工艺工法qc建筑工程薄壁不锈钢管环压式连接施工工法

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1、薄壁不锈钢管环压式连接施工工法1.前言随着国民生活水平的逐渐提高，人们对节能环保和健康生活质量的要求越来越高，分质供水将逐步推行。传统的建筑工程给水系统中大量使用的镀锌钢管、塑料复合管材正逐渐被高质量、长寿命、绿色环保的铜管、薄壁不锈钢管等新型管材所取代。而薄壁不锈钢管及其新型的环压连接方式具有管材强度高、韧性和耐腐蚀性好、水质有保证以及施工快捷、安全可靠、质量易于保证、使用寿命长、维修费用低等优点，综合效益显著，正在逐渐推广使用。但在施工过程中，如果工序操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成返工返修等工料浪费，增加施工成本、影响施工进度、降低

2、施工效益。为有效控制和提高薄壁不锈钢管环压式连接施工质量，更好地推广应用相关施工技术及其配套管理方法，我公司和XX建工集团有限公司在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“薄壁不锈钢管环压式连接施工工法”。该工法在省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地、卓越SOHO综合楼和中央路70号综合楼等工程应用中取得理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益，其中卓越SOHO综合楼工程获得2011年度江苏省新技术应用示范工程和2012年度XX市“金陵杯”优质工程；中国科学技术大学管理科学教学科研楼工程获得2009年度江苏省省外优质工程“扬子杯”奖。本工法已批准为

3、企业级工法。本工法经科技查新，为国内首创，其中以该工法关键技术为核心内容所开发的“一种环压连接式薄壁金属管道系统”专利已申请受理国家实用新型专利。2.工法特点2.1材料质量可靠、适用性强本工法所使用的薄壁不锈钢管材、管件外观光泽柔美、内在材质耐蚀性能优越；且在高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同空间环境都能安装施工，各种配件规格齐全、通用性强，具有普遍的适用性。2.2简化施工工艺、加快施工进度、提高经济效益本工法采用电动或手动液压环压机具连接方式，安装后接口不需防腐处理，简化了施工工序，具有设备简单、技术先进、操作快捷、加快施工进度、降低劳动强度、减少人工费

4、用和材料损耗，降低了施工成本，操作安装费用低、提高施工效率等优点。2.3接口质量易于保证12作为一种永久性的新型管道接口连接方式，薄壁不锈钢管环压式连接技术摒弃了螺纹、套丝、焊接、胶接等传统给水管道连接技术的不足，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其操作要点易于掌握，连接工序一次完成，接口质量易于控制，施工后的管道接头强度高，不易发生渗漏现象，给水系统质量可靠、稳定。2.4节能、环保、安全、卫生本工法一方面由于采用便携式液压施工机具，接口连接操作时基本无噪声、废渣、废气、油污，对环境影响小，节能减排方面效益明显；管道系统组网施工时，无动火作业

5、，无需大体积、大荷载的施工设备，作业安全性大大提高。另一方面摒弃了焊接、胶接等传统给水管道连接方式，施工时基本无边角余料和建筑垃圾，极大地减少了施工中的二次污染，保证了水质卫生。2.5应用前景广阔薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用性强、工艺简单、施工快捷、效益显著、质量可靠、安全卫生、绿色环保、寿命长、免维护，且在面临分质供水管网需大量改造的机遇下，为其市场应用提供了广阔空间，具有极大的推广应用价值。3.适用范围本工法主要适用于新建、改建、扩建等一般工业与民用建筑中室内给水、热水、饮用水、太阳能热水循环供水、排水采暖等薄壁不锈钢管道系统施工。4工艺原理本工法

6、是一种采用电动或手动液压环压连接机具进行薄壁不锈钢管环压式永久性连接以及通过相应的管配件进行管网系统组网的施工工艺。施工过程中针对高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同作业条件，对薄壁不锈钢管道连接、支吊架的制作安装、管道安装、管道补偿、阀门安装等施工过程进行控制，严格工序作业流程，确保薄壁不锈钢管道的安全、有效、可靠输送冷热水介质的功能。环压连接的核心工艺原理是：首先将一端套好密封圈的管材插入管件内，然后使用专用电动或手动液压环压连接机具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力，使管件、管材变生形变，并使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后再进一步压缩密

7、封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封，同时将管件嵌入管材使管材与管件牢固连接。5施工工艺流程及操作要点125.1工艺流程施工准备→支吊架制作安装→管材、部件环压连接→管段安装就位→管段连接组网→阀门、补偿器等部件安装→分段试压→管网系统试压→验收。5.2操作要点5.2.1施工准备1在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤。应提供有产品合格证及检测报告。运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷变形。橡胶密封圈应光滑无裂痕。5.2.1管材及成品管配件实物图2安装部位的墙面、楼板、天棚面应施工完毕且经验收合

8、格，预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围