污泥焚烧处理技术及大气污染物防治对策

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1、污泥焚烧处理技术及大气污染物防治对策浙江城建煤气热电设计院有限公司【】木文介绍污泥处理的方法，并对几种污泥焚烧处理的技术方法进行比较，提出了污泥焚烧大气污染防治对策。【关键词】污泥；焚烧；烟气处理近几年污水厂的大量建设有效缓解了网扰我国各大城市多年的污水问题，但随之而来的污泥问题开始凸显。随着污水处理设施的建设和完善，污水产牛.的污泥也会越来越多；同时环境保护意识的不断加强，也要求人们能更加科学地处置污泥，焚烧法处理污泥垃圾将起到越来越重要的作用。1污泥焚烧法的优点污泥焚烧法是采用高温焚烧处理的技术手段，通过燃烧工艺的组织，将污泥中的有机成分和

2、可燃成分燃烧完全，与其它处理方法相比，焚烧法有以下突出的优点：大大减少了污泥的体积和重量。污泥处理速度快，不需要长期储存。可以回收能量用于发电和供热。通过组织低污染焚烧工况和焚烧炉的正确设计可实现很低的二次污染。2.污泥焚烧处理方法及技术比较各国己投入运行的污泥焚烧炉燃烧方式有：(1)多膛式污泥焚烧炉；(2)回转窑式污泥焚烧炉；(3)循环流化床污泥焚烧炉。以下就上述三种焚烧处理技术做简单介绍，并进行比较分析。2.1多膛式污泥焚烧炉多膛式焚烧炉是一个垂直的圆柱形耐火衬里钢制设备，内部有许多水平的由耐火材料构成的炉膛，自上而下布置冇一系列水平的绝热

3、炉膛，一层一层叠加，一般多膛焚烧炉可含有4〜14个炉膛，从炉子底部到顶部有一个可旋转的中心轴。每个炉膛上有搅拌装置，既搅拌臂，在搅拌臂上设计有一定数量的齿，通常齿长为100mm左右。通过转动中心轴可以耙动污泥，使之以螺旋形轨道通过炉膛，一般在每一炉膛内污泥厚度保持在120mm左右。辅助燃料的燃烧器也位于炉膛上。2.2冋转窑式污泥焚烧炉冋转窑焚烧炉系衍生于己广泛用于水泥工业中耐火砖衬里冋转锻烧窑设计。污泥由倾斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度控制污泥前进速度，使污泥在窑内往前输送过程中完成干燥、焚烧及灰冷却之过程，而冷却后之灰渣由炉窗

4、下方末端排出。冋转窑的特点是燃料适应性广，可焚烧不同性能的废弃物，此种炉型机械零件比较少，故障少，可以长时间连续运行。但冋转窑的热效率低，需消耗较多的辅助燃料，排出气体的温度较低，奋恶臭，需要脱臭装置或导入高温后燃室焚烧。窑身较长，占地面积大，且后燃室的炉排结构要求较为严格，因此其成本高。2.3循环流化床污泥焚烧炉循环流化床燃烧技术是本世纪六十年代初发展起来的一种新型清洁燃烧技术。采用该技术的焚烧炉的基本特征在于在炉膛下部布置冇耐高温的布风板,板上装有载热的惰性颗粒,通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬

5、段（即悬浮段）。一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态，投向床层的废弃物能迅速分散均匀。由于载热体贮蓄大量的热量，可以避免投料时炉温急剧变化，床层的温度保持均一，避免了局部过热，因此床层温度易于控制。同时它具冇燃烧效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，炉内燃烧热强度高，适合燃用低热值燃料等优点。循环流化床焚烧炉的优点主要表现在如下几个方面：操作方便、运行稳定。流化床床料为石英砂，给入的污泥占床料的小部分，蓄热量大，因而避免了床的急冷急热现象，使燃烧稳定。污泥的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无

6、需复杂的调整，因此可实现连续燃烧。耐久性好，使用寿命长。炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。可采取全面的防二次污染的措施，对焚烧时产生的有害物质进行了处理，如不加任何附加设备，仅以流化床所特有的燃烧方式就可把NOx含量降到250mg/Nm3以下。研究表明，在污泥焚烧炉中，可以大大降低燃烧过程二噁英的生成量，对于焚烧炉尾气达标排放具有重要意义。流化床焚烧炉的炉渣呈干态排出，有利于炉渣的综合利用。燃料适应性广，可燃烧高水份，低热值，高灰份的污泥，床内混合均匀，燃烬度高。2.污泥焚烧炉大气污染物防治对策以下以循环流化床污泥焚烧炉为例探讨大气污染物防治

7、对策。2.1S02、烟尘控制措施循环流化床锅炉燃料适应性强，燃烧充分，在燃料中混入石灰石粉进行炉内脱硫，当Ca/S为1.5〜2吋，炉内脱硫率可达50%以上，炉后采用湿式脱硫，确保脱硫效率可在98%以上，则总脱硫效率可大于99%;焚烧炉烟气出U布置布袋除尘器，除尘效率一般在99.9%以上。烟气中烟尘、S02的排放分别可达到30mg/Nm3,100mg/Nm3以下，能达到国家相关标准规定要求。2.1NOX控制措施循环流化床焚烧炉采用低氮燃烧器，确保锅炉氮氧化物产生浓度在250mg/Nm3以下，同吋在流化床炉膛布置SNCR系统，并在锅炉尾部预留SCR

8、系统位置，更好的控制氮氧化物的排放量，保证总脱硝效率>60%,出UlNOx排放浓度可以达到100mg/Nm3以下，NH3逃逸量控制在8mg/Nm