大中型水电站设计报告范本（施工组织设计水利方案）

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FCB00408FCB水利水电工程初步设计阶段大中型水电站设计报告范本8施工组织设计水利水电勘测设计标准化信息网2000年6月69

1FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计水电站初步设计阶段大中型水电站设计报告主编单位:主编单位总工程师:参编单位:主要编写人员:软件开发单位:软件编写人员:勘测设计研究院69

2FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计年月目录8施工组织设计……………………………………………………(1)8.1施工条件………………………………………………………(1)8.2施工导流………………………………………………………(6)8.3料场的选择与开采……………………………………………(13)8.4主体工程施工…………………………………………………(19)8.5施工交通………………………………………………………(27)8.6施工工厂设施…………………………………………………(31)8.7施工总布置……………………………………………………(47)8.8施工总进度………………………………………………………(50)8.9主要技术供应……………………………………………………(58)8.10附图……………………………………………………………(60)69

3FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计8施工组织设计8.1施工条件8.1.1地理位置及对外交通水电站坝址位于江(河)游，在省县境内，上距县城km。县城位于江的岸，由该县城至乡的县级公路经坝址岸通过，路况较差【/好】。目前由县城至铁路的火车站，已有公路相通，里程为km，本工程开工前须进行扩建，才能满足工程建设的要求。江(河)为常年通航河流，上行至港，航道里程km，可通行t机船，下行km至港，常年可通行t船泊。历年通过坝址的年平均货运量为万t。上游县和县为木材产区，每年通过坝址的木材流放量为万m3。因此，本工程施工期间，有通航、过木要求。综上所述，本工程的对外交通条件，尚属方便。提示:本节主要阐明工程地理位置和对外交通条件，每个电站地理位置需阐明的问题不尽相同，对外交通条件也有很大差异，应结合每个电站的具体条件进行阐述。8.1.2自然条件8.1.2.1地形坝址位于峡谷出口处，呈河床。河床宽度～m，主流靠左岸，常年枯水位m，相应水面宽度约m，最大水深m，河槽砂砾石覆盖层厚度一般～m，最厚m；右岸河床为岩石礁滩，礁滩宽度～m，滩面高程一般为～m，枯水期露出水面。右岸坡较缓，约°～°，山顶高程m；左岸坡较陡，山体雄厚，岸坡°～°，山顶高程m。坝址处两岸岸坡等高线较顺直，有利于缆式起重机的布置。坝址上游为狭谷，无施工场地可供利用，下游km以内，虽山势较缓，但缺乏布置施工场地的适宜地形，右岸游m处和左岸游m处各有一冲沟，沟内容积较大，可作为主要堆弃碴场地；下游km以下，河床开阔，两岸有大片丘陵台地，高程一般为～m，可作为主要施工场地，可利用面积约万m２。8.1.2.2地质坝址岩石为系组岩和岩，岩性为，抗压强度一般为MPa，岩层走向°～°，倾向，倾角°～°，河床无较大断层通过，相对不透水层埋深m，上、下游围堰地基没有较大断层通过，堰基处理较简易。8.1.2.3水文坝址控制流域面积km２，多年平均流量m３/s，实测最大流量和最小流量分别为m３/s和m３/s，洪枯流量比为。洪水由形成，暴雨一般出现在～月份，大暴雨多集中在～月份。径流年内分配不均匀，～月份为洪水期，其水量占全年水量的％，最大洪水多出现在～月份；月至次年69

4FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计月份为枯水期，其水量仅占全年水量的％，尤以月至次年月份为最枯时段。洪水以峰型为主，一次洪水历时约～d。有关水文特性见表8.1-1～表8.1-6。江经过坝址的年最大输沙量万t，年平均输沙量万t，年平均含沙量kg/m３。表8.1-1坝址不同频率设计洪水表项目单位频率，％0.10.20.5125102033.350流量m３/s洪量:1d亿m３3d亿m３7d亿m３表8.1-2坝址不同频率月平均流量表单位：m３/s频率，％月份12345678910111251020507585表8.1-3坝址不同枯水时段频率流量表单位：m３/s时段频率，％125102033.3509月至次年3月9月至次年4月10月至次年3月10月至次年4月…提示：时段起迄时间根据河流水文特性和施工总进度要求而定。表8.1-4坝址不同频率月最大流量表单位：m３/s频率，％月份12345678910111212510205069

5FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计表8.1-5坝址水位与流量关系表水位，m流量，m３/s水位，m流量，m３/s表8.1-6水库水位与库容关系表水位，m库容，亿m３水位，m库容，亿m３8.1.2.4气象江流域属带季风气候区，冬冷夏热，四季分明；坝址区多年平均气温℃，月平均气温月份最高为℃，极端最高气温℃；月平均气温月份最低为℃，极端最低气温℃。以多年月平均气温划分，10℃以下为冬季(月至次年月份)，23℃以上为夏季(月至月份)，10℃～23℃为春秋季。日平均气温高于25℃和低于0℃的天数分别为d和d。坝址区多年平均降雨量为mm，～月份为雨季，其降雨量占全年降雨量的％，多年平均雨日为d，日雨量大于5mm和10mm的天数分别为d和d。坝址各月及全年气象特征见表8.1-7。提示：坝址自然条件，每个工程都有很大差异，各不相同。特别是地形、地质条件千差万别，各具特点，应结合本坝址的具体条件进行阐述。8.1.2.3水文、8.1.2.4气象条件是以南方河流为基础阐述的，如为北方河流，应阐明河流的流冰特性和寒冷季节特性。表8.1-7坝址各月及全年气象特征表项目月份全年123456789101112多年月平均气温,℃最高月平均气温,℃最低月平均气温,℃极端最高气温,℃极端最低气温,℃日平均气温：高于25℃的天数,d低于0℃的天数,d多年月平均降水量,mm月最大降水量,mm多年月平均水温,℃最高月平均水温,℃最低月平均水温,℃69

6FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计相对湿度,％月平均最小月平均蒸发量，mm月平均最大月平均月平均日照时数，ｈ风速，m/s月平均月最大相应风向8.1.3天然建筑材料8.1.3.1天然砂砾石料坝址上、下游河段km范围内，有大小砂滩处，经详查总贮量m３，其中水上万m３，水下勘探至m深度为万m３，水上、水下砂料总贮量万m３，卵砾石料总贮量万m３。8.1.3.2石料距坝址岸km范围内，经勘探，有料场个。本阶段选定的料场，岩性为岩，岩石抗压强度MPa～MPa软化系数，山顶高程m，强风化以上厚度一般为～m，开采至高程m时，有效贮量约万m３，可作为本工程的人工骨料料源。该料场山脚下有县城至乡的地方简易公路通过，只需扩建km就可接通本工程的对外交通公路；距料场m有大片缓坡山地，面积约万m2，高程～m，可作为石料加工场地。8.1.3.3土料本工程主体建筑物为混凝土建筑物，不需要防渗土料，土石围堰共需土料万m３。在坝址区km范围内及附近，共勘探个土料场，有效贮量约万m３，土料性质为，经取样试验，其物理力学指标和防渗性能符合围堰用料的要求。提示：当坝址附近上、下游河段没有可供开采的天然砂砾石料时，应首先予以说明；反之，如果坝址附近查不到适宜的人工骨料料源时，也应首先予以说明。有些工程可能有2个以上料场，则应分别说明料场位置、料源数量和质量，开采、运输和加工场地的布置条件。8.1.4工程条件8.1.4.1工程总体布置和施工特性本工程的主体建筑物，由混凝土重力坝、右岸坝后厂房和左岸船闸三大建筑物组成，工程总体布置见附图。大坝坝顶高程m，最大坝高m，最大底宽m，坝顶长度m。自右至左共分为个坝段：～坝段为右岸挡水坝段，其中～坝段为坝后厂房的引水坝段(简称引水坝段)；～段为溢流坝段，布置个溢流表孔，表孔的堰顶高程为m，单孔宽度m；～坝段为泄洪中孔坝段，中孔尺寸为m×m，进口底板高程为m；～坝段为左岸挡水坝段，其中坝段为船闸坝段。69

7FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计本电站死水位为m，高出溢流堰顶部高程m，如按正常施工程序，必须待大坝修至坝顶高程，并装好坝顶弧门之后，才能蓄水发电，因此，大坝混凝土浇筑、弧门安装将成为控制发电工期的关键线路之一。发电厂房布置于右岸挡水坝段之后，主厂房尺寸为m×m×m(长×宽×高)，安装间布置在主厂房侧，长度为m，底板高程m。副厂房和开关站在厂坝之间呈式布置。主厂房内安装台MW的水轮发电机组；引水钢管直径m，每条长度m，进水口底板高程m，采用坝后背管布置形式。船闸通航等级级，设计最大过闸船舶为t级，总跨越水头m，水级划分为级，采用一列直线布置，闸室宽度m，除上、下游引航道外，船闸轴线总长度为m。主体建筑物主要工程量见表8.1-8。表8.1-8主体建筑物主要工程量表项目单位大坝厂房开关站船闸公路合计土石方明挖万m３石方洞挖万m３混凝土万m３钢筋、钢材万t金属结构万t帷幕灌浆万m固结灌浆万m接触灌浆万m２根据上述工程总体布置，本工程施工具有以下主要特点：。8.1.4.2上、下游河段已建水电站对本工程施工的影响(1)上游河段(2)下游河段本工程水库蓄水期间，为保证下游水电站发电用水以及下游工、农业用水和生活用水要求，向下游最小供水流量为m3/s。提示：(1)8.1.4.1工程总体布置和施工特性，主要阐明工程总体布置概况和各主要建筑物的形式、主要尺寸、高程。每个工程的工程总体布置不可能完全相同，应结合本工程的具体布置进行简要的阐述，并应着重指明与施工组织设计有关的特性。(2)8.1.4.2上下游河段已建电站的影响，有些工程可能上游河段已建水库而下游未建，有些工程则相反，有些工程可能上、下游均未建成或已建水库距本坝址距离甚远，因而对本工程施工期洪水无影响。无论何种情况，在本节均应予以说明。(3)有的工程在建设期对施工区的环境保护有特殊要求，应分项说明。8.1.5社会条件8.1.5.1外来建筑材料(1)水泥工程约需水泥万t，年最高需要量万t。距本工程较近的水泥厂有69

8FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计水泥厂，水泥质量可靠，曾用于水电水利工程。该厂至转运站的铁路运距km，如采用汽车直运坝址，则运距为km，是本工程水泥供应的理想厂家。(2)粉煤灰工程约需粉煤灰万t，年最高需要量万t。火电厂位于省市，电厂装机容量MW，年产灰量万t，灰质可达级灰标准，曾用于水电水利工程，该电厂至本工程转运站铁路运距km。(3)钢筋、钢材本工程约需钢筋、钢材万t，已同公司签定协议，工程所需钢筋、钢材由该公司组织供货。(4)木材工程所需木材万m３由组织供应。(5)火工材料已向市厂和市厂进行调查，两厂均可保证供应本工程的火工材料，两厂均有公路直通工地，运距分别为km和km。(6)油料由市石油公司供应，经公路运至工地，运距km。8.1.5.2施工机械修配提示:本节主要阐明对施工现场附近城镇修配加工能力的调查资料。在初步设计阶段，受各种条件制约，进行此项调查工作有很多困难。并且，由于现今建设体制的变化，本项工作主要由承包商考虑。但在DL5021-93《水利水电工程初步设计报告编制规程》中有此项要求，必要又有条件的，可考虑进行此项工作。8.1.5.3施工供电和供水(1)施工供电本工程施工用电高峰负荷约万kW，施工用电由电网供应。目前110kV线路已通至县，220kV线路已通至市，本电站建成后，送出工程将同上述两变电站相接。因此，本工程施工时可先架通由县至工地的110kV线路，距离为km，由电网向工地送电，电网系统完全可以保证本工程的施工用电需要。另外在工地还需设置一定容量的柴油发电机组，作为备用电源，同时解决筹建工程的施工用电问题。(2)施工供水供水水源取自江(河)水，经水质分析，水源对人体无害，对混凝土无浸蚀性，沿江城镇工业和生活用水均取自江，河水可直接用于施工，经净化处理后可供应施工人员的生活用水。8.2施工导流8.2.1导流条件8.2.1.1洪水特性坝址控制流域面积km２，根据水文站年的实测资料统计，多年平均流量m３/s，实测最大、最小流量分别为m３/s和m３/s，洪枯水位变幅m。～月份为洪水期，其中～月份为主汛期，年最大洪水一般多在该时期出现。洪水由形成。洪峰一般多呈峰形，一次洪水过程约～d。月～次年月份为枯水期。69

9FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计8.2.1.2地形地质特点坝址位于地势，两岸山体。坝址河床，常水位河面宽m，水深～m，主流偏于左岸，河床右侧为岩石礁滩、左侧为，地形较适合和导流方式。坝址地层为，岩层走向°，倾向，倾角°。河床覆盖层厚一般为m，最深m，覆盖层的空间展布有特点，覆盖层渗透系数m/d。提示：如采用隧洞导流方式，则应把沿洞线的地质条件阐述清楚。8.2.1.3通航要求江系地区的航道，上游至坝址、再至下游河段，航道等级分别为级和级，据～年的客货调查，年最高客、货运量分别为万人次和万t。因此，施工期应考虑通航要求。提示：各个工程的导流条件千差万别，本节可根据各工程的具体情况增减其内容。8.2.2导流标准工程为等工程，主体建筑物为级。按SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》，导流建筑物为级，设计洪水标准当采用土石围堰时，重现期为～年一遇，当采用混凝土围堰时，重现期为～年一遇。本工程采用围堰，考虑，选用年一遇洪水设计，相应流量m３/s。提示：采用过水围堰时，过水围堰的挡水标准根据基坑工作量和工期要求，按过水次数统计和工期损失分析选定，并进行各级流量的比较。过水围堰过水时的洪水标准根据围堰级别按SDJ338-89表2.2.2选定。采用围堰挡水发电时，围堰的挡水标准根据围堰的高度、所拦蓄的库容以及挡水年限分析研究确定。坝体拦洪渡汛标准，按施工期各年坝体上升高度、拦洪库容及对下游的影响等因素，按照SDJ338-89分别确定如下。坝体上升至高程m，相应拦洪库容亿m３，渡汛洪水标准选用一遇，相应流量m3/s；坝体上升至高程m，相应拦洪库容亿m３，渡汛洪水标准选用一遇，相应流量m3/s。8.2.3导流方式8.2.3.1导流方式选择根据地形地质条件，水文特性及工程总体布置，施工导流研究了分期导流、明渠导流、和……等个方案，各方案的比较指标见表8.2-1，其布置方式、导流程序、施工总进度规划及施工期通航措施简述如下：方案1，采用期的分期导流方式，第一期围岸～坝段、第二期围岸～坝段，；方案2，采用岸明渠导流方式，在～坝段布置导流明渠，；方案，采用导流方式，。69

10FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计提示:简述各方案的布置，导流程序，从导流工程量、施工条件、施工进度、施工期通航等方面，说明各方案的优缺点和综合比选情况。列出各方案导流工程量及水力学指标，阐明推荐方案的理由。综上所述，经技术、经济综合比较，选定方案。表8.2-1各方案技术经济比较表项目单位方案1方案2…上游水位m下游水位m上堰高度m下堰高度m工程量土石方明挖万m３石方洞挖万m３混凝土万m３土石填筑万m３钢筋t钢材t锚杆,Фmm,L=m根灌浆m围堰拆除：土石万m３混凝土万m３导流工程造价万元施工进度最大开挖强度万m３/月最大浇筑强度万m３/月主体工程工期年首台机组发电工期年总工期年8.2.3.2选定方案的导流程序和布置提示：详细叙述选定方案的导流程序和建筑物布置、水力学指标、工程量及主要控制进度，必要时附选定方案的导流整体模型试验成果。本《范本》以分期导流方案为代表进行叙述。选定方案采用两段两期的分期导流程序。根据坝址的地形地质条件、水文特性及工程总体布置，经过第一、二期导流与施工期通航的综合分析比较，第一期纵向围堰布置在河床右侧礁滩边缘，其轴线通过坝段。第一期围右岸的～坝段及坝后厂房。在～坝段设置个m×m形式的导流底孔(缺口或疏齿)，作二期导流用。底孔进、出口底板高程m，呈布置；在坝段布置临时船闸供二期通航。一期由左侧束窄河床泄流和通航，河床断面束窄率％，设计流量m３/s时束窄河床断面平均流速m/s，上、下游水位分别为m和m。第二期围左岸的～坝段，由右侧的底孔(缺口或疏齿)泄流，临时船闸通航，导流设计流量m３/s时，上游水位m，下游水位m。后期坝体上升至高程m，渡汛洪水标准选用年一遇，相应流量m３/s，此时由泄洪，上游水位m，下游水位m。第年月在右岸礁滩上开始修建一期围堰，第年月～第年月进行基坑开挖，第年月开始浇筑混凝土，第年月坝体浇至高程m以上，此时，基坑内设置的导流底孔【/缺口/疏齿】和临时船闸已具备运行条件；第年月进行二期主河床截流，并修建二期围堰，月份进行基坑抽水，～月份进行基坑开挖，第年月开始浇筑混凝土，第年月坝体浇至拦洪渡汛水位m以上，第年69

11FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计月两岸坝体均浇至坝顶高程m，永久泄洪建筑已经形成，发电厂房的第1台机组基本安装完毕，第年月底孔下闸封堵，水库开始蓄水，经计算，d后水库可蓄至初期运行水位。第年月第1台机组并网发电，第1台机组发电工期年个月，总工期年个月。选定方案的导流布置见附图，各期导流水力学指标及工程量见表8.2－2和表8.2-3，通航方式、通航保证率以及水力学指标见表8.2-7～表8.2-9及《水电站施工期通航专题报告》。表8.2-2选定方案水力学指标表项目单位导流分期第一期第二期后期泄流方式导流流量m３/s设计流速m/s上游水位m下游水位m上堰顶高程m下堰顶高程m上堰最大高度m下堰最大高度m表8.2-3选定方案工程量表项目单位导流建筑物临时通航建筑物合计土石方明挖万m3石方洞挖万m3混凝土万m3土石填筑万m3钢筋t钢材t灌浆m围堰拆除：土石万m3混凝土万m38.2.4导流建筑物设计8.2.4.1导流挡水建筑物设计提示：导流挡水建筑物有围堰及其他建筑物。围堰种类繁多，型式各异，本节主要叙述围堰的布置、挡水流量与水位、水力学条件与地基条件，围堰的型式选择，围堰高度与断面尺寸，防渗防冲结构，地基防渗措施，接头处理等。(1)一期围堰一期纵向围堰布置在河床右侧礁滩边缘常水位以上，保证其在少用子堰的情况下有干地施工的条件。礁滩宽～m，纵向长m，枯水期露出水面。堰基岩石为系组岩和岩，岩性，抗压强度一般为MPa，强风化深度～m，岩层走向～，倾向，倾角°～69

12FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计°，围堰地基无较大断层通过，堰基处理较简易。在纵向围堰结构型式选择时，根据礁滩宽度结合导流期围堰防渗和抗冲要求，拟定围堰和混凝土重力式围堰进行比较，经综合分析，后者虽然，但有利于而被选用。一期上、下游围堰结构型式经围堰、围堰和围堰的比较，亦采用混凝土重力式围堰。上、下游围堰顶高程分别为m和m，堰顶轴线长分别为m和m，最大高度分别为m和m，纵向围堰堰顶高程～m，轴线长m，围堰高度～m。堰顶宽均为m，堰体左、右侧坡比分别为和，起坡高程分别为m和m。堰体混凝土强度等级采用。堰基采用方式进行处理，基岩与混凝土纯摩擦系数ｆ＝，抗剪摩擦系数ｆ′＝、ｃ′＝。围堰在各种工况下稳定和应力计算情况见表8.2-4。表8.2-4围堰在各种工况下的稳定、应力计算情况表断面工况稳定应力KK’σ１，MPaσ２,MPa(2)二期围堰二期上、下游围堰由于堰基覆盖层最大厚度分别为m和m，围堰结构型式以围堰和围堰为主进行比较，前者后者，同时考虑的要求，采用土石围堰。导流设计流量m３/s，经水库调峰后最大下泄流量m３/s，相应上、下游水位分别为m和m，上、下游围堰顶高程分别为m和m，堰顶轴线长分别为m和m，最大高度分别为m和m，堰顶宽度均为m，堰体两侧坡比均设级，其间马道宽为m，迎水面和背水面堰坡坡比从顶到底分别为和。上、下围堰高程m以下采用塑性混凝土防渗墙防渗，设计墙厚m，轴线长分别为m和m，最大墙深分别为m和m，深入基岩m，防渗墙总面积m２，设计渗透系数小于cm/s；高程m以上用复合土工膜防渗，堰体石碴和过渡料的设计容重分别为kg/m３和kg/m３。堰体稳定采用进行边坡稳定分析，采用进行渗流计算。经分析计算，堰体边坡稳定最小安全系数为，大于规范规定的最小安全系数1.2；基坑渗漏量为m３/s，浸润线逸出高程m，最大逸出比降为，小于本工程试验临界比降的最小值，满足安全运行的要求。纵向围堰与临时船闸左导墙相结合，由上游导航墙，临时通航孔坝段，下游闸室和导航墙组成。采用混凝土重力式结构。大坝上、下游段堰顶高程分别为m和m，建基面座落在风化带的限，最大围堰高度分别为m和m，轴线长分别为m和m，堰顶宽m，堰体左、右侧坡比分别为和，起坡高程分别为m和m。堰体混凝土强度等级采用。堰基进行处理；纵堰中段与坝段结合，要求此坝段在二期围挡水渡汛前浇至上游堰顶高程以上。纵向围堰在各种工况下稳定、应力计算情况见表8.2-5。表8.2-5纵向围堰在各种工况下的稳定、应力计算情况表69

13FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计部分断面工况稳定应力KK’σ１,MPaσ２,MPa大坝上游段通航孔坝段大坝下游段8.2.4.2导流泄水建筑物设计提示：不同的导流方案其泄水建筑物各有不同，常见的有隧洞、涵管、明渠、底孔、缺口、疏齿等，下面以分期导流方案的导流底孔为代表叙述。一期由左侧束窄河床泄流和通航，为满足施工期通航和坝址左岸的抗冲要求，对坝址滩进行整治，岸高程m～m范围采取护岸措施。二期由导流底孔泄流，底孔布置于坝段，孔数及尺寸经比较，选用个m×m形断面，底部高程m，呈布置，开孔率％。底孔运行期约年，运行最高水位m，孔内最大流速m/s。为提高泄流能力，避免产生气蚀，进水口设置了渐变段，进口为曲线，封堵门槽位于，下闸平台高程m，进口边墩厚m，中墩厚m，底板厚m。底板抗冲采用保护，为回填时新老混凝土结合良好，孔壁，并进行接触灌浆。8.2.5导流工程施工8.2.5.1挡水围堰施工提示:围堰种类繁多，结构各异，有上游围堰，下游围堰，纵向围堰等，按材料分类有土石围堰，混凝土围堰、碾压混凝土围堰、浆砌石围堰，竹笼、钢筋笼围堰等。土石围堰应说明料源利用和开采、运输、填筑、碾压方法；混凝土围堰应说明拌和站位置及混凝土运输、浇筑方法；浆砌石围堰应说明块石来源及施工要求等。(1)一期围堰施工一期围堰为混凝土重力式围堰，布置在河床右侧礁滩上，礁滩除洪水期外，中、枯水期(月至次年月)，多数时间露出水面。纵、横向围堰总长m，混凝土总量万m３，开挖量万m３，地基防渗帷幕m。根据施工总进度，第年月，工程正式开工，经过个月的净准备，月份开始分段开挖，月份开始浇筑混凝土，第年月进行堰基防渗处理，第年月建成挡水。平均开挖强度万m３/月，平均混凝土浇筑强度万m３/月，防渗帷幕灌浆m/月。开挖分个工作面同时进行，采用钻孔，爆破，装碴，运碴。弃碴场位于，运距km；混凝土浇筑分段施工。拌和站位于，用运料，入仓，振实。(2)二期围堰施工二期上、下游横向围堰为土石围堰，上游围堰堰基覆盖层左岸较深，河床较浅，下游围堰堰基覆盖层深度一般～m。围堰施工期河床水深m。二期纵向围堰为混凝土重力式围堰，分大坝上游段和大坝下游段，两段堰基均为岩地基，除段外，其它都位于一期基坑内69

14FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计，具有较好的干地施工条件。二期围堰主要工程量见表8.2-6。69

15FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计表8.2-6二期围堰主要工程量表项目单位上游围堰下游围堰纵向围堰合计堰体填筑：石碴万m３风化砂万m３过渡料万m３复合土工膜m2防渗墙m2防渗帷幕万m土石明挖万m３混凝土万m３围堰拆除万m３二期纵向围堰的地基处理和混凝土浇筑均在一期基坑内施工，第年月开始分段开挖，月开始浇筑混凝土，第年月进行堰基防渗处理，第年月建成挡水，平均混凝土浇筑强度万m３/月，混凝土浇筑分段施工，由岸混凝土生产系统供料，用运料，入仓，振实。上游横向围堰在第年月开始进占，月份截断主河床，第年月底完成上、下围堰地基处理，具备抽水条件，同年月份建成挡水。围堰平均填筑度万m３/月，防渗墙施工强度m２/月。上、下游横向围堰堰体填筑除利用料万m３外，不足部分采用料，用t自卸汽车直接运送上堰，kW推土机铺料，t自行式振动碾分层碾压；防渗墙按槽段长～m，共分个槽段，采用两序槽段施工，一序槽段用法成槽，二序槽段用法成槽，塑性混凝土由生产系统供料，用运料，法浇筑。8.2.5.2泄水建筑物施工本工程的导流泄水建筑物有个底孔和，底孔在一期基坑中进行施工，混凝土由混凝土系统供料，用运料，浇筑。8.2.5.3围堰拆除围堰工程有、及等，其中围堰可不拆除，围堰拆除至高程m。施工总进度要求围堰于第年月拆除。土石和混凝土拆除总量分别为万m３和万m３。土石围堰拆除：高程m以上采用开挖，运输，弃碴场位于，运距km，高程以下部分水下开挖，采用；混凝土围堰拆除：高程m以上采用爆破，水下部分采用爆破，清碴。8.2.6截流根据施工总进度安排，截流时段选在第年月，截流流量考虑上游水电站水库的拦蓄作用，选用月份年一遇平均流量m３/s。截流方式采用，戗堤顶高程m，顶宽m。龙口位置选在，龙口宽m。经计算龙口最大落差m，最大流速m/s，抛投最大块石粒径69

16FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计m。截流材料需准备小块石万m３，中块石万m３，大块石万m３，钢筋笼万m３，单块重量为t的混凝土四面体个。备料场位于，距龙口km。运输装载设备选用汽车辆，kW推土机台，装载机台，起重机台。8.2.7基坑排水基坑排水包括初期基坑积水排除和经常性排水两部分(采用过水围堰时还须考虑基坑过水后积水的排除)。一期基坑面积万m２，按d抽干计，抽水强度m3/ｈ。二期基坑面积万m２，按d抽干计，抽水强度m3/ｈ。经常性排水包括围堰与地基渗水，施工弃水及降雨，一、二期抽水强度分别为m3/ｈ和m3/ｈ，排水总量万m３和万m３。抽水设备容量大小由期决定，初期排水选用型水泵台，经常性排水选用型水泵台。一、二期抽水泵站分别设在和。8.2.8下闸蓄水根据施工总进度安排，要求第年月第1台机组发电。初期运行水位m，蓄水库容亿m３。蓄水期间下游水电站发电和河段通航以及下游工农业用水要求供水m３/s，蓄水过程由向下游供水。水库初期蓄水按蓄水时段月平均流量％保证率计算，蓄水历时约需d，考虑机组调试d，下闸时间安排在第年月进行。下闸设计流量选用月份平均流量年一遇m３/s，上游设计水位。下闸程序。封堵闸门采用，闸门重t。堵头回填混凝土施工时间为第年月～月。堵头设计标准与大坝相同，为级建筑物，设计水位m。堵头位置选在，长m，为形式，孔壁进行处理。堵头施工在下闸后进行，分段浇筑，温控采用，顶拱和侧壁进行灌浆。8.2.9施工期通航8.2.9.1航道状况及过坝运量提示：叙述天然航道情况，包括滩险情况，通航水深，航道等级，船型尺寸、吨位、吃水深度、货物种类、货运量、木材流放量。选定设计过坝货运量。列出统计表如表8.2-7表8.2-7历年过坝运量统计表年份货物种类，t木材万m３合计上行下行上行下行上行下行上行下行年平均8.2.9.2通航流量与通航保证率不同流量通航天数与通航保证率统计见表8.2-8。根据航道状况及工程现实情况，选用最大通航流量m３/s，最小通航流量m３/s，通航保证率％。表8.2-8不同流量通航天数统计表通航流量年平均通航天数通航保证率69

17FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计8.2.9.3施工期通航规划提示：叙述各时期围堰与主体工程施工情况及导流状况，说明相应的通航、助航措施；说明截流、下闸蓄水期间的断航时间与影响及物资过坝方式。8.2.9.4通航建筑物设计(1)一期束窄河床通航设计根据选定的导流方案，一期由左岸束窄河床通航，束窄河床段长m，最小通航流量m３/s时，航道宽m，水深m，航道最小弯道半径m，；最大通航流量m３/s时，流速m/s，上、下游总落差m，水面平均纵坡降‰，进出口流态，集中落差m。初拟流速小于m/s，或水面坡降小于‰时船舶自航；流速～m/s，或水面坡降～‰时助航，助航采用；流速大于m/s，或水面坡降大于‰时船舶停航。根据模型试验，上行船舶行驶，下行船舶行驶。不同流量束窄河床通航水力学特性见表8.2-9。(2)临时船闸设计临时船闸布置于，设计年过坝运量万t，通过船舶最大吨位t，设计标准船队。最大通航流量m３/s，最小通航流量m３/s，通航流量保证率％。上游最高通航水位m，最低通航水位m；下游最高通航水位m，最低通航水位m，最大设计水头m。超过最高通航水位时停航，临时船闸。船闸尺度按级航道标准设计，闸室长m，宽m，通航净空m，上闸首门槛高程m，下闸首门槛高程m，闸室底高程m。设有扇闸门，工作门采用门，检修门采用门，工作门为静水启闭，检修门为动水启闭。输水方式采用。上游引航道长m，宽m，底高程m。通过坝体段设有通航孔，孔高m，宽m，底高程m。进口设有封堵闸门，以便临时船闸完成使命后回填封堵。封堵平台高程m，采用闸门。表8.2-9束窄河床通航水力特性表流量m３/s流速，m/s落差，m水面坡降，‰收缩段扩散段束窄段收缩段扩散段束窄段上下游水位差收缩段扩散段束窄段平均8.3料场的选择与开采69

18FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计提示：混凝土重力坝工程总体布置方案的料源，主要是混凝土骨料的料源。混凝土骨料料源又分为人工骨料和天然骨料两大类。本章以人工骨料的料场选择与开采为重点进行阐述，并平行阐述了天然骨料的料场选择与开采。在编写报告时，可根据具体情况选用。主体工程石料、土料用量大时，需增加石料、土料场的选择和开采规划。8.3.1料场的选择8.3.1.1混凝土骨料需要量本工程混凝土总量万m３。其中：主体工程混凝土万m３，导流等临建工程混凝土万m３。成品砂石料需要量万t，其中砂料万t，粗骨料万t。考虑石料开采、运输、加工和混凝土浇筑等损耗系数，并计入工程所需的浆砌石万m３，石料需要总量为万m３。经石料平衡，除万m３利用建筑物开挖料外，其余万m３均需从料场开采。·人工骨料8.3.1.2料场选择经勘探表明，本工程天然砂石料虽在储量上可满足设计要求，但由于距坝址岸km范围内的个天然砂砾石滩分布较为分散、采运条件较差、级配欠佳、砂子偏细、含泥量超标，不宜开采使用。提示：若工程经勘探表明，在坝址上、下游km的河段内，天然砂砾料的储量和质量能满足设计要求，采运条件较好，故优先采用天然砂砾料。阐述内容见“天然骨料”。与天然砂石料相比，人工砂石料的质量、开采和运输条件等方面均较优越，不足之处是覆盖层较厚，剥离量较大。坝址附近的几个人工砂石料料场(料场、料场……)勘察储量均大于设计需要量的2.0倍以上；经轧制砂石料及混凝土试验表明，各项技术指标均满足混凝土骨料的技术要求，本阶段最终确定采用人工砂石骨料方案。轧制砂石料的主要物理性能指标见表8.3-1，混凝土性能试验成果见表8.3-2。表8.3-1人工砂石骨料主要性能指标试验成果表细骨料粗骨料项目规范要求质量指标项目规范要求质量指标石粉含量，%6～12坚固性，%＜5，＜12坚固性，％＜10针片状颗粒含量，％＜15云母含量，％＜2吸水率，％＜2.5比重＞2.5比重＞2.55轻物质含量，％＜1SＯ３含量，％＜1SＯ３含量，％＜0.5有机质含量浅于标准色有机质含量浅于标准色注:①《规范》为SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；②粗骨料坚固性：混凝土有抗冻要求，取5％；混凝土无抗冻要求，取12％。表8.3-2混凝土性能试验成果表序号设计强度等级骨料级配抗压强度MPa抗拉强度MPa弹性模量104MPa极限拉伸10-4轴拉强度MPa抗渗抗冻69

19FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计对地质推荐的个料场，进行技术经济比较，比较结果列如表8.3-3。由表8.3-3可见，料场的石料质量较好，开采和运输条件较优越，料场附近有适宜的场地可供布置骨料加工系统，虽然运距稍远，骨料单价略高，但从保证混凝土的质量和浇筑进度出发，决定推荐采用料场为本工程的混凝土骨料料场，料场为备用料场。表8.3-3料场选择技术、经济比较表序号项目料场料场料场1料场岩性、地质条件、覆盖层厚度2料场勘探储量3料场进场、开采条件4料场爆破安全条件5料场水电供应及其他条件6料场距坝址距离7料场经济指标8.3.1.3选定料场的位置、地形地质条件料场位于坝址游岸km的沟内，距江边m，距粗碎车间km，料场高程～m。采场内地形，谷底高程～m，山顶高程～m，山坡植被，残坡积覆盖厚m，料场侧沟坡壁陡峭、岩石裸露。料场岩层属系群组，岩层主要由岩、岩和岩组成，岩石坚硬，完整性较好，质坚性脆，岩性稳定，岩石级别～级，抗压强度MPa～MPa，软化系数。料场内地下水位较低，开采不受其影响，仅在雨季受冲沟汇水的影响。8.3.2料场开采规划8.3.2.1料场开采境界及开采最终边坡料场，以为界分为东、西两个采区，采区为主要采区，采区为备用采区，料场分层储量见表8.3-4。表8.3-4料场剥离量及有效储量表高程m剥离量万m３有效储量万m３合计料场南端基本以岩组作为控制开挖的边界，北端基本以断层破碎带为界，东西面分别以沟和原公路为界。料场开采底部高程为m，开采境界平面面积约万m２，开采境界线及其各角点坐标详见料场开采规划示意图见附图。料场最高边坡，从高程m至m，高度69

20FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计m。考虑地形、地质条件，开采台段坡面角取°，每隔12m留一级安全平台，宽m，隔1～2个梯段设一级清扫平台，宽m。设计开采最终边坡角°，见开采最终边坡横断面图(附图)。8.3.2.2料场覆盖层剥离料场地表覆盖及无用夹层废料剥离总量为万m３。强风化下限以上的强风化、全风化无用层，夹泥及地表残坡积层，应全部清除干净。剥离应遵循“剥离先行、剥采并举”的原则，剥离方法根据地形及覆盖层硬度不同而异。平缓山顶及缓坡地表部分采用kW推土机配合m３电铲(或m３液压挖掘机)清挖装车，已形成了掌子面平台的部位，采用型牙轮钻(或型潜孔钻)钻孔爆破剥离，沟边的陡坡部位采用深孔爆破剥离。废料由t自卸汽车沿运输公路弃入沿线沟谷，填谷作为临时施工工厂用地，或运至km处的弃碴场丢弃。8.3.2.3料场开采根据施工总进度安排，本工程混凝土浇筑高峰时段，出现在第年月至第年月，持续时间个月,混凝土浇筑高峰时段平均强度为万m３/月。据此，确定料场高峰时段平均开采强度为万m３/月(自然方)。料场开采采用竖直采掘的水平分段采矿法，即在硐室大爆破(手风钻火花爆破)揭顶、削帮、切脚形成开挖平台后，进行自上而下的微差挤压深孔爆破的梯段开采，台段高m。料场揭顶高程m，考虑料场覆盖层较厚，为减少剥采比，增加有用量的开采，台段最低高程定为m。根据料场地形，考虑进场公路布置及施工安全条件，料场开采方向由向，自上而下进行，分个开采掌子面施工，各掌子面长度m左右。根据料场山坡地形条件，料物运输采用汽车运料方式(或平硐溜井配合汽车的运料方式)，根据粗碎车间生产能力及公路行车密度确定：采场运输主干道路按级公路设计，路面宽m，料场支线按级公路设计，路面宽m。施工道路布置见料场开采示意图(附图)。根据料场开采强度，选用型牙轮钻(或潜孔钻)钻孔，kW推土机集料，m３电铲(或液压挖掘机)装车，t自卸汽车运输km至粗碎车间加工。8.3.2.4料场开采机械设备考虑采料场覆盖层剥离及有用料的开采，针对硐室大爆破揭顶、深孔爆破梯段开采及毛料运输的要求，选择满足开采强度要求的开采、运输施工机械。料场钻孔、挖装、运输等施工机械需要量见表8.3-5表8.3-5料场施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量备注1234569

21FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计…8.3.2.5料场爆破安全措施料场设计边界距村居民住宅最近点m，开采高程高出该居民区～m，对于这样一个居高临下的料场，必须考虑爆破对附近居民的安全影响问题。(1)最小安全距离的确定根据“爆破安全规程”并参考类似工程资料，当选用mm孔径的炮孔爆破时，其爆破飞石的最小安全距离为m，考虑居高临下的条件，确定爆破防护及安全警戒范围为m。(2)安全防护措施严格控制爆破最大单响药量在kg以内，钻孔直径不超过mm。严格控制最小抵抗线方向，开采起爆顺序由至，尽量使飞石方向不正面指向。严格控制开采范围，未经批准不得随意扩大。严格控制炮孔堵塞长度与质量。堵塞长度取1.0倍的抵抗线，堵塞材料必要时使用粘土。梯段开采前必须进行现场爆破试验，经试验选取合理的爆破参数。·天然骨料8.3.1.2料场的选择经详查表明：距坝址岸km范围内共有个天然砂砾石料场，其位置及储量见表8.3-1，取样试验后的砂、砾石质量情况见表8.3-2、表8.3-3。表8.3-1各料场位置及储量表单位：万m３编号料场名称距坝址里程km总储量砾石贮量砂子贮量总计其中总计其中总计其中水上水下水上水下水上水下1上游：2上游：3下游：4下游：…合计表8.3-2各料场砾石主要质量指标表料场名称比重干松容重kg/m3孔隙率%吸水率%针片状含量%软弱颗粒含量%含泥量%活性骨料%SO3含量%有机质含量粒度模数表8.3-3各料场砂料主要质量指标表料场名称比重干松容重kg/m3孔隙率%含泥量%云母含量%SO3含量%有机质含量活性骨料%平均粒径mm粒度模数69

22FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计由表8.3-1～表8.3-3可见，个砂砾料场的勘探储量，大于设计需要量的倍，可满足本工程的需要。但不足之处是砂子偏细，属中细砂，且砾石中针片状含量超过规范标准。经与距坝址岸km范围内的人工骨料料源进行技术经济比较，天然砂砾石料具有优点，故本工程采用天然砂砾石料为混凝土骨料料源。对个砂砾石料场进行初步比选，保留、和料场，作进一步的技术经济比较，比较结果如表8.3-4，从表中可见，下游km的料场的质量相对较好，可采贮量大于设计需要量的倍，可满足本工程需要，开采和运输条件较优越，砂石单价相对较低，故选定为本工程的主要开采料场，并以料场作为备用料场。料场的主要质量问题是：(1)砂子偏细，属中细砂；(2)砾石中针片状含量超过规范标准；(3)砂砾石中含有少量的活性骨料。对前2个问题可通过混凝土试验调整级配与水泥用量加以解决。对活性骨料的问题经过我院科研所用砂浆长度法进行试验，各试件3个月的膨胀率最大为％，不超过规范规定的3个月膨胀率不大于0.05％的标准；为了慎重起见，还委托进行鉴定，鉴定结果也证明料场的骨料，不存在的危害性反应。表8.3-4料场选择技术、经济比较表序号项目料场料场料场1距坝址里程,km上游下游2储量,m３水上水下总计3砂砾料质量4覆盖层剥离量5施工布置条件6开采运输条件7经济指标8.3.2料场开采规划8.3.2.1料场开采规划原则料场开采规划考虑的原则是：料场主要供应主体建筑物的砂石料；导流及其他临建工程所需砂石料由距坝址较近的天然料场供应；。根据以上原则和混凝土浇筑施工进度要求，进行砂石料开采规划。8.3.2.2料场开采方案比较及平衡计算经开采平衡计算，表8.3-5列出种有代表性的开采方案，由表可见，方案较为经济合理，并考虑，故本阶段以方案为代表进行开采规划。料场的可采率按％计算，料场可采储量为69

23FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计万m３，大于设计需要量的1.5倍，故可满足本工程的用料要求。表8.3-5料场开采方案比较表单位：万t项目开采总量分级需要平衡量累计<5mm5～20mm20～40mm40～80mm80～150mm>150mm开采方案方案1方案2方案38.3.2.3料场开采工期根据料场的水位流量关系曲线和水文观测资料进行开采工期的分析。料场开采以满足工程需求量为前提，控制水下开采深度m，确定m３/s流量作为控制开采工期的流量标准。查典型丰水年日平均流量表，经统计分析，得出各月有效开采工日见表8.3-6。表8.3-6砂石料开采各月有效工日表月份123456789101112全年工日,d提示：在严寒地区有效开采工日需考虑冬季冰冻的影响。由表8.3-6可见，枯水期月至次年月，开采工日均在d以上，可进行正常开采，汛期～月份，可采工日甚少，为避免施工设备频繁进场和撤退，故确定汛期停采，每年开采期为个月。根据施工总进度安排，砂石料开采自第年月开始，到第年月结束，实际开采总工期约为个工作月。8.3.2.4料场开采强度由施工总进度可知，第年月至第年月为混凝土浇筑高峰年，相应混凝土浇筑量万m３，高峰时段月平均浇筑强度万m３。年度砂石料开采有效时间按个月计，砂石料月开采强度应满足混凝土浇筑高峰时段月平均浇筑强度的砂石用量和相应时段其它砂石用量的要求，还需满足混凝土浇筑高峰年的浇筑总量按年度砂石料开采有效月数所折算的月平均砂石需用量和相应时段其它砂石用量的要求。考虑综合采运、加工、弃料等损耗补偿系数，砂石料的平均开采强度为万m３/月。8.3.2.5料场采运方法料场覆盖层厚度～m，采用kW推土机由滩顶向岸边推剥堆积，由m３挖掘机装t自卸汽车运至弃碴场，平均运距km。料场有用层可采储量万m３，其中：水上万m３，水下m３。水上部分采用m３反铲挖掘机自主河道向岸边退挖；m３拉铲挖掘机开采深远处水下砂石料。m３装载机装车，t自卸汽车运料至毛料堆场或受料仓，经mm格筛筛除大于150mm超径石后，由胶带机运往筛分车间。69

24FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计砂石料采运主要机械设备见表8.3-7。表8.3-7料场施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量备注8.4主体工程施工8.4.1土石方开挖8.4.1.1施工特性(1)开挖量分布本工程主体建筑物和导流工程土石方开挖总量万m３。包括坝基、厂基、船闸和围堰地基等，由于厂房布置在右岸坝后，其地基与大坝地基位于同一个基坑中，故与大坝地基一同进行开挖；船闸位于岸，开挖线较长，与大坝地基分为两个部位进行开挖。大坝地基开挖分为一期右岸和二期左岸，一、二期开挖的分界线为一期纵向围堰，纵向围堰以右为一期，以左为二期，一、二期均以高程m为界分为岸坡和河床。主体工程分部位开挖量见表8.4-1。表8.4-1主体工程分部位开挖量表单位：万m３项目左岸右岸合计备注岸坡河床岸坡河床大坝厂房船闸其它合计(2)施工进度要求根据施工总进度安排，厂坝地基一期右岸开挖，自第年月到第年月开挖岸坡，平均开挖强度万m３/月，第年月～第年月开挖河床，开挖工期个月，平均开挖强度万m３/月；二期左岸自第年月到第年月开挖岸坡，第年月到第年月开挖河床，平均开挖强度分别为万m３/月和万m３/月。船闸开挖自第年月开始，到第年月结束，平均开挖强度万m３/月。整个工程的开挖高峰时段出现在第年月到第年月，高峰时段平均开挖强度为万m３/月。8.4.1.2弃碴场地规划和出碴道路布置69

25FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计(1)弃碴场地规划主体工程(含施工导流)开挖量中，除利用部分开挖石料作为外，尚余万m３的开挖料需要在弃碴场堆弃，故需弃碴容积万m３。根据坝区附近的地形条件及施工总布置规划，共选择了个弃碴场，弃碴场总容积万m３，其中左岸个碴场，容积为万m３，右岸个碴场，容积为万m３，这些碴场总容积，可容纳本工程全部弃碴量(详见8.7.3所述)。(2)出碴道路布置厂坝一期岸坡开挖，分层布置出碴支线道路，高程分别为m、m和m，向上游m和m分别与公路相接可达碴场与碴场，平均运距约km；河床基坑开挖在基坑内布置“之”字形道路爬到下游围堰顶高程后，经公路将石碴运往碴场堆弃，运距km。出碴支线道路为级公路，纵坡一般不大于％，基坑内最大纵坡％。提示：大坝地基二期开挖和船闸地基开挖的出碴道路，可根据各自工程的实际布置情况，参照上述内容进行阐述。8.4.1.3开挖方法两岸岸坡部分采用分层开挖的方法，分层厚度一般为～m。左岸岸坡部分的铅直开挖深度在高程m以上为～m，在高程m以下为～m；右岸岸坡部分铅直开挖深度为～m。坝顶高程m以上部分，由上而下采用爆破出碴；坝顶高程m以下部分(高程m～m)由上而下采用爆破出碴。河床基坑部分的开挖，在围堰闭气、基坑抽水后随即修建基坑的施工道路，作好下基坑开挖的准备工作。紧邻水平建基面岩体的开挖，采用水平预裂爆破法，一次挖至建基面。对于开挖深度较大的坝段采用开挖方法，以型钻机钻孔；对于开挖深度小的坝段采用开挖方法。装碴采用配合～t自卸汽车出碴。船闸工程由于轴线较长，由上游向下游分为段进行开挖，分层高度～m，岸坡与河床部位的开挖方法与大坝地基开挖基本相同，采用钻机钻孔，爆破，t自卸汽车出碴。主体工程土石方开挖施工设备见表8.4-2表8.4-2土石方开挖主要机械设备表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注8.4.2地基处理8.4.2.1高边坡处理厂坝岸坡高度达m，需进行高边坡处理，处理方式为，其主要工程量为。在岸坡分层开挖时，采用边开挖边处理的施工程序，处理方法采用。69

26FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计船闸边坡高度为m，采用方式进行处理，主要工程量为，施工程序和处理方法与厂坝岸坡基本相同。8.4.2.2坝基帷幕灌浆坝基帷幕灌浆共万m，排水孔万m。帷幕灌浆在廊道内进行，基本不受水文气象条件影响，可以均衡施工，施工程序为。选用型钻机钻孔，型压浆泵灌浆。排水孔选用型钻机造孔。8.4.2.3固结灌浆各主体建筑物灌浆总量万m。一般情况下在建筑物浇筑一层基础混凝土之后进行灌浆，施工程序为，采用钻机钻孔，压浆泵灌浆。地基处理所需机械设备见表8.4-3。表8.4-3地基处理主要机械设备表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注8.4.3混凝土施工8.4.3.1大坝混凝土施工(1)施工特性拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高m，坝顶高程m，坝顶长度m，坝体最大底宽m。共分个坝段，坝体各部位混凝土量及施工进度要求见表8.4-4。表8.4-4坝体各部位混凝土量及施工进度要求表项目单位右岸挡水坝段引水坝段溢流坝段中孔坝段左岸挡水坝段总计坝段数个坝段长度m混凝土量万m３施工进度浇筑起止年月年、月浇筑工期月月平均强度万m３/月高峰时段月强度万m３/月大坝混凝土总量万m３，根据施工总进度安排，全坝混凝土浇筑高峰时段出现在第年月至第年月，高峰时段平均浇筑强度万m３/月。(2)混凝土浇筑方案选择根据坝址地形地质条件和大坝施工特性以及施工导流方式，本阶段对缆机浇筑方案和浇筑方案进行了比较。方案1：缆机浇筑方案选择台t和台t式缆机，控制范围为大坝和部分船闸，缆机控制范围以外的混凝土由69

27FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计机浇筑。缆机跨度m，左岸平台高程m，右岸平台高程m。方案2：浇筑方案提示：简述本方案的布置情况。两方案的技术经济比较见表8.4-5表8.4-5大坝混凝土浇筑方案比较表项目单位方案1(缆机浇筑方案)方案2(浇筑方案)备注t缆机台…式起重机台…辅助浇筑设备…主要工程量…相对投资万元主要优缺点由表8.4-5可见，方案1具有下述优点：1)；2)；3)。而方案2由于，和等原因，不适合于本工程的施工，故采用方案1。(3)选定方案的设备选型和施工布置大坝浇筑高峰时段月平均强度为万m３/月，相应的小时浇筑强度为m３/ｈ；大坝采用浇筑方式，最大浇筑块面积为m２，按混凝土初凝时间分析，所需要的浇筑设备生产能力为m３/ｈ。因此，选择台t和台t缆式起重机浇筑混凝土。对于缆机控制不到的部位，采用台起重机进行浇筑。根据坝址地形条件，曾比较过平移式和幅射式两种缆机型式，由于，故决定采用平移式缆机。缆机控制范围为桩号～。缆机平台高程左岸m，右岸m，主塔布置在岸，高度m，副塔布置在岸，高度m，缆机跨度m。缆机布置特性见表8.4-6。表8.4-6缆机布置特性表项目单位左岸右岸备注缆机类型台数与起重量台-t塔架高度m塔顶高程m缆机跨度m承载索垂度％控制点高程m高程m69

28FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计缆机平台长度m宽度m土石方开挖万m３混凝土m３圬工m３(4)混凝土的运输和浇筑方法混凝土生产系统布置在岸坝线游m处，出料高程m。自拌和楼布置准轨机车线至坝头，线路高程m，长度m，设置股道。采用式混凝土运输车运送混凝土，混凝土运至坝头卸料平台，采用缆机吊m３料罐不摘钩方式吊运入仓。提示：若混凝土采用无轨运输，则需阐明运输路线布置、运输车辆型式、卸料及吊运方式。仓内采用平仓，振捣，边角部位采用手持插入式振捣器振捣。大坝混凝土浇筑设备见表8.4-11(5)坝体浇筑分块大坝最大底宽m，本阶段曾对分条纵缝柱状分块浇筑法和不分纵缝通仓薄层浇筑法进行过比较，比较结果见表8.4-7。表8.4-7大坝混凝土分块方式比较表项目单位柱状分块浇筑法通仓薄层浇筑法纵缝灌浆灌浆面积m２冷却灌浆时间d浇筑仓面最大边长m最大浇筑面积m２设计分层分层厚度m浇筑块数块浇筑块最大方量m３浇筑时间净浇筑天数d总浇筑天数d浇筑设备生产率m３/ｈ注：总浇筑天数为包括间歇时间的浇筑天数。提示：(1)说明根据施工难易程度、温度控制的适应性和浇筑工期长短等的综合比较意见，阐明选定分层分块浇筑方式的理由。(2)如做过大坝浇筑仿真模拟，则应将两种浇筑方式的模拟结果加以说明，作为选定某种浇筑方式的依据之一。(3)表8.4-7仅提供一种比较表式，编写报告时，为了表明比较情况，可根据设计者意向对比较项目作适当修改。(6)混凝土温度控制1)温控设计基本资料提示：编写主要内容：坝址区气象、水温资料分析成果；混凝土及地基岩石力学指标；水泥和混凝土的热学指标。2)坝体分层69

29FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计大坝最大底宽为m，设2条纵缝，将坝体分为3个柱状块进行浇筑，最大块长度为m。分层高度：基础混凝土采用m一层或m一层；高温季节主要采用层厚m，低温季节主要采用层厚m，间歇期一般为d。提示：本《范本》以坝体分纵缝柱状分块浇筑为例。3)施工中对坝体混凝土的温度控制要求基础混凝土的温控要求：根据坝块不同的分缝间距，基础混凝土的范围为：甲块自基础以上m范围内；乙块引水坝段自基础以上m范围内，其他坝段自基础以上m范围内；丙块引水坝段自基础以上m范围内，其他坝段自基础以上m范围内。根据稳定温度场分析，基础块混凝土不同部位的稳定温度分别为甲块℃；乙块℃；丙块℃。基础混凝土允许温差见表8.4-8，基础混凝土允许浇筑温度见表8.4-9。上下层温差控制要求：当在老混凝土面上新浇混凝土为薄层短间歇均匀连续升高时，上下层温差控制标准为℃，浇筑块侧面长期暴露时应小于℃；老混凝土为薄层长间歇时，上下层温差控制标准为℃。内外温差控制要求：根据SDJ21-78《混凝土重力坝设计规范》(试行)要求，内外温差应小于℃。表8.4-8基础混凝土允许温差表层厚m间歇期d约束区允许基础温差℃控制最高温度℃备注表8.4-9基础混凝土允许浇筑温度表月份123456789101112层厚，m间歇期，d出机口温度，℃允许浇筑温度℃强约束区弱约束区4)温控措施本工程坝体各部位和各季节的温控措施主要包括以下几个方面：减少水泥水化热，降低混凝土热强比。采用热水泥，掺加粉煤灰，其掺量控制在％左右，掺用外加剂；削减水化热温升，加快表面散热。主要是控制浇筑层厚度和在坝内埋设冷却水管，进行一期冷却。冷却水管层距与管距各为m和69

30FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计m，整个坝体共埋设层，长度为km，冷却水采用水，分期进行冷却。一期冷却在混凝土浇筑后d开始，通水d左右；二期在大坝接缝灌浆前d进行，通水d；控制混凝土浇筑温度。本工程月至月为夏季施工期，采取预冷骨料、加冰、加℃冰水拌和混凝土；月至次年月为低温季节(冬季)施工期，采取保温防冻措施。(7)坝体接缝灌浆施工提示：根据表8.4-7大坝混凝土分块方式比较，如选定通仓薄层浇筑法，则没有接缝灌浆的要求；如选定分纵缝的柱状分块浇筑法，则对纵缝需要灌浆。1)灌区划分：坝体接缝灌浆分区进行，灌区高度～m，灌区总数为个，总面积万m２。灌区划分见表8.4-102)坝体接缝灌浆时段安排第年月至第年月，～坝段，接缝灌浆达到高程m；第年月至第年月，～坝段，接缝灌浆达到高程m；第年月坝体接缝灌浆完成。表8.4-10灌浆区划分表部位灌区起止高程m灌区高度m灌区数量灌区面积m２3)接缝灌浆施工灌浆用的水泥为水泥或水泥，标号。灌浆设备采用灌浆机；供浆可由通过管路至灌浆机，拌浆机容积为m３式。4)灌浆施工技术要求坝体接缝灌浆应满足下列基本要求：坝体接缝灌浆应选在低温季节，在灌区两侧坝块及灌浆区上部有m的混凝土压重同时达到稳定温度时进行。接缝灌浆应在混凝土龄期达到个月后进行。同一坝段的上层灌浆必须在下层灌浆结束d后进行。在岸坡接触灌浆的坝段，纵缝灌浆应在接触灌浆d后进行。8.4.3.2坝后厂房施工(1)施工特性本工程发电厂房为坝后式厂房，布置在河床右侧。主厂房内装台MW机组，机组中心线间距m。水轮机安装高程m，发电机层高程69

31FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计m，主厂房长m，宽m，总高m。其安装场(间)位于厂房侧，安装场(间)高程m；副厂房位于。kV开关站布置在厂坝之间，采用型式。厂房工程土石方开挖总量万m３，混凝土总量万m３。厂房施工防洪标准为一遇洪水。(2)施工工期要求根据总进度安排，厂房混凝土施工从第年月开始，到第年月完成下部混凝土浇筑，高程达m，第年月完成厂房上部混凝土浇筑及厂房封顶，混凝土施工历时个月，高峰期平均强度为万m３/月。安装场(间)要求在桥吊安装前个月完成屋顶和桥吊轨道，于前交付使用。厂用桥吊安装时间为个月(包括调试时间)，桥吊交付使用时间安排在以前。(3)混凝土浇筑厂房混凝土浇筑量万m３，其中上部混凝土量万m３，下部混凝土量万m３。厂房下部结构分缝块进行浇筑。混凝土的水平运输采用，垂直运输采用，其施工布置见附图。厂房二期混凝土部位的土建施工和机电埋件安装，采取作业，二期混凝土采用运输，入仓。8.4.3.3永久船闸混凝土施工永久船闸布置在河床左侧，从坝段跨越大坝，自上而下由、和组成，全长m。船闸混凝土总量万m３。混凝土浇筑包括、、等。上闸首混凝土结合坝段，施工方法同大坝；部位混凝土浇筑，采用运输，吊运m３罐入仓，振实。混凝土浇筑从第年月开始，到第年月完成一期混凝土浇筑，施工历时个月，高峰期平均浇筑强度为万m３/月。第年月开始二期混凝土浇筑和闸门埋件安装，在第年月，船闸所有的闸门和设备陆续安装调试完毕。8.4.3.4混凝土施工主要机械设备主体工程混凝土浇筑主要施工机械设备、数量见表8.4-11。表8.4-11主体工程混凝土浇筑主要机械设备汇总表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注8.4.4机电设备及金属结构安装8.4.4.1主要机电设备安装本工程水轮机选用式共台，单机容量为万kW，水轮机型号为，转轮直径为m，单机重t；发电机型号为，单机重t。根据厂房建筑物的布置情况，应首先安排靠近主安装场(间)的69

32FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计机组。因此，厂房施工在灌浆完毕后，应先浇筑主安装场(间)和机组厂房，以便提前在安装间进行桥式起重机安装。机组由桥机安装，其它主设备可由配合安装。根据总进度安排，机组应于第年月前运输进场；第1台机组第年月发电，因此要求与第1台机组安装有关的土建工作及机组正式安装前的一切准备工作，必须在第年月以前完成。8.4.4.2引水钢管安装本工程采用坝后式发电厂房，引水钢管为坝后背管的布置型式，直径m共条，每条节，其中节位于厂房内侧与蜗壳相连，节位于引水坝段。每条钢管长m，重t；条钢管总长度m，总重t。钢管加工厂布置于岸坝址下游m处，加工成型的钢管，采用车运输至，采用吊装就位。8.4.4.3金属结构安装本工程金属结构包括系统、系统和系统等几个部分，金属结构总重为t，其中闸门与拦污栅总重t，门槽埋件t，启闭机总重t。有关金属结构的规格、结构特性及技术要求，详见本报告“7水力机械、电工、金属结构及采暖通风”。金属结构工程量见表8.4-12。金属结构组装场布置在坝址下游m处的公路侧。安装前将已组装的部件用车运至安装地点。大坝金属结构采用吊装，厂房金属结构采用吊装，船闸金属结构采用吊装。根据施工总进度安排，第年月下闸蓄水，第年月第1台机组投入运行，因此，要求各系统进口工作闸门均应在第年月以前安装完毕，并具备下闸蓄水条件；孔、孔系统的启闭机及坝段发电系统的启闭机应在第年月前安装完成，发电系统其他坝段的启闭机可陆续安装。提示：有些工程在大坝施工期，渡汛水位将超过引水道的进水口高程，有关采取临时封闭措施的设计要求，也需在报告中说明。69

33FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计表8.4-12金属结构工程量汇总表系统闸门、拦污栅、埋件启闭机备注名称及孔口尺寸(宽×高)m孔口数量闸门、拦污栅，t门槽埋件，t型式及容量t数量重量，t数量单重总重加重数量单重总重单重总重轨道重发电系统排砂系统底孔系统中孔系统表孔系统船闸系统其它8.5施工交通8.5.1对外交通运输8.5.1.1对外交通现状工程坝址位于江(河)游，上距省县km，下距省县km。距坝址最近的火车站是铁路的站，目前已有公路相通，公路里程km。由至km，为国道，由至km，为级公路，路面，路基宽度m，路面宽度m，纵坡不大于％；由至坝址km，为等外级公路，路基宽度m，路面宽度一般为m，最窄处仅有m，最大纵坡％，最小弯道半径m。江(河)在坝址上、下游河段可常年通航，上行至港，航道里程km，为级航道，常年可通行t机帆船；下行至港，航道里程km，为级航道，常年可通行t船泊，中水以上水位可通行t船泊至坝址；69

34FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计以下直至江，里程km，为级航道，可通行～t船泊。根据调查，近年来通过坝址的货运量为万t/a～万t/a，平均为万t/a，其中上行万t/a，下行万t/a，木材为万m３/a～万m３/a，平均为万m３/a。提示:对外交通现状各工程有很大差异，本《范本》写的仅是一种情况，编写报告时应根据各自工程的具体情况进行阐述。8.5.1.2外来物资运输量与流向(1)总运输量及分年运量根据主体建筑、机电、金属结构和临时建筑物的工程量，依照施工组织设计所确定的施工方法、施工机械设备和施工人员数量，以及施工总进度表所确定的各年度施工强度进行分析计算，得出外来物资材料总运量及分年货运量见表8.5-1。表8.5-1外来物资材料总运量、分年货运量表单位：万t序号项目总运量分年货运量第一年第二年第三年第四年第五年…1水泥2粉煤灰3钢筋4钢材5木材6施工机械7永久机电设备8火工材料9煤炭10油料11房建材料12生活物资13其它合计(2)主要外来物资材料流向1)水泥：由省水泥厂供货，经铁路运至转运站，再转公路运达工地。其中散装水泥占总运量的％，袋装占％。铁路运距km，公路运距km。2)粉煤灰：由省电厂及电厂分别供应，经铁路运至转运站，运距分别为km和km，转公路运达工地，运距km。3)钢筋、钢材：由组织供货，经铁路【/公路】运达工地，运距km。4)木材：由木材公司供应，由铁路【/公路】运达工地，运距km。5)火工材料：由化工厂供货，汽车运输直达工地炸药库，运距km。6)油料：由组织供货，用油罐车直运工地油库，运距km。7)房建材料，生活物资，煤炭均由工程所在地地区供应。8.5.1.3对外交通运输方案69

35FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计根据对外交通现状和本工程主要外来材料的运输量与流向，选定以公路专用线运输为主，水运为辅的对外交通运输方案。提示：(1)有些工程有两条或两条以上公路专用线方案可供选择，则应对两个或多个方案进行技术经济比较；有时铁路车站距坝址较近，可将铁路线直接延伸至施工场区，对此方案亦需进行论证。报告中应阐明比较情况及比选结果，建议列出对外交通方案比较表。(2)有些工程施工期对地方交通有影响，或阻断地方交通，设计中采用改建地方交通的方案，则报告应阐明改线公路的起迄点、里程、等级及主要工程量。选定的运输方案为：在铁路的站附近，修建铁路物资转运站，新建级公路km，在与国家公路干线相接，利用国家干线公路km至，再扩建级公路km至，改建等外级公路成级公路km至坝址。对外交通公路总里程为km，其中由转运站至坝址下游跨河大桥km，左、右岸上坝公路km和km，进厂公路km。沿线需修建永久大桥座，中小桥座，隧道座共m，涵洞个。对外交通公路专用线为级公路，采用路面，路基宽m，路面宽m，沿线桥涵车辆荷载等级为汽车、挂车。跨河大桥布置在坝轴线下游km处，此处地质条件较好，河面较窄，两岸便于接线，初拟桥梁采用结构型式，桥面高程m，桥长m，桥面宽度m，车辆荷载标准为。经过公路专用线的总运量万t，高峰年运量万t，运输高峰期昼夜行车密度辆(双向)。8.5.1.4物资转运站由于铁路物资转运站的站址选择和站场设计，牵涉到铁路部门的长远规划、线路布置和运行调度等一系列问题，故业主委托设计院进行了物资转运站的可行性研究，其设计成果简要介绍如下(详见附件):由火车站接轨，设置铁路专用线km进入转运站。转运站转运能力为t/ａ，站内设有火车车辆卸货线条共长m；级公路共长m，呈形布置。转运站占地面积万m２，建筑面积m２，其中库房和材料堆场m２。8.5.1.5重大件运输(1)重大件运输重量、尺寸及进度要求本工程永久机电设备重大件运输尺寸及重量见表8.5-2。表8.5-2永久机电设备运输尺寸及重量表名称型号数量运输重量t运输尺寸，m(长×宽×高)备注69

36FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计水轮机转轮厂房桥机主变压器根据施工总进度安排，机电设备从第年月开始安装，因此，要求机电设备到货时间最迟为第年月，以保证第1台机组按时发电。(2)重大件运输方案提示：重大件运输方案应通过铁路、公路和水路运输方案比较后选定，本“范本”写的是水运为主的方案。如果是铁路转公路运输方案，则应阐明运输线路和设备。本阶段初步拟定的机电设备制造厂家为，其运输路线是：由制造厂家用平板拖车经公路运至港(km)，再经海运至港入江(河)km，水运至港km，溯江(河)而上，直达坝址重件码头km，起坡运至机电设备仓库，全程陆运km，水运km。重件运输码头布置在坝址岸下游km的处，码头为型式，起吊能力为t。其土建工程量为：土石方开挖m３，混凝土m３，钢筋钢材t。因江(河)枯水期流量小，航深浅，枯水期运输重大件有困难，故重大件必须在中水位以上的时段内运输。本运输方案选用的运输工具见表8.5-3。表8.5-3选定运输方案运输工具表名称型号数量载重量t运输尺寸，m(长×宽×高)备注公路平板拖车公路平板车运输船驳转运起吊设备8.5.1.6施工期船木过坝江(河)为通航河流，根据调查，从年到年通过坝址的年最大客货运量分别为万人次和万t，木材为万m３。因此，在施工期必须考虑船木过坝的措施。本工程采用分期导流方式，第一期由束狭河床过流，基本不改变河流流态，可利用原航道通航；第二期由岸设置的临时船闸通航，通航保证率为～％。一、二期通航设计详见8.2.9节。根据施工总进度安排，从二期围堰截流到临时船闸通航，将断航d，从临时船闸孔口封堵到永久船闸投入运行将断航d，在此期间，采用上、下游设码头，用汽车陆运的方式解决上、下游客货过坝问题。上游码头设在岸坝线以上km的，下游码头与重件运输码头共用，驳运公路在坝线以下与69

37FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计岸上坝公路结合，上游需新建级公路km，驳运公路总里程km。上游码头土建工程量为：土石方开挖m３，混凝土m３，钢筋钢材t。8.5.2场内交通运输8.5.2.1场内交通运输方式场内交通运输以公路运输为主，其它运输方式为辅。通过对外交通运到现场的物资和设备存入相应的仓库，以调节施工前方的需要，做到保障供给、不误工期。另外在各主要建筑物施工现场还设有暂存设备材料仓库。8.5.2.2主要交通线路布置场内交通公路以对外交通场内段为主线进行规划布置，并以便利施工、避免干扰、一路多用为原则。工程总体布置设计中，已考虑两岸均布置上坝公路，左岸自下游距坝轴线km的跨河大桥至坝头公路长度km，右岸自大桥至坝头，公路长度km；右岸沿河布置有低线进厂公路，自大桥经重件码头和机电设备仓库至厂房安装间，公路长度km。这3条公路既是永久对外公路，亦是场内施工的主干公路。本工程所需砂石料运输量约万t，主要来自料场，料场距离砂石加工系统km；由加工系统至坝址区左、右岸混凝土生产系统运距分别为km和km。砂石料开采、运输公路长度km。主体工程和导流工程土石方开挖量万m３，除一部分用于外，堆弃在弃渣场内的约万m３(自然方)。弃渣场分别位于左岸上游和右岸下游，距离主体建筑物布置区平均运距约km，由开挖区至弃碴场均布置有出碴公路。混凝土拌和系统距主体建筑物浇筑地点平均约m。大坝和厂房采用缆式起重机浇筑混凝土，混凝土运输采用料罐车，机车准轨运输线长度m，布置高程m；其他建筑物均采用自卸汽车运送混凝土，运送混凝土主要道路长度km。施工中生产管理、生活区以及各主要施工工厂之间，都有相应的公路相沟通。场内交通公路总长度km，桥梁座，涵洞个，各条公路桥涵的主要技术特性和工程量见表8.5-4。表8.5-4场内公路主要技术特性和工程量表公路名称公路桥涵主要工程量，万m３起迄点长度km等级路面结构桥梁座/延m涵洞座/延m土石方开挖土石方填筑混凝土浆砌石右岸…小计左岸…小计合计8.6施工工厂设施8.6.1砂石加工系统69

38FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计8.6.1.1砂石料需要量本工程混凝土总量万m３，其中主体工程万m３，导流工程万m３，临建工程万m３，另有反滤料、垫层料万m３和浆砌石用砂浆万m３。共需各级成品砂石料万t，其中粗骨料万t，细骨料万t。8.6.1.2生产规模根据施工总进度计划，工程混凝土高峰时段平均浇筑强度万m３/月(高峰时段出现在第年月至第年月)，同期填筑强度万m３/月。按每月工作25d，每日工作2班14小时(制砂3班20小时)计算系统生产能力t/ｈ，处理能力t/ｈ。8.6.1.3工艺流程提示：本节以人工骨料为例进行编写。如采用天然骨料，则工艺流程将简化；有些工程采用天然骨料和人工骨料的组合方案，则需对天然骨料和人工骨料分别进行阐述，并附相应的工艺流程图。根据本工程混凝土骨料生产能力和混凝土级配要求，针对料源的和等特点，粗碎按开路，中碎、细碎和筛分车间构成闭路进行工艺流程设计。从粗碎车间起直至成品料堆堆场，加工生产流程中各环节之间全部由胶带机联接输送。工艺流程见图8.6-1。由于料源岩性为石英岩，磨蚀性强，因此系统主要破碎、筛分和制砂设备均考虑了整机备用，以保证设备维修和保养时不影响正常生产。提示：(1)当工程混凝土骨料料源岩性为石灰岩，含泥量超过规范要求时，应增加洗石工序。(2)系统工艺流程应根据工程特点、不同生产规模，，不同岩性，不同混凝土级配等综合分析，采用相应的工艺流程进行设计。8.6.1.4加工系统布置与工艺设计按系统工艺流程设计要求，本工程砂石加工系统采用三段破碎，级筛分，棒磨机制砂，工艺生产流程按半闭路破碎方式布置。由粗碎、筛分、中碎、细碎、制砂、半成品堆场、成品堆场、调节料仓、供电、供水和废水处理设施等部分组成。根据地形和地貌特点，结合料场位置，加工系统布置在一带。距坝址约km，系统内各主要车间由游至游顺山坡布置，半成品堆场设在冲沟内，填平后作为成品堆场场地。从粗碎车间至制砂车间长约m，宽约m，总占地面积约万m２，系统地面高程m至m。各车间工艺布置与主要设备选型，分述如下。(1)粗碎车间和半成品堆场车间设计处理能力为t/ｈ，配置型破碎机台。布置高程m，车间进料平台高程m。小于750mm的毛料从料场由t自卸汽车运至粗碎车间破碎，运距km。破碎后的半成品经车间内给料机给入胶带运输机运往半成品堆料场堆存，堆场容积m３(其中活容积m３)可满足混凝土浇筑高峰期d的需要量。(2)筛分车间车间设计处理能力t/ｈ，布置高程m，进料高程m。主体工程混凝土采用级配，最大粒径为mm，车间由预筛分和分级筛分组成，配置型、型和型筛分机各台，配套选用型螺旋分级机台和m３砂水浓缩器台。车间内还设有调节料仓，料仓容积m３(其中活容积69

39FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计m３)可满足ｈ用量。预筛分和分级筛分在同一车间内完成。半成品料由胶带机从半成品堆场运至筛分车间的调节料仓，料仓下设有型给料机台，分别向至胶带机给料，由胶带机向组筛分机供料，通过筛洗分为大于150mm、150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm、小于5mm的各级骨料。其中大于150mm的石料由胶带输送机送往中细碎车间破碎。其余骨料分别经、、、胶带输送机送往成品堆场堆存，供生产混凝土用。为实现级配平衡，将部分150～80mm、80～40mm和40～20mm骨料分别由胶带输送机送往中细碎车间破碎，部分20～5mm骨料作为制砂原料送往制砂车间。小于5mm的石屑经砂水浓缩器浓缩，分级脱水后，由胶带输送机送往成品砂堆堆存。(3)中细碎车间车间设计处理能力为t/ｈ，布置高程m，进料高程m，设有调节料仓，料仓容积m３(其中活容积m３)可满足ｈ的用量。系统内配置型破碎机台，作中碎设备；配置型破碎机台，作细碎设备。从筛分车间来的大于150mm和部分150～20mm骨料经胶带输送机进入中细碎车间调节料仓，料仓下设有型给料机台，分别向各破碎设备供料，破碎后的骨料返回筛分车间构成闭路循环。(4)制砂车间车间设计处理能力为t/ｈ,布置高程m,设有调节料仓,料仓容积m３(其中活容m３)，可满足ｈ的用量。车间配置型棒磨机台，型螺旋分级机台。从筛分车间来的小于20mm骨料经胶带输送机送进制砂车间调节料仓，料仓下设有型给料设备台，分别向69

40FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计至胶带输送机供料，再由胶带输送机送入棒磨机制砂，成品砂由螺旋分级机脱水后经至胶带输送机送往成品堆场堆存。(5)成品堆场成品堆场采用定点堆料方式，共设个料堆，其中粗骨料堆个、砂堆个，各级骨料之间分别用隔墙隔开。为减少逊径的含量，其中150～80mm和80～40mm的料堆各设梯形缓降器1个。成品堆场总容积为m３可满足混凝土浇筑高峰期d的需要量。(6)成品骨料运输成品骨料采用料场下设置的出料胶带机供料，同时也可采用装载机配自卸汽车的装运方式运至工程各混凝土用料点。砂石加工系统总平面布置详见附图。砂石加工系统主要技术指标见表8.6-1砂石加工系统主要设备见表8.6-28.6.1.5系统供电、供水及环保措施(1)本系统高峰用电负荷kW，电力由供应，自架设km输电线路至砂石加工系统，由于电力系统供电可靠性较高，故不设备用电源。(2)系统用水量为m３/ｈ，选择河水为生产用水水源，生活用水由供应。(3)砂石加工系统在生产过程中产生的废水会带走部分细砂，因此本工程在处设置一矩型沉砂池予以回收。沉砂池中的废水按环保要求经处理后排入河。(4)根据国家《工业企业噪声卫生标准》的有关规定，砂石加工系统中各转运环节的漏斗、溜槽均设置料垫，以避免物料直接冲击，对噪音较大的筛分和制砂车间各设置一个隔音操作室。表8.6-1砂石加工系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产规模：处理能力生产能力t/ｈt/ｈ2预筛分车间处理能力t/ｈ3筛分车间处理能力t/ｈ4中细碎车间处理能力t/ｈ5制砂车间处理能力t/ｈ6半成品堆场容积万m３7成品堆场容积万m３8成品砂石运输能力t/ｈ9系统设备总装机容量kW10系统总耗水量m３/ｈ11工作制度班/日12定员人13系统总建筑面积m２14系统总占地面积m２15系统土石方开挖量万m３69

41FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计16系统土石方回填量万m３17系统混凝土量m３18系统钢材用量t表8.6-2砂石加工系统主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1破碎机台2破碎机台3破碎机台4破碎机台5洗石机台6振动筛台7振动筛台8振动筛台9螺旋分级机台10螺旋分级机台11螺旋分级机台12砂水浓缩器台13给料机台14给料机台15给料机台16给料机台17电动弧门台18电动弧门台19除铁装置套20除铁装置套21皮带秤台22胶带运输机m23胶带运输机m24胶带运输机m25胶带运输机m26胶带运输机m27胶带运输机m28隔音操作室间29棒磨机台8.6.2混凝土生产系统8.6.2.1总体规划本工程混凝土总量万m３，其中主体工程万m３，临建工程(导流和其它临建工程)约万m３；根据水工建筑物的分布情况和混凝土浇筑、运输条件，设置个混凝土生产系统，设计规划如下。(1)右岸混凝土生产系统该系统承担工程、工程及工程等部位的混凝土生产任务，混凝土量约万m３。系统生产的混凝土大部分为69

42FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计级配和级配的常态混凝土，也有少量级配的常态混凝土，混凝土骨料最大粒径mm。由于大坝地处地区，高温(低温)季节浇筑混凝土时要求混凝土出机口温度为℃，因此，系统还需配置混凝土预冷(热)设施。(2)左岸混凝土生产系统该系统主要承担工程、工程的混凝土生产任务，混凝土量约万m３。所承担的混凝土种类大部分为级配和级配。8.6.2.2右岸混凝土生产系统(1)生产规模根据施工总进度安排，本系统所生产的混凝土，浇筑高峰时段出现在年月至年月，高峰时段月平均强度为万m３，计及综合不均衡系数，按月有效生产时间ｈ计，混凝土小时生产能力m３，结合本工程最大仓面浇筑强度m３/ｈ，确定本系统生产规模为m３/ｈ，配置型混凝土搅拌楼座，每座楼混凝土生产能力m３/ｈ。(2)总平面布置根据大坝施工特性及两岸地形条件，本系统布置在游，距坝线约m。考虑20年一遇洪水水位，结合浇筑部位和相邻公路高程，确定混凝土出料高程m。本系统由骨料贮运系统、水泥粉煤灰贮运系统、外加剂车间和混凝土搅拌楼以及其它辅助设施组成。系统内由下至上共设有高程为m、m、m和m等平台。搅拌楼、、布置在高程m；水泥、粉煤灰罐布置在高程m；外加剂车间布置在高程m；骨料罐(仓)布置在高程m平台内。各平台间均有公路连通。系统总占地面积m２【含预冷(热)系统】。(3)工艺流程及主要设备1)骨料贮运系统根据生产规模，本系统配备座型的搅拌楼。针对本工程的特点，常温混凝土生产采用的工艺流程，低温混凝土(或预热混凝土)生产采用的工艺流程。搅拌楼应配带和机，采用式搅拌机。混凝土骨料用从砂石加工系统运至高程m处的骨料罐(仓)内储存。料罐(仓)下布置条出料地弄，各级骨料均由带式输送机运输上楼。粗骨料设计输送能力t/ｈ，细骨料设计输送能力t/ｈ。成品骨料罐(仓)采用钢筋混凝土结构，内径m、高m(或m×m)共座，总活容量t，可满足高峰期d的骨料用量。2)水泥、粉煤灰贮运系统混凝土系统在生产高峰期日需水泥t，粉煤灰t。根据本工程对外交通方案和水泥、粉煤灰供应条件，水泥粉煤灰由t汽车运至系统储存。水泥采用筒式钢贮罐，筒径m，高m，共个，总容量t，袋装水泥仓库面积m×m，总容量t，合计储量可满足高峰时段69

43FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计d的水泥用量要求。贮罐内的水泥采用输送方式送至搅拌楼内。需型机台和型机台。粉煤灰钢质贮罐直径m，高m，共个，总容量t，可满足高峰时段d的粉煤灰用量要求。粉煤灰采用输送方式运至搅拌楼内，需型机台和型机台。贮罐上均设有式除尘器，共台。系统设置压缩空气站，压缩空气站容量m３/min。空压机型号和数量为型台及型台。3)外加剂贮运外加剂由专用车运至高程m处的外加剂车间储存。采用输送方式输送上楼。系统工艺流程见图8.6-2；系统主要技术指标见表8.6-3；系统主要机械设备见表8.6-4；系统总平面布置见附图。表8.6-3右岸混凝土生产系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1常温混凝土设计生产能力m３/ｈ2低温混凝土设计生产能力m３/ｈ3成品骨料设计输送能力t/ｈ4水泥设计输送能力t/ｈ5粉煤灰设计输送能力t/ｈ6水泥储量t69

44FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计7粉煤灰储量t8成品料罐(仓)活容量t9系统总耗水量m３/ｈ10空压机站容量m３/ｈ11系统总装机容量kW12工作制度班/d13定员人/班14系统总建筑面积m２15系统总占地面积m２16系统土石方开挖量万m３17系统土石方回填量万m３18系统混凝土量m３19系统钢材用量t表8.6-4右岸混凝土生产系统主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注128.6.2.3左岸混凝土生产系统提示:(1)本节需要阐述的内容同8.6.2.2，但应根据本系统所承担的任务，结合地形和系统布置条件以及工艺流程的不同而进行阐述，列出其工艺流程图，技术指标表和主要机械设备表。(2)对于中、小型工程，一般仅采用一个混凝土系统，则不需要分别阐述，对于大型工程，可能采用两个以上混凝土系统，应分别进行阐述。8.6.3混凝土预冷系统8.6.3.1系统规划本工程大坝为混凝土重力坝，采用浇筑方式，最大浇筑仓面面积m２，为保证大坝混凝土不产生危害性裂缝，需设置混凝土预冷系统。根据温控要求，右岸混凝土系统需生产低温混凝土。混凝土预冷系统配合右岸混凝土系统设置，生产出机口温度为℃和℃的低温混凝土。大坝需进行两期通水冷却，根据通水冷却要求，大坝初期通水水源为江(河)水，后期为低温水，水温～℃，水量m３/ｈ，发生在第年月～第年月，用水时段与夏季水冷粗骨料的用水时段不重叠，故大坝后期所需低温水由右岸混凝土预冷系统制冷水厂生产。提示：本节针对大型混凝土重力坝工程进行阐述。对于中、小型工程，一般仅采用一个混凝土生产系统和与之相适应的混凝土预冷系统；有些工程根据温度控制计算，不需要采取骨料预冷措施，仅采用加冰拌和就可满足要求，在编写报告时，可参考本节文字适当简化其内容。8.6.3.2低温混凝土生产能力69

45FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计右岸混凝土系统为整个工程混凝土生产的主系统，根据夏季混凝土施工进度、仓面浇筑强度及温控要求，系统低温混凝土生产能力及控制时段见表8.6-5。表8.6-5低温混凝土生产能力及控制时段表序号出机口温度℃控制时段(年·月～年·月)生产能力m３/ｈ备注110214根据整个系统低温混凝土生产能力，结合混凝土系统规划，各搅拌楼的低温混凝土生产能力见表8.6-6。表8.6-6各搅拌楼低温混凝土的生产能力表序号搅拌楼型号数量座出机口温度℃生产能力m３/ｈ备注128.6.3.3混凝土预冷措施根据低温混凝土出机口温度、浇筑强度及生产能力的不同要求，需采取以下预冷措施：(1)10℃低温混凝土：水冷粗骨料＋风冷粗骨料＋片冰及低温水拌和混凝土。(2)14℃低温混凝土：风冷粗骨料＋片冰及低温水拌和混凝土。8.6.3.4预冷工艺流程预冷系统采用混合上料、连续冷却工艺，其流程如下：(1)水冷骨料水冷骨料在喷淋廊道(洞)内的条慢速胶带机上进行，骨料经成品料仓(堆)混合出料进入淋水胶带机，制冷水厂生产的℃冷水以方式输送至胶带机上的喷淋管，对粗骨料进行淋水冷却，喷淋冷水沿胶带机与骨料逆向流动，集中在胶带机尾部溢出，采用方式至水处理系统，经处理后，由送至制冷水厂，构成喷淋水循环系统。骨料降温后进入脱水间，由脱水筛、螺旋分级机对骨料、石渣及冷水进行分离，骨料经胶带机输送进搅拌楼，冷水采用方式至水处理系统进行处理回收，石渣则通过胶带机送至贮渣斗，定期用汽车运至弃渣场。水冷骨料主要技术参数见表8.6-7。表8.6-7水冷骨料主要技术参数表序号项目单位数量备注1低温混凝土生产能力m３/ｈ2水冷骨料初温℃3水冷骨料终温80mm～150mm40mm～80mm20mm～40mm5mm～20mm℃4生产冷水温度℃69

46FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计5喷淋冷水温度℃6喷淋水量m３/ｈ7制水厂生产冷水量m３/ｈ8循环冷却水量m３/ｈ9耗水量m３/ｈ10制冷标准装机容量kW11电动机容量kW12工作班制班/d13定员人14建筑面积m２15占地面积m２16土石方开挖量m317土石方回填量m318混凝土量m319钢材t(2)风冷骨料风冷骨料在搅拌楼料仓内进行。10℃低温混凝土：粗骨料水冷脱水进楼并经楼顶二次筛分后进入各自料仓，其中80mm～150mm、40mm～80mm、20mm～40mm三种骨料在料仓内被℃冷风进一步冷却至所要求的终温，5mm～20mm骨料在仓内采用冷风保温。14℃低温混凝土：无须进行骨料水冷，但粗骨料风冷前需在胶带机上用常温水冲洗，经脱水筛脱水、弃渣处理及楼顶二次筛分后进入搅拌楼的各自料仓内，粗骨料全部采用℃冷风进行冷却，达到所需骨料终温。搅拌楼粗骨料料仓外侧设有高效附壁式冷风机及其管道附件，构成冷风闭路循环系统。(3)加冰及低温水拌和每座搅拌楼配置冰库1座，多台片冰机置于冰库上方，冰机生产的℃片冰直接落入设有降温，保温设施的冰库内，在负温下对片冰进行过冷、干燥、贮存，使片冰机的连续均衡生产与混凝土拌和强度的不均匀性得到调节；片冰从冰库至搅拌楼，采用输送方式。片冰生产及拌和混凝土所需℃低温水，均由冷水机组生产，采用送至制冰间及搅拌楼。对10℃低温混凝土，每m３混凝土加冰量为kg，低温水量kg；14℃低温混凝土，每m３混凝土加冰量kg，低温水量kg。风冷骨料、加冰及低温水拌和主要技术指标见表8.6-8；10℃低温混凝土预冷工艺流程简图见图8.6-3；14℃低温混凝土预冷工艺流程简图见图8.6-4；表8.6-8风冷骨料和加冰拌和主要技术参数表序号项目单位型搅拌楼型搅拌楼1混凝土出机口温度℃10142低温混凝土生产能力m３/ｈ3风冷骨料初温℃69

47FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计80mm～150mm40mm～80mm20mm～40mm5mm～20mm4风冷骨料终温80mm～150mm40mm～80mm20mm～40mm5mm～20mm℃5料仓冷风进风温度℃6冷风循环量m３/ｈ7片冰生产能力t/d8℃低温水生产能力m３/ｈ9循环冷却水量m３/ｈ10耗水量m３/ｈ11制冷标准装机容量kW12电动机容量kW13工作班制班/d14定员人15建筑面积m２16占地面积m２17土石方开挖量m318土石方回填量m319混凝土量m320钢材t69

48FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计提示：(1)10℃低温混凝土的预冷措施可采用水冷粗骨料＋风冷粗骨料＋片冰及低温水拌和或二次风冷粗骨料＋片冰及低温水拌和，本《范本》以前一种措施进行阐述。(2)二次筛分工序可与脱水工序分离。将二次筛分设备置于搅拌楼顶，亦可与脱水工序相结合，将地面脱水筛兼作二次筛分。(3)若骨料含泥量较大或易产生粉尘，对10℃低温混凝土生产，可在淋水胶带机前增设冲洗筛，对骨料进行常温水冲洗，以免因含泥(或粉尘)量偏大而影响水冷效果；对14℃低温混凝土生产，可采取在冲洗筛上用常温水冲洗骨料以防止骨料含尘较多影响风冷效果。8.6.3.5水处理系统69

49FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计水处理系统主要担负水冷骨料喷淋水的处理回收任务。水冷骨料喷淋水量为m３/ｈ，水处理系统考虑富裕系数，设计处理能力为m３/ｈ。水处理系统采用处理方式，喷淋廊道(洞)内的喷淋水及脱水间集水池的喷淋水分别用重力或泵送方式至水处理系统，首先进入沉砂池沉砂，再经加药混合、机械搅拌反应和沉淀处理后，清水由水泵输送至制冷水厂混合水池，沉砂池及沉淀池的泥砂均按方式外排，其工艺流程图8.6-5。8.6.3.6预冷系统布置根据预冷工艺流程及预冷设施特点，遵循尽可能靠近服务对象、布置紧凑合理、运行经济可靠和充分利用地形条件的原则，结合混凝土系统统一规划布置如下：(1)水冷骨料10℃低温混凝土水冷骨料系统主要由制水厂、喷淋廊道(洞)、脱水车间，回水处理设施等组成，喷淋廊道(洞)及水处理设施均利用地形条件，分别布置在高程m～m，脱水车间布置在喷淋廊道(洞)头部出口高程m平台上；制冷水厂各车间依地形采用台阶式布置在高程m～m。14℃低温混凝土不需进行骨料水冷，其常温水冲洗胶带及脱水间依地形条件分别布置在高程m及高程m平台。(2)风冷骨料、加冰及低温水拌和系统10℃低温混凝土风冰系统采用集中布置方式，每座搅拌楼配一座制冷楼，风冰制冷系统、片冰生产、贮存及℃低温水生产设施等均置于制冷楼内，制冷楼位于搅拌楼侧，地面高程m。69

50FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计14℃低温混凝土风冰制冷系统、片冰生产、贮存及低温水生产设施等均根据地形条件，采用车间形式布置在搅拌楼附近，其中制冷系统车间布置高程m～m，片冰生产、贮存及低温水生产车间等布置在高程m平台上，冷却塔平台高程m。预冷系统布置见附图。提示：(1)风冰系统的布置，可根据系统设施及布置条件，采取制冷楼集中式布置、车间分散式布置或制冷楼与车间相结合等布置形式；(2)当制冰用水的浑浊度大于20mg/ｌ时，℃低温水生产中应设置水净化处理装置，以保证冰机正常运行。8.6.3.7预冷系统主要技术指标及设备预冷系统主要技术指标见表8.6-9。预冷系统主要设备见表8.6-10。表8.6-9预冷系统主要技术指标表序号项目单位数量搅拌楼搅拌楼合计1低温混凝土设计生产能力常态10℃m３/ｈ常态14℃m３/ｈ2制冷标准装机容量kW3制水厂冷水生产能力m３/ｈ4喷淋循环水量m３/ｈ5片冰生产能力t/d6冷风生产能力m３/ｈ7℃低温水生产能力m３/ｈ8系统循环冷却水量m３/ｈ9电动机容量kW10系统耗水量m３/ｈ11工作班制班/d12定员人13系统建筑面积m２14系统占地面积m２15系统土石方开挖量m3系统土石方回填量m3系统混凝土量m3系统钢材用量t表8.6-10预冷系统主要设备表序号名称型号单位数量单机功率kW搅拌楼搅拌楼合计1氨压机台2冷水机组台3片冰机台4冰库座5冷却塔台6冷凝器台7水泵台69

51FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计8.6.4混凝土预热系统提示：(1)我国位于南方的工程，冬季施工时，一般均不需采取混凝土预热措施，位于北方寒冷地区的工程，是否需要采用混凝土预热措施，也应经过技术经济论证后确定。(2)若冬季施工中需采用混凝土预热措施，则报告中应主要阐明以下内容：1)采用混凝土预热措施的施工条件及温控要求。2)预热措施、预热工艺流程、预热系统布置、预热系统供热负荷、蒸汽耗量及锅炉房规模等。3)应给出预热系统工艺流程简图、主要技术指标表及主要设备表。8.6.5其它施工工厂提示：本《范本》该条可依据DL5021-93《水利水电工程初步设计报告编写规程》，参考目前国内有关工程该部分设计内容编写，各工程施工条件不同所需设置的施工企业工厂不尽相同，报告编写者可酌情删减本范本所述工厂类别。为了减少坝区临建设施规模，尽可能利用工程所在地区市的机械加工及汽车修配能力，本工程仅在坝区设置机械修配站、汽车保养站；同时根据工程需要还设有综合加工厂(包括钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制件厂)、钢管加工厂、修钎厂、金属结构组装厂及制氧厂等。各工厂位置的选择，以尽可能减少挖填工程量，靠近服务对象、运输方便和不影响主体工程施工为原则。各工厂位置见附图，其技术指标见表8.6-11。提示：必要时可对各工厂的任务和布置等具体情况加以说明。表8.6-11施工企业工厂主要技术指标表项目单位厂名机械修配厂汽车保养站综合加工厂钢管加工厂金属结构组装厂修钎厂制氧厂钢筋加工厂木材加工厂混凝土预制件厂设置位置生产规模_____小时/年____标准辆____t/班____m３/班____m３/月____t/班____t/班____根/班____m3/h生产班制班/d定员人主要设备数量台(套)用水量m３/ｈ用电负荷kW系统建筑面积m２系统占地面积m２建厂土建工程量土石方开挖m3土石方回填m3混凝土m3钢材t木材m38.6.6施工供风、供水、供电和通信8.6.6.1施工供风本工程采用分期导流方式，分为一期(岸)和二期(69

52FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计岸)施工，根据导流分期和施工总进度安排，施工供风系统拟分期、分区设置，一、二期主体工程开挖时在距坝轴线游m处的左、右岸各设一个移动式压缩空气站，供风量分别为m３/min和m３/min；同时在两岸混凝土系统和砂石料场各设一个固定式压缩空气站，供风量分别为m３/min、m３/min和m３/min。对于压缩空气需用量较小且位置分散的用户，其用风由用风单位自行解决。施工企业工厂的用风，由各厂自行设置供风设施。供风系统各压缩空气站主要技术指标见表8.6-12；主要设备见表8.6-13，各压缩空气站的主要设备根据需要可互相调配使用。各压缩空气站布置位置见附图。表8.6-12压缩空气站主要技术指标表项目单位主体工程开挖压缩空气站混凝土系统压缩空气站砂石料场压缩空气站备注一期岸二期岸左岸右岸设置地点供风量m３/min主要设备数量台电动机总容量kW工作班制班/d定员人用水量m３/h建筑面积m２占地面积m２土建工程量土石方开挖m3土石方回填m3混凝土m3钢材t表8.6-13压缩空气站主要设备表压缩空气站名称压缩机型号压气站总供风量m3/min备注型号1型号2型号3风量m3/min电机功率kW数量台风量m3/min电机功率kW数量台风量m3/min电机功率kW数量台主体工程开挖压气站一期岸二期岸混凝土系统压气站左岸右岸砂石料场压气站8.6.6.2施工供水69

53FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计本工程施工供水系统主要供应大坝混凝土生产、砂石料加工、施工企业工厂、施工人员生活区的生产、生活及消防用水，工程分期施工，供水系统除砂石料场距坝址较远约km外，其余均沿坝区两岸布置。(1)水源在施工场区内，具有可靠供水量的水源为江(河)的河水，根据水质分析，上述水源除在汛期(～月份)浊度高达度，需进行一级处理外，在平枯水期，各项指标均能满足生产、生活用水要求，因此，选择江(河)水作为工程施工供水水源。(2)供水系统规划根据施工进度及施工场地规划，工程设3个供水系统：坝区左岸供水系统，需水量m３/min(万t/d)；坝区右岸供水系统，需水量m３/min(万t/d)；砂石料场供水系统，需水量m３/min(万t/d)；工程高峰用水时段发生在第年月～第年月，总需水量m３/min(万t/d)。(3)供水系统布置右岸供水系统：本系统担负右岸主体工程施工、混凝土系统、施工企业工厂及施工生活区等供水任务，供水能力m３/min(万t/d)；系统主要由江(河)一级取水泵站、水厂、二级加压站、高程m水池(容积m３)、高程m水池(容积m３)和输水干管组成；取水泵站及水厂设于坝址游km处，取水泵站取水高程m，水厂布置高程m；取水泵站自江取水，经水厂处理后，经二级加压站压送至高程m水池和高程m水池，然后由各水池接输水干管至所辖用户。右岸高程m混凝土系统，夏季骨料冷却用水量m３/min(万t/d)，使用后的排水虽悬浊物量增大，但水温较河水低℃，回收使用可有效降低制冷水厂制冷容量，节省预冷系统投资。因此，在混凝土预冷系统内设有水处理系统，该系统设计见本报告8.6.3。左岸供水系统：提示：阐述内容与右岸供水系统基本相同。砂石料场供水系统：供水系统担负供应砂石料开采、加工系统等生产及生活用水任务，用水特点是砂石料加工用水量大，水质要求低，仅该项需水量就达m３/min(万t/d)，输水净扬程为～m，为缩小供水系统规模，降低运行成本，拟对该部分用水进行废水回收处理，使供水系统供水规模降为m３/min(万t/d)。供水系统主要由一级取水泵站、水厂、二～三级加压站、废水回收处理系统、高程m水池(容积m３)、高程m水池(容积m３)和输水干管组成；取水泵站布置在坝址下游km处，取水高程m；水厂设于附近山坡，高程m，取水泵站自江(河)取水，经水厂处理，由69

54FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计级加压站分别送至各水池，由水池各自接输水干管至所辖用户；废水回收处理系统见本报告8.6.1。各供水系统布置位置见附图，主要技术指标见表8.6-14，主要设备见表8.6-158.6.6.3施工供电(1)施工供电负荷工程施工用电负荷主要包括工程的施工动力、照明、通信设施及生活用电。根据施工场地规划，施工用电负荷主要分布在坝址上游km、下游km的两岸范围内以及距坝址km的砂石料场。因此，施工供电规划为坝区和砂石料场2个系统。根据施工进度、施工用电高峰出现在第年月～第年月，按照高峰时段施工用电设备的总装机容量，计入生产、生活照明负荷，采用需要系数法确定工程施工用电高峰负荷为万kW：其中坝区万kW、砂石料场万kW，规划在坝区及砂石料场各设一个施工变电站。表8.6-14各供水系统主要技术指标表序号项目单位左岸供水系统右岸供水系统砂石料场供水系统备注1供水量m３/ｈ2电动机总容量kW3工作班制班/d4定员人5建筑面积m２6占地面积m２7土建工程量土石方开挖m３土石方回填m３混凝土m３钢材t表8.6-15各供水系统主要设备表序号供水系统名称水泵型号数量台流量m３/ｈ单机功率kW岸坝区供水系统岸坝区供水系统砂石料场供水系统(2)供电电源本工程施工用电由电网供应。自县的变电站架设110kV线路69

55FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计km至坝址，此线路与永久送出工程的输电线路相结合。在坝区设施工变电站，分别供应坝区各用户。砂石料场附近有变电站至的35kV线路通过，砂石料开采加工施工用电由该线路上接1回线至料场施工变电站，输电线路长度约km。另外，在坝区设置台kW柴油发电机组，作为施工备用电源。同时，要求将此电源提前建成，供应筹建工程的施工用电。(3)变电站主要设备及布置坝区施工变电站：坝区施工用电高峰负荷为万kW，主要用户为主体工程施工、混凝土生产系统、施工企业工厂及生活区用电等。施工用电设备电压为6kV和400V。变电站设台主变压器，电压110kV，容量kVＡ，变比，配电电压kV，用回线路分别送至左、右岸各负荷中心。变电站布置在岸坝址下游km处，高程m，主变及110kV设备布置在户外，kV和低压设备布置在户内，kV出线采用和出线，包括控制室在内变电站总占地面积m２。砂石料场变电站：砂石料场施工供电负荷万kW，主要用电设备电压为6kV和400V，变电站内设台主变压器，电压kV，容量kVＡ，变比，配电电压kV。变电站布置在砂石加工系统附近山坡上，布置高程m，主变及kV设备布置在户外，kV和低压设备布置在户内，变电站占地面积m２。坝区及砂石料场施工供电主要设备见表8.6-16。表8.6-16施工供电主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1变压器台2变压器台3柴油发电机组台4柴油发电机组台8.6.6.4施工通信提示：阐明本工程场内、对外和水情预报的通信方式，给出施工通信主要设备材料表。8.7施工总布置8.7.1施工场地条件和总布置原则8.7.1.1施工场地条件提示：简要阐述坝址区上、下游，左、右岸地形条件，对外交通进场条件，施工场地布置条件和可供利用的场地面积等。指出与施工场地布置有关的其它特殊条件。8.7.1.2施工总布置原则(1)由于坝址附近地形，应尽可能做到综合利用和重复使用场地，作好施工前后期的衔接规划。尽量少占耕地，优先利用坡地、荒地和河滩地，充分利用开挖弃料填平沟壑作为后期施工场地。69

56FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计(2)各种施工设施的布置应结合场内交通规划，力求各类材料物资运输流程合理，尽量避免反向运输和二次倒运，做到减少干扰，方便施工。(3)合理利用附近城镇的制造加工企业，简化工地临时设施，降低临建工程投资。(4)在满足工程施工需要和不增加工程投资的前提下，施工总布置尽可能结合当地城镇建设进行规划。(5)沿河施工设施根据施工设施的规模、使用期长短和淹没损失大小，采用年～20年一遇的防洪标准。8.7.2施工总布置规划提示：本条可以有两种阐述方式：一种是按左岸布置和右岸布置进行阐述，另一种是按分类布置进行阐述。由于按前者阐述时需有具体工程对象，故本范本按分类布置的方式进行编写。8.7.2.1施工工厂布置(1)砂石加工系统：砂石加工系统布置于岸游的，距坝线km，该处地形较平缓，可利用面积约万m２，系统占地面积约万m２，布置高程～m。成品骨料经公路运至混凝土生产系统，运距km。(2)混凝土生产系统：混凝土生产系统分处布置，供应大坝的混凝土系统(包括预冷系统)布置在岸坝线游m的，占地面积约万m２，布置高程m～m，混凝土出料高程m。此系统除供应大坝的混凝土外，还担负的混凝土供应。供应厂房和的系统布置在岸游的，距厂房m，布置高程m～m，混凝土出料高程m，占地面积约万m２。(3)综合加工厂：坝址附近的市(县)具有较强的修配加工能力，因此，工地不设大型的修配企业，仅设置木材加工厂、钢筋加工厂、混凝土预制件厂、机械修配和汽车保养站。为了便于管理、节约用地，将这些企业统一设置于综合加工厂内。综合加工厂布置于岸游，在公路的侧，交通方便，距坝址km，占地面积万m２。(4)金属结构加工厂：包括钢管加工和金属结构组装厂，布置于综合加工厂游的公路侧，距坝区和厂房距离分别为km和km，占地面积约万m２。该场地部分为开挖出碴填平的场地，由于该厂是在施工后期使用，根据施工总进度安排，形成场地后尚有年的时间可供修建工厂，不会影响发电工期。(5)其它施工工厂分别布置在和。(详见施工总平面布置图)。(6)施工变电站：坝区施工变电站布置在岸游，距坝线m，占地面积m２。砂石料场施工变电站布置在，占地面积m２。8.7.2.2施工生活区与办公区布置本工程施工高峰人数为人。固定职工占％，为人，临时工占％，为人。69

57FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计生活福利设施与办公建筑面积按SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》，并参考国内近代已建同类工程的房建面积指标适当修正后确定。生活福利设施的建筑面积为万m２，办公用房建筑面积为万m２，两项合计占地面积为万m２。根据坝址地形条件和工程施工特性，将业主的办公和生活区布置在，该区靠近，便于调度和管理；将施工单位的营地分别布置在和，既有利于生产指挥，又便于职工的生产和生活。提示：有条件时，可将电站永久生活区提前修建，作为施工办公用房，以节省临时房建面积。8.7.2.3仓储系统布置根据施工总进度所提供的分年施工强度，算得各类仓库的总建筑面积为万m２，占地面积为万m２。水泥和粉煤灰仓库分别布置在左、右岸混凝土系统附近，炸药库布置岸游的，油库布置在，其它仓库集中布置在公路旁，便于管理和物资运输。8.7.2.4施工临建面积和主要工程量施工临时建筑场地建筑面积、占地面积和主要工程量见表8.7-1。表8.7-1施工临建面积和主要工程量表建筑名称建筑面积万m２占地面积万m２主要工程量，万m３土石方开挖土石方填筑混凝土圬工施工工厂生活福利设施仓储系统其它合计8.7.3弃碴场规划本工程主体建筑和导流工程的总开挖量为：土石方明挖万m３，石方洞挖万m３。除利用开挖料万m３作为外，尚有万m３土石方(自然方)需送往弃碴场堆弃，折合堆碴容积约万m３。弃碴场地规划如下：左岸设置个弃碴场，分别为游km的沟、游km的沟和游km的，堆碴高程分别为m、m和m，堆碴容积分别为万m３、万m３和万m３。这些碴场可容纳左岸、和的开挖碴料。出碴运输道路除利用公路外，对于碴场，尚需修建km的出碴公路。右岸设置个碴场。提示：阐述内容与左岸碴场相同。左、右岸共有个弃碴场，总容积达万m３，足够工程弃碴之用。弃碴场地规划见表8.7-2。表8.7-2弃碴场地规划表碴场名称位置距坝址距离km堆碴高程m堆碴容积万m３规划弃碴量，万m３备注自然方折松方69

58FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计合计提示：位置说明碴场布置在岸游，弃碴量自然方应与设计开挖量相符，备注一栏说明碴场容纳的开挖对象。碴场位于沟内，堆碴后将影响沟的排水，并影响。因此，要求施工单位在堆碴前或在堆碴过程中，必须做好排水设施。碴场位于江(河)边，要求堆碴后立即做好堆碴坡脚的保护，以免洪水期将石碴冲入河床，抬高尾水位，影响发电效益。8.7.4施工场地征地移民本工程施工征地包括：主体建筑物、施工生产、生活设施、砂石开采加工系统和场内外施工道路，占地总面积万m２，其中坝线以上万m２，扣除正常蓄水位以下占地万m２以外，尚有万m２属于施工占地；坝线以下万m２。施工永久占地万m２，临时占地万m２。对施工场地征地移民和搬迁实物指标，曾会同地方有关部门进行了实地调查。本工程需占用耕地ｈm２(其中水田ｈm２)，拆迁房屋万m２，迁移人口人。征地移民实物指标见表8.7-3。表8.7-3施工场地征地移民实物指标表项目单位施工场地水库淹没区合计备注乡乡小计施工征地水田ｈm２旱地ｈm２菜地ｈm２其它ｈm２小计ｈm２移民户数户人数人房屋砖屋m２木屋m２其它m２小计m２树木用材林株果林株其它株小计株其它设施电杆根，码头座，公路km，……。8.7.5施工期环境保护环境保护是我国的一项基本国策，在发展经济的同时，必须注意环境保护。水电站施工过程中，业主和承包商都应遵守国家和地方有关环境的法令法规，制定环境保护措施，尽最大可能保护自然环境和社会环境。应注意以下各项要求：(1)山坡植被保护69

59FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计对于施工场地以外的山坡或田土，不允许任意设置临时施工和生活设施，尽可能保持原有山坡的植被不被破坏，并不得将有害物质(燃料、油料、化学品、酸等)任意倾倒，防止对山坡、山地或河川造成污染。(2)废碴处理主体和临时建筑开挖的石碴，应按指定的堆碴场堆弃，并应依照本报告的要求进行排水和保护，避免流失，不允许将废土废碴弃于未经指定的河滩，以免堵塞河道、污染水质和造成河道水位的抬高。(3)废水处理施工中的废水主要是冲洗砂石料的污水，应进行严格的管理，不允许未经处理的污水排入江(河)，应按设计要求对砂石料冲洗污水进行废水处理。(4)环境绿化和卫生水电站施工前后达年之久，应当给工地职工创造一个舒适的施工和生活环境。环境绿化和保持工地卫生，有益于职工的身心健康，对生产将起到促进作用。要求各施工单位对自己的生活区进行绿化和卫生设计，道路两旁植树，办公和生活房屋周围进行绿化，对施工区的垃圾和粪便要及时清除和处理，不允许将废弃物排入河中。(5)还田造地施工队伍撤离现场前，将本单位范围内施工和生活设施一律拆除干净(合同规定保留者除外)，恢复原有的耕种条件。8.8施工总进度8.8.1编制施工总进度的原则和依据(1)本工程以发电为主，担负，在电力系统中地位十分重要。因此，工程一旦开工，就应考虑在施工程序合理、施工条件可能的前提下，尽可能加快施工进度，使电站早日投入运行。(2)可行性研究报告审查意见指出：“基本同意该工程的施工总进度安排，下阶段应在优化导流布置和施工程序的基础上，研究提前发电措施，力争缩短工期，使第1台机组提前发电”，本阶段施工总进度安排，应遵循审查意见，重点研究提前发电方案。(3)施工总进度的编制应充分研究本阶段各有关专业的设计情况，特别是水文特性、工程总体布置和施工导流的设计情况，使施工分期和施工程序适应本工程的施工特性。(4)本工程采用分期导流方式施工，第一期先围右岸礁滩，第二期围左岸河槽，第一、二期导流设计洪水标准分别为年和年一遇洪水，设计流量分别为为m３/s和m３/s。当坝体浇筑超出围堰堰顶高程后，应充分重视大坝施工期的渡汛措施，结合施工导流研究确定大坝各期渡汛面貌，确保渡汛安全。(5)在主体工程开工之前(发布开工令之前)，应有年的工程筹建期。在筹建期内，由业主完成必要的筹建工程，为承包单位进场后能够高速度、高质量地进行主体工程施工创造条件，还应编制完成主体土建工程的招标文件和进行招标。根据SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》，筹建期不计入总工期。69

60FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计(6)施工进度指标采用国内近代已建工程的平均先进指标。8.8.2施工总进度方案比较8.8.2.1方案的提出可行性研究报告的施工总进度是6年6个月第1台机组发电，8年6个月完建，当时限于设计深度，为留有余地计，未研究采取临时措施提前发电的可行性。本阶段根据审查意见，经过进一步研究，认为后期采取临时措施，使第1台机组提前6个月发电是可行的，但后期部分溢流坝孔口需采用叠梁临时挡水。为此，对2个施工总进度方案进行了比较。2个方案的施工总进度简表见表8.8-1和8.8-2，施工进度详细安排见附图和附图。提示：(1)对于大型水电工程，一般都应该进行施工总进度方案比较(但并不是所有工程都要进行施工总度方案比较)。方案比较的内容和控制工期的主要因素都不相同，本节是以“按正常施工程序发电”和“采取临时措施，提前发电”为例进行阐述的。在进行具体工程的设计时，应根据本工程的特点和具体条件，拟定不同发电工期的总进度方案。(2)由于各主要建筑物的开工、完工时间都同河流的水文特性有关，因此，在主体工程施工进度的文字叙述中，控制日期不能以第年月的通用形式表示，为了便于叙述，本节以实例的型式列出两个方案的控制进度表，在文字中均按进度表的控制日期进行阐述。(3)本实例假定右岸为岩石礁滩，左岸为主河槽，第一期先围右岸，因右岸礁滩全年大部分时间出露于水面以上，故一期纵堰有条件在第1年10月前完成。69

61FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计69

62FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计8.8.2.2方案一：6年6个月发电方案开工后第1年5月开始进行右岸岸坡开挖，同年10月挖完，同期建成一期围堰，随即进行一期基坑开挖，浇筑右岸坝体和临时船闸混凝土，第3年10月厂房坝段达高程m，溢流坝达高程m，并建成下部的导流底孔，同时建成临时船闸，形成二期截流条件，此后溢流坝停止升高，作为二期导流的过水缺口；第3年10月以前挖完左岸岸坡，11月主河道截流，接着修建二期围堰，第4年3～8月开挖河床坝基，10月开始浇筑左岸溢流坝及永久船闸；第5年9月封堵右岸溢流坝缺口，第6年7月，缺口加高至坝顶，随即安装坝顶弧门；左岸溢流坝于第6年9月达到坝顶高程，11月开始安装弧门，第7年5月安装完成。右岸引水坝段和厂房均不控制发电工期，第7年6月第1台机组安装调试完成，同年3月导流底孔下闸,水库蓄水，7月第1台机组投产发电。船闸布置在左岸，闸首、闸室均位于二期基坑内，与左岸坝体同期开始浇筑混凝土，第6年9月完成浇筑，从第6年7月开始设备安装，第7年6月安装调试完毕，同年7月与发电同步投入运行。本方案称为“按正常施工程序发电方案”。第1台机组发电工期为6年6个月，5台机组全部投产的总工期为8年6个月。8.8.2.3方案二：6年发电方案本方案土建工程进度与方案一基本相同，方案一控制发电日期的是左岸溢流坝弧门安装，方案二在左岸溢流坝达到坝顶高程后，在左岸扇弧门仅安装1扇的条件下，其余各孔均采用钢制叠梁门挡水至死水位，即开始蓄水，叠梁门总高度m，第6年11月装好叠梁门，同期导流底孔下闸，12月下旬水库可蓄至初期运行水位，具备发电条件；厂房土建工程相应提前，第6年12月底第1台机组安装调试完成，即可投产发电。船闸施工进度与方案一相同。本方案称为“采取临时措施，提前发电方案”。第1台机组发电工期为6年，5台机全部投产的总工期为8年。8.8.2.4方案比较与选定两个方案的施工进度指标比较见表8.8-3。表8.8-3两方案施工进度指标比较表序号项目单位方案一方案二1施工程序正常程序发电后期溢流坝个孔采用叠梁门挡水发电2第1台机组发电工期6年6个月6年3船闸投入运行工期6年6个月6年6个月4总工期8年6个月8年5土石方开挖强度万m３年最高月平均最高年最高月平均最高6混凝土浇筑强度万m３7净态总投资亿元8总投资亿元69

63FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计2个方案的施工程序基本相同，故土建工程的施工强度没有多大区别，方案二略高。方案一为正常程序发电，不需要采用临时发电措施，方案二的缺点是：(1)制造安装叠梁闸门需化费万元投资，因而使工程净态总投资比方案一多万元；(2)有扇弧门要在叠梁门或检修门挡水的条件下进行安装，使安装工作面比较狭窄，增加了安装的困难，使弧门安装的最终完成时间推迟了个月。由于方案二可提前6个月发电，5台机的发电日期均相应提前6个月，从而可多获得万kW·ｈ的电能，总投资比方案一减少亿元，从经济效益出发，决定采用方案二，即6年发电方案。8.8.3选定方案的施工进度8.8.3.1筹建工程进度筹建工程进度按筹建期第1年、第2年、第3年安排，从第1年7月开始筹建，到第2年12月基本完成，某些不影响主体工程开工的项目，安排在第3年进行，实际上筹建期第3年将同正式开工后第1年相重合。本阶段对筹建工程项目和进度仅作大致的规划。(1)对外公路：对外公路由转运站至坝址以下km的江大桥桥头，里程为km，其中新建km，改扩建km。新建段从第1年月开工，到第年月建成；改扩建段施工期对地方交通运输有影响，为了尽量缩短影响时间，故安排工期较短，第2年月开工，同年月与新建段同步建成通车。两岸上坝公路和进厂公路既是永久对外公路又是场内主干道路，还有地方改线公路，总里程km，要求第2年月开工，到第3年(即正式开工后第1年，下同)月，分先后次序建成。(2)铁路物资转运站：转运站位于铁路的站附近，主要工程包括铁路专用线m，通信线路m，站场、仓库、办公和调度房屋共m２，要求第1年月开工，第2年月建成。(3)江大桥：大桥长度m，为跨墩型桥，最大桥跨m，除个桥墩位于岸浅水区外，其余桥墩在枯水期均位于水上，第1年枯水期建成桥墩，第2年月建成通车。(4)码头：坝址右岸上、下游各建驳运码头一座，下游码头兼作机电重大件水运上岸码头，此码头启用时间为主河道截流以后，为减少筹建期工程量，故安排在正式开工后第1年的枯水期进行施工。(5)施工供电、供水和通信设施：110kV施工用电线路架设km，第1年月开始，到第2年月架通，同年月建成工地变电站，确保第3年月向工地供电。在110kV线路未建成前，先将施工备用电源的柴油发电机组安装投产，解决坝址区筹建工程的用电需要。施工通信设施有程控交换机系统、微波通信系统和水情测报通信系统，要求第2年月以前建成程控交换机系统，第3年月建成水情测报通信系统，同年月建成微波通信系统。69

64FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计施工供水系统是否由业主在筹建期统一规划并修建，拟在招标设计阶段，根据业主意向确定。(6)工地临时房屋：正式开工前业主除应完成自身需要的房建万m２外，还应修建适量的临时房屋，供承包单位进场后租用。(7)施工场地征地移民：施工区征地ｈm２，移民人，在筹建期开始就应着手进行，第2年月基本完成。(8)工程招标：在初步设计审批之后，根据业主安排，设计院进行招标设计，要求在筹建期第2年月以前，完成主体土建工程(包括导流工程)的招标文件，同年月前完成主体土建工程招标，随后进行合同谈判，月发布开工令，第3年1月(即正式开工后第1年1月)进入合同实施阶段。筹建期详细进度安排见附图。8.8.3.2准备工程进度准备工程主要是指发布开工令后，由承包商为主体工程开工所进行的准备工程，准备工期计入总工期。本工程将采用分标方式进行招标承包建设，准备工期从各标发布开工令之日算起。由于本阶段尚未研究分标方式，故只能根据各项主体工程开工日期的需要，对主要的准备工程项目提出要求。(1)第1年1月到4月为“净准备工期”，主要完成为一期围堰施工和一期岸坡开挖所必需的准备工作。(2)砂石料加工和混凝土生产系统：砂石加工系统布置在岸下游的，距坝轴线km，成品骨料采用经运至混凝土生产系统；混凝土生产系统布置在坝线以下，分两岸布置。两系统均从第1年月开始修建，第2年月建成，月正式投产，满足第年月开始浇筑主体工程混凝土的需要。在两系统投产前，场内临建工程和第一期围堰所需混凝土，由临时系统供应。(3)场内施工临时道路：为主体工程施工需要的临时道路，主要有两岸下基坑道路、两岸岸坡开挖道路、船闸施工道路、砂石骨料运输和混凝土运输道路。这些道路将由承包商自行布置和修建，初步规划场内临时道路有公路km，机车运输线m，要求承包商在这些主体工程开工之前，随施工需要修建完成。(4)施工供电和通信设施：在筹建期业主已建成施工供电线路和工地变电站，承包商进场后可根据自己的需要在变电站低压侧引线至本工区；业主在工地设有程控交换机和微波通信系统，承包商可自行接线，开通自己的通信系统。水情测报系统由业主建立，其管理和信息提供方式在合同谈判时确定。(5)办公、仓库、生活房屋和施工工厂为施工服务的办公、仓库和生活房屋面积约万m２，要求在第1年和第2年分批建成；需在工地修建的施工工厂有综合加工厂、金属结构加工厂、修钎厂、空压站等，建筑面积约万m２，除金属结构加工厂可在后期修建外，其余各企业工厂要求分别在第1年和第2年修建并安装完成。69

65FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计8.8.3.3导流工程进度(1)一期围堰一期为混凝土重力式围堰，混凝土量纵向围堰为万m3，上、下游围堰分别为万m3和万m3。围堰位于右岸礁滩，礁滩高程一般为m，在流量m３/s时主河道水位为m，不淹没礁滩，当围堰升高3m后，即可挡水m３/s，为了充分利用第1个枯水期进行一期基坑施工，故围堰安排在第1年5～10月份浇筑混凝土。根据水文资料分析，第1年5、6月份可浇筑混凝土的平均天数为d和d，围堰升高3m后，7～10月份施工天数分别为d、d、d和d，如平均施工天数按d计，则日平均浇筑量为m3，因此，在第1年10月份以前建成一期围堰是有把握的。(2)二期围堰二期纵向围堰与临时船闸的纵向导墙相结合，安排在第一期基坑内与坝体同时施工；上、下游为土石围堰，土石方填筑量分别为万m3和万m3，塑性混凝土防渗墙和土工膜分别为万m2和万m2。截流时段定为第3年11月，上游围堰先截流，紧接着填筑下游围堰，截流后继续填筑堰体，同时进行堰基防渗墙施工，继而进行基坑排水，第4年3月堰体建成。8.8.3.4主体工程进度(1)大坝工程1)工程量分布坝基开挖量共万m３，混凝土量共万m3。坝基开挖分为岸坡和河床，二者分界高程为天然河道年一遇洪水水位m，河床开挖和混凝土浇筑均分为一期(右岸)和二期(左岸)，一、二期的分界线为一期纵向围堰，纵向围堰以右为一期，以左(含纵向围堰所占位置)为二期，工程量的分布见表8.8-4。表8.8-4大坝主要工程量分布表序号项目单位一期(右岸)二期(左岸)合计岸坡河床岸坡河床1坝基开挖万m３2混凝土万m３3其中：挡水坝段万m３4引水坝段万m３5溢流坝段万m３6闸墩万m３7坝顶结构万m３8船闸坝段万m３9金属结构万t10其中：引水钢管万t11坝顶弧门和检修门万t12帷幕灌浆万m13固结灌浆万m69

66FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计2)右岸一期工程第1年5月开始进行岸坡开挖，同年10月完成，开挖量万m３，平均开挖强度万m3/月；同年11月到第2年8月开挖河床，包括临时船闸总开挖量为万m３，平均开挖强度为万m３/月。第2年9月份作为坝基处理和浇筑混凝土的工作面准备时间，10月份开始浇筑混凝土，到第3年10月厂房坝段浇筑至高程m，溢流坝段浇筑至高程m，建成导流底孔和临时船闸，形成二期截流条件。由于右岸～溢流坝段要预留二期导流的缺口，故达到高程m后即不再继续升高，本阶段浇筑混凝土量万m３，平均浇筑强度为万m３/月，月平均升高m。第3年11月左岸主河道截流，在第二期坝基开挖的同时，继续加高引水坝段和右岸挡水坝段，第4年4月达高程m，此时坝体可挡年一遇洪水，汛期可不受过水影响，连续浇筑，第5年6月浇筑到坝顶高程m，继而安装坝顶门机和进水口闸门。引水坝段混凝土量万m３，月平均浇筑强度万m３/月，月平均升高m。临时船闸混凝土量万m３，金属结构安装万t，第2年10月与坝体同时开始浇筑混凝土，第3年6月基本浇筑完成，平均浇筑强度万m３/月，7～10月完成闸门设备安装，具备通航条件。第5年9月开始加高溢流坝缺口坝段，到第6年3月浇筑至堰顶高程m，混凝土量万m３，平均浇筑强度万m３/月，月平均升高m，同年7月闸墩浇筑到坝顶高程，8月份完成坝顶桥，12月份完成扇检修门和扇弧型门的安装。缺口加高时利用导流底孔导流，缺口顶部高程为m，河流流量为m３/s时，缺口不过水，当缺口加高3m后挡水流量为m３/s，根据水文资料分析和缺口坝段的浇筑排块，缺口坝段的进度安排是可行的。3)左岸二期工程第1年进行左岸出碴道路的修建，第2年1月开始开挖岸坡，第3年10月完成，开挖量万m３，平均开挖强度万m３/月；同年11月下旬截流，12月至次年2月完成围堰填筑，同时完成防渗处理和基坑排水。第4年3月到8月开挖河床坝基(含基坑内的船闸地基)，开挖量共万m３，其中砂砾石覆盖层万m３，平均开挖强度万m３/月。第4年10月开始浇筑左岸溢流坝段混凝土，第5年汛前浇至高程m，平均浇筑强度万m３/月，月平均升高m；由于坝体尚未达到围堰高程，故仍按围堰挡水标准渡汛，至第6年4月达到堰顶高程m，平均浇筑强度万m３/月，月平均升高m，9月份闸墩浇至坝顶。10月份形成坝顶桥，至此，大坝混凝土全部浇筑完成，接着进行坝顶弧型门安装。左岸共有扇弧型闸门，到第6年12月只能装完扇，为了创造12月底发电的条件，对未安装弧门的孔，采用钢制叠梁门挡水的临时措施。叠梁门挡水水位为m，水头m，叠梁门总高度m，分为层，每层高m，最大重量为t，用缆机吊装。第6年11月导流底孔下闸，按％保证率月平均流量计算，69

67FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计d水库可蓄至初期运行水位m，此时，利用已装好弧门的孔溢流坝加1台机组发电流量进行后期导流，继续安装弧门，由于安装工作面狭窄，影响正常的安装进度，故安装工期安排了个月，到第7年5月弧门全部安装完成，提起叠梁门，水库即可正常运行。导流底孔在第6年11月下闸后立即进行混凝土回填封堵，第6年4月以前封堵完成。4)发电厂房工程发电厂房位于右岸挡水坝段的坝后，开挖量万m３，其中高程m以上万m３，高程m以下万m３，与右岸坝基同时进行开挖。第3年汛前浇筑厂坝导墙和厂房下游围堰，形成厂房小基坑，汛后开始浇筑主厂房混凝土，第4年汛前厂房坝段已可挡50年一遇洪水，厂房可全年连续施工，到第5年2月底厂房封顶，厂房混凝土月平均上升速度为m。引水钢管共条，每条长度m，重量t，采用背管型式，其安装进度不影响坝体上升，钢管安装从第3年9月开始安装，到第5年2月安装完成，工期16个月，每套钢管月平均安装t。副厂房、开关站布置在厂坝之间，第5年4月开始浇筑混凝土，第6年2月完成土建工程，年底前完成全部安装工程。第1台机组于第5年5月开始安装，第6年12月安装调试完成，工期20个月。5)船闸工程船闸布置于左岸，为级船闸，开挖量万m３，混凝土量万m３，金属结构安装t。闸首和闸室均位于二期基坑内，故其开挖时段安排与左岸坝基基本相同，仅下游引航道位于基坑之外的部分，安排在第5年的枯水期进行开挖。混凝土浇筑自第4年10月与左岸坝体同时开始，到第6年9月浇筑完成，工期为24个月，平均浇筑强度为万m３/月，第6年7月开始进行设备安装，第7年6月安装调试完成。本工程施工期断航时间大致为：一期转二期d，从临时船闸封堵到永久船闸通航个月，共约个月，在断航期间，需通过陆路汽车驳运解决物资过坝问题，此费用已列入总概算。8.8.3.5完建期进度本工程第7年1月第1台机组投产时，土建工程除外已全部完成。船闸金属结构安装于第7年6月完成，第7年7月投入运行。后续机组每隔6个月安装完成1台，5台机组全部安装完成时间为第8年12月。8.8.4施工总进度指标本工程筹建期年，从正式开工到第1台机组发电工期6年，船闸投入运行工期6年6个月，5台机组全部并网发电的总工期8年(均不包括筹建期)；施工期高峰人数人，其中劳动力人数人，总工日万个。施工进度详细安排见附图，施工强度指标见表8.8-5。表8.8-5施工强度指标表69

68FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计序号项目年最高强度高峰时段月平均强度万m３、万t出现年份万m３、万t出现时间1土石方开挖其中：大坝厂房船闸2混凝土浇筑其中：大坝厂房船闸3金属结构安装8.9主要技术供应8.9.1主要建筑材料8.9.1.1水泥混凝土中的水泥用量，是根据工程所在部位，混凝土标号和级配要求，并根据混凝土试验的水泥用量指标计算而得的。水泥主要由水泥厂供应，一部分临建工程可考虑由距坝址较近的县水泥厂供应。8.9.1.2粉煤灰为了节省水泥，改善混凝土的性能，在混凝土中掺入部分粉煤灰，其平均掺量按不同部位约为胶凝材料总量的％～％，粉煤灰的货源地为电厂。8.9.1.3钢筋、钢材根据主体工程和临建工程的实际需要量计算而得，主体工程用量为万t，临建工程用量为万t。临建工程用量中包括临时建筑物、为主体建筑物施工服务的钢模板、钢筋和拉筋等。钢筋钢材由供应。8.9.1.4木材本着节约木材的原则，在设计中尽量考虑多用钢模板，在无法采用钢模板的部位才使用木模板。木材主要用于房建、施工用材和木模板，货源地为。8.9.1.5炸药炸药的消耗指标，是按石方明挖和洞挖的不同部位、岩石级别和不同的爆破方法分别计算的，工程总需要量为t，其中主体工程t,临建工程t，人工骨料石方开采t。由供应。8.9.1.6油料油料用量是根据不同作业内容、不同的施工机械和运输设备的台班消耗指标，进行计算而得，共需油料t，由市场采购。主要建筑材料分年用量见表8.9-1。表8.9-1主要建筑材料分年需要量表序号名称单位筹建期第1年第2年第3年第4年……合计1水泥万t2粉煤灰万t69

69FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计3钢筋、钢材万t4炸药t5油料万t6木材万m３8.9.2主要施工机械设备本工程所需主要施工机械设备型号及数量是根据施工组织设计进行计算并经平衡汇总而得，见表8.9-2。表中还列出了根据施工总进度所确定的主要设备的开始使用时间，供业主和施工单位参考。表8.9-2主要施工机械设备汇总表序号设备名称规格单位数量开始使用时间备注一土石方机械12…二混凝土施工机械12…三起重机械12…四交通运输设备12…五钻孔灌浆设备12…六抽水设备12…七砂石料生产设备12…八混凝土生产设备1269

70FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计…九主要企业工厂设备12…十施工供电设备12…十一施工通信设备12…8.10附图(1)施工对外交通图；(2)施工总布置图及筹建期施工布置图；(3)施工转运站规划布置图；(4)施工场地范围及临建房屋规划图；(5)施工导流方案综合比较图；(6)各期施工导流程序及工程布置图；(7)导流建筑物结构布置图；(8)导流建筑物施工方法示意图；(9)施工期通航过木布置图；(10)主要建筑物开挖、施工程序及地基处理示意图；(11)主要建筑物混凝土施工程序、施工方法及施工布置示意图；(12)主要建筑物土石方填筑施工程序、施工布置示意图；(13)金属结构安装施工方法示意图；(14)砂石料系统生产工艺布置图；(15)混凝土及制冷系统布置图；(16)建筑材料开采、加工及运输路线布置图；(17)施工总进度图、表、施工网络图；(18)施工关键路线图。69

71FCB00408：大中型水电站初步设计报告范本-8施工组织设计 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：1311154260069