包括填层中部一点、距填层边缘2m处一点，按左、中、右大致均匀分布。《铁路路基施工规范》附录A是对路堤填筑压实试验的规定。其A.0.4条规定：每层的压实效果应分别采用核子密度湿度仪、灌砂法和K30荷载板试验进行检测。当采用K30荷载板试验检测时，基床以下的填筑试验不宜在3层以前取值；基床的填筑试验应在合乎要求的层位取值。我局通过在黄河公伯峡水电站面板堆石坝、康杨粘土芯墙堆石坝、苏只堆石坝等工程坝体填筑阶段的K30、K50检测技术的研究，探索了采用K30、K50方法控制坝料填筑质量的可能性，推荐在今后堆石坝施工中，在采用常规质量控制标准的基础上，继续把K30、K50值作为一种参考指标应用，积累资料，并在工程中对试验方法与控制指标完善、分析、改进，对于快速、全面控制土石坝坝料的填筑，具有深远的意义。9.16.3.8其他（1）坝体填筑与观测仪器埋设统筹安排，由工程技术部合理规划并确定各自的施工时段。对坝体内观测仪器埋设区，以不损坏仪器设备及附属设施为原则，采用薄层、静压的方式进行填筑。（2）运输道路的交叉路口，设专人指挥、调度、统计运输车辆。（3）为防止已填筑的垫层料因承受坝体内施工用水和雨水的反渗透破坏，按设计及有关要求，积极妥善作好施工期坝体排水工作，确保将坝体内积水降至安全水位。（4）坝体填筑过程中，严格按照《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T5128-2001）执行。9.16.4挤压墙混凝土施工质量控制9.16.4.1优化混凝土配合比（1）施工前精心复核和优化混凝土配合比，尽可能降低水泥用量，以降低挤压式边墙混凝土的弹模，并将选定的配合比报监理工程师审批后方可用于实际施工。（2）严格控制混凝土坍落度，确保现场测试的混凝土坍落度符合设计要求，保证挤压边墙混凝土施工质量。（3）拌和站设专人监督，严格按批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。（4）做好出机口和浇筑现场的混凝土取样工作，为混凝土质量评定提供详实的基础资料。（5）对混凝土骨料，不一定遵循级配料配合比，可根据湖北清江水布垭面板坝工程创新使用坝体小区的垫层连续级配料的混凝土配合比，积极研究采用粒径20mm以下的河卵石混合料，以降低造价，提高挡墙成型质量及相关的技术指标。9.16.4.2低温季节挤压墙混凝土施工

177为加快坝体填筑施工进度，确保边墙混凝土在冬季低温季节能照常施工，需采取必要的防寒保温措施。（1）混凝土拌制：按照设计的混凝土配合比，在混凝土拌制时延长拌和时间，以常温拌和时间的1.5倍控制。混凝土拌和，采用热水拌制，并使出机口混凝土温度不低于5℃，不大于12℃（掺加防冻剂按水泥用量的3%控制）。（2）混凝土运输：为保证混凝土浇筑强度，同时保证混凝土运输过程中不受冻，运输车辆采用1430g/m2复合土工膜保温材料包裹，并尽量缩短运输时间，将拌制成品混凝土及时运至现场。（3）混凝土挤压墙成型体保温：浇筑成型的混凝土用棉被覆盖保温，以确保挤压混凝土质量。9.16.4.3高温季节挤压墙混凝土施工（1）用天然黄河水拌制混凝土。混凝土运输措施与低温季节相同。（2）对混凝土骨料及拌和站搭设凉棚，遮阳防晒。（3）加强洒水养护，延长养护时间。9.16.4.4混凝土常规质量控制对混凝土常规质量控制，如水泥、骨料、拌和水及外加剂等，参照第十章所述。9.16.4.5混凝土挤压墙内侧10~30cm垫层料施工混凝土挤压墙侧垫层料在碾压完成后，对挤压墙内侧10~30cm垫层料，可采用手扶式振动夯板进行压实，以确保填筑质量。对因垫层料的填筑与碾压，造成混凝土挤压墙上游面会沿垂直坝轴线方向向上游移动现象（坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差为±5cm），为了保证整个混凝土挤压墙的平整度达到设计要求，每层挤压墙施工时必须向内予留一定的距离以抵消碾压引起的挤压墙的变形位移，其予留的距离需在试验研究中解决。我局从2001年开始研究挤压式混凝土边墙施工技术，并在公伯峡水电站、甘肃西流水大坝、甘肃多儿水电站大坝、湖北芭蕉河鹤峰水电站等项目中相继应用，取得了一定的施工经验和监测数据。根据近5年来应用情况分析，垫层料的填筑与碾压对挤压墙的影响很小，均在5mm以下。在积石峡坝料碾压试验中，我局将进一步做好该指标的测试，确定相关数据，以指导挤压墙的施工，保证坝体体型。9.17特殊质量保证措施为确保混凝土面板堆石坝施工质量，根据目前国内相关工程实例，对坝体填筑，其关健工序在于混凝土挤压墙与垫层料施工质量，对此特制定相关特殊质量保证措施。混凝土挤压墙与垫层料施工，我局针对在公伯峡工程中总结的经验与教训，参照国内外其它工程施工技术，对传统施工工艺与方法进行改进与创新，现分述如下。9.17.1施工工艺与方法改进9.17.1.1混凝土挤压墙（1）优化混凝土配合比设计：对混凝土骨料，借鉴湖北清江水布垭面板坝工程经验，对挤压墙混凝土骨料不一定选用级配砂石骨料，取而代之采用坝体填筑特殊垫层料（2B）作混凝土骨料（筛除粒径大于20mm的超径），其优点在于：

178①特殊垫层料（2B）级配优于砂石骨料（一级配）级配。②便于挤压墙成型，尤其对边墙外侧底角处挤压密实，克服了BJY-40型挤压机的机械缺陷。③经济上具有可竞争性。（2）BJY-40型混凝土挤压机性能改造：现目前我局水利机械厂已生产出第四代混凝土边墙挤压机，其正应用于陕西渭南涧峪水库工程中。结合本工程设计特点，提出对BJY-40型混凝土挤压机进行机械性能改造，以满足本工程需要。①改原边墙挤压机上游侧挡板坡比成1:1.5（公伯峡、西流水、水布垭均为1:1.4）。②在挤压机内部增设（特殊）振动装置，确保边墙外侧底角处挤压密实。③在挤压机内侧前、后处增设两个导向轮装置，使其与地面预埋槽钢相配合，确保挤压机在负荷时左、右前进方向。④在挤压机上安装红外线自动找平装置，随时调整挤压机上、下运动方向，以确保其在负荷时的上、下偏差。（3）混凝土挤压墙修整：在挤压墙混凝土施工中，由专人跟进挤压机，对已挤压成型的混凝土边墙及时进行人工修整。其方法如下：①错台处理：对上、下坯层挤压墙在上游侧出现错台现象，其内错台，由人工将M5砂浆补填；外错台，由人工铲除修整。修整后的错台应小于±1cm。②鼓包处理：对挤压墙因拌制不均匀而出现鼓包现象，人工铲除修整，并用M5砂浆进行抹面。③坍塌处理：对挤压墙内侧边坡出现坍塌现象，由人工立模内填原坍塌混凝土或新拌制的混凝土或M5砂浆进行补填。④顶面处理：对已挤压成型的边墙顶面10cm以内，为确保上一层挤压墙施工质量，对下一层挤压墙顶面及时抄平测量，并用M5砂浆作抹面找平处理，其允许偏差为±1cm。9.17.1.2垫层料垫层料碾压质量，尤其表面平整度，将直接影响混凝土挤压墙施工外观质量。故需对垫层料施工质量作专门研究。（1）垫层料洒水碾压：根据公伯峡施工过程来看，结合国内其它工程经验，垫层料碾压前，必须进行表面洒水，其有利于垫层料的的碾压质量，从而为挤压墙混凝土施工提供平整的基础面，便于挤压墙外观质量控制。（2）加强垫层料级配检测工作：垫层料碾压质量，其料物级配尤为重要。在坝体填筑过程中，除派专人在下游甘河滩加工厂不定期检测外，对拉运至坝面的垫层料在碾压前，需进行级配检测，以防垫层料在装卸运输过程中出现大料集中，引起局部区域级配不良，从而使垫层料碾压面不够平整。9.17.2施工工艺与方法创新为提高混凝土挤压墙成型质量，混凝土边墙挤压机（BJY-40型）是问题的关键，其对垫层料碾压成型面的平整度要求很高（±1.5cm），这就要求对垫层料的碾压质量严格控制。现目前传统工艺与方法均通过人工采用网格（2×5m）纵横向精平，其结果费工费时不经济。分析原因，因为传统工艺与方法在垫层料摊铺过程中难免发生大面积不均匀现象，如垫层料卸料成堆，摊铺时反铲挖掘机在其上来后走动，其结果造成垫层料提前分段碾压（有些区段又没碾压），且摊铺面不够平整，使最后振动碾碾压时局部地段出现波浪状，给后期垫层表面料精平带来诸多不便。故，如何解决垫层料摊铺均匀是保证挤压墙成型的重中之重。

179通过调查研究，结合我局在新疆鄯善坎尔其水库工程中使用的沥青混凝土摊铺机，在宝鸡市姜潭路工程中使用的水泥稳定土摊铺机的工作原理，对垫层料摊铺可采用适用本工程的专用机械设备（见图9-9）。实验证明，该机械设备使用，从根本上解决了垫层料摊铺不均匀的问题，从而提高了垫层料碾压质量，使其表面的平整度（±1.5cm）达到BJY-40型边墙挤压机要求，为混凝土挤压墙施工质量提高提供了保障。9.18安全文明生产及环境保护措施施工对坝体填筑，安全文明生产及环境保护工作应贯穿于各个工序之中。9.18.1料场规划与开采对本标段而言，主要存在两个料场，一是下游甘河滩砂砾料场（包括特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料、排水料及部分主堆石料），二是上游样板湾堆存渣料场（包括部分主堆石料及下游堆石料）。9.18.1.1下游甘河滩砂砾料场根据招标文件，下游甘河滩砂砾料场为本工程混凝土骨料及坝体填筑小料区的主料场，故对标段而言，将主堆石砂砾料（3BⅠ）开采应随甘河滩砂砾料场统一管理。甘河滩主堆石砂砾料使用时段在2008年9月至2009年3月，共计7个月。图9-9垫层料摊铺机在“埃塔”大坝工程中应用（1）界定料场开采范围，其四周设立隔离彩钢板，避免非生产人员及牲畜进入开采区，确保开采区施工安全。（2）料场开采区，设立1个标志牌，标志牌面积各24m2，注明开采单位、负责人姓名、质检人姓名及料场主要用途、面积、数量及时段等。（3）料场开采拟分层进行，每层高约4~5m，为防止因分层开采而造成砂砾边坡坍塌，每层料物开采完成后，对周边部位进行削坡处理，其坡比不陡于1:0.8。（4）对料场开采弃料，如清表和大孤石等，应沿开采区周边有序堆放，并定期喷洒水作好扬沙除尘工作，以备二次利用。（5）对运输道路，其坡比不陡于10%，局部地段不陡于12%

180。道路维护应作好洒水除尘工作，并按每年11月15日~次年2月15日每天2次，其余时间每天4次。因料场开采期需跨越2008年冬季，对道路洒水除尘注意路面结冰，以防不安全事故发生。（6）为防止运渣道路及永久边坡因料物开采或因地下水渗透而造成局部地段边坡坍塌，应作浆砌石砌护，以确保施工安全。（7）料场开采期，要做好现场的文明施工，随时清理废弃物，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁。在料场开采完成后，要遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，并将原弃料物进行回填掩埋，恢复原始地表生态。（8）料场开采区设立临时办公区、试验检测站及机械修理场，其占地面积200m2，建筑面积50m2（含值班室、厕所等）。9.18.1.2上游样板湾堆石料场根据招标文件，上游样板湾堆石料场为一存弃渣场，作为本标段堆石料回采场区，该料场使用时段在2009年1月至2009年8月，共计7个月。（1）料场区主要存放主堆石料（3BⅡ）和下游堆石料（3C），两种料物应分门别类堆放，并设立标志牌，以示区分。（2）料场开采区，设立1个标志牌，标志牌面积24m2，注明回采料场主要用途、数量及时段等。（3）对料场开采弃料，如超径大孤石（≥800mm），应沿回采区周边堆放。（4）对运渣道路，其坡比不陡于10%，局部地段不陡于12%。道路维护应作好洒水除尘工作，并按每年11月15日~次年2月15日每天2次，其余时间每天4次。因料场开采期需跨越2009年雨季，为防止雨水对料场的冲蚀，在料场四周应作好排雨水设施，如排水沟（B×L=50×40cm）；为预防汛期山洪造成泥石流地质灾害发生，对料场原泄流通道进行疏通，并准备块石笼、木桩等防汛物质，以确保坝体填筑顺利进行。（5）料场回采完成后，应对原回采区进行整饬，尽可能恢复至原始地表，以确保环境不被破坏。（6）料场开采区设立值班室，其建筑面积20m2。9.18.2坝料运输9.18.2.1运输车辆（1）自卸汽车作为本标段坝体填筑料的主要运输工具，为保证上坝料物按秩有序进行，每辆运输车辆必须在挡风玻璃右上角粘贴坝料类别卡片，卡片尺寸为30×40cm，各类坝料用不同颜色分开，以不影响司乘人员视线为准。（2）运输车辆要相对固定，并保持车体干净卫生，尤其对特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料及排水料运输车辆，在进入坝区前，需上洗车台，以防将车厢、轮胎上的残留泥土带入填筑区，对坝料造成污染。（3）运输车辆设加高挡板，但装渣量不得超过额定重量，以防沿途掉渣。（4）运输车辆在运输过程中，车速不大于30km/h（桥梁处不大于15km/h），并严禁超车，做到礼貌行车，不挤抢车道。（5）运输车辆司乘人员要遵守《中华人民共和国道路交通管理条例规定》，并加强车辆的维修保养，遵守发包人对施工场区运输车辆管理规定。9.18.2.2运输道路（1）对坝外运输道路，设立道路标志牌，标志牌尺寸为B×L=40×60cm（蓝底白字），并注明前方到站地点名称、公里里程。

181（2）对开挖与填筑运输道路，其坡比不陡于10%，局部地段不陡于12%。道路维护应作好洒水除尘工作，并按每年11月15日~次年2月15日每天2次，其余时间每天4次。为防止雨水对运输道路的冲蚀，在道路靠山坡侧作浆砌石排水沟（B×L=40×30cm），以保证运输道路畅通。为了车辆及行人安全，运输道路外侧按每2m作浆砌石（M7.5）及混凝土（C20）防护墩，尺寸为（B×L×H=50×200×50cm）。（3）对运输道路所经桥梁处，除作好桥梁标志牌外（名称、长度、限载限速标准），在桥梁进口处设4人专职值班（上游跨黄河钢桥、栈桥），以防运输车辆不测事故发生。（4）因本工程坝体填筑运输车辆，空车返回均通过坝后“之”字形上坝公路，故交通流量大，其交通秩序派6名专职人员统一管理。（5）对本标段所修建R3道路路面上的石渣、垃圾等应每4h清理一次；路边石渣、垃圾等应每周清理一次；道路排水沟不得有积水杂物。（6）对本标段所修建道路路面应平整、无积水；若道路有所毁坏，必须在24h内恢复。9.18.3坝料填筑9.18.3.1坝体填筑采用全断面上升，坝面要平整，相邻坝体分区间高差不得大于一层坝料的高度。9.18.3.2坝体填筑期，每层坝面上设有坝体分区的标识牌，标识牌尺寸B×L=100×60cm，并注明填筑料物名称；对正在施工的坝面区，设立各类坝料所处工作状态，如上料、碾压、质检、合格、待检等标识牌；用红色油漆在两岸坝肩上（左岸在补坡混凝土、右岸在基层面）标明坝轴线、各区料填筑桩号及分期（序）高程等；9.18.3.3坝体填筑期，要积极配合设计、地质人员，为其工作提供方便。9.18.3.4为确保坝体填筑期上、下游边坡安全，按坝体每升高10m要求，在边坡区设置一层安全防护栏，防护栏采用成品钢板网。9.18.3.5对发包人在坝前右坝肩及坝后的适当位置各设置的一个厕所，本标段派4人专门管理，并负责清理工作等。9.18.3.6对坝面设立的临时值班室，门前均应设置“保洁箱”，垃圾一律入内，并应及时清理到指定位置。9.18.3.7为防止坝面施工人员随意丢弃垃圾，在每层坝面设立“保洁箱”，并由专人负责清理移位工作，以保证坝面干净整洁。9.18.4其他相关安全文明生产与环境保护布置分别见《第三卷·图册》安全生产设施标志平面布置图（JSX5-TB-15-1）、安全标志图例（JSX5-TB-15-2）、安全防护图例（JSX5-TB-15-3）；文明生产设施标志平面布置图（JSX5-TB-16-1）、施工标志牌示意图（JSX5-TB-16-2）。安全文明生产及环境保护措施施工，其工程量见表9-19。表9-19安全文明生产及环境保护措施施工工程量表序号项目名称单位数量备注1钢防护网m22606坝前2058m2、坝后548m22工程简介牌块324m2/块（钢结构400×600cm）3浆砌石护墩（M7.5）m3301运输道路

1824混凝土护墩（C20）m325运输道路5彩钢防护隔离板m21700甘河滩料场开采区6护桩根472甘河滩料场开采区7彩钢活动房m285甘河滩料场50m2、样板湾料场20m2、坝面15m2。8洗车台处1120m29道路标识牌块21限速6块、限载1块、左转5块、右转5块、堤坝安全4块、指示5块10料场料物标识牌块12样板湾2块、坝面10块，铁皮40×60cm11坝面料物工作状态标识牌块3铁皮60×100cm12供电线路m500新建350m，改建150m13配电盘个20新建10个，改建10个14灯具个16新建2个，改建14个15供水管路t1.3新建0.92t，改建0.38t9.19施工进度计划安排坝体填筑施工进度计划见《第三卷·图册》坝体填筑施工进度计划横道图（JSX5-TB-3-6）。9.20资源配置资源配置的依据：因坝体填筑月平均最大强度在坝体Ⅱ期1序施工中，其平均填筑强度为31.41万m3/月（含发包人由甘河滩砂石骨料场运输上坝1.54万m3/月），以此进行人力资源及机械设备配置，其分别见表9-20、表9-21。表9-20施工劳动力资源配置表序号工种单位数量备注1挖掘机司机个162装载机司机个43推土机司机个84汽车司机个965振动碾司机个126修理工个127养路工个208普工个209技术人员个10辅助现场管理10管理人员个4现场管理11小计个2029.21引用标准和规程和规范

183《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T5128-2001）；《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）；《土工试验规程》（SL237-1999）；《混凝土面板堆石坝设计规范》（DL/T5016-1999）；《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-94）。表9-21施工机械设备配置表序号机械名称规格/型号单位数量备注1液压正铲3.8m3/EX750台1料场2液压反铲1.6m3/CAT330C台5料场、备用1台3液压反铲1.2m3/PC220台1坝面4液压夯板10t/EX200台1坝面5装载机3.0m3/KLD85Z台2料场、坝面各1台6自卸汽车20t/STEYR1491辆45未计发包人运输车辆7推土机320HP/D155A-1A台2坝面8推土机220HP/D85E-18台2坝面、料场1台9推土机120HP/上海120台2配合拖式振动碾10自行式振动碾18t/SD-175D台2坝面11拖式振动碾18t/YZT18台3坝面，备用1台12汽车吊16t/QY16辆1坝面13边墙挤压机BJY-40台2坝面14混凝土罐车6.0m3/JC6台2坝面15洒水车5t辆2坝面16手扶式振动夯板台3坝面

184第十章混凝土工程本标段混凝土工程包括招标文件及招标图纸中所示的面板混凝土、趾板混凝土、防浪墙混凝土、补坡混凝土、地质缺陷处理混凝土、勘探洞回填混凝土等的施工。10.1坝基处理混凝土施工10.1.1概述本工程坝基处理混凝土共计38789m3，其中断层塞混凝土C20W8F100二级配1000m3，断层表面覆盖混凝土C20W8F100二级配1000m3，勘探洞回填混凝土C20W8F100二级配5000m3，探槽、探坑回填混凝土C20W8F100二级配1000m3，左岸补坡混凝土C15W8F100三级配30789m3。主要钢筋制安工程量为断层处理钢筋20t，左岸补坡混凝土钢筋2284.2t。左岸补坡混凝土分布在左岸坝0-078.45m～坝0+069.40m，1861m-1760m高程坝轴线上游陡于1:0.5及坝轴线下游陡于1:0.3的坝基边坡、压力管临坝体回填侧混凝土直坡处，溢洪道临坝体回填侧混凝土直坡处。其中1861m～1834m约8164m3，1834m～1817m约5400m3，1817m～1780m约10335m3，1780m～1760m约6890m3。根据设计要求，采用混凝土回填处理的探洞共5个，其长度、位置见表10-1。表10-1混凝土回填处理的探洞长度、坐标表钻孔标号探洞长度（m）洞口坐标洞口高程X（m）Y（m）PD1546.553966593.23134563664.1861799.37mPD3447.903966565.95434563471.0301879.77mPD1049.033966543.02434563469.4841825.98mPD477.953966498.33634563539.6031789.35mPD2288.203966447.73034563520.5601811.38m10.1.2坝基处理混凝土施工方案及工艺流程10.1.2.1断层处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游0.5倍坝高范围内基础开挖后设计、监理确认的断层采用C20W8F100混凝土回填处理，断层宽度小于1m，处理深度为宽度的两倍，断层宽度大于1m，处理深度为2m，趾板下游0.5倍坝高范围至坝轴线上游堆石体基础，采用20cm厚C20W8F100混凝土覆盖。断层混凝土分段浇筑，施工缝凿毛处理，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定。混凝土采用6m3混凝土罐车运输，基坑内人工配合罐车直接入仓，其余罐车无法到达的部位采用50t汽车吊配1m3吊罐入仓，入仓分层厚度不大于30cm，人工平仓，φ70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。10.1.2.2钻孔、探坑、探槽处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游0.3

185倍坝高范围内基础及坝轴线上游堆石体基础范围内的钻孔、探坑、探槽，钻孔在开挖前采用100＃水泥砂浆封堵，探坑、探槽采用C20W8F100混凝土回填，施工方案同断层处理混凝土施工方案。10.1.2.3探洞处理混凝土施工方案PD4、PD10、PD15、PD22、PD34地质探洞采用C20W8F100混凝土回填，由洞内向外分段（最大段长不超过15m）依次浇筑，PD10、PD15、PD34分3段，PD4分5段，PD22分6段，混凝土采用6m3混凝土罐车运输，采用混凝土泵泵送入仓，混凝土塌落度控制在12～16cm，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，φ50mm插入式振捣棒振捣，浇筑前按设计预埋回填灌浆管，浇筑一段达到设计强度的70%后立即回填灌浆，灌浆结束后再进行下段施工，下段施工前必须对施工缝面凿毛处理，以确保混凝土施工质量。10.1.2.4左岸补坡混凝土施工方案由于左岸补坡混凝土高差太大，为了不影响Ⅵ标的施工，同时确保坝体回填时混凝土浇筑仓面超前10～20m，因此对左岸补坡混凝土计划由低向高分四期浇筑，入仓采用50t汽车吊配1～2m3吊罐。1761m～1780m高程范围的补坡混凝土在坝体填筑前自建基面向上浇筑，其余三期1780m～1817m、1817m～1834m、1834m～1857m高程段补坡混凝土均随坝体填筑同期超前浇筑，为保证混凝土分层浇筑间歇时间不少于5天，混凝土浇筑7天后方可进行坝料填筑，安排补坡混凝土超前大坝填筑面高度不小于10m。左岸补坡混凝土面模采用悬臂多卡定型钢模，施工缝挡头采用组合钢模，外撑内拉固定，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定，混凝土采用6m3混凝土罐车运输，50t汽车吊配2m3吊罐入仓，混凝土每仓垂直方向浇筑高度控制在1.5m～3m以内，水平方向浇筑长度控制在10～15m，每仓入仓分层厚度小于50cm，人工平仓，φ70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。见《第三卷·图册》悬臂多卡组合钢模立模示意图（JSX5-TB-10-1）。10.1.2.5坝基处理混凝土工艺流程基础处理——钢筋制安——模板安设——混凝土浇筑——拆模养护。10.1.3坝基处理混凝土施工方法10.1.3.1基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm同标号的水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。10.1.3.2钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。做到悬空、整齐、防护统一，规格及检试验状态标识明确。依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t

186载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。左岸大体积补坡混凝土钢筋安装完成后，按照设计位置布设蛇形冷却水管，在外露面处预留进水口，等混凝土浇筑完成后接水冷却。10.1.3.3模板安装模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内选定立模基点，低于基点面高程的部分采用砂浆补平或用自制模板补空，小量高出基点的部分，凿平至基点高程。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。10.1.3.4混凝土浇筑混凝土每层入仓前，先分段浇筑同标号水泥砂浆垫层3～5cm，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。入仓塌落度控制在4~7cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，振捣间距小于40cm，每层振捣深入下层5cm左右。振捣过程中，应做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。10.1.3.5拆模、养护及表面保护在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤混凝土，一旦发现混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后，及时对外露部位采用复合土工膜覆盖，安排专人洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于90天。三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，立即采取复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。10.1.4特殊质量保证措施（1）混凝土养护采用复合土工膜保温保湿养护。在三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，再加盖一层双布一膜复合土工膜的措施进行防寒保温。需要复合土工膜2000m2。（2）高温季节，浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。同时采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝。此措施需要人工1840工时。（3）对大体积仓号采用埋设冷却水管，冷水降温，降低混凝土内部温度，减小温度应力对混凝土的影响。仓外冷水管采用50mm直径钢管，约需200m。（4

187）采用复合土工膜制作保护套，对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前在下游围堰抽水站对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。需60m2复合土工膜。10.1.5安全生产文明施工及环境保护措施（1）及时清扫工作面周围的杂物与垃圾，保持工作面干净整洁。（2）工作面在边坡上的，在工作面下部设置1.5m高安全网，严禁自上而下抛扔材料、工具及杂物。需安全网1000m2。（3）冲仓及养护用水设置专用集水坑，采用2寸潜水泵抽排至上游基坑集水坑，禁止废水横溢，四处乱流。10.1.6施工工期安排计划2008年4月1日开始进行混凝土施工，断层处理混凝土、探坑、探槽处理混凝土、探洞处理混凝土与趾板一区混凝土浇筑穿插进行，其中PD34地质探洞由于在高程1879.77m，安排在坝体填筑完成后进行。探洞处理混凝土按4个作业面流水施工，混凝土浇筑每15m约70m3，计划用时4天，每个探洞前后两段混凝土浇筑间隔时间为12天，用于处理施工缝和回填灌浆。左岸补坡混凝土待趾板一区混凝土浇筑完成后进行施工，沿高程方向每3m为一层，水平方向控制在10-15m为一段，平均厚度6m，最大仓混凝土浇筑量270m3，完成一仓需2天，每仓间隔时间不少于5天，每升高3m需7天，具体安排见表10-2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表。10.1.7资源配置施工机械设备及劳动力配置详见表10-3、10-4。表10-2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表施工部位工程量工期安排日平均强度断层处理混凝土2000m308.04.01～08.05.3140m3/d探坑、探槽处理混凝土1000m308.04.01～08.05.3020m3/d探洞处理混凝土5000m308.04.01～08.08.3140m3/d09.09.01～09.09.30(PD34)左岸1760m-1780m补坡混凝土6890m308.04.01～08.08.3155m3/d左岸1780m-1817m补坡混凝土10335m308.09.01～08.11.15，至1810m138m3/d09.03.01～09.03.15，至1817m左岸1817m-1834m补坡混凝土5400m309.03.16～09.05.31，至1825m62m3/d09.06.01～09.06.20，至1834m左岸1834m-1857m补坡混凝土8164m309.06.21～09.08.10，至1857m194m3/d表10-3施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机50t台1补坡混凝土垂直入仓用2混凝土泵HB-60A台1探洞回填用3手风钻YT28台54混凝土罐车JC-6辆4与趾板混凝土共用

1885载重汽车5t辆2与趾板混凝土共用6装载机KLD85Z台1与趾板混凝土共用7插入式振捣器70mm台88插入式振捣器30mm台29电焊机BX1-500台4备用1台表10-4劳力配置表序号工种人数（人）备注1技术干部10两班作业2工长4两班作业3钢筋工20两班作业4模板工8两班作业5混凝土工16两班作业6电焊工8两班作业7其他人员30两班作业8质检员2两班作业9机械操作手16两班作业10专职安全员2两班作业合计116两班作业10.2趾板混凝土施工10.2.1概述本工程趾板形式为“一”字型结构，趾板宽度有三种：右岸1796m～1760m、左岸1800m～1760m、1760m河床段平趾板均采用底宽7.4m（厚0.8m）的形式；右岸1835m～1796m、左岸1809m～1800m段趾板均采用底宽6m（厚左岸0.6m，右岸0.573m～0.705m）的形式；右岸1835m～1857m段趾板采用底宽4m（厚0.573m～0.705m）的形式。河床段平趾板建基面高程为1760m，桩号为坝右0+134m～坝右0+174m，长度40m；右岸1796m～1760m段斜趾板桩号为坝右0+174m～坝右0+294m，平距131.6m，高差36m，坡比1:3.66，长度136.43m（12m×10+8m×1+8.43m×1）；右岸1857m～1796m段斜趾板桩号为坝右0+294m～坝右0+318m，平距94.6m，高差61m，坡比1:1.55，长度112.56m（12m×8+8m×1+8.56m×1）；左岸1800m～1760m段斜趾板桩号为坝右0+072m～坝右0+134m，平距96.1m，高差40m，坡比1:1.96，长度共计107.66m（12m×8+8m×1+3.66m×1）；左岸1809m～1807.3m段斜趾板桩号为坝右0+065.01m～坝右0+072m，长度共计6.99m（6.99m×1）。趾板混凝土的主要设计工程量为：趾板C25W8F50混凝土总计2409m3；Ⅱ级钢筋总计144.5t；锚筋间排距1.5m，矩形布置总计6.2m长193根，6m长847根，5.8m长274根，均采用Φ28钢筋，入岩5m，橡胶止水476m3，F型止水547m。10.2.2趾板混凝土施工方案及工艺流程

18910.2.2.1趾板混凝土施工方案（方案一：开挖完成后由低向高浇筑。）趾板混凝土质量目标：达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率达93%以上。（1）施工布置趾板用风采用坝基开挖时设置的供风钢管作供风干管，仓面接橡胶软风管用风。施工和养护用水自左岸布置的供水系统接入，用DN75钢管作干管，DN75钢管300m，每两个仓号顶部设一个DN25供水阀，DN25供水阀17个，工作面用水采用塑料软管就近自供水阀接取，塑料软管需100m。电源自右岸上游布置的供电系统接入，仓面采用高光效高压钠灯照明。修理间、钢筋加工场设在加工场内，为正常施工提供保障，修理间备齐各种维修工具；加工车间配齐氧焊设备、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、车床等加工机具。钢筋加工好后，由5t载重汽车运至工作面。（2）混凝土、砂浆供应趾板混凝土、铺底M25砂浆、止水坑微膨胀C25混凝土由发包人在距坝址1.5km处设置的拌和楼集中拌制，采用6.0m3混凝土罐车自下游下基坑路运至施工现场，采用C7050塔式起重机配2m3吊罐入仓，基坑内采用干河滩砂砾料提前修筑混凝土罐车至垂直运输设备入料口的施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收。（3）施工分区按照招标文件的要求，趾板混凝土采用垂直运输设备浇筑，趾板混凝土浇筑时段为2008年3月～2008年8月，为了确保趾板施工质量和按时完成趾板混凝土浇筑，我部计划将趾板自左岸X4点向右岸X9点混凝土仓号依次编为1～33号，将趾板混凝土浇筑分为三个区。一区为河床段平趾板混凝土及右岸1784.24m～1760m段斜趾板混凝土，跳仓次序编号为1-1～1-11（混凝土仓号为10～20），共11仓，混凝土总量为828.3m3；二区为左岸1763.64m～1809m段斜趾板混凝土，共9仓，跳仓次序编号为2-1～2-9(混凝土仓号为1～9），混凝土总量为620m3；三区为右岸1784.24m～1857m段斜趾板混凝土，共13仓，跳仓次序编号为3-1～3-13（混凝土仓号为21～33），混凝土总量为638.8m3，各仓混凝土工程量见表10-5。具体布置见《第三卷·图册》趾板混凝土浇筑分区跳仓布置图（JSX5-TB-10-2）。（4）入仓方式按照分区依次浇筑趾板混凝土，各区趾板混凝土浇筑均采用跳仓浇筑的方法。根据固定式C7050塔式起重机吊钩最大提升高度和趾板混凝土分区，固定式C7050塔式起重机分三次安装，一区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-123m、坝右0+204m、1771m高程处；二区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-89m、坝右0+128m、1765m高程处；三区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-050m、坝右0+278m、1805m高程处；固定式C7050塔式起重机安装与拆除可利用趾板后缓坡平台修筑临时施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收，临时施工便道采用干河滩砂砾料按照坝体填筑要求进行填筑碾压。固定式C7050塔式起重机工作参数见图10-1。表10-5各仓混凝土工程量表跳仓序号(仓号)工程量(m3)跳仓序号(仓号)工程量(m3)1-1(10)103.12-7(6）79.6

1901-2(12)77.52-8(4)79.61-3(14)77.52-9(2)51.61-4(16)77.5小计634.31-5(18)77.53-1(21)77.51-6(20)77.53-2(23)77.51-7(11)77.53-3(25)70.51-8(13)103.13-4(27)70.51-9(15)77.53-5(29)70.51-10(17)77.53-6(31)46.41-11(19)77.53-7(33)30.9小计903.73-8(22)77.52-1(9)77.53-9(24)104.22-2(7)77.53-10(26)70.52-3（5）79.63-11(28)70.52-4（3）65.63-12(30)58.42-5（1）45.83-13(32)46.42-6（8）77.5小计871.3合计2409m3图10-1固定式C7050塔式起重机工作参数具体布置见《第三卷·图册》趾板混凝土C7050塔机入仓布置示意图（JSX5-TB-10-3）。（5）模板形式趾板混凝土浇筑时侧模均采用钢木组合模板，止水及折角部位采用自行加工木胶合模板，由于左岸1800m～1760m段斜趾板坡比1:1.96、右岸1857m～1796m段斜趾板坡比1:1.55，因此这两段趾板面模采用挂模方式，右岸1796m～1760m段斜趾板坡比1:3.66，该段趾板浇筑时面模采用翻模方式。模板数量按2仓准备，模板采用16t汽车吊或塔机配合人工安装。10.2.2.2趾板混凝土施工工艺流程施工工艺流程见图10-2。基础处理测量放线造锚筋孔安设锚筋钢筋制安预埋灌浆管止水安装趾板模板安设冲洗仓面检查验收浇筑混凝土混凝土养护拆模止水设施保护

191图10-2趾板混凝土施工工艺流程图10.2.3主要施工方法10.2.3.1基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。对由于地质缺陷等原因引起的趾板基础超挖部分，超挖厚度在0.5m以内者，和趾板结构混凝土一块浇筑，超挖厚度超过0.5m者，则先浇筑与趾板结构混凝土同标号的垫层混凝土，再浇筑趾板结构混凝土，回填混凝土还须铺设一层钢筋网，钢筋网距趾板建基面高程10cm。混凝土浇筑前，先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm的同标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。10.2.3.2测量放线依据趾板结构设计图，利用全站仪测放出趾板结构轮廓线，据此定出锚筋孔位及模板边线，并用红漆进行明显标记。10.2.3.3锚筋施工按趾板设计几何尺寸挂线，挂出坡面线，依据锚筋深入基岩深度（设计长度）、超挖深度及设计高度（设计建基面至钢筋网上面高度），计算每个孔位锚筋长度（锚筋长度=深入基岩深度+超挖深度+设计外露高度+弯钩长度），并编号标识，用红漆划出深入基岩深度和超挖深度，锚筋依据实际尺寸在钢筋加工场机械加工成型，编号整齐堆放，防止锚筋在保管、转运过程中扭曲变形及油、泥粘污。由5t载重汽车运至施工现场，人工搬运至工作面。装卸时严禁将锚筋折弯，已弯曲的锚筋必须调直后方可使用。锚筋孔按设计孔位、孔深，采用YT28手风钻造孔，高压风、水枪联合清孔。锚筋安装采取先注浆后插锚筋的施工方法，用MZ-1注浆机进行灌浆，灌浆管插至孔底20cm处反压注浆，注浆管可随孔内液面升高慢速上提，灌满为准，在微膨胀水泥浆初凝前将锚筋加压插入到设计要求的深度，并加振或轻敲，确保水泥浆密实，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在水泥浆初凝期移动，用原浆封口摸平。10.2.3.4钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。加工前，先将钢筋表面清除干净，依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t

192载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接或钢筋等强直螺纹滚压连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。10.2.3.5预埋灌浆管安设按设计尺寸在加工场提前制作预埋灌浆管，采用5t载重汽车运至施工现场，钢筋安装就位后进行预埋灌浆管安装，为了确保孔位准确，拟用钢箍筋将灌浆管与趾板钢筋焊接牢固，拆模收面后用木楔子将灌浆管孔口塞紧，同时在木楔子顶部用红漆进行明显标记，以便混凝土施工完成后能迅速找到灌浆孔位。10.2.3.6模板安装模板安装偏差要求:偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，周边缝一侧表面用2m长的直尺检查不平整度不超过5mm。模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内，高出建基面高程的部分，凿平至建基面高程，低于建基面高程的部分采用M25砂浆补平至建基面。侧模安装：采用钢木组合模板，底部三角处垫木块，围囹采用双钢管，间距90cm，托架交叉点拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固，螺栓中部加止水片。止水侧模加工定型木模，围囹用10×10cm方木，中间垫10cm木垫块，在固定位置钻孔，用以拉锚。表面模板：表面模安装时先安装组合钢模板，每隔1.2m间距架设纵、横围囹方格，作为挂模支架，托架交叉点处提前拉锚紧固，表面模边浇筑边挂模，每次浇筑挂模高度不超过60cm。面模挂模或翻模采用钩形外拉杆与模板围囹联结。施工缝及伸缩缝挡头模板安装：施工缝挡头用钢、木组合模板，为保证过缝钢筋完整，过缝钢筋处采用木模，木模上按钢筋设计间距钻孔，用于穿钢筋，围囹采用双钢管，竖围囹间距100cm，横围囹间距50cm。伸缩缝处模板，采用钢、木组合模板，围囹同上。趾板变线处及宽度为渐变尺寸的止水部位模板全部加工定型木模，确保趾板外形尺寸，木模加工好后编号标识，归类整齐堆放。木模内侧刨光且平整，以保证混凝土外观质量及模板的重复使用。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。10.2.3.7止水安装（1）止水材料：周边缝设计为两道止水，表面止水和底部F型止水铜片；伸缩缝同样设计为两道止水，橡胶止水带及平板止水铜片，施工缝为一道橡胶止水带。（2）止水加工：止水铜片采用冷挤压成型。采用自制专用铜止水压延机见《第三卷·图册》铜止水压延机及钢筋坡面运输台车结构示意图（JSX5-TB-10-4）现场加工趾板“F”型铜止水，一序仓按15m加工，二序仓按9.5m加工。加工好的铜止水片的运输由人工运至工作面，避免扭曲变形。“T”型、“＋”型接头由工厂冲压成型，橡胶止水带采用工厂生产的成型产品。（3）止水安装：铜止水安装前先在铜止水鼻腔内嵌放Ф25PVC棒，安装好后，仔细在铜止水鼻腔空腔内充填聚氨脂泡沫塑料，以防被混凝土充填，橡胶止水、伸缩缝平板铜止水安装时先人工凿挖止水坑，将止水一端用C25

193二级配微膨胀混凝土嵌固在止水坑，其余部分采用挡头木模夹紧固定，安装时做到止水中线与设计中线相对应，安装偏差小于5mm。为避免浇筑混凝土时橡胶止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用Ф8钢筋焊止水托架对止水进行定位保护。见图10-3趾板止水安装托架示意图。图10-3趾板止水安装托架示意图（4）止水接头1）铜止水片的衔接，采用搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊接。无法实施双面焊接的部位采用先对缝焊接，再用形状相同的和宽度不小于20cm止水片贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上。焊接必须在报送试焊样品经监理人批准后，方可施焊。铜止水片的焊接采用氧--乙炔焊。焊好后及时进行质量检查、检测，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验，避免出现漏焊、欠焊等现象。如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接或仅搭接而不焊接，2）橡胶止水带的连接，采用硫化热粘合，搭接长度不小于20mm，接头处加工平整、打毛。采用橡胶硫化粘结机进行粘合。粘合处要求密实，没有气泡，连接的接缝予以检查，不合格者应及时修补。橡胶止水带（橡胶棒）安装时应防止变形和撕裂，聚氯乙烯垫片的搭接长度不小于10cm。3）铜止水与橡胶片连接时采用铆接，搭接长度不小于35cm。10.2.3.8混凝土浇筑混凝土入仓前，先在仓面浇筑段涂布水泥砂浆，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。入仓塌落度控制在4~7cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；杜绝混凝土在溜槽上停止过长时间等不利塌落度稳定的现象发生。混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。

