高效自动铣削转盘的设计及应用

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1、Academic同效自动铣削转盘的设计及应用常熟市标准件厂江苏常熟一倪永丰q团墨翟翟霍匿墨圜困一摘要：一个企业要在自己的行业中始终处于领先地位，那企业就必须在管理、技术等方面做不断改进和调整，充分发挥科学技术在企业中的作用．并充分调动科技人员的工作积极性和主观能动性，不断为企业做出创造性的贡献。机械制造业在整个国民经济中占有十分重要的地位，而其中金属切削加工是基本而又可靠的加工手段，铣削加工在金属切削加工中的用途越来越广泛，甚至于代替了部分刨削加工。随着工程机械、汽车机械、农业机械等机械行业的不断发展，各种类型的车辆不断推出并广泛的应用，而这些车辆都需要用轮胎螺栓，因此轮胎

2、螺栓的需求量越来愈大，这对轮胎螺栓的加工厂供货量提出了新的要求。生产厂为了能保证供货时间及数量，并尽可能的氐生产成本，提高生产效率成为了酋要的选择。我们企业是国内最大的紧固件生产基地之由于我企业主要生产机器大多使用气动装由于工件为轴类零件，敌可采用了V型块，主要生产标准紧固件螺栓，同时非标类产置的，所以我厂对气源应用十分广泛，且气源定位的方法，使设计结构简单化，现每块V型品也在不断发展，这些产品大多属于轴类零件。使用成本低、环保、目．现成方便，故本网转铣块可定位两个工件，然后用‘块眶板和一个气近些年来企业在非标轴类零件的生产领域花J削器采用气源作为工件夹紧和控制的动力源。缸

3、将其压紧。为了使转盘旋转⋯周能加工尽可大量的精力，同事也取得了不少的成绩，不少设计时将铣削器旋转一周360度分成两个区域，能多的工件，我将V型快尽可能紧密的排列在用于工程机械、汽i、农机、道路、桥梁等行夹紧工作区域和松开装卸区域，其中用于装卸转盘的圆周上，这样压紧气缸在一个圆周内无业的非标轴类零件已存我单位开始生产。这些的区域为120度，再此区域内有足够的时间来法安装得下，所以又采用了上下两层错位安装轴类零件有不少产品需要在其头部加．r：平面的，完成取下及装夹工件的任务。完成这两个功能的方法，使这个问题得以解决。这样转盘旋转而且尺r公差比较小，用冷镦的方法难于保证转换，是通

4、过自制的一个转位换向阀来实现的，一周时，铣削的工件数量有效地增多r，实际其精度要有，所以只能用铣削的方法来加工这这个换向阀的作用是控制工件在转至不同位置的工件数达到一周可装48件，大的提高了生产些产品。因此铣削加工的工作量相当大，要如时压紧气缸上下腔同气状态，从而实现』=件的的效率。期完成这些产品必须有一个较高的生产效率。自动夹紧和松开(见如l=_．气动原理图)由于工件铣削时要承受较大的铣削力，采我们曾经在普通铣床和铣加工中心设计了专用用普通的杠杆压紧不能提供足够的压紧力，因铣夹具，每班8小时仪能铣800900件左右，为这个转盘的直径有限，杠杆不能过长，如杠满足不了供货的要

5、求。再增加设备和工人的话杆加长，那么气缸安装的难度会增加，所以设成本会增加，所以，为了提高加工效率，本人计时有采用了杠杆加偏心盘自锁压紧的结构(见设计了这种高效的转铣削器(见]_．面图片)，下图)动压紧杠杆，这样既提供了足够的压紧力，这种铣削器可单独安装在普通的立铣上或铣加有能保证工件在铣削过程中保持足够的稳定性，工中心上使用，如果配套动力头和一个固定的以提高工件加工表面的质量和尺寸精度，满足床身，那就成为一台同转铣削专机，。这个铣这个自制转动气阀的结构是有‘个阀芯和图纸的加工要求。削器的设汁在如下的方面做了伞而的考虑：一个阀体及一个阀盏组成的(见下图)。工作时阀芯不转，阀

6、体随进给转盘的旋转而旋转，当连接气缸上腔的阀体上的孔与气源进气管接通时气缸上腔进气，压紧1：件，当这个孔转至与阀芯上的另外条通气槽接通时，气缸下腔进气，松开工件，每转一周实现这样的‘个循环，总而实现工件的自动夹紧与松开的。但要注意的是，在加工这个阀芯与阀体的配合尺寸时一定要按图纸给定的尺寸和粗糙度要求加工，1．能连续不问断铣削，实现了零装夹时间以保证阀芯和阀体不会有过犬的间隙而产生漏4．因地制宜采用标准回转工作台缩短了因为以前在铣床j二或加工中心上铣削时，气的现象。设计和制造的周期取F和装夹_I：件是一项费事又费力的工作，同这个回转铣削器使用了一个标准的TS5OOA时又损失

7、了宝贵的铣削时间，基于这个原因，回转工作台，作为夹具体的安装机座，再安装这个铣削器设计时采用_『连续式回转铣削的方了一个带涡轮箱的减速电机驱动这个回转台来式，就是让刀具和进给转盘不停的旋转铣削，实现工件铣削的连续圆周进给的。这样既简化加：I=过的工件待此工位转至松开位置时取出并了设计的结构，又缩短l『铣削器制造的周期，重新放入新的待加工零件即可。从而实现了无同时又能保证这个铣削器本身的定位精度和回需装夹时间的铣削过程，大夫提高了加工的效转精度，为加工出合格的产品提供了保障。率，降低了成本，也能满足产品生产周期的要求