降低铸件产品能耗的技术要求和管理措施

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1、降低铸件产品能耗的技术要求和管理措施　　近20年我国铸造行业发展迅速，2011年各类铸件产量达4150万吨，占世界铸件总产量的44%左右。2012年铸件总产量上升到4250万吨。我国已成为名副其实的铸造大国，但是与其他工业发达国家相比，我国铸造产品在质量、生产设备、效率、能耗和环境等诸多方面仍存在很大差距。　　铸造行业是国民经济高能耗行业之一，降低铸造生产过程的能耗，提高能源效率，需要从加强行业能源管理、改进企业落后工艺技术和设备等多种途径解决。全国绿色制造技术标准化技术委员会在国家高技术研究发展计划（863计划）绿色制造基础共

2、性技术项目的支持下，开展了铸件单位产品能耗限额标准的前期研究工作，从量大面广的铸钢、铸铁和铸铝件单位产品能耗入手，研究制定适合我国国情的铸件单位产品能源消耗限额标准。本文从标准化角度提出降低铸件产品能耗的技术要求和管理措施，为降低铸造行业能耗提供技术支撑和标准依据。　　1铸造能耗现状分析　　　　我国铸造行业在能耗方面与发达国家存在很大差距，据资料介绍，我国铸造能耗是发达国家的1.5倍～2倍，以铸铁件为例，我国每生产一吨铸铁件的能耗是550kg～700kg标煤，而美国是323kg标煤，日本是308kg标煤，法国是368kg标煤，我

3、国铸造行业能耗高主要有以下几方面原因：　　（1）铸造企业规模小、产品种类多我国现有铸造企业约三万家，多数企业规模小、专业化程度低。2012年我国铸件总产量4250万吨，平均每一铸造企业的年产量不足1500吨，而工业发达国家的铸造企业一般规模都在5000吨以上。我国相当多铸造企业生产的产品种类繁杂，并且设备配置不合理、利用率低，往往为了生产大铸件配备了大型熔化设备，而当生产小铸件时，熔化设备负荷不足，能源损失大。　　（2）铸造技术水平低我国许多铸造企业仍采用落后的铸造生产工艺，并且缺乏必要的实验和检测手段，导致铸件废品率高、加工余

4、量大。我国铸造企业废品率一般在7%～15%之间，有些企业甚至超过20%，而先进国家铸件废品率一般在2%～3%左右；我国铸件毛坯重量比国外平均重10%～20%，加工余量大，既浪费原材料又增加直接生产能耗。　　（3）熔炼工艺设备落后熔炼工序是铸造主要用能工序，其消耗的能量占整个铸造企业的50%～65%，熔炼工序能耗决定了企业铸造能耗水平。工业发达国家大多数采用外热风连续作业的长炉龄冲天炉，而我国多数企业仍采用冷风短炉龄冲天炉，反复开炉和打炉造成大量炉体蓄热损失和打炉底焦的热损失，降低了熔炼工序能源效率。　　（4）能源管理落后我国铸造

5、行业能源管理法规和标准还不健全，不少铸造企业对能源管理工作不够重视，没有建立健全能源管理机制，许多企业只重产量、产值，不计能耗。　　2铸造能耗标准化现状及需求分析　　　　随着能源短缺问题的日益凸显和我国《十二五节能减排综合性工作方案》的实施，我国相继出台了一系列节能管理政策、措施及标准。　　GB/T233312012《能源管理体系要求》正式实施，标志着我国节能工作进入了一个新的阶段，也预示着在全国范围内普遍推广和建立能源管理体系的时机已经到来。　　目前，我国能源管理方面的标准多数是各行业通用的基础性标准，主要有GB/T23331

6、2012、GB/T155872008《工业企业能源管理导则》、GB/T34842009《企业能量平衡通则》、GB/T171661997《企业能源审计技术通则》、GB171672006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、GB/T127232008《单位产品能源消耗限额编制通则》（该标准将被GB/T127232013代替，于2014年7月1日起实施）、GB/T25892008《综合能耗计算通则》、GB/T132342009《企业节能量计算方法》等。　　铸造行业能源方面的行业标准还比较少，主要是工业炉能耗分等，如JB/T50184

7、1999《砂型干燥炉能耗分等》；目前已有铸造能耗限额地方标准，如DB37/7852007《冲天炉金属炉料耗焦限额》、DB31/6382012《铸钢件单位产品能源消耗限额》。总体而言，目前我国铸造行业有关的节能标准非常缺乏，标准的研究和制定工作比较薄弱，铸造行业能源管理和企业开展节能工作都缺乏系统化的标准规范和技术依据。在工业和信息化部的指导下，中国铸造协会制定了我国《铸造行业准入条件》，首次将能耗限额指标作为指导我国铸造企业转变发展模式、淘汰落后产能的考核及评定依据。该文件中对于吨铸钢和吨铸铁能耗规定了限额指标，但对铸造生产能耗

8、指标如何确定、能耗如何计量、统计和计算等没有规定，目前也没有相应标准可参照，铸造企业在执行时没有统一的方法和依据。因此对铸造生产过程中的能耗数据进行深入调查分析，研究制定铸件单位产品能耗限额标准非常必要。　　3标准主要内容　　　　单位产品能源消耗限额是指生产合格