194混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象，若有骨料集中，平仓工人立即用铁锨将其均匀的撒布在未振捣混凝土表面。混凝土振捣采用直径50mm~70mm振捣棒，振捣间距小于40cm。止水附近采用直径30mm振捣棒，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右；振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。止水部位的振捣是趾板施工的关键，为确保止水片（带）附近混凝土的密实，避免止水片（带）出现变形和变位的现象，我部拟采用下述方法施工：安派专人负责将止水上翻，然后进行止水下部的混凝土分层铺料、振捣，当止水下部混凝土浇筑到位后将止水嵌入止水托架铺平在振捣密实的混凝土上，最后铺筑止水上部混凝土，振捣时注意不要将振捣棒触及止水。见《第三卷·图册》橡胶止水部位混凝土浇筑工艺示意图（JSX5-TB-10-5）。10.2.3.9拆模及止水设施保护在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤止水及混凝土，一旦发现止水及混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。见图10-4趾板止水保护罩示意图。图10-4趾板止水保护罩示意图10.2.3.10养护及表面保护对平直段趾板混凝土表面进行收面压光或斜趾板混凝土面模拆模收面后，及时对外露部位采用双布一膜复合土工膜覆盖，安排专人在复合土工膜下进行洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于90天。在每仓顶部设专用均匀布设小孔的塑料软管洒水养护，小孔出水量能满足养护用水量。10.2.4趾板混凝土施工特殊质量保证措施趾板及止水是面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分，确保其混凝土施工质量是面板堆石坝的关键。因此业主提出了严格的质量控制标准，

195具体要求见表10-6，10-7。为了满足业主的要求和保证积石峡面板堆石坝工程的施工质量，我部计划采取如下措施：10.2.4.1保温、降温、防裂措施表10-6混凝土工程质量标准项目规范要求招标文件要求备注混凝土工程一次验收合格率没有要求100%混凝土工程优良品率没有要求达到90%以上混凝土永久面混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。混凝土面板应不出现麻面、蜂窝、孔洞和深层贯穿性裂缝，受压区允许有0.3mm以下的发状裂缝，受拉区允许有0.2mm以下的发状裂缝。必须做到平整光滑、严禁出现蜂窝、麻面、错台、冷缝、扭面、鼓包、凹陷。混凝土体型控制永久面为±10mm，施工缝面±15mm，严禁出现跑模、垮模现象，测量变形成果单按规范要求由施工单位自行测量提出，监理测量抽查，变形超过以上要求另行处理。混凝土缺陷的处理在查清原因后，应按要求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满足内在的质量要求，还应满足外观要求，使经处理过的外观与周围相邻的混凝土外观形象一致。发生混凝土缺陷时，按照附件六《积石峡水电站枢纽工程质量管理规划》，应无偿处理到监理工程师验收合格为止。对于冷缝、蜂窝、架空、较大变形、贯穿性裂缝等严重缺陷还要写出书面专题报告，分析缺陷发生原因、采取纠正预防措施报监理批准后实施。永久混凝土外露面棱角不能有掉角破边现象。混凝土浇筑混凝土浇筑应该采用台阶法或平铺法严禁滚仓浇筑；浇筑过程中应及时清除粘附在模板及钢筋上的浆液、仓内积水。混凝土的分层分块混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间，应满足设计要求。应在混凝土工程开工前统筹规划，不仅要满足设计及规范要求，而且还要满足美观上的要求，原则上要求横平竖直，相邻段之间的水平施工缝应处于同一水平高程，施工过程中应严加控制，不允须随意变更，分缝误差不大于10mm。钢筋施工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋架设应牢固、平顺、整齐，绑扎好的钢筋上不能有油渍、混凝土结块等污物，混凝土浇筑过程中应随时清除每仓号钢筋上的混凝土浆液。

196混凝土外露的钢筋除要求除锈外，对其他没有要求必须整齐划一，长筋与短筋之差要统一。表10-7混凝土模板安装的允许偏差（mm）类别标书要求规范要求偏差项目混凝土结构的部位混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两板面高差1325局部不平（用2米直尺检查）35510结构物边线与设计边线0～-5100～-1015结构物水平截面内部尺寸±10±20承重模板标高+5～0+5～0预留孔、洞尺寸及位置5+10～0（1）三、四月份浇筑趾板混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，低温时段采用对混凝土罐车用双层保温材料进行包裹，混凝土浇筑完成后，及时用双布一膜复合土工膜进行覆盖保温。若发生寒潮及气温骤降，立即采取双层双布一膜复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。此措施共需复合土工膜2500m2。（2）6～8月份高温时段采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝，同时采用EPE卷材对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。10.2.4.2工序控制措施（1）混凝土外形尺寸的质量关键在于模板控制，因此立模时由测量队采用全站仪控制模板位置，挂线立模，模板加固的横竖双管围囹，拉锚筋采用φ12钢筋，确保模板浇筑过程中不跑模变形，两块模板缝中夹3mm厚海绵，避免漏浆，保证模板内表面光滑平整。严格按表10-3的具体要求控制模板架立。（2）为避免浇筑混凝土时止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用Ф8钢筋焊止水托架对止水进行定位保护。此措施共需Ф8钢筋1.86t。（3）为避免表面出现气泡造成的麻面，斜坡段趾板面模拆除后立即安排人工用铁模子压光收面。（4）按规范要求依据设计图纸计算钢筋下料尺寸，确保原料足量，保护层采用按设计要求厚度事先预制并埋有铁丝的同标号砂浆垫块与钢筋绑扎来确保，钢筋排间采用按设计排距事先制作的短钢筋点焊支撑，确保钢筋在混凝土浇筑中不变形。（5）混凝土的内在质量控制关键在混凝土的拌和与浇筑，因此我部将积极参与混凝土的配合比设计，安排专人参与混凝土的拌和质量控制，混凝土温度、塌落度每班每车检测，混凝土强度每仓至少抽检一组；抗渗、抗冻200m2抽检一组，仓面混凝土温度、气温每2h测量一次。同时，根据外界环境变化和施工具体情况，随时增加抽检频率，以保证合格的拌和物进入仓号内。入仓厚度按30cm控制，仓内安排2～3名工人用铁锨平仓，平仓人及时处理粗骨料集中的离析现象，安排专人监护止水部位混凝土铺料、振捣。由此增加检测试验人员2名，

197需330工时。10.2.4.3成品保护措施（1）对龄期14天以内的已浇混凝土仓位采用1.5m高安全网封闭防护。此项措施共需安全网面积约400m2。（2）拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。此措施共需安装、拆除3mm厚钢板296m2，人工330工时。（3）对当年浇筑的混凝土采用双层双布一膜复合土工膜覆盖保温过冬。此措施共需复合土工膜2500m2。（4）裂缝宽度≤0.2mm的裂缝采用“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理。裂缝宽度＞0.2mm的裂缝采用化学灌浆+“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理。10.2.5安全文明生产及环境保护措施（1）斜坡段趾板浇筑时在趾板上游侧设置一道钢爬梯，钢爬梯净宽1m，用设在岸坡上间隔1m的入岩深度2m外露0.5m和入岩深度2m外露1.5m的两根φ28锚杆组成的三角支撑固定，每两仓设一个移动式钢斜梯供作业人员上、下，浇筑仓面下部设置一道安全网，防止人员或材料滚落。钢爬梯、钢斜梯结构见《第三卷·图册》钢爬梯结构示意图（JSX5-TB-10-6）。此措施共需Φ28钢筋8.7t，Φ48×3.5钢管1.4t，Φ25×3.5钢管1.8t，∠50×6角钢3.2t，4mm厚花纹钢板4.1t。（2）沿作业面外侧搭设工作平台，平台外侧设1.5m高安全网，供作业人员活动及堆放模板、钢管、振捣器等材料和小型机具。平台宽60cm，双排钢架管搭设，竖管间距1m，上铺4cm厚松木板，按2个作业面考虑，此项措施共需4cm松木板0.67m3，安全网36m2，双排钢架管48m2。（3）施工现场的模板及钢架管随拆随清理，清理好的模板及钢架管分类堆放整齐、稳固，便于二次使用，同时避免坍塌滑落伤人。（4）模板使用前涂刷油质脱模剂，禁止使用废旧油料，避免脱模后混凝土表面颜色不一，同时避免废旧油料污染环境。（5）冲仓用水、养护用水在趾板坡角设置集水坑集中，坑内架设2〞潜水泵配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。此项措施共需橡胶排水软管100m，2〞潜水泵218台时。（6）在仓面安放一个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净整洁。在趾板浇筑的整个过程中，按两个作业面考虑，此项措施共需人工2640工时，垃圾桶4个。10.2.6工期安排10.2.6.1强度分析每月按25个工作日计划，每天按两大班工作。锚筋与钢筋在加工厂提前制作，不占直线工期。最大仓锚筋约60根，计划安排5台YT28手风钻造孔，每台每班造孔25m，每天按两大班工作，每仓造孔约需1.5天，锚筋安装也按1.5天计，每仓锚筋安设需3天。最大仓钢筋约6.252t，2个技工和8个普工2天可安设完成。最大混凝土量在24仓，为104.2m3，用C7050塔式起重机1天可浇筑完成。清基按1天考虑。最大仓模板架设约25m2，2个技工和4个普工3天可安设完成。

198塔机拆除与安装约需8～10天。考虑流水作业的因素，锚筋安设、清基、钢筋安设根据分区及跳仓次序的安排自3月5日开始提前施工，不占直线工期，首次塔机安装调试也安排在3月底以前完成，这样趾板混凝土施工的制约因素为模板安装与混凝土浇筑，根据以上分析，完成一仓需要4天。招标文件规定的最小间歇时间为5天，根据跳仓次序安排，一区一序仓与二序仓间隔为15天，二区一序仓与二序仓间隔最小为6天，三区一序仓与二序仓间隔最小为21天，间隔时间均满足招标文件的要求。10.2.6.2工期安排各区混凝土浇筑工期的具体安排见表10-8，趾板混凝土施工进度计划横道图见图10-5。表10-8趾板浇筑混凝土工期安排计划表区号仓号工程量施工准备模板架设混凝土浇筑塔机拆除Ⅰ区（10～20）1-1(10)103.13.1-3.273.28-3.314.11-2(12)77.54.1-4.34.41-3(14)77.54.4-4.64.71-4(16)77.54.6-4.94.101-5(18)77.54.10-4.124.131-6(20)77.54.13-4.154.161-7(11)77.54.16-4.184.191-8(13)103.14.19-4.214.221-9(15)77.54.22-4.244.251-10(17)77.55.1-5.35.41-11(19)77.55.4-5.65.75.8-5.12Ⅱ区（1～9）2-1(9)77.55.13-5.175.12-5.185.192-2(7)77.55.19-5.215.222-3（5）79.65.22-5.245.252-4（3）65.66.1-6.36.42-5（1）45.86.4-6.66.72-6（8）77.56.7-6.96.102-7(6）79.66.10-6.126.132-8(4)79.66.13-6.156.162-9(2)51.66.16-6.186.196.20-6.25Ⅲ区（21～3-1(21)77.57.1-7.57.6-7.87.9

19933）3-2(23)77.57.9-7.117.123-3(25)70.57.12-7.147.153-4(27)70.57.15-7.177.183-5(29)70.57.18-7.217.213-6(31)46.47.21-7.237.243-7(33)30.97.28-7.307.313-8(22)77.57.31-8.28.33-9(24)104.28.3-8.58.63-10(26)70.58.6-8.88.93-11(28)70.58.9-8.118.123-12(30)58.48.12-8.148.153-13(32)46.48.15-8.178.188.19-8.25

200图10-5趾板混凝土施工进度计划横道图

20110.2.7资源配置施工机械设备及劳动力配置详见表10-9、10-10。表10-9施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1固定式塔式起重机C7050台1趾板混凝土垂直入仓用2铜止水压延机台13注浆机MZ-1台3备用1台4手风钻YT28台10备用5台5混凝土罐车JC-6辆4备用1台6汽车吊16t辆17载重汽车5t辆28装载机KLD85Z台1现场配合9插入式振捣器50mm~70mm台410插入式振捣器30mm台211电焊机BX1-500台3备用1台表10-10劳力配置表序号工种人数（人）备注1钢筋工20两班作业2模板工12两班作业3混凝土工16两班作业4电焊工8两班作业5技术干部4两班作业6工长2两班作业7其他人员30两班作业8质检员4两班作业9机械操作手20两班作业10专职安全员2两班作业合计118两班作业10.2.8趾板混凝土浇筑方案二

20210.2.8.1招标文件规定的趾板混凝土浇筑方案二本次招标文件明确规定方案二为：随着边坡开挖的下降，趾板混凝土在距开挖爆破工作面安全距离以外开始浇筑，即边开挖边浇筑趾板混凝土，开挖与混凝土均从高处向低处施工。按照趾板混凝土浇筑后28天内20m范围内不得进行爆破，20m以外进行爆破时，最大一段起爆药量必须严格控制的要求，趾板混凝土浇筑随着边坡开挖自上而下进行。10.2.8.2关于趾板混凝土浇筑方案二的分析（1）为了保证趾板混凝土浇筑在开挖爆破工作面安全距离以外进行，我局经过对招标文件的仔细研究和多次组织富有经验的专家进行讨论，认为趾板混凝土随着边坡开挖自上而下进行浇筑的合理时间是高程1810m以上的边坡与趾板开挖完成。根据招标文件控制性工期及我局施工进度计划安排，完成1810m高程以上右坝肩边坡与趾板基础开挖最早完成时间是2007年12月18日，按方案二实施，趾板混凝土浇筑就要进行冬季施工。（2）招标文件要求2009年5月31日前坝体填筑高程不得超过1834.5m高程，2009年8月底坝体填筑达到1857m高程。我局对坝体填筑的计划也经过认真的讨论和分析，坝体填筑的平均月强度为25万m3左右，平均每3天升高1m，因此，趾板混凝土提前浇筑所赢得的时间对坝体填筑的影响不是太大，而冬季进行趾板混凝土浇筑施工的投入却比较大。（3）综上所述，我局经过认真分析坝体填筑与趾板混凝土浇筑的施工布置和进度计划，趾板混凝土每仓浇筑时间只需要4天，因此建议采用进行坝体填筑时同步浇筑趾板混凝土的施工方案。该方案我局曾在多个工程项目上采用过，只要趾板混凝土浇筑超前坝体填筑10m高左右，既能满足趾板混凝土浇筑龄期符合混凝土承受外力的要求，又能因坝体填筑的升高而降低了混凝土的入仓难度，使趾板混凝土的施工成本降低，同时由于高差不大，混凝土的垂直运输时间缩短，塌落度损失很小，保证了混凝土施工质量。10.2.8.3边填筑边浇筑趾板混凝土的施工方案：采用50t汽车吊配1～2m3吊罐入仓，首先跳仓浇筑左右岸1770m高程以下斜趾板及河床段平趾板，浇筑仓号为8~16号，共9仓，每块用时按锚筋安设3天，清基1天，钢筋安设2天，模板架设2天，混凝土浇筑1天，共计9天，同时考虑各工序流水作业，混凝土平均每4天浇筑1仓，9仓需36天。计划

2032008年4月1日开始浇筑，2008年5月15日即可完成左右岸1770m高程以下斜趾板及河床段平趾板，2008年5月16日即可填筑。由于2009年5月底前受电站引水系统影响，坝体填筑不得超过1834.5m高程。2008年5月至2009年5月底坝体上升共74.5m，为避免冬季混凝土施工，考虑08年12月~09年1月冬休，这样坝体填筑有效施工期有10.5个月，平均每月上升7.5m左右，而趾板混凝土自高程1770m以上每上升10m，浇筑仓号均少于4仓，即每月至少可上升10m，因此趾板混凝土浇筑超前坝体填筑10m高不存在问题，同时由于坝体填筑期延长使填筑强度大幅度降低，坝体升高速度也不快，加之冬休2个月，对坝体填筑施工期沉降亦有很大好处。10.3面板混凝土施工10.3.1概述面板为不等厚结构，设计厚度为30～58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W8F300。面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽17块，12m宽17块，坝右三角块4.32m，坝左三角块5.58m。最大分缝长度172.4m，面板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。面板混凝土张性缝2402m，压性缝1322m，水平缝322m。W型铜止水3435m、W1型铜止水213m，E型铜止水322m，柔性填料145.4m3，盖片4517m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655m2，M10砂浆314m3。各仓长度、宽度、面积、方量见表10-11。10.3.2面板混凝土施工方案及工艺流程10.3.2.1面板混凝土施工布置（1）施工用风主要用于阳离子乳化沥青喷涂及清基，拟安设1台20m3/min的移动式空压机，满足6-8个沥青喷嘴及混凝土清基用风要求。（2）施工用水主要用于基础清理及混凝土养护。施工和养护用水自左岸坝顶业主供水系统接入。沿坝顶上游侧布设DN100主水管，每仓设置取水闸阀。

204表10-11面板混凝土各仓特性表仓号仓号长度(m)仓号宽度(m)仓号面积(m2)平均厚度(m)仓号方量(m3)119.415.5855.00.3217.31238.946.00177.70.3358.83338.946.00237.10.3378.52438.9412.00474.30.33157.04538.941200474.30.33157.04638.9412.00474.30.33157.04738.9412.00474.30.33157.04884.026.00374.40.37137.94986.966.00520.50.37193.081097.186.00560.60.38212.6911105.786.00617.90.39238.8212114.316.00670.00.40263.7213122.846.00722.00.40289.2714131.386.00774.00.41315.5715139.976.00826.10.42342.7116148.516.00878.20.42370.5617157.046.00930.20.43399.0618172.3712.002005.70.44885.9219172.3712.002099.10.44927.1420172.3712.002099.10.44927.1421172.3712.002099.10.44927.1422172.3712.002056.60.44908.3923165.4012.001974.60.44860.7824158.9012.001895.60.43816.1225152.4112.001816.50.43772.3226145.9212.001737.50.42729.3727139.4312.001658.40.42687.2728132.9412.001579.40.41646.0129126.4512.001500.20.41605.6130119.9612.001419.80.40565.4831113.236.00680.30.39267.1432110.226.00645.30.39251.8133101.756.00535.70.38205.283474.226.00368.30.36132.733546.766.00200.90.3467.823619.234.3242.20.3213.27小计3565514743（3）施工用电

205从坝区左右岸变压器的低压侧采用电缆(95mm2)沿坝顶上游面埋设，每24m设置一个标准配电盘，配电盘至各个施工用电点全部采用防水电缆。并安装配电箱，确保面板混凝土施工用电。（4）施工道路混凝土及材料运输利用左岸低线永久上坝路或坝后“之”字形上坝路至坝顶平台，运距1.5～2km。10.3.2.2面板混凝土施工方案面板混凝土质量目标：达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率达93%以上。面板混凝土分一期施工，坝体填筑完成后沉降达到6个月开始进行面板混凝土。钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运输，钢筋在现场进行等强直螺纹连接，以加快施工进度。混凝土由业主在距坝址1.5km处设置的拌和楼集中进行拌制供应，我部计划采用6m3混凝土罐车运至坝顶平台，EPE卷材全覆盖式溜槽滑坡面运混凝土入仓。由于工期很紧，采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引的两套14m及两套7m无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土，然后人工两次收面压光，及时覆盖复合土工膜，沿供水系统采用塑料软管连续洒水养护至蓄水时为止。各道工序穿插进行流水作业，具体布置见《第三卷·图册》面板混凝土浇筑分区跳仓布置图（JSX5-TB-10-7）。每一仓使用的滑模见滑模编号计划表10-12。10.3.2.3面板混凝土施工工艺流程依据面板混凝土设计图及关键工序的作业顺序，其施工程序详见图10-6面板混凝土施工作业流程图。10.3.3施工方法10.3.3.1混凝土施工准备混凝土施工准备包括：基础面清理；坝面3m×3m网格平整度测量；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙层面阳离子乳化沥青喷涂；底部止水安装等工序。（1）基础面清理对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。

206表10-12滑模使用计划表1号滑模2号滑模3号滑模4号滑模1-1(F22)2-1(F18)3-1(F16)4-1(F12)1-2(F24)2-2(F20)3-2(F14)4-2(F10)1-3(F26)2-3(F28)3-3(F8)4-3(F32)

2071-4(F30)2-4(F21)3-4(F17)4-4(F34)1-5(F23)2-5(F19)3-5(F15)4-5(F36)1-6(F25)2-6(F27)3-6(F13)4-6(F31)

2081-7(F29)2-7(F7)3-7(F11)4-7(F33)1-8(F5)2-8(F6)3-8(F9)4-8(F35)1-9(F4)4-9(F2)4-10(F3)

2094-11(F1)共9仓共8仓共8仓共11仓（2）测量放线在混凝土挤压墙表面按3m×3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，测量结果及误差（与设计线）以书面形式一式三份，分别报项目总工及质检站各一份。（趾板周边缝相同）。（3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。（4）挤压墙脱空检查及坡面处理在浇筑面板混凝土之前，首先对挤压式混凝土边墙进行脱空检查，采用超声波探伤仪或人工挖探坑直观检查两种检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用M3.0水泥砂浆抹平。整理工作面测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层止水铜片加工及安装布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接安装侧模安装溜槽混凝土浇筑压面拆除侧模表面止水安装，转入下道工序或蓄水铜止水模具加工钢筋加工侧模加工滑模加工混凝土养护吊离滑模安装滑模

210图10-6面板施工作业流程图根据测量结果对法线方向误差在+5cm以上的挤压墙打凿处理，对低于-5cm的部位进行砂浆补填，对于每层挤压墙搭接处出现的大于1cm的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程师验收合格后转序。（5）阳离子乳化沥青固坡面板混凝土浇筑前，挤压式混凝土边墙经过坡面修整及脱空检查后，用毛刷、涂料滚、橡胶刮板、电、气喷枪等工具将阳离子乳化沥青

211涂刷喷洒在干燥的基面上，基层表面不能出现漏涂现象，每层厚度约为0.6～0.8mm，分次涂刷，达到设计的3mm厚度，尽量降低挤压墙层面对面板混凝土的约束力。乳化沥青使用前搅拌均匀，温度不低于-5℃。（6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工在面板垂直缝下按照设计尺寸，对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔6～8m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±5mm，表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为±5mm。质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用钢模抹光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。10.3.3.2面板垂直缝底部止水安装待M10砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。（1）铜止水片加工止水压延机布置在0+50m以左坝顶上，集中加工铜止水，加工长度以20～30m为宜，分类码放，标识明确，并采用雨布苫盖防护。“T”型、“＋”型接头采用工厂冲压成型的成品。施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度，并临时穿孔固定在坡面上。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。加工的止水片尺寸误差应符合表10-13要求：表10-13止水片（带）制作及安装允许偏差表项目允许偏差mm铜止水片橡胶止水带

212制作（成型）偏差宽度±5±5鼻子或立腿高度±3中心部分直径±2安装偏差中心线与设计线偏差±5±5两侧平段倾斜偏差±5±10（2）铜止水片安装及焊接1）安装前应对其表面浮皮、锈污、油漆、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。2）安装前应对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。3）铺设聚氯乙烯橡胶垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。4）对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间。5）在止水翼沿粘结GB止水条。6）铜止水片连接采用对缝焊接或搭接焊接。直线连接应搭接后焊接，搭接长度应大于20mm。并进行双面焊接，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用对缝焊接时，应采用单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后，用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，不应用手工电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。7）铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。8）周边缝、压性垂直缝沥青木板采用水泥钉固定。10.3.3.3钢筋安装面板钢筋

213连接采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，该技术已在公伯峡、黄石滩等面板坝中成功应用。在钢筋加工场机械加工成型，施工时用5t载重汽车运至坝顶平台，利用自制坡面运输台车运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。（1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程钢筋下料——钢筋端部滚丝——钢筋端部丝头的检验——端头部分上保护帽——钢筋连接——接头检验——完成在施工操作中应注意以下几个问题：①钢筋原材料下料时宜采用台式砂轮锯，钢筋需切割到位断面平整。并与钢筋轴线垂直，断面无毛刺，②钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料帽保护，防止搬运中对丝头碰伤或污染，避免到现场无法连接或连接不到位，③施工现场应严格控制好丝头长度。加工200个左右丝头就应及时调整设备紧扣螺丝，调整丝头长度和丝头直径。④套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，最好控制在(1±0.5)圈范围内，如果一点丝扣不露，就不能保证钢筋端面相互顶紧贴合，对接头的变形影响很大。（2）现场检验及质量控制钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2003，及DL/T5169-2002和使用厂家的企业标准为依据，加工的钢筋必须逐个进行目测检查，并形成记录备案，每加工10个接头应利用卡规，环规检验螺母1次，接头试验必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作，钢筋滚轧直螺检验标准见表10-14、15。（3）面板钢筋安装依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用“剥肋滚压直螺纹连接技术”，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求逐个套丝检查、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。表10-14钢筋滚轧直螺检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm，的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。

2142丝头长度卡尺或专用量规应满足表4要求，专用量规旋至丝头底部，丝头外部在可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹不规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)4外观质量目测无裂纹和其它肉眼可见缺陷5外形尺寸卡尺或专用工具长度及外径符合设计要求6螺纹小、中、大（径）光面塞规通规通过止规不通过能顺利旋入并达到旋合长度从两端分别旋入量不能超过3个螺距通规止规表10-15钢筋滚轧螺纹尺寸表钢筋直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32剥肋直径+0.2-0.1Φ14.5Φ16.9Φ18.8Φ20.8Φ23.5Φ26.5Φ30.4剥肋长度±1P22262830343741螺纹直径M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5螺距P2.02.52.52.53.03.03.0螺纹长度±0.75P20232527313438每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。采用5t东风汽车水平运输钢筋，16t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用3t卷扬机牵引钢筋台车见《第三卷·图册》铜止水压延机及钢筋坡面运输台车结构示意图（JSX5-TB-10-4），每次输送2-3t钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。安装就位钢筋在混凝土浇筑前进行除锈工作。钢筋架立采用板凳筋支撑，板凳筋安放位置距离垂直缝50cm，直径Φ22-25，间距3×3~3×2.5m，长度有三种规格，L=20、25、35cm。在三角块和双层钢筋部位采用插筋，插筋直径Φ22-25，间距3×3~3×2.5m，插入挤压墙内30-40cm，长度有六种规格，L=60、70、80、90、100cm。在浇筑过程中割除插筋。纵向钢筋连接采用加工成型的直螺纹套筒连接，套筒型式有Φ28、25、22三种等径套筒和Φ28-25、25-22两种变径套筒。横向钢筋直接采用定做的11.80m

215长钢筋，纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊、绑扎。局部采用搭接焊时，采用双面焊，长度按不小于5d控制。每一工作面布置两台电焊机，由3吨卷扬机牵引。10.3.3.4侧模制安侧模为钢木定型模板，厚5cm，有三种结构型式：（1）常规模板（有一道铜止水），每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工1920m。（2）组合模板（有一道铜止水和一道橡胶止水），每块模板长2-3m，宽度为渐变尺寸，每一块面板加工2×10m，计划加工6×2×10m。（3）连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水），宽度为渐变尺寸，每块面板加工长2×60cm，计划加工6×2×60cm。坝顶端头模（水平缝）为钢木定型模板（有一道铜止水），厚5cm，每块面板加工长12m，计划加工72m。（1）侧模制作制作时，每块模板竖向用50×5mm扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。详见《第三卷·图册》面板侧模结构图（JSX5-TB-10-8）。每块模板用三角架（∠63×63×5mm）固定，其中30-40cm高度模板每块用两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个Ф22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。三角架结构型式详见《第三卷·图册》面板侧模结构图（JSX5-TB-10-8）。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度2-3m，加工80m。（2）模板安装侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车，3t卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Ф20mm长40cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采用冲击钻引孔）。组合模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）、连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）和端头模板根据现场情况适当调整。

216当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。模板安装偏差要求:偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直尺检查最大偏差±5mm。10.3.3.5滑模加工无轨滑模为钢性结构，滑模宽1.6m，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台(一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台)。依据面板混凝土浇筑强度，需配置两套14m无轨滑模和两套7m无轨滑模，详见《第三卷·图册》面板滑模结构横断面图（JSX5-TB-10-9）。10.3.3.6面板混凝土施工面板混凝土施工计划每天4个工作面两大班平行作业。（1）混凝土检验和试验由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。检测频次为塌落度每车测一次，在浇筑顺利后可适当减少，含气量和入仓温度视实际情况比规范要求适当增加。混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与混凝土拌合站沟通，调整混凝土施工配合比，使混凝土入仓塌落度控制在3-5cm之内，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭设滑模设计尺寸为160×1400cm和160×700cm，滑模重约6.2t和3.2t。小滑模每节3m。待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，16t吊车吊装就位，并及时加载配重约2t（采用1.90×1×0.45m的混凝土预制块），14m无轨滑模用2台10t卷扬机、7m无轨滑模用2台5t

217卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，不粘有已凝固的混凝土，以保证出仓混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为Ф21.5mm，长度200m，卷扬机底座为钢结构，底座用钢丝绳锚固在坝后锚桩上，5t倒链紧固。在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用侧模小车以每次不大于40节进行补充。溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，EPE遮阳篷采用同样方法加固，做到安全第一。（3）混凝土运输采用6m3混凝土罐车经左岸永久上坝路或坝后“之”形上坝道路至坝顶平台，距离1.5～2km。根据施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照3-5cm控制，加上溜槽下料时的塌落度损失，坝顶卸料时的塌落度控制为4-7cm，混凝土搅拌车满足运输要求。混凝土搅拌车每车6m3。设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时间必须控制在45min以内。（4）混凝土入仓根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，在溜槽首部准备一小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑，在混凝土下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时采用EPE卷材对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.8～1.0m处，溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用湿拖布或洒壶湿润溜槽表面，坚决禁止在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内，对本施工组将处以重罚，并将被污染混凝土全部清除。（5）混凝土平仓及振捣每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台Ф30mm和3台Ф70mm插入式振捣器，划段专人负责。Ф30mm振捣器（若达不到振捣效果更换为Ф50mm振捣器）负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；Ф70mm插入式振捣器负责中间部位混凝土振捣，每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂

218向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。混凝土浇筑时，在侧模V形槽内埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露20～30cm，间距200cm，用于加固养护材料。（6）滑模滑升卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25-30m）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.0～2.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过3m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。（7）收面滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工配合振动抹面机二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。（8）拆模混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M25水泥沙浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求3mm，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。拆模时上部混凝土浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥工作，切忌指挥混乱，造成意外事故。（9）养护积石峡地区的昼夜温差较大，气候干燥多风，必须做好保温保湿工作，降低混凝土的内部温差及水分散失。参考北方地区各面板坝的施工经验，结合招标文件提出的混凝土温控要求提出以下养护方案：

219在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖双布一膜复合土工膜进行保温保湿，复合土工膜竖向铺设，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板侧面的8#铁丝绑扎固定，表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。纵向架管间距为4.5m，两边距垂直缝距离为1.5m，以利于后浇块滑模运行及表面止水施工。横向架管间距为2m，左右交错安装，使中间部位形成间距为1.0m的钢管梯，利于养护人员工作安全。同时沿坝顶设DN100钢管作坝顶纵向供水干管，长420m，沿每仓顶安设均匀布设小孔的塑料软管接供水干管上的DN25供水阀，小孔的出水量满足养护用水量，沿板缝每两块设一根φ25塑料软支管，在支管上沿坝高每50m设1个φ15钢三通，水平布设带小孔的塑料软管接力洒水养护，连续洒水养护至蓄水时为止。养护用水压力不满足要求时，在主管道上增加一台管道泵。备用水源利用我局在右坝肩开挖时布置的1875m和1970m临时水池供给。养护过程中，安排专职人员进行检查，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。每一块面板混凝土侧面养护，应在侧模板拆除后，及时在垂直缝涂刷乳化沥青，防止混凝土侧面水分蒸发，并覆盖养护材料。在施工过程中，浇筑II序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。（10）周边三角块浇筑周边三角块（起始块）混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边长度时，采用轻型简易组合滑模进行浇筑。（11）面板雨季施工措施1）浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨应立即停止浇筑，并注意用遮盖材料遮盖。2）雨后必须及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则应清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。3）

220降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。10.3.3.7面板混凝土表层接缝止水施工面板表层接缝止水在该缝两侧面混凝土浇筑完成28天后，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工配合GB填料挤出机分段进行嵌缝施工。（1）表面止水概况周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工。在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。张性缝、压性缝、周边缝的表面止水结构见《第三卷·图册》面板表面止水结构图（JSX5-TB-10-10）。（2）垂直缝表层接缝止水施工1）基础面处理先用水冲洗槽内外，除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采用磨光机打磨平整。测量放线，将镀锌扁钢按顺序放置在设计位置上，依据扁钢上的孔位钻孔，钻孔完成后，将扁钢放在对应的位置上。用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。2）涂刷SK底胶SK-I底胶适用于在干燥混凝土表面进行GB类材料的粘贴施工。待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SK-I底胶。底胶要涂刷薄一些，并涂刷均匀。涂刷完毕后，静停10～30min（具体可视现场温度而定），待感觉胶面不粘手时安装橡胶棒，然后进入下一道工序。已经拌合好而没有用完的SK-I底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。清洗剂可以使用汽油等有机溶剂。SK-I底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用水加洗衣粉进行清洗。3）手工嵌填GB填料开始嵌填之前，根据GB填料的设计断面确定嵌填形状，把GB填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的GB填料达到设计嵌填量的要求。将预先准备好的GB填料填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开（见图10-7所示）。粘贴过程中注意排出GB填料与混凝土粘结面之间的空气。施工过程中要保持待待粘面干燥。如果现场温度较低，可用电吹风烘热GB填料，使GB

221填料表面粘度提高，再进行嵌填。GB填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。图10-74）机械嵌填GB填料面板坝表层止水中塑性嵌缝材料嵌填不密实将直接导致嵌填数量不足，致使接缝止水不能正常发挥作用。另外不密实致使填料中有过多的空洞，将导致填料的挤压流动不稳定，容易发生流动中断，不利于材料流动止水作用的发挥。针对这一情况，面板嵌缝施工采取水科院开发研制的塑性填料挤出机和工作平台配合使用，嵌填GB填料的施工方法，以实现GB填料现场一次挤出成形，确保嵌填数量，同时由于挤出压力的作用，能有效地改善填料与混凝土之间的粘接效果，有力地提高面板嵌缝的施工质量。我局已在黄河公伯峡面板坝工程中试验成功并应用，效果良好。装模前要将外模清理干净，将机器的内模平行放入外模中，开始向挤出机进料口喂料，应保证喂料均匀。喂料过程中，应避免掺入石子、铁块等硬物，以防损坏机器。当填料挤满外模，内模将从外模出来时，用同样的方法装第二块外模，如此反复（长度60cm的外模装2个）。到外模用完时，可以卸掉已挤好部位的外模，但不能同时全部卸掉，应保证挤好部位挨着机器有两块外模，卸一个用一个，用完后再卸另一个，这样可以防止挤好部位出现“鼓肚”现象。若挤出的填料不密实，可适当在机器上增加配重，保证填料挤出密实。机器使用前先检查电源是否正常开机，，空转检查机器是否正常。若机器长期存放后再次使用，应对主要运行部件加机油润滑。准备工作就绪后，将机器平行放入已固定好的外模中，固定好安全绳开始挤出。挤到一定压力后，机器会自行前进，在此操作过程中，要随时对安全绳进行调整固定。

222施工中间休息时，一定要固定好安全绳。如果现场温度过低，填料挤出困难，可对机器挤出部位（机身、机头）用喷灯烘烤预热，烘烤时间依现场环境而定。机械嵌填GB填料施工到达观测仪器（如测缝计等）附近时，改用手工嵌填，并保证观测仪器的完好。为了确保挤出效果，接缝部位的混凝土满足如下要求：①接缝两边混凝土面的高差应小于5mm；②接缝部位1m宽度范围内，混凝土表面的不平整度应小于5mm/10m；③接缝缝口的水平面以上不得有阻碍挤出机行走的坚硬异物。5）GB复合板安装在已处理过的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，然后一边撕复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。粘贴过程中注意排出空气，复合板一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。将固定用的扁钢安装在复合板上，扁钢应紧贴复合板下部的填料包边缘安装，保证复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。在镀锌扁钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使扁钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行。复合板的连接为搭接。先将待接头处的一侧复合板与下部GB填料粘贴，按压密实，然后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，GB粘性不够，可使用喷灯对复合板表面的GB和待粘贴面加热，再进行粘贴。复合板接头搭接尺寸一般为20～30cm。（见图10-8）6）封边剂封边SK封边剂为三组份，即A组份、B组份、普通水泥，常温下（20℃）使用配比为A：B：C＝10：3：18～22（质量比）。现场使用时，可根据现场温度做调配试验，确定出最佳使用配比。

223图10-8复合板接头搭接示意图将要涂刷SK封边剂处的复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，需要无灰尘，杂物和油污。将封边剂A、B组份按照使用比例拌和均匀，再按比例掺配普通水泥，并搅拌均匀。拌料宜使用浅的广口容器和硬制拌料铲。施工时一次配料重量不宜太多，不宜超过2公斤，以免发生爆聚。用油灰刀将拌和好的SK封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。涂刷时应倒角平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。常温25℃时，SK封边剂的适用期为1～1.5小时，固化时间为3小时左右。材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。涂刷完毕后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干。涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗。清洗剂可使用汽油等有机溶剂。SK封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。SK封边剂无毒、挥发性小，使用时若粘到皮肤上可使用热水加洗衣粉进行清洗。（3）周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工施工前用钢丝刷将缝面清理干净，确保混凝土缝面干净、干燥，再涂刷两道冷底子油粘合剂；待冷底子油刷后1小时左右，手感快干时，先将Φ50PVC棒塞入“V”型槽底部，然后安装SKB4-300-10波形橡胶止水带，两边用不锈钢扁钢将波形橡胶止水带牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填GB柔性填料，确保嵌填密实；柔性填料嵌填完毕后，及时盖上GB三复合橡胶板，并用冲击电钻钻孔，用不锈钢扁钢橡胶板牢靠地固定在混凝土上，最后用封边剂封边，封边做到厚实，无棱角。施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤；柔性填料施工在日平均气温高于5℃，风力在4级以下的白天进行。10.3.3.8面板混凝土表面裂缝处理施工（1）小于0.20mm裂缝处理将裂缝两侧各20cm

224范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷SK底胶(要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂)。SK底胶涂刷范围为待粘贴GB胶板的混凝土面，SK底胶晾干后(静停2～4min，用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可)，揭掉GB胶板保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。GB胶板接头的搭接长度不小于3cm。在已粘贴GB胶板两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，待SK底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉GB三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴GB三元乙丙复合板，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。（2）大于0.20mm裂缝处理若面板发生大于0.20mm的裂缝，我局将及时上报监理和业主，并计划采用如下施工方法对裂缝进行处理，处理前将该方法报经监理、业主批准。1）清理裂缝表面：沿裂缝用铲刀铲除混凝土表面析出物、灰尘，用钢丝刷或电动打磨光机打磨，使砼面洁净、新鲜。清洁宽度为裂缝两边各2～3cm，总宽度4～6cm。2）钻孔和埋设注浆管：沿裂缝一侧10cm位置，用冲击钻沿缝间隔30cm打斜孔，倾角45～60，孔径16mm，孔深25cm，使其穿过缝面，并用风冲洗干净。灌浆塑料管直径10mm，用棉纱将灌浆塑料管包紧，并浸透HW浆液，带浆液滴净后插入孔内6cm，外露长度10～15cm，用螺丝刀、手锤将棉纱塞紧。3）封缝：沿缝面及灌浆嘴周围均匀涂刷1cm宽HK961环氧增厚剂，保证缝面及灌浆嘴外密封，避免浆液外漏。4）试压：灌浆结束24h后做压水试验，以了解吃浆量、灌浆压力及各孔之间的串通情况，同时检验止封效果。5）灌浆：采用华东院研制的手压灌浆泵，灌浆压力0.3～0.5Mpa，灌浆顺序由上而下，由深而浅。当邻孔出现纯浆液后，将灌浆管由铁丝扎紧，继续灌浆，所有邻孔都出浆后，继续维持0.3Mpa压力灌浆3min，停止灌浆。6）待浆液固化（一般24小时即可）后，割掉灌浆嘴，进行下一步表面处理。7）清理混凝土表面：将裂缝两侧各20cm

225范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面搽拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。8）粘贴GB胶板：待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷SK底胶(要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂)。SK底胶涂刷范围为待粘贴GB胶板的混凝土面，SK底胶晾干后(静停2～4min，用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可)，揭掉GB胶板保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。GB胶板接头的搭接长度不小于3cm。9）粘贴GB三元乙丙复合板：在已粘贴GB胶板两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，待SK底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉GB三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴GB三元乙丙复合板，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。10.3.4面板混凝土施工特殊质量保证措施10.3.4.1面板表面平整度控制（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面，2-3h后采用人工配合振动抹面机二次收面，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。采取此项措施需花费人工1600工时，振动抹面机960台时。10.3.4.2面板混凝土防裂控制（1）加强混凝土配合比的控制，结合我局以往面板坝的施工经验，积极参与业主组织的混凝土配合比试验，提出合理化建议，协助业主确定最佳混凝土施工配合比。（2）加强混凝土拌制质量的控制，由于面板混凝土为业主提供的成品混凝土，为了确保面板混凝土的施工质量，我局计划安排专人参与混凝土的拌制质量的控制，标书要求每班在机口坍落度至少取样4次，拌合物的温度、气温和原材料温度，每

2264h应检测1次。我局计划每车在机口和坝面各检测一次坍落度和温度，采取此项措施共计花费人工2160工时。（3）加强混凝土施工的温度和湿度控制，为了避免由于面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止面板开裂，应加强面板混凝土施工的温度和施工小环境的湿度控制。因此我局计划在仓面周围喷水雾降温、保湿，在滑模前仓面上制作遮阳棚，用彩条聚乙烯隔热板（EPE）铺盖遮阳，溜槽顶部用EPE卷材遮阳，在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖混凝土，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，控制入仓温度使其符合规范及设计要求。采取此项措施共计需彩条聚乙烯隔热板（EPE）2060m2，塑料薄膜720m2。（4）表面止水施工时，要求混凝土表面干燥无水，面板表面处于外露暴晒状态，这与保湿养护相矛盾，再者表面止水施工工期很紧，表面止水施工期间养护效果一般都不好，为了尽最大可能减小对混凝土施工质量的影响，我局计划制作表面止水施工遮阳防尘活动棚，在棚内进行表面止水施工。采取此项措施共计需彩条聚乙烯隔热板120m2。（5）加强混凝土的养护，我局计划人工木模第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护，2-3h采用振动抹面机二次收面后立即覆盖双布一膜复合土工膜保湿保温，对面板进行终生湿润养护，保湿保温养护至蓄水时为止。材料用量为：复合土工膜36368m2，DN100钢管需324m，φ25塑料软管需2380m，φ15钢三通42个，φ15闸阀132个，钢架管130t。10.3.4.3施工过程质量控制（1）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。（2）加强现场混凝土检查：每罐混凝土在坝顶进行一次塌落度、混凝土温度检测，每3罐混凝土在坝顶进行一次含气量检测，仓面每上升3m检测一次塌落度、浇筑温度、含气量检测，气温每2h至少检测1次，面板混凝土仓面坍落度控制在3-5cm，抗冻、抗渗检验试件面板每1000m3成型一组，不足以上数量时，也应取样成型一组试件。（3）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。（4）

