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1、应用复合钢板的压力容器制造工艺.L.编辑。 摘要:复合钢板因其良好的适用性和经济性而在石油、化工、航海、医疗、食品行业中被广泛应用,但其制造具有特殊性。文章主要从应用复合钢板的压力容器制造中的板材复合、筒体下料、排版、焊接工艺及相关要求进行阐述。 关键词:复合钢板;压力容器;制造工艺;筒体下料;排版;焊接 Abstract:Theplexstencilplateisinthepetroleum,chemicalindustry,navigation,medicaltreatment,foodtradebecauseofitsgoodsuitabilityandeconomyChinaex
2、tensiveapplication,butitmakeparticularityofhaving.Thistextisfromtheboardakemainlythematerialpounds,barrelunloading,posing,andingtoexplainrelevantly,forcounterpartstoconsult. Keyanufacturingengineering;barrelunloading;posing;2。对加工时有较大应力(如冲压封头)或使用时有较大负荷(如管板)的复合钢板要求更严。基层与复层表面的浅平缺陷,如果不可磨掉,则复层表面的全部缺陷面积总
3、和不得超过复合面积的20%。同时,复层材料的表面质量应与复合方法相适应,厚度均匀,公差应符合规定值。 (3)对复合钢板的机械性能,其抗拉强度和作延伸率原则上应等于或大于母材(基层材料)值;抗弯试验标准应与总厚度相等的母材相同,抗剪强度对任何总厚度<100mm的钢板应≥20kgf/mm2;贴合弯曲3个试样中有两个试样弯曲部分两边不能有50mm以上的分层现象。 (4)复合钢板在进厂时均应进行超声波探伤试验,不得有使用上有害的分层现象。对复合板的修补以及标记与标记移值等与一般钢材压力容器的原材料控制相同。 1.2下料、拼接 压力容器复合钢板在制造前,厂家应按照要求将16MnR与0Crl
4、8Ni9板材下好料。由于2种板材规格不同,尤其是复层材料不锈钢板壁厚较薄,板长和板宽都较小,故需要拼接。下料及拼接时应注意: (1)按容器尺寸确定封头和简体实际需要的板材长度L和宽度B。 (2)L+100mm和B+100mm为基层板材的最小下料长度及宽度,下料时最好将宽度圆整合到与B+100mm最相近的标准宽度。如果要从长度方向截取焊接试板,则下料长度至少为L+500mm。 (3)为满足复合工艺的要求,复层的长度和宽度应比实际所下基层的长度和宽度大50mm,即每边大25mm。 (4)按照实际所需复层板材的长度和宽度以及现有复层板材的规格进行拼接,拼接焊缝应焊透磨平,并作渗透无损检测,应
5、无裂纹及其他超标缺陷,基层板与复层板应平整。 2筒体下料 (1)复合钢板的筒体与封头对接焊接,二者直径应一致。 (2) (6)除按图样规定对复合钢板焊缝进行射线检测或超声波检测外,对所有的复层焊缝也应作渗透检测,以检验焊缝表面有无裂纹;焊缝检验不能在焊后立即进行,最好在退火之前进行,检验方法可用着色、磁粉及射线探伤均可。 (7)带不锈钢衬里碳钢接管的端面应有(4±1)mm的堆焊层,不锈钢接管也应伸入容器内壁(4±1)mm。 (8)对有防腐要求的复层表面应作酸洗钝化处理,以提高其抗裂能力。.L.编辑。 6复合钢板压力容器的检验 压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃
6、烧起火而危及人员、设备和财产的安全甚至污染环境的事故。因此,应用复合钢板的压力容器在制造后,应由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。其主要的检验项目和方法为: (1)实体检验。采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法,压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。 (2)检验的主要项目有:受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组装质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。 (3)性能:技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验,检查其规定的技术和经济指标。 (4)
7、重点检验复合层与基层结合部位的焊接缺陷,主要是夹渣和热裂纹,一旦超标,必须返修直至合格。 (5)检验纵焊缝处的向内的角变形问题,一旦超标也应用机械法或局部加热法予以矫正。 综上所述,目前我国复合钢板的生产和研究工作尚处于发展阶段,应用于制造压力容器的时间不长,只有不断完善复合钢板压力容器的制造工艺,保证和提高其制造质量,才能促进复合钢板压力容器的良好发展。经实践证明,按上述要求制造的复合钢板压
