肥皂盒注塑模具设计

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1、目录一.塑件成型工艺性分析………………………………………………2二．浇注系统的设计…………………………………………………..3三.成型零件的设计…………………………………………………….9四．模架的确定…………………………………………………………11五．排气槽的设计………………………………………………………12六．脱模推出机构的设计………………………………………………13七.温度调节系统的设计……………………………………………..13八．参考文献……………………………………………………………141.塑

2、件成型工艺性分析1.1成型材料性能分析该塑件材料为聚酰胺（PA），密度为。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。1.2塑件结构工艺性分析该塑件是一肥皂盒，如图所示，塑件壁厚属薄壁塑件。由图所给尺寸

3、塑件比较小，再由图上所给尺寸标注完整正确，经分析塑件结构工艺性良好，1.3分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在肥皂盒的底平面，1.4.确定型腔数量和排列方式1）型腔数量的确定任务书给出要求是一模两腔。2）型腔排列形式的确定因为所用材料为聚酰胺、材料弹性模量比较小，材质硬度不高，可采用强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型肥皂盒的常用方法，因此本设计采用推件板推出的强制脱模方法，型腔的排列方式采用单列直排。4.模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推件板推出，流道

4、采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口，定模不需要设置分型面，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。5.注射机型号的确定由图纸上所给的塑件尺寸可求得其体为：塑件体积：v=8.4cm取PA的密度为0.91g/cm,所以塑件的质量为：流道凝料的质量为未知数，PA为流动性好的一般精度塑件，可按塑件的0.6倍来估算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的

5、统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍~0.5倍，因此可用0.35nA来进行估算，所以3)选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZG-100/630卧式注射机，见表2-1。表2-1注射机主要技术参数理论注射容积／75～105注射速率／(g／s)60～80螺杆直径／30～35塑化能力／(g／s)7.3～11.8注射压力／MP164.5～224螺杆转速／(r／min)14～200锁模里／KN630模具定位孔直径／125移模形程／270喷嘴圆弧直径／15最大模具厚度

6、／300最小模具厚度／150拉杆内向距／mm370×320锁模形式双曲肘4）注射机有关参数的校核⑴由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。型腔数校核合格。⑵注射压力的校核的范围1.25~1.4，取1.3.塑件成型时所需要的压力一般由塑件的流动性，结构，壁厚及浇注系统决定。在生产时间中一般取70MPa~150Mpa.此浇口为潜伏式浇口所以取140Mpa.而Pe在（164.5~224）MPa，注射压力校核合格。⑶锁模力校核P型—25MPa，—锁模里安全系数，一般取1.1~1.2.此处取1.1，而F=630

7、KN，锁模力合格。2．浇注系统的设计2.1主流道设计1）主流道尺寸主流道时连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道，时熔体注入模具最先经过的一段流道。其形状，大小会直接影响熔体的流动速度和注射时间。此为垂直式主流道。1）主流道尺寸，主流道小段尺寸d与所选注射机喷嘴尺寸相适应主流道小段尺寸d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+1=5mm锥角为2°~6°，h为3~5mm主流道球面半径为SR=喷嘴球面半径+（1~2）=15+1=16mm2)主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易磨损件，对材

8、料要求较严格。因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式。一边有效的选用优质钢材料单独进行加工和热处理。一般采用碳素工具钢T8A,T10A等制造。热处理淬火硬度53~57HRC。主流道长度L60mm，L取50mm。为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式。L约等于定模座板的厚度。3)主流道凝料体积主流道剪切速率。此计算结果在此范围内，所以其剪切速率合适。2.2.分流道设计1）分流道布置形式分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填