227施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。（6）遇中到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工。（7）妥善协调坝体观测仪器的埋设工作，积极做好观测仪器的防护工作。10.3.5安全文明生产及环境保护措施（1）为防止小石在陡坡溜槽中飞出，在溜槽内每间隔10m安装橡胶活动挡板和溜槽上采用EPE卷材全封闭防，防止骨料离析和飞濺。溜槽做成半圆形，为了减少溜槽入仓口的摆动，尽量减少平仓作业量，每仓设置两条溜槽，每道溜槽底部设两道支槽，保证有四个入料点，在混凝土下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。在溜槽首部准备一小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑，卸料前采用湿拖布或洒壶湿润溜槽表面。（2）沿坡面设置四道安全绳软梯，各配两根手扶安全绳供施工人员上下，总长按600m计。此措施共需钢丝安全绳1200m，手扶安全绳（带塑胶套的φ13纤维芯1×37钢丝绳）1200m，5×5cm方木（单根长100cm）6m3。（3）坡面施工人员每人配备一条安全带，共需配置安全带214条。（4）在坝顶上、下游侧各设置一道1.2m高安全防护栏杆，栏杆标准规格见《第三卷·图册》钢栈道、带护笼钢爬梯示意图（图号JSX5-TB-6-5）。采取此项措施共需安全防护栏杆620m，其中新建6.44t，改建2.14t。（5）冲仓用水、养护用水在导向趾板前集水坑，坑内架设2〞潜水泵配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。此项措施共需橡胶排水软管100m，2〞潜水泵218台时。（6）在仓面安放两个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净整洁。在面板浇筑的整个过程中，按四个作业面考虑，此项措施共需人工3600工时，垃圾桶8个。10.3.6施工工期安排（1）强度分析由于2009年8月25日坝体回填完成，面板浇筑最早开工时间为2010年3月15日，因此计划自2009年9

228月开始进行坡面整修、垂直缝垫层施工、周边缝止水修整、喷涂乳化沥青、坝顶道路、用水、用电设施完善工作，同时安排侧模板制作、滑模加工、封闭式溜槽制作、钢筋台车、坡面输送小车制作安装、钢筋直螺纹加工。乳化沥青喷涂面积共计35655m2，乳化沥青喷涂工作暂按8个沥青喷嘴同时作业计划，每个喷嘴每天完成150m2，共需30天。钢筋制安1326.9t，每方混凝土钢筋含量约90kg，钢筋制安按四个工作面两大班施工，每个工作面班完成5t，完成浇筑量最大仓号钢筋安装需8天，完成所有钢筋安装需35天。计划2009年2月1至2009年3月15日完成乳化沥青喷涂及垂直缝砂浆垫层，2010年2月15日至2010年3月15日完成F24、F22、F20、F18、F17、F15、F13、F11钢筋安装、仓面侧模安装，同时按设计要求铺设橡胶垫片、安装铜止水，各套滑模混凝土浇筑前各有两仓具备条件，以后钢筋、模板、橡胶垫片及铜止水安装不占用直线工期，穿插进行。面板混凝土14743m3，12m面板最大板块混凝土浇筑量为927.14m3，每小时平均滑升速度按1.3m/h计，厚度按0.44m计，每套滑模每天可浇筑164.73m3，6m面板最大板块混凝土浇筑量为399.06m3，每小时平均滑升速度按1.6m/h计，厚度按0.40m计，每套滑模每天可浇筑92.16m3。经计算，12m最大板块需浇筑6天；6m最大板块需浇筑5天。（2）工期安排计划采用两套14m和两套7m滑模同时跳仓流水作业，并保证混凝土间歇时间至少5天以上，根据混凝土强度分析，同时为了保证坝前覆盖的施工时间，面板混凝土浇注工期安排计划见表10-16、10-17、10-18、10-19。面板混凝土施工进度计划横道图见图10-9。根据面板施工进度安排，二序仓第一块（3-4）完成时间为2010年4月10日，第一条垂直缝2010年5月7日开始进行表面止水施工，二序仓最后一块（2-8、4-11）完成时间为2010年5月9日，表面止水施工最终完成时间为2010年6月10日。1800m高程以下范围面板（12～32块）垂直缝及周边缝表面止水施工完成时间为2010年6月8日。表10-161#滑模浇筑时间安排备注

229跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)1-1(F22)172.37908.396.63天3.15-3.21137.0时间利用率43.04/52=83%1-2(F24)158.90816.126.11天3.22-3.28133.6

2301-3(F26)145.92729.375.61天3.29-4.3130.01-4(F30)119.96565.484.61天4.4-4.8122.71-5(F23)165.40860.786.36天4.9-4.15135.3152.41772.325.86天131.8

2311-6(F25)4.16-4.211-7(F29)126.45605.614.86天4.22-4.26124.61-8(F5)38.94157.041.5天4.27-4.28104.71-9(F4)38.94157.041.5天5.6104.7紧挨1-8，需停滞

2327天表10-172#滑模浇筑时间安排跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)备注2-1(F18)172.37885.926.63天3.22-3.28133.6时间利用率39.99/49=82%2-2(F20)172.37927.146.63天3.29-4.4139.82-3(F28)132.94646.015.11天4.5-4.10126.42-4(F21)172.37927.146.63天4.11-4.17139.82-5(F19)172.37927.146.63天4.18-4.24139.82-6(F27)139.43687.275.36天4.25-4.30128.22-7(F7)38.94157.041.5天5.1-5.2104.72-8(F6)38.94157.041.5天5.9104.7紧挨1-8，需停滞7天表10-183#滑模浇筑时间安排仓号长度仓号方量工期安排备注

233跳仓序号（仓号）(m)(m3)实际需要时间日平均强度(m3/d)3-1(F16)148.51370.564.64天3.22-3.2779.9时间利用率30.51/38=80%3-2(F14)131.38315.574.1天3.28-4.177.084.022.62天52.6

2343-3(F8)137.944.2-4.43-4(F17)157.04399.064.91天4.5-4.1079.83-5(F15)139.97342.714.37天4.11-4.1578.43-6(F13)122.84289.273.84天4.16-4.2075.3

2353-7(F11)105.78238.823.31天4.21-4.2472.23-8(F9)86.96193.082.72天4.25-4.2871.0表10-194#滑模浇筑时间安排跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)备注

2364-1(F12)114.31263.723.57天3.27-3.3173.9时间利用率24.04/44=55%4-2(F10)97.18212.693.03天4.1-4.470.24-3(F32)110.22251.813.44天4.5-4.973.22.3257.2

2374-4(F34)74.22132.73天4.10-4.134-5(F36)19.2313.270.6天4.1413.34-6(F31)113.23267.143.54天4.15-4.1875.5101.75205.283.18天64.6

2384-7(F33)4.19-4.214-8(F35)46.7667.821.46天4.22-4.2346.44-9(F2)38.9458.831.2天4.24-4.2549.04-10(F3)38.9478.521.2天5.265.4紧挨4-9，需停滞

2397天4-11(F1)19.4117.310.5天5.917.3紧挨4-10，需停滞7天

240图10-9面板混凝土施工进度计划横道图

24110.3.7资源配置劳动力配置详见表10-20，主要施工机械配置详见表10-21。表10-20劳力配置表作业内容劳力组合备注技工（人）普工（人）架立筋安装416两班作业乳化沥青喷涂4108个工作面白班作业钢筋安装16484个工作面两班作业模板、止水安设、校模16404个工作面两班作业卷扬机、滑模安装就位8164个工作面两班作业清仓2364个工作面两班作业溜槽安设2244个工作面两班作业混凝土入仓8244个工作面两班作业平仓、振捣8244个工作面两班作业收面压光8164个工作面两班作业覆盖、养护4164个工作面两班作业质检126司机20合计112276说明：各道工序穿插进行流水作业。2、钢筋、模板、滑模、止水须提前加工，本表未计。10.3.9面板混凝土溜槽替代方案混凝土面板是面板坝防渗的第一道防线，如何保证混凝土面板的施工质量，对今后大坝的安全运行至关重要。经分析研究后，我局认为采用混凝土坡面布料槽车入仓可以很好的解决面板混凝土溜槽入仓时产生的飞石、坍落度损失、骨料离析等影响混凝土质量的现象发生，因此可以将混凝土坡面布料槽车入仓方案作为面板混凝土溜槽入仓的替代方案。10.3.9.1混凝土坡面布料槽车设计(按12m宽面板设计，6m宽参照执行)表10-21主要施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1混凝土罐车JC-6辆6备用1辆

2422慢速卷扬机10t台62台备用2慢速卷扬机5t台6含钢筋台车牵引2台3卷扬机3t台10牵引10台坡面运输台车4汽车吊16t辆1吊运滑模5载重汽车5t辆2运输材料6无轨滑模14m套2单重6.2t7无轨滑模7m套2单重3.2t8铜止水压延机自制台29移动式空压机20m3/min台1乳化沥青喷涂、清仓用风10插入式振捣器70mm台16备用8台11插入式振捣器30、50mm台16备用8台12表面振动抹面机台10备用2台13GB填料挤出机台214等强直螺纹滚压机台2钢筋等强直螺纹滚压连接15止水材料接头硫化机台316电焊机BX1-500台1017电焊机BX3-500台1018装载机KLD85Z台1（1）综合考虑混凝土浇筑强度及仓面布料宽度等因素将槽车容积定为5.0m3。以槽车平均往返为一次计算，装卸料15分钟，槽车行走12分钟，绳速8m/min，平均往返距离90m，槽车的运输能力为200m3/天左右，滑模平均上升速度可达到1.56m/h。

243槽车为钢桁架结构，外形尺寸为1.15×0.90×14m(最小高度×宽度×长度)。料斗布置在两横向桁架的中、下部位（横向桁架间距1.0m），以降低槽重心的高度，它用4mm厚钢板，与桁架焊接而成，横断面基本为倒棱台型。面板混凝土布料槽车横断面见图10-10。（2）槽车的牵引与行走机构1)牵引系统布料槽车自重5.0t，混凝土重12.0t，其它荷载1.0t，总计上行空载6.0t，下行重载18.0t，用2台10t卷扬机牵引。卷扬机通过在坝体填筑中预埋地锚固定，地锚埋置深度不小于5m，间距12m。2)行走机构面板跳槽浇筑。对于I序先浇块，以侧模为轨道，槽车四滚轮直轨行走，前轮（坡面上方向)轮径φ150mm，长300mm，两端侧限挡板直径φ210mm。后轮(坡面下方向)长500mm，无端头侧限。对于II序后浇块，；利用已浇混凝土面作基面，槽车四滚轮无轨行走，滚轮直径φ200mm，长300mm。一台布料槽车，两组滚轮依据浇筑I、II序面板的工况不同，互换使用。行走滚轮布置在槽车桁架外侧，轮间距1.4m(坡面长度向)，以增大槽车的稳定性。（3）侧轨结构混凝土面板侧模为槽车上、下运行的轨道。侧模长3m

244，钢木混合结构。用净厚7.5cm松木制作，两侧用扁钢（50×5cm）及螺栓（M16）连接加固，共设9道，以保证模板的整体性。侧模顶轨用槽钢（80×43×5mm）制作，槽钢与木板用长50mm埋头螺栓固定，与加固扁钢焊接。槽车侧轨模板平面见图10-11，槽车侧轨模板固定结构见图10-12。（4）侧轨固定1)在模板内侧，用2根与钢筋网焊接的拉锚螺栓(直径Φ16，长50cm)将模板及其三角架予以固定。三角架用角钢(L50×50×mm)焊制，一块模板三组。拉锚螺栓固定并精确校正模板安装位置。2)在模板外侧，三角架与砂浆基础面用中Φ20mm，长＝38cm销钎固定。为了保证侧模连接平顺、位置准确，铜止水与三角架宽度范围内砂浆面要平整。3)为保证侧模板的整体性，相邻两块模板用2组M16螺栓连接。连接件(L50×50mm角钢)焊接于模板两端外部的连接扁钢上。10.3.9.2布料槽车安全运行措施“布料槽车入仓”工艺属半机械化作业，与“坡面溜槽”入仓单纯劳力型作业相比，其操作难度较大要求较高，必须注意以下几点：（1）操作设备的安全可靠性

245操作设备的安全可靠性主要是指牵引卷扬机的地锚牢固性、钢丝绳及其连接件工作的可靠性。漕车运行前及过程中须加强安全检查。（2）槽车行走指挥与卷扬机操作协调同步性由于两台卷扬机牵引速度的差异(两台相同规格型号的卷扬机牵引速度不完全相同)及侧轨中心距安装误差等诸多原因，使得槽车滚轮行走一段距离后偏离轨道中心线较多，需调整槽车两端行进距离，防止滚轮脱轨或损伤侧模板。（3）侧模(即轨道)固定措施，尤其使防止侧模板向内侧翻倒措施是否有行之有效。从侧模板固定措施分析，侧模向外翻倒不可能发生，由于两根内拉锚螺栓焊接在钢筋网片上，向内侧翻倒的可能性是存在的。为保证钢筋网片在受拉锚筋作用下不变形或变形较小，在原网片架立筋的基础上（边排架立筋距侧模0.3m)，拉锚位置都必须保证有一根架立筋，以控制钢筋网片变形。（4）保证侧模板安装位置的准确性侧模板安装位置的准确性有两条：一是两轨道模板间距误差要较小，控制标准为12m±5mm。二是侧模顶面的起伏差要较小。侧模顶面的平整度直接受垂直缝砂浆面平整度影响，施工中垂直缝砂浆面都要进行1-2道整修(包括模板固定三角架范围)，使其平整度达到2m长靠尺检查，不平整度不超过2mm。．这样，既满足了面板混凝土平整度的要求，又保证了布料槽车运行的稳定性。施工中测试槽车滚轮最大可爬10mm左右的直坎。（5）运行中要加强侧模板各连接部位稳定性安全检查由于槽车运行对模板产生压力(侧向的和垂直向的)使侧模产生变形，因而要设专人对模板稳定性进行检查，主要内容为：拉锚螺栓螺母是否松动，模板加固扁钢与轨道面槽钢焊缝是否脱裂，三角固定架锚固钎是否松动，以及保证侧模板垂直度的三角架校正木楔是否松动。10.3.9.3提高布料槽车生产效率的措施布料槽车的生产效率受装料、行走、卸料三道工序的影响，作业过程中加强上述三道工序的统一指挥，采取合理有效的作业方式，缩短每个环节的作业时间，最大限度地提高布料槽车的生产效率。（1）装料1)作业方式为减少装料中间环节，增设一段引轨至坝项(一般面板混凝土水平分缝距坝顶填筑面高差2.0m以上)，使混凝土罐车直接给布料槽车装料。经测试，加长后的罐车溜槽卸料最小坡度为1：1.5。滑模及槽车牵引卷扬机要尽量向面板垂直缝附近布设，最大限度地减少罐车距槽车两端料斗的距离。2)提高装料速度的措施提高装料速度的措施：一是适宜的混凝土坍落度。现场试测，坝顶与仓面坍落度损失1-2cm，如果仓面坍落度的控制在3-4cm，则坝顶坍落度应控制在4-6cm左右。坝顶坍落小于3cm槽车卸料时间需增加2-3倍。二是两罐车同时卸料。布料槽车有11个料斗，一个罐车卸料，只装一半料斗就要移动罐车位置。而两罐车同时卸料，不须移动罐车位置，使装料时间减少一半。在适宜的坍落情况下，装料时间一般需7-10分钟。（2）槽车的牵引速度面板漕车牵引速度为8m/min(3极电机)，滑模平均上升速度为1.56m/h，如果牵引速度提高到12m/min，则混凝土浇筑速度可提高15％，达到溜槽入仓的浇筑速度。

246通过以往面板混凝土浇筑的施工实践，布料槽车适宜的牵引速度与面板浇筑长度的关系为：面板浇筑长度70-100m时，布料槽车牵引速度12m/min；面板浇筑长度小于70m时，牵引速度为8m/min，这样，布料漕车入仓浇筑速度可达到溜槽入仓浇筑速度。另外，可采用调频调速卷扬机牵引布料槽车。（3）卸料适宜的混凝土坍落度卸料较容易，3-4个斗门同时卸料，一般卸料时间为5分钟，坍落度低于3cm时卸料，不但须增加振捣棒辅助卸料，而且卸料时间亦将增加2-3倍。10.3.10承包人自建混凝土拌和系统面板施工方案自建拌和系统位于坝后左岸高程1834m平台，距仓面只有500m运距，采用HZS35型拌和站，混凝土生产强度为35m3/每小时，根据进度计划安排能够满足施工需求，由于运距大幅缩短，因此只需配置4台混凝土罐车就可满足混凝土浇筑强度。拌和站平面布置及设备配置详见《第三卷·图册》面板混凝土拌和站平面布置图（JSX5-TB-2-12）。10.3.11创新与建议10.3.11.1混凝土真空脱水技术本着对业主负责，提高工程质量的目的，我局在认真研究混凝土面板施工方法时，经过组织专家讨论，建议在本工程面板施工时采用混凝土真空脱水技术，从面板施工的传统方法上对混凝土面板施工工艺进行创新和改进，以提高混凝土面板的施工质量和进度。混凝土真空脱水工艺主要是为混凝士铺面和混凝士大板施工而设计的，广泛用于地面、机场、道路、船坞等混凝土工程脱水处理，亦可用于混凝土预制构件的生产。该工艺是提高混凝土施工质量和加快施工进度的一种先进工艺，它在浇筑、振捣、刮平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备，从混凝土中吸出游离水，以降低混凝土的水灰比，从而加快施工进度，增加混凝土密实度，提高混凝土强度。混凝土经真空吸水表面处理后，与末经处理的混凝土相比强度提高20-60%，抗冻性提高2-2.5倍，耐磨性提高1-2倍，钢筋握裹力提高20-25%，抗渗性能也有提高，新旧混凝土的粘接力可增加1倍，真空处理后的混凝土收缩较小，做成的混凝土面无裂缝，同时由于它可使混凝土早期强度提高，所以在混凝士预制件生产时可立即拆除侧模，缩短养护周期，节省能源，加快模板周转期，在混凝士现场施工时，真空处理后可以立即进行抹平，可节约工程造价20-25%左右。混凝土真空吸水装置设计先进，选材精良，具有结构简单，运转平稳，噪音低，体积小，重量轻，移动方便，操作维护简单，使用寿命长等优点。真空脱水设备主要由真空泵机组、真空吸盘、连接软管等组成（如图10-13示），真空吸盘经与厂家联系可根据客户要求定制。真空泵机图片如图10-14示：

2471-真空吸盘；2-软管；3-吸水进口；4-集水箱；5-真空表；6-真空泵；7-电动机；8-手推小车图10-13真空脱水设备原理图图10-14真空泵机图片10.3.11.2面板防裂建议混凝土配合比我局愿以防止面板裂缝、建造精品工程的态度在积石峡面板混凝土的配合比试验中积极配合业主，结合我局在新疆哈密榆树沟溢流砼面板坝和甘肃西流水面板混凝土的施工经验，根据积石峡的具体实际对高性能混凝土和钢纤维混凝土加强研究与试验，最终确定最优面板混凝土施工配合比。(1)面板混凝土裂缝产生的原因面板混凝土干缩、基础面及两岸岸坡的约束，内部钢筋约束、温度变化所导致混凝土产生的温度应力、设计结构及抗拉强度的合理程度都会造成面板混凝土内部产生拉应力，混凝土内部产生的拉应力超过了其设计的抗拉强度时，面板混凝土就会产生裂缝。根据实际施工经验混凝土裂缝的产生绝大多数是由于混凝土内部拉应力超过其抗拉强度所产生的，而混凝土内部拉应力仅为其实际抗压强度的1／8～1／14，因此提高混凝土设计抗拉强度、采用抗拉性能好的混凝土，对防止面板裂缝是非常有利的。(2)我局面板防裂混凝土的应用实践我局在新疆哈密榆树沟溢流砼面板坝采用新疆农业大学风家骥教授设计的高性能砼，经过在坝体溢洪道施工中实际应用，结果仅在溢流堰上发现1条非贯通裂缝外，其余部位还未见裂缝。经过试验和实际应用表明

248高性能砼与常态砼相比，砼品质得到很大的改善，和易性很好，砼构筑物表面蜂窝麻面极少，大大提高了砼的抗裂能力；由于用矿粉取代了部分水泥，单方砼水泥用量减少，致使砼硬化初期的温升得以降低，有利于砼的抗裂限裂；砼强度得到了很大的提高，其强度很容易就达到C45~C50，这有利于抗空蚀破坏，其抗冻能力达到F200，抗渗达W12，该工程砼试块现场取样22组，平均抗压强度为45.7MPa。在甘肃西流水面板混凝土采用新疆农业大学水电研究所建筑室提供的面板钢纤维混凝土配合比进行施工，实际应用后根据面板混凝土裂缝统计结果发现，钢纤维混凝土自身抗裂性能要比普通混凝土抗裂性能强，掺加钢纤维的混凝土其抗拉强度可提高5％，其抗裂性能优于普通混凝土。其中甘肃西流水一期面板混凝土施工统计结果为：面板总面积为10235.8m2，其中钢纤维混凝土为1295.8m2，统计裂缝共计1条，0.77条/1000m2；普通混凝土8940m2，裂缝统计共计62条，6.9条/1000m2。(3)哈密榆树沟溢流砼面板坝高性能混凝土的配合比高性能砼是以矿渣微粉取代部分水泥，并添加高效的砼外加剂而拌制成的砼，其试验室配合比见表10-22所示，砼设计指标C25W8F200,二级配砼。表10-22试验室配合比试验组编号砼种类水胶比w/（c+k）矿粉掺量%砂率%1m3砼用材料（kg）水泥C矿粉K水W砂S小石5-20中石20-40减水剂引气剂cas-1H1矿粉0.354038233155136742605605Fdn-j3.90H2矿粉0.353038271115135738602602Fdn-j3.80H3普通0.35032374——131584621621Mg1.120.008

249H4普通0.35032342——130623632632Mg1.030.007(4)甘肃西流水面板钢纤维混凝土的配合比及原材料砼设计指标C30W8F250,二级配砼，坍落度控制5～7CM，设计为低流态砼，施工配合比见表10-23所示。表10-23钢纤维混凝土施工配合比水胶比WC+F粉煤灰掺量(％)FC+F砂率(％)1m3混凝土各项材料用量（kg/m3）水泥C粉煤灰F水W砂S钢纤维(kg)石子(G)外加剂5～20mm20～40mmLRFHKDSF0.28625303541181355413563263214.16(3.0%)0.1416(3/万)其中钢纤维采用上海贝卡尔特二钢有限公司生产的佳密克丝®ZP-805型钢纤维，长度lf=60mm，直径df＝0.75mm，长径比为lf/df＝80，单根抗拉强度fsft≥1070MPa，每公斤钢纤维含量4600根/公斤。每方混凝土增加不小于30Kg的钢纤维可改善混凝土内部应力及变形，提高其强度增长过程中的变形能力，抑制混凝土干缩变形，提高混凝土自身抗裂能力。经试验证明加入35Kg/m3钢纤维混凝土的抗拉强度提高5％。水泥采用甘肃祁连山水泥股份有限公司生产的“祁连山”32.5R级普通硅酸盐水泥，属早强型低热水泥，采用早强型水泥可提高混凝土的早期抗拉强度，可提高对外界荷载及温度变化比较敏感面板这种大面积薄板结构的抗拉强度和极限拉伸率，可极大的改善混凝土温度应力带来的影响。水泥检测结果符合GB-175-1999标准要求。粉煤灰采用甘肃永昌电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，检测结果符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》。常规混凝土粉煤灰掺量10％～40％，面板混凝土中掺入25％的粉煤灰，可改善混凝土和易性、减少混凝土水化热，减小混凝土

250内部温度应力，降低混凝土干缩率。细骨料、粗骨料采用龙首一级筛分厂生产的砂石骨料。外加剂采用新疆农业大学水利水电研究所建材室提供的LRFH符合溶液和KDS干膏状引气剂。10.4防浪墙混凝土施工10.4.1概述防浪墙高5.2m，顶宽0.4m，顶高程1862.20m，底宽4.0m，底高程1857.00m，每隔12m设置1条伸缩缝，伸缩缝内设置1道厚1mm，宽517mm的D型止水铜片，左右岸端头各设一块特殊段，中间部位为标准段，共计28块，混凝土标号为C25W8F300，混凝土总计1557.1m3。10.4.2防浪墙混凝土施工方案及工艺流程10.4.2.1防浪墙混凝土施工方案防浪墙混凝土质量目标：达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率93%以上。防浪墙混凝土分两期浇筑，采用先跳仓浇筑底座混凝土，最后一次性跳仓浇筑侧墙混凝土的施工方案。施工顺序为从左到右依次跳仓浇筑。施工方案采用大块模板、16t汽车吊配1m3吊罐入仓、机械振捣。10.4.2.2防浪墙混凝土施工工艺流程底座施工工艺流程：基础处理——钢筋制安——模板制安——混凝土浇筑——拆模养护。侧墙施工工艺流程：施工缝凿毛处理——钢筋制安——止水制安、预埋件制安——模板安装——仓号验收——混凝土浇筑——拆模养护。10.4.3防浪墙混凝土施工方法10.4.3.1防浪墙底板混凝土施工方法（1）基础处理：人工精平垫层料基础，18t自行式振动碾压实，平整度按照±2cm控制。经监理工程师验收合格后，进行钢筋制安。（2）钢筋制安：钢筋加工在钢木加工厂进行，用5吨汽车运至工作面。加工尺寸严格按照设计图纸进行，误差控制在设计及规范要求之内。基础布设Φ25间距为200cm×200cm的架立钢筋，连接采用电焊焊接，熟练电焊工持证上岗，严格控制焊接工艺，保证焊接质量。（3）铜止水片制安：铜止水有D型和E型两种形式。E型展开宽度701mm，厚度1mm，在面板施工时已完成，现在只需进行修正。D型展开宽度517mm，厚度1mm。两种铜止水分别采用专用压延机在工作面进行现场压制，压制长度以施工实际情况确定，并尽量减少焊接接头。铜止水片安装时，先铺橡胶垫片，同时在铜止水片中间凸体空腔内填入橡胶棒，并用聚氨脂塑料填满，与止水表面平齐，用胶带固定，防止砂浆等进入，使其具有足够的自由变形能力。铜止水片就位后，与橡胶垫片接触的缝隙采用4cm宽的GB止水条封闭，防止混凝土砂浆侵入其间。铜止水片采用现场拼接焊接，拼接的方式根据其厚度分别采用对缝焊接，对缝焊接时，采用形状相同的止水片和宽度为200mm

251的贴片，先将两条止水片对缝点焊，再将贴片中心对准焊缝，然后将贴片分别焊于两条铜止水片上，焊接方法采用氧-乙炔黄铜焊。铜止水片焊接好后进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象，对发现的质量缺陷及时补焊。铜止水片安装到位后，立即安设侧模，固定铜止水片。止水片的中心线做到与接缝线重合，最大偏移量不超过5mm。W型与E型、E型与D型严格按照设计连接型式执行，熟练气焊工操作，严格操作规程，逐个检查验收，确保连接质量。（4）模板制安：底板模板采用平面组合钢模板，不规则部位及止水特殊部位加工定型木模板。模板采用拉杆及支撑固定，下游侧1：16斜坡表面直接浇筑，人工收面成型。挡头模板采用木模板定型加工，铜止水片制安与模板安装同时进行。模板安装偏差要求:偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直尺检查最大偏差±5mm。（5）混凝土浇筑：混凝土拌制由业主拌和楼负责，我部采用6m3搅拌罐车运输，采用16t吊车配1m3吊斗入仓，人工配合平仓。Ф50mm、Ф70mm插入式振捣器机械振捣，划段专人负责，振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm；止水部位的混凝土振捣应密实周到，严防损伤铜止水（止水部位利用Ф30mm的软轴振捣棒振捣）；振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实。一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。收面为人工收面，上游侧60cm平台和下游侧1:16斜面进行二次压光，平整度满足2m靠尺检查在±5mm之内。（6）拆模养护：混凝土浇筑完成1-2天后即可拆模，拆模后对麻面、错台等缺陷及时处理。混凝土初凝后及时开始养护，土工布覆盖，不间断洒水养护，保温保湿养护不少于28天。冬季采用双层EPE保温卷材覆盖保温。（7）伸缩缝处理：二序块浇筑时，伸缩缝按照设计要求进行处理，做好铜止水片修正、鼻腔充填聚氨酯泡沫和伸缩缝间的材料。10.4.3.2防浪墙侧墙混凝土施工方法（1）施工缝凿毛：施工缝在基础部分浇筑完成3天后，人工凿毛，凿除表面乳皮，露出石子骨料，凿出深度约为2-3cm。在墙体部分浇筑时，用高压水冲洗干净。（2）钢筋制安：钢筋制作在钢木加工厂提前进行，按照设计图纸尺寸下料、弯曲，并按照仓号、号码分类堆存，使用时专人负责发料，运至指定工作面。钢筋连接采用电焊焊接，设专业钢筋组负责。现场安装有专业技术员负责，根据设计图纸严格测量放线，精心操作，保证钢筋规格、尺寸、间距、焊接接头等满足设计要求。（3）止水制安、预埋件制安：止水为伸缩缝之间的D型铜止水片，施工方法与底板相同。预埋件包括接地扁钢、电缆沟预埋件、栏杆立柱、栏杆预埋钢筋等，提前加工好各类预埋件，安装钢筋使用钢筋头、铁丝等适当方法固定至设计位置，扁钢采用搭接电焊法连接，搭接长度不小于20cm，做到位置准确、固定牢靠，偏差控制在设计和规范要求之内。（4）模板加工与安装：上下游侧模板采用大块定型模板，其余部位为组合钢模板，模板支撑钢结构由专业钢结构加工队伍制作，现场拼装使用，模板缝间设柔性垫片、内表面贴电影胶片，保证脱模后表面光滑平整无水泥浆外漏。围囹采用10cm槽钢，间排距尺寸为80x100cm，栏杆采用三节式防水穿墙螺栓。（5）混凝土浇筑：施工方法同底板。（6）拆模养护：施工方法同底板。

25210.4.4特殊质量保证措施（1）为保证混凝土永久外露面表面光滑平整，在模板内表面贴0.15mm电影胶片。该技术在桥梁、建筑等工程应用较早，我局在公伯峡面板堆石坝施工时应用于防浪墙混凝土工程，外露面光滑细腻，平整度好，取得了良好效果。在本工程中计划采取此项措施，提高防浪墙混凝土外观质量，共计需电影胶片1856m2。（2）在混凝土浇筑完成24小时或强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆模，并及时覆盖一层双布一膜复合土工膜保湿防护，洒水养护不少于28天。采取此项措施共计需复合土工膜1880㎡。10.4.5安全文明生产及环境保护措施（1）防浪墙混凝土施工前在坝顶上、下游侧各设置一道1.2高钢栏杆。此项措施在面板混凝土施工时已布置。（2）墙体施工时在施工区间上游侧设置一道5m高脚手架和安全防护网，下游侧设置双排脚手架，上下游相互牢固连接，操作人员佩戴安全帽、安全带和救生衣，安全带挂在脚手架上。采取此项措施共计需安全防护网420㎡，双排脚手架840㎡。10.4.6施工工期安排计划2010年7月1日-2010年10月30日进行防浪墙混凝土施工。10.5坝顶其他结构混凝土施工10.5.1消防管沟、电缆沟施工施工顺序为先底板，再侧墙，模板采用钢木组合模板，施工工艺为基础处理——钢筋制安——模板安装——混凝土浇筑——拆模养护。底板基础为填筑3A过渡料，人工平整，振动碾加强压实，因距防浪墙较近，应减小振动力，充分洒水，增加碾压遍数，并辅助电夯补充夯实，保证基础的压实质量。混凝土施工方法与防浪墙相同。盖板预制在机械修理厂院内进行，混凝土业主供应，混凝土搅拌罐车运输。计划与防浪墙混凝土同期施工。10.5.2坝顶栏杆按照设计标准施工，计划与防浪墙混凝土同期施工。10.5.3坝顶公路施工防浪墙和坝料填筑等坝顶结构完成后方可进行公路施工。路面宽度为6.9m，两侧各设一道1.2m宽人行道，横向坡比为1%，工程量有厚20cm混凝土路面、厚15cm水泥稳定基层及厚25cm粒径小于5cm混合料垫层，混凝土为C20F100，共计538.3m3，路基为已填筑压实的3A过渡料。10.5.3.1厚25cm粒径小于5cm混合料垫层施工首先选定左坝头50m范围进行碾压试验，确定碾压参数，然后根据测量放线结果，对路基高程不符合设计标准的部位，采取挖除或补填处理，振动碾压实，达到设计要求经验收合格后方可填筑粒径小于5cm混合料垫层。人工配合液压反铲进行摊铺整平，压实厚度应满足设计要求，虚铺厚度以30cm为宜，适量洒水，18t自行式振动碾压实，碾压参数以试验段确定参数为控制标准。10.5.3.2厚15cm水泥稳定基层施工水泥稳定基层拟采用路拌法施工，采用人工配合推土机平地机摊铺，铧犁拌和，18T自行式振动碾压实，洒水车洒水养生。

253首先选定左坝头50m范围进行试验，通过实验路的施工，确定混合料的掺配比例、松铺系数、摊铺方法、整平和整型的合理机具和方法、碾压速度和遍数。最后依据实验路确定的参数进行水泥稳定基层施工。10.5.3.3厚20cm混凝土路面施工（1）准备工作：1)摊铺前须对基层进行清理，将松散砂砾料及灰尘清理出路面。对路面基层的高程、压实度、平整度检查验收，路面基层达到设计标准后方可进行混凝土面层的施工。2)校核中心线、边线，并检查基层顶面标高和路拱横坡度，超出容许值时，应整修基层。3)人员的配备：测量人员3名，工作内容为，测设中心线，边线，支模人员配备20名，主要对中心线测试完毕后支模加固以及调整，达到设计高程，监理工程师检验合格后方可进行浇筑混凝土。4)配合比试拌：按混合料的设计通过混凝土的试拌，检验混凝土混合料的配合比。5)骨料级配、水灰比、塌落度、水泥用量等的实验报告单经监理工程师批准。（2）安装模板模板采用安装方便的钢模板，配备150块，长度4.0m，高度0.2m。模板高度应与混凝土面板厚度相同，误差为±2mm，模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面应与混凝土面板顶面设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分捣实。模板安装顺直，相邻钢模应用平头锁接方式紧密联接，不得漏浆，并保证连接牢固可靠，使在浇筑混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动，模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，模板顶面以3m直尺检查，不应出现大于3mm的偏差，其内表面的偏差也不应超过5mm。高差大于3mm或有错位和不平整的应重新安装。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔，模板整个长度要紧压在基层上，并正确地按路面边缘要求的坡度和线向安置，并在浇筑之前，给模板内侧面均匀涂刷隔离剂，以利脱模，并报经监理工程师认可。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔，模板整个长度要紧压在基层上，并正确地按路面边缘要求的坡度和线向安置，并在浇筑之前，给模板涂隔离剂，并报经监理工程师认可。（3）安设钢筋钢筋依据设计图纸在加工厂制作，5t汽车运至现场，人工绑扎，专人检查钢筋的型号、间距、保护层厚度等必须符合设计要求。（4）混凝土浇筑混凝土由运输车辆直接卸在基层上。卸料时，混合料尽可能卸成几个小堆，如发现有离析现象，应用铁锹进行二次拌和。摊铺的松铺厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值，根据试验确定。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为18~25cm。振捣时应先用插入式振捣器在模板边缘角隅处或全面顺序插振一次，每一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5

254倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm，每一位置振捣时，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，用三辊轴混凝土整平机进一步拖拉振实并初步整平。表面精平采用3－5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍，饰面的最迟时间不迟于1.5h。最后用2m靠尺检查平整度，发现不符合之处应立即处理刮平。（5）拆模模板在浇筑混凝土60h以后拆除，但当车辆不直接在混凝土面板上行驶，气温又不低于10℃时，可缩短到20h后拆模；温度低于10℃时，可缩短到36h后拆模。拆模时不应损坏混凝土面板和模板。（6）养护采用复合土工膜覆盖养护，及时洒水保湿，养护时间不少于28天。（7）接缝填封：当混凝土强度达到设计强度的25%—30%，即可用切缝机进行分缝切割，切缝宽度控制在4-6mm，深度不得小于100mm。填缝料采用设计要求的材料填充，缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝前须经监理工程师检查，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填缝料的灌注高度，夏天应与板面平，冬天宜稍低于板面。在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。表面抗滑构造应根据图纸要求的表面构造深度沿横坡方向用纹理制作器拉纹，确保路面抗滑指标达到0.6mm的要求。接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起面板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真的做好接缝的施工。1）横向缩缝：可采用混凝土结硬后用切缝机切割或在新鲜混凝土上以压入的方式修筑。切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，应尽量采用这种方式。施工时必须严格控制切缝时间，否则易产生早期裂缝。2）切缝：混凝土结硬后，要在尽早的时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝。切缝时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩，因板很硬而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和用量、水灰比等）、施工时的气候条件（温度及其变化、风等）等因素而变化。试验表明：适宜的切缝时间是施工温度与施工后时间之乘积为200—300温度小时。施工技术人员须依据经验并进行试切试验后决定。大致的切缝时间见下表10-24。表10-24经验切缝时间表昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545～5040～452018～2112～151030～4525～302515～188～111522～2618～323013～155～73）压缩：为防止出现早期裂缝，可每隔3～4

255条切缝做一条压缝。用振动刀在新鲜混凝土的预定位置上压缝，至规定深度时，提出压缝刀。用原浆修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后，取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽。4）横向胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆应固定位置，准确定向。胀缝可在一次浇筑混凝土终了时设置或在施工中间设置。施工终了时设置胀缝，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土浇筑前应先检查传力杆位置。浇筑时，应先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置。再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。施工过程中设置胀缝，传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土至板面。振捣密实后，抽出端头板。空隙部分用混凝土填补，并用插入式振捣器振实。5）施工缝：施工缝宜设于胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，传力杆必须与缝壁垂直，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，并作套管，允许滑动。（8）特殊气候条件下混凝土路面施工1）雨季施工①摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用已准备好的防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。②被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方式处理。对被暴雨冲刷后路面平整度严重劣化或损坏的部位，应尽早铲除重铺。③降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。摊铺前应排除基层的积水。2）高温季节施工①当现场气温大于等于30℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并确保施工安全。②自卸汽车上的混凝土拌和物应遮盖。③应加快施工各环节的衔接，尽量压缩搅拌、运输、摊铺饰面等各工艺环节的耗费时间。④高温天气施工时，混凝土拌和物的出料温度不宜超过25℃，并应随时监测气温、水泥、拌和水、拌和物及路面混凝土温度，必要时加测混凝土水化热。⑤在采用覆盖保湿养生时，应加强洒水，并保持足够的温度。⑥切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝。10.5.3.4进度计划计划2010年9月1日-2010年10月31日进行坝顶道路施工。10.6堆石面板坝坝后写字方案10.6.1概况根据积石峡水电站工程招标文件的要求，在下游坝坡布置“积石峡水电站”六个大字。

256（1）字体采用现浇混凝土结构，混凝土标号采用C20W8F100，钢筋采用一级钢，直径8～12mm。（2）字体底部现浇1m厚基础混凝土，混凝土标号采用C20W8F100，钢筋采用二级钢，直径25mm，间距20cm，单层配筋。（3）单个字体大小：高15m，宽15m，厚50cm。字体间距8m，高出下游坡面10cm。（4）字体表面涂刷一层反光漆。经计算，C20W8F100混凝土共计约1687.5m3，钢筋约62.6t，反光漆约675m2。10.6.1施工组织根据业主及监理确定的字体布置方案，采用基础面砂浆固坡，基础混凝土挂模浇筑，字体混凝土挂模现浇，人工砌筑卵石表面、字体外表装饰的施工工艺。（1）基础面砂浆固坡基础面为3C区坝料，含泥量较高，混凝土浇筑前需进行处理。基础清挖厚度为离表面80cm，人工平整后，洒水夯实，采用M10水泥砂浆抹面固坡，抹面时按100×100cm间排距预埋插筋，以备架立筋及挂模加固。砂浆抹面应为毛面，不必光滑。（2）钢筋制安钢筋制安按照相关规范执行，控制好钢筋型号、间距尺寸、保护层厚度、网片平整度等指标，钢筋连接采用双面搭接电焊，搭接长度按照5d控制，保证焊缝长度及焊接质量。（3）挂模安装首先挂线安装模板架立钢筋，将3015钢模板安装到位后，利用预埋在固坡砂浆上的锚筋进行固定，围囹采用钢架管，间距为100×150cm，拉丝杆作为后期字体及表面砌石与基础混凝土的连接锚筋。挂模宽度控制在150-200cm，采用翻模法浇筑。（4）混凝土浇筑采用业主提供的商品混凝土，混凝土标号位C20W8F100，坍落度为5-7cm，6m3搅拌罐车拉运，溜槽入仓，人工平仓，Φ50mm插入式振捣棒机械振捣，人工翻模浇筑，人工收面。（5）混凝土养护采用复合土工膜覆盖，及时洒水保持湿润养护28天。（6）字体混凝土浇筑在成型的基础混凝土面上精心放样字体轮廓线，安装侧模，字体内钢筋制安，挂模浇筑，施工工艺与基础混凝土相同，收面时将拉杆割除，木模收平钢模压光，保证字体表面光洁，平整度满足2米靠尺检查±5mm的要求。字体侧模采用胶木模板，不规则部位及特殊部位加工定型木模板。（7）字体表面涂刷一层反光漆，先将反光漆样品提交业主核准，然后根据字体表面积及涂刷要求一次采购反光漆，保证字体表面涂刷的反光漆为同一批次产品，质量一致。按照油漆施工规范给字体表面涂刷反光漆。计划2010年8月1日至2010年9月30日施工。10.7观测道路混凝土观测道路混凝土200m3，钢筋20t

