fzt 64002-2011 复合保温材料 金属涂层复合絮片

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1、ICS5908099W59FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ／T64002--2011代替FZ／T64002--1993复合保温材料金属涂层复合絮片Composedthermalinsulationmaterial--Waddingcomposedofcoatedmetalfilm2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布FZ／T64002--207．1．2取样规定：每批产品随机抽取供理化性能指标检验的试样长25m的全幅样品，在离卷头3m以上部位剪取，样品上不能有明显疵点。7．2检验、验收7．2．1交货时，供货方根

2、据产品评等检验结果，出具产品检验合格证。收货方应在30天内及时进行验收，并将验收结果及时通知供货方，如收货方不验收，应按供货方检验结果收货。722检验时，理化性能试验从该批产品中按交货量的2“～3“随机取样，试样不得少于3卷，以各卷试验的平均值为最终结果。外观质量检验抽取该批产品交货量的10％～15蹦进行检验，试样不得少于10卷，逐卷检验，如不符合产品超过6％，则该批产品外观质量作降等处理。723对产品质量有争议时，双方可会同复验或提请仲裁检验机构进行复验，以复验结果为最终结果，复验费用由责任方承担。8包装、标志、运输、贮存81包装、标志811产品包装

3、应保证产品不破损、不散落、不沾污，通常可以塑料薄膜为内包装，以塑料编织袋、麻袋或硬纸箱等为外包装，需长途运输时要捆扎牢固。8．1．2每卷产品内附产品铭牌，内容包括：产品名称、规格、等级、卷长、产品执行标准、生产企业名转韶地址、生产日期、检验责任章等。813每个包装明显位置须附产品名称、规格、等级、卷长、产品标准编号、生产企业名称和地址、生产日期、毛重等。82运输、贮存821产品在运输、贮存中，不得重压、沾污、受潮、直立。82．2产品应放置于通风、干燥处，注意防潮、防火。FZ／T64002--20附录A(资料性附录)内控指标的技术要求A．1金属涂层复合絮

4、片的弯曲模量、胀破强力、拼搭强力、断裂伸长率和剥离强力作为工厂内控指标，用户需要另订协议。A2金属涂层复合絮片的弯曲模量、胀破强力、拼搭强力、断裂伸长率和剥离强力的分等规定见表A．1。衷A．1内控指标的技术要求项目优等品一等品合格品弯曲模量／(N／cm)≤70≤120≤15O<150g／I舻≥j00≥300≥200胀破强力／kPa1jog／m2～2。0g，m2≥7。o≥450≥3002>200g／m≥900≥600≥400拼措强力(横向)／N>25或正常断裂断裂伸长率／“≥250≥200≥15O剥离强力／N≥100或不能剥离A3弯曲模量测定A31按GB

5、／T24218．1、GB／T24218．2测定单位面积质量m和厚度h。A．3．2按GB／T18318．1测定纵向、横向平均抗弯刚度且、B，。A．33总弯曲剐度B。计算按式(A1)，计算结果按GB／T8170修约至小数点后三位；弯曲模量按式(A2)计算，计算结果按GB／T8170修约至小数点后一位。B。一~，BT×Bwq一丁120B。式中：Bo——试样的总弯曲剐度，单位为厘牛厘米(cN·cm)；口——试样的弯曲模量，单位为牛每平方厘米(N／cm2)；Bt——试样纵向的平均弯曲刚度，单位为厘牛厘米(cN·cm)Bw——试样横向的平均弯曲刚度，单位为厘牛厘米

6、(oN·cm)h——试样厚度，单位为毫米(ram)。A．4胀破强力按GB／T7742．1执行。A．5拼搭强力、断裂伸长率按FZ／T60010执行，A6剥离强力按FZ／T60011执行，FZ／T64002—20附录B(规范性附录)疵点名称的说明B．1白条：未涂上金属的条痕或呈明显透光的金属层脱落。B．2折皱：金属涂层及载体或絮片呈三层及以上折叠状皱条。B．3露边：产品边缘中涂层结构外露于其他结构。B．4粘破：金属涂层粘连破损。B．5破洞：复合材料的某些结构呈透孔或未透通的洞穴状。B．6刺破：由于刺针异常(如断针、毛刺等)造成的金属涂层刺孔拉裂，呈连续或断

7、续破损。B．7烂边：金属涂层(载体)边缘破损，B8拼搭疵点：金属涂层(载体)或絮片在拼搭时造成的局部不良。B．9厚薄段：复合材料厚度呈段厚、段薄，但在每个厚段或薄段内厚度均匀良好。B10厚度不匀；复合材料的厚度呈凹凸不匀状态。B11分层：产品中复合结构间复合不臣，造成结构分离现象。B．12散布性疵点；局部性疵点散布全卷，或不易于计量的疵点(如涂层不蘸、脱落、色差、厚薄不匀等)。FZ／T64002—20参考文献[1]GB／T7742．1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法[2]FZ／T6001l金属镀膜复合絮片剥离强力的测定