机械制造技术课程设计-等臂杠杆零加工工艺及铣15mm端面的铣床夹具设计

《机械制造技术课程设计-等臂杠杆零加工工艺及铣15mm端面的铣床夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械制造技术基础课程设计设计题目：铣杠杆的端面夹具设计指导老师：设计者：班级：目录序言1一零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制定工艺路线62.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定82.5确立切削用量及基本工时8三夹具设计153.1确定设计方案153.2选择定位元件153.3计算夹紧力163.4定位误差分析16总结17致谢18参考文献19全套图纸，加一、零件分析（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔

2、的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在卧式铣床上，加工杠杆的15上下端面。工件以Φ25H9孔及其Ra3.2端面和水平面底为定位基准。在长销大平面、支承钉和可调V形挡块上实现完全定位。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣15端面的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra1.6um、Φ25（H9）孔为Ra3.2um、15端面的上下表面粗糙度如图和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别

3、为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是15端面的上下表面。二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为中批生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等

4、级加工余量数/mm说明Ф40mm的上下平台54G4加工上下底面宽度30mm的平台25H3加工上表面15mm端面的上下面15H3加工端面上下面Φ10H7孔10H3加工内孔Φ8H7孔8H3加工内孔Φ25H9孔25G4加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×Φ8（H7）之间的中心距离168—1684Φ10（H7）孔尺寸102.073Φ25（H9）孔尺寸253.0214Φ8（H7）孔尺寸82.05315端面的上下表面尺寸15—18—Ф40mm的上下平台宽度30mm的平台5425——5828——(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基

5、准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。（三）、工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣Φ40mm的上下平台和宽度为30mm的平台面、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台和宽度

6、为30mm的平台面：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。3、15mm的上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。4、钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，平行度为0.1µm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。1、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。

7、2、钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。(四)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序Ⅱ：粗精铣15mm的上下表面工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。工序Ⅴ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。