257，采取现浇方案，模板采用安装方便的钢模板，配备50块，长度1.5m，高度0.2m，钢筋在加工场按图制作，5t载重车运至现场人工安装，混凝土采用小型拌和机就近拌制，人工入仓浇筑，Φ30振捣棒插入振捣。10.8大坝混凝土工程施工总体进度计划大坝混凝土施工总体进度计划详见《第三卷·图册》混凝土工程进度计划横道图（JSX5-TB-3-7）。10.9大坝混凝土工程施工劳力计划（见表10-25）10.10引用标准和规程规范（1）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；；（2）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；（3）GB2938-97《低热微膨胀水泥》；表10-25大坝混凝土工程施工劳力计划表项目工种坝基处理混凝土趾板混凝土面板混凝土防浪墙混凝土坝顶其他结构混凝土钢筋工202048168模板工81256128混凝土工1616881610电焊、修理工68206482020106

258机械操作手其他人员36301263020管理人员8123086小计1021183889862（1）GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧钢筋》;（2）GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（3）GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》；（4）GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》；（5）GBJ113-87《液压滑动模板施工技术规范》；（6）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；（7）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（8）JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》；（9）DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》；（10）DL／T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；（11）DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；（12）《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；（13）DL／T5056-96《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》；（14）SL46-94《水工预应力锚固施工规范》；（15）DL/T5057—1996《水工混凝土结构设计规范》；（16）DL/T5110-2000《水电水利工程模板施工规范》；（17）JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》；（18）DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》；（19）DL/T5152-2001《水工混凝土水质分析试验规程》；（20）GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》；JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》；（21）JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》；（22）DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》；（23）DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》；（24）DL/T5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》；（25）DL/T5016-1999《混凝土面板堆石坝设计规范》；（26）DL/T5129-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；（27）GB/T2059-2000《铜及铜合金带材》。

259第十一章砌体工程11.1概述砌体工程主要包括坝基边坡开挖处理回填浆砌石、大坝下游干砌石护坡、右岸岸坡浆砌石排水沟、坝坡浆砌石踏步及观测房浆砌石挡墙等项目。主要工程量为：浆砌石17626m3，干砌卵石18012m3，砂浆564m3。11.2施工方案及工艺流程11.2.1施工方案各工作面施工道路利用坝后“之”字道路，下游坝坡砌体待坝体每填筑三层（即坝升高2.4m），并利用反铲削坡处理后开始砌筑。勘探洞浆砌石回填在坝体填筑至洞口高程以下2m时进行施工，施工时对洞内进行全面清理，并撬除洞内松动围岩。坝后护坡采用菱形浆砌石内嵌卵石的结构形式，砌石料从开挖石碴中选用，卵石料在干河滩料场的混凝土筛分系统弃料中选取，用20t自卸汽车运至施工现场，采用人工配合3m3装载机运至工作面。坡面采用1t平面振动夯板夯压，压实度达到设计要求。砌筑用砂浆在自建挤压墙混凝土拌和站内集中拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车运输至工作面，采用座浆法人工铺筑。11.2.2施工工艺流程11.2.2.1浆砌块石施工程序测量放线→基础面夯实清理、验收→砂浆拌制→人工砌筑→勾缝（砂浆抹面）→养护→检查验收11.2.2.2干砌卵石施工程序基础面夯实、验收→测量放线→分层砌筑→检查验收11.3施工方法11.3.1原材料控制11.3.1.1砌石料砌石料从开挖石碴中选用，石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。坝后浆砌石网格内的卵石护坡，在干河滩料场的混凝土筛分系统弃料中专门选取卵石，要求卵石质地坚硬，卵石上下两个面大致平整，规格为200~400mm。砌石体可采用毛石砌体、卵石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。卵石砌体：卵石厚度不小于30cm，长度与厚度之比不得大于1.5。11.3.1.2砂

260砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。11.3.1.3水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。拌制砂浆用水符合标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。11.3.1.4胶凝材料胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时、应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3％；水、外加剂为±1％。胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2min～3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。11.3.2浆砌石施工方法11.3.2.1一般要求（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，须留置临时间断处，并砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）表6.1.6中的规定。11.3.2.2施工方法砌筑时对于坡面欠填处，人工补细料并适量加水用冲击夯将基础夯实，然后再作浆砌石条带。浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆用溜槽运至工作面。砌筑时确保砂浆饱满及表面平整度达到设计要求。对于坡面超填处，人工开挖至设计面，适量加水，用冲击夯夯实后，开始进行浆砌石条带砌筑。浆砌石砌筑过程中应注意以下几点：(1)砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。(2)砌筑基础的第一皮石块座浆砌筑，且将大面向下。上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接。(3)砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(4)

261砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不能相互接触。(5)浆砌块石施工前对石料清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。(6)砌筑粗料石砌体时，粗料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度为6-8mm。(7)水泥砂浆勾缝清缝在砌石体砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(8)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(9)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面溅染的砂浆刷洗干净。至少用浸湿物覆盖保持14d，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。11.3.3干砌石体砌筑11.3.3.1一般要求（1）卵石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用干河滩料场的弃料。该弃料是混凝土骨料筛分加工系统的弃料。利用人工将该部分弃料中的200～400mm的卵石嵌入坝后菱形浆砌石网格。卵石从干河滩弃料场分拣、运输、上坝。（2）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。11.3.3.2施工方法卵石在浆砌条带完成半个菱形后进行，以确保浆砌石稳定，卵石及底层30cm细料进料的顺畅。卵石料在干河滩料场的混凝土筛分系统弃料中专门选取，在挑拣卵石时挑拣面较光、块径在200-400mm的卵石运至坝后工作面，然后从坝后路采用装载机逐级分层运至工作面。砌筑时分层砌筑，每层卵石大致在一条直线上，砌筑时进行挑拣，保证卵石大小基本一致。以确保干砌石外观质量。对于卵石下部30cm细料，用装载机从坝面3C料中挑拣细料运至坝后，用溜槽运至工作面，人工铺填，厚度15-20cm，适量加水，用平板夯压实。达到设计面后开始砌筑卵石。卵石砌筑时，从两边条带上挂线，人工摆放，用手锤将卵石相互靠紧。在砌筑过程中，派专人用小石及细料将卵石表面再处理一次，以保证卵石镶嵌紧密，无活石。干砌卵石时注意以下几点：（1）坝坡面上的卵石砌筑，在压实的堆石体上进行，以一层与一层错缝锁接方式铺砌，尽量避免采用破碎的卵石，沿坝轴线方向均衡上升。（2）护坡表面砌缝的宽度不大于25mm,砌石边缘顺直,整齐牢固。（3）砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。（4）为使砌体全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石填塞紧密。11.4质量保证措施各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。11.4.1砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；11.4.2砂浆拌制严格按经试验确定的配合比进行配料，配料的称量误差不超过：水泥±2%；砂±3%；水、外加剂±1%；11.4.3水泥砂浆机械拌和时间不少于2～3分钟，拌和过程中根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以确保水灰比的准确性；11.4.4砂浆随拌随用，并保证在运输、贮存中不发生离析，砌筑前重新拌和，严禁已初凝的砂浆用于工程实体。

26211.4.5对于勾缝工程用尺杆和靠尺严格控制缝线平顺平整，砌石体结构尺寸和位置允许误差不超过规范要求。11.4.6当最低气温在0-5℃时，刚砌完的砌体注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，停止砌筑。11.4.7遇大雨停止施工，并妥善保护。11.4.8严格按照《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。11.5安全文明生产及环境保护措施11.5.1加强施工现场各工序之间协调，防止工作面交叉发生机械和人员安全事故。11.5.2由于坝后砌石和坝体填筑下游削坡存在上下交叉作业，为坝后坡施工配备专职的安全员4名，同时还配备多名兼职安全员。11.5.3在削坡施工时，可能发生滚石范围内的砌石施工人员全部停止施工并撤离。11.5.4在已砌筑完成的工作面上，用2mm厚钢板网设置防护栏，并在坝后之字路内侧设置半永久2mm钢板防护网，外侧路沿设浆砌石防护墩，防止石渣等滚到坝后“之”字路，对道路造成安全隐患，其安全网布置见《第三卷·图册》安全生产设施标志平面布置图（JSX5-TB-15-1）。11.5.5砌体及砂浆等材料运输过程中，对车辆顶部采用帆布蓬封闭，防止石料洒落，并对沿途洒落石料及时安排专人清理。11.5.6用三角彩带对施工区进行局部围圈，隔离施工区。11.6施工进度计划安排坝基倒悬坡回填浆砌石和坝基深坑回填浆砌石计划安排在2008年4月~8月，即在坝体开始填筑前完成。勘探平洞回填浆砌石计划与坝体填筑穿插进行，在坝体填至距洞口2m左右时开始回填浆砌石。大坝下游坝坡浆砌石网格及干砌卵石计划滞后坝体每填筑三层（即填高2.4m）并削坡后开始施工。11.7施工人员、设备配置11.7.1机械设备配置（见表11-1）表11-1施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1拌和站HZS35套1和挤压墙混凝土共用2混凝土罐车6m3/JC6辆2和挤压墙混凝土共用3装载机13m3/KLD85Z台2和坝体填筑共用4自卸汽车20t/斯太尔1491辆3和坝体填筑共用5平板振动夯台56反铲1.6m3台2和坝体填筑共用

26311.7.2劳动力配置（见表11-2）表11-2劳动力配置表序号工种（类别）单位数量备注1管理人员人42技工人603普工人15011.8引用标准和规程规范《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89；《公路路基施工技术规范》JTJ033-95。《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88；《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000。

264第十二章电气管道、接地系统预埋件12.1概述本标段预埋件的埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。电气管道预埋规格为Φ50、200mm水煤气管，数量8t；预埋固定件包括角钢、圆钢、铁板及引出盒、连接盒等，数量2.35t；接地系统埋件为扁钢，共三种规格，数量13.38t。预埋件埋设施工根据设计图纸要求，在土建施工中穿插进行。12.2施工方案及工艺流程12.2.1施工方案预埋件计划在左岸综合加工厂制作，按图纸要求提前制作好，依据施工进度安排由载重汽车运至现场，人工安装并校正，提请监理验收。12.2.2预埋件施工工艺流程材料采购→运输→加工→安装→检查→试验→验收。12.3施工方法12.3.1预埋件埋设的一般要求（1）使用的所有材料，符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）若要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。（3）如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。（4）焊工持有相应资格的上岗合格证。12.3.2电气管道的埋设12.3.2.1进行管道埋设时应严格按图施工。需要修改时，采用有效的措施，保证所作的变更与其他管道工作、建筑工作、配管及建筑表面处理协调，并保证将来管道延伸时不互相干扰。对于两个不同电气设备之间的管道，其修改应在保证管道两端口位置不变的前提下进行。每次要求修改施工详图规定，都必须经监理人批准方可实施，并按监理人规定的方式作好更改的完整记录。12.3.2.2在整个施工期间，采取必要的预防措施以确保管道不受损坏并保证其畅通。所有埋设管道在混凝土浇筑前检查其有无破损、是否连续、外壳的完整性等，一旦发现管道不能使用，及时向监理人报告，并负责更换。12.3.2.3管道敷设完毕后采用盖子或塞子或承包人认为可行的其他方式将管子端头密封，除检查或试验外，封口一直保持，直至导线拉入管道中。12.3.2.4为了支撑埋设管道，需要用焊接固定时，不允许烧伤管道内壁。12.3.2.5所有埋设的灯头盒、开关盒、插头盒、分线盒等管道盒与建筑物的线条平行。埋入的盒子与最后完工的结构物表面齐平。12.3.2.6在图纸指明将来要安装嵌入式设备的地方，提供预留孔堵块或凹槽。12.3.2.7

265所有管道盒均采用标准配件，埋设好的盒子和配件采取措施封装保存以避免脏物、水份和碎石的影响。管道进入盒子的侧孔时在盒壁的两侧用有螺纹的衬套固定。12.3.2.8如果埋设管道的端口是引入开关柜或其它设备外壳及将来要明装的开关盒时，用模板固定管道，以保持正确位置。12.3.2.9只要有可能，金属管道使用长弯弯管，但在任何情况下都不得使用比厂家标准弯管弯曲半径更小的弯管。所有现场弯管用弯管机或其它批准的机械制造，这些设备不能损坏管子的保护层和减少管子的内径。弯管不能有扭折、伤痕或表面塌陷。不能使用加热的方法加工弯管，管道弯出地板、管道终端及开关板设备等部位都使用标准弯头。12.3.2.10所有尺寸的非金属管道尽量使用工厂制造的弯头，在工地弯管时按管道工厂推荐的工具和方法制作。特别注意避免弄扁和弄皱管子。90°弯头的半径按管道工厂的推荐值并且整个弯头的半径一致。12.3.2.11埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm，套管总长度不大于200mm加缝宽。12.3.2.12所有管道的埋设严格遵守GBJ232-82有关规定。12.3.3接地系统埋设12.3.3.1更改接地系统的部分设计时，经监理人批准，并按监理人规定的方法作好更改的完整记录。12.3.3.2埋设的接地扁钢满足GB704-88"热轧普通碳素扁钢"的要求，圆钢满足GB704-72"热轧普通碳素钢条"的要求。埋设的接地系统的全部零件及材料，除另有特殊规定外，均与施工详图相符。12.3.3.3将埋设的接地系统按施工图或监理人要求引出至本标书范围的需要延伸埋设的或考虑将来发展需要的地方，不能妨碍本标书范围以外的其他承包人的接地网埋设工作。12.3.3.4当从混凝土中引出接地引线时，按施工图纸要求的位置引出。从混凝土内接地网引出的至开关柜、电动机等电气设备的接地引线为镀锌扁钢。12.3.3.5接地钢条的连接采用搭接焊，其焊接长度分别为：(1)扁钢为其2倍宽度;(2)园钢为其6倍直径;(3)扁钢和园钢连接为6倍园钢直径;(4)扁钢和垂直接地体之间连接，按图焊接。连接前的接地导体保持清洁、无油渍、水份和氧化物。12.3.3.6接地导体通过伸缩缝时，按施工详图规定采取专门措施，以免损坏接地导体。12.3.3.7所有结构钢件及零杂钢件，包括楼梯、扶手及其它金属部件和框架或其它金属件均接地。12.3.3.8在施工期间，全部接地系统均妥善保护以免损坏。12.3.3.9全部接地系统都连结好后做试验，检查其连续性。12.3.3.10水中接地网按图安装完毕后，初步测量其接地电阻值。12.3.3.11接地网埋设完毕后，待其他单位所负责的接地网埋设工作全部完成后，一起进行全部接地网竣工试验。接地电阻符合《交流电气装置的接地》(DL/T621-1997)标准的规定。并递交测量结果送请监理人认可。

26612.3.4电气设备安装预埋件和明敷管道固定件的埋设12.3.4.1电气设备安装预埋件根据施工详图规定位置预留二期混凝土槽、孔或预埋铁板、插筋等，保证机电设备顺利安装。12.3.4.2对于预留的二期混凝土槽、孔，采用有效方式加以保护，直至机电安装设备安装完毕。12.3.4.3所有埋设工作严格按施工图纸或监理人要求进行。如果要求修改图纸，须经监理人批准，并按监理人规定的方式作好更改记录。12.3.4.4明敷管道固定件的预埋间距严格遵守《GBJ232-82》规范的有关规定执行。12.3.4.5电缆架固定件平行或垂直于建筑物，以使电缆架焊接在该固定件上时能达到平齐的要求。12.3.4.6电缆架固定件和明敷管路固定件及其他设备的预埋铁板，在埋设完毕后做出标记，并做好记录。12.3.5检查验收12.3.5.1在完成某部位的全部电气埋设、并在混凝浇筑或进行回填之前，通知监理人进行检查验收，由监理人签署验收合格证后，进行浇筑或回填。12.3.5.2经监理人检查确认由于埋设错误或未达到规定要求而需要返工时，对由于返工而可能造成机电安装工作的延误负全部责任。12.3.5.3由专人依据现场检查情况向监理工程师提交的验收资料如下：预埋件的埋设竣工图；预埋件材料的质量证明书；预埋件加工和安装的质量检查记录；预埋件的检查和试验记录。12.4施工人员、设备配置12.4.1机械设备配置（见表12-1）表12-1施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1车床台22电焊机台23氧焊设备套24载重汽车5t辆112.4.2劳动力配置（见表12-2）12.5引用标准和规程规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；表12-2劳动力配置表序号工种（类别）单位数量备注1管理人员人1

2672技工人33普工人5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82。

268第十三章原型观测13.1.观测项目概述原型观测工程范围有混凝土面板堆石坝、右岸边坡、坝下游石渣回填区及上下游围堰等。原型观测项目有：（1）巡视检查；（2）变形监测：坝体外部水平位移沉降、坝体内部水平位移沉降、坝基沉降、岸坡位移、混凝土面板挠度变形、挤压墙变形监测；（3）渗流监测：坝基防渗墙帷幕前后渗透压力水位、绕坝渗流水位、坝后渗流水位、坝后渗流量监测；（4）压力（应力）监测：有坝体孔隙水压力、坝体土压力、岸坡接触压力、边坡锚固应力、面板钢筋应力监测；（5）应变监测：混凝土面板应力应变、挤压墙应力应变监测；（6）伸缩缝监测：坝体岸坡接缝、面板脱空缝、面板周边缝三向变位、面板缝两向变位监测；（7）强震监测；（8）施工期临时监测：包括边坡开挖支护过程中变形与锚固随机监测，接缝及裂缝随机监测以及围堰变形、渗土压力的施工期监测。13.2.观测工程工作主要内容工作内容包括设计文件中全部观测仪器和设备的到货验收、现场率定、安装埋设、仪器移交前的施工期观测维护等；承担观测仪器及设备所需的辅助材料采购工作；承担观测资料的日常计算、整编及观测资料反馈工作；承担蓄水安检及竣工验收观测资料的基本分析工作；承担管理接收单位的人员培训工作；承担施工期观测所需部分二次仪表的配备；制定监测项目的实施及施工组织计划工作。13.3.观测施工执行的依据13.3.1xx水电站观测工程设计图和设计变更文件。13.3.2xx水电站观测工程招标文件。13.3.3监理部会议纪要。13.4.观测工作引用的规范13.4.1《土石坝安全检测技术规范》SL60-94；13.4.2《混凝土坝安全检测技术规范》DL/T5178-2003；13.4.3《土石坝安全检测资料整编规程》SL169-96；13.4.4《混凝土坝安全检测资料整编规程》DL/T5209-2005；13.4.5《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；13.4.6《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91；13.4.7《水位监测标准》GBJ138-1993；13.4.8《地下水监测规范》SL/T183-96；13.4.9《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；13.4.10《国家三角测量规范》GB/T17942-2000；13.4.11《土石坝监测仪器系列型谱》DL/T947-2005；13.4.12《混凝土坝监测仪器系列型谱》DL/T948-2005；13.4.13《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5183-2004；13.4.14《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125-2001；

26913.4.15《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-1996；13.4.16《混凝土质量控制标准》GB50164-1992。13.5.施工组织机构及人力资源13.5.1施工组织机构框图见图13-1。积石峡水电站项目部观测队质量安全管理员经济材料设备员档案资料管理员测量组外观组第一埋设组第二埋设组图13-1施工组织机构框图13.6.观测项目总体施工计划观测工程施工进度依附于坝体的总体施工进度，为了避免观测施工干扰其它施工，编排观测施工与坝体施工的对应关系见表13-1。表13-1观测施工与坝体施工对应关系表坝体工程观测工程观测工作2007年3月-6月围堰施工期完成围堰渗压、位移测点埋设日常观测开始2007年4月-2007年12月完成右岸锚索、锚杆测力计、多点变位计埋设2008年3月-8月基坑部位趾板混凝土施工同时电磁式沉降管钻孔安装2008年8月趾板灌浆完成帷幕后渗压计钻孔埋设2008年9月-2009年8月大坝填筑期完成坝基渗压计、坝体土压计、沉降测斜管、水管沉降仪、钢丝引张线、土位移计、多点变位计、观测房、部分强震仪、绕坝渗流测压管施工2009年8月-2010年3月完成坝体下游表面标点施工2010年2月面板钢筋绑扎期焊接钢筋计、安装应变计和无应力计、绑扎测斜管、辅设测缝计电缆

2702010年3月-2010年5月面板浇筑期埋设和保护面板钢筋计、应变计、无应力计、脱空仪、固定测斜仪及予埋设周边缝测缝计电缆2010年5月-6月30日面板浇筑完成后安装趾板伸缩缝测缝计、周边缝测缝计、面板缝测缝计、安装剩余强震仪、2010年6月30日蓄水前完成蓄水前观测资料整编及蓄水前观测埋设分析安检报告2010年7月-2010年12月防浪墙施工期完成竣工验收观测资料整编及观测埋设竣工验收报告，培训接收人员，安装剩余固定测斜管、安装坝顶表面标点，面板观测电缆进入观测房，移交观测归档资料停止日常观测13.7观测工程施工总体程序13.7.1积极做好埋设前的各项准备工作，做好施工组织设计并上报监理部，及时申请开工命令。13.7.2分析仪器埋设位置的工作状况，协调好仪器埋设与土建施工的关系。13.7.3分析仪器埋设位置的工作状况，结合未来观测自动化要求，按照协议或设计要求合理选择仪器型号、量程、耐水压、灵敏度等参数，分期分批提前半年向监理申报仪器采购计划，经监理审批后报送业主物资公司采购仪器及设备。13.7.4仪器到货后会同监理对仪器设备进行初检，检查运输过程中仪器是否完好，装箱单、合格证、说明书、厂家率定资料、厂家耐水压指标是否完整，确有问题退回厂家。13.7.5对仪器进行耐水压试验。13.7.6按照规范要求，对仪器进行率定试验，并与厂家率定参数进行对比，相差较大时查明原因，确属厂家错误退回厂家。若监理人认为有必要时，监理人和我方派代表赴厂家参加主要仪器设备的检验和验收。13.7.7按设计图纸确定传感器电缆接线长度并对电缆进行编号，使用成熟的接线工艺接线。13.7.8加工与仪器配套埋设的附加配件。13.7.9各类仪器安装前30天，将仪器设备清单及检验结果（包括仪器制造厂家、说明书、仪器厂家鉴定参数和自检参数、防水性能、电缆连接等资料）一式六份报送监理审查，只有监理工程师审批后的仪器才能进行埋设安装。13.7.10每种仪器埋设时向监理提前呈报更详细的埋设作业指导书，经监理审批后方可埋设观测仪器。13.7.11测量放点：观测仪器埋设时精确测量埋设位置及高程，埋设中及时绘制埋设竣工图。13.7.12观测仪器埋设：按作业指导书进行观测仪器埋设。13.7.13资料：填写班记录及埋设考证表。13.7.14保护：对已埋设仪器专人保护，设立明显标志牌，设立保护箱，直至此项仪器及电缆埋设完毕。13.7.15观测：按照观测规范频次对已埋设仪器进行日常观测发现问题及时重测，确有问题及时上报监理。13.7.16承报埋设资料，上报监理部，审批埋设施工合格证。13.7.17计算归档：对日常观测值及时进行计算归档。13.7.18分部分项观测仪器埋设完毕后并具备移交条件时向监理申请办理分部分项验收手续。13.7.19移交：按要求向接受方移交观测仪器及资料并培训接收方人员。

27113.7.20归档：各种观测资料按要求编号整理成册，一式六份（含电子文档）向业主方归档。13.8观测工作总体要求13.8.1对临时雇用的埋设人员进行上岗前培训，未经培训人员不得上岗。13.8.2严格按照作业指导书进行埋设施工。13.8.3测量人员要及时绘制埋设竣工图。13.8.4观测质检人员对观测埋设质量进行检测，统计日观测工作量，填写工作日记录，报送监理填字。每种观测仪器埋设完毕后，经观测质检和监理检验合格后填写埋设合格证（一式三份）。13.8.5资料计算人员对观测原始记录进行审查，制定计算表格，确定计算参数，及时整编资料（一式四份），整编结果上报监理部。13.8.6在施工期主要采用信息反馈的方式定期或不定期向发包单位、监理、设计等有关单位传递观测资料和观测信息。通过大坝及基础及岸坡变形资料的反馈了解大坝所处的工作状态。通过坝基渗流量、扬压力、渗流系数等信息反馈了解帷幕灌浆效果是否良好。通过应力、应变、温度、接缝信息资料的反馈了解大坝的整体性，是否有裂缝的发生，通过边坡位移资料的反馈，了解边坡是否稳定。13.8.7分析报告：提交蓄水及竣工时观测初步分析报告。13.8.8竣工验收报告：提交竣工验收时观测全部归档资料及竣工验收报告，上报监理部。13.8.9培训观测接收人员。13.9质量管理体系及质量控制措施13.9.1质量管理体系项目经理是质量责任负责人，对本项目质量全面负责，观测技术负责人具体负责质量管理工作。仪器埋设制订专门的质量管理制度和质量标准，每件仪器埋设时留电子照片。各埋设小组组长是各埋设项目质量的具体责任负责人。现场质量管理员负责对观测埋设工作实施的每一个环节进行质量检测。观测仪器埋设质量检测实行“三检制”，即埋设质量管理员对埋设质量进行初检，技术负责人对埋设质量进行复检，施工监理对埋设质量进行终检。竣工时对观测仪器质量进行全面会检（会检由业主、监理、施工三方联合进行）。13.9.2质量控制措施施工质量的控制首先把握好观测仪器设备选型关，对所选型号仪器在其它工程上的应用情况进行全面考察，只有证明在其它工程上应用良好的仪器方可用于本工程；对仪器耐水压、精度、量程全面考虑并选型。其二把握好观测仪器设备进场验收关，对运输途中破损的仪器坚决退回厂家，对验收完好的仪器检查包装清单、仪器出厂合格证、仪器使用说明书、仪器出厂率定表是否齐全。其三把握好观测仪器设备率定关，包括仪器、电缆进行的耐水压力试验和率定试验。其四把握好观测仪器设备的埋设关，包括埋设位置定点精度、制定和使用成熟的埋设安装工艺方法。其五把握好观测仪器设备的埋设看护关，设立警示标志，每天24小时派人看护。检测质量的控制首先要严格按照检测规范要求的观测频次进行观测，观测值有突变时及时重测以便查明原因，对确有突变的部位及时以书面形式上报监理部。其二是对观测资料及时计算整理和绘制图表，按监理部要求上报各种报表。其三是平时做好资料建档工作。其四是做好施工单元的划分工作，严格执行“三检制”，及时会同监理填写好单元工程质量施工合格证。

27213.10安全防护及安全生产措施安全防护一是施工作业安全防护，二是仪器设备安全防护。13.10.1施工作业安全防护措施制定施工安全规章制度，其内容包括炸药、氧气、乙炔气、电焊、用电、高空作业、交叉施工、车辆驾驶、夏季施工、冬季施工作业规则，个人安全防护用具的佩戴，无特种行业作业证者不得从事特种行业作业。雷电、强风时停止作业。安全防护分派经过安全技术培训的专人现场检查施工安全。13.10.2仪器设备安全防护13.10.2.1仪器设备运输要防震、防潮。库存仪器设备要避免腐蚀和受潮。13.10.2.2仪器率定和组装时应严格遵照仪器使用说明的要求精心操作，严禁超限操作。13.10.2.3现场进行仪器安装要严格按照施工技术规程规定的程序、工艺和技术控制标准操作，严防撞击、振动、挤压或摩擦损坏仪器及电缆。13.10.2.4仪器安装就位后及时安装防护装置，对仪器设备和电缆进行防护，避免施工中受损坏。13.10.2.5仪器运行期间按照运行期的仪器设备和观测管理规定进行及时的维护和检验。13.10.2.6对短期无法完全安装完成的仪器和未进入安全状态的仪器，昼夜24小时专人看护。13.11文明施工及环境保护措施建立文明施工制度，制定文明施工措施，做到观测设备堆放整齐，观测设施警示明显，观测施工与坝体施工文明配合，观测丢弃物品随车运出坝外，钻孔时对泥浆护壁的泥浆设立专用泥浆回收池，做到科学、文明、环保施工三具备。13.12减少施工干扰及确保工期措施该工程对施工进度影响较大的项目有观测房、水管沉降仪、钢丝引张线水平位移计、电磁沉降管钻孔、多点变位计施工。对此，我方采取如下措施：提前填筑观测房奠基面，使观测房地面高出同期坝面，以便提前修建观测房。水管沉降仪和钢丝水平位移计采用反铲、推土机、震动碾等机械作业，提高作业进度。电磁沉降管在上游趾板施工期间进行钻孔施工，避开对回填坝料的影响。多点变位计采用100B钻机，提高钻孔速度。13.13有关工程设计及施工建议13.13.1电磁沉降管目前已成功运用于公伯峡面板堆石坝，沉降管磁环间距为5米，而xx坝沉降环间距为10米，间距变大后必然要丢失一部分沉降量，这样不利于用类比法判断坝体的填筑质量，为了配合段长两米沉降管埋设布环，建议测点间距改为4米。13.13.2为了监测面板高程较低处坝体蓄水后坝料压缩情况，建议在沉降管观测断面ES7测点上游35米处坝体内增加一组竖向连杆锚板式串联变位计，采用填筑式埋设方法与坝体同步向上埋设，最上锚板安装在面板内，电缆引至坝后观测房进行永久性观测。13.14日常观测按规范及招标文件表12-1规定的频次，对各种仪器进行观测和对坝体及岸坡进行巡检并做好记录，发现异常及时重测和报告技术负责人，确有问题时24小时内书面报告监理部。

27313.15观测人员13.15.1监测项目合同签定后，在进场前，将进驻工地的主要技术人员简历情况上报监理单位审批，并按监理单位审批后的人员进场。13.15.2驻工地人员中至少有两位经过监理单位批准的工程师以上专家，专家资格是至少有15年安全监测仪器安装、埋设、观测、资料整理分析的经历的观测人员和专业测量人员；至少在五个类似工程监测系统中负责过安全监测仪器的埋设安装、观测、资料分析的观测人员和专业测量人员组成。13.15.3各类仪器安装埋设人员必须是经过培训，并取得上岗资格的人员。仪器埋设安装时，至少应有一名专业工程师在场。13.16检测设备功能及质量根据招标文件要求，我方推荐以下观测仪器，供参考，见表13-2。13.17埋设承诺根据我方公伯峡坝体的埋设经验，在仪器选型、量程、防水耐压试验上做到一步到位，内部仪器埋设后完好率可以达到100%。故我方承诺仪器移交时完好率达到100%。13.18仪器设备的检验率定13.18.1仪器防水试验13.18.1.1防水试验仪器耐水压力确定：土压力计加至仪器本身额定压力；渗压计加至仪器本身额定压力的1.2倍；应变计、钢筋计、固定式测斜仪加至仪器出厂时的规定的压力；测缝计加至蓄水压力的二倍进行试验。13.18.1.2防水试验方法：用兆欧表测定试验前仪器的绝缘度，其电阻绝缘值要大于50MΩ，将初检合格的仪器放入压力容器，把电缆从出线孔中引出，将风盖关好，再起动压力泵，使高压容器充水，待水从压力表安装孔溢出时，排除压力容器内所有空气后，再把仪器加至规定压力，每支仪器必须经过60小时以上耐水压试验，加压试验完成后其电阻绝缘值仍要大于50MΩ。13.18.2电缆密封试验表13-2观测仪器一览表序号仪器名称仪器型号性能指标生产厂家16.1强制对中盘F-1A中误差≤0.05mm四川新都飞翔16.2水准标点B-2不绣钢四川新都飞翔16.3固定觇标M-450对中精度＜±0.2mm四川新都飞翔16.4活动觇标M-400A0-200mm，直读0.02mm四川新都飞翔16.5水管式沉降仪NSC-10+1500mm、±1mm、有自动化观测接口南京南瑞16.6钢丝水平位移计NVW-10-1000mm、±1mm、有自动化观测接口南京南瑞16.7电磁式沉降仪CT-1150m、±0.1mm金坛市土木工程仪器厂16.8电磁式沉降管PVC外径Φ75mm16.9电磁式沉降环CJH88.1、CJH88.2内径Φ75mm

27416.10活动测斜仪6000±53º、分辨率≤0.02mm美国基康16.11测斜管ABS外径Φ75mm、导槽扭角≤0.03º/m美国达汉土工16.12固定测斜仪ELIPI斜面35º±10º、分辨率±0.04mm/m美国达汉土工16.13固定测斜仪测管ABSΦ70mm美国达汉土工16.14位移计A-9100mm、分辨率≤0.025%F.S美国基康16.15脱空仪A-9200mm、分辨率≤0.025%F.S美国基康16.16三向测缝计44200-150mm、分辨率≤0.025%F.S、耐水压1.2MPa美国基康16.17二向测缝计44200-100mm、分辨率≤0.025%F.S、耐水压1.2MPa美国基康16.18单向测缝计CF-120-12mm、分辨率≤0.1%F.S、耐水压1.2MPa南京电力自动化厂16.19多点变位计DD0-100mm、分辨率≤0.1%F.S南京电力自动化厂16.20岩石变位计YS0-40mm、分辨率≤0.1%F.S南京电力自动化厂16.21渗压计GK-4500S0-1Mpa、分辨率≤0.025%F.S美国基康16.22土压力盒48003.5Mpa、分辨率≤0.025%F.S美国基康16.23界面土压力盒48103.5Mpa、分辨率≤0.025%F.S美国基康16.24温度计DW-1-30～70℃±0.3℃、分辨率≤0.05%F.S、耐水压1.2MPa南京电力自动化厂16.25钢筋计KL拉300Mpa、压100Mpa、分辨率≤0.1%F.S、耐水压1.2MPa南京电力自动化厂16.26四向、三向混凝土应变计DI-25GY压1200×10-6拉600×10-6、分辨率≤0.1%F.S、耐水压1.2MPa南京电力自动化厂16.27混凝土无应力计DI-10压1200×10-6拉600×10-6、分辨率≤0.1%F.S、耐水压1.2MPa南京电力自动化厂16.28锚杆应力计MG拉300Mpa、压100Mpa、分辨率≤0.1%F.S南京电力自动化厂16.29三分量强震仪GDQJ-1A0.5～50HZ、0.0001-2g中国地震局工程力学研究所16.30平尺水位计0-150m、分辨率≤1cm金坛土木16.31集线箱MJ-20A南京电力自动化厂16.32电缆四芯（BGK-250V6）北京基康五芯YSSX（5×0.75）≤1.5Ω/100m、绝缘电阻≥50MΩ南京电力自动化厂把电缆一端接在气压泵，另一端接在压力表，电缆盘侵入水中，气压加至0.5MPa，电缆不冒气泡视为合格，试验完成后其电阻绝缘值仍要大于50MΩ。13.18.3电缆电器试验电缆盘两端对应芯线连接精密电阻电桥，不断的揉搓电缆盘，电阻值不跳变视为合格。13.18.4仪器率定试验观测仪器不同，率定方法和计算方法不同。各种仪器国家均有相应的率定方法、计算方法和鉴定标准，率定试验要严格按照规定方法和鉴定标准进行。13.18.4.1钢铉式传感器主要率定指标：最小读数、额定输出、分辨率、线性度、滞后、不重复度、综合误差、温度系数。13.18.4.2差动式传感器主要率定指标：最小读数、额定输出、端基线性度、回差、重复性误差、温度系数。13.18.4.3

275测缝计传感器主要率定指标：仪器系数（线性系数）、满量程输出（额定输出）、非线性误差、重复性误差、迟滞性误差、基本误差。13.18.4.4固定式测斜仪率定指标：额定输出、多项式因子（系数）、线性因子（系数）。13.18.4.5电磁式沉降仪率定指标：钢尺修正值。13.18.4.6水位计率定指标：钢尺修正值。13.19观测自备设备13.19.1压力密封灌：用于仪器密封防水试验。13.19.2BDL-1型测缝计标定台：用于测缝计标定。13.19.3大应变计标定台：用于大应变计标定。13.19.4小应变计标定台：用于小应变计标定。13.19.5ZL-1型真空饱和率定仪：用于渗压计标定。13.19.6BDθ-3测斜仪标定台：用于固定式测斜仪标定。13.19.7高压绝缘表：用于仪器电缆绝缘性测试。13.19.8万用电表：用于仪器电缆电阻测试。13.19.9电阻电桥：用于检测电缆。13.19.10标准电阻箱：用于标定比例电桥。13.19.11SQ-5水工比例电桥。13.19.12GK-403读数仪。13.19.13精密水准仪：配合电磁式沉降仪测定坝体沉降。13.19.14T2经纬仪（配合1+1ppm测距仪），测量放点及坝体表面位移观测。13.19.15HC-700型震动夯：用于电磁式沉降管及其它仪器的埋设夯实。13.19.16小型拖拉机：配合电磁式沉降管及其它仪器的埋设运料。13.19.17交通车：用于采购材料和运送工作人员设备。13.19.18小型发电机：用于现场观测电缆接线。13.19.19电焊机：用于铁件加工。13.19.20恒温水槽：用于率定温度系数。13.19.21冰箱：用于率定仪器冰点电阻值。13.19.22钢筋拉力试验机：用于率定钢筋计。13.19.23XY-2型地质钻机：用于电磁式沉降管钻孔。13.19.24电脑、激光打印机：用于观测资料计算及整理。13.19.25电锤：用于测缝计埋设安装。13.19.26数码相机：用于观测仪器埋设时现场拍照。13.20观测施工业绩我局曾经埋设过的大型水电站坝体原型观测项目有：新疆克孜尔水库坝体原型观测，埋设完好率99%；陕西省黑河水库坝体原型观测，埋设完好率98.5%；青海省公伯峡水电站坝体原型观测，埋设完好率98.5%；云南大水沟坝体原型观测，埋设完好率99%；另有甘肃省多儿水电站坝体原型观测工程、黄河龙口水电站坝体原型观测工程正在施工中。13.21观测施工工艺程序13.21.1渗压计埋设施工工艺程序13.21.1.1钻孔渗压计埋设施工工艺程序

276钻孔渗压计位于混凝土截渗墙下游较深部位。首先按设计位置用全站仪放点，再用XY-2型地质钻钻孔，孔径110mm，深度按设计施工，下入相应的套管。埋设前用开水煮沸透水石两小时，洗孔后埋设仪器，同时逐段拔除套管，拔除套管后的部分回填相应的设计填料。仪器埋设时测读埋设前和仪器在水面的读数，仪器放至位置后，测定和计算埋设高程。混凝土截渗墙下游较浅部位渗压计埋设，采用坑式埋设方法。埋设完成后填写埋设考证表。观测电缆从截渗墙下游孔向上爬升，在趾板混凝土内进入坝体。最后填写埋设考证表。钻孔渗压计埋设示意图见下图：13.21.1.2垫层小区及坝体渗压计埋设施工工艺程序采用坑式埋设法，即坝料填至高于埋设高程0.8米时，在设计的埋设位置开挖一小坑，坑深0.8米，放入洗净的饱和中砂，把煮过的透水石与渗压计组装完好，再把渗压计放入饱和砂中，测定渗压计埋设高程，测定埋设前读数，分层回填夯实埋设坑，埋设完成后在一小时左右测定埋设后读数。最后填写埋设考证表。渗压计埋设示意图见下图：1883.284中砂面板挤压墙渗压计电缆趾板2A料区13.21.2土压力计埋设施工工艺程序坝体左岸溢洪道边墙侧及左岸管道右侧与坝体交接面上土压力

277计埋设时，混凝土四角予先钻四个螺杆孔，土压力计埋设前，用砂轮磨平混凝土受压面，在土压计受压面涂抹水泥浆，紧贴混凝土面，用膨胀丝固定在予浇的四个孔内。埋设时测定埋设高程和位置，测定自由状态下读数，测定法兰固定后的读数，土压计面填细料过渡到粗料并人工夯实，仪器埋设完成后填写埋设考证表。观测电缆从坝体内进入下游观测房。13.21.3面板钢筋计埋设施工工艺程序采用对焊法安装钢筋计。将观测部位的钢筋按照钢筋计对焊长度45度斜剖口裁开，然后将钢筋计两端连接在钢筋对焊在相应位置上，钢筋计对接焊时，采用堆焊法焊接，焊接后不加绑条，焊接时用湿毛巾降温，观测仪器温度不能超过60℃。焊接完成后经现场监理人检测合格后，用无纺布包裹。最后浇筑混凝土，仪器周围人工振捣密实。面板上同一剖面不同高程的坡向钢筋计宜焊在同一根钢筋上。混凝土固化后测量基准值。13.21.4坝体内电缆埋设施工工艺程序每根电缆每10米贴一个编号进行标志，爆破料堆石体中电缆外套钢护管，砂砾石区电缆直接包裹15cm厚中砂，电缆在沟内S型铺设，电缆通过两种不同材料的接触面时，在接触面上以"U"形放松电缆。也可采用钢管保护垂直上升法。13.21.5水管式沉降仪埋设施工工艺程序提前垫高下游观测房地基，使其能够提前20天以上施工观测房。根据图纸计算出各测点尼龙导水管长度，预留5%长度余量，小心裁减尼龙导水管，裁减时不要使尼龙管打硬折，把裁减后的尼龙管放入水中进行充气密封试验，尽量不要用短节尼龙管拚长。埋设时在坝料上用全站仪测放埋设轴线及点位，用水准仪沿轴线按1%坡降找平基床，基床宽度1米，基床垫方部分用小型震动夯夯实，沿轴线摆放钢保护管，钢保护管两端毛刺要磨光，把尼龙管绑扎成束，小心穿引尼龙管，勿使尼龙管拉力过大。尼龙管穿引完毕后，在测点位置浇筑0.5×0.5×0.1米基座，放置水管沉降仪，连接尼龙管和水管沉降仪，对管路进行充水密封试验，精密测定水管沉降仪碗口高程，浇筑混凝土保护体。最后填写仪器埋设考证表。全管路安装完成后用反铲覆盖回填0.5米细料，细料碾压后再回填坝料。每条管路及时安装观测台，观测沉降值。13.21.6钢丝水平位移计埋设施工工艺程序在坝料填至埋设高程后，测定埋设轴线和测点位置，找平仪器埋设基床，基床宽度1米，基床不平整度按5mm控制。摆放位移计护管和连接管、连接套管，在连接套管缝间填塞石棉绳，从下游向上游逐段穿引钢丝，连接配件和安置移动锚板，锚板移动部分浇筑混凝土。管路安装完成后，用反铲在管顶覆盖回填0.7m细料，细料碾压后再回填坝料。位移计安装完毕后及时安装观测台，观测位移基准值。13.21.7坝体内沉降测斜管埋设施工工艺程序13.21.7.1钻孔部分安装基岩部位沉降管安装时采用钻孔安装法，孔径130mm，孔斜按1%控制，孔底深度一般超过基岩深度10米。钻孔完成后安装沉降测斜管，安装时沉降测斜管管底及连接段用无纺布包裹，电磁式沉降环套在沉降管上，定位时环上端用塑料定位环定位，沉降测斜管外绑扎注浆管，下放沉降管时沉降环本身用细线绳向上拉紧。沉降管安放完毕后向孔内注入水泥浆，水泥浆水灰比1：0.5，最后校正好测斜管导槽方向，使之分别平行、垂直坝轴线。钻孔部分全部埋设完成后，精密测定管顶高程和测定沉降环读数及每米测斜读数。13.21.7.2坝体部分安装坝体部分沉降测斜管随坝体上升逐段安装，采用非坑式埋设法。为了防止机械、石块撞坏沉降管，沉降管外套入直径1.3米、高0.7米铁保护圈，圈内回填砂砾料，每层料厚20Cm，砂砾料洒水夯实，单位面积夯实8遍，每夯实一层料，校准一次沉降管铅直度，使之保持铅直。铁圈外用自行式振动碾振实。沉降测斜管铅直校正方法是在管子上量出中心线，用铅垂线法测定。上下两节沉降管间预留间隙3cm接口用套管连接，套管外包无纺布，连接时修好导槽方向。按设计每10米

278间隔放一磁环。安放磁环后，及时用水准仪测定管口高程，同时用电磁式沉降仪测定磁环位置，测定每米斜度，三项测量同时进行。水准起测基点设在坝体外近似等高线的山体稳固基岩上，水准起测基点每30天间隔从二等网校测一次。每次埋设后填写原始埋设考证表。13.21.8面板应变计埋设施工工艺程序当面板钢筋网布设完毕后，在挤压墙面上打入钢钎两根，钢钎打入深度0.5米，两钢筋顶连线为坡向，然后在两钢钎上焊接支座支杆，调好支座方向，安装应变计。为了防止应变计支杆被混凝土挤断，应变计用细铁丝绑扎加固在钢筋上。为了防止浇筑混凝土时滚落的石子撞击应变计，应变计周围及顶部均用木板加以保护，在混凝土浇筑到位时去掉保护木板。浇筑混凝土时应变计周围用小型振捣器振捣，注意使小型振捣器不要接触应变计。混凝土浇筑前后不断检测应变计好坏，以便及时更换。混凝土浇筑过后按规范观测频次及时观测应变计读数，选取基准值，填写埋设考证表。13.21.9无应力计埋设施工工艺程序在挤压墙面上，用全站仪测定无应力计点位，开挖0.5×0.5×0.5米坑，坑壁用砂浆加固。在浇筑混凝土前放入安装好应变计的无应力计桶，用木板盖住无应力计坑，防止石子滚入，等面板混凝浇筑到位时打开木板，坑底填入10cm厚的面板混凝土，再把无应力计桶置于其上，无应力计桶周围继续浇筑面板混凝土，用小型振捣器振实坑内混凝土，坑内填满混凝土后盖上木板。面板混凝土浇筑过后按规范观测频次及时观测无应力计读数，选取基准值，填写埋设考证表。无应力计和应变计必须同时观测。13.21.10面板固定式测斜仪埋设施工工艺程序当钢筋网绑扎完毕后，用全站仪测放测斜仪埋设轴线及其点位，在钢筋网上绑扎固定测斜管并连接套管，测斜管安装过程中不断校正导槽方向，用胶带纸包裹管接头，校平校直测斜管。测斜管下部预留3米管长，确保测斜仪安装后处于悬挂状态，测斜管安装完毕后用无纺布临时包裹管口，防止异物进入管内，待本块混凝土浇筑完毕后安装测斜仪。安装测斜仪时底部用细钢丝绳牵拉，钢丝绳顶部安装在滑轮上，钢丝绳随测斜仪的不断连接逐渐下放。测斜仪安装时注意使测斜仪标志箭头向下，仪器下放完毕后固定好悬挂装置。一般在面板混凝土浇筑完毕后十天左右确定初始读数。测斜仪埋设示意图见下图：

27913.21.11面板脱空仪埋设施工工艺在垫层料填至埋设高程时，用全站仪测定脱空仪位置，挖坑埋设脱空仪。待坑挖成后安装脱空仪固定梁，再安装脱空仪，调节脱空仪量程，测定脱空仪盘三角形各边长，记录三角盘上仪器编号及位置，最后分层洒水夯实垫层料。脱空仪坡面漏出部分用木板隔挡保护，防止落石和钢筋撞坏脱空仪顶部。等待面板浇筑时固定盘顶部，再测读埋设基准值，填写埋设考证表。面板脱空仪埋设示意图见下图：13.21.12面板、面板周边缝及趾板缝上测缝计安装工艺程序首先在浇筑面板混凝土前在钢筋网上预留测缝计电缆，待面板浇筑完成后安装测缝计，安装时调整测缝计初始量程，记录各个方向测缝计编号，测缝计安装完毕后安装保护罩。最后把仪器电缆和预留电缆进行密封连接。每组测缝计安装完毕后，在坝顶观测初始值。并填写埋设考证表。

28013.21.13面板混凝土内电缆埋设施工工艺程序每根电缆每10米贴一个编号进行标志，为了防止修补混凝土裂缝时钻孔打坏电缆和浇筑混凝土时震坏电缆，观测电缆一般固定在每块面板边缘的加厚钢筋网底部钢筋上。13.21.14测压管安装埋设施工工艺程序对于两岸山体测压管埋设方法和步骤如下：13.21.14.1在设计图纸指定的孔位处造孔，孔径与孔深根据设计要求确定。13.21.14.2根据设计要求，确定测压管进水管段的位置和长度，并在管下端留1m的沉积余管段。测压管内径为55mm。在透水管段以40%开孔率开孔，沿管轴线方向每列上孔与下孔的距离为10mm，环向每行相邻两孔间距为55mm，呈梅花状对称排列。进水孔直径为10mm。管壁内的钻孔毛刺打光。进水管段外面包扎两层无纺布作为过滤层，过滤层分别用12#~14#镀锌铅丝缠绕扎紧，铅丝间距为15mm。为最大限度的利用过滤层，在包过滤层之前采用在进水管段的外壁加焊纵向钢筋并缠绕铅丝，钢筋直径为6mm，数量6根。导管与导管之间，导管与透水段之间采用内丝扣牢固相连。下管过程中，将测压管吊系牢固，保持管身顺直，并保证接头不漏水。导管全部放入钻孔后，测量孔斜和管底高程。13.21.14.3在钻孔底部填入20～30cm厚，粒径为5～10mm的砾石垫层。13.21.14.4将测压管的进水管和导管依次连接放入孔内。下管过程中，保证连接严密，吊系牢固，保持管身顺直。13.21.14.5在钻孔的进水管段填入粒径为10～25mm的砾石，其上填入20cm厚的细砂，上部全部填入水泥砂浆或水泥膨润土浆。13.21.14.6为保证测压管进水管段渗水畅通，在钻孔有塌孔或产生管涌时，加设反滤装置。13.21.15强震仪埋设安装施工工艺程序按照设计位置浇筑强震仪观测室和观测台，打磨平安装加速度计的观测台地平面，调整好加速度计方向，使水平拾震器方向分别平行和垂直于坝轴线，调整平加速度计水泡，钻孔打入膨胀螺丝固定好加速度计，连接记录器和电源，安装GPS接收天线杆，连接GPS定位校时接收器，连接网线至观测房，开机测试加速度计灵敏度，测试GPS定位校时接收器，再分别调整三通道零偏值，观察三通道阻尼波形是否正常，检查记录文件是否完好。13.21.16电缆连接施工工艺橡胶电缆采用硫化法接线，塑料电缆采用热缩管法接线。电缆芯线用焊锡焊接，使用中性松香焊料。以上接线方法均经过许多高坝运行检验，无故障率100%。13.21.17表面位移标点施工工艺为了保证埋设精度，每排标点施工顺序是校核基点→工作基点→位移标点。校核基点对中误差不大于1mm。每个点位混凝土分三期浇筑，第一期为基础平台部分，第二期为桩

281体部分，第三期为归心盘部分。这种工艺的优点是在三期混凝土浇筑时对中精度可逐渐趋近视准线，确保每点视准线对中精度在5mm内，确保每点归心盘水平。为了避开坡面表层下滑引起的虚假位移，坡面位移点开挖坑深度大于0.7米，坑底面积0.8×0.8米。两岸完整基岩上工作基点开挖坑深0.4米，坑底面积1.2×1.2米。13.21.18多点变位计施工工艺13.21.18.1在左右岸边坡开挖后立刻在设计位置安装多点变位计。13.21.18.2采用YQ-150型潜孔钻造孔，孔口孔径110mm，孔内孔径76mm。若发现岩体破碎成孔困难，则申请对其进行固结灌浆处理；若孔内有地下水，需观测涌水量，在埋设位置旁边钻孔把水排走。变位计造孔时需要钻取岩芯，利用岩芯进行地质描述。13.21.18.3钻孔完成后对孔位、孔深提出检测资料，经监理验收后进入下道工序。13.21.18.4安装仪器前洗孔。用不大于0.5MP压力水吹净，直至返回的水完全澄清并保持20分钟以上停止。13.21.18.5测杆部位在孔口进行组装，测杆连接处涂封固胶，测杆外套保护管，保护管连接处涂PVC胶，保护管比测杆短175mm。连接杆绑扎注浆管，人工送入孔内，做好外部预留测杆的保护工作。13.21.18.6安装模拟传感器13.21.18.7灌浆。采用1：0.5水灰比纯水泥浆灌浆，灌浆压力控制在0.2Mpa以内，从里向外灌浆，做到灌浆密实。13.21.18.8传感器安装。小孔内灌浆完毕并等待水泥凝固72小时后，去掉模拟传感器，进行传感器的安装调试，确定传感器的基准值，填写埋设考证表。13.21.18.9按序号连接电缆，做好电缆接头防水工作。13.21.18.10最后安装保护罩，电缆引线采用膨胀丝和线卡固定。13.21.19锚索测力计安装工艺13.21.19.1造孔：采用100B或YQ-150A型潜孔钻造孔，孔径120~130mm。13.21.19.2锚索编束：编束前对钢绞线进行防锈处理，编束时按设计要求进行绑扎组装，组装完毕后检查各部位是否扎紧，排气管、灌浆管是否畅通，最后安装导向帽并挂上标签，注明孔号、孔深、索长、时间。13.21.19.3锚索下索：在工地现场加工组装锚索，盘成2～4m直径圆盘运至工地埋设位置，人工送入孔内，并做好外露钢绞线及孔口保护工作。13.21.19.4灌浆及混凝土墩台浇筑：孔内锚段灌浆采用设计要求水灰比的纯水泥浆，灌浆压力控制在0.2MPa以内，做到钻孔灌浆密实。灌浆结束后安装孔口管，焊接钢筋网，立模，最后浇筑混凝土并现场取样作混凝土强度测定。13.21.19.5待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板于锚板平整光滑，并与测力计上下面紧密接触，测力计或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度小于0.5度，偏心不大于5mm。13.21.19.6安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验锚板和测力计与锚索垂直，接触面平整洁净，检验合格后进行预紧。13.21.19.7加荷张拉前，准确测量其初始值和环境温度。13.21.19.8基准值确定后，锚索张拉过程中千斤顶按设计要求分级加载张拉，一般每级荷载测读一次，张拉到要求达到的最后预定荷载后稳压5～20分钟，在此期间每5分钟测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时认为稳定。13.21.19.9张拉荷载稳定后，及时测读锁定荷载，张拉结束后根据荷载变化速率确定观测时间间隔。13.21.19.10

282张拉过程中采用应力控制与伸长值校核的操作方法。同时张拉过程中测力计读数与上述方法相互校正。13.21.19.11张拉结束后用砂轮割去多余钢索，最后焊上永久保护罩。13.22观测资料整编及竣工提交资料观测资料按发包人规定的格式建立数据库，移交时附相应的资料光盘。竣工时提交以下资料，并一式六份：13.22.1埋设考证表。13.22.2仪器埋设班记录。13.22.3观测记录表。13.22.4观测计算表。13.22.5观测统计表。13.22.6仪器及电缆埋设竣工图。13.22.7设计变更文件汇编。13.22.8仪器使用说明书。13.22.9仪器出厂鉴定表。13.22.10仪器出厂合格证。13.22.11仪器工地鉴定表。13.22.12仪器及电缆施工质量合格证。13.22.13仪器及观测设备完成工程量总表。13.22.14仪器总体完工质量验收证。13.22.15蓄水期观测工程埋设及分析报告。13.22.16竣工期观测工程埋设及分析报告。

283第十四章质量保证措施工程质量、顾客满意是我局关注的焦点。在质量管理方面，我们按照项目合同技术条款中对工程质量的要求和我局采用的GB/T19001：2000国家标准（质量管理体系—要求），以及我局质量方针来控制实施工程项目质量管理和质量保证工作。14.1目的为了使本项目工程质量得到有效控制和实施，使质量管理体系持续有效运行，确保工程质量符合合同/设计规定要求，以实现本项目工程“建精品工程，创鲁班奖”的总体质量目标。14.2项目质量计划14.2.1编制项目质量计划在工程项目内部，我们通过产品或质量计划，使产品的特殊质量要求能通过有效的措施得以满足，并作为顾客实施质量监督的依据。14.2.2质量计划的内容14.2.2.1应达到的产品质量目标；14.2.2.2项目实际进行质量管理的过程程序；14.2.2.3在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配，建立相对独立的组织机构，规定各部门和人员应承担的任务、责任、权限和完成工作任务的进度要求；14.2.2.4质量管理实施中应采用的程序、方法和指导书；14.2.2.5有关阶段（如设计、采购、施工、检验等）适用的试验、检查、检验和评审大纲；14.2.2.6达到质量目标的测量方法；14.2.2.7随项目或产品的进展而修改和完善质量计划的程序；14.2.2.8为达到质量目标应采取的其他措施，如更新检验测试设备，研究新的工艺方法和设备，需要补充制订的特定程序、方法、标准和其他文件等。14.2.3质量计划适用范围适用于我局承建的黄河积石峡截流及混凝土面板堆石坝工程所有施工项目，并对其实施有效控制。14.3相关文件14.3.1GB/T19001：2000《质量管理体系要求》标准14.3.2本局《质量手册》和《程序文件》14.3.3合同文件、施工设计文件14.3.4相关法律、法规、技术标准、规范规程14.4术语/定义

28414.4.1采用GB/T19001：2000《质量管理体系要求》标准中的术语/定义。14.4.2采用合同/相关技术标准、规范规程中的术语/定义。14.5质量保证措施14.5.1本项目质量目标14.5.1.1本项目的总体质量目标是：建精品工程，创鲁班奖；（1）开挖工程优良品率达到85％以上；（2）混凝土工程一次验收合格率100％，优良品率达到93％以上；（3）土石方填筑及其他工程优良品率达到85％以上；（4）金属结构工程一次验收合格率100%，优良品率达到95%以上。14.5.1.2本工程项目质量目标分解情况见表14-1。14.5.2本工程项目组织结构14.5.2.1项目部设生产调度中心、工程技术部、质量管理部、安全文明办、物资机电部、经营核算部、综合办公室、财务部、质量监督检测站。工程技术部下设测量队、档案室，由我局测试中心建立独立于项目部的质量监督检测站，下设试验室，配备专职检、试验工程师，完成项目质量监督检测工作。施工队设专职或兼职质检员，使质量检验、检查、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程的质量控制。详见图14-1工程项目质量保证体系组织结构图和图14-2质量保证体系框图。表14-1工程质量目标分解表单位工程名称分部工程名称分项工程名称单元工程个数质量目标备注单元工程合格率（％）单元工程优良率（％）分部工程等级（％）黄河积石峡截流及混凝土面板堆石坝1.截流与围堰上游围堰与截流710086％优良

285工程下游围堰3防渗处理52.右坝肩开挖支护土石方开挖2110086％优良锚固支护213.坝基开挖支护土石方开挖610091％优良锚固支护64.趾板及坝基处理混凝土趾板混凝土3310093％优良坝基处理混凝土1左岸补坡混凝土18地勘洞回填混凝土55.灌浆趾板固结灌浆2010091％优良基岩帷幕灌浆216.坝体填筑坝料填筑9610085％优良挤压墙混凝土60坝后坡砌体12坝后写字12上游黏土和石渣铺盖27.面板混凝土面板混凝土3610093％优良面板止水368.坝顶结构防浪墙混凝土2810093％优良坝顶其他结构54坝顶填筑1坝顶及坝后道路69.监测.观测仪器埋设8完好率100％观测房工程16质量副经理总工程师项目经理工程技术部质量管理部综合办公室物资机电部经营核算部测量队档案室专家组质量监督检测站试验室混凝土施工队开挖施工队机械一队机械二队基础处理队观测施工队岩锚施工队风水电队综合加工厂行政隶属关系质量管理关系图14-1质量保证体系组织结构图14.5.2.2与本项目质量活动有关的各部门/人员在本项目中的职能如下：（1）项目经理职责1）主持制定项目质量目标；2）主持实施项目质量目标；3）批准质量计划；4）批准合同文件。（2）副经理职责1）生产副经理职责

286质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质量保证体系项目质量管理部队质检员质量第一用户至上班组质检员质量管理目标确定图14-2质量保证体系框图A、协助经理工作，认真履行分管的项目工作；B、负责组织有关部门特殊过程能力的鉴定；C、批准物资采购的月、季、年度计划；

287D、对项目部生产管理负领导责任；E、项目经理短期离开工地时，在项目经理授权范围内履行项目经理职责；2）质量副经理职责A、协助经理工作，认真履行分管的项目工作；B、负责组织建立本项目的质量体系；C、负责组织检查项目的质量体系运行效果，并实施不断改进；D、对项目部质量管理负领导责任；3）安全文明施工副经理职责A、协助经理工作，认真履行分管的项目工作；B、对项目部施工安全和文明施工负领导责任；C、负责建立项目安全管理体系；D、批准工程安全施工措施计划；E、负责检查安全措施的实施和达标效果。（3）总工程师职责1）组织有关部门人员编制项目部质量计划；2）负责施工技术措施、方案的审批；3）负责最终检验和试验报告的审批；4）负责主持对不合格品的返工/返修/纠正措施的审批；5）对项目部技术全面负责。（4）生产调度中心生产计划安排、实施、监督；现场施工资源调配、指挥、协调。（5）工程技术部职责1）在项目部总工的领导下，代表项目部对外进行各种技术业务活动，对内负责编制所承建工程项目的分项、分部工程的施工组织设计及施工作业指导书，并组织进行图纸会审及技术交底，提供与施工相关的技术数据和文件；2）协助产品采购的策划、验证工作，提供相应物资采购的技术要求、图纸等技术数据的文件；3）负责工程项目内各项临建工程的设计；4）负责分解施工总进度计划，负责施工进度计划的实施；5）根据工程进展负责对地质资料的收集汇编及配合质量管理部进行日常工程质

288量验收工作；6）负责对外来的设计图纸和文件数据进行归口登记和发放工作；7）负责制定不合格品返工/返修的纠正措施；8）负责选定原材料检验和试验技术标准，并对紧急放行、通知作决定；9）负责项目部统计技术应用的制订和管理；10）负责施工原始记录及整理、编写施工大事记。（6）经营核算部职责1）协助项目副经理监督作业队对施工计划的执行，负责施工进度的指挥和管理；协调各种施工机械的调配使用；2）负责对施工过程中产品标识，对不合格品进行记录、隔离上报和处理；负责施工过程和最终产品的防护控制；3）负责施工期合同管理及合同修订；4）负责外协单位施工合同的制订及承（分）包合同的谈判、签约，并对合同的执行进行管理、跟踪、检查；5）负责施工合同修订的管理工作，负责对分包工程的策划及管理；6）负责对分包工程不合格品组织评定处理；7）负责工程的月、季度施工计划及材料计划的编制工作；8）负责工程的对内、对外（预）结算及竣工结算等工作；9）负责项目的成本控制和管理工作，并配合相关部门进行监督实施。（7）质量管理部职责1）协助上级主管部门对项目部内部质量、安全的审核工作进行管理；2）负责工程验收及质量等级评定；3）负责工程项目质量、安全记录的管理；4）负责编写质量体系文件和项目质量计划，并负责质量体系文件和质量计划的实施监督和检查；5）负责项目部质量、安全体系文件、数据的发放、记录管理；6）负责工程最终检验；7）负责最终产品的标识。（8）综合办公室职责1）负责项目施工人员的上岗资格和执业资格的管理；

2892）负责组织各类文体活动和企业CI形象的策划工作；3）负责协调项目部各职能部门（室）、厂、队之间的工作关系及对工程业主、监理、设计等友邻单位的联络工作；4）负责职工培训计划的编制、技术考核、人员调配等。（9）物资机电部职责1）负责项目施工设备的配置和管理；2）保证按设计要求的规格、数量及时供应所需原材料及其它物资；3）收集、整理、编制、保管机电技术数据，建立施工机械设备的技术档案，充分掌握施工机械设备的技术情况及各项性能指标；4）积累和分析各类统计资料，收集施工机械设备运转、维修记录，及时填写和报送相关报表；5）负责编制物资采购计划；6）负责对供方的评审和选择；7）负责采购的谈判、签约，并对采购和提供的产品进行验收、记录、标识、保管、发放；8）负责委托检验和试验部门对采购和顾客提供的产品进行规定的检验。当经检验和试验发现不合格品时，负责与供方的交涉事宜。（10）财务部职责1）负责与业主按合同或补充协议结算工程款；2）负责工程材料款的发放及管理；3）内部员工工资发放。（11）质量监督检测站职责1）负责自产的产品、顾客提供及采购的建筑材料的检验和试验；2）负责施工过程中加工制作成品的试验；3）负责施工现场计量、检验、试验设备的管理；4）负责施工过程的质量检测、检验、试验，并配合质量管理部编写本项目的质量计划；5）负责编写检、试验报告，及时准确地将原材料和砂浆、锚杆、混凝土检测的试验结果或委托试验结果提供给业主和有关部门；6）负责检验和试验设备的正确使用以及周期校验、维护、保养。

290（12）安全文明办公室职责1）负责（实施）安全管理措施及安全管理方案的实施，主要对安全管理体系的文件资料发放和管理；2）负责按照根据业主《文明施工考核管理办法》对施工现场所有作业面、弃渣场、运输道路及生活区等，进行管理、检查、考核、评比；3）对安全生产进行全面监控，包括安全投入、设施、安全保护等，并进行检查、考核及评比。（13）施工队职责1）开挖工队：负责本标土石方工程开挖、支护工程施工，严格按规程、规范、图纸、施工作业指导书及质量体系文件要求进行规范施工；2）岩锚施工队：负责本标的岸坡支护，锚索锚杆的施工、混凝土喷护；3）机械一队：负责施工现场钻、爆、挖、装、碾等设备的管理，对机械设备进行日常维护和保养；4）机械二队：负责施工现场运输设备的管理，对机械设备进行日常维护和保养；5）风、水、电队：负责本标施工风、水、电的供应；6）混凝土施工队：负责本标大坝所有混凝土工程施工，坚持施工工序的质量自检；完成施工过程产品的实施和保护，按规定做好质量体系运行记录；7）基础处理工队：负责本标工程范围所有钻孔、防渗工程、灌浆工程等，负责不合格品的处理和记录；按规定认真作好施工质量记录；8）安全文明施工队：负责本标的安全文明施工、施工道路维护、通讯管理和维护，负责对施工范围内标识标志的实施和管理；9）观测施工队：负责本工程项目的所有观测仪器、仪表的安装、校正、观测、维修。（14）测量队职责1）对施工测量放样质量负主要责任；2）认真执行图纸、设计规定，整理分析测量原始数据；3）依据施工测量技术规范完成施工放样工作，以满足施工进度的要求，并监督施工过程中的点、线是否符合设计要求；4）根据施工和设计要求，完成施工测量和地形测量任务；5

291）准确测算各工程项目的工程量，认真作好旬报、月报、季报工作，并整理出计算图纸、文字说明等；6）配合工程技术部、质量管理部、质量监督检测站、各施工队做好施工全过程控制；7）负责测量设备的正确使用以及定期维护和保养。（15）试验室职责1）负责进场原材料的检、试验工作；2）负责施工过程试验。14.5.3工程项目文件资料控制的质量保证14.5.3.1总要求为了对与质量有关的文件实施有效控制，确保质量管理体系运行的各个场所均适用的有效版本文件，防止使用失效文件。14.5.3.2内部质量文件的编、审、批控制（1）项目部各职能部门负责本部门职责范围内的技术文件的编制，并拟定发放范围，质量副经理审核，项目经理批准发布；（2）项目部各职能部门依据项目部文件管理规定对文件编号、标识、登记签发、归档、保存、记录。14.5.3.3业主/监理单位提供的施工图纸和设计变更的控制（1）业主/监理提供的图纸、文件由项目部工程技术部控制管理与发放，数量不足时，只能由工程技术部拟定复制份数、发放范围、控制办法，经该部门领导批准后复制，进行统一编号、标识、登记签发作为受控文件发放，保存发放清单，施工单位只能领用不得再行复制；（2）项目部收到业主/监理提供的施工图设计变更通知单后，由工程技术部收文并呈项目领导阅批，及时对原施工图逐一进行相应的变更标识；（3）标识范围包括：原施工蓝图和因需要经批准复制的施工图；标识内容：依据设计变更通知单的内容；标识的方法：可采用在原图上划改和在原施工图上明确标识本图有设计变更，见﹡﹡号设计变更通知单；（4）设计变更通知单应随图发放、使用，标识应有责任人签字，并标识日期。保持变更处置记录。14.5.3.4业主/监理单位就工程质量等问题的来函、指令单处理的控制当项目部接到业主/监理签发的指令单，要做好以下工作：

292（1）项目部文件资料管理员对“指令单”收文登记，做好记录，立即送交项目部主管该项工作的负责人，项目部主管该项工作的负责人对“指令单”所开展的活动做出具体批示，交由主办部门/施工单位进行处置；（2）接到“指令单”的主办部门/施工单位，按批示要求进行处置，如实记录处置过程及结果，并将结果记录报送主管该项工作的负责人，该“指令单”的处置结果，如业主/监理需要验证也应当通知业主/监理验证；（3）项目部文件资料管理员应将“指令单”的处置记录和“指令单”收集归档，如有要求时，主办部门要以书面形式报告业主/监理。14.5.3.5标准、规范清单及其控制我局工程科技部负责与国家标准、行业标准信息机构建立联系渠道，获得最新有效版本的各类标准、规程、规范并及时向项目部公布“最新标准清单”，每年至少一次，项目部质量管理部按“最新标准清单”及时更换失效版本，并将本项目实际使用的标准清单报局工程科技部审定备案。14.5.3.6文件的管理（1）本项目的文件管理由项目部档案室进行集中管理。在归档保存文件时应保存文件的原稿（最终审批稿），受控状态的文件1份；（2）档案室编制《受控文件清单》，每年至少公布一次；（3）文件的持有者要妥善保管所使用的文件，不得私自复印和对外提供，调离时须交还发放部门；（4）项目部建立文件的收、发记录，对上级文件进行二级管理，对档案室有要求备案发放记录的要及时报送；（5）当使用文件人的文件破损严重影响使用时，应到档案室办理更换手续，原文件编号不变；（6）当使用文件人的文件丢失，经所在部门领导确认，并未因此引起相应责任的，可另申请到档案室办理重新领用手续，并注名原文件作废，需要时，应通知相关部门，防止误用；（7）文件的借阅：文件的临时借阅，借阅人到档案室办理借阅手续，经档案室负责人批准后，方可借阅，借阅者应在指定日期归还文件；（8）承载文件的媒体控制：档案室还须对输入计算机的文件进行控制。对计算机磁盘进行标识，存放在适宜的环境中，避免因环境影响而引起数据的丢失；

293（9）文件评审：为确保上级运行的所有文件的有效性、充分性和适宜性，文件经审核批准发布后，在实施过程中如发现文件要求与实际不符或有错误时，应提请档案室对文件进行评审，必要时进行修改并再次获得批准；（10）文件的更改1）文件在使用过程中不能有效指导工作，需要进行更改时，由更改申请人填写《文件更改申请单》，说明更改原因，对重要的更改通知（如技术参数），应附有充分的证据；2）质量管理体系文件的更改由其归口管理部门负责，技术文件的更改由其编制部门负责，授权的审批人审批。文件更改时，必须考虑更改后可能给质量管理体系或产品的其他方面带来的影响；3）文件更改批准后，由各文件归口管理部门实施更改，并按文件发放范围向有关部门或人员发放《文件更改通知单》，保存《文件更改通知单》的签收记录，确保文件使用者都能得到更改后的有效版本；4）更改方式：a换页：更换有修改的文件全页；b划改：部分字句的更改：c换版：文件需要进行大幅度修改或经多次修改阅读很不方便时，换版印发。（11）文件的作废：文件换版或更改后，对作废的文件由文件文件的归口管理部门按原《受控文件发放记录》回收并妥善处置，保留记录。留作资料保存的作废文件，申请人应填写《作废文件留用申请单》，经文件归口管理部门批准后标识“保留”、“作废”印章后可以保留。14.5.3.7项目部与质量相关的应上报局总部备案的文件（1）项目部制定的《质量计划》；（2）保修期服务的施工方案；（3）施工组织设计；（4）重大施工方案；（5）竣工验收文件；（6）作业指导书；（7）工程项目实际使用的标准清单；（8）质检计划；（9）工程质量等级评定证书；（10）工程质量汇总报告及附件。

29414.5.4工程项目质量记录控制的质量保证14.5.4.1总要求执行本局《质量记录控制程序》规定和合同规定的需提交给监理工程师各种质量记录资料，确保各类记录的标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理得到有效控制，提供可靠的、清晰的、真实的原始记录。14.5.4.2工程项目质量记录及实施/控制本工程项目部各部门及各施工队，分别对各自的质量职责进行实施，并保持相应的记录。14.5.4.3质量记录保存的期限要求（1）合同对质量记录保存期限有规定时，按合同要求执行；（2）国家和行业有规定保存期限的质量记录执行国家或行业规定；（3）与产品质量直接有关的质量记录长期保存，最低不得少于30年；（4）质量管理体系运行记录由质量记录的归口管理部门保存。14.5.5工程项目资源管理与配置的质量保证14.5.5.1人力资源配置本项目人力资源配置情况见表18-1人力资源配置一览表。14.5.5.2基础设施配置（1）施工测量仪器配置见表14-2测量仪器配置表；表14-2测量仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量生产厂家购进日期1全站仪TCR402台2瑞士20052水准仪S2台3北光20053经纬仪J2台2北光20044卷尺50m个4陕西2006（2）施工检验、试验主要设备、仪器配置见表14-3检验、试验主要设备配置表；（3）施工机械设备配置见表18-2机械设备配置表。

295表14-3检验、试验主要设备配置表序号仪器名称型号规格数量技术指标制造厂家备注量程准确度01万能材料试验机WE-1000B11000KN0.5KN上海申克试验机厂02混凝土抗渗仪HS-4014MPa0.1MPa无锡建材仪器厂新购03混凝土回弹仪225型2无锡建材仪器厂新购04台秤TGT-500A11000kg感量：0.5kg上海衡器厂05台秤TGT-1005100kg感量：0.5kg上海衡器厂06案秤AGT-10110kg感量：0.5kg上海衡器厂07天平JYT-20A12000g感量：0.5g上海衡器厂08电子天平LP210212100g感量：0.1g江苏常熟衡器厂09天平JPT-11100g感量：0.1g江苏常熟衡器厂10架盘天平HC-TPLL-51500g感量：5mg上海衡器厂11混凝土含气量测定仪HK-111.6-2.5kg.f/cm0.005kg.f/cm天津庆达试验仪器制造公司新购12混凝土抗冻试模100*100*400m2无锡建材仪器厂新购13混凝土抗渗试模185*175*150mm2无锡建材仪器厂新购14新标准砂石筛0.16-5mm20.08-10mm无锡建材仪器厂15石子标准筛45-100mm自制自制16砂石筛5-100mm20.1-0.5mm无锡建材仪器厂17土工标准筛20.074-2mm无锡建材仪器厂18水泥砂浆三联试模40*40*160mm2无锡建材仪器厂19粗粒土渗透双环1500-1000mm自制自制20粗粒土相对密度仪5400*540mm自制自制21砂浆稠度仪1145mm1mm天津建筑仪器厂22贯入阻力测定仪HG-80180kg0.5kgf无锡建材仪器厂23土壤密度计TM852上海天乐磁电器研究所衡器厂24混凝土锚杆拉拔仪QS－3无锡建材仪器厂25K30测试设备:1）压板：直径30cm～50cm、厚25～32mm的钢制圆形板；（2）加载装置：15t千斤顶1台；（3）测力装置：BHR-4型(30t)荷重传感器2个，YJS-XZ-01手持式应变数据采集仪2台（试验前标定）；（4）测沉降量装置：DSB-50型数字百分表4只。

29614.5.5.3施工工作环境的控制（1）项目部先识别与确定必须管理控制的工作环境，有混凝土作业、爆破作业、灌浆作业、高空作业、夜间作业、雨季作业、高温高寒作业、工程截流、防洪、度汛等；（2）对必须控制的工作环境，制定有针对性的措施，包括技术方案、所需设施、安全施工的要求，同时，这些措施还应满足有关法律法规的规定；（3）对所采取的控制措施的落实实施，由综合办公室进行检查，发现问题及时整改，并留下相关记录；（4）安全施工是工作环境管理的重要组成部分。项目部建立健全安全生产的组织机构，制定项目安全生产制度，定期进行安全监督检查，对检查中发现的安全隐患制定整改措施并进行实施，对安全隐患整改进行验证，并留下记录。作到安全、文明施工，确保施工安全。14.5.6物资采购的质量保证14.5.6.1总要求：执行本局《采购控制程序》。对采购质量活动进行全过程控制，确保进入本工程项目的对工程最终质量有影响的材料必须是合格产品。本项目的物资材料分为以下三类：（1）A类：重要物资，物资材料进入工程实体，对工程质量起重要作用的物资材料，如：水泥、钢筋、填坝材料等；（2）B类：一般物资，对工程质量有一定影响但不属于A类物资，如：模板、养护剂等；（3）C类：辅助物资，非直接进入工程实体的物资，如：机械设备、油料等。14.5.6.2对供方的评价/再评价和选择（1）项目年度物资、材料计划单制定后，必须对供方进行评价/再评价，建立合格供方名册，物资机电部必须对供方的质量管理体系、生产能力、业绩、信誉、如期提供产品的能力、供方的顾客满意程度、供方交付产品之后的服务和支持能力等进行评价/再评价，选择或调整合格供方。项目部在供货商处采购时，除对供货商评价外，也应对生产厂家进行评价，同时应收集其厂家的营业执照、生产许可证、产品或质量管理体系认证证书、产品质量证明文件或其它证明产品符合规定要求的证实资料；（2）对上述A类材料，必须在已评价的合格供方（厂家）进行采购。必要时，通过对其产品的试验结果进行评价，对供方加工的产品派技术代表到生产现场进行监督检查等方法，以满足质量要求；（3）对于B、C类物资材料，或对工程质量有间接影响或无影响的物资，应对供方实行定期评审其产品质量的符合性及交货日期等方面的内容，另外应定期评价其履约状态及持续保证能力，决定取舍或经过洽商、沟通促其加强管理，提高供货质量和履约能力；（4）供方的评价/再评价与选择及对供方的控制，由项目部物资机电部负责，局经营管理部根据要求归口管理；（5）项目部物资机电部建立并保存合格供方名单，建立合格供方档案，并根据评审和实施结果对合格供方实行动态管理，及时调整合格供方名册。14.5.6.3实施产品采购的管理规定（1）项目部物资机电部先向工程技术部索取本工程项目所需的材料数量、规格、型号及施工组织设计，按照施工进度要求，制定本项目的材料计划清单；

297（2）根据材料计划清单，项目部物资机电部做出年度物资材料计划表。依据年计划制定每一季度的分月物资材料计划表，零星材料及急需零配件当月制定临时物资材料计划表；（3）年、季物资材料计划表由项目部物资机电部负责编制，由项目部生产副经理审批。零星材料及配件的临时物资材料计划由物资机电部主任审批；（4）项目部物资机电部在实施采购时，依据每月物资材料计划表，制定物资材料采购单，经项目部生产副经理审批后，交采购人员（经培训上岗或有资格的，具备采购能力和素质、熟悉程序及国家标准和企业标准）在合格供方实施采购；（5）采购物资材料时所用的采购单应包括下列内容：物资名称、规格、型号、数量、到货地点、到货日期、包装和运输要求、相关的材质要求、验收标准、合格供方等；（6）采购合同（包括采购单）由项目部生产副经理或授权人审批，项目部物资机电部对物资材料的采购合同进行归档保存。14.5.6.4采购产品的验证（1）对采购的产品，项目部物资机电部派人按规定进行验证。如果需要在供方货源处对产品进行验证时，应在采购文件中做出规定；（2）业主/监理要求在供方单位对产品进行验证时，合同中应有专门条款。业主/监理或其代表验证后，项目部物资机电部不能把此结果作为对供方质量进行了有效控制的依据，仍应按计划独立验证；（3）验证应依据国家标准、行业标准、规范、合同规定和采购文件规定或业主/监理指定的标准进行，对顾客财产、顾客指定的供应商的产品也不能例外；（4）对采购产品验证时物资机电部应通知项目质量监督检测站组织实施；（5）物资材料采购的验证应为：A类：必须按现行规范及合同技术条款中所规定的要求进行验证；B类：可按批次或对关键性能进行验证；C类：一般可对数量、规格、型号、外观（及合格证明书）进行验证。14.5.6.5对人员的管理与控制对参与本项目施工的人员，包括职工和民工，加强对其技能培训管理，未经培训或考核不合格的人员，不得上岗作业。按以下三类人员进行管理：（1）A类：特殊工种，指从事有特殊要求的工种，必须进行登记造册，审查其政治思想表现、身体健康状况、质量意识及满足从事工种的技能要求，同时还必须审核其有效合法证件；有培训要求的，实施后应留下培训记录。保证其资格符合要求，持证上岗；（2）B类：技工，指从事有一定技术要求的工种，需登记造册，审查其政治思想表现、身体健康状况、质量意识及满足从事工种操作的应知应会要求。有培训要求的，实施后保留培训记录；（3）C类：普工，指从事简单的体力劳动的工种，要登记造册，审查其政治思想表现，要求身体健康。14.5.7施工生产过程的质量保证14.5.7.1总要求：执行本局《生产和服务提供的控制程序》规定，保证工程项目施工的每一过程能够得到识别和控制，满足合同/设计要求。14.5.7.2施工组织设计和施工方案的控制：（1）项目部工程技术部按照国家/行业规范要求编制本项目的《施工组织设计》，由项目总工程师审核，项目经理批准，并报业主/

298监理批准后实施。同时报局工程科技部审定备案；（2）对于本项目中的施工技术方案，由项目部组织各职能部门和相关施工队制定切实可行的施工方案，按《作业指导书编制程序》的规定编制工程项目必要的作业指导书，由项目总工程师审核，项目经理或主管副经理批准实施。并报局工程科技部审定备案；14.5.7.3图纸会审与技术交底（1）图纸会审应作以下工作：1）项目部工程技术部负责对施工图纸及设计文件进行审阅，无误后按规定发放到施工队实施；2）审阅中发现问题，项目部工程技术部应以书面形式通知监理/设计部门，得到书面答复后，通知相关施工队；3）根据设计图纸、文件及合同要求，项目部确定工程适用的规范、规程、质量检验标准、评定办法以及确定本工程项目的特殊过程。（2）技术交底应作以下工作1）项目部总工程师组织项目部职能部门和施工队有关人员参加由监理设计等单位举办的工程项目技术交底会，全面领会设计意图和要求，掌握工程项目的质量特性要求，工程技术部负责作好记录；2）项目部工程技术部组织各施工队，层层落实技术交底内容，做好各施工工序的各项质量活动，确保各工序活动的开展符合规定要求，并作好记录。14.5.7.4机械设备的管理：项目部物资机电部按照《施工组织设计》，负责配置施工机械，并在项目《质量计划》中明确本工程项目所需的机械设备能力，并向局经营管理部备案并得到确认。组织对进场设备进行验证、登记、维护和保养，确保机械设备的完好率，满足施工过程的需要。14.5.7.5关键工序/特殊过程的控制（1）项目部工程技术部依据项目《质量计划》中确定的本工程的关键工序/特殊过程，编制相对应的作业指导书或施工技术方案，确保关键工序/特殊过程的实施控制符合规定要求。所制定的作业指导书或施工技术方案由总工程师审核，项目经理批准后实施；（2）关键工序/特殊过程作业人员的作业能力及资格，需事先鉴定，做到持证上岗；（3）对关键工序/特殊过程所需的设备和检测设备应事先进行鉴定，以保证符合规定要求；（4）对关键工序/特殊过程所需的物资材料保证检验合格的产品才能投入工程实体中使用；（5）项目工程技术部、质量监督检测站、各施工队应对关键工序/特殊过程连续监控，做好系统完整的质量记录；（6）本项目特殊过程有灌浆、混凝土浇筑、焊接作业等。14.5.7.6标识和可追溯性控制（1）目的：为了防止在产品实现过程中的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯，应采用适宜的标识方法进行控制。同时，在产品实现过程中，对产品监视和测量状态加以标识，以确保只有通过规定的监视和测量的合格产品才能发出、使用或安装。（2）产品标识：1

299）标识的范围：由项目部工程技术部和物资机电部及综合办制定在产品实现过程中防止混淆和误用的标识规定，由工程技术部负责中间产品和成品标识的归口管理，物资机电部负责采购产品的归口管理，以确保标识的唯一性、可靠性和可追溯性。2）标识的内容：产品标识的内容应包括以下内容：A、产品的品种、规格、型号等级；B、到货日期、生产日期、批号、数量；C、生产厂家；D、其它。3）标识的方法：A、用颜色标识；B、用文字、标签或其它指定的标记；C、存放地点和容器存放；D、其它。4）标识的保护：项目部工程技术部要指定专人对标识进行保护，指定专人检查，发现标识损坏和丢失的，及时加以补救。5）可追溯性要求：产品可追溯性是指通过记载的标识、追溯产品历史、应用情况或所处场所的能力。项目部工程技术部应对有追溯要求的产品标识做出规定，明确需追溯的产品，追溯的范围和标识及记录的方式。可追溯性的范围应包括以下内容：A、合同中有要求；B、法律法规有要求的；C、质量控制有要求的；D、原材料和零部件的不同来源；E、隐蔽工程；F、重要、特殊要求的工序（产品）；G、采用新材料、新技术、新工艺、新结构的产品；H、竣工验收后的服务过程；I、对有可追溯性要求的产品标识要做出相应记录，以便追溯。（3）产品检验和试验状态的标识1）状态标识的范围：项目部质量管理部制定统一的检验和试验状态标识的管理规定，对进入工程实体的可能混淆误用的需要进行检验和试验状态标识的产品都要进行适宜的检验和试验状态的标识。2）状态标识的种类：A、待检验和试验；B、已检验和试验合格；C、经检验和试验不合格；D、已检验和试验待确定。3）状态标识的方法：产品检验和试验状态的标识由项目部质量管理部管理控制，由施工班组、施工队、试验室和项目质量监督检测站配合实施。A、对产品应标明上一条中所规定的状态；B、对工序的检验和试验标识用工序的检验和试验记录。4）状态标识的保护：对其标识应进行保护，标识如果丢失，及时采取补救措施，确保未经检验或检验不合格产品进入下道工序。14.5.7.7顾客财产的管理

300（1）在本项目中业主供应的材料、设备等见表14-4发包人供应的材料及电、水表；（2）项目部将业主的财产的有关合同内容，以文件形式通知项目部相关部门；（3）由各使用/主管部门专门办理交接手续，登记造册，注明品名、类别、型号、购物时间，保存好记录；（4）对业主的财产应进行验证，并保持与业主的沟通，对验证不合格的业主财产及时报告业主，与其沟通加以处置，保存记录；（5）对业主财产应加以保护和维护。使用或储存时制定保护和维护的实施规定，并实施：当发生丢失、损坏或发现不适用时，报告业主，与业主沟通加以确认和处置，并保存确认和处置的记录；表14-4发包人供应的材料及电、水表编号名称及规格单位供应地点备注1电1.1施工用电KW·h积石峡工地1.2生活用电KW·h积石峡工地2水2.1生产用水m3积石峡工地2.2生活用水m3积石峡工地3水泥及粉煤灰3.1普通硅酸盐水泥525＃散装t积石峡工地3.2普通硅酸盐水泥525＃袋装t积石峡工地3.3普通硅酸盐水泥425＃散装t积石峡工地3.4普通硅酸盐水泥425＃袋装t积石峡工地3.5粉煤灰t积石峡工地4火工材料4.12＃岩石铵梯炸药t积石峡工地4.24＃抗水岩石铵梯炸药t积石峡工地4.3乳化炸药t积石峡工地4.4导爆器材M积石峡工地4.5起爆器材发积石峡工地5油料5.1柴油（综合）t积石峡工地5.2汽油（综合）t积石峡工地6钢材6.1I级钢筋（综合）t积石峡工地6.2II级钢筋（综合）t积石峡工地

3016.3型钢t积石峡工地6.4铜止水（综合）t积石峡工地6.5钢绞线（综合）t积石峡工地6.6低合金钢板（综合）t积石峡工地6.7成品钢筋网片t积石峡工地7混凝土7.1C15（二）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.2C15（三）（陷度7—9cm）m3积石峡工地表14-4发包人供应的材料及电、水表（续表1）编号名称及规格单位供应地点备注7.3C15（四）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.4C20（二）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.5C20（三）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.6C20（四）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.7C25（一）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.8C25（二）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.9C25（三）（陷度7—9cm）m3积石峡工地7.10C25（一）（陷度11—15cm泵送）m3积石峡工地7.11C25（二）（陷度11—15cm泵送）m3积石峡工地7.12砂浆m3积石峡工地8混凝土外加剂8.1减水剂吨积石峡工地8.2减缩剂吨积石峡工地8.3引气剂吨积石峡工地9大坝及围堰填筑料9.1垫层料m3坝面9.2过渡料m3坝面9.3反滤料m3坝面9.4排水料m3坝面9.5直接上坝料m3坝面10砂石骨料10.1砂m3干河滩筛分场10.2骨料（0~20mm）m3干河滩筛分场10.3骨料（20~40mm）m3干河滩筛分场11内部通讯电话门积石峡工地12止水材料

30212.1柔性止水材料m3积石峡工地12.2柔性止水盖片m2积石峡工地12.3波纹止水带m积石峡工地12.4不锈钢角钢T积石峡工地12.5不锈钢膨胀螺栓套积石峡工地12.6挤出机台积石峡工地12.7SK封边剂kg积石峡工地12.8SK底胶kg积石峡工地（6）对业主提供的服务或知识产权（住房、图纸、设计文件等），项目部根据合同中的规定执行。14.5.7.8产品防护控制（1）贮存1）为了保证用于工程实体的材料、构配件的质量符合设计要求，保证机械设备等在贮存过程中不发生影响质量的问题，必须按不同贮存物所适应的贮存场所和贮存条件分类储存，保证其在贮存过程中的质量；2）贮存物确定后，项目部物资机电部提供合格的仓库/场所环境，建筑条件及仓库管理员均应满足该驻存物的要求；3）项目部物资机电部必须建立贮存仓库/场所的管理制度及保证安全的措施；4）仓库管理员验收贮存物后方可入库管理且填写入库单，其控制主要有：①入库验收；②合格分区，按规定码放；③进行适宜的标识；④建立货卡台帐；⑤定期检查，保证帐物相符，对检查中发现的超期、变质、损坏、报废物品，及时报告库房主管领导，按规定进行处置；5）贮存物经规定人员开出库单，库管员按出库单发货；6）库管员对内出库的物品，包括发货单及不合格品/废品的处置均应进行记录。（2）搬运1）为保证用于工程项目的材料、构配件、机械设备、检测设备、半成品等在搬运及中转时不致其损坏或变质，因此制定本措施；2）项目部根据准备搬运的对象，制定适宜的方案，采用适当的搬运工具和设备，同时制定搬运中的安全规定和产品标识的防护。必要时对搬运方案进行评审，确认方案后，安排搬运人员进行实施，完成后保存搬运交接记录；3）对于易燃、易爆、有毒等危险物品的搬运，应由专职人员进行，对搬运工具设备加强安检，搬运过程中连续进行监督控制，保证按国家有关规定实施搬运，保证搬运中不发生问题。（3）产品保护1）应对未竣工或已竣工但尚未交付的工程、重要的水准点和测量网络控制点进行保护；2）当项目部确定有保护要求的产品后，由项目部各职能部门组织有关人员制定保护计划/措施，由项目经理审批，然后实施，并对实施结果进行验证，将保护结果做好记录；3）当合同或业主有要求时，制定的保护计划/措施应报送业主代表/监理工程师审批/认可，然后实施，并对实施结果进行验证，将保护结果做好记录。14.5.8检验和试验设备、测量设备的质量保证

30314.5.8.1总要求对检验和试验设备、测量设备等装置进行规定控制，保证其精密度和准确度满足规定的要求，保证产品符合规定要求。14.5.8.2周期鉴定和记录的保持（1）我局只有在获得国家计量确认合格并经省级建设厅考核确定的一级试验室或在业主已建的现场试验室所得到的成果资料才会被监理工程师接收认可。项目部自建现场材料试验室，应在收到开工通知后的28天内提交一份现场试验室的设置和材料试验计划，报送监理工程师审批。配置使用的检验和试验设备、测量设备等装置，均需按国家规定，按鉴定周期要求进行经国家认可的计量单位鉴定。未经鉴定或鉴定不合格的，一律不得使用；（2）对于可自行鉴定的低、粗精度要求的装置，（如混凝土试模、混凝土坍落度筒、五米以下的钢卷尺等）及国家行业没有鉴定标准的装置，应制定自检程序并做好记录；（3）项目部试验室、测量队对在周期鉴定范围内正在使用的检验和试验设备、测量设备等装置，在有规定或需要时，使用前或在规定的间隔时间按照相关规定对其进行校准和调整，以保证这些装置符合规定要求，并保持校准和调整记录；（4）校准和调整记录有：装置名称、使用场合、校准和调整依据、校准和调整结果、本次校准和调整日期、执行单位/人员。14.5.8.2检验和试验设备、测量设备的管理（1）如果在作业过程中发现所用的装置失控或装置精度超出规定校准标准时，应立即停止使用并及时采取纠正措施，并且对检测结果重新评价、检验，做好记录；（2）对所有的检验和试验设备、测量设备等装置必须建立台帐，建立发放、使用、鉴定校准和维修保养的管理制度，编制《检验和试验设备、测量仪器设备清单》，并报局测试中心备案；（3）所有装置在鉴定校准完毕后，由试验室、测量队做出状态标识，表明其装置的名称、型号、鉴定日期、是否合格、使用状态、使用的有效期限等；（4）检验和试验设备、测量仪器设备应由专人负责定期保养、妥善保管以及运输搬运，保持装置完好无损和所需准确度与精密度符合规定要求；（5）使用复杂、重要试验设备的检、试验人员和测量人员需按规定培训合格后，持证上岗。14.5.9工程质量检验和试验的质量保证14.5.9.1总要求为了保证项目工程能够满足业主/设计、合同要求，必须对工程产品的特性进行检验和试验以及必要的测量。14.5.9.2采购产品的检验和试验（1）凡进入工程实体的采购产品应按规定进行检验和试验，未经检验和试验的物资材料不得投入使用和加工；（2）采购产品的检验和试验，应按工程项目的合同要求、国家、行业的相关标准、规范、规程的规定进行；（3）项目部质量管理部组织项目质量监督检测站和试验室制定本工程项目的《采购产品的检验和试验计划》，由质量副经理批准。项目质量监督检测站和试验室按照该计划进行实施；

304（4）按规定需进行检验和试验的进场物资材料，由试验室派人对材料按规定抽样，进行检验和试验；（5）检验和试验工作完毕后，由检、试验人员编写检、试验报告，送交项目部质量管理部审核。经质量管理部审核后，交由物资机电部执行。14.5.9.3施工过程检验和试验与工程竣工验收的检验和试验控制（1）在施工过程进行规定的检验和试验，确保经检验/试验后，符合规定要求的各个工序方可转序施工；（2）施工过程的检验和试验的依据是本工程项目的合同/设计要求，国家、行业相关标准、规范、规程的规定；（3）质量管理部协同质量监督检测站/试验室制定本工程项目的《过程检验和试验计划》，由质量副经理批准。项目质量监督检测站和试验室按照该计划进行实施；（4）过程试验依据相关规范、规程、《过程检验和试验计划》的规定执行，根据技术要求进行取样，分别进行物理、化学、力学等试验；实验人员按要求完成试验，确定试验结果，出具试验报告，试验室负责人签字后，送交项目部质量管理部审核。经质量管理部审核认可转序；（5）对于合同有要求的工序，需经业主/监理签字认可后方可转序；（6）工程竣工验收主要指工程竣工内部验收，是根据合同、协议书、项目质量计划、国家及部颁的现行规范规程、施工图纸等，通过成立验收小组，项目部各个部门及施工队积极准备验收资料，经项目总工程师审批，项目经理批准，然后进行内部工程验收，最后向业主方进行工程竣工文件、资料和工程交付的一系列工作。14.5.9.4施工过程的“三检制”控制（1）三检制指：施工班组自检，施工队复检，项目质量监督检测站终检。由项目质量监督检测站负责；（2）参加“三检”的人员应是班组、工程队、项目质量监督检测站质检工程师；（3）“三检”应根据已编制的《过程检验和试验计划》、相关规范/规程规定的要求进行。各级质检人员应如实填写自检、复检、终检表。此表应根据工程项目的特点和业主、合同的要求制定适用的三检表；（4）“三检”未完成或“三检”中出现工序不合格的，不得进行下道工序施工；（5）“三检”记录由三级质检人员签字后，项目部质量监督检测站汇总并负责保存。14.5.10不合格品控制的质量保证14.5.10.1总要求执行我局《不合格品控制程序》，确保不合格的产品、原材料及外购半成品得到识别和控制，以防不合格品的非预期使用或交付。14.5.10.2不合格品控制的实施（1）鉴别：在生产过程或材料检验中如发现不合格品，可分为以下三个等级：A级为严重不合格；B级为一般不合格；C级为轻微不合格。（2）不合格品的标识、隔离1）对施工过程形成的不合格品，由质检员用记录或在现场涂画标记、挂牌进行标识，标识根据不同的不合格品用易于识别、查找的明显标记；2

305）对不合格的原材料、半成品由项目部物资机电部、工程技术部予以挂牌标识，必要时指定区域隔离存放；3）对工序过程中的不合格，必要时由工程技术部在现场标识外，还应以记录形式予以标识。（3）不合格品的评审依据：合同规定的技术要求、施工图纸、现行的国家和行业质量检验、试验标准、规范、规程及相关的文件资料和法律法规。（4）不合格品的评审的范围1）A级：项目经理组织有关人员会同业主、监理、设计部门进行评审；2）B级：项目部质量副经理/总工组织有关方面专业技术人员进行评审；3）C级：项目部质检工程师确认为C级不合格，可以在施工现场采取措施，责令施工人员限时整改，可不组织评审。但施工队应在施工日志中予以记录，对多次发生的C级同类不合格，制定纠正措施。（5）不合格品的处置：对施工工序一般采用返工以达到规定要求；对材料、半成品可以降级使用/改作他用或拒收退货；对严重不合格采用报废处理；对A级不合格品的处置和工程质量事故应按照上级关于工程质量事故的划分规定，上报局质量管理部，按合同/相关规定处理。（6）不合格处置后，必须重新进行检验、试验或验证，并保存记录。14.5.11产品质量数据分析的质量保证14.5.11.1总要求收集顾客、供方交往过程、产品实现过程及监视、测量活动中的数据，加以确定，运用统计技术的方法进行分析，得到结果，为质量管理体系得到持续改进提供输入，保证质量管理体系的适宜性和有效性。14.5.11.1将产品质量数据分析结果运用在施工过程控制中（1）项目部各部门按照《各职能部门进行数据分析活动一览表》的规定，编制《统计技术实施计划》，经项目部总工审批；（2）当统计技术完成后，应对统计技术成果进行分析，由各部门负责统计技术的人员编写成果分析报告，各部门交给项目质量管理部；（3）项目质量管理部审查分析报告后，检查验证采用统计技术的效果，并写出应用效果报告，报送局质量管理部。14.5.12内部质量检查/监督制度的质量保证项目部主要通过建立书面的质量检查/监督制度，并进行实施。14.5.12.1项目部应建立健全本项目的质量检查/监督制度，规定内容，由项目质量副经理负责，各职能部门、施工队负责人参加，每月检查/监督一次，并随时进行专项检查。由项目质量副经理负责，质量管理部实施。14.5.12.2质量检查/监督的范围包括本项目的各职能部门，施工现场。14.5.12.3质量检查/监督的主要内容（1）各职能部门的质量职责是否落实，对质量手册、程序文件、项目质量计划、作业指导书的规定要求贯彻实施的有效性；（2）工程实体的内外在质量、单元工程优良率、质量目标实现的可靠性及施工质量记录；（3）对业主满意度的调查、分析（主要是监理业主指令单的处置）；（4）对上次质量检查/监督采取纠正和纠正措施的验证。14.5.12.4每次检查/监督至少应对下列问题进行分析（1）对质量计划实施有效性进行评价；

306（2）对工程实体质量进行分析，以评价项目质量目标实现的可靠性；（3）对检查/监督中发现的问题，制定纠正和预防措施，达到持续改进；（4）对顾客满意度的分析和评价。14.5.13工程质量考核内容14.5.13.1工程工艺质量：首先应满足施工合同、施工规范及设计文件的要求；工程质量考核对于施工项目所在施工队，具体考核内容如下：14.5.13.2开挖质量（1）立面开挖：永久预裂面半孔率泥质粉沙岩、砾岩弱微风化岩面要达到90%以上，强风化岩面要达到80%以上；局部不平整度应小于10cm；超挖应控制在25cm以下，达不到要求者，每茬炮罚款1000元，无预裂要求的开挖面也应成面，所有开挖面上均应有醒目标记标明桩号、高程；（2）平面开挖：建基面及马道采用水平预裂（或光爆）；不平整度不能超过15cm，超挖应控制在15cm以下，否则每茬炮罚款500-1000元；（3）开挖外露面残孔要相互平行，相邻两孔倾斜度最大偏差不超过1。，开口误差在5cm以内，若出现两孔以上不合格，每一个孔罚款100元。14.5.13.3混凝土永久面必须做到平整光滑、严禁出现蜂窝、麻面、错台、冷缝、扭面、鼓包、凹陷。蜂窝应轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.01m2，如出现上述缺陷将按以下规定罚款1）蜂窝每出现0.01m2罚款200元；2）麻面累计面积不超过0.5%，在过流面和永久外露面每超过0.01m2罚款200元，其他部位每超过0.01m2罚款100元；3）错台每出现1延米3-5mm罚款100元、6-20mm罚款200元、20mm以上罚款500元；4）冷缝每出现1延米罚款500元；5）扭面每出现0.1m2罚款100元；6）鼓包、凹陷每出现一处罚款100元。14.5.13.4混凝土临时施工缝面应按规范要求执行，未达到要求的，按永久面规定标准的一半进行罚款。14.5.13.5散装小钢模板严禁用电焊、氧焊割孔，需要打孔的必须用电钻钻孔，并且每块10cm宽的小钢模只准打两个以下的孔，否则，每发现一块罚款20元。14.5.13.6吊模施工严禁用未刷脱模剂的木条堵缝，如没做到每发现一处罚款50元。14.5.13.7混凝土浇筑仓号收盘时模板最上层拉杆必须埋入混凝土10cm以上，在上层混凝土仓号未收盘之前不允许拆除下一层仓号的模板，否则，罚款1000元。14.5.13.8混凝土外露的插筋必须按设计要求埋设，外露呈直线，严禁出现弯曲、被污染等现象，如发现每一根罚款500元。14.5.13.9混凝土体型控制：永久面为±10mm，施工缝面±15mm，严禁出现跑模、垮模现象，混凝土体形每超过误差允许值1mm，每一测量点罚款100元，测量变形成果单按规范要求由施工单位自行测量提出，监理测量抽查，如发现施工单位做假将对施工单位加倍罚款，变形超过20mm以上按另行处理。14.5.13.10混凝土任何缝面严禁出现狗洞、架空，如出现不论大小均按质量事故处理。14.5.13.11混凝土过水面要光滑平顺，不能有抹子印，用2米靠尺检查不平整度(立面、平面均包括)不能超过3mm，每超过1mm罚款100元；永久面2米

307靠尺检查不平整度不能超过5mm，每超过1mm罚款50元；水平施工缝面不能有不规则的凹凸现象，水平键槽必须规则，大小一致。否则，每一个键槽罚款500元。14.5.13.12混凝土表面严禁出现裂缝，出现龟裂现象每一仓号罚款500~1000元，出现浅表性裂缝（属施工单位责任）每一延米罚款100元，贯穿性裂缝另行处理。14.5.13.13永久混凝土外露面棱角不能有掉角破边现象，如出现掉角，按长边每2cm罚款100元，破边每1延米罚款200元，并且还须修补至设计体形。14.5.13.14混凝土浇筑严禁滚仓浇筑，如发现每次罚款1000元；浇筑过程中应及时清除粘附在模板及钢筋上的浆液、仓内积水，否则每次罚款500元。14.5.13.15混凝土的分层分块应在混凝土工程开工前统筹规划，不仅要满足设计及规范要求，而且还要满足美观上的要求，原则上要求横平竖直，相邻段之间的水平施工缝应处于同一水平高程，施工过程中应严加控制，不允须随意变更，分缝误差不大于10mm，否则每延米罚款200元。14.5.13.16混凝土面的拉杆除另有用处之外，应在拆除模板的同时割除，割除严禁用电气焊手段，采用砂轮片切割，切割应紧贴混凝土面并不得损伤混凝土表面，否则每根罚款100元（过水面按设计文件要求处理）。14.5.13.17混凝土面应根据所处的环境采取相应的措施妥善保护（如爆破、施工车辆等可能造成混凝土表面损伤的），要保证在移交前不受损坏，否则每损坏一处罚款1000~5000元。14.5.13.18混凝土缺陷的处理：在查清原因后，应按要求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满足内在的质量要求，还应满足外观要求，使经处理过的外观与周围相邻的混凝土外观形象一致，否则，按相应缺陷罚款额加倍处罚。14.5.13.19在混凝土面上进行任何操作都应以不损伤混凝土内外质量为前提，否则视其情节罚款1000~5000元。14.5.13.20钢筋施工：钢筋架设应牢固、平顺、整齐，绑扎好的钢筋上不能有油渍、混凝土结块等污物，混凝土浇筑过程中应随时清除每仓号钢筋上的混凝土浆液，否则，罚款1000元。14.5.13.21混凝土外露的钢筋必须整齐划一，长筋与短筋之差要同意，否则每一根罚款50元。14.5.13.22预埋件施工：所有预埋件均应固定牢靠，接头平整，位置准确，标记明显，表面无污物，并做好防护，管路畅通率要保证100%，否则每塞一根罚款1000~3000元，所有埋件均应满足工程使用要求，否则应无偿采取补救措施直至满足工程使用要求。14.5.13.23混凝土面板要求：面板混凝土施工完成后不应有划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10米范围内起伏差不能超过5mm，如超过每一平米点每1mm罚款100元。14.5.13.24发生以上混凝土缺陷时，除进行罚款处理外，还应无偿处理到监理工程师验收合格为止。对于冷缝、蜂窝、架空、20mm以上变形、贯穿性裂缝等严重缺陷还要写出书面专题报告分析，缺陷发生原因、采取纠正预防措施报监理批准后实施。14.5.14质量考核原则14.5.14.1考核工作的原则是标准统一、实事求是、定期检查与巡视检查相结合的原则。14.5.14.2质量管理部

308日常巡视检查和考核须填写检查考核表，被检查各队应在检查考核表中签署意见；并于每月13日汇总上报质量副经理或项目经理。14.5.14.3质量管理部应做好质量管理日常检查考核资料的收集、整理工作，组织进行质量管理的现场检查与考核。14.5.14.4质量考核的依据是设计图纸及文件资料、施工规程、规范、工程验收及质量评定标准，按现场检查和资料检查相结合进行。14.5.14.5开挖现场检查主要按开挖面的平整度、开挖断面是否满足规范要求，单元工程质量评定是否按规范执行；混凝土质量考核采用现场对混凝土永久外露面的蜂窝、麻面、错台、裂缝、鼓包凹陷、结构物体型等，对错台、体型偏差、平整度用2m靠尺检查，结合监理监理工程师意见对单元工程进行质量评定。14.5.15质量考核条件14.5.15.1单位工程优良率必须达到85%以上，同时必须满足业主质量管理规划中的质量目标。14.5.15.2未发生重大施工质量事故；若满足以上两个条件，质量管理部按月（或季）提出考核意见报质量副经理批准后执行。14.5.16具体考核内容和要求如下14.5.16.1混凝土质量考核：（1）混凝土质量考核按分层分块仓号验收整体个数统计出混凝土优良品率；（2）在优良品率的基础上，按规定区分大体积混凝土与薄壁结构，分别给予奖励；（3）对于存在管理办法中所列的混凝土质量及外观缺陷的仓号，不计入考核奖励范围；（4）对于混凝土错台，凡经处理后未露骨料的仓号，且满足考核要求按正常评定，处理后出露骨料的仓号，扣除仓号混凝土量，凡处理后未出露料，但超过考核规定的，视实际情况，扣除上、下或左、右一个仓号混凝土量；14.5.16.2质量管理部/质量监督检测站须对仓号混凝土缺陷作详细检查，并作记录；14.5.16.3对于经过单元质量评定未达到优良标准的合格仓号不进行奖励；14.5.16.4监理工程师检查存在缺陷的仓号不予奖励；14.5.17质量考核标准14.5.17.1质量考核以队为单位，按分部、分项工程进行考核。总奖励额按完成任务的的1％计取。具体分部、分项工程的奖励比例可按实际情况划分。14.5.17.2对达到质量考核标准要求的开挖面，按以下原则进行奖励：（1）水平建基面（包括大坝趾板）20元/m2。（2）其它开挖立面：10元/m2。（3）混凝土质量考核按以下原则进行奖励：1）优良率在93%以上，薄壁结构15元/m3，大体积5元/m3；优良率在94%以上，薄壁结构20元/m3，大体积10元/m3；优良率在95%以上，薄壁结构25元/m3，大体积15元/m3。

309第十五章安全保证措施按照“安全第一、预防为主”，《安全生产法》中第二章第十七条之规定落实主要负责人职责，依据GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》和我局《职业健康安全管理体系》手册、程序文件实施职业健康安全管理。15.1目标安全管理目标为：按照国家和部颁标准，在保证本工程项目施工安全的基础上，职工因工死亡率为零；杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生；负伤频率低于行业标准；职业病患病率为零，安全教育培训年达80%以上，实现本项目单位千瓦死亡率在全国同类电站中最低。15.2组织机构和职责分配15.2.1安全管理组织机构（见图15-1）局安全管理委员会项目安全管理小组安全文明办开挖施工队安全员岩锚施工队安全员安全文明施工队安全员砼施工队安全员机械一队安全员机械二队安全员观测施工队安全员综合加工厂安全员风水电队安全员基础处理队安全员图15-1安全管理机构框图15.2.2安全职责

310项目经理：担任该项目安全管理小组组长，直接受局安全管理委员会的领导和业主、监理的监督，对工程项目中的安全负领导责任，是安全生产第一责任人，负有下列职责：1、建立、健全本项目安全生产责任制；2、组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；3、保证本项目安全生产投入的有效实施；4、督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5、组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；6、及时、如实报告生产安全事故；7、批准《应急计划》，组织建立安全机构和组织定期进行安全检查。安全副经理：担任该项目安全管理小组副组长，负责实施安全管理措施及安全管理方案，对安全管理工作负主要责任。总工程师：担任该项目安全管理小组副组长，负责制定安全技术管理措施及安全管理方案，对安全管理工作负技术责任。安全文明办公室：负责（实施）安全管理措施及安全管理方案的实施，主要对安全管理体系的文件资料发放和管理；负责按照业主《文明施工考核管理办法》制订《安全生产考核细则》，对施工现场所有作业面、弃渣场、运输道路及生活区等，进行管理、检查、考核、评比；对安全生产进行全面监控，包括安全投入、设施、安全保护等，并进行检查、考核及评比。安全文明施工队：对安全文明办负责，具体实施整个项目的安全和文明施工工作。并根据项目部制定的有关制度和考核细则对各单位进行检查、考核，为安全文明奖罚提供可靠依据。安全员职责：负责实施《安全生产考核细则》，执行各施工工作面的日常安全检查任务，是安全管理的主要执行者。15.3危险源辨识和风险评价的保证措施15.3.1危险源辨识指识别危险源的存在并确定其特性的过程，它是安全管理的基础。15.3.1.1根据工程场所及活动范围对危险源进行辩识和风险评价，对风险控制进行策划。由项目部各部门、各施工队等单位的负责人组织本部门人员对工作场所和活动范围进行危险源辩识。15.3.1.2对每一项施工活动，由责任部门负责人组织专业人员，识别存在的职业健康危险源和安全方面的危险源，填写危险源检查表，详细记录（危险源发生的区域）作业活动范围内的危险源名称、危险源类别、发生的可能性和频次、可能导致的后果等内容。15.3.1.3危险源辨识的七个方面（1）物理性危险、危害因素；（2）化学性危险、危害因素；

311（3）生物性危险、危害因素；（4）心理、生理性危险、危害因素；（5）行为性危险、危害因素；（6）其他方面的危险、危害因素；（7）可能导致职业病的危险、危害因素。15.3.1.4危险源识别的范围（1）常规和非常规的施工活动和管理活动；（2）所有进入工作场所内人员（包括外来人员）的活动；（3）我局和业主、协作单位、毗邻施工单位等相关方的设备（包括消防设施的）的危险源；（4）施工现场的环境条件存在的危险源。15.3.1.5危险源辨识方法（1）项目部安全副经理负责组织人员进行现场排查，填写《危险源调查表》，确保辨识范围充分，无漏识；（2）安全副经理召集专业会议，对已查出的危险源是否充分、齐全进行讨论，形成本项目危险源清单，需经项目经理审查批准后上报局安全监督管理部。（3）项目部根据局批准的危险源清单，进行动态管理和控制。15.3.2风险评价（1）风险评价采用定量计算结合专家判定的方法；（2）项目部按规定的方法对危险源进行评价，确定本项目的不可容许风险（即风险值D＞70的显著危险、高度危险和极其危险的项目），形成评价记录，上报局安全监督管理部；（3）经局安全监督管理部统一审查，安全副总经理批准后，下发项目部，项目部依此形成适应本项目的评价记录和不可容许风险清单。15.4安全教育培训的保证措施15.4.1确定岗位能力要求15.4.1.1项目部对从事可能影响工作场所内职业健康安全的人员进行分类：（1）各级领导干部；（2）新职工；（3）在岗职工；（4）管理人员；（5）特种作业人员。15.4.1.2以上各类人员的能力要求按局《主要岗位工作人员任职能力要求》之规定，由局人力资源部进行配置。15.4.2培训计划编制和批准15.4.2.1培训计划分为：年度培训计划和临时培训计划。15.4.2.2项目部在每年的十二月份将下年度的培训计划要求以书面形式报局人力资源部，由局人力资源部根据需要制定年度培训计划，每年第一季度下达年度培训计划和培训方案。15.4.2.3临时培训计划由项目部自行制定实施，并将培训结果报局人力资源部。15.4.2.4培训计划的内容：（1）计划培训内容；

312（2）计划培训的人员范围；（3）计划培训的时间安排；（4）计划培训实施的部门、措施；（5）培训的考核办法及考核单位，有无发证安排、发证单位。15.4.2.5培训实施计划的编制和批准（1）局年度培训计划中下达的培训任务，需由培训计划中确定的实施部门编制每次培训的实施计划，报局人力资源部，经局人力资源部批准后，由实施部门实施；（2）培训实施计划的内容按照《培训实施计划表》实施。15.4.2.6实施培训（1）培训实施部门按照本次培训实施计划要求实施培训；（2）培训实施部门培训结束后，填写《培训实施结果记录表》，整理好考核的原始资料；（3）培训实施部门应将培训结果报局人力资源部，上报资料应包括本次培训的《培训实施结果记录表》，考试的原始资料。15.4.2.7培训结果的评价（1）该工作由局人力资源部负责组织实施；（2）对培训未达到要求人员的处理办法如下：1）重新培训；2）调离现任岗位。15.4.2.8人员能力胜任的评价（1）局人力资源部统一组织全局人员的胜任度评价，每年一次；（2）评价采用群众评议和主管领导最终评价的方式进行，形成记录；（3）胜任评价分三级，即胜任、基本胜任和不胜任；（4）对所有人员，项目部要采取各种形式进行职业健康和安全意识的教育。15.5施工现场的保证措施15.5.1建立、健全安全组织机构，完善安全管理制度，强化安全管理。聘用2名事业心强、熟悉安全管理业务的专职安检员，各施工队配备2名专职安全员和4名兼职安全员，切实作到每个班组作业都有安全员。专职安全员均为地、市级以上质量技术监督部门培训考核合格的安全员。安检员每天巡回到各施工作业面，检查施工现场的安全情况，检查是否存在不安全隐患或有违章作业情况等，一经发现，及时制止并采取果断措施，以预防安全事故的发生。切实做到班前交待安全注意事项，班后讲评安全，坚决把安全事故消灭在萌芽状态。15.5.2坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。实行施工安全三级管理（项目部、施工队、班组），逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产目标责任书，坚持谁主（分）管，谁负责，责任到人，做到奖、罚分明。15.5.3依据水利部、劳动保障部、公安部、建设部相关标准法规及我局的《安全管理规程汇编》和有关施工安全的体系文件，经常组织施工人员进行安全业务知识学习，加大安全宣传教育力度，尤其是对新进场的职工和民工，坚持先进行安全生产基本常识的教育和培训，经考核合格后方才允许上岗的项目管理制度。所有人员进入施工现场必须佩带安全帽，每发现一次不带安全帽者，罚款100

313元，确保施工人员人身安全。15.5.4严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。15.5.5严格按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工材料的采购、运输加工、保管、使用等环节制定严格的规章制度，确保固定地点存放，固定人员保管，并接受当地公安部门的审查和检查。15.5.6根据国家颁布的各项安全操作规程和有关法令，并结合项目的实际情况编印通俗易懂，适合本项目使用的安全操作及防护规程手册，及时下发给全体员工的相关作业人员，并上报工程监理\业主单位备案。安全操作及防护规程手册内容包括（但不限于）：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；（2）升降机和起重机的使用；（3）挖掘、运输、砼施工、碾压机械的使用；（4）爆炸物品的储存、运输和使用；（5）汽车驾驶安全；（6）用电安全；（7）基坑开挖作业的安全；（8）高边坡开挖作业的安全；（9）灌浆作业的安全；（10）模板、脚手架作业的安全；（11）砼浇筑作业的安全；（12）钢结构制造和安装作业安全；（13）压缩空气作业的安全；（14）高空作业的安全；（15）焊接作业的安全和防护；（16）涂漆作业的安全和防护（17）意外事故和火灾的救护程序；（18）有害气体的防护；（19）防洪和防气象灾害措施；（20）警戒信号和告警知识；（21）爆破作业安全操作规程（22）汽车式起重机使用的安全；（23）机械加工与机修作业的安全；15.5.7为使工程项目优质、安全高效地顺利进行，所使用的安全文件资料在整个施工过程中一直处于有效状态，项目安全文明办负责对所有拟订和实施的安全文件资料进行有效地控制，各施工队专职安全员协助实施。15.5.8安全检查的控制按照本项目的安全管理办法，项目部实行全方位的安全生产大检查；一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节检查。检查时间：月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故苗头，切实做到及时发现，及时处理，不留任何隐患。年终按照安全生产目标责任书进行奖、罚兑现。15.5.9安全事故处理的控制安全事故处理，坚持“三不放过”的原则。安全事故发生后，

314若我局施工区内发生重大安全事故时，立即通报业主，并在事故发生后24h内向业主提交事故情况的书面报告。由项目安全文明办派员，对事故的全过程进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程和原因、事故的责任，并编写事故报告及初步处理意见，视其情节轻重，提交给上级安全管理部门审查备案。15.5.10事故的预防和控制按照事故“三不放过”的原则，利用事故树分析法，对各类事故加以分析和研究，制定有效的预防措施，坚决杜绝安全事故的再次发生，确保工程项目顺利进行。15.5.11安全技术措施（1）施工场地上下交通（包括入仓）必须搭设马道，马道净宽不得小于1米，两侧需有扶手，道面需有防滑条，场地特别狭小不能搭设马道处，焊制钢爬梯，但必须有封闭式护栏，宜用移动式（花纹钢板焊制的钢踏步）钢爬梯；（2）浇筑仓号内，有顶层钢筋网的，在钢筋网上要铺设不小于50cm宽的马道板，无钢筋网的要在模板边上绑扎一道不小于50cm宽的马道，并有栏杆，以利施工人员行走；（3）拆除模板、脚手架时上下需要有人接应，严禁高处向低处扔材料、工具及杂物；（4）爬梯及马道要加强维护，并及时清扫上面的杂物、砼、泥浆、冰雪等；（5）及时按标准挂设安全网，安全网内杂物要及时清除，严禁有杂物沉积。15.5.12临时施工道路的维修与养护我局负责修建从主干线公路至施工区的全部临时道路、桥涵和停车场，并满足以下安全文明生产要求：15.5.12.1在合同实施期间负责管理、维修和养护道路；15.5.12.2我局配备洒水车两台，按照每年11月15日~次年2月15日每天2次、其余时间每天4次进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度，并达到业主/监理工程师的要求；15.5.12.3坝后“之”字形上坝公路的交通秩序由我局派专人管理；15.5.12.4在使用道路和桥梁时，行车速度不得超过道路设计的限速要求。负责提供并维护自己修建道路的标识标志；15.5.12.5我局所修建道路路面上的石渣、垃圾等每4小时清理一次；路边石渣、垃圾等每周清理一次；及时清理道路排水沟内积水杂物；15.5.12.6保证道路路面平整、无积水，若道路有所毁坏，必须在24小时内恢复。15.5.13施工照明及供电我局负责设计、施工、采购、安装、管理和维修本工程所有施工作业区以及道路、桥涵在内的施工区照明线路和照明设施。在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度应不低于表15-1的规定。15.5.13.1动力线与照明要按规程分开架设，不得有随意爬地、绑扎成捆的现象；15.5.13.2施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天要及时收回；

31515.5.13.3线路要进行标识，使用一个月以上的临时线路应穿Φ50的PVC管防护；15.5.13.4严禁使用碘钨灯；表15-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台304一般地下作业区505地下作业撑子面1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间20015.5.13.5配电箱不得随意摆放，须采用支架架空。配电箱采用有关规范规定的标准配电箱；15.5.13.6施工供电线路的架设、电缆的敷设及配电装置的布置应达到三相五线制要求，达到相应规范的要求；15.5.13.7电缆、变压器、开关、动力盘、闸刀等应按照有关规范要求设置；15.5.13.8对承包人负责建设和维护的供电线路和供电设施的具体要求如下：（1）自建供电线路1）低压全部采用电缆或绝缘导线输电，不允许采用裸导线；2）室外、明敷线缆必须具备防碰撞、防挤压、防拉扯措施；3）线缆敷设不应当与用电申请附报的用电措施存在较大差距。（2）盘柜1）室外盘柜须有合格的防雨装置；2）室外盘柜必须达到IP43防护等级；3）盘柜安装高度必须满足所在位置的防汛要求；4）盘柜内电器元器件必须完好，损坏的主要器件（刀闸、CT、开关等），必须更换后方可重新带电投运，损坏的一般元器件（信号灯等）必须在72小时内更换。15.5.14施工供风、供水管路15.5.14.1施工现场布设风水管等要整齐划一，不得随意架设；15.5.14.2风水管采用钢管，风水管直径根据施工需要自己选定；15.5.14.3风水管路发生“跑、冒、滴、漏”现象时及时处理；15.5.14.4风水管路要进行标识；15.5.14.5管路接头采用阀门和法兰连接；15.5.14.6施工供风及通风系统的管路在仓面外必须使用钢管，钢管间采用法兰连接，设置必要的阀门。在仓面外不得使用软管。15.5.15施工车辆15.5.15.1施工车辆出渣时应设挡板且装渣量要合适，沿途不能掉渣；15.5.15.2施工车辆在施工现场严禁超车；

31615.5.15.3施工车辆在施工现场要礼貌行车，不挤抢车道。15.5.16右岸坝肩开挖右岸坝肩开挖施工必须满足以下要求：15.5.16.1右岸自然边坡及人工边坡陡峻，我局将制作钢爬梯和钢栈道，保证施工人员的安全；钢爬梯和钢栈道设置安全栏杆；15.5.16.2右岸自然边坡及人工边坡陡峻，局部自然边坡倒悬，爆破振动会引起危石坠落，我局将制作钢丝网防护；钢丝网的规格由业主/监理工程师决定；15.5.16.3由于开挖爆破会损坏电缆和水管、风管，因此爆破前需要采取措施撤出电缆和管路。电缆采用电缆盘盘下或收起；15.5.16.4施工道路边设置浆砌石安全防护墩（备用C20砼防护墩50个），尺寸为200*50*50㎝，墩上刷红白相间的警示颜色，确保车辆行人安全；15.5.16.5边坡支护要搭脚手架，脚手架采用钢管搭成。脚手架的高度不超过20m。脚手架上须设置带有防护栏杆的爬梯、马道、安全防护网。安全防护网、马道板要牢靠固定在脚手架上，足以起到安全作用。安全防护网和钢管的材料要满足安全要求并报监理工程师审批。15.5.17趾板和基坑开挖趾板和基坑开挖施工必须满足以下要求：15.5.17.1施工期排水：包括各种施工废水、雨水等，设置专门的抽水设施进行排水，其中泵坑、水泵、排水管路、动力和照明线路等的布置，须有统一规划，报监理工程师审批；15.5.17.2由于自然边坡及人工边坡陡峻，我局将制作钢爬梯和钢栈道，保证施工人员的安全；钢爬梯和钢栈道需要设置安全栏杆；15.5.17.3由于自然边坡及人工边坡陡峻，局部自然边坡倒悬，爆破振动会引起危石坠落，我局将制作钢丝网防护；钢丝网的规格由业主决定。15.5.18坝体填筑15.5.18.1上下游坝面边坡，每10m设置一层防护网；15.5.18.2挤压墙施工，每10m设置一层安全防护栏，安全防护栏采用成品钢板网；15.5.18.3所有车辆在坝面和坝后的速度不大于30km/h；15.5.18.4坝后之字形上坝公路上的车辆安排专人指挥管理，防止交通堵塞。15.5.19坝顶防浪墙、坝顶施工及灌浆（帷幕灌浆和固结灌浆）15.5.19.1施工期的安全防护，现场负责设置防护栏。安全防护栏采用成品钢板网；15.5.19.2趾板上的灌浆必须采用灌浆台车，台车与施工便道之间设置钢爬梯和钢栈道，保证施工人员的安全；钢爬梯和钢栈道需要设置安全栏杆。15.5.20消防

317设置消防队，配备适量的消防和灭火设备器材。消防设备器材满足本工程消防的需要，消防人员为专业消防员，训练有素。消防设备器材应随时检查保养，始终处于良好的待命状态。在向监理工程师递交施工总体规划时，同时递交一份消防措施和计划的报告，报送监理工程师审批。15.5.21信号15.5.21.1在施工工程区内设置一切必需的信号，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。15.5.21.2自行负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理工程师的指示，经常补充或更换失效的信号装置。15.6安全制度的保证措施为了确保本项目工程安全顺利实施，我局计划进入施工现场后，根据工程实际情况，拟制定以下安全制度，使该项目工程在安全管理控制之下运行：15.6.1中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产责任制；15.6.2中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产管理制度；15.6.3中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产教育制度；15.6.4中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产检查制度；15.6.5中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产考核细则；15.6.6中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产目标考核奖惩办法；15.6.7中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产专项资金提取和管理制度；15.6.8中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部施工过程重大危险源监控管理规定；15.6.9中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部重大质量安全事故应急救援预案；15.6.10中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部施工用电安全管理制度；15.6.11中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部工程分包与劳务用工安全管理规定；15.6.12中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部工程施工安全技术措施管理规定；15.6.13中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产守则；15.6.14中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全文明施工公约；15.6.15中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部施工现场安全文明施工管理制度；15.6.16中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部施工过程环境保护的基本要求；15.6.17中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部施工道路运输安全管理制度；

31815.6.18中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部开挖作业安全管理制度；15.6.19中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部起重机械作业安全管理制度；15.6.20中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部高处作业安全管理制度；15.6.21中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部爆破作业安全管理制度；15.6.22中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部砼浇筑安全管理制度；15.6.23中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部砼拌和作业安全管理制度；15.6.24中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部基础处理作业安全管理制度；15.6.25中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部机电设备安装作业安全管理制度；15.6.26中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部焊接作业安全管理制度；15.6.27中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部氧气瓶、乙炔发生器的使用安全管理制度；15.6.28中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部金属加工修理车间安全管理制度；15.6.29中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部木工厂管理制度；15.6.30中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部炸药库安全管理制度；15.6.31中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部油库安全管理制度；15.6.32中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部小型低压锅炉安全管理制度；15.6.33中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部职业病预防措施；15.6.34中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部粉尘防治措施；15.6.35中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部噪声危害控制措施；15.6.36中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全技术交底制度；15.6.37中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部卫生标准。15.7安全检查考评的保证措施15.7.1项目部对本工程所有涉及安全的部门、队、厂等单位（含个人）按照《安全生产考核细则》执行，具体如下：15.7.1.1总则（1）为规范本项目部安全生产考核管理工作，使安全生产考核工作制度化、规范化、标准化，依据国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程等，制定本制度；（2）本制度坚持以人为本、安全第一，预防为主的方针；（3）本制度适用于项目部所属各部门、施工队、修理厂（以下简称各单位）；

319（4）本制度对工程施工全过程的主要环节进行考核，包括安全管理工作、现场管理、事故控制三部分；（5）本制度坚持事故控制原则，强调落实，强调工作与实效的统一。发生亿元产值死亡率超过0.15人/亿元的单位即为安全生产不合格单位；（6）对在实现安全生产目标过程中做出突出贡献的单位和个人（各单位负责人、安全人员）和其他人员予以表彰和奖励；对发生安全事故的责任单位和责任人予以处罚；（7）项目部对各单位安全生产第一责任人的奖罚兑现，以本制度为考核依据。15.7.1.2考核（1）安全生产考核评价采取考核评分制：1）考核评价各单位，使用考核评分表，标准分为200分。考核总分180－200分，评为安全生产管理优秀单位，具备评选安全生产先进单位条件；160－179分，评为安全生产管理良好单位，具备评选安全生产先进单位条件；140—159分，评为安全生产管理合格单位；140分以下为不合格单位。（2）安全生产考核评价遵守以下原则：1）当考核总分相同时，评价排序以重大危险点、危险部位、危险因素、危险源较多者排前；2）发生死亡及以上安全事故而隐瞒事故不报，考核评价为安全生产管理不合格单位；（3）安全生产考核评分表的构成及说明：1）考核各单位考核评分汇总表见表15-2；2）考核各单位事故控制表见表15-3。事故控制包括生产性死亡事故、生产性重伤事故、机械事故、火灾事故、交通事故、职业病事故；3）考核各单位安全管理表见表15-4，安全管理包括附表15-4-1第一责任者职责到位考核评分表，附表15-4-2机构设置和队伍建设考核评分表；4）考核各单位施工现场管理考核表见表15-5，施工现场管理包括表15-5-1施工设备考核评分表，表15-5-2作业场所考核评分表，表15-5-3用电安全考核评分表，表15-5-4施工区交通安全考核评分表，表15-5-5防火安全考核评分表；5）表15-5-1、2、3、4、5中如有缺项可按下述公式计算：现场管理得分=（具体考核项目得分之和÷相应具体考核项目的基准分之和）×92；6）每个具体考核各单位做得较好得考核项基准分，一般得50%，没做或较差不得分，按照表格内的具体扣分要求累计扣分；7）逐项检查，分数采取扣除法，按照表格内的具体扣分要求累计扣分，如出现累计单张表格分合计为负分，则此单张表统计为零分。（4）雇用民工的单位对民工的安全生产管理要纳入项目部管理工作中，内容包括教育、培训、检查、考核、持证情况等。民工发生的事故，由用人单位承担。表15-2安全文明施工考核评分汇总表单位名称：考评时间：

320序号考核内容标准分得分1事故控制702安全管理1303总分200表15-3事故控制考核评分表单位名称：考评时间：序号检查内容基本要求扣分原则基准分得分1生产性死亡不发生生产性死亡事故每死亡一人扣20分。202生产性重伤不发生重伤事故每发生1人次扣6分；6级以下重伤事故扣4分；6级以上重伤事故扣2分103机械事故杜绝重大机械事故一般事故每起扣4分重大事故每起扣8分。64火灾事故杜绝重大火灾事故一般事故每起扣3分重大事故每起扣6分。45交通事故杜绝负主要责任的重大交通事故一般事故每起扣2分重大事故每起扣8分。46职工群体健康事故不发生职工群体性健康事故发生一起扣6分67合计50注：一般事故指经济损失5000-19999元，重大事故指经济损失20000元以上者。表15-4安全管理评分表序号考核内容标准分得分1第一责任者职责到位情况202安全管理机构设置和人员配备123制度建设和日常管理264总分58表15-4-1第一责任者职责到位考核评分表单位名称：考评时间：序号考核项目基本要求扣分原则基准分得分1贯彻上级要求能够认真传达贯彻国家和局及项目部安全管理的规定和有关会议精神没有开会传达、没有及时贯彻落实每次、项各扣2分2

3212督促检查督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患每季度组织开展一次安全检查23应急救援预案组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案无或不全24安全投入满足基本要求，逐步解决欠帐，保证安全生产投入的有效实施投入不满足要求25安委会议每年至少四次，了解动态，制定对策，督促落实不开会扣2分，开会流于形式扣2分26管理规章制度建立和完善有系统、分层次的安全生产责任制，完善各项规章制度，建立企业的安全生产操作规程体系。不完善，各级人员安全职责不清，规章制度不严格执行各扣2分27事故处理“四不放过”原则主持结案会议，及时、如实上报生产安全事故不参与或不按程序扣2分28说清楚死亡1-2人，单位负责人向项目经理说明事故原因，整改措施，举一反三方法的处理意见一星期之内未能说清楚29工作规划有年度安全计划、工作规划，教育培训计划工作无计划，管理不正规210目标管理年初有目标，过程有检查，年终有考核，按考核结果兑现奖罚没有目标、检查、考核，标准低，管理松各扣1分，211合计20表15-4-2制度建设和日常管理考核评分表单位名称：考评时间：序号考核项目基本要求扣分原则基准分得分1责任制有系统，分层次，有效性笼统，无针对性、不落实各扣1分22安全制度和计划根据实际情况制定系统完善的安全管理制度。总结上年，安排年度计划制度没有或者不全面扣1分，总结、计划无或不全各扣1分23培训教育有计划、有落实、有档案有年检记录缺项各扣1分24安全检查安全人员跟班现场巡视，危险作业专人监护，落实整改有验收，形成记录缺项各扣1分，流于形式，无据可查25没有做或不系统扣22

322安全例会和简报按规定开安全例会，每月一期安全简报，全面反应项目安全动态和信息。分6安全考核项目部定期对作业队进行考核没有做、不严格，不认真扣2分27事故管理报告及时，调查清楚，处理严肃，整改落实，建档立案缺项各扣1分28危险源（点）分析和控制项目认真开展危险源和危险点的辨识和控制，有记录形成闭环缺项各扣1分29分级控制项目落实分级控制责任、目标和措施缺项各扣1分210分包队伍管理对分包队伍和农民工要按规定进行严格管理没有或不严格，存在以包代管现象各扣2分211操作规程落实各个岗位的安全控制要求没做或没做好212技术措施每项工序有安全技术措施，并按规定审批，交底有记录形成闭环。（要有编制、审批程序，重要、关键工序施工制订专项安全技术措施，交底要有记录，关键环节施工要监督检查且实施控制）缺项各扣1分413合计26表15-5现场管理情况考核评分表序号考核内容标准分得分1作业场所322施工机械设备203用电安全124施工区交通安全145防火安全146合计表15-5-1施工机械设备考核评分表单位名称：考评时间：序号考核项目基本要求扣分原则基准分得分1管理制度建立大型设备的各种管理制度没有或不全2

3232制动稳定、可靠、灵敏出现过险情或事故，每一项、一处各扣1分23保险限位器、联锁联动、保险齐全、可靠、灵敏高度、行走、变幅限位器不可靠，联锁、保险装置失灵，每一项、一处各扣1分24基础基础稳固，行走面平整，轨道铺设规范基础不实，行走面不平整，枕木轨道铺设不规范25信号仪表灯光、音响、信号齐全可靠，指示仪表准确、灵敏装置不全，不准、不灵，每一项、一处各扣1分26传动转动传动转动部位设网、罩，无裸漏未采取防护装置，每一项、一处各扣2分27接地可靠，电阻合格不良或无接地装置，每一项、一处各扣2分28电缆合格，无破损破损，设置不良，每一项、一处各扣2分29吊索具完好、牢固破损210运行作业设专人指挥，空间畅通无人指挥，空间有障碍物，每一项、一处各扣2分211合计20注：起重设备必检；抽查设备台套数不少于总数的10%。表15-5-2作业场所安全文明施工考核评分表单位名称：考评时间：序号考核项目基本要求扣分原则基准分得分1作业场地布置合理，通畅、平坦、整洁、无积水，不扬尘布置杂乱无序，道路不畅，有积水，扬尘各扣1分22器材堆放整齐、稳固，外观鲜明乱堆乱放，侵占通道，设备脏污各扣1分23标志清楚，颜色、图形符合标准重要通道、部位未设置标志一处扣1分24安全标识宣传标语、施工标段任务牌、提示、警告、限制等标识规范、齐全每缺一处扣1分25尘毒噪音作业采取防护措施未采取措施；严重超标，每缺一处扣1分26生活环境整洁，环境优美，宿舍、食堂、厕所卫生清洁，饮用水符合卫生标准场地布置无规划，脏乱差，风水电跑冒滴漏，饮用水不达标每一项、一处各扣1分47施工人员正确穿戴、使用劳保用品每一人次扣1分2

3248井口洞口设置围栏、盖板未设置每一项、一处各扣1分29临空临水设置明显标志和围栏未设置每一项、一处各扣1分210临时通道跳板、扶梯、栈桥等牢固、平稳未设置或不牢固，存在安全隐患，每一项、一处各扣1分，每一项、一处各扣1分211特种作业培训考核，持证上岗未经培训，无证上岗，每一人次各扣1分212高处作业临空作业挂网，拴安全带，排架、平台、栏杆牢固未采取防护措施，存在严重安全隐患213多层作业专人监护，有隔离防护措施和醒目提示标志未采取防护措施或监护，每一项、一处各扣2分214隧洞作业洞口有可靠的防护措施，洞内采取各种临时性支护。措施不力或未采取措施，每一项、一处各扣2分215爆破开挖洞室开挖、高边坡开挖等危险作业有专项安全措施，设专人监护无专人监护、措施不全，隐患严重存在，每一项、一处各扣2分216合计32表15-5-3用电安全考核评分表单位名称：考评时间：序号考核项目基本要求扣分原则基准分得分1高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求施工区空间架设高压线路与设施的安全距离不够，每一项、一处各扣1分22线路架设电线完好，悬空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上电线破损，悬空高度不够，绑扎不牢，固定在非绝缘体上，每一项、一处各扣1分23开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保安器，接零接地完好破损，不全，未安装触电保护装置，每一项、一处各扣1分2

3254临时线路电线无破损，绝缘良好破损，乱拉乱接，每一项、一处各扣1分25变压器悬挂警告标志，加围栏安装高度不够，不加围栏，每一项、一处各扣1分26变配电房单独建筑，符合防火要求与其它设施距离不够，无电气消防器材，每一项、一处各扣1分27合计12表15-5-4施工区交通安全考核评分表单位名称：考评时间：序号考核项目基本要求扣分原则基准分得分1方向制动灵敏、可靠不灵、不良22车况指示仪表灵敏、准确，音响、灯光齐全可靠，车辆整洁不全，不灵敏，车脏23装载货物绑扎牢固，超宽超高超长有明显标志绑扎不牢固，人货混装，自卸车、装载机等行走施工设备载人，每一项、一次各扣1分24驾驶遵章守纪，证照齐全疲劳驾驶，酒后开车，超速占道行驶，每一项、一次各扣1分，25停放停车场或指定停车地点占用公路，乱停乱放，每一项、一处各扣1分2

3266公路路面平坦，路基坚实，边坡稳定路基不稳定，路面不平整，坑洼，积水每一项、一处各扣1分27安全设施危险路段设警告标志和防护设施无标志，无设施，每一项、一处各扣1分28合计14注：上路抽查；抽查车辆数不少于总数的5%。表15-5-5防火安全考核评分表单位名称：考评时间：序号考核项目基本要求扣分原则基准分得分1消防设施配备相应的消防器材和消防设施不符合每一项、一处各扣1分22防火制度明确责任制，组织义务消防队，重要场所设保安人员和应急措施缺每一项、一处各扣1分23燃爆场所有专项管理制度和防护措施缺每一项、一处各扣2分24燃爆物品存放、运输、使用符合国家规定不符合每一项、一处各扣2分25油库单独建筑，符合安全距离，避雷装置可靠，防火标志醒目不符合每一项、一处各扣2分26炸药库单独建筑，符合安全距离，避雷装置可靠，防火标志醒目不符合每一项、一处各扣2分27竹木住房严格明火和用电使用管理，安全距离符合规定不符合每一项、一处各扣1分28合计1415.7.1.3奖惩条款（1）凡被评为安全生产先进单位，由项目部按照签定的安全生产责任书兑现安全生产第一责任人和主管安全生产的责任人一定数额的奖金；

327（2）安全生产先进企业必须同时满足以下条件：1）实际事故低于控制指标；2）上推两年为合格或先进单位；3）必须设置与生产系统同级的独立安全生产管理部门；4）安全管理规范化、程序化，对项目部的安全监管到位、考核严肃认真。15.7.1.4安全事故罚款（1）事故罚款按以下标准核定1）亿元产值死亡率低于0.15‰时，每死亡1人由该单位上缴安全事故罚款25000元；2）亿元产值死亡率超过0.15‰时，超过部分每死亡1人由该单位上缴安全事故罚款30000元；3）场外交通事故，每死亡1人由该单位上缴安全事故罚款10000元；4）重伤事故，每重伤1人由该单位上缴安全事故罚款5000元；5）安全生产不合格单位，由该单位上缴安全罚款30000元。（2）安全事故罚款主要用于与安全生产管理有关的教育、培训、奖励以及安全检查与考核、安全规程规范编写、安全事故案例汇编等。15.7.1.5其它条款（1）各单位安全监督管理人员的上岗证及培训证由主管部门统一印制并发放。安全人员必须经过培训（或当地省级安监局组织的安全培训），并考核合格后方能上岗；（2）各从业人员必须经过安全教育和培训，保证具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗。15.8紧急响应预案的保证措施15.8.1应急准备15.8.1.1项目部成立应急和响应领导小组。出现紧急情况时，应急准备与响应领导小组负责处理。同时上报上一级主管领导及主管部门，发生重大事故时，上级主管领导和职能部门要亲临现场指挥；15.8.1.2项目部安全副经理主管应急准备和响应领导小组工作，担任小组组长，负责处理事件或紧急情况发生时的指挥和组织；15.8.1.3项目部工程技术处、安全管理部、安全文明办、综合办的领导是本工程项目部应急响应准备和响应领导小组成员，负责具体事务的处理；15.8.1.4项目部根据国家、当地政府、行业、企业内部管理规定，分析识别本项目部潜在重大事故、事件或紧急情况和可能涉及的范围、破坏伤害和风险程度等情况，制定本工程项目相应的“应急计划”。15.8.1.5项目部制定的“应急计划”内容包括：（1）识别潜在的事件和紧急情况；（2）确定应急期间的组织机构及相应资质；（3）有关人员在应急期间所采取的措施的详细资料，包括处于应急场所的外部人员所采取的措施；（4）应急期间起特定作用的人员的职责、权限和义务；（5）疏散程序；

328（6）危险原材料的识别和放置及所要求的应急措施；（7）与外部应急服务机构的连接；（8）与立法部门的沟通；（9）与邻居和公众的沟通；（10）至关重要的记录和设备保护；（11）应急期间必要的信息的适用性；（12）应急期间必要的设备、设施及其配置要求。15.8.1.6项目部为实现应急计划要建立相关的配套程序。如何制定应视具体的应急情况和行动而定；15.8.1.7项目部的“应急计划”应以表格的格式形成；15.8.1.8“应急计划”必须由安全副经理审核、项目经理审批，分别上报局安全管理部、经营管理部审定备案后由项目经理发布实施；15.8.1.9“应急计划”在必要时上报业主、监理，以取得其支持和协助；15.8.1.10项目部的“应急计划”发放后由编制部门对员工和相关人员进行应急授课培训，以有效的了解并掌握有关急救和自救的方法；15.8.1.11在适宜时，由项目经理或常务副经理组织实施应急准备和响应的演练。结束后填写《应急准备与响应活动表》。15.8.2应急响应15.8.2.1事故或紧急情况发生后，发现人立即报告应急响应领导小组；15.8.2.2应急响应领导小组接到报告后，及时组织急救抢险人员到事故现场，按照事先制定的相应的应急计划和程序进行抢救；15.8.2.3如果抢救人员不能控制事故时，立即向地方协作单位求救，确保事故得到有效的控制；15.8.2.4事故或紧急情况发生后，项目部对“应急计划”进行测试和评审，确保应急计划和程序的适宜性、有效性和充分性。15.9粉尘、有毒有害气体、噪声的保护措施15.9.1粉尘防治措施为了降低和消除大坝坝基开挖、土石方开挖、砼拌和、灌浆、道路养护等作业中粉尘对人体的危害，保障职工身体健康，进入施工现场后按照以下措施进行实施：15.9.1.1凡有粉尘作业的施工场所，采用防尘新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家规定的标准限量值；15.9.1.2对从事有粉尘作业的职工、民工，要进行防尘知识教育，提高自身防护意识；15.9.1.3明挖工程凿岩工作亦应采用湿式作业，冬季施工湿式作业有困难时可采用干式捕尘，但粉尘浓度必须达到国家规定的标准；15.9.1.4作业现场爆破后，必须待现场烟尘排除后，施工人员方可进入现场作业；15.9.1.5砼拌和系统，尽量实现机械化、自动化，加强密封，使水泥粉尘浓度达到国家标准；15.9.1.6凡从事粉尘作业人员配戴防护用品、口罩、防尘面具、防尘头盔等，以减少粉尘的吸入；15.9.1.7

329水泥运输、装卸积极推广散装运输、密闭装卸运送的方法以及减少粉尘的污染，减轻劳动强度；15.9.1.8工作场所设置洗手设备，并且供给肥皂；15.9.1.9对从事粉尘作业的人员加强卫生保健，提供卫生保障，定期进行体检。15.9.2有毒有害气体防治措施15.9.2.1电焊工作以低毒焊条代替有毒焊条，要采取措施防止电焊、锰、臭氧、氧化氮和弧光的危害；15.9.2.2砼拌和系统，实现机械化、自动化，加强密封，使水泥粉尘浓度达到国家标准；15.9.2.3从事环氧树脂粘结剂作业，操作地点应保持通风良好，操作人员应戴防毒口罩和手套；15.9.2.4对从事沥青作业人员，适当增加间歇时间。15.9.3噪声的保护措施为了降低噪声对作业人员健康的危害，有效地提高工作效率，制订有关设备噪声控制措施。噪声对人的听觉系统、神经系统、心血管系统、内分泌系统等造成不同程度影响和伤害，施工现场主要噪声源是空压机、木工圆锯、液压钻机、手风钻等。因此应加强对噪声的预防和控制。15.9.3.1声源控制，采购设备时，选择低噪声设备，改进施工（生产）工艺，提高机械设备的加工精度和装配质量；15.9.3.2改变噪声传播方向，采用吸声、隔声、消声、隔振等措施，以降低声量的方法进行控制；15.9.3.3按时向从事噪声严重的工人（手风钻工人）提供个人防护用品，护耳器、耳塞、耳罩等来防预噪声对人身的危害；15.9.3.4木工圆锯噪声控制是在锯片上涂阻尼材料，改变锯齿角度和局部隔声等；15.9.3.5液压钻机噪声控制措施是安装排气消声器，使用减振措施和阻尼材料。15.10易燃易爆物品控制的保证措施本项目中的爆破器材由业主提供，我局仅对领用、装卸、运输、使用、临时保管及剩余时交回进行必要的控制。15.10.1一般规定15.10.1.1本规定所指爆破器材系爆破施工的各类火工材料；15.10.1.2对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》执行；15.10.1.3爆破器材的使用应严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定；15.10.1.4未经专门培训或未经考试合格的无操作证人员，严禁从事有关爆破工作；15.10.1.5爆破器材使用时，建立严格的爆破器材领发制度，清退制度，工作人员的岗位责任制，培训制以及重要爆破技术措施的审批制度；15.10.1.6爆破器材使用严格"五双"制度。即："双人保管"、"双把锁"、"双本帐"、"双人发货"、"双人领用"。15.10.2领用和退库15.10.2.1爆破员、安全员、押运员、保管员、领料人员等必须经公安机关培训、考核合格，持证上岗，此类人员应有单位专门授权，相对固定；15.10.2.2指定专人领取爆破器材，并出具书面的委托书，报炸药库管理单位备案；15.10.2.3现场工程技术人员按项目部总工程师、监理工程师审批后的爆破设计，填写《爆破器材领用单》；

33015.10.2.4《爆破器材领用单》必须经领料员、施工队长签字，安全部门、本标段监理工程师审批；15.10.2.5领料员持经过审批的《爆破器材领用单》与押运员一起到炸药库办理相关手续领用；15.10.2.6爆破准备工作结束后，必须经过监理工程师验收，实施爆破必须由本标段监理工程师签发《准爆证》后，方准按规定爆破，监理工程师在签发《准爆证》的同时签发《爆破器材退库单》；15.10.2.7爆破作业时，必须严格遵守爆破安全技术规程，现场专人指挥，专职安全员现场监督，并认真做好爆破警戒区内人员、设备的清理和安全警戒工作；15.10.2.8爆破作业必须由爆破员实施，严禁非爆破人员进行爆破作业；15.10.2.9作业现场必须设安全员看管爆破器材，防止丢失和被盗；15.10.2.10未使用完的爆破器材，材料员、施工技术员清点登记，由安全部门、本标段监理工程师签字确认，当班及时退库保管，库管员办理相关手续，按规定存放，并设标示。严禁随处存放，私自留用或转借他人；15.10.2.11炸药库管理单位对当日领出、退库的爆破器材如实登记，由当班负责人核实签字。15.10.3装卸15.10.3.1从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破器材性能的基础教育和熟悉其安全技术知识；15.10.3.2搬运、装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸管雷。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明灯是防爆电灯或防爆安全灯；15.10.3.3在装卸爆破器材时，运输车辆离库房的停车距离不小于10m；15.10.3.4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏；15.10.3.5人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重20~30Kg为限，搬运者相距不得少于3m；15.10.3.6运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10cm，车箱底部应铺软垫，雷管箱不许倒放或立放，层间也必须垫软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸；15.10.3.7装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理；15.10.3.8装卸过程中司机不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输爆破器材；15.10.3.9装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢，检查无误方可开车。15.10.4运输15.10.4.1装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物器；15.10.4.2有押运员护送；15.10.4.3不准在人多的地方、交叉路口或桥上（下）停留；15.10.4.4器材应有帆布覆盖，并设有明显警戒标志；15.10.4.5非押运人员不准乘坐；15.10.4.6禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材；15.10.4.7在汽车驾驶室外面两边靠近车箱的地方，应配挂两只泡沫灭火器和其它必要的灭火工具；

33115.10.4.8在任何时候、任何情况下，必须注意急刹车或意外事故的发生；15.10.4.9汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20km，在弯多坡陡、路面狭窄的山区行驶，保持时速在5km以内。行车间距，平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m；15.10.4.10运输车辆的侧板和尾板均不得有空隙，严防所运爆破材料的微粒落在磨擦面上。15.10.5贮存15.10.5.1爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查；15.10.5.2在施工现场，爆破材料不宜直接堆放在地面上，垫上20cm高的方本和垫板；15.10.5.3施工现场严禁贮存爆破器材；15.10.5.4爆破器材在施工现场派专人负责管理，并应有保卫人员保卫；15.10.5.5装爆破材料的开箱不得在库房内进行，严禁在存有爆破器材库房内进行房屋修缮。15.11施工度汛安全保证措施15.11.1气象条件根据招标文件资料显示，该施工区域雨季集中在5～9月份，汛期在7、8、9三个月。15.11.2度汛准备（1）编制安全度汛措施，报送监理工程师审批。其内容包括：1）截至汛前的工程施工面貌；2）编制施工期度汛措施；3）永久和临时工程建筑物的防护措施；4）防汛器材设备和劳动力配置；5）施工区和辅助生产区安全防护措施；6）发生超标准洪水时的应急度汛预案。（2）在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。15.11.3安全度汛（1）项目部根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全；（2）项目部根据工程具体情况成立防汛度汛领导小组，制定《防汛度汛应急响应预案》，必要时进行演练，以确保汛期安全度汛。15.12安全投入、劳动保护的保证措施按省政府（2004）22号文《陕西省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》规定按工程造价的1.4%提取安全生产专项资金，生产经营单位从生产成本中提取。15.12.1专项资金的使用范围15.12.1.1安全设施、设备的购置、改造、维护和检测检验；

33215.12.1.2采用安全生产技术措施，安全生产重点领域关键性技术攻关；15.12.1.3重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控；15.12.1.4劳动防护用品及职业危害的防治；15.12.1.5安全生产教育、宣传、培训、管理；15.12.1.6法律、法规规定的安全生产所必须的其他支出。15.12.2专项资金的管理15.12.2.1项目部提取的安全费用，要专户储存，专帐核算，专项用于安全生产项目；15.12.2.2项目部每年要编制年度安全费用提取和使用计划，保障安全生产资金投入；15.12.2.3专项资金必须专项用于安全生产项目，任何单位和个人不得挤占、挪用；15.12.2.4局安委会、财务部、审计部对安全生产项目建设和专项资金使用情况实行跟踪监督检查，确保资金专款专用确保落实;15.12.2.5每年年终项目部向局安委会审报安全生产专项资金的提取、使用和落实情况。15.13职业病防护措施15.13.1项目部识别可能发生职业病的工种、岗位及有毒、有害因素，并报局人力资源部备案；15.13.2项目部根据《职业病危害因素分类目录》的规定，编制有毒、有害岗位人员名单，报局人力资源部并经主管副总经理批准；15.13.3项目部按时请卫生防疫部门现场测量有毒有害因素的含量和作业人员接触时间；15.13.4当有害因素超过GBZ2-2002《工程场所有毒有害因素职业接触限量》标准时，项目部提出治理措施报上级部门批准后实施，实施过程需再次测量、验证治理措施的有效性；15.13.5当危害因素无法降低到限量之下时，采取人员防护措施；15.13.6项目部对有毒有害工种人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，将结果报局人力资源部，并如实告知员工本人。当发现有与所从事的职业相关的健康损害者，调离原工作岗位；15.13.7项目部建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；15.13.8项目部为员工交纳工伤社会保险；15.13.9项目部组织制定和落实职业病危害事故应急救援预案，并组织演练和评审，以完善预案；15.13.10对发现的职业病患者如实上报局人力资源部，并积极组织救治。15.14安全考核及奖惩15.14.1为加强积石峡水电站现场安全施工管理，消除违章，杜绝重大生产安全事故的发生，促使积石峡水电站施工现场安全管理达到国内水电工程建设行业的领先水平，实现本项目安全管理目标，项目部按照制定的《中国水电建设集团十五工程局有限公司积石峡项目部安全生产考核细则》执行，对现场所有的施工人员进行考核。

33315.14.2施工现场安全考核及奖惩的具体内容15.14.2.1进入施工现场人员必须佩带安全帽；2米以上高空作业佩带安全绳；特种作业人员持证上岗；现场设专职安全员并按规定着装，佩带上岗证。否则每人每次罚款200—1000元；15.14.2.2施工现场必须进行危险源（点）辨识，制定相应的控制措施；挂设安全警示牌；安全重点部位和重要工序作业，现场设专职安全员24小时监护。否则罚款1000—5000元；15.14.2.3按规定搭设的临时设施要满足抗震、防雷、放火灾、防雨、保温等技术要求。否则罚款1000元；15.14.2.4生活区变压器布置合理，按规定设置围栏，挂设警示标志。否则罚款1000元；15.14.2.5配电箱必须设漏电保护器，现场临时用电采用三相五线制，配电盘、配电柜要规范，各种开关无破损，灵敏可靠，不乱接、乱拉电源，严禁一闸多用，并定期检验。否则罚款1000元；15.14.2.6现场用电线路要按规定架设，合理布置；架空线路架设高度保持2.5米以上。否则罚款1000元；15.14.2.7动力线与照明线要按规程分开架设，不得随意爬地，绑扎成捆的现象。否则每处罚款1000元；15.14.2.8夜间施工的照明必须满足施工需求，灯具架设要规范。否则罚款1000—2000元；15.14.2.9潮湿施工地点照明和行灯电压不得超过36v，行灯必须带有防护罩。手持电动工具，除有良好的接地等安全措施外，必须戴绝缘手套。否则罚款1000元；15.14.2.10严禁将电源线芯弯成裸挂钩挂在电源线路或在电源开关上通电使用。否则罚款1000元；15.14.2.11照明设备拆除后，不得留有带电部分，如需要保留时，应切断电源，线头应进行绝缘处理，固定在距地面2.5米以上的安全部位。否则罚款1000元；15.14.2.12氧气、乙炔气瓶的安全附件必须齐全有效，两瓶之间保持5米以上。氧气防止剧烈震动和阳光直接暴晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火烘烤；离火源保持10米以上距离。各种焊接作业必须严格按照操作规程作业，并作好安全防护。否则罚款500—1000元；15.14.2.13有焊接和气割工作的场所必须设有消防设施。否则罚款500—1000元；15.14.2.14严禁对易燃易爆物、有毒容器及管道进行施焊。否则罚款2000—5000元；15.14.2.15风力超过5级时禁止露天进行焊接和气割；风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。否则罚款500—1000元；15.14.2.16电焊焊把线必须采用橡皮软导线，长度不超过50米。电焊机的熔断器应独立设置，禁止两台以上的电焊机共用一组熔断器。否则罚款500—1000元；15.14.2.17自卸汽车、平板车、吊车、装载机、推土机、平地机、振动碾等机械设备，除驾驶室外，其他部位严禁乘人，驾驶室不得超载。否则罚款500—1000元；15.14.2.18在公路的急弯、陡坡、窄路、视距不足、交叉口和地形险峻等地段，应按规定设置标志、护桩、护墩等安全设施。否则罚款1000—2000元；15.14.2.19

334装有爆破器材的汽车，严禁在中途加油或修理。装卸过程中司机不得离开驾驶室。在雷电期间，禁止装卸和运输爆破器材。禁止用翻斗车、自卸车、拖车、机动三轮车、人力车等运输爆破器材。否则罚款2000—5000元；15.14.2.20挖掘机械回转半径内严禁一切人员停留；装车时禁止铲斗从汽车驾驶室顶部通过，车不停稳不准装车，要有专业人员指挥；铲斗回转前要鸣号。否则罚款500—1000元；15.14.2.21装载机工作地点四周禁止人员停留，装载机后退时应连续鸣号，以免伤人。否则罚款500—1000元；15.14.2.22机动车辆行驶必须遵守《交通规则》和《道路交通安全法》。否则罚款500—1000元；15.14.2.23卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，安全系数应大于5。在绳索全部运行范围内设置托辊，绳索不得拖地；在绳索变换方向处，安设导向轮。否则罚款1000—2000元；15.14.2.24工作平台、施工排架等必须按规定验收、挂牌。塔设或拆除排架必须设立警示标志。否则罚款1000—2000元；15.14.2.25临空高差2米以上必须按标准张挂安全网，且随施工部位的升高而升高，安全网距工作面的最大高度不得超过3米，安全网不得有破损。否则罚款1000—2000元；15.14.2.26钻孔施工的脚手架必须搭设牢固的栏杆。脚手架板要铺满绑牢，按规范绑牢，按规范搭设。否则罚款500—1000元；15.14.2.27孔口、临边按规程要求设置盖板、栏杆、围网、警示标志等。否则罚款1000元；15.14.2.28在边坡高于3米、陡于1：1的坡上工作时，必须拴安全绳，采取防滑措施，不得在危险的边坡、陡峭处休息。否则罚款500—1000元；15.14.2.29交叉作业及上、下多层作业必须采取防护措施，并设专人监护。否则罚款2000—3000元；15.14.2.30各种起重设备安全装置必须齐全、灵敏、有效，操作人员持证上岗，不得带病运行。否则罚款3000—20000元；15.14.2.31不得使用起重机械长时间吊物空中。否则罚款5000元；15.14.2.32严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过或停留。否则罚款1000—2000元；15.14.2.33在基坑、孔洞、坑槽内进行吊装作业时，基坑必须有足够的照明，指挥人员应站在起重机司机能看见的部位。否则罚款1000—2000元；15.14.2.34火工材料要随领随用，施工现场严禁存放或私设中转库。否则罚款5000元；15.14.2.35在边坡下部施工时，提前对边坡进行检查，处理危石、悬石，需设防护栏、墩、网、墙等部位必须设防护。否则罚款1000—2000元；15.15.2.36爆破作业谁爆破、谁负责作好清场和警戒工作；警戒人员应有红袖章、红旗和口哨，按规定时间爆破。否则罚款1000—5000元；15.14.2.37炮响后按规定检查瞎炮，发现哑炮时，在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施，必须由有经验的炮工排除。否则罚款2000—3000元；15.14.2.38拌和楼内应配备消防器材，严禁存放易燃、易爆物品；粉尘浓度和噪声不得超过国家标准。否则罚款2000元；15.14.2.39

335使用易燃物品，应根据化学危险危险品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防爆防毒、检测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全措施。否则罚款1000—2000元；15.14.2.40在化学灌浆中，严禁易燃物与浆液接触，并配有相应的消防器材。否则罚款1000—2000元；15.14.2.41金属结构施工中，金属结构件或设备应存放在坚实的基础面上，并垫平放稳固定。否则罚款2000—3000元；15.14.2.42变压器干燥前，应制定安全技术措施，现场不得设置易燃易爆物品，周围设围拦，挂牌标识；配备足够的消防器材。否则罚款1000元；15.14.2.43滤油机及金属管道应接地良好，火源及烤箱应和滤油设备隔离；进行母线爆破压接的操作人员应经过专门的训练并经考试合格。否则罚款1000元；15.14.2.44塔吊安装必须由有资质的单位进行安装，制定安全技术措施，并严格执行。否则罚款2000—10000元；15.14.2.45锅炉、压力容器必须定期检查；在有压力时，严禁对受压元件进行捻缝、焊接、紧固螺栓等任何修理工作。否则罚款1000—5000元；15.14.2.46锅炉装设的安全阀、水位表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护和定期检验；经常保持安全附件动作灵敏、可靠。除尘器的容量必须与锅炉排烟量相适应。否则罚款2000—5000元；15.15安全生产设施、标志15.15.1本标段共设安全生产标志牌27块，安全设施8种（钢板网、钢爬梯、钢栏杆、临时防护围栏、固定防护围栏、临时提示遮拦、安全工具箱、防护墩）；15.15.2安全生产设施标志平面布置图见《第三卷·图册》JSX5-TB-15-1；15.15.3安全标志图例见《第三卷·图册》JSX5-TB-15-2；15.15.4安全防护图例见《第三卷·图册》JSX5-TB-15-3。

336第十六章文明施工保证措施16.1文明施工的目的为提高建设水平、加强项目施工现场全方位管理，提高该项目的经济效益、社会效益、环境效益，以“三清、六好、一保证”为主要内容，全面实施施工现场标准化，有效地促进项目的各项基础管理，改善现场生产生活环境。按照文明生产的要求完成本工程的施工，达到合同文件中《文明施工考核管理办法》的要求，在业主的文明施工考核评比中取得好的成绩，使我局的文明施工水平得到进一步提高。16.2文明施工的要求16.2.1主要内容三清、六好、一保证。即现场清整、物料清楚、操作面清洁；职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、职工生活好；保证使用功能。16.2.2现场清整16.2.2.1施工现场必须设置围护设施，围护要安全、牢固、有效。施工工地必须设置大门，并有明显五种标牌，即：工程概况牌、施工管理网络牌、施工现场总平面布置图、安全宣传牌、文明施工措施牌。凡在施工现场外公共场地临时存放的施工材料要码放整齐，并符合有关规定。散体、流体材料必须设置围挡，围挡高度不得低于1.0m，易飞扬的材料必须覆盖；16.2.2.2施工场地应平整清洁，工程废料及时清理，道路要坚实、平整、畅通；16.2.2.3临时给、排水设施要符合使用要求，无跑、冒、滴、漏现象。施工污水按规定排放，不准污染现场。有危险的位置必须设置明显标志，并有夜间防护设施；16.2.2.4应有宣传党的方针、政策，鼓舞员工，保证工程质量，注意安全，保护环境，文明施工等标语口号。16.2.3物料清楚16.2.3.1施工材料堆放区、机械设备安置区、机具车辆停放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚，并有区域标志和责任人；16.2.3.2砂石骨料等散体材料要成堆，不混杂，材料堆放场地要坚实平整，料底随时清用；16.2.3.3库存水泥须设垫板，垫高不小于50㎝，库房不漏。露天存放须下垫上盖，无散包。散装水泥无飞灰，无受潮变质；16.2.3.4成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。须防潮的要有防雨、防潮措施，不准有水浸现象；16.2.3.5大型设备和工具要严格管理，分类码放。扣件、附件使用完毕及时清理，要入库保管。16.2.4操作面清洁16.2.4.1施工操作区分明，保洁责任人明确。活完料净场地清，落地材料及时回收或清理，保持工作面清洁；16.2.4.2运输机具必须严密，运输时不撒、不漏，随时保持道路清洁。机具车辆保养良好，用后擦洗干净，定点存放；

33716.2.4.3机电设备保持清洁，采取有效地防雨、防晒措施；16.2.4.4加工操作面应保持清整清洁，木屑、刨花、锯末、钢筋短头等废料及时清理。场地无废料、杂物成品码放整齐；16.2.5职业道德好16.2.5.1项目部要认真遵守国家政策和法规，严格执行建设市场管理的有关规定，信守合同，不准乱招乱雇；16.2.5.2项目部管理人员团结协作、恪守职责、严格管理、公正廉洁，与建设单位密切配合，协调好与当地乡民的关系，自觉接受群众监督，民主作风好，有征求意见的记录资料；16.2.5.3加强职工的思想政治工作，教育职工树立为人民服务的思想，做到经常化、制度化并有教育记录；16.2.5.4职工作风过硬，互相团结。不野蛮施工，无打架、赌博、偷盗现象；16.2.5.5党、团员要发挥模范带头作用，树新风、比奉献，认真搞好文明施工。制定施工不扰民、保护环境和保护文物等文明施工的措施。16.2.6工程质量好16.2.6.1建立健全完整的质量保证体系。制订明确的质量管理目标和质量管理措施，认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度，坚持样板引路，以样板指导施工；16.2.6.2严格按照操作工艺和设计图纸施工，不偷工减料。各项试验资料准确、真实、齐全，满足设计要求，无重大质量事故发生；16.2.6.3严禁使用不合格的成品、半成品及施工材料；16.2.6.4严格按照国家标准及时准确地评定各分部分项工程、单元工程质量并认真填写工程技术管理资料。按国家及合同要求的质量验收标准检查，单元工程合格率均达100%；16.2.6.5积极开展全面质量管理活动。利用质量管理QC小组选择课题，正确运用到施工中并取得成效，为工程质量管理积累一定的经验。16.2.7降低消耗16.2.7.1建立健全工、料、机管理制度，有明确的降耗指标和保证措施，降耗指标分解落实到工程部位和岗位，建立回收节约台帐；16.2.7.2主要材料施工前有“两算”（设计预算与施工预算）对比，执行限额领料，领退料手续齐全，做到帐物相符；16.2.7.3严格执行机械、大型工具进场检验制度，日记录完整，准确。要核算到位，建立材料消耗、节超分析制度；16.2.7.4严格按设计要求施工。加强计量器具的管理和使用工作，各类计量器具必须严格按照周期测定，并有测定合格标记。16.2.8安全生产好16.2.8.1建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制，要有明确的安全生产控制指标。针对工程特点制订安全技术措施，并按分部、分项、单元工程进行交底，手续齐全；16.2.8.2建立安全日检、周期检制度，整改要定人、定时、定措施，并做好记录。特殊工种必须持证上岗，禁止无证人员操作；16.2.8.3认真做好安全生产的“三级”教育、班前教育和安全培训工作。按照“谁主管、谁负责”的原则，建立消防保卫制度。层层签订责任书，做到组织落实、人员落实、制度落实；

33816.2.8.4对进场员工经常进行职业健康安全教育，关键岗位人员必须做到“三懂、三会”（懂得自己生产中的危险源、懂得预防的安全措施、懂得扑救的方法；会报警、会使用预防设备、会扑救处理事故）；16.2.8.5易燃、易爆物品和其他危险品，要专人、专库保管，库房符合要求，并有严格的领、退料手续和审批制度；16.2.8.6现场建房的搭设应符合防火规定。电气线路架设符合要求，宿舍照明一律采用低压线路，且有防火及其他事故的救援、疏散通道；16.2.8.7施工现场必须对危险区域设置警示牌，阶段目标实现过程（如防汛等）配备足够的防汛物资和设备。编制救援预案，通过演练形成实施预案。16.2.9完成任务好16.2.9.1施工现场必须编制经过审批的施工组织设计，科学组织施工，保证工程按期完成；16.2.9.2项目工程的保证资料、施工记录、试验记录（报告）隐蔽工程检查记录及质量评定，竣工图等各项管理资料填写详实、齐全，为工程验收和建筑物以后的改、扩建和维修提供准确依据；16.2.9.3按工期进度计划，定期分析进度情况，采取相应措施，保证工程进度。16.2.10职工生活好16.2.10.1制定生活管理、卫生管理制度。防暑降温，防寒保温措施落实。生活区临建宿舍整齐、清洁、挡风遮雨，防冻防寒，门窗齐全，夏季有防蚊蝇措施；16.2.10.2工地配备食堂、饮水设备、沐浴（盥洗）设施、休息室、更衣室、保健站、厕所等，有条件后建立俱乐部；16.2.10.3抓好防病防疫工作，加强食品卫生管理、生活办公区域环境卫生清洁，生活垃圾及时清除，食堂清洁无鼠害，有防蚊蝇设施；16.2.10.4施工现场厕所遮挡严密，粪便及时清除。16.2.11保证使用功能16.2.11.1清洁——工程废土、弃料、当班工程结束要清除彻底，做到施工现场干净无污染；16.2.11.2完好——加强成品、半成品的保护，做到建筑产品完好无损；16.2.11.3平整——施工区、生活区地面、道路坚实平整，施工材料及设备堆放整齐有序；16.2.11.4齐全——洁具、设备、预埋件符合设计要求；16.2.11.5牢固——所有金属结构安装，预埋件符合设计要求；16.2.11.6三通一亮——渗水排水畅通、爆破烟雾及粉尘畅通、起料道路畅通，照明灯亮不漏电；16.2.11.7安全方便——施工使用的钢架、夹板、扶手坚固安全，踏步高度一致，保证安全使用；16.2.12文明施工的机构16.2.12.1成立文明施工管理机构，组建文明施工领导小组。项目经理作为现场文明施工管理的第一责任人，一名副经理负责文明施工管理工作，安全文明办公室下设安全文明施工队，专项组织实施此项工作；各职能部门安全文明办ppp明环保办公室文明施工领导小组安全文明施工队

339文明施工组织机构框图16.2.14项目部制定现场文明施工的具体措施和管理制度，在抓生产的同时，必须做好现场文明施工的管理工作，及时发现和纠正不良习惯，采取相应的思想教育、行政措施、经济手段来维护施工现场文明生产秩序。16.2.15对于我局进入施工现场协作队的住所及临时建筑一律用彩钢活动房建设，统一规划，布局合理，达到业主文明施工管理要求。16.3文明施工的制度措施在制定安全、质量管理文件的同时，根据业主《文明施工考核管理办法》的要求，项目部将制定更详细的《文明施工管理规定》和《关于文明施工奖励和处罚的规定》，一并考虑文明施工的要求与措施，形成管理制度，使文明施工的精神融汇于安全、质量管理工作中，并得到贯彻落实。16.4施工道路的文明施工措施16.4.1临时道路及施工场地降尘措施、道路养护措施及施工场地照明线路布置、警示牌布置、防护措施、供水管线、路基及路面的排水、临时挡水围堰等分项工程，必须达到合同文件的要求，并达到《文明施工考核管理办法》的要求；16.4.2按照每年11月15日~次年2月15日每天2次、其余时间每天4次进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度；16.4.3在使用业主提供的道路和桥梁时，行车速度不得超过道路设计的限速要求；16.4.4我局自行设计并使用的道路和桥梁，自行在需要的路段和路口设置标志牌或警示标志、路标，并负责维护；16.4.5自行修建道路路面上的石渣、垃圾等安排专人每4小时清理一次，确保道路路面平整、无积水；路边石渣、垃圾等每周清理一次；保证道路排水沟无积水、杂物。16.5施工照明及供电的文明施工措施16.5.1动力线与照明要按安全用电规程分开架设，不得随意爬地、绑扎成捆；16.5.2施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天要及时收回；16.5.3对不同线路进行相应的标识；16.5.4各类测量和观测设施埋设规范，固定牢靠，保护良好；16.5.5

340观测电缆接引有序，电缆头分类编号标示清楚，保护完好，电缆箱制作统一，箱内接线规范。观测接线箱统一采用钢结构制作，颜色为深灰色，规格为四种，外型尺寸（长×宽×高）分别为：140cm×80cm×50cm；90cm×60cm×50cm；60cm×45cm×50cm；45cm×45cm×45cm；16.5.5电缆、变压器、开关、动力盘等均按照有关规范要求设置，低压全部采用电缆或绝缘导线输电，不允许采用裸导线，保证架设标准、规范，高度一致且电源线架空高度不低于1.8米；16.5.6禁止将临时用电线路泡在水中、搁在新浇砼面上和直接搭挂在钢筋、钢模板等导电材料或设备上，使用一个月以上的临时线路应穿Φ50的PVC管防护。16.6施工供风、供水等管路的文明施工措施16.6.1施工现场布设风水管等要整齐划一，不得随意架设；16.6.2风水管采用钢管，对风水管路进行标识，刷颜色统一的油漆，本项目风水管统一刷白色油漆；消防水管为红色；油管为黄色；电线穿管为蓝色；其它管道为黑色；16.6.3安排人员定期检查风水管路，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象，及时处理；16.6.4管路接头采用阀门和法兰连接，禁止采用铅丝绑扎。16.7仓库、弃渣场及倒运场的文明施工措施16.7.1各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃碴料及其它材料按施工总布置规划的场地进行布置设计；16.7.2各料场场地周围及场地内做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。16.8施工车辆的文明施工措施16.8.1施工车辆在施工现场要礼貌行车，不挤抢车道；16.8.2拉运砼的车辆，砼不能沿路漏洒，按指定地点弃料、倒洗罐水，保证路面及施工现场的整洁；16.8.3施工车辆的运输速度不超过30km/h；16.8.4现场所有机械设备保持干净清洁，灰尘、污渍和泥土、砼等粘挂料要随时清理冲洗。车辆牌照、编号、门徽完整清晰。16.9降尘的文明施工措施16.9.1选用有收尘装置的钻机进行施工；16.9.2石方（或土方）边坡开挖作业时，采用洒水的方法：即在爆破后，装运之前先对所拉运料洒适量的水，然后再进行装运，达到降尘的目的，使施工有一个良好的施工环境。16.10施工废水处理的文明施工措施16.10.1灌浆工作面产生的施工废水，设污水处理池，严禁污水乱流。16.10.2施工现场施工用水及地下水应及时排除，任何地方严禁流水横溢，并严禁向其它标段排放。

34116.10.3场区污水必须经过处理并统一排放。排水沟、排水管、沉淀池要定期清理，禁止乱排污水、雨水，影响他人的安全和生产生活环境。16.11工作面清理的文明施工措施16.11.1认真做好所属施工现场的文明施工，随时清理现场，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐；16.11.2施工过程中做到工完、料尽、场地清，工程垃圾及时回收，工程完工退场后要恢复到原状或达到监理工程师的要求。16.12其他文明施工措施16.12.1创建“职工活动之家”。在办公生活区设立会议室、阅览室、浴室、党员活动室、医务室、理发室、职工活动中心、微机房等，并投入一定的资金，配备必要的生活及娱乐设施，配备专人负责管理和日常清扫工作，保证办公、生活用房干净、舒适，使职工有一个良好的工作和生活环境；16.12.2美化生活、生产区，施工区进、出道路外设立标示牌，沿施工道路设置安全标志，现场各类标示牌分大、中、小三种规格制作，正面尺寸分别为：400cm×600cm、60cm×100cm、40cm×60cm，采用钢结构制作，在地面或工作面安装的高度统一为140cm，悬挂、吊置时要求安装牢靠，吊挂端正；选择合适的地方制作标语牌，安插一定数量的彩旗；在生活区进行必要的环境绿化；16.12.3利用重大节日和工作之余，开展丰富多彩的体育、文化娱乐活动，丰富职工生活，陶冶职工情操，树立文明意识；16.12.4施工现场和修理厂、拌和站等，材料堆放整齐，并明显标识，对建筑垃圾严格按环保措施处理，绝不允许自做主张随意堆放和处理；16.12.5凡进入施工现场的人员（包括施工作业人员和其他人员）一律戴安全帽。禁止所有人员在施工现场吸烟。无不戴安全帽或不正确戴安全帽、在施工现场吸烟、乱扔烟头等现象；16.12.6组织专业服务队，对施工场地内的施工道路、排水沟、生产及生活垃圾进行定期清理。经常保养、维护主要施工干道，为安全生产、文明施工创建必要的条件，施工设备做到整齐有序、按位停放，经常冲洗擦拭，确保设备出勤率；16.12.7施工区严禁打架斗殴现象、打群架，一旦发生，责令责任人离开积石峡工地，所有人员酒后禁止进入施工现场；16.12.8与相邻标段之间相互协作、相互帮助，不推诿扯皮，服从业主和监理工程师的协调，解决干扰；16.12.9禁止非本标段施工人员和工程车辆进入施工现场；16.12.10搭设临时设施时，按照安全文明施工规划要求进行设计，经监理工程师和业主批准后实施；16.12.11所有标段内的砼面上不得乱涂乱写，砼面上做一般的测量高程、桩号等标识时必须经过监理工程师同意，做宣传标语等必须经业主同意；16.12.12现场值班室应便于移动，应采用集装箱体或成品钢结构活动房。外立面颜色统一为蓝边白底，各标段内值班房的尺寸、规格统一，16.12.13生活办公区宿舍、食堂、厕所干净、卫生、整洁，垃圾、灰尘、杂物、积水每日清理不少于3次，无随意张贴广告、乱涂乱画以及脏乱差现象；

34216.12.14无随地大小便现象。厕所每班清理1次，无臭味扩散，无蝇虫集结；16.12.15现场从事质检人员统一穿着蓝色服装，安全人员统一穿着橘红色服装。禁止任何人员穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入施工现场；16.12.16我局所有进入积石峡工地的人员，均佩带上岗证。工作人员上岗证示意图见《第三卷·图册》JSX5-TB-16-2；16.13特殊要求的文明施工措施16.13.1截流及围堰工程16.13.1.1基坑抽水的泵坑、水泵、排水管路、动力和照明线路等的布置，进行统一规划，且报监理工程师审批；16.13.1.2堰顶的临时施工道路养护按施工道路的文明施工措施标准进行。16.13.2趾板和基坑开挖施工期排水，包括各种施工废水、雨水等，设置专门的抽水泵进行排水，其中泵坑、水泵、排水管路、动力和照明线路等的布置，按照安全用电规程统一规划，报监理工程师审批后，方可实施。16.13.3趾板砼浇筑16.13.3.1冲仓用水、养护用水等施工废水及地下水，要导入施工期排水的污水处理池中，不得流水横溢，并严禁排向其它标段；16.13.3.2砼面的拉杆在拆除模板的同时割除，割除采用砂轮片切割，切割时紧贴砼面，不得损伤砼表面；16.13.3.3砼面应根据所处的位置及环境采取相应的措施妥善保护（如爆破、施工车辆等可能造成砼表面损伤的），要保证在移交前不受损坏；16.13.3.4砼缺陷的处理：在查清原因后，应按要求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满足内在的质量要求，还应满足外观要求，使经处理过的外观与周围相邻的砼外观形象一致；16.13.3.5钢筋架设应平顺、整齐，绑扎好的钢筋上不能有油渍、砼结块等污物；16.13.3.6砼初凝以后，采用复合土工膜养护方案进行养护。16.13.4面板砼浇筑16.13.4.1同时满足趾板砼浇筑的文明施工要求；16.13.4.2面板砼浇筑采用溜槽入仓方案时，采取可行的防飞石、防砼离析措施；16.13.4.3面板砼的养护，在坝顶设置纵向水平总管，每块面板上从总管引两个塑料软管，沿面板向下延伸，软管上合理布置小孔，满足养护用水要求。在养护期内，养护水间断；16.13.4.4面板砼浇筑时的卷扬机布置以及临时照明线路、材料堆放等布置，必须报请监理工程师审批后方可实施。16.13.5坝体填筑16.13.5.1坝体填筑采用全断面上升，保证坝面平整，相邻坝体分区间高差小于一层坝料的高度；16.13.5.2坝面洒水，采用洒水车和供水管路结合实施，以保证降尘和大坝填筑质量；16.13.5.3坝体填筑时，坝面上设坝体分区的标识牌和，两岸坝肩上用明显的标记标识出分区的分界线划线；16.13.5.4在坝基左右岸适当位置，设两个坝体填筑高度标志，刷红白相间颜色；

34316.13.5.5坝体填筑前的坝基验收，必须标识桩号范围和特征点桩号，比如：0.3H、0.5H等；坝轴线在两岸和坝肩设明显标识。16.13.6坝顶防浪墙以及坝顶施工16.13.6.1保障坝顶道路畅通，为其他标段使用坝顶道路提供方便；16.13.6.2坝顶防浪墙模板使用大块定型钢模板，摸板设计报监理工程师审批；16.13.6.3坝顶模板制作满足美观、大方、实用的目标，特别要保证该部位的砼外观质量；16.13.6.4负责坝顶道路的施工期维护，主要包括：定期清理、降尘和日常维护。16.13.7灌浆（包括帷幕灌浆和固结灌浆）16.13.7.1灌浆管路、照明动力电路的布设必须整齐划一，不得随意架设；16.13.7.2固结灌浆和帷幕灌浆设置集中灌浆站，整齐合理布置，灌浆站到灌浆孔之间的连接管路，自行合理选定；16.13.7.3在坝前设置专门的集中沉淀池，处理灌浆后的废浆。沉淀池中设泵坑，并安装泥浆泵。沉淀池的沉淀物抽到监理工程师指定地点进行处理。沉淀后的清水方可排入黄河；16.13.7.4以上相应布置必须经监理工程师审批批准后方可实施。16.14施工标志牌设置16.14.1在各个开始施工的施工现场，设置施工标志牌，现场各类标示牌分大、中、小三种规格制作，正平面尺寸分别为：400cm×600cm、60cm×100cm、40cm×60cm，采用钢结构制作，在地面或工作面安装的高度统一为140cm，悬挂、吊置时要求安装牢靠，吊挂端正；16.14.2施工标志牌内容包括：主要施工任务（本项工程概况）；现场负责人；技术员；班组长；当班人；现场监理；计划工期；开工日期和完工日期等；16.14.3现场标示牌按不同颜色分类：安全警示牌为黄底黑字；危险源点标识牌采用黄底红字；质量控制点标识牌采用白底绿字；指引标志采用蓝底白字；道路交通标志按国家规定标准制作。安全警戒线、安全隔离和防护（护栏、扶手等）设施涂刷红白相间的条纹。16.15文明施工考核及奖罚16.15.1考核以合同文件中《文明施工考核管理办法》的要求为基准，进入施工现场后，项目部将制定更详细的《文明施工管理规定》，涵盖合同文件中《文明施工考核管理办法》的全部要求（但不仅限于该要求的内容）。由项目部组织，项目经理或主管副经理负责，安全文明办具体实施，每月上旬对各个部门、队、修理厂和所有施工现场（含弃渣场）及班组进行检查评比，安全文明办负责统计、汇总评比结果；16.15.2奖励和处罚16.15.2.1项目部制定《关于文明施工奖励和处罚的规定》，对在文明施工考核中不能达标或做出明显成绩的部门、施工队、修理厂和所有施工现场（含弃渣场）、班组，项目部将按照规定给予各单位适当的处罚或奖励；16.15.2.2对于在文明施工中做出明显成绩的个人和敢于制止不文明施工行为的个人，项目部将给予重奖；

34416.15.2.3对于在文明施工中违反《文明施工管理规定》的个人，项目部将给予严重处罚，违反三次者，将其调理原工作岗位，如在下一个岗位仍然不能重视者，令其退出积石峡工地。16.16文明生产设施标志16.16.1本标段共设文明生产标志牌27块，设2个坝体填筑高度标志，刷红白相间颜色；具体形式和尺寸、数量见《第三卷·图册》文明生产设施标志平面布置图，JSX5-TB-16-1；16.16.2施工标志牌示意图见《第三卷·图册》图JSX5-TB-16-2。

345第十七章环境保护措施17.1总要求因本工程处于孟达国家级自然环境保护区附近，所以要求包括临时道路及施工场地扬尘、道路及施工场地照明、警示牌、防护、供水管线、路基及路面的排水、临时挡水围堰等，必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，达到合同和监理工程师的要求。17.2组织保障成立项目经理直接领导的环境保护领导小组，见图17-1环境保护领导小组机构图。建立、健全环保组织机构，制定环保规章制度，项目部设置安全文明办，下设安全文明施工队，逐级落实环保责任，对工程周围环境进行切实、有效的保护。环境保护领导小组组长：项目经理副组长：生产副经理组员：各部门（单位）负责人专职监督员施工队、厂作业班组职能部门图17-1环境保护领导小组机构图17.3环境保护措施计划17.3.1进入施工现场初，在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理监理工程师审批。包括以下内容：17.3.1.1施工弃渣的利用和堆放；17.3.1.2施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；17.3.1.3防止饮用水污染措施；17.3.1.4施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；17.3.1.5施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；17.3.1.6完工后的场地清理。17.4环境保护措施17.4.1施工弃渣的治理

34617.4.1.1按照合同规定和监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，堆放按每层2米分层控制，保持渣料堆体的边坡1：1.5，并设良好排水沟，防止水土流失；17.4.1.2弃渣的范围和高程必须按照施工图和监理工程师的指示进行实施；17.4.1.3弃渣结束后，表面覆土并按有关规定进行平整。17.4.2临时施工道路的维修与养护17.4.2.1按照每年11月15日~次年2月15日每天2次、其余时间每天4次进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度；17.4.2.2安全文明组建专职人员对道路进行维修和养护。17.4.3施工车辆17.4.3.1施工车辆运输土石渣时应设挡板且装渣量要合适，不超过车厢板高度，沿途不能掉渣；17.4.3.2拉运砼的车辆，不得造成砼沿路漏洒，不得不按指定地点弃料、倒洗罐水，影响路面及施工现场的整洁；17.4.3.3我局进入积石峡工地的所有车辆（包括施工车辆和生活车辆等），保持车身整洁，部件齐备；17.4.3.4运土车辆装车高度不超过车厢板高度，行驶车速不大于30km/h，以减少途中洒落和扬尘；17.4.3.5车辆在急弯、陡坡（大于8%）、施工洞内、危险路段及作业面行走时，时速不得大于20km/h，在栈桥上行驶时时速不得大于15km/h，保证安全和降低对环境的影响程度。17.4.4降尘17.4.4.1我局进入施工现场的履带式露天潜孔钻车、履带式全液压露天钻机，安装收尘装置进行收尘，在可以用这些钻机处尽量使用该钻机；17.4.4.2边坡开挖时按照环境保护的要求，在开挖线外修建容积为100m3、50m3水池各一个，开挖时先爆破，再洒水，然后再进行装运，每3m高度为一个作业循环，尽最大能力降低扬尘高度和范围，减少环境影响。17.4.5水、油污染防治措施17.4.5.1为保护水质，防止施工区废水和生活区污水及任何污染物质直接或间接进入河道、水源内，对各种施工用的燃料、油料、化学品等做到严格管理，特殊保管储存地做到远离地表水源；17.4.5.2施工区域设置足够的卫生设施，所有建筑物周围均设置排水沟及污水、废水处理池，在汽修车间设置污油处理池；17.4.5.3灌浆工作面及时冲洗岩粉、水泥浆液，清理排水沟，严禁有岩粉、水泥浆液在工作面及排水沟沉积，回浆管、回水管要回到搅拌筒内或排水沟中，在灌浆作业面附近适当位置建污水站，设两个沉淀池，一个清水池，施工用水达到排放标准后方可排放，并对污水处理池及时清理；17.4.5.4工现场施工用水及地下水应及时排除，任何地方严禁流水横溢，如人行道路确与水不能分开时，铺设不小于60cm宽的马道，并严禁排向其它标段；17.4.5.5开挖用水时禁止过量洒水，避免多余水横流。17.4.6环保要求17.4.6.1各值班室门前均设置一个“保洁箱”，垃圾一律入内，并及时清理到监理工程师指定位置；

34717.4.6.2在坝前、右坝肩、坝后、生产区的适当位置各设置一个厕所，并派专人管理；排专人负责保持施工区域内的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理；建立化粪池等必要的卫生设施。17.4.7场地清理17.4.7.1施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的生产和生活临时设施，彻底清除施工区域内及其附近的施工废物，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具；17.4.7.2按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

348第十八章资源配置18.1施工资源配置依据（1）根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，我局将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的开挖施工队、岩锚施工队、基础处理施工队、混凝土施工队、机械队、综合加工厂、风水电队、观测施工队、安全文明施工队等十个施工队，高峰人数646人（包括劳务人员）。各专业施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立淘汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。（2）本合同工程在施工高峰期人数为646人，投入员工人数为923人。从2007年1月1日开工至2010年12月31日竣工，历时48个月。人员工种主要有机械司机(挖掘机司机、装载机司机、推土机司机、汽车司机、起重机司机)、风钻工、爆破工、空压机工、砼工、钢筋工、模板工、灌浆工、电焊工、修理工、电工、测量工、普工和管理人员等。劳动力计划详见表18-1，曲线见图18-1。（3）物资机电部根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意冬季和雨季的材料物资储备和供应。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工进度的需要。主要材料计划见表18-2。（4）为满足本合同段各施工区段的施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足量的施工机械设备,主要施工设备考虑15～20%的备用量。主要设备生产能力计算见18.5节。本合同工程共投入主要机械设备375台（套）左右。机械设备的种类主要包括土石方明挖、喷锚支护设备、砼浇筑设备、钻孔灌浆设备、起重及运输设备、坝体填筑碾压设备、安装监测检测设备、试验测量设备及风水电供应设备等。主要施工设备组成：以积石峡项目部现有的施工设备为基础，其他主要设备由公伯峡项目部、甘肃各项目部及陕西设备基地补充。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本合同工程。主要设备配置见表18-3。

34918.2劳动力配置见表18-1，人力资源上劳曲线见图18-1。表18-1拟投入劳动力计划表单位：人工种人数时间管理技术顾问技术员施工员安全员质量员机械工修理工电工钻工爆破工砼喷射工钢筋工模板工砼工灌浆工普工清洁工值班员养路工监测人员合计人数工日数2007年1季度627991081282068321044　8514888413743402季度74712131081282065286266　195148885911075623季度74712101088820652862　　　1541481212503925524季度74714141488820652862　　　18614812125451002802008年1季度7471416168118206761062　　　21414814146371159342季度747881686020651420816102061481010519944583季度7478816106020651　208166520614816165841074564季度7671361610150206　　　　　　651091482020540993602009年1季度7671361610150206　　　　　　65891482020520936002季度76714101610150206　　　156106511914820205861066523季度7671481010150206　　　156106517114816166221144484季度7671481042086　　　　　　　1561481016357656882010年1季度76716241642086　　　　　　　1041481020333599402季度7672024161240206　　　202424　30514810206461175723季度60713610840206　　　121616　1291461012385708404季度487106422083　　　121616　80848826047840合计共计1468522工日

350

35118.3主要材料计划见表18-2表18-2主要材料需用量计划表序号名称规格计量单位数量备注总量2007年2008年2009年2010年1水泥t/1.1普通硅酸盐水泥P.O32.5级t83492505250525058341.2普通硅酸盐水泥P.O42.5级t45981379137913794612砼/2.1C15（二）陷度7—9cmm32.2C15（三）陷度7—9cmm33805515222228332.3C15（四）陷度7—9cmm32.4C20（二）陷度7—9cmm3627462742.5C20（三）陷度7—9cmm3154815482.6C20（四）陷度7—9cmm32.7C25（一）陷度7—9cmm36576572.8C25（二）陷度7—9cmm326177130926181309209422.9C25（三）陷度7—9cmm32.10C25（一）陷度11—15cm泵送m32.11C25（二）陷度11—15cm泵送m36300504012602.12砂浆m33148

352续表18-2主要材料需用量计划表序号名称规格计量单位数量备注总量2007年2008年2009年2010年3混凝土外加剂t36244264火工材料4.12＃岩石铵梯炸药t210841264.24＃抗水岩石铵梯炸药t7028424.3乳化炸药t6024364.4导爆器材m4.4.1导火线m9745823898335847494.4.2导电线m178271310694.4.3导爆索m245089803147054.5起爆器材发4.5.1雷管发5881717645411724.5.2火雷管发6147112458843688274.5.3电雷管发5061523545油料5.1柴油（综合）t587811761763176311765.2汽油（综合）t133404040136钢材6.1I级钢筋（综合）t90936369

353续表18-2主要材料需用量计划表序号名称规格计量单位数量备注总量2007年2008年2009年2010年6.2II级钢筋（综合）t51331027154092416436.3型钢t86262617176.4铜止水（综合）t31316.5钢绞线（综合）t5103062046.6成品钢筋网片t3201921286.7钢管t189575757187砂石骨料7.1砂m32180021806540654065407.2骨料（0~20mm）m32497724987493749374937.3骨料（20~40mm）m3639401918225576191828止水材料8.1柔性止水材料m31651658.2柔性止水盖片m2599759978.3波纹止水带m5905908.4不锈钢角钢T48488.5不锈钢膨胀螺栓套26482264828.6SK封边剂kg214521458.7SK底胶kg64026402

354续表18-2主要材料需用量计划表序号名称规格计量单位数量备注总量2007年2008年2009年2010年9电KW·h11190603223812033571812238120335718110水m379561915912423868615912423868611枋板材m32242267676812原木m33612681013沥青t20914橡胶棒m107881078815止水带m51351316复合土工膜m25907112342469246952899

35518.4主要施工设备见表18-3表18-3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间一、钻孔机械1全液压钻机HCR121日本古河20032000良好青海盘道2007.42全液压钻机ROC742-Ⅱ2阿特拉斯20042000良好积石峡2007.43潜孔钻QZJ-100B8宣化20032200良好积石峡2007.44手风钻YT-2836天水2005500良好积石峡2006.125钻机YG-8022005600良好积石峡2006.126全液压钻机SM-4001江苏无锡20041800良好青海2007.37全液压钻机HD-1801江苏无锡20031500良好青海2007.38地质钻机300m/XY-210重庆探矿机械厂2005800良好青海2008.49地质钻机150m/XY-2PC4重庆探矿机械厂20041200良好青海2008.410潜孔钻机CM3512宣化-英格索兰2005900良好积石峡2008.4二、挖装机械1液压正铲EX750/3.8m31日立2005900良好积石峡2006.122液压反铲CAT330C/1.6m32卡特彼勒20061100良好积石峡2006.123液压反铲CAT330C/1.6m33卡特彼勒新购2007.2

356续表18-3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间4液压反铲PC300/1.2m31小松20041200良好积石峡2006.125液压反铲EX200/0.8m31合肥日立200312000良好积石峡2007.46液压反铲EX210LC/1.0m31日立2006200新湖南株溪口2006.127装载机KLD115Z/6.0m31川崎20031600良好公伯峡/积石峡2006.128装载机KLD85Z/3.0m32川崎20038000良好公伯峡/积石峡2006.129装载机GLC856/3.0m31柳工2006500新积石峡2006.12三、平整机械1推土机120HP/120A-12上海彭浦200316000良好积石峡/公伯峡2008.42推土机220HP/D85E-182小松200411000良好积石峡2006.123推土机3320HP/D155A-1A2山推2006500新积石峡2006.124推土机410HP/D355A-31小松20033500良好积石峡2007.4四、运输设备1自卸汽车44t/TEREX330710北方重型机械厂20043500良好甘肃2006.122自卸汽车20t/STEYR149155中国重型汽车集团2005/20061200/600良好/新陕西/积石峡2006.123载重汽车5t6二汽20043100良好陕西2007.44洒水车5t2二汽20042000良好积石峡2006.12

3575油罐车5t2二汽2006500新积石峡2006.12续表18-3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间五、吊装设备1汽车起重机QY161徐州20042200良好公伯峡2007.12汽车起重机QY201浦沅2005900良好甘肃多儿2007.13汽车起重机QY501浦沅20032900良好陕西2008.44塔式起重机C70501四川建筑机械厂新购2008.1六、加工设备1等强直螺纹滚压机2北京硕发科技公司20032400良好积石峡2010.72手提砂轮1西宁200680良好积石峡2007.43电焊机BX3-5004西安2004600良好积石峡2007.44电焊机BX1-5006西安2006150良好积石峡2008.15管子车床Φ250～Φ4002四川20031200良好盘道2008.46车床C130φ615X2四川20031200良好积石峡2008.47氧焊设备3西宁2006150良好积石峡2007.4七、砼设备1砼喷射机PZ-5B2焦作市方庄煤矿设备厂20041700良好青海2007.4

3582拌和机JZC-2002陕西兴平20032400良好青海2007.4续表18-3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间3拌和站HZS351山东方圆20032300良好青海2008.44砼罐车JC-66陕西省建筑机械厂20031700良好甘肃多儿2008.45混凝土泵HB-60A1日本新泻铁工20042200良好公伯峡2008.46边墙挤压机BJY-402陕西水利机械厂20031200良好公伯峡2008.107插入式振捣器70mm20陕西杨凌2005260良好青海2008.18插入式振捣器30、50mm16陕西杨凌2006100良好积石峡2010.39慢速卷扬机10t6西安20041700良好公伯峡2010.310慢速卷扬机5t6西安20041700良好公伯峡2010.311卷扬机3t10西安20041700良好公伯峡2010.312无轨滑模14m2自制2010.313无轨滑模7m2自制2010.314表面振动抹面机1020031600良好公伯峡2010.3八、碾压机具1液压振动夯板10t1美国史丹利20032200良好公伯峡2008.10

3592平板振动夯5四川20032300良好青海2008.43振动碾SD175D/18t2英格索兰20034500良好积石峡/公伯峡2006.12续表18-3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间4拖式振动碾YZT183陕西水利机械厂20034800良好公伯峡2008.4九、抽排水设备1离心泵300S-26A3兰州水泵厂新购2006.122离心泵150S78B2兰州水泵厂2005200良好公伯峡2006.123离心泵250S652西安水泵厂2005400良好康扬2006.124离心泵159S78A2西安水泵厂2005300良好康扬2006.125潜水泵175Q130-304兰州水泵厂新购2006.126潜水泵175Q25-1562兰州水泵厂20051100良好青海2007.4十、高喷及灌浆设备1高压水泵3D2-SZ型50MPa，75kW2兰州水泵厂20042200良好青海2007.32高喷机SJP-30、50型220031800良好青海2007.33输浆泵3SNS，HB200/40320042700良好青海2007.34灌浆泵10MPa/SGB6-1014杭州钻探机械厂20042200良好青海2008.45灌浆泵4～6MPa/BW-2002无锡探矿机械厂20042200良好青海2008.4

3606污水泵4LP80/505兰州水泵厂20042200良好青海2008.47泥浆泵2.5-5MPa/BW-2502无锡探矿机械厂20042200良好青海2008.48搅拌机1m3/JJS-101杭州钻探机械厂20032300良好甘肃2008.4续表18-3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间9搅拌机0.4m3/ZJ-4003杭州钻探机械厂20032400良好甘肃2008.410搅拌机0.2m3/JJS-2B14杭州钻探机械厂20032300良好甘肃2008.411灌浆数据采集及处理系统GNS-20062中国基础处理公司20023500良好青海2007.412挤压式压浆泵UBJ-1.8G2江苏武进20042200良好积石峡2007.413注浆机MZ-13河南洛阳20042200良好积石峡2007.414小型增压水泵2兰州水泵厂20042200良好青海2007.4十一、检测设备1锚杆锚固质量检测仪LX-10E1武汉创新工程地球物理高科技发展有限公司新购2007.42测斜仪KXP-14上海测斜仪厂20032100良好青海2007.43滑动式双向测斜仪CQ-1B1江苏金坛新购2007.4十二、供风设备1电动空压机XP950(27m3/min)2英格索兰20042400良好积石峡2007.11

3612电动空压机ROC466(20m3/min)2/2阿特拉斯20052400良好积石峡2007.4/2007.113电动空压机VHP650E(18m3/min)1/1英格索兰20052400良好甘肃多儿、积石峡2007.4/2007.114油动空压机VY-12/7(18m3/min)1/1陕西20042400良好积石峡2007.1/2007.115油动空压机PDS750S(21m3/min)2英格索兰20052400良好积石峡2007.4续表18-3主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间十三、张拉机具1张拉千斤顶YCD12001成都2004200良好积石峡2007.42千斤顶QCY2301成都2005100良好积石峡2007.43切割机XCJ-3001兰州2005150良好积石峡2007.44电动油泵ZB4/501河南洛阳20042200良好青海2007.45扭力扳手TG－20001西安20041200良好青海2007.4十四、其它机具1铜止水压延机2自制2008.32GB填料挤出机3发包人供应2010.43止水材料接头硫化机220031600良好公伯峡2008.34发电机组120GF1江苏泰兴20051200良好积石峡2006.12

3625发电机组50GW1江苏泰兴新购2006.12

36318.5主要设备生产能力计算18.5.1.机械选型配套计算原则所选的挖装运机械应能满足施工强度的需要。首先应选择开挖回填工序中起主导、控制作用的挖装机械，其它机械随挖装机械而定，其生产能力应略大于挖装机械的生产能力。依据施工实际情况，每天安排两班，每班工作时间按10小时计算。18.5.2挖掘机生产率计算18.5.2.1挖掘机技术生产率计算：Pj=60qnkekchkykz式18-1q—挖掘机几何斗容n—挖掘机每分钟挖土次数,按设备取值ke—土体可松系数，为1/0.80kch—铲斗充盈系数，为0.85ky—工作面移动影响系数，为0.95kz—掌子面高低与旋转角大小系数，为0.9118.5.2.2挖掘机实际生产率：Ps=10Pjkt式18-2Ps—挖掘机实际生产率Pj—技术生产率Kt—时间利用系数，为0.8518.5.3装载机生产率计算18.5.3.1装载机技术生产率计算：Pj=60qkekchkq/T式18-3q—装载机几何斗容，为3.0m3ke—土体可松系数，为1/0.80kch—铲斗充盈系数，为0.75kq—运输机械配合系数，为0.85T—一次作业循环时间，1min

36418.5.3.2装载机实际生产率：Ps=10Pjkt式18-4Ps—装载机实际生产率Pj—技术生产率Kt—时间利用系数，为0.8518.5.4推土机(320)生产率计算18.5.4.1推土机技术生产率计算：Pj=3600qkp/T式18-5q—推土机技术生产率(hBketanksu/2),kp—坡度影响系数，为0.80ke—可松系数，为0.70ksu—运输移动损失系数，为0.85T—一次作业循环时间（2L/u+0.5），4.5minL—一次行程距离，20mu—行进速度，10m/min18.5.4.2推土机实际生产率：Ps=10Pjkt式18-6Ps—推土机实际生产率Pj—技术生产率Kt—时间利用系数，为0.8518.5.5自卸汽车生产率计算18.5.5.1正常施工汽车生产率计算（1）自卸汽车技术生产率计算：Pj=60qkekchksu/T式18-7q—汽车容积ke—可松系数，为0.80kch—汽车装满系数，为0.95ksu—运输损失系数，为0.95

365T—一次作业循环时间，15min（2）自卸汽车实际生产率：Ps=10Pjkt式附8Ps—汽车实际生产率Pj—技术生产率Kt—时间利用系数，为0.8518.5.5.2截流施工生产率计算截流施工时，其施工的不均衡性比较突出，主要施工设备均存在不可避免的等卸、停车现象，依据我局同类工程经验并参考国内其它截流工程的时间资料。汽车的的利用率根据运输不同材料而不同，运输石渣料的利用率为0.5，运输大块石的利用率为0.4，运输钢筋笼的利用率为0.35，运输混凝土四面体的利用率为0.3；挖装设备的利用率为0.64。18.5.6主要施工设备生产能力主要施工设备生产能力计算表见表18-4。18.5.7施工机械的配套选型18.5.7.1挖装机械的配置（1）挖掘机配制M=NPsM—班完成的工程量N—挖掘机计划配置量，按设备型号配置Ps—挖掘机实际生产率（2）装载机（斗容3.0m3）配制M=NPsM—班完成的工程量N—挖掘机计划配置量，按设备型号配置Ps—挖掘机实际生产率18.5.7.2按照挖装机械数量根据表18-4配置推土、压实、运输机械数量。18.5.8土石方开挖设备配置

366经过对坝肩、坝基土石方开挖及支护工程综合分析，我局按高峰期土石方明挖31.7万m3/月计算，拟投入EX750（3.8m3）液压正铲1台，CAT330（1.6m3））液压反铲5台，PC300（1.2m3）液压反铲1台，410HP推土机1台，320HP推土机2台，220HP推土机1台，20t自卸汽车47辆。空压机分两批进场：第一批2007年3月进场，有电动阿特拉斯466空压机（20m3/min）2台，英格索兰VHP650E空压机（18m3/min）1台；第二批2007年11月进场补充，有电动英格索兰XP950空压机（27m3/min）2台，电动阿特拉斯466空压机（20m3/min）2台，英格索兰VHP650E空压机（18m3/min）1台。18.5.9坝体填筑施工设备配置因坝体填筑月平均最大强度在坝体Ⅱ期1序施工中，其平均填筑强度为31.41万m3/月（含发包人由干河滩砂石骨料场运输上坝1.54万m3/月），考虑上坝强度的不均匀性，取1.3为扩大系数，则最大填筑强度为40.83万m3/月（含发包人由干河滩砂石骨料场运输上坝2.0万m3/月），以此进行机械设备配置。

367表18-4施工设备性能计算表施工时段设备名称型号qn/Tkekchky/kqkz/kcuminPhPb备注正常施工反铲CAT3201.61.51.250.850.950.9160132.31190.4正铲EX7503.81.251.250.850.950.9160261.82356.0反铲PC3001.21.51.250.850.950.916099.2892.8装载机KLD115Z611.250.750.85　60286.92581.9装载机KLD85Z3.211.250.750.85　60153.01377.0装载机ZL50311.250.750.85　60143.41290.9自卸汽车20t100.0740.880.95　0.956035.0315.32km自卸汽车20t100.1140.880.95　0.956054.2487.41km自卸汽车20t100.0330.880.95　0.956015.7141.15.5km自卸汽车20t100.0200.880.95　0.95609.686.59.5km自卸汽车44t200.0740.880.95　0.956070.1630.72km自卸汽车44t200.1140.880.95　0.9560108.3974.71km自卸汽车44t200.0330.880.95　0.956031.4282.25.5km自卸汽车44t200.0200.880.95　0.956019.2172.99.5kmqkpkeksuTLuPhPb推土机2201.20.80.7　52010691.25875.2推土机3201.40.80.7　52010806.46854.4推土机4101.80.80.7　520101036.88812.8截流时反铲CAT3201.61.51.250.640.950.916099.2992.0正铲EX7503.81.51.250.640.950.9160235.62356.0反铲PC3001.21.51.250.640.950.916074.4744.0装载机KLD115Z611.250.560.85　60215.22151.6装载机KLD85Z3.211.250.560.85　60114.81147.5q运距vt1t2t3kPhPb自卸汽车20t8125224.80.527.3272.7块石/石渣自卸汽车20t3.612543.54.80.47.070.2大块石自卸汽车20t4.5125644.80.356.463.9钢筋笼自卸汽车20t3125344.80.34.645.8混凝土块自卸汽车44t1812522.54.80.558.1580.6块石/石渣自卸汽车44t9.6125424.80.421.3213.3大块石自卸汽车44t12125624.80.3519.7196.9钢筋笼自卸汽车44t6125324.80.311.0110.2混凝土块

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